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em Engenharia Mineral
A meu pai, Gilmar, sempre presente, a minha me Geisa e meu irmo Marcus
por entenderem minha ausncia durante mais esse tempo e no me deixarem desistir.
Agradecimentos
Meus sinceros agradecimentos profa. Rosa Malena pela orientao, pela pacincia e
disponibilidade em ensinar os mnimos detalhes necessrios execuo de um bom
trabalho.
Agradeo Vale, na pessoa de Carlos Gontijo, pela concesso das amostras, realizao
das anlises qumicas e fornecimento de informaes necessrias a este trabalho.
Cytec, na pessoa de Mrcio Santos, pela doao dos reagentes usados nos ensaios de
flotao direta.
Clariant, pela doao das aminas usadas nos ensaios de flotao reversa.
Agradeo equipe tcnica dos laboratrios de Processamento Mineral e Propriedades
Interfaciais do Departamento de Engenharia de Minas da UFOP, Lus, Toninho, Rubens
e Paulo por oferecer todo o suporte necessrio e disposio para a execuo do trabalho.
Agradeo CAPES, a concesso da minha bolsa.
Agradeo ao meu engenheiro gelogo preferido, J.Henrique, pela consultoria.
Por fim, agradeo a Deus por me dar fora e coragem a cada dia.
RESUMO
Abstract
The objective of this work was study the possibility of concentration of Serra Serpentina
ore, considered of iron low grade by direct flotation. Were checked three collectors:
sodium oleate, commercial hydroxamate (AERO 6493), commercial sulfonate (AERO
825) and as depressor was used sodium metassilicate. At a first moment, it was made
microflotation studies of pure mineral samples (hematite and quartz), using Hallimond
modified tube with three collectors and depressor, looking for the pH that given the
better selectivity in separation between these two minerals. The higher flotability of
hematite and quartz was achieved in pH 7 and 9, respectively. When used hydroxamate
was, respectively, 7 and 10. For sulfonate was 4 and 5, respectively. It was determined
the zeta potential curves of these minerals that was conditioning with distillated water,
in collectors solutions and in sodium silicate solution follow collector addition. The
PZC values for hematite and quartz was 7.5 and 1.8, respectively. Finally, was made
tests of reverse flotation (using starch/amine) and direct (using sodium oleate,
hydroxamate, sulfonate and sodium silicate as depressor) in batch scale using factorial
design of experiments, with replica. In reverse flotation a test using 200 g/t of corn
starch and 150 g/t of EDA amine was obtained a concentrate with 66.4% of iron grade,
3.8% of silica and iron metallurgical recovery 75.8%. In direct flotation tests using 1200
g/t of sodium oleate and 600 g/t of sodium silicate the concentrate had 55.8% of Fe,
14.4% of silica and 88% of iron metallurgical recovery. For the direct flotation tests
using 1200 g/t of hydroxamate and 1500 g/t of sodium silicate, the iron grade in
concentrate was 61.5%, silica 9.8% and iron metallurgical recovery was 77.9%. In
direct flotation using 1200 g/t of sulfonate and 2100 g/t of sodium silicate, the grades in
concentrate was 57.9% of iron, 13.3% of silica and iron metallurgical recovery 89.9%.
In direct flotation was achieved higher iron metallurgical recovery (77.9% to 89.9%)
than reverse flotation (75,8%). However, the iron grade in direct flotation concentrate
(57.9% to 61.5%) was lower that the iron grade in reverse flotation (66.4%). The silica
grade in direct flotation concentrate (9.8% to 14.4%) was very higher that the silica
grade in reverse flotation concentrate (3.8%).
Sumrio
1.
INTRODUO ---------------------------------------------------------------------------- 14
2.
RELEVNCIA----------------------------------------------------------------------------- 15
3.
OBJETIVO --------------------------------------------------------------------------------- 17
4.
5.
6.
RESULTADOS E DISCUSSO-------------------------------------------------------- 75
8
CONCLUSES ---------------------------------------------------------------------------124
8.
9.
10
Lista de figuras
Figura 2-1: Evoluo da produo mundial e produo brasileira de minrio de ferro em milhes
de ton/ano (Infomet, 20071)--------------------------------------------------------------------------------- 15
Figura 4-1: Pases detentores das maiores reservas de minrio de ferro no mundo (DNPM, 20061) 18
Figura 4-2: Principais pases produtores de minrio de ferro (DNPM, 20061)-------------------------- 19
Figura 4-3: Principais empresas produtoras de minrio de ferro no Brasil ----------------------------- 19
Figura 4-4: Distribuio da produo de minrio de ferro pelos estados brasileiros (DNPM, 20061)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
Figura 4-5: Pases de destino dos produtos manufaturados (ao) brasileiros (DNPM, 2006 1) ------ 20
Figura 4-6: Setores industriais consumidores de minrio de ferro no Brasil (DNPM, 2006 1) ------- 20
Figura 4-7: Principais importadores do minrio de ferro brasileiro (DNPM, 2006 ) ------------------ 21
Figura 4-8: Mapa de localizao de algumas minas da Vale, no Quadriltero Ferrfero (Tavares,
2008) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 25
Figura 4-9: Representao esquemtica de um jigue (Lins, 1998)----------------------------------------- 27
Figura 4-10: Fluxograma simplificado de britagem e peneiramento da mina Cau com flotao
(Schobenhaus e Coelho, 1986) ----------------------------------------------------------------------------- 29
Figura 4-11: Espuma de flotao contendo ferro (Outokumpu.com acessado em 15/02/2008) ------ 30
Figura 4-12: Especiao inica do cido silcico em funo do pH da soluo (Figueiredo, 2007) -- 38
Figura 4-13: Diagrama de distribuio de espcies para o cido olico em funo do pH (Fonte:
Rao, 2004) ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 4-14: Estrutura qumica de uma molcula de cido olico----------------------------------------- 40
Figura 4-15: Estrutura qumica de uma molcula de Octil sulfonato de sdio-------------------------- 42
Figura 4-16: Difenil alquil sulfonatos (Rao, 2004) ------------------------------------------------------------ 43
Figura 4-17: Recuperao de goethita em funo do pH para diferentes coletores aninicos e
catinicos ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44
Figura 4-18: Recuperao de goethita em funo da dosagem de diferentes coletores---------------- 44
Figura 4-19: Octil hidroxamato de potssio-------------------------------------------------------------------- 45
Figura 4-20: Formao do complexo entre on frrico e on hidroxamato na proporo 1:3 -------- 47
Figura 4-21: A) Flotao de quartzo ativado com Ca (50mg/L), usando cidos graxos como
coletores (10-4M); B) Flotao de hematita com10-4M de cidos graxos (Iwasaki, 1983)------- 49
Figura 4-22: Flotao aninica da slica de minrios de ferro oxidados e concentrao residual de
amido de milho aps condicionamento (Iwasaki, 1983) ---------------------------------------------- 50
Figura 4-23: Diagrama de espcies para o Ca2+ (Fuerstenau e Han, 1998) ------------------------------ 51
Figura 4-24: Principais rotas de obteno de aminas e seus derivados (Leal Filho e Neder, 2005) - 52
Figura 4-25: Adsoro de amido de milho (A) e amido catinico (B) sobre hematita (H) e quartzo
(Q) (Iwasaki, 1983)------------------------------------------------------------------------------------------- 54
Figura 4-26: Microflotao de quartzo com 2,5 mg/L de amina na presena e ausncia de 240mg/L
de espcies Al (Arajo et al, 1991) ------------------------------------------------------------------------ 56
Figura 5-1: Aparatos usados nos ensaios de microflotao ------------------------------------------------- 60
Figura 5-2: NanoZ-Nanoseries------------------------------------------------------------------------------------ 60
Figura 5-3: Clula CIMAQ usada nos ensaios de flotao em escala de bancada ---------------------- 61
Figura 5-4: Representao esquemtica da preparao da amostra de hematita compacta --------- 62
Figura 5-5: Formao da pilha cnica -------------------------------------------------------------------------- 64
Figura 5-6: Formao da pilha alongada ----------------------------------------------------------------------- 64
Figura 5-7: Separao da pilha em lotes pares e mpares --------------------------------------------------- 64
Figura 5-8: Quarteador Jones ------------------------------------------------------------------------------------ 65
Figura 5-9: Quarteador Jones (menor capacidade) ---------------------------------------------------------- 65
Figura 5-10: Representao esquemtica da preparao das amostras Mina Serra da Serpentina 66
Figura 6-1: Distribuio granulomtrica do minrio Mina Serra da Serpentina----------------------- 77
Figura 6-2: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com oleato de sdio ------------------ 81
Figura 6-3: Flotabilidade da hematita: relao dosagem de oleato de sdio x pH --------------------- 82
Figura 6-4: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e oleato de
sdio ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 83
Figura 6-5:Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita na presena de
50 mg/L de oleato de sdio --------------------------------------------------------------------------------- 84
Figura 6-6: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com oleato de sdio-------------------- 84
Figura 6-7: Flotabilidade do quartzo: dosagem de oleato de sdio x pH --------------------------------- 85
Figura 6-8: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio e oleato de sdio
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
11
Figura 6-9: Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo usando 70 mg/L
de oleato de sdio em pH 9 --------------------------------------------------------------------------------- 87
Figura 6-10: Tempo de condicionamento da hematita x flotabilidade------------------------------------ 88
Figura 6-11: Flotabilidade da hematita com AERO 6493 (hidroxamato): dosagem de coletor x pH89
Figura 6-12: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e AERO 6493
(hidroxamato)------------------------------------------------------------------------------------------------- 89
Figura 6-13: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita usando 60 mg/L
de AERO 6493 em pH 7------------------------------------------------------------------------------------- 90
Figura 6-14: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com AERO 6493 (Hidroxamato)-- 91
Figura 6-15: Flotabilidade do quartzo: dosagem de AERO 6493 (hidroxamato) x pH---------------- 91
Figura 6-16: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio usando AERO
6493 como coletor -------------------------------------------------------------------------------------------- 92
Figura 6-17: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo usando 40 mg/L
de AERO 6493 em pH 10 ----------------------------------------------------------------------------------- 93
Figura 6-18: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com AERO 825 (sulfonato) ------- 94
Figura 6-19: Flotabilidade da hematita relao entre a dosagem de AERO 825 (sulfonato) e pH 95
Figura 6-20: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato do sdio e ------------- 95
Figura 6-21: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita na presena de
500 mg/L de AERO 825 em pH 4 ------------------------------------------------------------------------- 96
Figura 6-22: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com AERO 825 (sulfonato) -------- 96
Figura 6-23:Flotabilidade do quartzo: dosagem de AERO 825 (sulfonato) x pH ---------------------- 97
Figura 6-24: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio e AERO 825 97
Figura 6-25: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo na presena de
100 mg/L de AERO 825 em pH 5 ------------------------------------------------------------------------- 98
Figura 6-26: Potencial zeta de hematita e quartzo puros em gua destilada em funo do pH----- 100
Figura 6-27: Potencial zeta de hematita condicionada em gua destilada, hematita na presena de
oleato de sdio, hematita na presena de oleato de sdio e silicato de sdio --------------------- 101
Figura 6-28: Potencial zeta de quartzo condicionado com gua destilada, quartzo na presena de
oleato de sdio, quartzo na presena de oleato de sdio e silicato de sdio em funo do pH 102
Figura 6-29: Potencial zeta de hematita condicionada em gua destilada, hematita na presena de
hidroxamato AERO 6493, hematita na presena de silicato de sdio e AERO 6493 ---------- 103
Figura 6-30: Potencial zeta de quartzo puro, quartzo na presena de AERO 6493 (hidroxamato),
quartzo na presena de AERO 6493 e silicato de sdio---------------------------------------------- 103
Figura 6-31: Potencial zeta de hematita em gua destilada, hematita na presena de sulfonato
AERO 825, hematita na presena de oleato de sdio e AERO 825 -------------------------------- 104
Figura 6-32: Potencial zeta de quartzo em gua destilada, quartzo na presena de AERO 825
(sulfonato), quartzo na presena de AERO 825 e silicato de sdio -------------------------------- 105
Figura 6-33: Relao dosagem de amina, teor de ferro, recuperao metalrgica de Fe e teor de
slica no concentrado da flotao reversa -------------------------------------------------------------- 109
Figura 6-34: Relao entre recuperao metalrgica de Fe e dosagem de oleato de sdio ---------- 111
Figura 6-35: Relao entre teor de ferro no concentrado e dosagem de oleato de sdio ------------- 111
Figura 6-36: Relao entre teor de slica no concentrado e dosagem de oleato de sdio ------------- 111
Figura 6-37: Relao entre teor de ferro, recuperao metalrgica e teor de slica no concentrado
da flotao direta-------------------------------------------------------------------------------------------- 113
Figura 6-38: Relao dosagem de AERO 6493 (hidroxamato) x recuperao de ferro no
concentrado de flotao direta --------------------------------------------------------------------------- 115
Figura 6-39: Relao entre teor de ferro no concentrado x dosagem de AERO 6493 (hidroxamato)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 115
Figura 6-40: Relao entre teor de slica no concentrado x dosagem de AERO 6493 (hidroxamato)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 116
Figura 6-41: Relao entre dosagem de silicato de sdio, recuperao metalrgica de Fe, teor de Fe
e SiO2 no concentrado da flotao usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor --------- 117
Figura 6-42: Relao entre recuperao metalrgica de Fe e dosagem de sulfonato ---------------- 119
Figura 6-43: Relao entre teor de Fe e dosagem de sulfonato ------------------------------------------- 119
Figura 6-44: Relao entre teor de SiO2 e dosagem de sulfonato ----------------------------------------- 120
Figura 6-45: Influncia da dosagem de depressor na recuperao metalrgica de Fe, teores de Fe e
SiO2 no concentrado da flotao direta usando AERO 825 (sulfonato) como coletor --------- 122
12
Lista de tabelas
Tabela 4-1: Principais minerais de ferro ----------------------------------------------------------------------- 23
Tabela 4-2:Minerais de ganga comumente associados a minrio de ferro ------------------------------- 24
Tabela 4-3:Principais produtos de minrio de ferro obtidos pela Vale ----------------------------------- 32
Tabela 4-4: Ponto de carga zero (pH) de hematita e quartzo----------------------------------------------- 34
Tabela 4-5:Classificao dos principais cidos carboxlicos saturados e seus nomes usuais --------- 39
Tabela 4-6: Concentrao micelar crtica (mol/L) e ponto Kraft (oC) de alguns sulfonatos---------- 43
Tabela 4-7:Principais coletores catinicos usados em flotao de minrio de ferro-------------------- 52
Tabela 5-1: Reagentes utilizados nos ensaios experimentais------------------------------------------------ 58
Tabela 5-2: Primeiro planejamento de experimentos dos ensaios de flotao reversa ---------------- 72
Tabela 5-3: Variveis investigadas nos ensaios de flotao direta e condies operacionais --------- 73
Tabela 6-1: Anlise qumica da hematita----------------------------------------------------------------------- 75
Tabela 6-2: Anlise qumica da amostra Quartzo Taboes ------------------------------------------------- 76
Tabela 6-3: Densidade e porosidade da amostra de minrio Serra da Serpentina --------------------- 76
Tabela 6-4: Distribuio granulomtrica da amostra de minrio Serra da Serpentina --------------- 77
Tabela 6-5: Composio mineralgica do minrio Serra da Serpentina --------------------------------- 78
Tabela 6-6: Composio mineralgica qualitativa do minrio Serra da Serpentina por faixa
granulomtrica, determinado por difratometria de raios X (mtodo do p total).-------------- 80
Tabela 6-7: Anlise granuloqumica da amostra de minrio Serra da Serpentina --------------------- 80
Tabela 6-8: Resumo dos tempos de condicionamento e dosagem tima de cada reagente para
hematita e quartzo ------------------------------------------------------------------------------------------- 99
Tabela 6-9: Resultados do primeiro planejamento de experimentos (fatorial 22) para o sistema
AMINA/AMIDO -------------------------------------------------------------------------------------------- 106
Tabela 6-10: Dosagem de amina, recuperao de ferro e teor de slica do concentrado da flotao
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 108
Tabela 6-11: Resultados do primeiro planejamento de experimentos (fatorial 23) para o sistema
oleato/silicato de sdio-------------------------------------------------------------------------------------- 110
Tabela 6-12: Dosagem de oleato de sdio, recuperao de ferro e teor de slica no concentrado da
flotao direta------------------------------------------------------------------------------------------------ 112
Tabela 6-13: Resultados do primeiro planejamento de experimentos (fatorial 23) para o sistema
AERO 6493/Silicato de sdio ----------------------------------------------------------------------------- 114
Tabela 6-14: Dosagem de silicato de sdio, recuperao de ferro, teor de ferro e slica no
concentrado de flotao direta usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor ------------- 117
Tabela 6-15: Resultados do primeiro planejamento de experimentos (fatorial 23) para o sistema
AERO 825 (sulfonato)/Silicato de sdio ---------------------------------------------------------------- 118
Tabela 6-16: Dosagem de silicato de sdio, recuperao metalrgica de Fe, teor de Fe e SiO2 no
concentrado de flotao direta usando AERO 825 (sulfonato)------------------------------------- 121
13
1. INTRODUO
O ferro provavelmente o mais precioso dos metais, uma vez que o homem
civilizado sentiria a sua falta mais do que de qualquer outro metal, mesmo os ditos
preciosos, j que o ferro o metal mais usado pela civilizao moderna. O ferro
encontrado na natureza fazendo parte da composio de diversos minerais, entre eles
muitos xidos e raramente encontrado livre, visto que um metal muito reativo.
Para obter-se ferro no estado elementar, os xidos so reduzidos com carbono
ou H2, e so submetidos a um processo de refino para retirar as impurezas presentes.
Aps a reduo dos xidos de ferro pelo carbono presente no carvo na indstria
siderrgica, obtm-se o ao, que uma das mais importantes ligas metlicas com baixo
teor de carbono. O ao um insumo de grande aplicabilidade na construo civil,
estruturas metlicas, pontes, meios de transporte etc. O ferro tambm usado em outras
ligas como ferro fundido e aos especiais.
Alm disso, os compostos qumicos a base de ferro tm ampla aplicabilidade:
sulfato ferroso usado em tinturaria e como fungicida; o oxalato ferroso em reveladores
fotogrficos; a limonita e a hematita como pigmentos, adsorventes e abrasivos; e a
magnetita no fabrico de eletrodos industriais; o nitrato e o cloreto de ferro usam-se
como mordentes e como reagentes industriais, sobretudo na indstria de corantes; o
"azul-da-prssia" e o "azul-de-turnbull" usam-se no fabrico de tintas de escrever e
outras (Infomet, 2008).
14
2. RELEVNCIA
Nos ltimos 6 anos, a produo mundial de minrio de ferro aumentou de 1060
para 1712 milhes de toneladas por ano, o que representa um aumento de 61,5% como
pode ser observado na figura 2.1.
1800
1500
1060
1060
1080
1160
1712
1340
1200
900
600
212
237
264
214
262
278
317
300
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Figura 2-1: Evoluo da produo mundial e produo brasileira de minrio de ferro em milhes
de ton/ano (Infomet, 20071)
15
16
3. OBJETIVO
Pelo exposto anteriormente, o objetivo deste trabalho estudar a viabilidade de
concentrao de amostras de minrios pobres de ferro por flotao aninica.
Os objetivos especficos deste trabalho foram:
1-
dos reagentes citados acima para inferir qual o possvel mecanismo de adsoro dos
reagentes.
3-
silicato
de
sdio/oleato
de
sdio,
silicato
de
17
4. REVISO BIBLIOGRFICA
4.1. Generalidades
4.1.1. Reservas, produo, consumo e mercado de minrio de ferro
Ucrnia
18,40%
Outros
36,20%
Rssia 15%
Brasil 7,10%
Austrlia
10,80%
China 12,40%
Figura 4-1: Pases detentores das maiores reservas de minrio de ferro no mundo (DNPM, 20061)
O Brasil tem lugar de destaque no cenrio mundial devido ao elevado teor de ferro de
seus minrios: o minrio hemattico predominante no Par contm cerca de 60% de Fe e os
itabiritos de Minas Gerais contm 50% de Fe.
Segundo dados do DNPM (2006), o Brasil o segundo maior produtor de minrio de
ferro do mundo com 317 milhes de toneladas, ou seja, 18,5% da produo mundial, ficando
atrs apenas da China responsvel por 520 milhes de toneladas, como pode ser observado na
figura 4.2.
As principais empresas produtoras de minrio de ferro no Brasil so (ano-base 2005):
CVRD (66%), MBR (25%), CSN (2%), Samarco (2%) e outras (5%), conforme a figura 4.3.
Minas Gerais o principal estado produtor de minrio de ferro (71%), seguido pelo
Par (27%) e Mato Grosso do Sul (11%), ilustrado na figura 4.4.
18
Outros
16%
Brasil
19%
Rssia
6%
ndia
9%
Austrlia
16%
EUA
3%
China
31%
ar
BR
5%
2%
SN
C
2%
co
m
Sa
M
%
25
VALE 66%
MS 17,2%
PA 18,0%
MG 63,1%
Figura 4-4: Distribuio da produo de minrio de ferro pelos estados brasileiros (DNPM, 20061)
19
crescido vertiginosamente (6% em 2006 para 31% em 2007), conforme explicitado na figura
4.5 (Infomet, 2007 e DNPM, 2006).
Mxico 5%
Argentina 5%
EUA 17%
Colmbia 6%
China 6%
Figura 4-5: Pases de destino dos produtos manufaturados (ao) brasileiros (DNPM, 2006 1)
Pelotizaao
13,30%
No informado
5,44%
Beneficiamento
2,73%
Fundio 0,47%
Cimento 0,03%
Siderurgia 78%
Ferro-ligas 0,01%
Figura 4-6: Setores industriais consumidores de minrio de ferro no Brasil (DNPM, 2006 1)
Em 2007, o preo da tonelada longa seca de minrio de ferro foi de US$ 83.4, com
tendncia de aumento para os prximos anos, mas com a crise iniciada no mercado mundial no
segundo semestre de 2007, essa perspectiva provavelmente no se concretizar . As
exportaes brasileiras de minrio de ferro em 2006 foram de 245 milhes de toneladas, sendo
198 milhes de concentrado de minrio e 47 milhes de toneladas de pelotas. A China j o
principal importador de minrio de ferro brasileiro (minrio e pelotas), como pode ser visto na
figura 4.7.
20
Coria do Sul 6%
Frana 6%
China 28%
Alemanha 11%
Japo 7%
O preo das matrias-primas minerais aumentou muito entre 2007 e 2008, saltando de
US$ 83.4 para US$ 138.00 respectivamente, conduzidos, em parte, pela insacivel demanda da
China por esses bens. A indstria de recursos minerais estava experimentando um boom, j
que a China estava praticamente construindo sua infra-estrutura. A partir de 2009, as previses
mudam um pouco o cenrio que vinha sendo observado nos ltimos anos. Com a crise mundial,
a economia brasileira deve crescer menos e os investimentos esto suspensos em quase todos os
setores (IBRAM, 2009).
4.1.2. Classificao de depsitos de minrio de ferro
De acordo com Alecrim (1982) existem trs tipos principais de depsitos de minrio
de ferro acamadados, que diferem entre si de acordo com sua gnese: Algoma, Superior e
Rapitan.
Os depsitos classificados como sendo do tipo Algoma so caracterizados por idade
Arqueana (3,7-2,6 Giga-anos). Estes depsitos foram formados por processos resultantes de
atividades vulcnicas submarinas, responsveis pela gerao e concentrao de diversos metais.
Ocorrem normalmente em regies onde a crosta silica menos espessa.
Os depsitos do tipo Lago Superior so de idades que datam do Proterozico Inferior
(2,5-1,8Ga). Eles foram constitudos atravs da formao de grandes bacias marginais rasas que
receberam grandes quantidades de sedimentos de natureza clstica e de natureza vulcnica. Os
sedimentos precipitaram-se em duas fcies principais, que deram origem s formaes
ferrferas bandadas (BIF: banded iron formation) conhecidas no Brasil como itabiritos. Os
1
21
minrios encontrados neste tipo de depsito possuem alto teor de ferro e so os mais explotados
no Brasil, Quadriltero Ferrfero (Minas Gerais) e na Serra dos Carajs (Par).
Depsitos do tipo Rapitan esto relacionados a idades do Proterozico Superior entre
900-650 milhes de anos. Foram formados, provavelmente, por sedimentao glacial. No
Brasil, este tipo de depsito observado no Grupo Jacadigo (Urucum, MS).
Existem outros tipos de depsitos que podem estar relacionados a atividades gneas (o
ferro pode ser concentrado durante a cristalizao de uma rocha gnea, o que pode ocorrer de
diversas maneiras), atividades hidrotermais e depsitos resultantes de alterao e acmulo
superficial (este ltimo tipo de depsito pode estar relacionado a qualquer um dos outros tipos
de depsitos citados anteriormente).
Segundo Schobbenhaus e Coelho (1986), os principais minerais que contm ferro em
sua frmula qumica so:
a) Magnetita (Fe3O4): apresenta cor preta, brilho metlico, fortemente magntica. Seu
teor em ferro de 72%.
b) Hematita (Fe2O3): sua colorao varia entre a cor preta at a colorao vermelha
dependendo da granulometria. um mineral no magntico com teor mximo de ferro
(estequiomtrico) de 70%. A hematita encontrada principalmente:
b.1. em formaes ferrferas bandadas (BIF) do Pr-Cambriano;
b.2. associada com goethita-limonita em cangas ou minrios oolticos;
b.3. associada com goethita, calcita e quartzo clstico; e
b.4. em arenitos e quartzitos ferruginosos como material de cimentao.
c) Goethita (FeOOH): tem colorao que varia do amarelo ao marrom, no apresenta
magnetismo e seu teor de ferro de aproximadamente 60%. Em geral, apresenta pouca
consistncia e textura porosa e brilho de adamantino a opaco. A goethita um dos minerais
mais comuns e se forma de modo tpico, sob condies de oxidao, como produto de
22
Nome
Sistema cristalino
Frmula qumica
Densidade
Magnetita
Cbico
FeO.Fe2O3
4,97-4,18
72,4
Hematita
Rombodrico-hexagonal
Fe2O3
4,9-5,3
70,0
Martita
Cbico
Fe2O3
4,8-5,3
70,0
Goethita
Rombodrico
Fe2O3 . H2O
4,0-4,4
62,9
2Fe2O3 . 3H2O
3,6-4,0
60,0
FeCO3
3,00-3,88
48,2
FeS2
4,95-5,17
46,6
Limonita
Siderita
Misto, principalmente
goethita
Rombodrico-hexagonal
Cbico
Pirita
Fonte: Yang, 1988.
ferro %
23
Composio qumica
SiO2
Quartzo
Fe4,52+
Greenalita
2+
relativa
Maior
Fe1,03+Si4O10(OH)8
Stilpnomelano
Abundncia
3+
Comum
Comum
Minnesotaita
Comum
Calcita
CaCO3
Menor
Dolomita
CaMg(CO3)2
Menor
Grunerita
Menor
3+
2+
Serpentina
Menor
Pirolusita
MnO2(+nH2O)
Menor
3+
Glauconita
2+
O20) (OH)4.nH2O
Menor
Apatita
Trao
Clorita
Trao
Trao
Grafita
Trao
Trao
Argilas (caolinita)
Fonte: Yang, 1988.
318 km de rea, de propriedade da Vale. Um mapa com a localizao da mina pode ser visto
na figura 4-1. A mina localiza-se no municpio de Conceio do Mato Dentro (MG), a 168 km
da capital Belo Horizonte.
24
Figura 4-8: Mapa de localizao de algumas minas da Vale, no Quadriltero Ferrfero (Tavares, 2008)
25
Jigue
26
pelo movimento alternativo de um pisto ou diafragma atuando sobre a massa lquida contida
no tanque do jigue. Essas correntes possuem duas fases: uma de baixo para cima durante a qual
o leito se expande, e outra de cima para baixo durante a qual o leito se contrai,
compactando-se contra o crivo (chapa perfurada). Em virtude desse movimento, depois de certo
nmero de ciclos constata-se a estratificao das diferentes espcies minerais ou das partculas
de um mesmo mineral. Os gros mais pesados se movem para baixo, para o fundo do leito onde
so removidos. A trajetria do gro governada pelo seu tamanho bem como sua massa
especfica (Yang, 1988).
Espirais de Humphreys
27
28
Figura 4-10: Fluxograma simplificado de britagem e peneiramento da mina Cau com flotao
(Schobenhaus e Coelho, 1986)
4.1.3.3. Flotao
O mtodo de flotao, usado extensivamente para outros minerais metlicos, tem sido
bastante aplicado para minrios de ferro no-magnticos. Pode ser usado como nico processo
de concentrao ou como um estgio de concentrao final para obteno de produto com alto
teor.
No processo de flotao, ar borbulhado atravs de uma polpa de minrio de ferro em
granulometria adequada, e uma pequena quantidade de reagente(s) de flotao (so)
previamente adicionada(s). Este(s) reagente(s) modifica(m) a(s) superfcie(s) dos xidos de
ferro ou do principal componente da ganga (normalmente, slica) para que estas partculas
29
sejam capazes de aderir(em)-se nas bolhas de ar e sejam conduzidas superfcie, onde elas
sero removidas na forma de espuma.
A flotao de minrio de ferro pode ser realizada por duas rotas: direta ou reversa. Na
primeira, o xido de ferro flotado, usando reagentes aninicos como sulfonato de petrleo ou
cidos graxos. Na flotao reversa, a slica flotada com o auxlio de reagentes catinicos
(aminas) e depressores (amido). A figura 4.11 mostra uma espuma de flotao contendo
minerais de ferro.
30
minrio. Minrios com alto teor de impurezas representam gastos adicionais com transporte,
fundio e refino do ao. Por isso, produtos como pellets tm maior valor agregado, pois
apresentam 67% de Fe e 2% de SiO2+Al2O3. Entre as impurezas presentes em minrios de
ferro, dois tipos se destacam (Rao, 2004):
a) Formadores de escria: cida (SiO2 e Al2O3) e bsica (CaO e MgO);
b) Impurezas deletrias: enxofre, fsforo.
A tabela 4.3 apresenta os principais produtos de minrio de ferro e suas
especificaes, obtidos pela Vale, na qual:
- Lump ore: so seixos de hematita rica e compacta, destinada ao processo de refino
em alto forno;
- Pebble (granulados): so pequenos seixos bitolados, padronizados para uso direto
em alto forno;
- Sinter feed: so finos granulometricamente classificados, atendendo a curvas
especficas padronizadas para a sinterizao;
- Pellet feed: so finos granulometricamente classificados, atendendo a curvas
especficas padronizadas para a pelotizao.
Conforme pode ser observado na tabela 4.3, os teores de fsforo tolerados pela
indstria siderrgica so muito baixos, bem como os teores de Al2O3 (alumina) e SiO2 (slica).
Em contrapartida, os teores de ferro dos concentrados so bastante elevados.
Impurezas presentes no minrio de ferro, como enxofre, podem ser reduzidas durante a
fabricao do ao, embora isto represente custos adicionais. No caso do fsforo, ele s pode ser
reduzido na etapa de refino do ao, aumentando o consumo de oxignio e encarecendo o
processo (Rao, 2004).
31
Tamanho
Mximo
(mm)
(mm)
Lump comum
12,5-152,4
15%<12,5
68,0-69,0
0,045
1,0
Lump peneirado
12,5-152,4
10%<12,5
68,0-69,0
0,045
1,0
Pebble
10,0-75,0
35%<12,5
min. 64,0
0,080
2,0-4,0
Natural pellet
5,0-25,0
10%<5,0
66,0-68,0
0,060
2,0-4,0
Run of Mine
12,5-200,0
40%<12,5
min. 64,0
0,080
2,0-4,0
min. 64,0
0,050
5,0
64,5
0,070
4,0-6,0
67,5
0,018
8,0
% Fe
% P (mx.) Umidade %
5%>6,35
Sinter feed D
<6,35
15%<0,15
5%<0,10
Standard Sinter
Feed
Pellet feed
10%>6,35
<6,36
42%<0,15
<1,0
32
33
Mineral
PCZ (pH)
Quartzo
1,8
Hematita
A adsoro de uma determinada espcie qumica sobre uma superfcie ocorre quando a
concentrao desta espcie maior na superfcie da partcula do que no seio na soluo. A
adsoro fsica definida quando ocorre apenas atrao eletrosttica entre a superfcie e a
espcie qumica, sendo de natureza reversvel e mais fraca. A adsoro fsica ocorre muito
rapidamente e em sistemas em que ocorre esse tipo de interao entre coletor e mineral, no h
necessidade de tempo de condicionamento. A adsoro qumica ou quimissoro ocorre quando
formam-se ligaes qumicas entre a superfcie e a espcie qumica em questo. um tipo de
interao mais especfico e mais forte em que a aproximao entre partcula mineral e coletor
no depende de atrao eletrosttica. A quimissoro um processo irreversvel e ocorre em
stios especficos da superfcie, alm disso necessrio um tempo de condicionamento para que
ocorra a ligao qumica na superfcie do mineral (Baltar, 2008).
Em sistemas de adsoro fsica, existe competio por stios na Dupla Camada Eltrica
entre os nions inorgnicos e os coletores aninicos. Por exemplo, em sistemas envolvendo a
flotao de minerais com PZC relativamente baixo, como quartzo cujo PCZ 1,8, a depresso
observada em baixos valores de pH mesmo que mineral e coletor tenham cargas eltricas
opostas. Esse fenmeno se deve competio entre o H+ usado no ajuste de pH e os stios
positivamente carregados na superfcie do mineral pelos nions coletores adicionados. Por
exemplo, quando 1x10-4 M de sulfonato adicionado como coletor em uma suspenso com pH
1 ajustado com HCl, a concentrao do ons cloreto na soluo aquosa 1000 vezes maior do
que a concentrao de coletor. Nessas condies, o on cloreto pode competir efetivamente com
34
em duas etapas)
Hidroxamatos
mnima adio de coletor. Esta a fase chave do processo. Isto representa 5 a 8 minutos de
condicionamento para a polpa com 65-70% slidos.
c)
O cido graxo mais seletivo o cido olico, mas a espuma formada de difcil
manejo. Torna-se mais atrativo usar o tall oil, composto de uma mistura de cido olico e
linolico e principalmente cido abitico, que um composto policclico responsvel pela
estabilidade da espuma. Contudo, a espuma pode ser controlada pela adio de MIBC (metil
isobutil carbinol espumante).
35
Essa
36
- dimricas, [Si2O3(OH)4]2- ;
- tetramrica [Si4O8(OH)4]4-.
Klassen e Mokrousov (1963) apud Rao (2004) afirmaram que essas espcies oriundas
da hidrlise do silicato de sdio na forma de cido silcico so capazes de formar micelas,
altamente carregadas, mas sua estrutura ainda no conhecida. Estas espcies polimerizadas
podem adsorver-se na superfcie do slido e alterar sua carga superficial, podendo provocar at
uma reverso do potencial zeta, tornando-o altamente negativo. As espcies polimricas esto
presentes em solues de concentraes mais elevadas, onde o silicato de sdio est menos
hidrolizado.
O silicato de sdio amplamente usado como depressor, especialmente na flotao de
minrios no-sulfetados para deprimir minerais carbonatados. Este efeito , contudo, sensvel a
pH e freqentemente efetivo em apenas uma estreita faixa de pH. Isto se deve natureza
qumica do silicato de sdio. Os produtos comercializados pelo nome de silicato de sdio,
geralmente, no tm a mesma composio, ou seja, a proporo SiO2:Na2O varia bastante.
Quanto maior esta proporo, maior a efetividade do silicato de sdio como depressor, devido
maior proporo de ons silicato e formao das espcies citadas anteriormente (Fuerstenau
et al, 1976).
Na regio de pH<6, o silicato de sdio est em sua forma protonada (na forma de
cido silcico) e por isso ele no um depressor efetivo nestas condies. Por outro lado, na
regio de pH>10, a proporo de Na2O aumenta, com isso a quantidade de espcies silicatadas
diminui e a depresso dos minerais no efetiva (Rao, 2004). A figura 4.12 mostra a
especiao do cido silcico em funo do pH da soluo.
37
Figura 4-12: Especiao inica do cido silcico em funo do pH da soluo (Figueiredo, 2007)
De acordo com Rao (2004), cidos graxos ou carboxlicos e seus sabes alcalinos so
amplamente usados em flotao como coletores-espumantes, principalmente no processamento
de minerais no-sulfetados. O cido caprico o homlogo de cadeia mais curta empregado em
flotao (C5H11COOH), enquanto os cidos octadecanico (C18), na forma de cido olico (cis9), linolico (cis-9 e cis-12) e linolnico (cis-9, cis-12 e cis-15) e seus sabes alcalinos so os
cidos graxos de maior cadeia hidrocarbnica que ainda so suficientemente solveis em
sistema aquoso para serem usados em flotao. cidos graxos com comprimento de cadeia de
C12-C18 (saturados ou insaturados) representam o mais importante grupo de materiais para a
formao de sabes e outros surfactantes sintticos e os principais cidos graxos esto listados
na tabela 4.5.
cidos graxos de cadeia longa so fracamente solveis em gua. O pH no qual o cido
precipitado chamado pHs. Neste pH a concentrao de espcies neutras RCOOH igual
solubilidade limite Cs e a concentrao de RCOO- igual diferena entre a concentrao total
do cido originalmente adicionado CT e a solubilidade Cs (Fuerstenau apud Rao, 2004):
pHs = pka log Cs + log (CT Cs)
A precipitao do cido dissociado (forma molecular) ocorre quando o pH< pHs.
38
Frmico
C2
Actico
C3
Propinico
C4
Butrico
C5
Valrico
C6
Caprico
C8
Caprlico
C9
Pelargnico
C10
Cprico
C12
Lurico
C14
Mirstico
C16
Palmtico
C18
Esterico
C26
Certico
Fonte: Rao,2004
Figura 4-13: Diagrama de distribuio de espcies para o cido olico em funo do pH (Fonte: Rao, 2004)
39
OH
cido olico
Figura 4-14: Estrutura qumica de uma molcula de cido olico
40
41
Alquil sulfatos de sdio sintticos puros podem ser obtidos pela reao de SO2Cl2 com
uma soluo apropriada de lcool em clorofrmio na faixa de temperatura entre -5 e 0oC,
seguida de gradual eliminao de HCl, que pode ser neutralizado com NaOH e recristalizado
com acetona ou ter de petrleo. Alquil sulfonatos so obtidos pela reao de haletos de alquila
com soluo aquosa de sulfito de sdio a temperaturas elevadas (~200oC) de acordo com a
equao:
RCl + Na2SO3 RSO3-Na + NaCl
Em comparao com os alquil sulfatos, alquil sulfonatos so mais estveis em meio
cido e quente, devido a ligao direta entre C-S; sais de clcio e magnsio de sulfonatos tm
baixa solubilidade, enquanto sais sulfonato de chumbo e brio so muito solveis em gua.
A tabela 4.6 apresenta a concentrao micelar crtica (CMC) e o ponto Kraft de alguns
sulfonatos.
42
Tabela 4-6: Concentrao micelar crtica (mol/L) e ponto Kraft (oC) de alguns sulfonatos
Sulfonato de sdio com
Concentrao micelar
Temperatura ( o C), ponto
(tamanho da cadeia
crtica (mol/L)
Kraft
hidrocarbnica)
C10
0,040
22,5
C12
0,0098
31,5
C14
0,0027
39,5
C16
0,00105
47,5
C18
0,00075
57,0
O
R'
SO3-
R"
Como os difenil alquil sulfonatos so eletrlitos fortes, eles ocorrem como espcies
aninicas em todos os pHs acima de 3 e so especialmente efetivos na recuperao de
hidrxidos metlicos e xidos de rejeitos.
Iwasaki et al (1976) investigaram as caractersticas de flotao da goethita com
reagentes aninicos, entre os quais o dodecil sulfonato de sdio. Os autores realizaram testes de
microflotao em tubo de Hallimond modificado e testes de flotao em bancada usando uma
mistura artificial de quartzo e goethita. O ponto de carga zero da goethita foi determinado
atravs de medidas de potencial de fluxo e o valor encontrado foi 6,7. Na figura 4.17 est
plotada a recuperao de goethita em funo do pH quando a dosagem de coletor (dodecil
43
sulfato de sdio, dodecil sulfonato de sdio e cloreto de dodecilamnio) usada foi de 10-4 M.
Como pode ser visto na figura 4.18, os coletores aninicos foram efetivos na dosagem testada
apenas na faixa de pH cida. Os autores concluram que os coletores aninicos so mais
efetivos quando a superfcie do mineral encontra-se positivamente carregada.
Figura 4-17: Recuperao de goethita em funo do pH para diferentes coletores aninicos e catinicos
(Iwasaki, 1976)
4.3.1.3. Hidroxamatos
Rao (2004) define os agentes quelantes como uma classe especial de compostos que
tm suas propriedades relacionadas a ligaes especficas com certos tomos metlicos
resultando na formao de um composto complexo. Muito antes da compreenso de toda a sua
qumica, os quelatos formados pelos coletores foram mencionados como agentes de flotao.
Corliss (1917) patenteou o uso de - naftilamina e alguns de seus derivados como coletores
para alguns minerais sulfetados de cobre.
44
Nos ltimos anos, a importncia dos agentes quelantes para flotao tem sido
reconhecida devido a sua especificidade e seletividade em relao aos ons metlicos. Os mais
importantes tomos doadores que constituem a vasta maioria dos agentes quelantes em flotao
so N, O e S. Cada um deles possui um par de eltrons isolado no orbital ligante. Nos
compostos quelantes eles ocorrem em grupos funcionais especficos como NH2 (amina); -OH
(lcool ou fenol); -SH (mercaptanas); -COOH (carboxil) etc.
Um grande nmero de agentes quelantes tm sido usados tanto como coletores quanto
como depressores. Para funcionar como coletor, os quelatos devem ser complexos neutros. O
quelato formado deve ligar-se superfcie mineral de maneira suficientemente forte para
resistir agitao mecnica da clula de flotao. Para atuar como depressor, o quelato deve
interagir com o mineral formando um filme hidroflico.
A figura 4.19 mostra a estrutura qumica de uma molcula de octil hidroxamato de
potssio.
OH
C
O-
K+
45
flotar os carbonatos em circuito alcalino seguido de flotao com R899 em circuito cido
(pH=3) ou por cido graxo em circuito levemente cido para flotar os xidos de ferro.
2.
46
H
O
Fe+3 +
OH
N
H
N
O
Fe
R
+ 3 H+
O
C
M+
Hidroxocomplexo
Superficie
metlica
hidratada
47
M O H
H O M+
M+ +
H2O
48
seletividade foi obtida usando-se cido linolnico como coletor e na flotao aninica de
hematita o cido olico foi o coletor que proporcionou melhor seletividade (Iwasaki, 1983).
Figura 4-21: A) Flotao de quartzo ativado com Ca (50mg/L), usando cidos graxos como coletores (104
M); B) Flotao de hematita com10-4M de cidos graxos (Iwasaki, 1983)
49
Figura 4-22: Flotao aninica da slica de minrios de ferro oxidados e concentrao residual de amido de
milho aps condicionamento (Iwasaki, 1983)
50
51
RNH3+Cl-
RRNH2+Cl-
R(R)2NH+Cl-
Diamina graxa
R-NH-(CH2)3-NH2
ter-diamina
R-O-(CH2)3-NH-(CH2)3-NH2
Eteramina
R-O-(CH2)3-NH2
Sal de eteramina
[R-O(CH2)3-NH+][CH2COO-]
R(R)3NCl
Sal de sulfnio
RS(R)2Cl
O
H2C
Amina
primria
cido
graxo
NH3
Nitrila
Amina
etoxilada
CH2
CH2Cl
CH2Cl
H2
O
H2C
Aditivos
C
H
Alquil morfolina
C
OH
Propionato
H2N
C
H
C
H
NH2
Diaminas
leos
Gorduras
Ciso
Amina
secundria
Amina
terciria
H2N
C
H
C
H
CH3Cl
Quaternrios
NH2
Amidoamida
-H2O
H 2C
Sarcosinatos
C
H
ter
amina
H 2C
lcool
graxo
-H2O
Imidazolina
ter
diaminas
C
H
CH3
HN
CH3
Amina
terciria
CH3Cl
Quaternrios
Figura 4-24: Principais rotas de obteno de aminas e seus derivados (Leal Filho e Neder, 2005)
52
Figura 4-25: Adsoro de amido de milho (A) e amido catinico (B) sobre hematita (H) e quartzo
(Q) (Iwasaki, 1983)
54
a)
de saturao do quartzo.
c)
55
Figura 4-26: Microflotao de quartzo com 2,5 mg/L de amina na presena e ausncia de 240mg/L
de espcies Al (Arajo et al, 1991)
competidor, na parte difusa da dupla camada eltrica, com as espcies amina mono ou
duplamente carregadas em regies de pH neutro.
Queiroz (2003) verificou que, na flotao reversa de certos minrios do tipo
itabiritos, o uso de atrio aumenta a recuperao em massa para as lamas e
concentrados de flotao, alm de diminuir o teor de ferro nos rejeitos de flotao, teor
de ferro nas lamas e teores de SiO2, Al2O3 e P no concentrado, resultando em maior
valor para o ndice de seletividade de Gaudin. Em adio melhora do processo de
flotao, a atrio provoca uma diminuio no consumo de coletor.
57
5. MATERIAIS E METODOLOGIA
Neste trabalho foram usadas amostras de minerais puros (hematita e quartzo)
nos estudos de microflotao e determinao de potencial zeta. A Vale forneceu a
amostra de hematita compacta e a de minrio de ferro denominada Serra da Serpentina,
com a qual foram realizados os ensaios de flotao reversa e direta.
5.1. Materiais
Na tabela 5.1 esto apresentados os reagentes utilizados nos ensaios de
microflotao, determinao de potencial zeta e nos ensaios de flotao (reversa e
direta).
Tabela 5-1: Reagentes utilizados nos ensaios experimentais
Ensaio
Flotao reversa
Coletor
Depressor
Amina EDA
Amido de milho
(Clariant)
(Santa Amlia)
Modulador de pH
Oleato de sdio
Flotao direta e
estudos
fundamentais*
sdio
(Cromoline
Sulfonato (Aero
Qumica Fina)
825, Cytec)
* Ensaios de microflotao e determinao de potencial zeta.
** Solues tampo de pH 4, 7 e 10 da marca Digimed.
Cabe ressaltar aqui que nos ensaios de microflotao foi usado nitrognio
industrial fornecido pela White Martins e que o NaOH foi utilizado tambm para a
gelatinizao do amido e saponificao do cido olico.
Para a preparao da amostra de hematita compacta foram utilizados o
britador de mandbulas, britado de rolos, moinho de bolas e peneiras de 1,7mm (10#) e
150m (100#).
Para a preparao e quarteamento do minrio de ferro Serra da Serpentina
foram utilizados: lona de borracha, baldes, p, quarteador tipo Jones e sacos plsticos de
tamanhos variados.
Na etapa de caracterizao das amostras minerais puras e do minrio Serra da
Serpentina foram usados os seguintes equipamentos:
58
59
60
Figura 5-3: Clula CIMAQ usada nos ensaios de flotao em escala de bancada
5.2. Metodologia
5.2.1. Amostras dos minerais hematita e quartzo
61
Blocos
Britador de mandbulas
Britador de rolos
Peneira de 10#
+10# (>0,017m)
-10# (<0,017m)
+100# (>150 m)
-150#+325#
-100# (<150 m)
Peneiramento
mido
(106<m<45)
Microflotao
- 400# (<38m)
Pulverizado
Anlise qumica
Distribuio granulomtrica
-200#+325#
(75<m<45)
Difrao de raios X
<10m
pulverizado
Potencial zeta
63
64
65
Amostra inicial
204 kg
Homogeneizao
em pilha cnica
Pilha alongada
~200 kg
Pilha alongada
~100 kg
Pilha alongada
~ 50 kg
Reserva
Reserva
Reserva
Pilha alongada
~25 kg
Reserva
Quarteador
Jones
Reserva
Quarteador
Jones
Reserva
Quarteador
Jones
Reserva
Quarteador
Jones
Reserva
Q1A= 27,22
kg;
Q1B= 25,88
kg;
Q3= 25,92 kg
Q4= 12,78 kg
Q5= 6,20 kg
Q6= 3,10 kg
Q7= 1,56 kg
Q8= 750,3 g
Amostra final
Anlise
granulomtric
a
rea
superficial
Ensaios de flotao
em bancada
Densidade
Figura 5-10: Representao esquemtica da preparao das amostras Mina Serra da Serpentina
66
67
68
69
da
flotao
foi
analisado
por
faixa
granulomtrica
(anlise
granuloqumica).
A caracterizao das fases minerais foi feita por difrao de raios X (mtodo
do p total) usando um equipamento Rigaku, srie D/Max-B no Departamento de
Geologia (Degeo) da Universidade Federal de Ouro Preto. O software empregado para
interpretao do difratograma foi o Jade 7.0, MDI.
A semiquantificao dos constituintes mineralgicos bem como os estudos
microestruturais da amostra de minrio Serra Serpentina foi realizada pela Vale de
acordo com metodologia prpria.
A anlise qumica do minrio de ferro foi feita usando a combinao de duas
tcnicas: anlise qumica tradicional via mida para quantificao de Fe e dosagem de
SiO2, Al2O3, P, Mn, MgO, TiO2 e CaO por fluorescncia de raios X usando um
equipamento da marca RIGAKU, modelo 3550, e o software o SIMULTIX.
5.2.5. Ensaios de microflotao
de Hallimond.
2.
tempo de condicionamento.
4.
70
5.
Filtrar.
7.
Secar.
8.
(massa de flotado )
100 arraste *
Flotabilidade (%) =
(massa de flotado + massa de afundado )
gua destilada.
2.
pH na faixa desejada.
3.
71
tambm usada por Lima (1997). Logo as variveis estudadas foram a dosagem de
coletor (amina) e depressor (amido).
Os experimentos de flotao reversa de minrio de ferro foram realizados
usando-se um planejamento fatorial em dois nveis (22) com rplica. Os experimentos
foram realizados em ordem aleatria, determinada por sorteio.
O planejamento dos ensaios de flotao reversa dos est exposto na tabela 5.2
abaixo.
Tabela 5-2: Primeiro planejamento de experimentos dos ensaios de flotao reversa
Reagente
Codificao
AMIDO
(A)
AMINA
(B)
Nvel
-
200 g/t
400 g/t
75 g/t
150 g/t
72
Tabela 5-3: Variveis investigadas nos ensaios de flotao direta e condies operacionais
Varivel
Codificao
Metassilicato de sdio
(A)
pH de
flotao
Nvel
-
+
-
600 g/t
1200 g/t
cido olico
saponificado
AERO 6493
HIDROXAMATO
7
(B)
600 g/t
1200 g/t
AERO 825
SULFONATO
Porcentagem de slidos
(%)
7
4
(C)
30
60
Recuperao metalrgica de Fe X;
ii.
Teor de Fe no concentrado Y;
iii.
73
74
6. RESULTADOS E DISCUSSO
6.1. Caracterizao tecnolgica das amostras
6.1.1. Hematita compacta
Teor (%)
SiO2
0,73
Al2O3
0,4957
P2O5
0,0366
MnO
0,1369
CaO
0,0464
TiO2
0,0484
MgO
0,0892
Ferro total
68,68
Ferro II
0,17
Fe2O3
97,96
FeO
0,22
PPC
0,31
75
0,2218
CaO
0,2013
Fe2O3
0,0494
K2O
0,0377
MgO
0,0348
MnO
Na2O
0,0249
TiO2
0,0035
1.782
2.893 x 101
76
Freqncia
simples (%)
5,1
29,8
27,9
15,0
2,9
3,0
0,8
3,1
4,5
2,6
1,5
1,2
0,7
0,3
0,4
1,2
100,0
Tamanho
(m)
255
127
89,5
63,5
49
43,5
36,6
30,3
21,8
15,1
10,9
7,9
5,5
3,6
2,6
-2,6
Total
Freqncia acumulada
maior que (%)
5,1
34,9
62,8
77,8
80,7
83,7
84,5
87,6
92,1
94,7
96,2
97,4
98,1
98,4
98,8
100,0
100,0
Freqncia acumulada
menor que (%)
94,9
65,1
37,2
22,2
19,3
16,3
15,5
12,4
7,9
5,3
3,8
2,6
1,9
1,6
1,2
-
100
10
1
1
10
100
1000
Tamanho (micrometro)
Figura 6-1: Distribuio granulomtrica do minrio Mina Serra da Serpentina
77
Quantificao Mineralgica
Global
100,00
19,60
23,74
10,95
0,19
54,48
0,00
0,00
1,03
0,46
43,39
0,00
0,00
0,09
0,54
0,00
4,38
100,00
Como pode ser observado pela Tabela 6.5, a amostra de minrio de ferro
proveniente da mina Serra da Serpentina apresenta as seguintes caractersticas:
i O somatrio da proporo de hematitas compactas (HCs) presentes no
minrio Serra Serpentina de 54,48%.
ii No se observa a presena de hematita marttica e magnetita.
78
79
Tabela 6-6: Composio mineralgica qualitativa do minrio Serra da Serpentina por faixa granulomtrica, determinado por difratometria de raios X
(mtodo do p total).
Faixa granulomtrica
Minerais identificados
% simples
Hematita
Goethita
Quartzo
Caulinita
Moscovita
(Fe2O3)
(FeOOH)
(SiO2)
( Al2Si2O5(OH)4
(KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2)
34,9
-104+74
27,9
-200+400
-74+38
20,9
-400
-38
16,3
+150
+104
-150+200
Faixa
granulomtrica
(m)
%
simples
Teores (%)
Distribuio (%)
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
Fe
SiO2
Al2O3
+105
5,09
29,78
57,3
0,01
0,24
0,02
0,029
0,007
0,036
0,22
29,99
40,78
9,04
23,13
-105+74
57,77
32,12
53,8
0,01
0,33
0,02
0,032
0,012
0,028
0,31
25,86
30,61
9,93
18,49
-74+38
20,96
37,98
44,5
0,02
0,74
0,07
0,042
0,025
0,111
0,53
22,9
18,97
16,68
20,14
-38
16,18
45,19
29,04
0,04
3,66
0,1
0,053
0,075
0,255
1,92
21,25
9,65
64,36
38,2
35,34
48,02
0,02
0,95
0,04
0,04
0,02
0,08
0,61
100,0
100,0
100,0
100,0
Total recalculado
80
Flotabilidade (%)
90
85
80
75
70
0
tempo (minutos)
81
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
2
5 mg/L
20 mg/L
6
10 mg/L
50 mg/L
10
12
14
pH
82
A partir desses dados, partiu-se para ensaios de depresso usando silicato de sdio
em diversas dosagens. Foi realizado um estudo prvio onde determinou-se o tempo timo de
condicionamento da hematita com silicato de sdio, que foi de 6 minutos, como pode ser visto
na figura 6.4.
10
9
Flotabilidade (%)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-4: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e oleato de sdio
83
Flotabilidade (%)
40
25,3
20
8,6
4,2
0,7
0
0
10
15
20
25
Flotabilidade (%)
0
0
tempo (minutos)
84
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
2
5 mg/L
20 mg/L
6
10 mg/L
70 mg/L
10
12
14
pH
Aps alcanar as condies timas, foram feitos ensaios com silicato de sdio na
inteno de deprimir o quartzo. A figura 6.8 mostra a relao entre tempo de
condicionamento com silicato de sdio e flotabilidade do quartzo. O tempo de
condicionamento do quartzo com silicato de sdio foi de 6 minutos.
85
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
Figura 6-8: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio e oleato de sdio
Atravs da figura 6.9, pode-se observar uma forte queda de flotabilidade do quartzo
previamente condicionado com silicato de sdio at a dosagem 0,5% p/v. A partir desse
ponto, nota-se uma queda menos brusca na flotabilidade que chega a 15,9% quando adicionase 2%p/v de silicato de sdio. A partir dessa observao, espera-se que a flotabilidade do
quartzo continue diminuindo com o aumento da dosagem de silicato de sdio.
Ao comparar os valores obtidos para a flotabilidade de hematita e quartzo
previamente condicionados com silicato de sdio, observa-se que o silicato de sdio mostrouse muito mais efetivo na depresso de hematita (0,66% de flotabilidade em pH 7) do que na
depresso do quartzo (15,9% de flotabilidade em pH 9). Esse comportamento, provavelmente,
est associado ao mdulo do silicato de sdio usado, ou seja, a proporo SiO2/Na2O.
86
Flotabilidade (%)
80
60
58
40
29
22
20
16
0
0
10
15
20
25
Figura 6-9: Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo usando 70 mg/L de
oleato de sdio em pH 9
87
Flotabilidade (%)
12
0
0
Tempo (minutos)
88
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
5mg/L HXM
10 mg/L
60 mg/L
Figura 6-11: Flotabilidade da hematita com AERO 6493 (hidroxamato): dosagem de coletor x pH
Diante do exposto acima foram feitos ensaios de depresso da hematita com silicato
de sdio. O tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e AERO 6493 foi de
4 minutos como pode ser visto na figura 6.12.
Flotabilidade (%)
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-12: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e AERO 6493
(hidroxamato)
89
A dosagem tima de silicato de sdio foi de 0,5%p/v (mxima depresso). Observase que a flotabilidade da hematita foi muito baixa nessas condies (3,7%), ou seja, a
hematita foi deprimida pelo silicato de sdio como pode ser observado na figura 6.13. O
efeito depressor do silicato de sdio sobre a hematita na regio de pH 7 justificado por Rao
(2004). Segundo o autor, na regio de pH que se estende de 6 a 10, a proporo de ons
silicato maior do que Na2O. Sendo as espcies silicatadas as responsveis pela depresso,
em pH 7 o silicato de sdio atua como depressor da hematita.
Flotabilidade (%)
7,5
6
4,9
4
3,8
0
0
10
15
-2
Figura 6-13: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita usando 60 mg/L de
AERO 6493 em pH 7
90
78
Flotabilidade (%)
77
76
75
74
73
0
Tempo (minutos)
Figura 6-14: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com AERO 6493 (Hidroxamato)
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
10 mg/L
20 mg/L
40 mg/L
91
Aps alcanar as condies timas, foram feitos ensaios de depresso com silicato de
sdio na inteno de deprimir o quartzo. O tempo de condicionamento do quartzo com
silicato de sdio nesse sistema foi de 6 minutos, determinado em ensaio prvio mostrado na
figura 6.16.
Flotabilidade (%)
40
30
20
10
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-16: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio usando AERO 6493
como coletor
A menor flotabilidade do quartzo (maior depresso, 1,26%) foi obtida usando-se uma
soluo 0,5%p/v de silicato de sdio condicionado por 6 minutos e 40 mg/L de AERO 6493
condicionado por 4 minutos em pH 10, como pode ser observado na figura 6.17. Esses dados
mostram que no sistema AERO 6493/silicato de sdio o quartzo deprimido por silicato de
sdio nas condies apresentadas embora quartzo e hematita tenham alta flotabilidade na
faixa de pH entre 6 e 10, indicando baixa seletividade do sistema.
92
30
Flotabilidade (%)
27,0
20
10
6,2
3,0
1,3
0
0
10
15
20
25
Figura 6-17: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo usando 40 mg/L de
AERO 6493 em pH 10
93
Flotabilidade (%)
94
92
90
88
0
Tempo (minutos)
Figura 6-18: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com AERO 825 (sulfonato)
94
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
10 mg/L
2
30 mg/L
10
pH
500 mg/L
Figura 6-19: Flotabilidade da hematita relao entre a dosagem de AERO 825 (sulfonato) e pH
Flotabilidade (%)
91
90
89
0
Tempo (minutos)
95
100
90,83
90,52
Flotabilidade (%)
80
60
59,78
40
21,70
20
0
0
10
15
20
25
Figura 6-21: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita na presena de 500
mg/L de AERO 825 em pH 4
Flotabilidade (%)
30
20
10
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-22: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com AERO 825 (sulfonato)
96
Flotabilidade (%)
60
40
20
0
0
20 mg/L
40 mg/L
4
100 mg/L
10
12
pH
Flotabilidade (%)
60
40
20
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-24: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio e AERO 825
97
Flotabilidade (%)
40
37,59
30
22,30
20
14,97
10,72
10
0
0
10
15
20
25
Figura 6-25: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo na presena de 100
mg/L de AERO 825 em pH 5
98
Tabela 6-8: Resumo dos tempos de condicionamento e dosagem tima de cada reagente para hematita e
quartzo
Mineral
Sistema de
reagentes
Oleato de
sdio
Hematita Aero 6493
(hidroxamato)
Aero 825
(sulfonato)
Oleato de
sdio
Aero 6493
Quartzo
(hidroxamato)
Aero 825
(sulfonato)
pH
Tempo de
condicionamento
com coletor
Dosagem
tima de
coletor
Tempo de
condicionamento
com silicato de
sdio
Dosagem
tima de
depressor
4 minutos
50 mg/L
6 minutos
2%p/v
4 minutos
60 mg/L
4 minutos
0,5% p/v
2 minutos
500 mg/L
6 minutos
2%p/v
6 minutos
70 mg/L
6 minutos
2%p/v
10
4 minutos
40 mg/L
6 minutos
0,5%p/v
2 minutos
100 mg/L
6 minutos
2%p/v
99
Foram realizadas medidas de potencial zeta utilizando os mesmos minerais usados nos
ensaios de microflotao. Para os ensaios em gua destilada, preparou-se uma polpa com 0,5%
p/v e ajustou-se o pH at o valor desejado. Os valores de potencial zeta da hematita e do
quartzo obtidos esto plotados na figura 6.26. O valor de PCZ para a hematita foi de pH 7,5,
compatvel com aquele citado por Fuerstenau (1976). Para o quartzo, obteve-se um PCZ em pH
igual a 1,8 tambm compatvel com Fuerstenau (1976). As diferenas observadas entre os
valores de PCZ encontrados experimentalmente e os tabelados se deve a vrios fatores:
diferenas mineralgicas entre as amostras; se so amostras naturais ou artificiais; equipamento
e impurezas presentes na amostra.
60
40
20
0
0
10
12
14
-20
-40
-60
-80
HEMATITA
-100
QUARTZO
pH
Figura 6-26: Potencial zeta de hematita e quartzo puros em gua destilada em funo do pH
100
40
20
0
-20
10
12
-40
-60
Hematita/50 mg/L Oleato de sdio (t.c. 4 min)
-80
-100
pH
Figura 6-27: Potencial zeta de hematita condicionada em gua destilada, hematita na presena de oleato de
sdio, hematita na presena de oleato de sdio e silicato de sdio
Como pode ser observado na figura 6.28, os potenciais zeta do quartzo condicionado
com soluo de oleato de sdio foram ligeiramente mais negativos do que os valores obtidos
com o mineral condicionado apenas com gua destilada, exceto para o valor de pH 3,5. Ao
condicionar o mineral com a soluo de depressor e coletor, esses valores mostraram-se menos
negativos do que aqueles obtidos para o mineral condicionado com gua destilada.
101
20
0
Potencial zeta (mV)
10
12
14
-20
-40
-60
-80
-100
pH
Figura 6-28: Potencial zeta de quartzo condicionado com gua destilada, quartzo na presena de oleato de
sdio, quartzo na presena de oleato de sdio e silicato de sdio em funo do pH
102
60
40
20
0
0
10
12
14
-20
-40
Hematita/60 mg/L Hidroxamato (t.c. 4 min)
-60
-80
pH
-100
Figura 6-29: Potencial zeta de hematita condicionada em gua destilada, hematita na presena de
hidroxamato AERO 6493, hematita na presena de silicato de sdio e AERO 6493
20
0
Potencial zeta (mV)
10
12
-20
-40
-60
-80
POTENCIAL ZETA DO QUARTZO COM AERO 6493 (Hidroxamato) 40mg/L (t.c 6 min)
Quartzo com silicato de sdio 5 g/L (t.c.6min) e hidroxamato 40 mg/L (t.c. 4 min)
-100
pH
Figura 6-30: Potencial zeta de quartzo puro, quartzo na presena de AERO 6493 (hidroxamato), quartzo na
presena de AERO 6493 e silicato de sdio
103
14
Aps a anlise das curvas de potencial zeta da hematita condicionada com gua
destilada e com AERO 825 (sulfonato) e com silicato de sdio/AERO 825 (sulfonato)
apresentadas na figura 6.31, observa-se que o potencial zeta do mineral condicionado tanto com
coletor quanto com depressor foi negativo em todos os valores de pH.
Como pode ser visto nas curvas de flotabilidade da hematita usando AERO 825
(sulfonato) mostradas na figura 6.19, os valores de flotabilidade do mineral foram altos na
regio de pH abaixo do ponto de carga zero do mineral (pH ~7,5) e caram drasticamente na
regio de pH maior que o PCZ do mineral. Esse comportamento um forte indcio de adsoro
fsica de AERO 825 (sulfonato) sobre a superfcie da hematita. Essa suposio fica mais
evidente aps a anlise da figura 6.31 onde est mostrado o potencial zeta do mineral
condicionado com a soluo de AERO 825 (sulfonato). Nota-se que ocorre reverso do
potencial zeta e seu valor muito mais negativo do que o potencial zeta da hematita na
presena apenas de gua destilada, mostrando a adsoro do sulfonato sobre a hematita.
60
40
20
0
0
10
12
-20
-40
-60
-80
pH
Figura 6-31: Potencial zeta de hematita em gua destilada, hematita na presena de sulfonato AERO 825,
hematita na presena de oleato de sdio e AERO 825
104
No caso do quartzo, como pode ser visto na figura 6.32, o potencial zeta do quartzo
apresentou-se mais negativo na presena de AERO 825 (sulfonato) e na presena de silicato de
sdio e sulfonato do que na presena de gua apenas. Esse fato explica a depresso do quartzo
nesse sistema, devido a grande de afinidade entre o mineral e os reagentes.
-10
0
10
12
-30
-50
-70
-90
-110
pH
Figura 6-32: Potencial zeta de quartzo em gua destilada, quartzo na presena de AERO 825 (sulfonato),
quartzo na presena de AERO 825 e silicato de sdio
105
14
Ensaio
Recuperao de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
85,28
61,00
11,65
85,32
61,01
11,53
78,60
66,41
3,88
80,43
65,76
5,01
106
107
Tabela 6-10: Dosagem de amina, recuperao de ferro e teor de slica do concentrado da flotao
Dosagem de amina
(g/t)
Recuperao
metalrgica de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
75
84,17
61,00
11,64
100
84,10
61,38
10,94
125
82,16
61,38
10,94
150
75,78
66,41
3,88
200
80,48
64,72
5,93
Como pode ser observado na tabela 6.9 e na Figura 6.33, o teor de Fe no concentrado
aumenta com o aumento da dosagem de coletor enquanto a recuperao diminui um pouco. O
teor de SiO2 diminui a medida que aumenta-se a dosagem de coletor.
Para esse minrio, que apresenta um baixo teor de ferro (35,3% Fe2O3) verifica-se
que a flotao rougher obteve os melhores resultados com dosagem de coletor de 150 g/t,
dosagem de depressor de 200 g/t . Nestas condies, obtiveram-se os seguintes valores para
as variveis respostas: teor de Fe no concentrado de 66,41%, recuperao metalrgica de Fe
de 75,8% e teor de slica de 3,88%.
108
15
13
80
11
60
9
40
7
20
Teor de Fe (%)
100
3
75
Recuperao Metalrgica
100
125
150
200
Figura 6-33: Relao dosagem de amina, teor de ferro, recuperao metalrgica de Fe e teor de slica no
concentrado da flotao reversa
109
Tabela 6-11: Resultados do primeiro planejamento de experimentos (fatorial 23) para o sistema
oleato/silicato de sdio
Ensaio
Recuperao
metalrgica de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
86,92
45,74
31,87
80,45
48,17
29,22
93,17
46,94
30,76
75,01
47,76
29,90
87,24
48,09
28,73
83,30
52,74
22,01
87,45
50,78
24,54
90,20
58,08
14,43
110
600
800
1000
1200
1400
60% slidos
60
50
40
30
20
400
600
800
1000
1200
1400
30% slidos
60% slidos
Figura 6-35: Relao entre teor de ferro no concentrado e dosagem de oleato de sdio
35
30
25
20
15
10
400
30% slidos
60% slidos
600
800
1000
1200
Dosagem de oleato de sdio (g/t)
1400
Figura 6-36: Relao entre teor de slica no concentrado e dosagem de oleato de sdio
111
Como pode ser observado pela figura 6.34, foram alcanadas maiores
recuperaes metalrgicas de Fe para polpas com porcentagem de slidos de 60% assim
como maiores teores de Fe no concentrado e slica. Por essa razo, foram fixadas a
dosagem de silicato de sdio em 600 g/t e a porcentagem de slidos em 60%.
6.4.2.1.2. Segundo planejamento de experimentos
Dosagem de oleato
de sdio(g/t)
Recuperao de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
300
76,08
56,68
15,96
600
81,53
52,74
22,01
900
83,90
52,54
22,07
1200
88,02
58,08
14,43
1500
83,34
50,18
25,24
112
90
28
80
25
70
60
22
50
19
40
30
16
20
13
10
0
Teor de Fe (%)
10
300
Recuperao Metalrgica
Teor de slica (%)
600
900
1200
1500
Figura 6-37: Relao entre teor de ferro, recuperao metalrgica e teor de slica no concentrado
da flotao direta
113
Teor de Fe (%)/
Recuperao Metalrgica de Fe (%)
100
(hidroxamato; 600 e 1200 g/t) e a dosagem de silicato de sdio (600 e 1200 g/t). A
flotao foi realizada em pH 7, com rotao da clula em 1200 rpm.
6.4.2.2.1. Primeiro planejamento de experimentos
Ensaio
Recuperao
metalrgica de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
85,63
39,69
42,06
69,67
43,63
35,95
93,46
36,57
45,84
91,86
43,76
35,48
92,87
57,30
15,34
91,23
60,20
11,24
79,12
53,43
20,85
90,09
59,22
13,19
114
Recuperao de Fe (%)
92
90
88
86
84
0
200
400
30% slidos
60% slidos
600
800
1000
1200
1400
Teor de Fe (%)
90
60
30
0
0
30% slidos
300
60% slidos
600
900
1200
1500
Figura 6-39: Relao entre teor de ferro no concentrado x dosagem de AERO 6493 (hidroxamato)
115
50
40
30
20
10
0
0
300
600
900
1200
1500
60%
Figura 6-40: Relao entre teor de slica no concentrado x dosagem de AERO 6493 (hidroxamato)
116
Tabela 6-14: Dosagem de silicato de sdio, recuperao de ferro, teor de ferro e slica no
concentrado de flotao direta usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor
Dosagem de silicato
de sdio(g/t)
Recuperao de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
600
96,60
53,43
20,85
900
87,69
57,38
14,62
1200
90,09
59,22
13,19
1500
84,56
61,50
9,78
1800
46,88
56,98
13,73
2100
74,64
59,16
11,37
25
80
20
60
15
40
20
10
Teor de Fe (%)
Recuperao metalrgica de Fe(%)
Teor de SiO2
5
600
900
1200
1500
Dosagem de silicato de sdio (g/t)
1800
2100
Figura 6-41: Relao entre dosagem de silicato de sdio, recuperao metalrgica de Fe, teor de Fe
e SiO2 no concentrado da flotao usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor
117
100
Ensaio
Recuperao de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
66,88
44,50
34,25
94,80
43,62
35,39
81,16
43,17
36,25
95,74
40,21
40,74
92,29
49,19
26,60
93,33
46,52
30,96
76,43
47,06
29,60
92,45
49,55
26,45
118
recuperaao de Fe (%)
120
90
60
30
0
0
300
600
900
1200
1500
60% slidos
Teor de Fe (%)
50
48
46
44
42
0
300
30% slidos
60% slidos
600
900
1200
1500
119
40
30
20
10
0
0
300
600
900
1200
1500
60% slidos
120
Dosagem de silicato
Recuperao de Fe
de sdio(g/t)
(%)
600
Teor de Fe (%)
70,94
47,06
29,60
900
87,40
53,50
19,88
1200
87,87
49,55
26,45
1500
88,12
53,08
20,38
1800
89,55
57,67
14,10
2100
89,89
57,94
13,27
Pela igura 6.45 abaixo nota-se que o aumento na dosagem de silicato de sdio
aumenta o teor de Fe no concentrado, diminui o teor de SiO2 e aumenta a recuperao
metalrgica de Fe. O melhor resultado foi obtido usando-se 2100 g/t de silicato de sdio
e 1200 g/t de AERO 825 (sulfonato) cujos ndices de interesse foram: recuperao
metalrgica de Fe de 89,9%, teor de Fe de 57,9% e teor de SiO2 13,27%.
121
100
35
25
60
20
15
40
10
20
Teor de Fe (%)
0
600
900
1200
1500
1800
2100
122
Teor de Fe(%)/Recuperao
metalrgica de Fe(%)
30
80
123
7. CONCLUSES
O pH timo de flotao da hematita e quartzo usando oleato de sdio como
coletor foram, respectivamente, pH 7 e pH 9. Os ensaios usando silicato de sdio como
depressor mostraram que o silicato de sdio deprimiu tanto o quartzo quanto a hematita.
Os pHs timos para a flotao de hematita e quartzo usando AERO 6493
(Hidroxamato) como coletor foram, respectivamente, 7 e 10. Os ensaios com silicato de
sdio mostraram a falta de seletividade deste reagente como depressor nesse sistema,
pois quartzo e hematita foram deprimidos indistintamente.
Na flotao usando AERO 825 (sulfonato) como coletor, os pHs timos para a
flotao de hematita e quartzo foram, respectivamente, 4 e 5. O silicato de sdio foi
mais seletivo neste sistema, pois o quartzo foi deprimido mais fortemente do que a
hematita.
O ponto de carga zero PCZ da hematita foi em pH 7,5 e o PCZ do quartzo foi
1,8.
Comparando-se os trs sistemas de reagentes testados para a flotao direta do
minrio de ferro Serra da Serpentina, o AERO 6493 (hidroxamato) foi o reagente que
forneceu um concentrado com maior teor de Fe (61,5%) e menor teor de SiO2 (9,8%)
quando comparado ao oleato de sdio (teor de Fe 58,1% e teor de SiO2 14,4%) e AERO
825 (sulfonato) (teor de Fe 57,9% e teor de SiO2 13,3%).
Nos ensaios de flotao em bancada, o sistema de amina/amido apresentou
melhores resultados, produzindo um concentrado com 66,4% de Fe, 3,8% de SiO2 e
recuperao metalrgica de Fe de 75,8%.
124
125
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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129
Apndices
130
131
V= m/
(2)
Levando-se (2) em (1), temos:
1500= mgua + (mmin/ min)
(3)
Para 45% slidos, temos:
M polpa ------ 100%
M min ---------- 45%
132
45 x mpolpa=100.mmin
45 (mgua + mmin)=100 mmin
45 mgua + 45 mmin=100 mmin
45 mgua=55 mmin
mgua= (55/45)mmin
(4)
Levando (4) em (3), temos:
1500 = (%gua/%slidos) x mmin + (mmin/min)
1500 = (55/45)x mmin + (mmin/)
1500 x 9 x min= (11/9) x min x mmin + mmin x 9
mmin = [(13500 x min)/ (11x min +9)]
Clculos das quantidades de reagentes a serem adicionadas:
Amina: 75 g/t
75 g ----- 106 g de minrio
x ----------- 1000 g (massa usada na flotao reversa)
x= 0,075 g de amina
Soluo-me: 5% p/v
5 g ----- 100 mL
0,075 g ---- y
y= 1,5 mL (volume correspondente a dosagem de 75g/t)
133
134
135
136
137
138
Apndice III - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao reversa usando Amido/Amina
III.1. Ensaios de flotao reversa usando amina como coletor (tempo de condicionamento 3 min) e amido de milho como depressor (tempo de
condicionamento 5 min) em pH 10,5, 45% slidos e rotao da clula em 1200 rpm
T1: 200g/t amido e 75g/t amina
MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
FLOTADO
515,50
50,86
AFUNDADO
498,00
49,14
AL.
1013,50
100,00
RECALC.
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
10,39
59,52
34,53
48,60
Al2O3
2,29
0,51
UNIDADES METLICAS
Fech.
Mn TiO2 CaO MgO PPC
Qum.
0,00 0,01 0,00 0,04 0,82 100,07
0,01 0,06 0,02 0,01 0,38 100,10
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
9,72
62,48
35,35
47,25
Al2O3
2,41
0,52
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
11,79
66,62
33,95
49,32
Al2O3
2,09
0,43
Fe
SiO2
Fe
SiO2
5356,05
29640,96
42296,78
6957,06
15,30
84,70
85,88
14,12
34997,01
49253,84
100,00
100,00
UNIDADES METLICAS
Fech.
Mn TiO2 CaO MgO PPC
Qum.
0,00 0,01 0,01 0,04 0,82 100,27
0,01 0,06 0,01 0,01 0,38 99,68
139
DISTRIBUIO (%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
5048,57
30652,69
43146,56
4572,39
14,14
85,86
90,42
9,58
35701,26
47718,95
100,00
100,00
UNIDADES METLICAS
Fech.
Mn TiO2 CaO MgO PPC
Qum.
0,01 0,01 0,01 0,03 0,78 100,28
0,02 0,07 0,02 0,02 0,34 99,56
DISTRIBUIO (%)
DISTRIBUIO (%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
7117,62
27287,55
48591,81
1384,45
20,69
79,31
97,23
2,77
34405,18
49976,26
100,00
100,00
(Continuao)
T4: 200g/t amido e 150g/t amina
MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
FLOTADO
605,10
59,63
AFUNDADO
409,60
40,37
AL.
1014,70
100,00
RECALC.
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
12,73
66,20
34,31
48,89
UNIDADES METLICAS
Al2O3
Mn
2,13
0,40
0,01
0,01
0,01
0,07
0,00
0,01
0,03
0,00
0,78
0,32
Fech.
Qum.
100,19
99,87
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
11,41
65,64
34,14
49,26
Al2O3
Mn
2,14
0,45
0,00
0,01
0,01
0,07
0,00
0,01
0,03
0,02
0,81
0,38
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
11,52
65,88
34,10
49,34
Fe
SiO2
Fe
SiO2
7702,92
27115,52
47815,00
1794,05
22,12
77,88
96,38
3,62
34818,44
49609,05
100,00
100,00
UNIDADES METLICAS
Fech.
Qum.
100,36
100,05
Al2O3
Mn
2,15
0,43
0,00
0,01
0,01
0,07
0,00
0,01
140
0,03
0,01
0,80
0,35
DISTRIBUIO (%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
6709,08
27857,62
47651,52
2219,61
19,41
80,59
95,55
4,45
34566,70
49871,13
100,00
100,00
UNIDADES METLICAS
Fech.
Qum.
100,48
99,88
DISTRIBUIO (%)
DISTRIBUIO (%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
6810,62
27682,77
47893,11
2008,56
19,74
80,26
95,97
4,03
34493,40
49901,67
100,00
100,00
(Continuao)
T7: 400g/t amido e 75g/t amina
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MASSA
(g)
536,50
476,50
MASSA
(%)
52,96
47,04
10,38
61,50
1013,00
100,00
34,43
48,56
Fe
SiO2
FeO
Al2O3
Mn
2,21
0,51
0,00
0,01
0,01
0,06
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
0,01
0,01
0,03
0,03
0,82
0,33
Fech.
Qum.
99,96
99,79
MASSA
(g)
530,00
482,20
MASSA
(%)
52,36
47,64
10,80
60,51
1012,20
100,00
34,48
48,64
Fe
SiO2
FeO
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
2,23
0,55
0,00
0,01
0,01
0,06
0,00
0,01
141
0,04
0,02
0,85
0,38
Fech.
Qum.
100,38
99,76
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
5568,87 44009,09
29304,75 5179,55
15,97
84,03
89,47
10,53
34873,62 49188,65
100,00
100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
5724,00 43354,00
29177,92 5878,02
16,40
83,60
88,06
11,94
34901,92 49232,02
100,00
100,00
III.2. Segundo planejamento de experimentos: dosagem de amido fixa em 200g/t (tempo de condicionamento 5 min), pH 10,5, 45% slidos, rotao da
clula em 1200 rpm
T25: 200g/t amido e 100g/t amina
MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
488,51
48,80
FLOTADO
512,45
51,20
AFUNDADO
AL.
1000,96
100,00
RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Fech. Qum.
8,48 84,87 0,01 2,220 0,01 0,012 0,005 0,004 0,840
100,12
58,84 14,44 0,02 0,620 0,01 0,057 0,006 0,005 0,400
99,72
Fe
4142,56
30152,56
34,26 48,81
34295,12
SiO2
Fe
4142,01
739,27
4881,28
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Fech. Qum.
11,04 81,54 0,01 2,250 0,01 0,013 0,005 0,003 0,840
100,48
61,94 10,13 0,02 0,570 0,01 0,062 0,007 0,004 0,380
99,78
Fe
6006,53
28589,65
34,40 48,76
34596,18
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Fech. Qum.
9,05 83,99 0,01 2,410 0,01 0,012 0,005 0,001 0,910
100,31
60,45 12,36 0,02 0,610 0,01 0,059 0,006 0,006 0,380
99,91
34,35 48,74
Fe
4610,79
29845,98
34456,77
4876,41
142
84,86
15,14
100,00
100,00
SiO2
17,36
82,64
90,47
9,53
100,00
100,00
DISTRIBUIO (%)
SiO2
Fe
4265,43
608,30
4873,73
SiO2
12,08
87,92
DISTRIBUIO (%)
SiO2
Fe
4411,47
464,95
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO (%)
SiO2
13,38
86,62
87,52
12,48
100,00
100,00
(Continuao)
T29: 200g/t amido e 125g/t amina
MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
543,21
54,38
FLOTADO
455,62
45,62
AFUNDADO
AL.
998,83
100,00
RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Fech. Qum.
10,37 82,28 0,01 2,230 0,01 0,014 0,006 0,005 0,890
100,30
62,30 9,53 0,02 0,580 0,01 0,063 0,006 0,004 0,390
99,71
Fe
5633,09
28385,13
34,06 49,09
34018,21
SiO2
Fe
4474,77
434,71
4909,48
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Fech. Qum.
8,69 84,99 0,01 2,150 0,01 0,012 0,004 0,006 0,810
100,43
63,91 7,10 0,02 0,640 0,01 0,067 0,007 0,005 0,420
99,68
Fe
4647,93
29401,80
34,22 48,97
34049,73
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Fech. Qum.
11,66 80,32 0,01 2,040 0,01 0,015 0,003 0,006 0,790
99,88
65,53 4,77 0,02 0,580 0,01 0,071 0,007 0,006 0,400
99,59
34,21 48,69
Fe
6749,04
27309,63
34058,67
4897,34
143
91,15
8,85
100,00
100,00
SiO2
13,65
86,35
93,30
6,70
100,00
100,00
DISTRIBUIO (%)
SiO2
Fe
4669,77
199,67
4869,44
SiO2
16,56
83,44
DISTRIBUIO (%)
SiO2
Fe
4569,03
328,31
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO (%)
SiO2
19,82
80,18
95,90
4,10
100,00
100,00
Apndice IV - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao direta usando Silicato/Oleato de sdio
IV.1. Ensaios de flotao direta usando oleato de sdio como coletor (tempo de condicionamento 4 min) e silicato de sdio como depressor (tempo de
condicionamento 6 min) em pH 7, rotao da clula em 1200 rpm
T9: 1200 g/t de silicato de sdio, 600 g/t de
oleato de sdio, 30% de slidos
Fe
SiO2
FeO
320,19
245,59
MASSA
(%)
56,60
43,40
48,94
15,64
27,93
75,36
0,34 0,020
0,20 0,009
565,78
100,00
34,49
48,52
PRODUTO
MASSA (g)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
Fe
SiO2
FeO
300,72
178,57
47,40
19,22
30,51
69,91
0,28 0,020
0,20 0,015
479,29
100,00
36,90
45,19
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
Fe
SiO2
FeO
387,92
178,57
45,06
12,27
32,30
79,70
0,35 0,018
0,19 0,008
566,49
100,00
34,72
47,24
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
CaO
MgO
0,017
0,039
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,65 99,68 15670,10 8942,91
0,66 100,24 3841,03 18507,66
PPC
UNIDADES
METLICAS
Al2O3
0,97
1,97
Mn
TiO2
CaO
MgO
0,009
0,037
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,63 99,97 14254,13 9174,97
0,73 100,17 3432,12 12483,83
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
MASSA
(%)
68,48
31,52
MASSA (g)
TiO2
Fe
SiO2
80,31
19,69
32,58
67,42
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
80,59
19,41
42,36
57,64
PRODUTO
1,03
1,79
Mn
TEORES (%)
MASSA
(%)
53,22
46,78
MASSA (g)
Al2O3
DISTRIBUIO
(%)
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Al2O3
1,79
2,02
Mn
TiO2
CaO
MgO
0,079
0,047
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,63 99,51 17479,68 12529,82
0,68 100,00 2191,05 14232,03
PPC
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
88,86
11,14
46,82
53,18
144
(Continuao)
T12: 600g/t de silicato de sdio, 600 g/t de
oleato de sdio, 30% de slidos
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
Fe
SiO2
FeO
Al2O3
0,20
0,16
0,022
0,009
1,03
1,90
351,84
212,93
62,30
37,70
46,42 31,44
13,56 78,31
564,77
100,00
34,03 49,11
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
Fe
SiO2
FeO
Al2O3
0,45
0,16
0,020
0,009
1,15
2,02
396,14
168,82
70,12
29,88
46,39 31,40
5,89 89,32
564,96
100,00
34,29 48,71
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MgO PPC
Fech.
Qum.
99,59
100,31
Fe
SiO2
FeO
Al2O3
0,44
0,11
0,021
0,015
1,04
1,93
66,25
33,75
47,49 30,11
8,69 84,44
568,23
100,00
34,40 48,44
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
Fech.
Qum.
99,68
100,48
FeO
Al2O3
0,37
0,14
0,023
0,007
1,25
1,33
53,42
46,58
57,96 14,70
7,34 87,96
1575,62
100,00
34,38 48,83
16332,41 11061,85
2887,33 16674,55
Fe
SiO2
84,98
15,02
39,88
60,12
Fe
SiO2
18376,93 12438,80
994,35 15079,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
94,87
5,13
45,20
54,80
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
Fech.
Qum.
99,80
99,55
Fe
SiO2
17879,04 11335,81
1666,31 16191,37
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
91,47
8,53
41,18
58,82
SiO2
841,64
733,98
SiO2
UNIDADES
METLICAS
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
Fe
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
376,48
191,75
CaO
PRODUTO
TiO2
TEORES (%)
PRODUTO
Mn
DISTRIBUIO
(%)
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
Fech.
Qum.
99,71
100,38
Fe
SiO2
48781,45 12372,11
5387,41 64560,88
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
90,05
9,95
16,08
83,92
145
(Continuao)
T16: 1200g/t de silicato de sdio, 1200g/t de
oleato de sdio, 60% de slidos
PRODUTO
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
864,88
740,43
1605,31
SiO2
FeO
Al2O3
53,88
46,12
58,20 14,16
7,27 87,80
0,39
0,11
0,024
0,009
1,35
1,30
100,00
34,71 48,13
Fe
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
291,80
275,33
567,13
FeO
Al2O3
51,45
48,55
48,83 28,13
19,06 70,39
0,30
0,09
0,022
0,009
0,98
1,76
100,00
34,38 48,65
Fe
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
321,51
241,00
562,51
FeO
Al2O3
57,16
42,84
46,68 31,67
18,68 70,74
0,23
0,15
0,020
0,009
0,93
1,90
100,00
34,68 48,41
Fe
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
886,33
721,78
1608,11
UNIDADES
METLICAS
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,010 0,050 0,007 0,009 0,66 99,68 14248,59 8208,33
0,002 0,017 0,002 0,031 0,62 100,08 5247,79 19380,48
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,010 0,049 0,007 0,010 0,63 100,07 15008,09 10182,22
0,002 0,018 0,003 0,025 0,72 100,12 4501,88 17048,34
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
Fe
SiO2
90,34
9,66
15,85
84,15
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
73,08
26,92
29,75
70,25
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
76,93
23,07
37,39
62,61
MASSA (g)
MgO PPC
TEORES (%)
SiO2
PRODUTO
CaO
MASSA (g)
TiO2
TEORES (%)
SiO2
PRODUTO
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,012 0,063 0,006 0,002 0,81 99,63 50336,02 12246,70
0,002 0,006 0,005 0,036 0,50 100,05 5382,93 65009,76
Mn
DISTRIBUIO
(%)
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
SiO2
FeO
Al2O3
55,12
44,88
53,63 20,81
11,52 81,77
0,23
0,12
0,024
0,008
1,47
1,16
100,00
34,73 48,17
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
99,97 47533,88 18444,53
99,90 8314,91 59019,95
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
85,11
14,89
23,81
76,19
146
(Continuao)
T20: 1200g/t de silicato de sdio, 600g/t de oleato
de sdio, 60% de slidos
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
879,57
739,60
1619,17
54,32
45,68
100,00
Fe
SiO2 FeO
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
960,81
650,67
1611,48
59,62
40,38
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
1061,87
547,43
1609,30
65,98
34,02
100,00
Fe
SiO2 FeO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
984,70
625,57
1610,27
61,15
38,85
100,00
Fe
SiO2 FeO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
943,25
673,29
1616,54
58,35
41,65
100,00
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
Al2O3
1,42
1,38
Al2O3
1,39
1,43
Fe
SiO2 FeO
Al2O3
1,80
1,34
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
SiO2 FeO
Al2O3
1,68
1,08
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,011 0,049 0,006 0,004 0,78 100,00 50300,78 31877,34 90,34 40,85
0,020 0,024 0,013 0,028 0,67 100,50 5375,76 46164,77 9,66
59,15
55676,54 78042,11 100,00 100,00
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,011 0,051 0,006 0,012 1,03 99,51 49156,22 24824,29 87,91 32,29
0,010 0,010 0,008 0,021 0,50 100,56 6762,41 52059,94 12,09 67,71
55918,63 76884,22 100,00 100,00
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,011 0,049 0,006 0,012 0,79 99,54 46906,74 26364,63 84,15 34,03
0,002 0,014 0,009 0,041 0,54 99,95 8836,10 51103,62 15,85 65,97
55742,84 77468,25 100,00 100,00
Mn
TEORES (%)
PRODUTO
1,46
1,26
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,012 0,055 0,005 0,002 0,87 99,77 45605,70 20414,82 81,49 26,15
0,002 0,014 0,003 0,026 0,51 99,79 10361,80 57651,82 18,51 73,85
55967,50 78066,64 100,00 100,00
Mn
TEORES (%)
PRODUTO
Al2O3
TEORES (%)
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,010 0,054 0,007 0,013 0,94 100,43 48709,43 22524,81 87,00 28,67
0,021 0,023 0,014 0,028 0,55 100,37 7278,27 56031,19 13,00 71,33
55987,69 78556,00 100,00 100,00
Mn
TiO2
CaO
147
MgO PPC
IV.2. Segundo planejamento de experimentos: dosagem de silicato de sdio fixa em 600 g/t (tempo de condicionamento 6 min), pH 7, 60% slidos,
rotao da clula em 1200 rpm
T31: 1200 g/t Silicato de sdio e 300 g/t
Oleato de sdio
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
738,18
875,14
1613,32
MASSA (%)
45,76
54,24
100,00
MASSA (g)
793,60
817,43
1611,03
MASSA (%)
49,26
50,74
100,00
MASSA (g)
914,41
696,26
1610,67
MASSA (%)
56,77
43,23
100,00
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Qum.
56,49 16,02 0,03 1,650 0,01 0,060 0,005 0,005 0,980
99,56
15,50 76,41 0,01 1,110 0,01 0,019 0,001 0,006 0,370
100,11
34,26 48,78
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Qum.
56,87 15,89 0,02 1,450 0,01 0,061 0,006 0,006 0,840
99,63
12,95 80,25 0,01 1,080 0,01 0,016 0,002 0,005 0,360
100,26
34,59 48,55
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Qum.
51,71 23,15 0,02 1,580 0,01 0,056 0,006 0,005 0,870
99,66
11,56 82,12 0,01 1,070 0,01 0,014 0,003 0,004 0,370
100,14
34,35 48,64
148
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
41699,79 733,00 75,45
15,03
13564,67 4144,83 24,55
84,97
55264,46 4877,84 100,00
100,00
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
45132,03 782,75 81,00
16,12
10585,72 4071,85 19,00
83,88
55717,75 4854,60 100,00
100,00
UNIDADES
METLICAS
Fe
47284,14
8048,77
55332,91
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1314,27 85,45
27,02
3549,88 14,55
72,98
4864,15 100,00
100,00
(Continuao)
T34: 1200 g/t Silicato de sdio e 900 g/t
Oleato de sdio
PRODUTO
MASSA (g)
906,30
FLOTADO
703,70
AFUNDADO
1610,00
AL. RECALC.
MASSA (%)
56,29
43,71
100,00
Fe
53,37
10,28
34,54
SiO2 P
Al2O3
21,00 0,02 1,470
83,78 0,01 1,150
48,44
Mn
0,01
0,01
MASSA (%)
56,54
43,46
100,00
MASSA (%)
61,11
38,89
100,00
TiO2
0,056
0,013
CaO
0,003
0,003
MgO
0,005
0,006
PPC
0,820
0,390
Fech.
Qum.
99,73
100,07
Fe
50,72
14,58
35,01
SiO2 P
Al2O3
24,76 0,02 1,600
77,39 0,01 1,070
47,63
Mn
0,01
0,01
TiO2
0,052
0,017
CaO
0,005
0,002
MgO
0,004
0,006
PPC
0,960
0,390
Fech.
Qum.
99,96
99,75
SiO2 P
Al2O3
25,73 0,02 1,790
84,46 0,00 0,870
48,57
Mn
0,01
0,01
TiO2
0,053
0,013
CaO
0,005
0,004
149
Fe
46252,08
10220,73
56472,80
MgO
0,005
0,005
PPC
1,000
0,310
Fech.
Qum.
99,61
100,16
Fe
49026,00
6361,03
55387,03
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1182,13 86,99
24,40
3661,86 13,01
75,60
4843,99 100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1399,88 81,90
29,39
3363,54 18,10
70,61
4763,41 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
49,63
10,12
34,27
Fe
48369,23
7234,04
55603,27
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1572,45 88,52
32,38
3284,37 11,48
67,62
4856,81 100,00 100,00
Apndice V - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao direta usando Silicato/AERO 6493
(Hidroxamato)
V.1. Ensaios de flotao direta usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor (tempo de condicionamento 4 min) e silicato de sdio como depressor
(tempo de condicionamento 4 min) em pH 7, rotao da clula em 1200 rpm
T9: 1200 g/t de silicato de sdio, 600 g/t de AERO
6493 (hidroxamato), 30% de slidos
PRODUTO
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
330,95
248,76
579,71
57,09
42,91
100,00
Fe
SiO2
Al2O3
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
355,22
214,12
569,34
62,39
37,61
100,00
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
400,15
174,28
574,43
69,66
30,34
100,00
TiO2
CaO
MgO
PPC
Fech.
Qum.
100,18
99,80
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
Fech.
Qum.
99,87
99,87
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
SiO2
CaO
MgO
PPC
150
Fech.
Qum.
100,41
99,80
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
Fe
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
PRODUTO
Mn
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
(Continuao)
T12: 600g/t de silicato de sdio, 600 g/t de AERO
6493 (hidroxamato), 30% de slidos
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
417,94
154,22
572,16
73,05
26,95
100,00
Fe
SiO2
Al2O3
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
483,42
81,70
565,12
85,54
14,46
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
505,63
66,87
572,50
88,32
11,68
100,00
Fe
SiO2
Al2O3
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
818,70
791,51
1610,21
50,84
49,16
100,00
CaO
MgO
PPC
Fech.
Qum.
100,43
99,80
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
Fech.
Qum.
100,42
99,80
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
Fech.
Qum.
99,96
99,90
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
151
Fech.
Qum.
100,18
99,81
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
Fe
UNIDADES
METLICAS
PRODUTO
TiO2
TEORES (%)
PRODUTO
Mn
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
(Continuao)
T16: 1200g/t de silicato de sdio, 1200g/t de
AERO 6493 (hidroxamato), 60% de slidos
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
857,30
53,49
FLOTADO
745,53
46,51
AFUNDADO
1602,83
100,00
AL. RECALC.
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
431,79
75,63
FLOTADO
139,10
24,37
AFUNDADO
570,89
100,00
AL. RECALC.
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
402,76
70,18
FLOTADO
171,10
29,82
AFUNDADO
573,86
100,00
AL. RECALC.
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
808,74
50,42
FLOTADO
795,19
49,58
AFUNDADO
1603,93
100,00
AL. RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
59,506 12,851 0,030 1,383 0,014 0,067 0,013 0,023 0,849 100,35 51014,49
5,924 88,831 0,009 1,697 0,001 0,003 0,017 0,114 0,645 99,80
4416,52
55431,01
34,58 48,19
SiO2
Fe
SiO2
11017,16
92,03 14,26
66226,18
7,97 85,74
77243,34 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
45,541 32,885 0,022 1,112 0,007 0,045 0,011 0,037 0,659 99,92 19664,15
14,212 77,151 0,009 1,583 0,001 0,008 0,018 0,095 0,605 99,80
1976,89
37,91 43,67
21641,04
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
41,970 38,065 0,023 1,271 0,008 0,042 0,014 0,051 0,674 100,18 16903,84
7,611 86,762 0,011 1,513 0,001 0,003 0,011 0,100 0,509 99,81
1302,24
18206,08
31,73 52,58
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
15331,06
92,85 50,81
14844,98
7,15 49,19
30176,04 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
14199,41
90,87 56,95
10731,70
9,13 43,05
24931,12 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
61,258 9,399 0,035 1,401 0,012 0,081 0,016 0,019 0,916 99,51 49541,79 7601,35
92,26
9,62
5,227 89,762 0,013 1,759 0,001 0,003 0,024 0,103 0,647 99,80
4156,46 71377,84
7,74 90,38
53698,25 78979,19 100,00 100,00
33,48 49,24
152
(Continuao)
T20: 1200g/t de silicato de sdio, 600g/t de AERO
6493 (hidroxamato), 60% de slidos
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
825,82
51,31
AFUNDADO
783,52
48,69
AL. RECALC.
1609,34
100,00
T21: 600g/t de silicato de sdio, 600g/t de AERO
6493 (hidroxamato), 60% de slidos
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
866,65
53,34
AFUNDADO
758,11
46,66
AL. RECALC.
1624,76
100,00
T22: 600g/t de silicato de sdio, 600g/t de AERO
6493 (hidroxamato), 60% de slidos
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
888,69
55,31
AFUNDADO
718,16
44,69
AL. RECALC.
1606,85
100,00
T23: 600g/t de silicato de sdio, 1200g/t de AERO
6493 (hidroxamato), 60% de slidos
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
982,73
60,94
AFUNDADO
630,01
39,06
AL. RECALC.
1612,74
100,00
T24: 600g/t de silicato de sdio, 1200g/t de AERO
6493 (hidroxamato), 60% de slidos
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
992,11
61,59
AFUNDADO
618,71
38,41
AL. RECALC.
1610,82
100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
59,139 13,086 0,031 1,246 0,011 0,062 0,018 0,030 0,765 99,84 48838,17 10806,68 90,20
13,51
6,774 88,298 0,007 1,274 0,001 0,003 0,011 0,095 0,422 99,81
5307,56 69183,25
9,80
86,49
33,64 49,70
54145,73 79989,93 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
57,743 14,497 0,038 1,448 0,017 0,069 0,020 0,045 0,855 99,60 50042,97 12563,83 92,43
15,75
5,404 88,655 0,018 2,420 0,001 0,003 0,011 0,119 0,822 99,80
4096,83 67210,24
7,57
84,25
33,32 49,10
54139,80 79774,07 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
56,859 16,187 0,030 1,154 0,013 0,062 0,016 0,031 0,711 99,54 50530,02 14385,23 93,30
18,09
5,051 90,670 0,015 1,319 0,001 0,003 0,011 0,102 0,440 99,80
3627,43 65115,57
6,70
81,91
33,70 49,48
54157,45 79500,79 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
54,062 19,817 0,027 1,468 0,011 0,059 0,013 0,033 0,875 99,63 53128,35 19474,76 96,65
24,65
2,921 94,500 0,004 1,027 0,001 0,003 0,011 0,104 0,304 100,14 1840,26 59535,95
3,35
75,35
34,08 48,99
54968,61 79010,71 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
52,802 21,891 0,026 1,434 0,010 0,056 0,012 0,032 0,852 99,84 52385,39 21718,28 96,54
26,70
3,030 96,390 0,026 1,434 0,010 0,056 0,012 0,032 0,852 103,18 1874,69 59637,46
3,46
73,30
33,68 50,51
54260,08 81355,74 100,00 100,00
153
V.2. Segundo planejamento de experimentos: dosagem de AERO 6493 (hidroxamato) fixa em 1200g/t, pH 7, 60% slidos, rotao da clula em 1200
rpm
T25: 900 g/t Silicato de sdio e 1200
g/t AERO 6493
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,01
816,57
792,12
50,76
49,24
59,90
6,14
1608,69
100,00
33,43
49,85
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,01
814,02
793,13
50,65
49,35
54,85
10,38
1607,15
100,00
32,90
50,33
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
SiO2
Fe
SiO2
552,27
4433,08
90,96
9,04
11,08
88,92
53776,16
4985,35
100,00 100,00
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,00
740,65
875,05
45,84
54,16
61,47
8,15
1615,70
100,00
32,59
49,43
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
Qum.
0,059 0,004 0,020 1,130 100,11 44649,00
0,016 0,001 0,026 0,550 99,99 8232,69
SiO2
Fe
SiO2
929,43
4103,46
84,43
15,57
18,47
81,53
52881,69
5032,89
100,00 100,00
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
Qum.
0,060 0,005 0,018 1,160 99,81 48912,54
0,010 0,003 0,036 0,330 100,01 4863,62
TiO2
TEORES (%)
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
Qum.
0,061 0,004 0,001 0,790 100,05 45527,76
0,014 0,005 0,048 1,520 100,02 7131,66
SiO2
Fe
SiO2
462,08
4481,13
86,46
13,54
9,35
90,65
52659,41
4943,21
100,00 100,00
TiO2
CaO
154
MgO
PPC
(Continuao)
T28: 1500 g/t Silicato de sdio e 1200 g/t
AERO 6493
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
705,94
903,94
1609,88
43,85
56,15
100,00
Fe
61,53
10,08
32,64
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,01
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
487,46
1129,90
1617,36
30,14
69,86
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
416,55
1197,00
1613,55
25,82
74,18
100,00
Fe
60,37
22,17
33,68
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
648,51
965,29
1613,80
40,19
59,81
100,00
Fe
53,58
28,28
34,81
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
691,86
925,07
1616,93
42,79
57,21
100,00
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,059 0,008 0,016 1,360 99,63 29427,96 290,84
0,024 0,003 0,008 0,700 99,97 25049,88 4606,62
54477,84 4897,46
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,058 0,013 0,016 1,910 100,12 22318,75 459,52
0,031 0,007 0,018 0,400 99,95 33851,16 4316,78
56169,91 4776,30
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
59,00
14,02
32,10
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,01
CaO
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,060 0,007 0,006 0,980 100,10 43436,49 415,26
0,015 0,002 0,030 0,540 99,99 9111,72 4699,72
52548,20 5114,98
TiO2
TEORES (%)
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,063 0,007 0,008 1,590 99,91 38262,09 440,83
0,018 0,001 0,030 0,600 100,37 13533,37 4682,89
51795,46 5123,73
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
59,31
14,47
33,66
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,01
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,055 0,007 0,007 1,240 99,95 41034,22 503,62
0,018 0,004 0,022 0,740 100,20 13385,76 4398,42
54419,98 4902,04
TiO2
CaO
155
MgO
PPC
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
82,66
8,12
17,34
91,88
100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
54,02
5,94
45,98
94,06
100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
39,73
9,62
60,27
90,38
100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
73,87
8,60
26,13
91,40
100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
75,40
10,27
24,60
89,73
100,00 100,00
Apndice VI - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao reversa usando Silicato/AERO 825
(Sulfonato)
VI.1. Ensaios de flotao direta usando AERO 825 (sulfonato) como coletor (tempo de condicionamento 2 min) e silicato de sdio como depressor
(tempo de condicionamento 6 min), em pH 4, rotao da clula em 1200 rpm
T9: 1200 g/t de silicato de sdio, 600 g/t de AERO
825 (sulfonato), 30% de slidos
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
Fech.
MASSA (g) MASSA (%) Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
77,55
447,97
42,240 37,332 0,020 1,236 0,007 0,046 0,015 0,050 0,713 99,84 18922,25
129,70
22,45
8,851 86,489 0,010 0,666 0,001 0,003 0,014 0,087 0,286 100,22 1147,97
577,67
100,00
34,74 48,37
20070,23
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
401,71
172,25
573,96
MASSA (g)
372,74
208,71
581,45
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
13438,81 95,32
46,14
15686,81
4,68
53,86
29125,61 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
16723,62 94,28
59,85
11217,62
5,72
40,15
27941,24 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
69,99
45,000 33,454 0,023 1,341 0,009 0,047 0,015 0,053 0,771 100,08 18076,95
30,01
5,153 91,070 0,011 1,276 0,001 0,003 0,013 0,107 0,444 100,31
887,60
100,00
33,04 50,75
18964,55
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
64,11
43,636 35,354 0,023 1,454 0,008 0,054 0,015 0,013 0,774 100,11 16264,88 13177,85 64,11
64,11
35,89
43,636 35,354 0,023 1,454 0,008 0,054 0,015 0,013 0,774 100,11 9107,27 7378,73 35,89
35,89
100,00
43,64 35,35
25372,15 20556,58 100,00 100,00
156
(Continuao)
T12: 600g/t de silicato de sdio, 600 g/t de AERO
825 (sulfonato), 30% de slidos
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
402,00
175,18
577,18
69,65
30,35
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
443,48
135,93
579,41
76,54
23,46
100,00
SiO2
Al2O3
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
391,55
187,14
578,69
67,66
32,34
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
959,50
647,49
1606,99
59,71
40,29
100,00
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
39,478 41,733 0,020 1,323 0,007 0,042 0,014 0,021 0,700 100,33 17507,70 18507,75 90,22 63,78
13,966 77,335 0,015 1,807 0,001 0,017 0,011 0,051 0,780 100,00 1898,40 10512,15 9,78
36,22
33,49
50,09
19406,10 29019,90 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
46,855 30,762 0,024 1,506 0,009 0,053 0,023 0,047 0,863 100,31 18346,08 12044,86 92,67 42,41
7,750 87,405 0,009 0,993 0,001 0,013 0,011 0,054 0,422 100,00 1450,34 16356,97 7,33
57,59
34,21
49,08
19796,41 28401,83 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
PRODUTO
Mn
TEORES (%)
PRODUTO
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
45,367 33,146 0,023 1,264 0,011 0,045 0,014 0,047 0,732 100,18 18237,53 13324,69 69,65 69,65
45,367 33,146 0,023 1,264 0,011 0,045 0,014 0,047 0,732 100,18 7947,39 5806,52 30,35 30,35
45,37
33,15
26184,93 19131,21 100,00 100,00
Fe
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
50,516 25,438 0,025 1,643 0,011 0,054 0,018 0,041 0,932 100,42 48470,10 24407,76 89,38 30,57
8,891 85,620 0,011 1,039 0,001 0,013 0,012 0,054 0,522 100,00 5756,83 55438,09 10,62 69,43
33,74
49,69
54226,94 79845,85 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
157
MgO
PPC
(Continuao)
T16: 1200g/t de silicato de sdio, 1200g/t de AERO
825 (sulfonato), 60% de slidos
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
1062,81
547,97
1610,78
65,98
34,02
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
465,15
119,42
584,57
79,57
20,43
100,00
SiO2
Al2O3
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
483,03
85,78
568,81
84,92
15,08
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
1030,11
570,93
1601,04
64,34
35,66
100,00
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
39,846 41,256 0,020 1,312 0,006 0,045 0,014 0,015 0,681 100,34 18534,37 19190,23 93,89 65,99
10,098 82,830 0,011 1,890 0,001 0,004 0,011 0,062 0,741 100,00 1205,90 9891,56
6,11
34,01
33,77
49,75
19740,27 29081,79 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
40,578 40,217 0,023 1,361 0,007 0,046 0,018 0,020 0,750 100,49 19600,39 19426,02 97,58 71,31
5,659 91,126 0,008 0,481 0,001 0,006 0,009 0,050 0,218 100,00 485,43
7816,79
2,42
28,69
35,31
47,89
20085,82 27242,81 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
PRODUTO
Mn
TEORES (%)
PRODUTO
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
48,574 27,470 0,027 1,805 0,010 0,050 0,017 0,048 1,007 99,92 51624,93 29195,39 95,53 36,48
4,413 92,755 0,007 0,608 0,001 0,001 0,009 0,054 0,245 100,00 2418,19 50826,96 4,47
63,52
33,55
49,68
54043,12 80022,35 100,00 100,00
Fe
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
47,133 30,027 0,025 1,647 0,009 0,052 0,017 0,043 0,894 100,13 48552,17 30931,11 92,15 38,01
7,246 88,346 0,009 0,842 0,001 0,011 0,010 0,056 0,355 100,00 4136,96 50439,38 7,85
61,99
32,91
50,82
52689,13 81370,49 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
158
MgO
PPC
(Continuao)
T20: 1200g/t de silicato de sdio, 600g/t de AERO
825 (sulfonato), 60% de slidos
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
1098,45
518,07
1616,52
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
67,95
45,910 31,884 0,024 1,745 0,009 0,048 0,015 0,050 0,968 100,41 50429,84
32,05
5,659 91,126 0,008 0,481 0,001 0,006 0,009 0,050 0,218 100,00 2931,76
100,00
33,01 50,87
53361,60
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
1062,02
547,40
1609,42
MASSA (g)
952,02
665,20
1617,22
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
58,87
52,069 22,251 0,027 1,856 0,011 0,063 0,016 0,045 1,084 99,83 49570,73
41,13
6,449 89,869 0,011 0,761 0,001 0,003 0,011 0,094 0,309 100,29 4289,87
100,00
33,30 50,06
53860,60
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
899,96
708,61
1608,57
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
55,95
44,603 32,774 0,033 1,845 0,013 0,053 0,018 0,057 1,022 99,63 40140,92
44,05
16,853 74,095 0,018 1,260 0,001 0,016 0,013 0,085 0,607 100,21 11942,20
100,00
32,38 50,98
52083,12
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
822,30
789,00
1611,30
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
51,03
49,525 26,428 0,027 1,839 0,011 0,059 0,016 0,053 1,122 100,40 40724,41
48,97
16,492 74,920 0,010 0,982 0,001 0,022 0,009 0,034 0,428 100,00 13012,19
100,00
33,35 50,17
53736,60
159
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
29495,29
77,07 35,97
52504,46
22,93 64,03
81999,75 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
21183,40
92,04 26,16
59780,86
7,96 73,84
80964,26 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
32869,52
92,54 40,46
48360,60
7,46 59,54
81230,12 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
35022,98
94,51 42,59
47209,65
5,49 57,41
82232,63 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
65,99
46,316 30,950 0,025 1,839 0,010 0,050 0,018 0,052 0,996 100,19 49188,52
34,01
7,246 88,346 0,009 0,842 0,001 0,011 0,010 0,056 0,355 100,00 3966,46
100,00
33,03 50,47
53154,98
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
21731,74
75,79 26,88
59111,88
24,21 73,12
80843,62 100,00 100,00
VI. Segundo planejamento de experimentos: dosagem de AERO 825 (sulfonato) fixa em 1200 g/t (tempo de condicionamento 2 min), 60% slidos, pH
4, rotao da clula em 1200 rpm
T25: 900 g/t Silicato de sdio e 1200 g/t
AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
941,10
685,90
1627,00
MASSA (%)
57,84
42,16
100,00
Fe
53,13
5,78
33,17
MASSA (g)
930,96
679,13
1610,09
MASSA (%)
57,82
42,18
100,00
MASSA (g)
979,92
609,13
1589,05
MASSA (%)
61,67
38,33
100,00
Fe
53,87
5,41
33,43
Fe
50,16
5,35
32,98
MASSA (g)
894,49
697,48
1591,97
MASSA (%)
56,19
43,81
100,00
Fech.
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
19,47 0,024 2,100 0,01 0,059 0,005 0,010 1,170 99,90 50150,81
91,44 0,004 0,530 0,01 0,010 0,002 0,030 0,230 100,00 3674,09
49,83
53824,91
Fech.
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum.
24,64 0,023 1,930 0,01 0,056 0,004 0,008 1,100 99,52
91,53 0,003 0,520 0,01 0,009 0,003 0,022 0,230 99,98
50,28
Fe
49152,79
3258,85
52411,63
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1173,05
92,65 23,46
3827,04
7,35 76,54
5000,09 100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1125,76
93,17 22,59
3856,91
6,83 77,41
4982,67 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1519,48
93,78 30,22
3508,62
6,22 69,78
5028,09 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
55,99
4,28
33,33
Fe
50000,64
3964,50
53965,15
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum.
20,28 0,024 2,070 0,01 0,058 0,004 0,010 1,140 99,59
90,78 0,004 0,590 0,01 0,010 0,002 0,028 0,290 99,99
50,00
TEORES (%)
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
16,13 0,024 2,050 0,01 0,062 0,003 0,014 1,170 99,55 50082,50 906,31
94,37 18,23
92,77 0,003 0,710 0,01 0,008 0,002 0,028 0,350 100,01 2985,21 4064,47
5,63 81,77
49,71
53067,71 4970,78 100,00 100,00
160
(Continuao)
T29: 1800 g/t Silicato de sdio e 1200 g/t
AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
900,26
686,23
1586,49
MASSA (%)
56,75
43,25
100,00
MASSA (g)
850,00
740,89
1590,89
MASSA (%)
53,43
46,57
100,00
MASSA (g)
895,63
709,04
1604,67
MASSA (%)
55,81
44,19
100,00
MASSA (g)
840,59
716,13
1556,72
MASSA (%)
54,00
46,00
100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO
MgO PPC Qum. Fe
53,53 20,20 0,024 1,930 0,01 0,059 0,004 0,020 1,090 99,90 48190,92
6,98
88,97 0,006 0,660 0,01 0,011 0,002 0,022 0,320 99,99
4789,89
33,39 49,95
52980,80
SiO2
Fe
SiO2
1146,26
90,96 22,95
3848,36
9,04 77,05
4994,62 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO
MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
61,81
8,00 0,026 2,080 0,01 0,065 0,004 0,001 1,290 99,89 52538,50 427,43
97,54
8,66
1,79
96,81 0,003 0,390 0,01 0,006 0,002 0,018 0,200 100,00 1326,19 4508,52
2,46 91,34
33,86 49,36
53864,69 4935,95 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO
MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
58,76 12,07 0,027 2,310 0,01 0,058 0,010 0,014 1,360 99,91 52627,22 673,67
97,13 13,67
2,19
96,27 0,004 0,350 0,01 0,007 0,002 0,034 0,190 100,00 1552,80 4253,79
2,87 86,33
33,76 49,27
54180,01 4927,46 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO
MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
57,12 14,48 0,026 2,110 0,01 0,061 0,004 0,001 1,300 99,70 48014,50 781,88
97,74 14,90
1,55
97,06 0,004 0,420 0,01 0,005 0,002 0,036 0,240 100,00 1110,00 4465,00
2,26 85,10
31,56 52,47
49124,50 5246,89 100,00 100,00
161
(-)=200g/t
(+)=400g/t
(-)=75g/t
Amina
(+)=150g/t
A=dosagem de Amido
B= dosagem de Amina
Amido
X = 82,04-5,78B
Condies fixas: pH 10,5, rotao da clula 1200rpm, tempo de
condicionamento com amido 5 min e tempo de condicionamento com amina
3 min
Algoritmo de Yates para Recuperao de Fe
N.
Ensaio
1
2
3
4
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
84,70
84,03
79,31
80,59
85,86
86,60
77,88
80,26
82,40
0,93
-5,79
0,90
Divisor
82,403
0,934
-5,786
0,896
0
0,305
0,002
0,323
162
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
no
no
Tabela VII.2: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema amido/amina Varivel resposta (Y)=Teor de Fe
N.
Ensaio
1
2
3
4
Matriz Rplica 1
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
59,52
61,50
66,62
65,64
Y= 63,54+ 5,08B
Rplica 2
62,48
60,51
66,20
65,88
Mdia Divisor
61,00
61,01
66,41
65,76
63,5438
-0,3225
5,0825
-0,3275
Identificao Significncia
0
0,704
0,003
0,7
163
Mdia
A
B
AB
no
no
Tabela VII.3: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema Oleato de sdio/silicato de sdio Varivel resposta
(Z)=Teor de SiO2
N.
Ensaio
1
2
3
4
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
Z = 8,02-7,14B
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
13,97
10,87
3,38
5,23
9,32
12,19
4,38
4,78
11,65
11,53
3,88
5,01
8,015
0,505
-7,145
0,62
0
0,704
0,004
0,643
164
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
no
no
Apndice VIII Algoritmo de Yates para Flotao direta: sistema silicato de sdio/oleato de sdio
Tabela VIII. 1: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema Oleato de sdio/silicato de sdio Varivel resposta
(X) = recuperao de Fe
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
88,86
80,31
94,87
73,08
84,15
85,11
87,91
90,05
84,98
80,59
91,47
76,93
90,34
81,49
87,00
90,34
86,92
80,45
93,17
75,01
87,24
83,30
87,45
90,20
85,468
-6,458
1,977
3,162
-1,251
5,858
1,576
4,595
0
0,001
0,141
0,031
0,332
0,001
0,229
0,005
165
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
Tabela VIII.2: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema Oleato de sdio/silicato de sdio Varivel resposta
(Y)=Teor de Fe
N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Rplica 1 Rplica 2
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
45,06
48,94
46,39
48,83
48,82
53,63
49,92
57,96
46,42
47,40
47,49
46,68
47,37
51,85
51,64
58,20
Mdia
Divisor
45,74
48,17
46,94
47,76
48,09
52,74
50,78
58,08
49,7875
3,7975
2,2025
5,2725
0,26
2,175
1,81
1,0675
0
0
0,003
0
0,64
0,004
0,01
0,081
166
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
Tabela VIII.3: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema Oleato de sdio/silicato de sdio Varivel resposta
(Z)=Teor de SiO2
N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Rplica 1
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
32,30
27,93
31,40
28,13
27,44
20,81
25,21
14,70
Z= 26,43-5,08A-3,05B-8,01C-3,33AC-2,83BC
Rplica 2 Mdia
31,44
30,51
30,11
31,67
30,02
23,21
23,88
14,16
31,87
29,22
30,76
29,90
28,73
22,01
24,54
14,43
Divisor
26,432
-5,085
-3,05
-8,008
-0,4
-3,333
-2,833
-1,297
0
0
0,004
0
0,609
0,002
0,005
0,122
167
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
NO
NO
Silicato de sdio
(-)=600g/t
(+)=1200g/t
B= dosagem de hidroxamato
(-)=600g/t
C= frao de slidos
(+)=1200g/t
X = 88,92-6,42A+8,15B+7,54C-6,85BC-4,80ABC
(-)=30%
% slidos
(+)=60%
Condies fixas: pH 7, rotao da clula 1200rpm, tempo de condicionamento com silicato de sdio 4 min e tempo de
condicionamento com hidroxamato 4 min
Hidroxamato
N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
Identificao Significncia
85,06
76,94
94,32
90,87
92,43
92,26
96,65
88,15
86,19
62,39
92,61
92,85
93,30
90,20
96,54
92,03
85,63
69,67
93,46
91,86
92,87
91,23
96,60
90,09
88,925
-6,428
8,155
7,543
2,371
2,356
-6,858
-4,805
0
0,011
0,003
0,005
0,255
0,258
0,008
0,038
168
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
Tabela IX.2: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema AERO 6493/silicato de sdio Varivel
resposta (Y)=Teor de Fe
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Y= 49,22 + 4,95A-1,96B+16,62C
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
Identificao Significncia
39,85
45,52
38,22
45,54
57,74
61,26
54,06
58,93
39,53
41,75
34,92
41,97
56,86
59,14
52,80
59,51
39,69
43,63
36,57
43,76
57,30
60,20
53,43
59,22
49,2246
4,9521
-1,9624
16,6254
1,5341
-0,6106
-0,4626
-0,0901
0
0
0,048
0
0,105
0,488
0,597
0,917
169
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
no
Tabela IX.3: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema AERO 6493/silicato de sdio Varivel
resposta (Z)=Teor de SiO2
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Z= 27,49-7,06A-24,68C
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
41,74
33,25
43,78
32,89
14,50
9,40
19,82
13,52
42,39
38,64
47,91
38,07
16,19
13,09
21,89
12,85
42,06
35,95
45,84
35,48
15,34
11,24
20,85
13,19
27,49
-7,06
2,69
-24,68
-1,95
1,18
1,04
0,17
0
0
0,058
0
0,146
0,36
0,418
0,892
170
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
no
no
Apndice X Algoritmo de Yates - Flotao direta: sistema silicato de sdio/sulfonato (AERO 825)
Tabela X.1: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema AERO 825/silicato de sdio Varivel resposta
(X)=recuperao de Fe
Silicato de
sdio
Sulfonato
% slidos
(-)=600g/t
(+)=1200g/t
(-)=600g/t
(+)=1200g/t
(-)=30%
(+)=60%
Condies fixas: pH 4, rotao da clula 1200rpm, tempo de condicionamento com silicato de sdio 6 min e tempo de
condicionamento com sulfonato 2 min
N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
(A)
(B)
(C)
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
64,11
94,28
69,65
93,89
92,54
92,15
77,07
89,38
69,65
95,32
92,67
97,58
92,04
94,51
75,79
95,53
66,88
94,80
81,16
95,74
92,29
93,33
76,43
92,45
86,634
14,891
-0,377
3,98
0,41
-6,358
-7,988
7,083
0
0,001
0,907
0,237
0,899
0,076
0,033
0,053
171
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
no
no
Tabela X.2: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema AERO 825/silicato de sdio Varivel resposta
(Y)=Teor de Fe
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Y = 45,47+5,20C
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
43,64
42,24
39,48
39,85
46,32
47,13
44,60
50,52
45,37
45,00
46,86
40,58
52,07
45,91
49,53
48,57
44,50
43,62
43,17
40,21
49,19
46,52
47,06
49,55
45,4779
-1,0065
-0,962
5,2057
0,7698
0,9115
1,4095
1,8062
0
0,497
0,516
0,006
0,601
0,538
0,348
0,238
172
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
no
no
no
Tabela X.3: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema AERO 825/silicato de sdio Varivel resposta
(Z)=Teor de SiO2
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Z= 32,53-8,25C
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
35,35
37,33
41,73
41,26
30,95
30,03
32,77
25,44
33,15
33,45
30,76
40,22
22,25
31,88
26,43
27,47
34,25
35,39
36,25
40,74
26,60
30,96
29,60
26,45
32,53
1,71
1,46
-8,254
-1,039
-1,106
-2,211
-2,712
0
0,425
0,493
0,004
0,623
0,601
0,309
0,219
173
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
NO
NO
NO
NO
NO
NO
ANEXO
PROPRIEDADES
FSICO-QUMICAS
DOS
Na2SiO3.XH2O
212,14
20-30%
8-12%
20-30%
Frmula qumica
Peso molecular
Na2O
SiO2
H2 O
(Cromoline, 2008)
Composio qumica
% p/p
cido caprlico
1-5
cido Decanico
1-5
Metanol
< 0,5
lcool alqulico
30-60
Cor
Amarelo
Aspecto
Lquido
Odor
lcool
Temperatura de ebulio
101,7o C
Temperatura de fuso
17 oC
Gravidade especfica
0,92 a 25o C
~68
Solubilidade em gua
Dispersvel
Temperatura de
decomposio
86o C
(Cytec, 2008)
175
Composio qumica
% p/p
60-100
sdio
Dodecilbenzeno sulfonato de sdio
10-30
(Cytec, 2008)
Cor
Marrom mbar
Aspecto
Liquido viscoso
Odor
Gravidade especfica
0,99 a 1,05
Solubilidade em gua
suave
Ponto de inflamao
> 180o C
(Cytec, 2008)
176