BOMBA CENTRFUGA

DEFINICIN:
Las
Bombas
centrfugas
tambin
llamadasRotodinmicas, son siempre rotativas y
son un tipode bomba hidrulica que transforma
la energamecnica de un impulsor.Una bomba
centrfuga es una mquina que consiste de un
conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro
de una caja o crter, o una cubierta o coraza .Se
denominan as porque la cota de presin que
creanes ampliamente atribuible a la accin
centrfuga.
Las paletas imparten energa al fluido por la fuer
za de esta misma accin. Es aquella mquina
que incrementa la energa de velocidad del fluido
mediante un elemento rotante, aprovechando la accin de la fuerza centrfuga, y
transformndola a energa potencial a consecuencia del cambio de seccin transversal
por donde circula el fluido en la parte esttica, la cual tiene forma de voluta y/o difusor.

CARACTERSTICAS:

La caracterstica principal de la bomba centrfuga es

la de convertir la energa de una fuente demo
vimiento (el motor) primero en velocidad (o
energacintica) y despus en energa de presin.

Existen bombas centrifugas de una y variasetapas.

En las bombas de una etapa se pueden
alcanzar presiones de hasta 5 atm, en las de varias e
tapas s
e pueden alcanzar hasta 25 atm de presin, dependiendodel nmero de etapas.

Las bombas centrifugas sirven para el transportede lquidos que contengan slidos en
suspensin,
pero poco
viscosos. Su
caudal es
constante y
elevado,
tienen bajo mantenimiento. Este tipo de bombas presentan unrendimiento elevado para
un intervalo pequeo de caudal pero su rendimiento es bajocuando transportan lquidos
viscosos.

Este tipo de bombas son las usadas en la industria qumica, siempre que no se
manejenfluidos muy viscosos.

Las bombas centrfugas de una etapa y monoblock, son ideales para movimientos
delquidos en general, con una profundidad mxima de aspiracin de 7 m. 9 m.

Estas bombas son adecuadas para bombear agua limpia, sin slidos abrasivos.
Descripcin de Calderas y Generadores de vapor
Una caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar
agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presin
mayor que la atmosfrica.
A la combinacin de una caldera y un sobrecalentador se le conoce comogenerador de
vapor.
El principio bsico de funcionamiento de las calderas consiste en una cmara donde se
produce la combustin, con la ayuda del aire comburente y a travs de una superficie de
intercambio se realiza la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera depender del tipo, no obstante, de forma generar
podemos describir las siguientes partes:

Quemador: sirve para quemar el combustible.

Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustin

del combustible utilizado y la generacin de los gases calientes.

Tubos de intercambio de calor:el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efecta a travs de su superficie. Tambin en ella se generar las burbujas de
vapor.

Separador lquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida

con los gases an calientes, antes de alimentarla a la caldera.

Chimenea: es la va de escape de los humos y gases de combustin despus de

haber cedido calor al fluido.

Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

CONDENSADOR
Un condensador es un intercambiador
trmico, en cual se pretende que el fluido
que lo recorre cambie a fase lquida
desde su fase gaseosa mediante el
intercambio de calor (cesin de calor al
exterior, que se pierde sin posibilidad de
aprovechamiento) con otro medio.
La condensacin se puede producir bien
utilizando aire mediante el uso de un
ventilador (aerocondensadores) o con
agua (esta ltima suele ser en circuito
semicerrado con torre de refrigeracin, o en circuito abierto proveniente de un ro o del
mar). El tipo de condensador ms empleado en centrales termoelctricas es el que utiliza
agua como fluido refrigerante, que adems utiliza un circuito semiabierto de refrigeracin
con una torre evaporativa como sumidero del calor latente de vaporizacin.
os aerocondensadores se utilizan cuando no se dispone de agua suficiente para alimentar
una torre evaporativa. Aunque son ms caros y provocan en el ciclo agua-vapor una
prdida de rendimiento, se utilizan cuando no existe otra posibilidad para condensar el
vapor.
El propsito del condensador termodinmico es pues provocar el cambio de estado del
vapor a la salida de la turbina para as obtener mxima eficiencia e igualmente obtener el
vapor condensado en forma de agua pura de regreso al tren de generacin de vapor.
Las razones para condensar el vapor son tres:

Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo del agua

Se reduce la presin a la salida, incluso por debajo de la atmosfrica, con lo que el

salto de presin es mayor y por lo tanto el rendimiento y la potencia de la turbina
aumentan

El posterior aumento de presin del fluido puede realizarse en una bomba

hidrulica, con un consumo energtico menor que si se realiza en una caldera o en un
compresor

Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:

Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.

El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo aguavapor, a travs de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposicin al
ciclo. ste debe ser extrado y enviado al exterior mediante eyectores o bombas de
vaco.

El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentacin si la

hay en la instalacin.

El vapor de los by-pass de las turbinas, que en determinados modos de operacin

transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga) conducen
directamente al condensador todo el vapor generador en la caldera una vez
atemperado.

El agua de aportacin al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga

continua. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de
condensado.

TURVINA DE GAS

La turbina de gas es un tipo de turbina de combustin interna. En trminos generales, se

puede decir que una turbina es un aparato de conversin de energa que convierte la
energa almacenada en el combustible en energa mecnica til en forma de energa
rotacional. El trmino "gas" se refiere al aire ambiente que es absorbido y pasa al interior
de la turbina y es utilizado como medio de trabajo en el proceso de conversin de la
energa.
El aire es absorbido en primer lugar hacia el interior de la turbina, donde se comprime,
se mezcla con el combustible y se enciende. El gas caliente resultante se expande a
gran velocidad a travs de una serie de labes de forma aerodinmica transfiriendo la
energa creada en la combustin para hacer girar un eje de salida. La energa trmica
residual del gas de escape caliente puede ser aprovechada en una variedad de
procesos industriales.

Componentes principales

Compresor
El compresor admite el aire exterior; luego compacta y presuriza las molculas de
aire mediante una serie de labes estacionarios y giratorios del compresor.
Cmara de combustin
En la cmara de combustin, el combustible se aade a las molculas de aire
presurizadas y se enciende.
Las molculas calentadas se expanden y se mueven a gran velocidad hacia el
interior de la seccin de la turbina.
Turbina
La turbina convierte la energa del gas a gran velocidad en energa rotacional til
mediante la expansin del gas comprimido calentado a travs de una serie de labes
del rotor de la turbina.
Eje de salida y caja de engranajes
La energa rotacional de la seccin de la turbina es suministrada al equipo impulsado
a travs de un eje de salida mediante una caja de engranajes de reduccin de
velocidad.
Escape
La seccin del escape de la turbina extrae el gas consumido de la seccin de la
turbina y lo manda hacia la atmsfera.