Escuela Superior Politcnica del Litoral

Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin

Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Procesos de Mecanizacin
Prctica N.- 3
Modelo de corte ortogonal
Nombres:
Jean Carlos

Apellidos:
Villegas Monar

N.- de matrcula:
201029373

Mail:
jcvilleg@espol.edu.ec

Paralelo: 103

Fecha de entrega:
Noviembre 25 del 2015

Contenido
Objetivos:......................................................................................................... 3
Introduccin:.................................................................................................... 3
Maquinado.................................................................................................... 3
Fuerzas de corte y proceso de corte ortogonal.............................................3
Factores que influyen en las velocidades......................................................4
Influencia de los ngulos de corte en el funcionamiento..............................4
Principios y prctica:........................................................................................ 4
Proceso de la prctica y resultados..................................................................4
Conclusiones.................................................................................................... 5
Recomendaciones............................................................................................ 5
Referencias Bibliogrficas:............................................................................... 5
Anexo............................................................................................................... 6
Datos de la prctica...................................................................................... 6
Clculos........................................................................................................ 6
Resultados.................................................................................................... 7
Fotos de la prctica....................................................................................... 8

Objetivos:
-

Determinar el esfuerzo de corte para cinco tipos de materiales a travs de

las dimensiones de la viruta obtenido en el torneado.
Calcular las revoluciones por minuto del husillo (velocidad de avance) en
funcin del dimetro de la pieza ya que la velocidad de corte es
constante.
Relacionar el tipo de viruta que se obtiene dependiendo de las
propiedades mecnicas del material.

Introduccin:
Maquinado
Antes de citar el modelo de corte ortogonal en primer lugar se define
maquinado al proceso que remueve todo el exceso de material con fin de
obtener una pieza deseada la cual se lo realiza por medio de una herramienta
de corte. Durante el maquinado de la pieza se genera viruta que es una
consecuencia de la velocidad de avance de la herramienta por el arranque de
material, dependiendo del material se produce diferentes tipos de viruta
(continua, discontinua y continua con acumulacin).
Fuerzas de corte y proceso de corte ortogonal
Este parmetro es muy importante en una mquina herramienta porque
permite obtener otras caractersticas por ejemplo el coste de la potencia
consumida en una operacin de mecanizado no es un factor econmico
importante sin embargo permite conocer su mxima potencia y a la vez la
que limita a la mquina. Adems permite tener informacin para establecer
un menor tiempo y nmero de pasadas posible en la pieza.
Al mecanizar existe una fuerza resultante F que se ejerce entre la
herramienta y la pieza. Una primera descomposicin de esta fuerza es en dos
direcciones ortogonales, una en la direccin de la velocidad de corte que ser
la fuerza de corte Fc, y la otra en la direccin perpendicular a la velocidad de
corte que ser la fuerza de empuje Ft. A la vez estas fuerzas estn
relacionadas con el ngulo de inclinacin y de plano la cual conlleva a
determinar el esfuerzo constante por lo que se requiere utilizar una serie de
ecuaciones que a continuacin se detalla paso a paso:

Fs
(1)
As

Para determinar el rea y la fuerza cortante:

F s=F c cos Ft sin (2)

AS=

to w
(3)
sin

Dnde: r es la relacin de viruta, : ngulo de plano, w: ancho de la viruta,

Fc : fuerza de corte y Ft : fuerza de empuje.
Por otro lado el ngulo de plano como la relacin de viruta se determina con
las siguientes ecuaciones:

tan =

r cos
(4)
1r sin

t
r= o (5)
tc
t o ; espesor inicial de la viruta, espesor de la viruta despus del
Donde:
corte, ; ngulo de inclinacin
Factores que influyen en las velocidades
Velocidad de corte, profundidad de corte y avance: Influye en la fuerza,
potencia, vida til de la herramienta e incluso en el tipo de viruta, para
determinar la velocidad de avance en un torno es:

n=

V c1000
(5)
D

Donde n es la velocidad de avance, Vc; velocidad de corte y D: dimetro.

Influencia de los ngulos de corte en el funcionamiento
Si el ngulo de desprendimiento es grande las fuerzas de corte disminuyen
pues el material se deforma menos plsticamente y la herramienta se
desgasta mucho en la cara de desprendimiento al aumentar la fuerza de
friccin, y la velocidad relativa de la viruta sobre la cara de la herramienta.
Por otro lado si el ngulo de incidencia es alto entonces la herramienta
tiende a fracturar su punta debido a las altas fuerzas de corte, pero cuanto
ms pequeo sea mayor desgaste sufrir la punta aumentando las prdidas
por rozamiento de la herramienta con la superficie de la pieza.
El ngulo de inclinacin de filo est relacionado con la direccin de la
viruta en su salida por la cara de desprendimiento. Es decir el ngulo toma
valores positivos cuando la viruta es expulsada fuera de la pieza, sin
embargo toma valores negativos cuando tiende a hacer chocar la viruta de
nuevo con la pieza. Algo importante que mencionar es que cuando se
mecanizan materiales duros y frgiles se usan se < 0(Groover, Cordero
Pedraza, Enrquez Brito, & Murrieta Murrieta, 2007)

Principios y prctica:
El principio de la prctica se fundamenta en el corte ortogonal basado en la
Teora de Ernst y Merchant la cual se enfoca principalmente en determinar el
esfuerzo cortante en funcin a la fuerza de corte y empuje dada por la
mquina, las dimensiones que tiene la viruta y el ngulo de inclinacin. Cabe
mencionar que el esfuerzo de corte tambin est en funcin del tipo de
material, ya que dependiendo de esto, al momento de mecanizar se forma 3
tipos de virutas (continua, discontinua, continua acumulada) con dimensiones
nicas la cual es propia de cada material. Por lo tanto se utiliz aluminio,
bronce, acero de transmisin acero inoxidable y hierro fundido la cual se
tom las dimensiones de la viruta y con base a la teora de Ernst se
determin el esfuerzo de corte necesario para arrancar material.

Proceso de la prctica y resultados

En primer lugar se tuvo que determinar la velocidad de avance que debe
tener la mquina para proceder al corte de la pieza en caso de que la
velocidad es mayor al disponible por la mquina se sugiere regular la
velocidad al mximo disponible que corresponde a 2000 rpm, previamente
para determinar la velocidad de corte se midi el dimetro de la pieza por
otro lado la velocidad de corte ya est establecido(265 m/mm),con ayuda de
la ecuacin 5, se determin el valor correspondiente de la velocidad. Luego
se introdujo esta velocidad de avance en la mquina y se coloc las
coordenadas de la herramienta de tal manera que el devaste de la pieza es
de 4mm en direccin paralela a la seccin transversal, la cual en un torno
corresponde 2mm que es el espesor inicial de la viruta, una vez torneado, se
recogi un poco de viruta y se midi tanto el ancho (w) como el espesor ( t c
), se repiti el mismo procedimiento para 5 tipos de materiales que son:
acero de transmisin, aluminio, fundicin de hierro, bronce y acero
inoxidable. Los resultados de la fuerza cortante de cada material as como la
velocidad de avance se encuentran en anexo.

Conclusiones
Se aprendi a calcular el esfuerzo de corte de un material a mecanizar
mediante un torno CNC lo cual se la realiz a una determinada inclinacin
de la herramienta.
Se determin que el esfuerzo de corte (pascales) para el aluminio, acero
de transmisin, inoxidable, fundicin, y bronce fueron: 1.09E+09,
1.35E+07, 6.15E+08, -2.02E+09, -1.14E+09
respectivamente esto
indica que para la fundicin de hierro se requiere de un mayor esfuerzo de
corte, en consecuencia la viruta es discontinua mientras que el acero de
transmisin tiene una mayor facilidad de corte por un menor esfuerzo
dando como resultado una viruta continua, entonces a mayor esfuerzo se
obtiene una viruta pequea y discontinua pero a un menor esfuerzo
requerido la viruta es uniforme y continua. Por otro lado el esfuerzo de
corte est relacionado con la resistencia al corte lo cual vara en cada
material. Existen varios esfuerzos de corte negativo por tal motivo la
pieza no puede ser mecanizada.
Se observ que la geometra de la viruta como la forma (viruta continua o
discontinua) depende del material, en el caso de la fundicin y bronce la
viruta era discontinua mientras que para el resto de materiales exista
viruta continua la razn se debe a la Maquinabilidad que tiene la pieza.
La velocidad de avance que se debe colocar en el husillo del torno
depende tanto del dimetro de la pieza y la velocidad del inserto, por lo
que la velocidad tiene una relacin directa con la velocidad pero es
inversamente proporcional al dimetro.

Recomendaciones
Para medir la viruta en el caso de la fundicin y el bronce fue muy difcil
ya que eran viruta muy pequeas, adems la resolucin del instrumento
no permiti medir con precisin por lo que conllev hacer un estimado,
por lo tanto se recomienda trabajar con un instrumento de mejor
resolucin o trabajar con materiales que den viruta continua para facilitar
las dimensiones.
Es importante la participacin del estudiante ya que de esta manera ser
capaz de familiarizar con el estudian con mquinas herramienta
automticas, por lo que se recomienza ensear al estudiante a manejar el
equipo es decir enseas los cdigos que se introduce en la mquina para
establecer las coordenadas donde el husillo va a cortar, las RPM que se
necesita y la velocidad del inserto.
En dos casos el dimetro de la pieza conllev a velocidades de avance
mayores al disponible de la mquina, as que se recomienza colocar una
velocidad menor a la mxima para evitar algn accidente.

Referencias Bibliogrficas:
*ESPOL, gua de laboratorio de procesos de mecanizacin, 2015.
*Malishev, A. y col.(1987) Tecnologa de los Metales. Edit. Mir. Mosc
*Falk, D., Gockel, H.-K., & Lernet, F. (1986). Metalotecnia fundamental (Vol. 1).
BarcelonaRevert
*Groover, M. P., Cordero Pedraza, C. R., Enrquez Brito, J., & Murrieta Murrieta,
J. E. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas. Mxico, DF: McGraw -Hill.

Anexo
Datos de la prctica
Tabla 1. Datos de la prctica

Material

Aluminio
Acero de
transmisi
n
Acero
inoxidable

dimet
ro(mm
)
78
30

50

espesor de la
viruta final
(mm)
1.40
1.20

1.70

ancho de la
viruta, w
(mm)
0.10
0.15

0.30

Vc
(m/min)

265

fuerza de
corte (N)

12
112
0

fuerza de
empuje(N)

109
5

Fundicin
de hierro

48

0.90

0.10

Bronce

28

1.00

0.10

espesor
inicial to
(mm)

Clculos
El ejemplo de los clculos est hecho con los datos del aluminio:
Clculo de la velocidad de avance

n=
n=

V c1000
D

2651000
78

n=1081.44 RPM
Clculo del esfuerzo cortante

t
1
r= o =
t c 1.4
r=0.714
=tan1

r cos
0.714cos 12
=tan (
( 1r
)
sin
10.714sin 12 )
1

=39.36

F s=F c cos Ft sin =1120cos ( 39.36 ) 1095 sin(39.36)

F s=171.25

AS=

to w
(1)(0.1)
=
sin 1E6sin 39.36

A S =1.58 E7
=

F s 171.25
=
A s 1.58E-7

=1.09Gpa
Resultados
Tabla 2. Velocidad de avance requerido

Material

Velocidad de avance (RPM)

Aluminio
Acero de transmisin

1081.44
2811.74

Acero inoxidable

1687.04

Fundicin de hierro

1757.34

Bronce

3012.58

Tabla 3. Fuerza, rea y esfuerzo cortante

Material

1.58E-07

esfuerzo cortante
(Pa)
1.09E+09

28.76

2.14E-07

1.35E+08

336.34

5.47E-07

6.15E+08

Fundicin de
hierro

-246.97

1.23E-07

-2.02E+09

Bronce

-146.14

1.29E-07

-1.14E+09

Aluminio
Acero de
transmisin
Acero
inoxidable

fuerza
cortante (N)
171.25

rea de contacto (m2)

Fotos de la prctica

Figura 1. Viruta de acero inoxidable (izquierda) y bronce

(derecha)

Figura 2. Viruta de aluminio (izquierda) y acero de transmisin (derecha)

Figura 3. Viruta de una fundicin y esquema del corte octogonal