DISTRIBUCIN EN PLANTA

Integrantes
EMMANUEL DAVID GOMEZ DELGADO
ALVARO LOAIZA
LUIS FELIPE ALVAREZ

Docente
CARLOS BALANTA

Fundacin Universitaria Catlica Lumen Gentium

Ingeniera industrial
Diseo y distribucin de planta
Santiago de Cali, 18 de noviembre de 2016

1. INTRODUCCIN

El presente trabajo de grado se basa en la realizacin de una propuesta de

redistribucin de planta para la empresa Nexxos Studio, para el desarrollo de este
proyecto se hizo uso de dos software de redistribucin de planta como lo son
Layout VT, y Facility Re-Layout, adems de realizar una propuesta basada en el
conocimiento de los autores. Las propuestas realizadas para el proyecto haciendo
uso del software se basan en: los flujos de movimientos, las distancias de los
departamentos y una evaluacin econmica para determinar el costo total de la
propuesta de redistribucin. La propuesta seleccionada fue la planteada por los
autores, ya que esta tuvo en cuenta factores adicionales como condiciones de
trabajo, congestin y aprovechamiento de espacios. Es importante aclarar que en
este proyecto se realiz la primera fase, que consista en generar propuestas de
diseo, por lo que si la empresa considera realmente llevar a cabo el proyecto de
redistribucin de planta tendra que realizar el desarrollo de las fases restantes, las
cuales se encuentran en la publicacin realizada por Vsquez y Rodrguez
Seleccin de alternativas de redistribucin de planta: Un enfoque desde las
organizaciones (2012).

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer alternativas de redistribucin de planta que permitan el mejoramiento del

flujo de materiales, condiciones de trabajo, y/o aprovechamiento de espacios,
basndose en las prendas que abarcan desde el hilo hasta producto terminado de
la empresa Nexxos Studio.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar diagnstico de la distribucin de planta de la empresa.

Identificar y detectar oportunidades de mejora respecto a la distribucin
actual.
Generar diseos candidatos para evaluacin de la redistribucin.
Evaluar las implicaciones del proyecto respecto al cambio de la distribucin.

2. PLANOS Y SOLUCIONES TECNOLOGICAS PARA EL DISEO DE

INSTALACIONES.

2.1 MODELADO 2D

Es un modelo geomtrico de un objeto como figura bidimensional, por la habitual

sobre un plano euclidiano o cartesiano.

Las herramientas en 2D se basan en entidades geomtricas vectoriales, como

puntos, marcos, lneas y polgonos; con las que se puede operar a travs de
una interfase grfica.

Todos los objetos materiales so n tridimensionales, un modelo geomtrico 2D es a

menudo suficiente para ciertos objetos planos, tales como recortes de papel y
piezas de mquinas hechas de chapa metlica.

Para qu sirven estos conceptos en el diseo de plantas industriales?

Despus de la organizacin de los espacios necesarios para el movimiento de

materiales, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, etc.

Procederemos a plasmar lo que necesitamos en un programa el cual cumpla con

los requerimientos necesarios para el modelado en 2D, el resultado es una toma
desde el aire fija, donde nos va a mostrar detalladamente como va quedar
organizada nuestra planta o la seleccin especfica,

MODELADO 3D

Engrficos 3Dpor computadora, elmodelado 3Des el proceso de desarrollar una

representacin matemtica de cualquier objetotridimensional(ya sea inanimado o
vivo) a travs de unsoftware especializado. Al producto se le llamamodelo 3D.

Se puede visualizar como una imagenbidimensionalmediante un proceso

llamadorenderizado3Do utilizar en unasimulacin por computadorade
fenmenos fsicos. El modelo tambin se puede crear fsicamente usando
dispositivos de impresin 3D.

Los modelos pueden ser creados automtica o manualmente. El proceso manual

de preparar la informacin geomtrica para los grficos 3D es similar al de
lasartes plsticascomo laescultura.

Elsoftware de modelado 3Des un tipo desoftware de grficos 3Dutilizado para

producir modelos tridimensionales. Los programas individuales de este tipo son
llamados Aplicaciones de modelado o modeladores.

Los modelos 3D representan un objeto 3D usando una coleccin de puntos en el

espacio dentro de un espacio tridimensional, conectados por varias entidades
geomtricas tales como tringulos, lneas, superficies curvas, etc. Siendo una
coleccin de datos (puntos y otro tipo de informacin), los modelos 3D pueden ser
hechos a mano, a travs de algoritmos o bienescaneados.

Los modelos 3D son ampliamente usados engrficos 3D. De hecho, su uso predata se extiende al uso de grficos 3D enordenadores. Algunosvideojuegosusan
imgenes pre-renderizadas de modelos 3D comospritesantes de que los
ordenadores pudieran renderizarlas en tiempo real.

Hoy en da, los modelos 3D son usados en una amplia variedad de campos. La
industria mdica usa modelos detallados de rganos; esto puede ser creado con
mltiples partes de imgenes 2-D de un MRI o escner CT. La industria del cine lo
usa como personajes y objetos para la animacin o la realidadmotion pictures. La
industria de los videojuegosvideo game industrylos utiliza como recurso
paravideojuegos. El sector cientfico los utiliza como modelos altamente
detallados de componentes qumicos. 2La industria de la arquitectura los utiliza
para demostrar las propuestas de edificios y panoramas a travs deSoftware
Architectural Models. La comunidad ingeniera lo utiliza para diseos de nuevos
artefactos, vehculos y estructuras as como portador de otros usos. En dcadas
recientes la comunidad de lasciencias de la tierraha empezado a construir
modelos geolgicos 3D como una prctica estndar. Los modelos 3D tambin
pueden ser la base para los aparatos fsicos que son construidos conimpresoras
3DoCNC machines.

Casi todos los modelos 3D pueden ser divididos en dos categoras.

Slidos- Estos modelos definen el volumen del objeto que representan

(como una roca). Estos son ms realistas, pero ms difciles de construir. Los
modelos slidos son mayormente usados para simulaciones no visuales, tales
como mdicas y de ingeniera. Para CAD y aplicaciones visuales
especializadas tales como [Ray tracing (graphics)|ray tracing]] yconstructive
solid geometry.

Carcasa/contorno- Estos modelos representan la superficie, ej. el contorno

del objeto, no su volumen (como un cascarn infinito). Es ms fcil trabajar con
ellos que con modelos slidos. Casi todos los modelos visuales usados en
juegos y pelculas son modelos protectores.

La apariencia de un objeto depende en gran parte del exterior del objeto,boundary

representationscomnmente en grficos de computadora. Las superficies de dos
dimensionessurfacesson una buena analoga de los objetos usados en grficos,
aunque bastante a menudo estos objetos son no-manifold. Desde que las
superficies no son finitas, una aproximacin digital discreta es requerida:polygonal
meshes(y a una menor extensinsubdivision surfaces) son por lejos la
representacin ms comn, aunquepoint-basedlas representaciones han ido

ganando algo de popularidad en los aos recientes. Level sets son una
representacin til para deformar las superficies donde someten varios cambios
tipolgicos tales comofluidos.

El proceso de la transformacin de representacin de objetos, tales como el punto

medio coordinado deesferay un punto en sucircunferencia en un polgono en la
representacin de una esfera, es llamado tessellation. Este paso es usado en
un un base de polgono renderizado, donde los objetos son divididos de
presentaciones abstractas ("primitivas") tales como esferas, cones etc. Son
llamadas "mallas", las cuales son redes de tringulos interconectados. Las mallas
de tringulos (en vez de e.g.squares) son populares por probar que son fciles de
usar como renderscanline rendering.3La representacin de polgonos no son
usadas en todas las tcnicas para renderizar, y en esos casos los pasos
de teselacin no estn incluidos en la transicin de una representacin abstracta a
una escena renderizada.

Hay 3 formas populares de representar un modelo:

1. Modelado Poligonal- Son puntos en un espacio 3D, llamados vrtices,

estn conectados para formar un polygonal mesh. La gran mayora de
los modelos 3D hoy en da estn construidos como modelos de textura
poligonal, porque son flexibles y porque las computadoras
pueden renderizarlos muy rpido. Sin embargo, los polgonos son
planos y solamente se pueden aproximar a superficies curvas usando
varios polgonos.

2. Modelado de curvas-Las superficies estn definidas por curvas, las

cuales son influenciadas por la ponderacin del control de puntos. La
curva sigue (pero no necesariamente interpola) los puntos. Incrementar
el peso de un punto va a enviar la curva ms cercana a ese punto. Los
tipos de curva incluyennonuniform rational B-spline (NURBS), chavetas,
parches ygeometric primitives.

3. Escultura digital- Aunque todava es un mtodo bastante nuevo para

modelar, la escultura digital en 3D se ha vuelto muy popular en sus
pocos aos de existencia.4Actualmente hay 3 tipos de
esculpidos digitalesDesplazamiento, el cual es el ms usado entre
aplicaciones en este momento, 'volumtricoandTeselacion digital. El
"desplazamiento" usa un modelo denso (A veces generado
porSubdivision surfacesun polgono con malla) y locaciones de tiendas
para ver la posicin de los vrtices a travs de un mapa de 32bit que
almacena las ubicaciones ajustadas. La volumtrica que se basa
libremente enVoxels tiene capacidades similares como el
desplazamiento, pero no sufre de polgonos forzados cuando no hay
suficientes
polgonos
en
una
regin
para
lograr
una
deformacin.Teselacin dinmicaes similar a Voxel pero divide la
superficie usando la triangulacin para mantener una superficie lisa y
permitir detalles ms finos. Estos mtodos permiten una exploracin
ms artstica como el modelo tendr una nueva topologa creada ms
de una vez las formas de los modelos y posiblemente detalles han sido
esculpidos. La nueva malla por lo general tienen la informacin original
de alta resolucin de la malla transferidos en datos de desplazamiento o
datos de los mapas normales si es para un motor de juego.

La etapa de modelado consiste en dar forma a los objetos individuales que son
utilizados ms adelante en la escena. Hay una serie de tcnicas de modelado,
incluyendo:

constructive solid geometry

implicit surfaces

subdivision surfaces

El modelo puede ser realizado por medio de un programa especfico (por

ejemplo,Cinema
4D,form

Z,Maya,3DS
Max,Blender,Lightwave,Modo,solidThinking) o un componente de aplicacin
(talladora, Lofter en 3DS Max ) o un lenguaje de descripcin de escena (como
enPOV-Ray). En algunos casos, no hay distincin estricta entre estas fases; en
tales casos, el modelado es slo una parte del proceso de creacin de escena
(este es el caso, por ejemplo, con CaligaritrueSpaceyRealsoft 3D).

Materiales complejos tales como tormentas de arena, las nubes y los aerosoles
lquidos se modelan consistema de partculas, y son una masa de 3D
coordinarque tienen ya seapuntos,Polgonos,textura splat s, o sprites asignados
a ellos.

Usos:
El modelado 3D se utiliza en diversas industrias como pelculas, animacin y
juegos de azar, el diseo de interiores y la arquitectura. Tambin se utilizan en la
industria mdica para las representaciones interactivas de la anatoma. Una
amplia serie de software 3D tambin se utiliza en la construccin de
representaciones digitales de modelos mecnicos o partes antes de que se
fabrican en realidad. CAD / CAM es un software que se utiliza en este tipo de
campos, y con este software, no slo se puede construir las partes, sino tambin
ensamblarlos, y observar su funcionalidad.
El modelado 3D tambin se utiliza en el campo del diseo industrial, en el que los
productos son modelados en 3D antes de representar a los clientes. En las
industrias de medios y eventos, modelado en 3D se utiliza en escenario /
Escenografa.

Para qu sirven estos conceptos en el diseo de plantas industriales?

Este tipo de modelado nos permite tener idea ms detallada de lo que vamos a
crear, en cuanto a lo que se refiere a plantas industriales podemos ver de una
forma ms real como quedara el proceso despus de terminar nuestro proyecto.

2.2 VERIFIQUE LAS CONDICIONES DE SOFTWARE PARA DISEO Y DIBUJO

QUE PUDIESEN UTILIZARSE PARA EL BOSQUEJO Y DISEO DE
ISNTALACIONES INDUSTRIALES.
SMARTPLANT

SmartPlant 3D, el software de diseo de plantas ms avanzado ofrecido en dos

dcadas, es la solucin de Intergraph Process, Power & Marine de siguiente
generacin, basada en datos, manejada por reglas para mejorar los procesos de
diseo de ingeniera mientras se preservan los datos existentes y se hace ms til
y re-utilizable. Como miembro de la familia SmartPlant de Intergraph de software
de modelaje de plantas, SmartPlant 3D es una solucin completa y
complementaria que provee todas las capacidades necesarias para disear una
planta, y despus mantenerla en estado as-built a travs de su ciclo de vida.
SmartPlant 3D es un producto que ve hacia adelante que est cambiando la forma
en que las plantas estn siendo diseadas y hacen su ingeniera. Rompe las
limitantes impuestas por software de modelaje de plantas y tecnologa de diseo
tradicional. En lugar de enfocarse simplemente a lograr el diseo, SmartPlant 3D
habilita efectivamente el diseo ptimo, mejorando la productividad y reduciendo
los programas del proyecto.
Caractersticas Principales

Un medio ambiente de usuario simple y amigable, con grficas de estado-del-arte

y ayudas poderosas para soporte en la ejecucin de las tareas ms complejas rpida
y fcilmente.
La habilidad para compartir diseos a entre las disciplinas en tiempo real, lo que
ahorra tiempo y dinero, y produce un mejor diseo.
Baja los costos generales del proyecto al tener menor re-trabajo, calidad mejorada
en el diseo, y mejor comunicacin entre las disciplinas de ingeniera.
Administracin efectiva de cambios de diseo entre las disciplinas, reduciendo los
programas de los proyectos y los costos.
Facilidad en la instalacin y configuracin, y herramientas para ayudar tanto a los
administradores de sistema y diseadores a trabajar eficientemente.
Representacin precisa y consistente de la planta as-built, habilitando eficiencia en
operaciones y mantenimiento de la planta.
Fcil de integrarse con otros productos de Intergraph y aplicaciones de terceros.

SmartPlant 3D tambin habilita la colaboracin global, que incrementa

ampliamente la productividad, reduce los programas y costos del proyecto, y
reduce el tiempo de salida al mercado, acelerando el tiempo en utilidad.
3DS Orthogen entrega soluciones de dibujo de mltiples disciplinas para PDS y
SP3D. Debido a que los tiempos y presupuestos de los proyectos continan
hacindose ms pequeos y ajustados, la produccin automtica de dibujos es un
elemento crtico para aumentar la productividad y bajar los costos. Los dibujos
automticos generados desde los modelos 3D son creados en una fraccin del
tiempo que antes se usaba y reflejan precisa y consistentemente las condiciones
del modelo.
SmartPlant Materials ayuda a reducir los costos del proyecto, comprimir los
programas, mejorar la administracin del riesgo, y permitir a las compaas a
actuar globalmente para mantener ventajas en un mercado altamente complejo,
internacional y competitivo. Desde la estimacin inicial de costo a travs de la
cadena
de
suministro
hasta
la
administracin
en

sitio, SmartPlant Materials maneja la estandarizacin de materiales, listas de

materiales y requisiciones, funciones de procuracin, seguimiento de fabricacin, y
funciones de manejo en sitio, tales como almacenes y disposicin o entrega.
Nueva y amplia funcionalidad de subcontratos que cubre todo desde la planeacin
hasta la gestin del progreso est ahora disponible.
3. CARACTERIZACIN DEL PROCESO

El proceso de Nexxos Studio, comienza con los clientes, quienes realizan el

pedido y emiten la orden de compra, que es recibida en el sistema que maneja la
empresa, de aqu el departamento administrativo emite una orden que pasa
directamente al jefe de produccin, quin es el encargado de realizar la planeacin
de la planta para llevar a cabo la realizacin del pedido. En la planta de produccin
se inicia con la recepcin de los hilos que pasan al rea de tejedura, donde se
realiza la tela para iniciar con la elaboracin de la camisa, despus esta tela se
enva a un tercero para que la tia de acuerdo a la necesidades de produccin y
requerimientos de la orden. Una vez la tela vuelve a la empresa es recibida y pasa
al proceso de corte, donde se le proporcionan las dimensiones de acuerdo a la
solicitud del cliente, posteriormente la tela cortada pasa al proceso de confeccin
donde se elabora el producto. Despus, de acuerdo a los requerimientos del
pedido se clasifica el producto como producto liso sino necesita de un estampado,
y de ser as pasa a la bodega de producto liso, para despus ser enviado a la
bodega de producto terminado. Por otra parte si el producto requiere de un
estampado pasa al rea de bordado, donde se le realiza el estampado necesario,
para posteriormente ir a bodega de producto terminado, donde se consolida el
pedido de cada cliente para ser enviado, desde la misma planta.

3.1 DIAGRAMA DE FLUJO NEXXOS STUDIO

A continuacin se muestra el diagrama de flujo del producto que se realiza desde
el hilo hasta la prenda final, el cual como se dijo anteriormente se est tomando en
cuenta para evaluar la distribucin.

Inicio

Recepci
n de Hilo

Tejedura

Corte

10%
confecci
n
interna
90%
confecci
n a
terceros

Pulido

Teido a
terceros

Es lisa?

Bordador
a
Bodega
producto
terminad
o

Bodega
de lisas

Fin

3.2. DETERMINACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD A

PARTIR DE LOS PRONSTICOS DE VENTAS Y PRODUCCIN.
Haciendo referencia al sistema productivo de Nexxos Studio, encontramos que
esta empresa est dedicada a la fabricacin de camisas y camisetas en grandes
lotes, y que tiene ms de 200 referencias dentro de sus productos actuales, sin
embargo, la produccin de las referencias se puede clasificar en dos grandes
grupos: Camisetas que son elaboradas desde el hilo hasta obtener el producto
final. Camisetas que se elaboran con tela importada. El total de unidades
producidas anualmente entre ambos grupos es aproximadamente de 2000.000 de
unidades anuales, los cuales el 50% de las unidades son elaboradas dentro del
primer grupo (desde el hilo hasta el producto final), y el otro 50% de las unidades
son del segundo grupo (elaboradas con tela importada). Adems, para el
desarrollo de nuestro proyecto se decide trabajar con el grupo nmero 1
(Unidades del producto que se fabrican desde el hilo hasta producto final),
considerando que son las referencias que recorren todo el espacio fsico de la
planta ya que estas pasan por cada una de sus reas productivas.

3.3. DESCRIPCION DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION

APLICADOS AL PRODUCTO Y PROCESO SELECCIONADOS
Los factores que pueden afectar la distribucin al producto y proceso son:

a.

El agua es suministrada por un pozo que existe dentro de la empresa,

cuando hay muchos procesos a la vez el agua del pozo se agota, lo que hace
que el proceso pare.
b.
La empresa no cuenta con energa elctrica propia (planta elctrica), en
caso de que haya una interrupcin de energa en el sector afectara de forma
directa los procesos.
c.
La re-proceso, cuando un lote de prendas no quedan con el color indicado
por el cliente lo que se hace es volver hacer el proceso desde el principio, esto
quiere decir que se incrementa los costos de la empresa.

4. CONDICIONES AMBIENTALES DE LAS INSTALACIONES

4.1 REQUERIMIENTOS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO Y LAS CONDICIONES AMBIENTALES DE
TRABAJO COMO LA ILUMINACIN, DE RUIDO, DE TEMPERATURA ETC,
QUE LIMITAN EL DISEO DE ACUERDO AL PROCESO Y PRODUCTO
SELECCIONADOS.

De acuerdo a la normatividad vigente, todos los factores tienen unas condiciones

especficas, las cuales se discriminan a continuacin:

ILUMINACIN: En todos los lugares de trabajo habr iluminacin suficiente,

en cantidad y calidad, para prevenir efectos nocivos en la salud de los
trabajadores y para garantizar adecuadas condiciones de visibilidad y
seguridad. Con esto se debe tener en cuenta que la posicin de la caldera y
del pozo, deben ser lejanos a los puestos de trabajo de los operarios, ya que al
ser objetos altos, pueden obstruir el paso de la iluminacin, lo que podra
afectar la visin de los trabajadores, aumentando el ndice de ausentismo.

VENTILACIN: En todos los lugares de trabajo debern tener ventilacin

para garantizar el suministro de aire limpio y fresco, en forma permanente y en
cantidad suficiente. Al manejar carbn y demasiados qumicos, la ventilacin
debe ser idnea con el fin de evitar que se presenten alteraciones en el
organismo de los trabajadores, lo que hara que los sobrecostos por operarios
se incrementen, al igual que el ndice de ausentismo y de accidentalidad.

RUIDO: Realizacin de estudios tcnicos para reducir el ruido -Estudio

ambiental para la intensidad de ruido - Control de la exposicin a ruido Niveles de ruido sostenido - Vibraciones por el uso de aparatos, equipos,
herramientas, etc., -Trabajos cerca de cables elctricos de alto voltaje.
Mquinas, herramientas, que originen trepidaciones - Anclaje de mquinas y
aparatos que produzcan ruidos. Al estar rodeados de maquinaria

TEMPERATURA: Dispositivos de seguridad y sealizacin de equipos

elctricos - Partes metlicas de los equipos elctricos - Circuitos Elctricos Cables sobre el piso - Generadores y transformadores elctricos - Equipos
elctricos que producen chispas, arcos, o altas temperaturas - Lneas de fuerza
de alto voltaje - Proteccin elctrica de los circuitos - Cajas y paneles de
control -Almacenamientos cerca de instalaciones elctricas. El proceso de
salud ocupacional deben estar pendiente de realizar el mantenimiento del
sistema de Gestin y sus componentes (cumplimiento de Inspecciones de
seguridad).

Todos estos factores deben ser analizados por el equipo de salud ocupacional,
con ayuda de la ARL para que es proporciones las condiciones adecuadas para
los
puestos
de
trabajo
y
desarrollar la gestin necesaria para contribuir al cumplimiento de las directrices d
el Sistema de Gestin en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
y
de
la
gerencia general; todo lo anterior se basa en la ley 9 de 1979 en los artculos 105
-109- 111- 117 -122 -123 - 125 - 127 -128.
La RESOLUCION 2400 DE 1979 fue expedida por el Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social y se establecen las disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad industrial en los establecimientos de trabajo con el fin de preservar y
mantener la salud fsica y mental, prevenir accidentes y enfermedades
profesionales, para lograr las mejores condiciones de higiene y bienestar para los
trabajadores en sus diferentes actividades.
En el captulo 2 se establecen las obligaciones de los patronos, en el captulo 3 las
obligaciones de los trabajadores. En el titulo dos se dan los requerimientos de las
instalaciones fsicas y los servicios bsicos de higiene con que debe contar tales
como inodoros, lavamanos, orinal y ducha en proporcin de 1 por cada 15
trabajadores separados por sexo y suministrar todos los implementos necesarios.

Tambin se establecen los procedimientos para la evacuacin de basuras y

residuos.
En el titulo 3 se dictan las normas generales sobre riesgos fsicos, qumicos,
biolgicos en los establecimientos de trabajo tales como temperatura, humedad y
calefaccin, ventilacin, iluminacin, ruidos y vibraciones, radiaciones ionizantes,
radiaciones no ionizantes, electricidad alterna, continua y esttica, de las
concentraciones mximas permisibles, la contaminacin ambiental, substancias
infecciosas y toxicas, de las sustancias inflamables y explosivas.
El titulo 4 dicta las normas en cuanto a la ropa de trabajo y los equipos y
elementos de proteccin que deben usar los trabajadores.
El titulo 5 habla del cdigo de colores que se debe usar en todos los
establecimientos de trabajo donde se lleven a cabo procesos que integren
apartaos, maquinas, equipos, ductos, tuberas etc.
El titulo 6 habla sobre la prevencin y extincin de incendios
El titulo 7 habla sobre el manejo de explosivos, transporte, de los locales
destinados a polvorines
El titulo 8 informa sobre las maquinas equipos y aparatos en general, de los
cuidados al operarlas y de los requerimientos para su instalacin
El titulo 9 da las normas para las herramientas de mano en general.
El titulo 10 habla del manejo y transporte de materiales
El titulo 11 habla de las instalaciones industriales operaciones y procesos.
El titulo 12 da los requerimientos para la construccin, la demolicin y remocin de
escombros, las excavaciones, de los andamios y escaleras, de los tneles y
trabajos subterrneos, de las canteras y trituracin,
El titulo 13 habla del trabajo de mujeres y menores de edad
LA RESOLUCION 02013 DE 1986 fue expedida por el Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social y de Salud y aqu se reglamenta la organizacin y
funcionamiento de los Comits de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en los
lugares de trabajo.
Aqu se resuelve que todas las empresas e instituciones pblicas o privadas que
tengas a su servicio 10 o ms trabajadores, estn obligadas a conformar un los
Comits de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial cuya organizacin y
funcionamiento estar de acuerdo con el Decreto que se reglamenta y con la
presente resolucin

4.2 POSIBLES IMPACTOS EN TERMINOS DE CONTAMINACIN EN EL AGUA,

AIRE Y MEDIO AMBIENTE EN GENERAL POR MEDIO DE SUS EMISIONES
INDUSTRIALES, EL RUIDO, ETC.

Los impactos que podemos tener en el proyecto, implementado la nueva

distribucin, son pocos, ya que dentro del plan de manejo ambiental que se
establecera se estandarizaran las condiciones de trabajo de todo el personal,
donde estipulamos, a groso modo, las siguientes condiciones:

AFECTACIN AL TRABAJADOR: se comentan las condiciones de los

puestos de trabajo y el cmo cada puesto puede contribuir a la reduccin y
mitigacin de los impactos ambientales, se brindan recomendaciones para que
todos los puestos de trabajo utilicen los elementos de proteccin personal
necesarios para reducir los riesgos:
o Tapa odos (por el ruido que general las mquinas)
o Casco
o Gafas (por los qumicos que se manejan en cada uno de los puestos de
trabajo)
o Guantes (por los qumicos que se manejan en cada uno de los puestos
de trabajo)
o Botas de seguridad

AFECTACIN AL MEDIO AMBIENTE: establecemos las acciones que se

requieren para prevenir, mitigar, controlar, compensar y corregir los posibles
efectos o impactos ambientales negativos causados en el desarrollo del objeto
social de la compaa que estamos asesorando; muchos de estas acciones
estn enfocadas en el manejo del agua que se manipula en el pozo.

5. APLICACIN S.L.P (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING)

5.1 TIPO DE DISTRIBUCIN

La planta de Nexxos Studio tiene una distribucin por proceso, ya que los
diferentes departamentos estn equipados con maquinarias y personal
especializados en cada funcin. Previo a evaluar una distribucin de planta
adecuada a los requerimientos de la empresa es necesaria una mirada macro de
la organizacin de reas por sus funciones, debido a la importancia de la
acomodacin del proceso a las necesidades de produccin, manufactura,
demanda, tiempo entre otros.

5.2 REQUERIMIENTOS DE ESPACIO (ESTACIONES DE

DEPARTAMENTOS OPERATIVOS Y DE ADMINISTRACIN.

TRABAJO

Los requerimientos de espacio para el operario y para el manejo de materiales

dependen del mtodo utilizado para efectuar la operacin. El mtodo debe
elegirse mediante un estudio de movimientos de la tarea y un estudio ergonmico
del operario. Se ofrecen los siguientes lineamientos generales para ilustrar los
factores que deben tomarse en cuenta.
1. Las estaciones de trabajo deben disearse de modo que el operario pueda
levantar y retirar los materiales sin caminar o hacer flexiones prolongadas o
complicadas.
2. Las estaciones de trabajo deben disearse para la utilizacin eficiente y eficaz
del operario.
3. Las estaciones de trabajo deben disearse para minimizar el tiempo dedicado
al manejo manual de los materiales.
4. Las estaciones de trabajo deben disearse para maximizar la seguridad, la
comodidad y la productividad del operario.
5. Las estaciones de trabajo deben disearse para minimizar los riesgos, la fatiga
y la tensin visual.
Adems del espacio que se requiere para el operario y para el manejo de
materiales, debe asignarse espacio para que el operario entre y salga. Se necesita
un pasillo con un mnimo de 75 cm para que el operario se desplace alrededor de
los objetos estacionarios. Si el operario camina entre un objeto estacionario y una
mquina en funcionamiento, se precisa un pasillo con un mnimo de 90 cm. Si el
operario camina entre dos mquinas en funcionamiento, se requiere un pasillo con
un mnimo de 105 cm.
Los requerimientos de servicios departamentales son iguales a la suma de los
requerimientos de servicios para las estaciones de trabajo individuales que se
incluirn en un departamento. Estos requerimientos, al igual que los
requerimientos de las reas departamentales, deben registrarse en una hoja de
requerimientos de servicios y de reas departamentales.

Estimados de Holguras para los pasillos.

El porcentaje de holguras
del pasillo es:

Si la carga ms grande es:

Menor de 6 pies cuadrados
Entre 6 y 12 pies cuadrados
Entre 12 y 18 pies cuadrados
Mayor de 18 pies cuadrados

5 - 10
10 - 20
20 - 30
30 - 40

Anchura de pasillos para los diferentes tipos de flujo.

Tipo de flujo

Anchura del pasillo (Pies)

Personal
Personal con puertas que se abren hacia un solo lado
del pasillo
Personal con puertas que se abren hacia ambos
lados del pasillo

3
6
8

5.3. DIAGRAMA DE RELACIONES.

5.4. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN. DISTRIBUCIN ACTUAL NUEVA
DISTRIBUCIN (HELIOGRAFA O PLOTER)
5.5. IMGENES MAQUETA.

6. CONCLUSIONES

Siendo la redistribucin de planta un tema relativamente nuevo, se debe

tener en consideracin que todas las empresas son distintas y las
propuestas de redistribucin pueden estar basadas en mejoramiento de sus
necesidades especficas, propsitos y/o razones, generando clasificaciones
diferentes a las establecidas hoy da en la literatura.
La deteccin de oportunidades de mejoramiento es un proceso que debe
considerar a las personas involucradas en la planta, ya que stas son
quienes evidencian las dificultades y las posibles mejoras que se puedan
realizar.
El software de distribucin de planta son una herramienta funcional,
permiten generar propuestas basadas en los diferentes elementos que cada

uno maneja. Por lo tanto, aunque pueden servir de gua, se debe tener en
cuenta qu aspectos no se evalan y que las propuestas arrojadas deben
ser evaluadas y no siempre son las mejores.
Las reorganizaciones internas de los departamentos deben considerarse y
llevarse a cabo sobre la propuesta de redistribucin y no sobre la
distribucin actual.

7. BIBLIOGRAFIA

ACERO PALACIOS, Luis Carlos. Ingeniera de Mtodos, movimientos y tiempos.

Bogot: Ecoe Ediciones. 2009. p. 127-157.
FLOREZ MOSQUERA, Gustavo y PARRADO ARCOS, Isabel. Propuesta de
mejoramiento para la distribucin de planta de una empresa manufacturera.
Proyecto de grado Ingeniera Industrial. Cali: Universidad Icesi. 2010.
TOMPKINS, James y WHITE, John, et al. Planeacin de instalaciones. 3 ed.
Thomson.