UNIVERSIDAD DE SANTANDER

UDES

PRESENTADO A:
ELKIN DE LA HOZ

PRESENTADO POR:
RAFAEL BRITO

INGENIERIA
DE PRODUCCION

VALLEDUPAR
2016

TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCION
OBJETIVOS
MARCO TEORICO
ANALISIS Y DESARROLLO
MUDAS Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION
En la actualidad, las compaas de todo tipo se han visto obligadas a crear e implementar
nuevos sistemas de produccin en el afn de mejorar la calidad de productos y disminuir
los tiempos; con base en lo anterior, muchas de las empresas a nivel Colombia han
implementado los sistemas de Value Stream Map (VSM).
Esta es una herramienta que sirve para ver y entender un proceso e identificar sus
desperdicios. Permite detectar fuentes de ventaja competitiva, ayuda a establecer un
lenguaje comn entre todos los usuarios del mismo y comunica ideas de mejora. Enfoca al
uso de un plan priorizando los esfuerzos de mejoramiento. Un flujo de valor muestra la
secuencia y el movimiento de lo que el Cliente valora. Incluye los materiales, informacin
y procesos que contribuyen a obtener lo que al Cliente le interesa y compra. Es la tcnica
de dibujar un mapa o diagrama de flujo, mostrando como los materiales e informacin
fluyen puerta a puerta desde el proveedor hasta el Cliente y busca reducir y eliminar
desperdicios. Es til para la planeacin estratgica y la gestin del cambio.
Es as, como en la empresa DPA (Dairy Partners Americas) aplica hoy en da sistemas de
VSM junto con Lean Manufacturing con el fin de proponer una manufactura de clase
mundial en cada uno de sus productos y brindar una calidad para los clientes.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Identificar y conocer las diferentes mudas que se presentan a lo largo de la cadena de valor
propuesta para la empresa DPA (Dairy Partners Americas); para realizar propuestas
creativas y poder generar algn tipo de beneficio esperado a partir de los desperdicios que
tiene la empresa ya sea de tiempo, materia prima o mano de obra.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar una lista de mudas y fallas encontradas en nuestro recorrido dentro de la
organizacin.
Crear propuestas de valor o mejora para estas mudas encontradas.
Realizar un diagrama de recorrido hecho en la planta.
Identificar cada una de las mudas en sus diferentes reas, exponerlas y crear
propuestas de valor con el fin de aprovechar los desperdicios.
Analizar los resultados y concluir sobre los datos obtenidos durante el presente
trabajo en la empresa DPA seccional Valledupar.

MARCO TEORICO
Produccin: La produccin es el conjunto de mtodos o procesos utilizados para
transformar entradas concretas (materias primas, bienes semi-acabados, etc) y entradas
intangibles (ideas, informacin, conocimiento) en bienes o servicios. Las fuentes son
utilizadas en este proceso para crear un producto que pueda ser utilizado o tenga un valor
intercambiable.
VSM: es una tcnica grfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y
entender completamente el flujo tanto de informacin como de materiales necesarios para
que un producto o servicio llegue al cliente, con esta tcnica se identifican las actividades
que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para
eliminarlas, VSM es una de las tcnicas ms utilizadas para establecer planes de mejora
siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se
obtienen los mejores resultados.
Proceso: Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algn tipo de lgica que se
enfoca en lograr algn resultado especfico. Los procesos son mecanismos de
comportamiento que disean los hombres para mejorar la productividad de algo, para
establecer un orden o eliminar algn tipo de problema. El concepto puede emplearse en una
amplia variedad de contextos, como por ejemplo en el mbito jurdico, en el de la
informtica o en el de la empresa.
Transporte: movimiento de personas y de piezas innecesario. Esto incluye transportar el
trabajo en curso largas distancias, llevar y traer en camin a un almacn exterior. Lean
obliga a que el material sea preparado para el envo directamente del proveedor al
ensamblador donde ser montado. El material debera ser entregado en el punto de uso.
Esto se llama almacenamiento en el punto de consumo.
Esperas: tiempo que durante el proceso productivo en el que no se aade valor. Esto
incluye esperas de material, informacin, mquinas, herramientas, retrasos en el proceso de
lote, averas, cuellos de botella. El principio Lean a emplear es JIT, no muy pronto, no muy
tarde.

ANALISIS Y DESARROLLO
VSM (VALUE STREAM MAP)
El Mapa del flujo de valor es una herramienta utilizada en Lean manufacturing para
analizar los flujos de materiales e informacin que se requieren para poner a disposicin del
cliente un producto o servicio. Esta herramienta se conoca con el nombre de Mapa del
flujo de materiales e informacin.
Su implementacin est definida por:
1. Identificar el producto o servicio
2. Dibujar el mapa de flujo de valor tal como est el proceso, mostrando cada una de
las etapas, las esperas y la informacin que se requieren para entregar el producto o
servicio. Existen smbolos estandarizados que representan los distintos elementos de
la cadena de valor.
3. Identificar sobre el mapa los desperdicios que se encuentran (aquello que no aporta
valor para el cliente). Para ello suelen buscarse los 7 desperdicios segn el lean:
sobreproduccin, tiempo de espera, transportes innecesarios, exceso de procesado,
inventario, movimientos innecesarios y defectos.
4. Dibujar el mapa de estado futuro, es decir, el mapa como queda una vez eliminados
los desperdicios.
5. Implementar un plan de acciones de mejora (eventos kaizen) para llegar al mapa de
estado futuro.
En la empresa DPA (Dairy Partners Americas) tambin se implementa este mapa de valor
para poder llevar un orden a todos los procesos que observe durante la visita a la empresa y
que de una u otra forma esto beneficia la cadena de produccin.
A continuacin vamos a observar el Mapa del flujo de valor para la empresa DPA:

ELEMENTOS UTILIZADOS PARA EL VSM

En el anterior diagrama de recorrido podemos observar cada uno de los iconos

y los procesos realizados a diario por la compaa DPA.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Representa en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar
entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la
cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. Es una especie de forma tabular del
diagrama de hilos. Se usa para el manejo de materiales y el trabajo de distribucin.
Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben identificar por
medio de un smbolo y un nmero que debe corresponder al que se le asign en el
cursograma analtico. La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser
trazada con lneas y la direccin de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas
que apunten en la direccin del recorrido, en caso que el movimiento regrese sobre la
misma ruta o se repita en la misma direccin, es necesario que se utilicen lneas separadas
para cada desplazamiento.

MUDAS Y SUS RECOMENDACIONES

MUDAS

RECOMENDACIONES

Se
deberan
implementar
un
Muchos productos se perdan por el mal automatizado de la maquinaria de forma
empacado en donde la maquina tiene su ms efectiva en donde el margen de
margen de error
error de estas se vea disminuido y le
permita a los empleados mismos
Productos mal empacados y perdida de
la materia prima

Utilizar una buena estrategia de

inspeccin, al momento de tener
productos mal empacados retrasa la
labor de logstica.

Transportes en espera por ms del

tiempo recomendado

Se debera establecer un control de

tiempo en cuanto al manejo de las
entradas y salidas necesarias para que
no se acumulen la cantidad de camiones
y haya tiempos de espera que se
convierten en dinero a la larga.

Fallas en la recepcin de visitantes, al

no tener implementos necesarios para
hacer efectiva la visita.

Tener los implementos necesarios para

las visitas industriales de tal modo que
no se gaste mucho tiempo al momento
de hacer la preparacin al grupo para la
misma.

BIBLIOGRAFIA
http://grupoproduccionidi1121.blogspot.com.co/2013/10/mudas-mura-ymuri.html
www.lean-esp.blogspot.com/2008/10/qu-es-value-stream-mapping-mapeo-dela.html
www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas.../mapas-del-flujo-de-valorvsm