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INTRODUCCION
La transferencia de calor es la ciencia que se encarga de la determinacin de la
forma en que la energa (calor) se puede transferir de un sistema a otro como resultado de la
diferencia en la temperatura. [ 1 ]
El calor se puede transferir se puede transferir en tres modos diferentes: conduccin,
conveccin y radiacin. Todos los modos de transferencia de calor requieren la existencia
de una diferencia de temperatura y todos ellos ocurren del medio que posee la temperatura
ms elevada hacia uno de temperatura ms baja. [ 1 ]
1.1. Conveccin
La conveccin es el modo de transferencia de energa entre una superficie solida y el fluido
adyacente que est en movimiento y comprende los efectos combinados de la conduccin y
el movimiento de fluidos. Entre ms rpido es el movimiento de un fluido, mayor es la
transferencia de calor por conveccin. [1]
La razn de transferencia de calor por conveccin es proporcional a la diferencia de
temperatura y se expresa convenientemente por la ley de Newton de enfriamiento como: [1]
Q=h
A s ( T s T )
(1.1)
Donde:
Q
: Razn de transferencia de calor (W).
h: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (W/m2*C)
As: rea de transferencia de calor (m2).
Ts: Temperatura de la superficie (C).
T: Temperatura del fluido suficientemente lejos de la superficie (C).
1.2. Conveccin forzada
La conveccin puede ser llamada forzada si el fluido es forzado a fluir sobre la superficie
externas o internos y puede ser impulsado como un ventilador, una bomba o el viento. [1]
4
, en la cual se sienten
los efectos de las fuerzas cortantes viscosas causadas por la viscosidad del lquido. [1]
(1.2)
Donde, V = velocidades relativas de las capas del fluido
comn quitar las dimensiones del coeficiente de transferencia de calor h con el nmero de
Nusselt, que se define como [ 1 ]
Nu=
hLC
k
(1.3)
Donde:
Nu: Nmero de Nusselt.
k: Conductividad trmica del fluido.
h: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
Lc: Longitud caracterstica.
(1.4)
Donde:
: Viscosidad dinmica del fluido.
k: Conductividad trmica del fluido.
Cp: Calor especifico.
Los nmeros de Prandtl de los fluidos van desde menos de 0,01 para los metales lquidos,
hasta ms de 100000 para los aceites pesados. Para los gases son alrededor de 1, lo cual
indica que tanto la cantidad de movimiento como el calor se disipan a travs del fluido a
ms o menos la misma velocidad. [ 1 ]
Tabla 1.1 Rangos tpicos de los nmeros de Prandtl para fluidos comunes
Fluido
Pr
Metales lquidos
0,004 0,003
6
Gases
Agua
Fluidos orgnicos ligeros
Aceites
Glicerina
0,7 1,0
1,7 13,7
5 50
50 100000
2000 - 100000
(1.5)
Donde:
V: Velocidad de corriente superior.
7
h
Nu
=
CpV L Pr
(1.6)
Coeficiente de Friccin
Es un parmetro importante en los estudios de transferencia de calor ya que est
directamente relacionado con el coeficiente de transferencia de calor y con los requisitos de
potencia de una bomba o de un ventilador. [ 1 ]
w =C f
V2
2
(Ec. 1.7)
Donde;
Cf: coeficiente de friccin adimensional.
2
w
: Esfuerzo cortante [ N m o Psi ]
Ntese que, en general, el coeficiente de friccin variar con la ubicacin a lo largo de la
superficie. Una vez que se dispone del coeficiente de friccin promedio sobre una
superficie dada, la fuerza de friccin sobre la superficie completa se determina a partir de
[ 1] :
F f =C f A s
V2
2
(Ec. 1.8)
Donde:
F f : Fuerza de friccin [ N o lbf ]
As
: rea superficial
[ m2 o ft 2 ]
C f , x=
L
=Nux
2
(Pr=1)
(1.9)
(Pr=1)
(1.10)
'
'
analoga aplciable a un amplio rango del mismo, conocida como analoga modificada de
Reynolds o analoga de Chilton-Colburn, siendo [1]
Cf ,x
L
=Nu x Pr1 /3
2
(1.11)
O
Cf ,x
=St x Pr 2/ 3= j H
2
(1.12)
Para 0,6<Pr<60. Donde jH es el factor j de Colburn.
10
(1.13)
Nu=0,023 Pr
(1.14)
Donde n=0,4, para el calentamiento y 0,3 para el enfriamiento del fluido que fluye
por el tubo. Esta ecuacin se conoce como ecuacin de Dittus Boelter. [1]
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Demostrar de manera experimental el uso de las ecuaciones de transferencia de calor por
conduccin radial, conveccin forzada y sus analogas trmicas aisladas trmicamente con
flujo de aire.
11
3.3.
3.4.
Aislante de yeso
Dimetro interno: 3,5151x10-2 m
Espesor: 1,16774x10-2 m
Conductividad: 0,48 W/mK.
Longitud de prueba: 1,778 m
3.5.
Tubera de cobre
Dimetro interno: 3,19x10-2 m
Espesor: 1,6256x10-2 m
Conductividad: 386 W/mK.
Longitud de prueba: 1,778 m
3.6.
Placa orificio
Dimetro interno: 4,128cm.
3.7.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1 Se observaron e identificaron el banco de pruebas y los instrumentos de medicin
empleados en la prctica.
4.2 Se procedi a encender el ventilador para que fluyera aire forzado por la tubera de
cobre y se procedi a abrir la vlvula hasta que estuviera completamente abierta.
4.3 Se procedi a encender el calentador por resistencia, para una intensidad de corriente
de 2 A y con un voltaje de 120 V para establecer la potencia 1 o caso I de estudio, para
incrementar la temperatura del aire.
4.4 Se esper que se estabilizara la temperatura en los distintos tramos de la tubera que se
deseaban analizar.
4.5 Para el caso estudiado se observaron y se registraron las cadas de presiones en el
ventilador, longitud de prueba, y placa orificio.
4.6 una vez que se estabilice el sistema de calentamiento para el primer caso de estudio se
procede a registrar las temperaturas en los distintos tramos que se obtiene del banco de
prueba.
4.7 Una vez registrada todas las temperatura se procede a cerrar la vlvula hasta que este
semi-cerrada.
14
4.8 De la misma manera se repite los pasos 4 y 6 hasta registrar todas las temperaturas en
los distintos tramos ubicados.
4.9 Para el segundo caso en estudio se debe colocar una intensidad de corriente de 3 A y
con un voltaje de 210 V para establecer la potencia 2 o caso 2.
4.10
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
10
Vlvula Completamente
Abierta
Vlvula SemiCerrada
Temperatura (C)
Temperatura (C)
45,5
48,5
50,5
50,7
53,7
56,7
59,7
43,5
44,8
57,7
61,7
54,4
66,9
67,8
68,7
69,6
46,5
52,2
15
AislanteExterior
Aislante
del rior del
12
45,3
54,4
9
11
36,0
33,0
37,9
35,4
13
31,9
34,5
37
38
26,25
10
5,75
2,75
4,25
2
140
2
140
T entrada (C)
P ventilador
(cmH20)
P long. De
prueba(cmH20)
P placa orificio
(cmH20)
Intensidad (A)
Voltaje (V)
Seno del
Posicin
1
2
3
4
5
6
Vlvula Completamente
Abierta
Vlvula SemiCerrada
Temperatura (C)
Temperatura (C)
75,6
80,4
83,6
84,4
85,2
99,1
76,9
83,3
87,5
88,4
89,3
98
16
113
106,7
8
10
68,2
86,8
66,4
83,1
12
93,8
89,4
9
11
50,9
55,6
49,7
54
13
57,4
55,6
40
40
26
26
6,25
6,25
2,25
2,25
3
210
3
210
T entrada (C)
P ventilador
(cmH20)
P long. De
prueba(cmH20)
P placa orificio
(cmH20)
Intensidad (A)
Voltaje (V)
Tabla 5.3. Temperaturas (C) del Seno del Fluido (Aire) de la Tubera.
Tramo
Longit
ud
hasta
el
punto
en
estudio
0
I= 2 Amp, V=
140 Volts
I= 3 Amp, V=210
Volts
Semi-cerrada
Abiert
a
Semi-cerrada
Abiert
a
45
51,2
71,5
71,2
17
0-1
1
1-2
2
2-3
3
4
4-5
5
6
7
24,5
39,9
62,6
85,62
100,7
116,1
131,3
138,8
146,5
161,7
176,9
45.3
45.5
45.8
48.5
50.3
50.5
50.7
52.2
53.7
56.7
59.7
55,2
57,7
61,4
61,7
61,9
64,4
66,9
67,3
67,8
68,7
69,6
74
75,6
78
80,4
82
83,6
84,4
84,8
85,2
99,1
113
74,7
76,9
80,1
83,3
85,4
87,5
88,4
88,8
89,3
98
106.7
Tabla 5.3. Temperaturas (C) del Seno del Fluido (Aire) de la Tubera.
Tramo
0
0-1
Longit
ud
hasta
el
punto
en
estudio
0
24,5
I= 2 Amp, V=
140 Volts
I= 3 Amp, V=210
Volts
Semi-cerrada
Abiert
a
Semi-cerrada
Abiert
a
45
45.3
51,2
55,2
71,5
74
71,2
74,7
18
1
1-2
2
2-3
3
4
4-5
5
6
7
39,9
62,6
85,62
100,7
116,1
131,3
138,8
146,5
161,7
176,9
45.5
45.8
48.5
50.3
50.5
50.7
52.2
53.7
56.7
59.7
57,7
61,4
61,7
61,9
64,4
66,9
67,3
67,8
68,7
69,6
75,6
78
80,4
82
83,6
84,4
84,8
85,2
99,1
113
76,9
80,1
83,3
85,4
87,5
88,4
88,8
89,3
98
106.7
Tabla 5.4. Temperaturas (C) del Interior del aislante de Yeso en la tubera.
Tramo
8
10
12
Tramo
Longit
ud
hasta
el
punto
en
estudi
o
0
100,7
138,8
Longitu
d hasta
el punto
en
estudio
24,5
Abiert
a
Semicerrada
Abierta
43,5
46,5
44,8
52,2
45,8
54,4
I=2 Amp, V=140 Volts
SemiAbiert
cerrada
a
Abierta
43,8
47,9
19
Abierta
Semi-cerrada
Abierta
68,2
66,4
86,8
83,1
93,8
89,4
I=3 Amp, V=210 Volts
Semi-cerrada
Abierta
Abierta
72,7
70,5
2
3
4
5
62,6
100,7
138,8
176,9
44,3
44,8
45,3
45,8
50,04
52,2
54,4
56,5
79,8
86,8
93,8
100.9
76,8
83,1
89,4
95,7
Tramo
9
11
13
Tramo
1
2
3
4
5
Longitu
d hasta
el
punto
en
estudio
Abiert
a
0
100,7
138,8
Longitud
hasta el
punto en
estudio
24,5
62,6
100,7
138,8
176,9
36
37,9
33
35,4
31,9
34,5
I=2 Amp, V=140 V
Semi-cerrada
Abiert
Abierta
a
35,2
37,3
34,1
36,3
33
35,4
31,9
34,5
30,8
33,5
Semi-cerrada
Abierta
Abierta
Semicerrada
Abierta
50,9
49,7
55,6
54
57,4
55,6
I=3 Amp, V=210 V
SemiAbierta
cerrada
Abierta
52,04
50,7
53,8
52,4
55,6
54
57,4
55,6
59,2
57,3
20
Longit
ud
hasta
el
Tramo punto
en
estudi
o
Abierta
1
2
3
4
5
24,5
62,6
100,7
138,8
176,9
45.3
45.8
50.3
52.2
59.7
Semicerrada
55.2
61.4
61.9
67.3
69.6
I=2,8 Amp,
V=210 V
Abierta
74
78
82
84.8
113
Semicerrada
74.7
80.1
85.4
88.8
106.7
rea
Coeficien
te de
Descarga
2 Amp, 140 V
Abierta
8,1639E04
H(m)
0,02202
5
0,0425
Semi-cerrada
0,010684
0,01
3 Amp, 210 V
Abierta
0,01608
4
0,0225
Semicerrada
0,010684
0,01
rea
tubera
7,9923E04
Abiert
a
27,557
8
Abiert
a
20,124
4
Semicerrada
13,368
21
Semicerrada
13,3679
Tramo
Dimet
ro
Tubera
Abierta
1
3,19E-02
3,19E-02
3,19E-02
3,19E-02
3,19E-02
Promedio
51608,18
48
50067,99
29
49392,84
30
48541,19
47344,56
16
49390,954
5
Semicerrada
23319,2541
22710,7206
22295,1429
21968,9454
21544,950
22367,8026
Semi-cerrada
31623,37
94
31135,72
92
30503,21
51
29996,83
08
27877,63
87
30227,35
86
21052,3306
20595,7986
20058,1378
19644,1869
18679,5747
20006,0069
Tabla 5.10. Factor de Friccin (f) del Seno del Fluido. (Con la ecuacin de Colebrook)
I=2 Amp, V=140
Volts
Abierta
Abiert
a
0,0233
0,0234
0,0235
0,0236
0,0240
1
0,0236
Tramo
1
2
3
4
5
0,02092
0,02105
0,02112
0,02119
Prome
dio
0,02112
0,02130
Semicerrada
0,02505
0,02520
0,02532
0,02541
0,02550
0,02526
22
Semicerrada
0,0257
0,0258
0,0259
0,0261
0,0264
0,0259
Tabla 5.11 factor de friccin del tramo 2 al 4 (Donde se realizo la medicin del p )
Semicerrada
0,05969
Abiert
a
0,0660
3
Semicerrada
0,06378
Tramo
Abierta
Flujo
Msico
1
2
3
4
5
0,0248
0,0244
0,0242
0,02395
0,0236
Semicerrada
0,0155
0,0114
0,0113
0,0112
0,0110
Abierta
0,0163
0,0162
0,0160
0,0159
0,0152
Semicerrada
0,0109
0,0108
0,0106
0,0105
0,0102
Tabla 5.13. Temperatura promedio interna (tfi) y externa (tfe) del aislante de fibra de vidrio.
I=2 Amp, V=140 Volts
Tramo
Clcul
o Tfi
y Tfe
1
2
3
4
5
Abierta
Tfi
Tfe
43,7
35,6
44,1
34,7
44,6
33,6
45,1
32,5
45,6
31,4
Semi-cerrada
Tfi
Tfe
47,2
37,6
49
36,8
51,1
35,9
53,3
35
55,5
34
23
Semi-cerrada
Tfi
Tfe
68,5
50,2
73,7
51,6
80
53,2
86,3
54,8
92,6
56,5
Longitud
de Tramos
Tramo
Abiert
SemiAbierta Semi-cerrada
a
cerrada
1
0,254
0,9447
1,1197
2,2159
2,1343
2
0,381
1,7049
2,2127
4,2441
4,0083
3
0,381
1,9951
2,7569
5,1873
4,8608
4
0,381
2,2852
3,3191
6,1304
5,7133
5
0,381
2,5755
3,8995
7,0917
6,5476
Q Total
9,5054
13,3079
24,8695
23,2642
Tabla 5.14. Calor Transferido (W) por las paredes del aislante de la fibra de vidrio.
I=2,8 Amp,
V=210 Volts
Tramo
Abierta
1
7,4950
Semicerrada
46,5258
Abierta
41,1249
Semicerrada
38,3978
12,2753
70,9609
65,1595
58,5356
3
4
5
109,587
45,8319
178,354
5,6670
60,6427
25,5113
64,5780
44,7804
432,179
56,6046
35,8766
183,5508
Tramo
Superfi
cial
Volts
Abierta
2,4550E02
2
3,8183E02
3
3,8183E02
4
3,8183E02
5
3,8183E02
h promedio
Volts
Abierta
91,5947
Semicerrada
50,6416
67,7203
Semicerrada
48,987
90,6567
50,2096
67,1083
48,6231
90,2440
49,8958
66,6248
48,2066
89,7107
49,6735
66,2519
47,8607
88,98
49,3594
64,6827
47,0773
90,2372
49,9559
66,4776
48,1509
Vlvula Semi-cerrada
Tramo
Nusselt
Prandtl
Stanton
Nusselt
Prandtl
Stanton
1
2
3
4
5
Prome
dio
109,721
106,990
105,7993
104,292
102,151
105,7907
0,7255
0,7239
0,7233
0,7225
0,7212
0,7233
0.002929
0,002951
0,002962
0,002972
0,002991
0,002961
58,5739
57,3054
56,4425
55,7561
54,8629
56,5882
0,7219
0,7206
0,7198
0,719
0,7179
0,7198
0,003479
0,003506
0,003519
0,003535
0,003557
0,003519
Vlvula Semi-cerrada
Tramo
Nusselt
Prandtl
Stanton
Nusselt
Prandtl
Stanton
1
2
3
4
5
74,1344
73,1882
71,9719
70,9922
66,8409
0,717
0,7162
0.7154
0,7147
0,7113
0,003290
0,003293
0,003302
0,003314
0,003377
53,8298
52,8657
51,7253
50,8411
48,7745
0,717
0,7159
0,7148
0,7138
0,7116
0,003569
0,003585
0,003608
0,003625
0,003669
25
Prome
dio
71,4255
0,7149
0,003315
51,6073
0,7146
0,003611
Analoga de
Reynolds
h-Reynolds
Prandtl
Terico
Analoga de
Colbum
h-Colbum
Analoga de
Dittus
h-Dittus
I= 2 Amp, V= 140
Volts
I= 3 Amp, V= 210
Volts
Abierta
Semi-cerrada
Abierta
114,8543
63,5720
75,4261
Semicerrada
58,0189
99,1203
0,80797
56,0190
0,70229
70,2007
0,79728
54,1631
0,81822
117,4218
62,4053
75,7804
55,4973
100,195
112,7394
54,9909
61,0539
72,2170
74,0885
52,4875
54,2623
97,2952
53,8002
70,6047
51,3196
70
60
50
40
Temperatura (0 C)
Flujo de Aire
30
Yeso
20
Fibra de Vidrio
10
0
0
Longitud (cm)
26
+
Grfica 5.1. Variacin de la temperatura del aire, fibra de vidrio y yeso con respecto a la
longitud de cada tramo con la vlvula completamente abierta para una I= 2Amp y V=
140Volt.
80
70
60
50
Ttemperatura (0 C)
40
Flujo de Aire
30
Yeso
20
Fibra de Vidrio
10
0
0
Longitud (cm)
Grfica 5.2. Variacin de la temperatura del aire, fibra de vidrio y yeso con respecto a la
longitud de cada tramo con la vlvula semi-cerrada para una I= 2Amp y V= 140Volt.
Vlvula Semi-cerrada 2Amp.
120
100
80
Temperatura (0 C)
60
Flujo de Aire
Yeso
40
Fibra de Vidrio
20
0
0
longitud (cm)
27
Grfica 5.3. Variacin de la temperatura del aire, fibra de vidrio y yeso con respecto a la
longitud de cada tramo con la vlvula completamente abierta para una I= 3 Amp y V=
210Volt.
120
100
80
Temperatura (0 C)
60
Flujo de Aire
Yeso
40
Fibra de Vidrio
20
0
0
longitud (cm)
Grfica 5.4. Variacin de la temperatura del aire, fibra de vidrio y yeso con respecto a la
longitud de cada tramo con la vlvula semi-cerrada para una I= 3 Amp y V= 210Volt.
6. ANLISIS DE RESULTADOS
La prctica en estudio consisti en someter a prueba una tubera de cobre mediante el
estudio de conveccin forzada, que a travs de l pasaba un flujo de aire que se quera
someter a prueba por calentamiento, la tubera de cobre se encontraba revestida con
aislamiento trmico para una capa de yeso y otra capa de aislamiento de fibra de vidrio.
Todo el calor generado se generaba a travs de una cinta en forma de resistencia trmica
que se encontraba entre el tubo de cobre y el aislamiento de yeso donde una parte del el
calor se perda por el aislamiento y el otro por la tubera de cobre siendo posible que se
calentara el aire por conveccin a medida que pasaba internamente por toda la longitud de
la tubera de cobre.
28
Para los resultados obtenidos en la figura 5.3. Y 5.4 se puede apreciar cmo se
obtiene mayor calentamiento y crecimientos de temperaturas en cada tramos, en este
proceso se hiso el estudio o el anlisis con una intensidad de corriente mayor al anterior que
es de 3 (Am) y con un voltaje de 210 (v) obtenindose una transferencia de energa hacia el
fluido mayor pero para el estudio y el anlisis demostrado para la figura 5.1 y 5.2 son muy
similares para ambos casos de potencia para una donde el flujo de aire fluye con la vlvula
completamente abierta y el otro donde fluye con la vlvula semi-serrada.
Para el caso que se aprecia en la tabla 5.18 que son los siguientes parmetros tales
como el nmero de Nusselt, numero de prandlt y el nmero de Reynolds con una
intensidad de 2 (Am) y 130 (v) con una vlvula completamente abierta son mayores en
comparacin para el segundo caso con vlvula semi cerrada unos de los ms grandes
significado que se obtiene en analizar estos aspectos es que se obtiene un incremento de
presin de flujo de aire cuando este fluye por la tubera de cobre con la vlvula semi
cerrada y a su vez tanto el numero de nusselt, prandlt y el numero de Reynolds hallan que
puedan depender de la transferencia de energa o de calor directamente, tambin se puede
decir que para ambos caso estudiados para la vlvula semi cerrada y completamente abierta
se tiene un mayor calor transferido para la vlvula semi cerrada se puede apreciar en la
tabla 5.15.
Adems para el caso de los coeficientes convectivo que se calcularon tanto para la
vlvula semi cerrada y completamente abierta con una intensidad de 2 (Am) y 130 (V) se
sabe que este fluido es forzado a travs de un ventilador haciendo posible que exista la
transferencia de calor por conveccin forzada y se estime coeficiente por conveccin tanto
para los dos casos mencionados se sabe que coeficiente de conveccin depende
directamente del numero de Nusselt y de la conductividad trmica del material si estos
parmetros tienden a incrementarse se tendr un incremento en el coeficiente por
conveccin. Adems se aprecia en la tabla 5.16 que el coeficiente convectivo para un flujo
de aire de vlvula completamente abierta se tiene de hp = 90,2372 (W/m2.K) en
comparacin con un flujo de aire que fluye en una vlvula semi cerrada con un hp =
49,9559 (W/m2.K) este resultado tericamente es esperado ya que para el segundo caso se
tiene un incremento de presin.
30
Para los ltimos casos estudiados con una intensidad de 3 Am y 210 (V) se puede
observar en la tabla 5.18 todos los valores representativos tanto como el nmero de Nusselt,
prandlt, el nmero de Reynolds y el coeficiente por conveccin se puede decir que son
similares a los casos presentados anteriormente con una intensidad de 2 (Am) y un voltaje
de 130 (v) se obtiene el mismo estudio y el anlisis solo que la transferencia de energa o de
calor es mayor, el calor total transferido para el caso de la vlvula completamente abierta
fue de q = 9,5054 w, para el caso de la vlvula semi cerrada fue de q = 13,3079 w, debido
a que todo el calor generado en forma de cinta o flujo de calor radial tiende a incrementarse
con una intensidad de corriente incrementada de 3 (Am).
puede observar que no existe una tendencia de incremento o ganancia de energa en cada
tramo con respecto al anterior, lo cual evidencia que las temperaturas registradas por los
sensores del banco de prueba no son las correctas, este error pudo haber ocurrido debido a
que no se espero el tiempo indicado o suficiente para que el sistema se estabilizara o que
los sensores de temperatura se encuentren en defectuosos o descalibrados.
El calor transferido a las paredes si presento una tendencia de ganancia de energa en cada
tramo con respecto al anterior tanto para el caso numero uno (1) como para el caso numero
dos (2), pero para el caso donde se utilizo una corriente de 2 amp y 140 voltios tanto la
temperatura de la superficie interna como externa del aislante de fibra de vidrio va en
decreciente a medida que se avanza en sentido del flujo de aire en la longitud de estudio, lo
cual es errneo, ya que este debera de ocurrir lo contrario debido a que la masa de aire
debera de ir ganado energa a medida que avanza en el trayecto de la tubera ,con lo cual
se puede inferir ms aun que los sensores de temperatura no se encuentren actos para la
realizacin de la prctica, el caso 2 si presento un incremento de temperatura en cada tramo
a medida que se avanza en la longitud del tubo lo que debera ser correcto pero estos
resultados como he mencionado generan dudas ya que las temperaturas marcadas por los
sensores no fueron las correctas.
Tambin de manera general al realizar el clculo del factor de friccin utilizando la cada de
presin registrada en una seccin de la tubera, se obtuvieron valores diferentes a los
calculados con la ecuacin de Colebrook (ver tabla 5.10 y 5.11), infirindose de igual
modo que esto pudo ser debido a l manmetro este descalabrado o se encuentre
defectuoso. Lo cual se hiso para verificar el factor de friccin obtenido atreves de
Colebrook.
Con respecto al coeficiente convectivo (h) calculado por medio de las analogas de
Reynolds, Colbur y la ecuacin de Dittus Boelte, al resolver estas ecuaciones se obtuvieron
valores cercano pero no iguales, como era de esperarse ya que esta ecuaciones tienen
niveles diferentes de precisin, pero esto no implica que estos valores sean correctos,
nuevamente debido a los problemas ya mencionados.
En las figuraras 5.1- 5.2 -5.3 y 5.4 se observa la distribucin de la temperatura en los
lmites de la tubera y seno del fluido, en estas figuras a pesar de las condiciones en las
32
cuales pudiese estar el sistema se pudo apreciar que para el caso donde utilizo un intensidad
de corriente 2 amp y 210 voltios los termopares registraron una mayor temperatura en cada
punto de estudio pero de igual modo no son correctas estas temperaturas pudindose
observar tambin que para ambos casos (vlvula abierta y vlvula semi-cerrada), las
temperaturas obtenidas son muy similares lo cual no debera de ocurrir.
De forma general si se pudo establecer en esta prctica que el coeficiente convectivo en
presencia del mecanismo de conveccin forzada decrece a medida a medida que disminuye
la velocidad del flujo.
Hctor Serrano
C.I: 17732000
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
1. El calor total de transferencia de energa es la suma que se pierde por conveccin
forzada hacia el aire y en otro es el que se pierde por conduccin entre los aislante
de yeso y fibra de vidrio.
2. A medida que fluye el aire por la tubera de cobre y entra en el primer tramo hasta
alcanzar el ltimo tramo se tendr mayor calentamiento por metro de longitud de
tubo.
3. Se analizaron las distribuciones de temperaturas a lo largo de la tubera de cobre y
aislante (una capa de yeso y una capa de fibra de vidrio) en cada uno de los tramos y
as comprender sus comportamientos.
4. Para los casos de las vlvulas completamente abierta y semi serrada se obtiene
mayor calentamiento para la vlvula semi cerrada debido que se tiene mayor presin
de flujo de aire para ambos casos de potencia.
33
7.1 Conclusiones
7.2 Recomendaciones
Hctor Serrano
C.I: 17.732.000
8. BIBLOGRAFA
[1] CENGEL, Y (2007). Transferencia de calor y masa. 3era Edicin. Editorial McGraw
Hill. New York, EEUU.
[2] INCROPERA, F (1996). Fundamentos de Transferencia de Calor. Editorial
Pearson Prentice Hall. Cuarta edicin. Mxico.
35
Distancia (cm)
62,6
x=45,8
85,62
48.5
100,7
50,3
36
45,8+50,3
O
=48,1 C
2
Tprom=
Temperatura
(K)
30
35
40
Aire
(kg/m3
)
1,164
1,145
1,127
Agua
Cp
(kg/m3)
(KJ/kg*K)
(m2/s)
(w/m*K)
1.608 E-05
1,655 E-05
1,702 E-05
2.588 E-02
2.277 E-02
2.346 E-02
996
994
992,1
1007
1007
1007
Clculo de Caudal.
Q= A 0 . Cd
2 ( H 2O aire ) g . h
aire
Donde:
o
aire
Prandtl
0,7282
0,7268
0,7255
Q= 0.022025 m / s .
Qfibra de vidrio(025,4)cm =
2 KL ( Tpi Tpe )
ln
re
ri
()
Donde:
o Qfibra= Calor conducido en el aislante de fibra. (W)
o K = Conductividad trmica (w/m*K)
o L = Longitud del tramo en estudio (m)
o re = Radio externo (m)
o ri = Radio interno (m)
o Tpi = Temperatura promedio superficie interior de la fibra de vidrio. (0 C)
o Tpe = Temperatura promedio superficie exterior de la fibra de vidrio. (0 C)
D I +(2 . e)
2
Donde:
o DI = Dimetro interno.
o e = Espesor.
38
46,5+ 45,9
=47,2 C .
2
37,9+37,3
=37,6 C .
2
2 0,038
Qfibra de vidrio(025,4)cm =
W
0,245 m ( 47,2 C37,6 C )
mK
0,0486 m
ln
0,02925 m
Qtotal= Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5.
Qtotal=1.1197 +2,2127+2,7569+3,3191+3,8995=13,3079W .
39
Donde:
o Qabs = Calor absorbido por el aire en cada tramo (w)
m
= Flujo masico (kg/s)
aire
.Caudal
m
= 1,1265(kg/m3)*0,022025(m/s) = 0,02455 (kg/s)
Donde:
o Re = Nmero de Reynolds.
o
40
V=
aireA
Donde:
o V = Velocidad del fluido (m/s).
o
m
= Flujo masico (kg/s)
aire
V=
0,022 25 kg /s
m
=27,5578
kg
s
m
1,1265
(3,19 x 102 m)2
4
( )
m
3,19 x 102 m
s
=51608,1848.
5 m
1,7034 x 10
s
27,5578
=
f
( 2 /31)
8
f
R P
8 e r
N u=
1+12,7
Donde:
41
o Nu = Nmero de Nusselt.
o f= factor de friccin.
o Pr= numero de Prandtl.
0,7255
0.5
0,020916
( 2 /31)=109,721
8
0,020916
51608,18480,7255
8
N u=
1+12,7
Nu=
hD
K
Donde:
2
o h = Coeficiente de calor convectivo. (w/ m K
o Nu = Nmero de Nusselt.
2
o h = Coeficiente de calor convectivo. (w/ m K
h=
109,7210,02663
W
=91,5947
0,0319
m .k
St =
Donde:
42
o St = Nmero de Staton.
2
o h = Coeficiente de calor convectivo. (w/ m K
aire
m
w /( 2K )
91,5947
=2.9299 .10 .
kg
KJ
m
1,1265 3 1.007.10
27,5578
kgK
s
m
S t =
Reprom=
R 1+ R 2+ R 3+ R 4+ R5
=49390,9545
5
Clculo del factor de friccin del tramo 2 al 4 (Donde se realizo la medicin del
p ):
f=
p2D
L prom( Vprom )2
Donde:
o
prom
O0,3937 inH 2O
1 Psi
1 cmH 2O
6895 Pa
27,7 inH 2 O
1 cmH 2
=563,492 Pa
1 Psi
f=
563,492 Pa20,0319 m
=0,02867
kg
m 2
1,524 m1,084 3 27,5578
s
m
Cf
Analoga de Reynolds:
Reprom
=NuxPr1 /3
2
Donde:
o Cf= Coeficiente de friccin
o Reprom= Numero de Reynolds promedio en la seccin de prueba.
44
f tur
4
Nu=114,8543 .
h=
NuK
Lc
h=
114,85430,02753
=99,1203(w /m2K)
0,0319m
St =
f
1+5 (Pr 1)
8
=0,00329
Nu=0,125Re Pr 3
Donde:
o Nu: Nmero de Nusselt.
o Reprom: Numero de Reynolds promedio en la seccin de prueba.
45
h=100,195(w /m2K) .
Nu=0,023 0,8 Pr n
Donde:
o Nu: Nmero de Nusselt.
o Reprom: Numero de Reynolds promedio en la seccin de prueba.
o Prprom: Nmero de Prandtl promedio en la seccin de prueba.
o n= 0,4 Calentamiento del fluido
o n= 0,3 Enfriamiento del fluido
Nu=112,7394 .
h=97,2952.( w/m 2K )
46
APNDICE B: Asignacin
1) Considere una placa de 0.5 m de longitud por 0.5 m de ancho la cual se encuentra a una
temperatura de 80 C. Se hace pasar aire sobre su superficie a una velocidad de 1 m/s y
con una temperatura de 40 C. Calcular: a) El calor disipado por la placa, b) El espesor
de la capa lmite hidrodinmica en 0.5 m, c) La fuerza de arrastre en la placa haciendo
uso de la analoga de Reynolds, y d) El calor disipado por la placa si ahora las
dimensiones de la placa son de 1 m de longitud por 1 m de ancho y la velocidad del agua
es 2 m/s.
Hiptesis:
Estado estacionario.
47
5
Recr= 5 x 10
T s +T 80+ 40
=
=60 C
2
2
= 2.097
W
m
m2
s
x 10
Pr = 0.7154
= 0.9994
kg
m3
5
Se sabe que el nmero de Reynolds es Re cr = 5 x 10 . Se determina el nmero de
m
2,097 x 105
s
1
ReL =
4 0,5
=0,00867
48
Ya que el arrastre por presin es cero debido a que el flujo es paralelo a la placa se tiene
que CD = Cf. Luego se determina la fuerza de arrastre que acta sobre la placa:
m
s
1
2
0,9994
kg
m3
V 2
2
F D =Cf A
=0,00867 ( 0,50,5 ) m
2
Tambin se determina el nmero de Nusselt:
1
3
0,7154 =91,6933
2,384 x 10 4 0,5
1
hL
0,5
Nu= =0,664 L Pr 3 =0,664
k
Luego:
h=
Nuk
=
L
91,69330,02953
0,5 m
W
m
=5,4154
W
m2
Q=h
A s ( T s T )=5,4154 2 ( 0,5 m0,5 m) ( 8040 ) =54,154 W
m
4,91 x
1x /2
49
m
( 0,5 m )
Vx
s
4
x =
=
=2,384 x 10
2
5 m
2,097 x 10
s
0,5
Entonces,
2,384 x 104 1 /2
4,91 x 4,91(0,5 m)
, x = 1 /2 =
x
Ahora se determina la razn de transferencia de calor para una placa de 1m de longitud
por 1m de ancho y una velocidad de 2 m/s, siguiendo el procedimiento anterior:
ReL =
V L
=
m
1 m
s
2,097 x 105
m
s
=9,537 x 104
1
3
0,7154 =183,3962
9,537 x 10 4 0,5
1
hL
0,5
Nu= =0,664 L Pr 3 =0,664
k
h=
Nuk
=
L
183,39620,02953
1m
W
m
=5,4157
W
m2
Q=h
A s ( T s T )=5,4157 2 ( 1 m1 m) ( 8040 ) =216,628 W
m
2) El nmero de Nusselt local en el caso de una placa rugosa fue correlacionado por la
expresin
50
hcx=
0,04 k / x
l
Rex0, 9 Pr1/3dx
Vm= 0,06 m
Ts= 50 C
Se determinan las propiedades del agua a Tin= 30 C:
Cp=4178 J /Kgk
= 996 kg/m3
K= 0,615
W
m
0,798 x 103
= =
=8,01205 x 107 m2 /s
996
Pr=5,42
Se calcula el nmero de Reynolds:
=
V D ( 0,06 ) ( 0,025 )
=
=1872,18
8,01205 x 107
Re < Recr= 2300 por lo tanto el flujo es laminar.
Asumiendo que el fluido esta hidrodinmicamente desarrollado se obtiene el
0,065 ( D/ L ) Pr
1+0,04 [ ( D/ L ) Pr ]
2 /3
52
h=
k
Nu
D
W
2
m
W
2
m
W
m2
Asimismo:
2
As (L= 1m) = DL= ( 0,025 )( 1 ) =0,0785 m
2
As (L= 4m) = DL= ( 0,025 )( 4 ) =0,3142 m
2
As (L= 10m) = DL= ( 0,025 )( 10 )=0,7854 m
m=AcVm
m=
2
( D )Vm= 996 ( 0,0252 )0,06=0,02933 kg
4
4
s
TsTout hAs
=
TsTin
mCp
Despejando
( hAs
)
mCp
L= 1m
Tout= 32,9146 C
L= 4m
Tout= 36,4558 C
L= 10m
Tout= 40,7427 C
4) Se desea calentar 100 kg/min de agua desde una temperatura de 20 C hasta una de 60
C, hacindola circular por el interior de un tubo de cobre de 5 cm de dimetro interior.
La superficie del tubo se mantiene a 100 C condensando vapor por el exterior.
Determinar la longitud necesaria del tubo.
Datos:
m=100
kg /min
Tout= 60 C
Tin= 20 C
Tm=
Tin+Tout 20+ 60
=
=40
2
2
Cp=4179 J /Kgk
= 992,01 kg/m3
K= 0,631
W
m
0,653 x 103
= =
=6,582 x 107 m2 /s
992,01
Pr=4,52
kg
1 min
min
kg
m=100
=1,667
60 seg
seg
54
Ac=
2
2
3 2
D = 0,05 =1,9635 x 10 m
4
4
m=AcVm
Vm=
Vm=
Ac
1,667
=0,8557 m/s
992,011,9635 x 103
V D ( 0,8557 ) ( 0,05 )
=
=65003,038
7
6,582 x 10
Re > 10 000 por lo tanto el flujo es turbulento.
A partir de la Ecuacin de Colburn para 0,7 Pr 160 y Re > 10 000:
65003,038
4,32 1 /3
0,8
1/3
Nu=0,023 Pr =0,023
Nu=265,401
k
0,631
Nu=
(265,401 )
D
0,05
h=3349,36
W
m2
Luego:
55
mCp
Q=278655,72
W
La diferencia media logartmica de temperatura es:
Tout=TsTout=10060=40 C
Tin=TsTin=10020=80 C
T lm=
Tout Tin
Tout
ln
Tin
40
80
ln ( )
4080
T lm=
Q=hAs
T lm
h T lm
Q
As=
As=
278655,72
3349,36 (57,7078 )
As=1,4417 m
Se tiene que la longitud necesaria del tubo es:
56
As=DL
L=
As
1,4417
=
=9,1781m
D 0,05
57
APNDICE C:
58
59
Figura C.4. Esquema del sistema, con posicin de termocuplas. [Fuente Propia]
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