Mineralúrgica

2016
TECNOLOGA MINERALRGICA 2016
Profesor: Andrs Perales Agera
[TECNOLOGA
MINERALRGICA]
Nuria Vidal Campos
Universidad Politcnica de Cartagena Tecnologa Mineralrgica
TEMA 1 INTRODUCCIN
1.1.
SUSTANCIAS MINERALES
Se denomina metal nativo a cualquier metal que se encuentra en su forma metlica (sin
ningn tipo de Mena) ya sea puro o como una aleacin en la naturaleza. Los metales que se
pueden encontrar como depsitos nativos individualmente y/o en aleaciones y de zinc, as
como dos grupos de metales: el grupo de oro, y el grupo del platino.
Una sustancia mineral es una sustancia qumica formada por uno o ms elementos. Cada
sustancia tiene una frmula qumica, que expresa cuantitativamente su composicin. Es una
sustancia natural y homognea, de origen inorgnico, con una composicin qumica definida y
propiedades caractersticas, y que tiene, generalmente, una estructura cristalina.
1.2.
MENAS METLICAS Y MENAS NO METLICAS
Una mena de un elemento qumico es un mineral del que se puede extraer aquel elemento
porque lo contiene en cantidad suficiente para poderlo aprovechar. As, se dice que un mineral
es mena de un elemento qumico, o ms concretamente de un metal, cuando mediante un
proceso de extraccin a base de minera se puede conseguir ese mineral a partir de un
yacimiento y luego, mediante metalurgia, obtener el metal a partir de ese mineral.
Asociado al concepto de mena, est el de ganga, que es el conjunto de todos los minerales
sobrantes que se encuentran asociados a la mena en la roca extrada en un yacimiento. La
ganga hace que la ley del metal disminuya, por lo que es necesario separarla de la mena, como
primera etapa en la concentracin y obtencin del metal.
Por ello una mena se puede describir como un mineral o acumulacin de minerales en
cantidades suficientes para permitir una extraccin rentable.
Las menas se pueden clasificar en funcin al uso del metal:
-
1.3.
Metlicas la bauxita (xido de aluminio hidratado) se considera mena metlica

cuando se emplea para la obtencin de aluminio.
No- metlicas sin embargo se puede considerar como mena no-metlica cuando se
emplea para la fabricacin de ladrillo refractario. Las menas de diamante es otro
ejemplo de mena no- metlica.
PROCESAMIENTO DE MINERALES
El procesamiento de minerales se aplica:

-
Para controlar el tamao de las partculas (granulometra).

Para obtener un producto de tamao y composicn regulares.
Para poder liberar las partculas beneficiables de la ganga.
Para controlar la composicin.
El procesamiento de minerales est relacionado principalmente con los mtodos fsicos de

separacin, los cuales pueden ser:
-
1.4.
Separacin que depende de las propiedades pticas, radiactivas, etc.

Separacin que depende de las diferencias densidad relativa.
Separacin que emplea las diferentes propiedades superficiales de los minerales.
Separacin que depende de las propiedades magnticas.
Separacin que depende de las propiedades de conductividad elctrica.
LIBERACIN DE LOS MINERALES
Uno de los principales objetivos de la fragmentacin es facilitar la liberacin de los minerales

valiosos de aquellos minerales que forman el estril de la mena (ganga). Con la liberacin de
los minerales se consigue ahorrar energa en moliendas posteriores, descargar el flujo de
material innecesario con lo que se simplifican los procesos y se disminuyen las capacidades de
los equipos.
El objetivo del procesamiento de minerales es preparar el material para la extraccin del metal
valioso (menas metlicas) o entregar un producto final (minerales industriales y cabrn).
TEMA 2- REDUCCIN DE TAMAO. INTRODUCCIN

2.1. FRAGMENTACIN DE LOS SLIDOS
Fragmentacin o Conminucin: Es la accin de fragmentar o disminuir el tamao de un
determinado material, y agrupa a un conjunto de operaciones cuyo objetivo es realizar la
divisin de cuerpos slidos por medio de acciones fsicas externas.
Los objetivos de la fragmentacin sern principalmente los siguientes:
-
Liberacin de especies (mena y ganga).

Obtener una reduccin final del material que facilite el transporte y/o el tratamiento.
Facilitar operaciones puramente.
Facilitar la produccin de reacciones qumicas o fsico-qumicas.
Obtener un tamao de material que se ajuste a las especificaciones de venta del
producto (ridos).
Concentracin del mineral.
2.2. TERMINOLOGA
A las primeras etapas se les denomina TRITURACIN.
A las ltimas etapas se les denomina MOLIENDA o PULVERIZACIN.
Al conjunto de estas etapas se las denomina FRAGMENTACIN o CONMINUCIN.
Clasificacin de las operaciones de fragmentacin, en funcin de los condicionantes que
debe cumplir el producto:
-
Fragmentacin Simple: Cuando la totalidad del producto obtenido, debe ser

inferior a un tamao prefijado.
Fragmentacin Forzada: El producto fragmentado debe tener una proporcin de
finos superior a un tamao determinado.
Fragmentacin Condicionada: Se exige que apararezca la menor cantidad posible
de productos sobretriturados (finos).
Fragmentacin Diferencial o Selectiva: Se aplica a productos estructuralmente
heterogneos (mayor reduccin de los componentes blandos).
Fragmentacin Formal: Cuando se intenta conseguir una determinada forma en
los productos de salida.
Automolienda: Llamada tambin molienda autgena, donde se produce la
reduccin por medio de la percusin o friccin entre las propias partculas
constituyentes de la alimentacin
Molienda Crigena: Molienda de productos, favorecida a travs del enfriamiento
de los mismos a muy bajas temperaturas (Hidrgeno lquido).
Clasificacin en funcin del porcentaje de agua contenida en el producto de la molienda:
Molienda en seco (o por va seca): < 2 % de agua.

Molienda semi-hmeda: 2-20 % de agua.
Molienda por va hmeda: 30-300 % de agua.
La fragmentacin se puede clasificar en funcin del circuito trituracin que se ha dispuesto,

pudiendo ser ste de dos tipos:
-
Circuito abierto: Aquel en el que el material slo pasa una vez por una mquina
determinada.
Circuito cerrado: Existe un control sobre el tamao de los materiales a la salida de
la mquina, retornando a la misma aquellos tamaos que sobrepasan un valor
fijado previamente.
2.3. LEYES DE LA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA

Se denominan curvas granulomtricas, a aquellas curvas que nos proporcionan en ordenadas
los porcentajes acumulados de paso (o de rechazo) de un material cuyos granos tienen una
dimensin menor (o mayor) a la dimensin dada en abscisa para ese porcentaje.
2.4. LEYES DE LA GRANULOMETRA

Se han establecido unas leyes que nos permiten conocer de forma aproximada los resultados
de una operacin de fragmentacin. La ley ms difundida es la de Gaudin y Schumann:
Siendo:
Wd = El porcentaje de material que pasa por la malla de abertura d (mm).
k100 = D100 = Abertura de la malla por la que pasa el 100 % del material.
La ecuacin anterior se cumple para valores de Wd comprendidos entre 0 y 80 %.
La ley de Rosin y Ramler:
Donde a y b son parmetros, esta ley se cumple para dimensiones inferiores a 50 m.
2.5. LEYES ENERGTICAS

LEY DE RITTINGER
Segn esta ley, El rea de la nueva superficie producida por el nuevo machaqueo o molienda
es directamente proporcional al trabajo til consumido, es decir el trabajo de fragmentacin
es proporcional a la suma de las nuevas superficies producidas.
W = Energa consumida en la operacin.

d (D) = Dimensin de las partculas despus (antes) de la reduccin.
K =Coeficiente.
Esta ley slo es aplicable a la fragmentacin de partculas Finas (D < 74 m).
LEY DE KICK
Esta ley dice que El trabajo requerido es directamente proporcional a la reduccin de
volumen entre las partculas antes y despus de la operacin de fragmentacin o molienda,
es decir proporcional a la variacin de volumen de las partculas.
W = Energa consumida en la operacin.

d80 = Dimensin de abertura de malla por la que pasa el 80 % del material fragmentado.
D80 = Dimensin de abertura de malla por la que pasa el 80 % del material de alimentacin.
Esta ley slo es aplicable a la fragmentacin de partculas Gruesas (d80 > 10 cm).
LEY DE BOND (1951)

El trabajo de romper una roca es el necesario para sobrepasar su
deformacin critica y que aparezcan grietas de fractura; luego la fractura se reduce sin
aportes apreciables de energa.
W = Trabajo consumido en la operacin.

wi = ndice de Bond (work-index). Se define como el n de kW/h, por tonelada corta,
necesarios para reducir un material de dimensin infinita (tericamente) a un tamao d80 de
100 m.
d80, D80 = (m)
LEY DE CHARLES
Charles intent unificar las leyes descritas anteriormente en una ley cuya expresin
matemtica es la que exponemos a continuacin:
dW= Variacin de conminucin.

C = Constante.
dx= Variacin de dimensin que necesita un trabajo dW por energa consumida en la unidad
de volumen.
x =Dimensin del bloque. Constante, ensayos sobre muestras.
n = funcin de la forma de machaqueo.
2.6. MQUINAS DE FRAGMENTACION. CLASIFICACIN.

Estos equipos se pueden clasificar segn diferentes criterios:
- En funcin de la gama de tamaos que ha sido reducido el material.
- En funcin del tipo de material que tratan dichos equipos (duros, abrasivos, friables,
hmedos, pegajosos, etc.).
- En funcin de los tipos de fuerzas que utilizan los equipos para fragmentar el material:
- Equipos que actan por compresin o aplatamiento: Machacadoras de mandbulas,
Giratorios y Molinos de cilindros.
- Equipos que actan por friccin o frotamiento: Molinos de muelas y vibrantes.
- Equipos que actan por percusin: Molinos de impactos, molinos de martillos
articulados y los de toberas.
- Equipos mixtos: Molinos de barras, autgenos, etc.
TEMA 3 - REDUCCIN DE TAMAO. TRITURACIN

3. EQUIPOS QUE TRABAJAN A COMPRESIN
3.1. MACHACADORA DE MANDBULAS
Tipo Blake o De Doble Efecto:
La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandbulas, una fija y una mvil, que son las
que producen la desintegracin de las rocas con un movimiento de masticacin. La
mandbula mvil se acerca y aleja de la fija pivoteando en un punto superior de
suspensin. El movimiento de la mandbula se logra por el accionamiento de un motor,
que se acopla a travs de correas, con un eje.
La mandbula mvil se acerca y aleja de la fija. Cuando se acerca comprime las rocas
que se encuentran en el interior de la maquina; cuando se aleja las piedras van cayendo
por gravedad. Las rocas a triturar ingresan por la boca de carga, en la parte superior y
salen de la maquina por la parte inferior por gravedad. Durante su recorrido se van
desintegrando.
Las principales partes de las maquinas son las
siguientes:
a) Las mandbulas
b) El eje
c) La biela
d) El bastidor de la trituradora
e) Revestimientos: fabricadas normalmente por
aceros al manganeso de gran resistencia.
Dependiendo del tipo de roca a triturar, los revestimientos adoptan diferentes formas y
tamaos:
-
Dientes en forma de pico(estras verticales): materiales de dureza media

Dientes ondulados (estras verticales): Materiales duros
Revestimientos lisos: Materiales extremadamente duros.
Tipo Dodge
En esta trituradora el eje de la mandbula mvil
se encuentra en la parte inferior, lo que hace que la
abertura permanezca constante y, por lo tanto, la
mandbula tiene su mximo desplazamiento en la parte
superior. Solamente se utilizan para trabajos de
laboratorio. Tienen el inconveniente de un alto consumo
de energa por tonelada tratada y posibilidad de atascos.
Actualmente estn en desuso.
Trituradoras de Simple Efecto

La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior
en que la mandbula mvil va montada
directamente sobre un balancn que est
suspendido en la parte superior por el eje,
excntricamente y el movimiento esta dado por el
motor.
En la parte inferior, el balancn tiene una
articulacin a la que va unida una placa riostra,
la que en el extremo opuesto va unida
mediante otra articulacin a un apoyo fijo. El
movimiento de la mandbula mvil es circular.
Principales partes de una Trituradora de Simple
Efecto
-
Bastidor o Carcasa.
Cmara de Trituracin.
Revestimientos de desgaste.
Sistema mecnico de accionamiento.
3.2. TRITURADORAS GIRATORIAS

Trituradoras Giratorias Primarias. Partes y funcionamiento
Los materiales a triturar se reducen por medio de esfuerzos de
compresin entre dos paredes troncocnicas. Una de las cuales es fija
y cncava y la otra forma un tronco de cono animado con movimiento
excntrico. Este movimiento va a hacer que el cono se aleje y se
acerque a la pared cncava de manera alternativa.
Los trituradores giratorias primarias son especificadas donde la
capacidad de produccin excede las 800 ton/h. Se los puede encontrar
con dimensiones de ms de 10 metros de altura, con pesos mayores a 600 toneladas y

consumos de energa superiores a 1000 KW.
Son construidos de forma robusta de manera de poder recibir grandes trozos de rocas
provenientes directamente de las minas y canteras. Cuando son instalados en la planta, no
necesariamente requieren de un alimentador, la carga puede ser directamente depositada en
su tolva de alimentacin por las volquetas o camiones de carga.
Trituradoras Giratorias Secundarias y Terciarias

Las trituradoras giratorias secundarias son aquellas que
reciben el producto obtenido en una trituradora primaria
(mandbulas o giratoria), mientras que las giratorias
terciarias, recibirn el producto de una etapa secundaria.
Estas mquinas tienen un diseo mecnico similar a las
trituradoras primarias (disponen de crucero y punto de apoyo
fijo superior).
Son equipos ms ligeros que las mquinas primarias, pues
reciben un material ya fragmentado por la etapa anterior. La
boca de admisin suele ser de 2 a 2.5 veces el reglaje de la
mquina anterior.
Diferencias que existen con los trituradores primarios:
-
Boca de alimentacin menor.

Diseo de la cmara de trituracin ms tendida.
Mayor carrera de la excntrica.
Elevada velocidad de giro del cono mvil.
La trituracin secundaria normalmente trabaja en circuito abierto pero a veces es

recomendable tamizar el material antes de pasar por el triturador a fin de eliminar aquella
parte de la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto.
Una caracterstica importante de estas mquinas es que el bastidor es mantenido en la parte
inferior por un sistema anular de resortes o por un mecanismo hidrulico.
Se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para generar distintas cavidades de
triturado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: extrafina, fina, media fina y media. Al
seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseo que permita que los
tamaos mayores de la alimentacin entren a la trituradora de manera eficiente.
Trituradores de Cono
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Las
trituradoras
de
cono
son
exclusivamente utilizadas en etapas de
trituracin secundarias y terciarias. Se
caracterizan porque presentan una
seccin paralela entre los revestimientos
de trituracin a la salida de la descarga.
Los revestimientos de las partes internas
estn fabricados en acero al manganeso,
de gran resistencia al desgaste y alta
tenacidad.
La relacin de reduccin de este tipo de
trituradora es generalmente de 8:1,
Alcanzndose en algunos equipos la
relacin de 10:1.
Las trituradoras de conos secundarios proporcionan tamaos de producto comprendidos entre
150 mm y 40 mm, mientras que la terciarios dan granulometras comprendidas entre 40 mm y
10 mm. Para productos finos o ultra-finos, tenemos los conos que proporcionan tamaos de
producto comprendidos entre 20 mm y 5 mm.
En el mercado se puede encontrar principalmente dos tipos de trituradoras cnicas:

-
Trituradoras cnicas tipo Symons

Trituradoras cnicas tipo Hidrocone.
Triturador de cono Symons

El triturador de cono Symons es el de uso ms extendido y se fabrica bajo dos modelos: El
Estndar, para trituracin secundaria normal, y el de Cabeza Corta, para trituracin terciaria o
fina. Se diferencian por la forma de las cmaras de trituracin.
Tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms gruesa que la de
cabeza corta, que varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4
pulgadas en los modelos pequeos de 2 pies.
En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) segn el
tamao de la mquina.
Trituradoras Hydrocone
Los trituradores Hydrocone son ideales para trituracin secundaria y terciaria; su diseo
compacto y de fcil mantenimiento los convierte en la opcin ptima para equipos mviles. No
existe distincin, como sucede en las trituradoras conicas Symons, entre una de tipo estndar
y una de cabeza corta. Se usa el mismo diseo para trituracin secundaria y terciaria. La
trituradora apropiada es seleccionada cambiando el diseo de la cmara de trituracin.
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Diferencias entre una Trituradora Giratoria y un Triturador de Cono (Symons)

Cono
Entrada libre al no existir punto de apoyo
superior.
Mayor excentricidad.
ngulo de cono muy abierto.
Volumen creciente de la cmara de
trituracin.
Velocidad de giro mayor.
Apoyo inferior con superficie de 4-6 veces
ms que en la giratoria (absorbe mejor los
esfuerzos dinmicos).
Reglaje: Subiendo o bajando el bastidor
superior porta-aro de trituracin.
Giratoria
Divide en dos partes la cmara de trituracin
en la boca de entrada.
Menor excentricidad.
ngulo del cono cerrado (<75)
Volumen constante en la cmara de
trituracin.
Velocidad de giro menor.
Reglaje: Subiendo el tronco del cono.
Comparacin entre la Giratoria Primaria y el Triturador de Mandbulas (tipo Blake)

Caracterstica
Capacidad > 800 1000 t/h
Tamao de admisin a igual capacidad (< 800 1000 t/h)
Peso a igualdad de abertura de entrada
Capacidad a igualdad de tamao de alimentacin y razn
dereduccin.
Precio a igualdad de boca de entrada
Altura profundidad y del edificio
Esfuerzos en fundaciones
Potencia instalada
Consumo de energa en vaco
Costo de piezas de desgaste
Materiales hmedos y extraduros
Descarga directa
Factor de forma del producto
Mantenimiento
Equipo ms adecuado
Giratoria
Mandbulas
2Mandbulas = Giratoria
Giratoria = 3.5 Mandbula
Giratoria = 3Mandbulas
Mandbulas.
Mandbulas
Giratoria = 0.8Mandbulas
Giratoria = 0.6Mandbulas
Mandbulas
Mandbulas
Giratoria
Giratoria
Mandbulas
3.3. TRITURADORES DE CILINDROS

Se caracterizan por fragmentar el material entre dos cilindros, exceptuando el equipo de
cilindro nico y mandbula y el equipo de cilindro dentado y transportador de racletas;
incluidos por sus analogas tcnicas.
TRITURADORAS DE CILINDROS DENTADOS

Formados por dos cilindros dentados, donde los dientes podrn ser cuchillas, dientes de
tiburn, picas, estras, resaltes, etc. El diseo de los dientes se ha desarrollado mucho con el
fin de conseguir una fragmentacin regular y una mnima produccin de finos
(supertriturados).
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Estos trituradores disponen las hileras de dientes de forma intercalada, actuando de alguna
manera como cribas
Estos equipos se utilizarn en la trituracin de rocas de dureza media a blanda (< 1000-1100
kg/cm2) y poco abrasivas (< 5-6 % de slice o pirita libres): caliza, doloma, caoln, yeso, pizarra
y carbn. La abertura de entrada no debe ser menor que el reglaje de la mquina anterior y su
longitud deber ser 4-5 veces el reglaje.
Ventajas e Inconvenientes de una trituradora de cilindros dentados:
Ventajas
Inconvenientes
Mquina robusta, sencilla y de fcil

mantenimiento.
Altura limitada
Granulometra de salida muy regular., exenta de grandes trozos
y de finos.
Ms econmica que la trituradora de

mandbulas.
No son adecuadas para materiales duros y/o abrasivos.

Relacin de reduccin limitada 4:1.
Adecuada para el tratamiento de material

hmedo y pegadizo.
Necesitan una alimentacin uniforme a lo largo de la generatriz

del cilindro
Dispositivo de seguridad eficaz.
RITURADORAS DE CILINDROS LISOS

Los trituradores de cilindros lisos tienen la misma morfologa que la
estudiada para los trituradores de cilindros dentados, con la
particularidad de que en lugar de montar cilindros dentados,
montan cilindros lisos. Son equipos que actan como mquinas de
Trituracin Secundaria, Terciaria e incluso Molienda (2-3 mm).
Ventajas e Inconvenientes de las trituradoras de cilindros lisos

Ventajas
Mquina robusta, sencilla y
de fcil mantenimiento.
Adecuada para el
tratamiento de material
hmedo y muy pegadizo
(arcilloso).
Dispositivo de seguridad
eficaz.
Granulometra de salida muy
regular exenta de finos, sobre
todo si se alimenta a una sola
capa y en circuito cerrado.
Inconvenientes
No son adecuadas para materiales duros y/o abrasivos.
ngulo de pellizco muy pequeo
Relacin de reduccin de (6-7):1, trabajando a boca llena,

pero con un aumento notable de finos.
Necesitan una alimentacin uniforme a lo largo de la
generatriz del cilindro.
Trituradores de Cilindros nico y Mandbula

Constituidas bsicamente por un cilindro dentado y una mandbula estacionaria que es
soportada por el bastidor que forma el chasis del equipo.
La razn de reduccin de estas mquinas es de (4-6):1.
En trituracin primaria, admiten tamaos de bloque
prximos a los 1500 mm y proporcionan tamaos
comprendidos entre los 80-300 mm (segn equipo).
Son equipos aptos para materiales friables no muy
duros, materiales blandos, hmedos y pegajosos no
abrasivos: carbn, fosfatos, caliza, sales, esquistos y
material de escombro.
Suelen emplearse en trituracin primaria de materiales
blandos o de dureza media.
Materiales de dureza media
Dcilindro = 2 Dmax de la roca
Materiales blandos
Dcilindro = 1.5 Dmax de la roca
Trituradoras de un cilindro dentado

Van a trabajar como precalibrado de los materiales todouno, reducindolos a un tamao adecuado para su manejo
en una etapa posterior.
Son mquinas que aceptan tamaos de bloque de
1750x1200 mm, dando un producto final entre 150 mm y
250 mm. Son idneos para su instalacin en tneles o
minera subterrnea. Su campo de aplicacin es la minera
del carbn, de sal, tratamiento de materiales de demolicin.
3.4. TRITURADOES DE PERCUSIN E IMPACTO

La trituradora de impacto es una mquina que
aprovecha la energa de un impacto o golpe para
romper el material. En general, estas mquinas
proporcionan curvas mejor graduadas en relacin las las
machacadoras de mandbulas, as como un buen factor
de forma. No son adecuadas para material abrasivo,
salvo que ste sea muy blando, ni tampoco para
materiales duros, excepto que tengan una textura
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estratificada.
El campo de aplicacin de este grupo de mquinas va desde la trituracin primaria de grandes
fragmentos de todo-uno hasta la pulverizacin.
Trituradores de Impacto de Eje Horizontal

La trituradora de Martillos de eje Horizontal est compuesta
por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste,
en donde se aloja un eje dispuesto en forma horizontal que gira a
gran velocidad, y al cual van sujetos perpendicular y rgidamente
los elementos de percusin (Martillos).
Existen trituradoras de Martillos de eje Horizontal de diversos
tamaos y diversas capacidades. Debido a la gran reduccin de
tamao que se produce, se requiere que el espacio dentro de la
mquina sea amplio para permitir una amplia expansin del material al fragmentarse y que sus
trayectorias hacia las placas no sean interferidas por choques con otros granos.
Trituradores de Impacto de Eje Vertical

En estos trituradores el rotor porta-percutores gira en un plano horizontal a travs de un eje
vertical. Se pueden encontrar dos tipos de mquinas en funcin del principio de fragmentacin
del material:
Trituracin roca-metal.- Se denomina de trituracin roca-metal, porque el material est en
contacto directo con los tiles de impacto y golpeo durante la
operacin de fragmentacin. Debido al intenso roce entre el
material y los elementos metlicos de estos equipos, el desgaste
que se produce en dichos elementos es mayor que en los equipos
de trituracin de mandbulas, giratorias y rotativas, bajo las
mismas condiciones.
Trituracin roca-roca.- Este tipo de mquinas surge para dar solucin a los inconvenientes del
excesivo desgastes que aparecen con los equipos de
trituracin roca-metal.
La fragmentacin se produce como consecuencia de los
choques entre los fragmentos de alimentacin y material
que protege las partes metlicas del equipo con lechos o
depsitos gracias a la disposicin de unos resaltes
realizados para tal efecto.
Las velocidades que deben alcanzar los granos deben ser
elevadas (60-70 m/s). Lo que conlleva un aumento en el
consumo de energa.
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Trituradores de Martillo
Las trituradoras de accin directa o de martillos actan
por efecto de impacto de los percutores o martillos sobre
el material a desintegrar. Suelen utilizarse para trituracin
secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto
tambin se usan para trituracin primaria.
Existen dos tipos de trituradoras de martillo, la de
martillos fijos (o rgidos) y la de martillos locos (o
articulados).
Las trituradoras de martillos son adecuadas para
materiales quebradizos, duros o semiduros, que tengan planos de exfoliacin naturales (la
rotura se produce de acuerdo con dichos planos). En cambio no son apropiadas para
materiales blandos, plsticos o hmedos, ya que no rompen por choque. Aunque si es posible
triturar materiales que contengan constituyentes plsticos (mezclas de caliza + arcilla).
Ventajas e Inconvenientes de las trituradoras de Impacto

Ventajas
Inconvenientes
Elevada relacin de reduccin (10:1circuito abierto 40:1 circuito cerrado)
No son adecuados para materiales

abrasivos, salvo que sean muy blandos.
Trituracin ms selectiva (mejor liberacin).
No son adecuados para materiales duros,

salvo que tengan textura estratificada.
Da un producto con un buen factor de forma (mejor

cubicidad).
Elevado consumo de acero.

Se necesita regular la altura de
alimentacin y distribuir la alimentacin a
lo largo del rotor
TEMA 4 - REDUCCIN DE TAMAO. MOLIENDA

4.1. INTRODUCCIN
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin o fragmentacin para la reduccin
del tamao de las partculas.
Se puede encontrar tambin la siguiente clasificacin segn el tamao de salida del producto:
Tipo de proceso
Molienda gruesa
Molienda media
Molienda fina
Tamao de salida
1-2 mm
200-500 m
50-100 m
Estos equipos pueden trabajar de dos formas:

-
Forma discontinua: cuando el molino se recarga de material y se cierra para

hacerlo girar, terminada esta operacin, el molino se abrir para a continuacin
separar el mineral de los cuerpos molturantes.
Forma continua: El molino se alimenta de forma continua por un extremo y
simultneamente se va descargando el mineral molido por el otro extremo.
Estos equipos pueden trabajar en circuito abierto o circuito cerrado.

La molienda se puede realizar por diferentes vas
Va seca
Va hmeda
Molienda de materiales prcticamente secos (2 % de agua) o con una

determinada humedad (30 % de agua).
Molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de agua)
Factores que determinan el tipo de molienda:

-
El tipo de etapa siguiente (hmeda o seca).

La disponibilidad de agua.
La molienda hmeda precisa menos energa por tonelada de mineral tratado (la
humedad disminuye la resistencia de los fragmentos).
La clasificacin en medio hmedo exige menos espacio que la clasificacin en seco.
La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y existe menos
calentamiento de los equipos.
La molienda por va hmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y
blindajes que la molienda por va seca, hasta 6 u 8 veces superior.
Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose cambios fisicoqumicos.
Cuerpos Moledores
-
Barras: Estn fabricadas de acero con alto contenido en carbono.
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Bolas: Pueden estar fabricadas de acero de fundicin, acero forjado y ste puede
estar aleado al Cr-Mo.
Propio mineral: Los cuerpos de molienda van a ser el propio mineral (AG) o un
porcentaje de mineral y otro de bolas u otro tipo (SAG).
Revestimiento o Blindaje
Funciones a cumplir:
-
Ser resistente a los impactos y a la abrasin.

Proteger la carcasa del molino contra la corrosin y el desgaste.
Minimizar el deslizamiento entre los cuerpos moledores y el tambor.
4.2. MOLINOS DE BARRAS

El molino de Barras est formado por un cuerpo
cilndrico de eje horizontal, que en su interior
cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a
lo largo del eje, de longitud aproximadamente
igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias
a que posee una corona, la cual est acoplada a
un pin que se acciona por un motor
generalmente elctrico.
-
Clasificacin en funcin de la descarga y
Aplicaciones:
o Molino de descarga por rebose.
o Molino de descarga perifrica extrema.
o Molino de descarga perifrica central.
4.3. MOLINO DE BOLAS

El molino de Bolas, est formado por un cuerpo cilndrico
de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El
cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual
mueve un pin que engrana con una corona que tiene el
cuerpo cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto
de cascada, rompiendo el material que se encuentra en la
cmara de molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas
de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma y por
compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda y seca).
-
Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones:

o Molino de descarga por rebose.
o Molino de descarga por rejilla.
18
TEMA 5: REDUCCIN DE TAMAO. MOLIENDA

5.1. MOLIENDA AUTGENA
Es aquella molienda en la cual la fragmentacin se realizar por medio del propio mineral y, en
algunos casos tambin con un pequeo porcentaje de bolas de acero.
Molienda Autgena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin ayuda
de otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral. El mineral ser Todo-Uno de
mina o material previamente triturado en fragmentos gruesos. Es empleada en molienda
primaria
Molienda Semi Autgena (SAG): Se provocar la fragmentacin del mineral por el efecto
combinado del propio mineral y de un pequeo porcentaje de bolas de acero.
Molino de Pebbles: El mineral previamente molido a tamao grueso o fino es introducido en
un molino que emplea como medio de molienda pebbles. Es normalmente utilizada en
molienda secundaria.
*Pebbles: Fragmentos de mineral de un determinado tamao previamente clasificados
mediante la intercalacin de cribas en el circuito, u obtenidos del molino autgeno primario.
Pueden ser naturales (mineral, grava, roca, etc.) o fabricados (cermica).
Molinos Autgenos, Semi-Autgenos y Pebbles.

Los molinos autgenos que trabajan por va hmeda van a presentar dos diseos de tambor
muy diferentes:
-
Norteamericano: Se caracterizan por sus grandes dimetros. Los dos molinos que
caracterizan a este grupo son:
o Cascade Hardinge: son tambores de gran dimetro
o Molino Aerofall: estn equipados con barras elevadoras para facilitar los
movimientos de elevacin y cada de la carga.
Surafricano: Son alimentados con bloques de mineral que van desde 300 hasta
400 mm. Se emplean en circuitos con etapas simples y donde se requiere una
molienda fina del mineral que proporciona a su vez una carga circulante muy
19
manejable. Los minerales donde se emplean estos molinos son de leyes bajas y de
dureza media.
Ventajas de los molinos autgenos integrales:
-
Mejora la estructura del mineral obtenido.

Buena liberacin con un mnimo de finos.
Relaciones de reduccin de 1000:1.
Reduccin de instalaciones de manejo, clasificacin, almacenamiento intermedio, etc.
Reduccin de costes de mantenimiento.
Bajos desgastes metlicos (1000 gr/ton. tratada).
Contaminacin de la carga baja.
Molinos de Pebbles: Son similares a los molinos de bolas. Normalmente el molino

de pebbles reemplaza al molino de bolas en algunos circuitos y se suele utilizar en
molienda secundaria. Se emplean para obtener un producto fino a partir de una
alimentacin (0-3 mm) que procede de un molino autgeno o de un molino de
barras. Trabajan generalmente por va seca tanto en circuito cerrado como en
circuito abierto. Uno de los campos ms importantes es la industria del vidrio, la
cermica y la qumica. Los revestimientos de estos molinos son similares a los
empleados en los molinos de barras o de bolas, pero de diferentes diseos.
Fabricados de hierro blanco, Ni-hard o de cromo molibdeno.
20
TEMA 6 - CLASIFICACIN DIRECTA. CRIBADO

6.1. CLASIFICACIN POR TAMAOS. INTRODUCCIN
El cribado es una operacin de clasificacin por tamao de fragmentos de dimensiones y
formas variadas, obligndolos a enfrentarse a una superficie con aberturas (superficie de
cribado) que permitir el paso de aquellos granos con dimensiones inferiores al tamao de la
abertura (pasante) y reteniendo o rechazando aquellos otros con un tamao superior a la
dimensin de la abertura (rechazo).
Funcin del Cribado:
-
Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla.

Para realizar un deslamado.
Para la obtencin de un producto que cumpla unas especificaciones tcnicas.
Necesidad de una granulometra determinada en operaciones de control o en
trabajos de investigacin (operaciones de laboratorio).
Necesidad de obtener un tamao determinado para que nuestros procesos de
concentracin posteriores operen de forma adecuada.
Para la eliminacin de agua (agotado).
6.3. DEFINICONES Y TERMINOLOGA

- Rechazo: constituido por aquel porcentaje de las partculas que se depositan sobre una criba
que son superiores al tamao de clasificacin (dimensin de las aberturas de la superficie de
cribado).
- Pasante: Est constituido por aquel porcentaje de las partculas que se depositan sobre una
criba que son inferiores al tamao de clasificacin (dimensin de las aberturas de la superficie
de cribado).
- Semitamao: Aquel porcentaje de alimentacin a una criba formado por las partculas que
son inferiores al valor mitad del tamao de clasificacin.
- Desclasificados: Porcentaje o masa de partculas finas que no atraviesan la criba y se van con
la fraccin gruesa (rechazo).
- Todo-Uno: Es la mezcla antes de su clasificacin.
Trminos empleados en las operaciones de cribado:
- Escalpado: Es aquella operacin de cribado en la que se eliminan aquellos fragmentos
grandes que pueden suponer un peligro u obstculo para las operaciones siguientes.
- Precribado: Es una operacin de separacin en la que la fraccin fina con el tamao
adecuado se evita que entre a la etapa siguiente de trituracin o machaqueo.
- Calibrado: Es una operacin de clasificacin para calibres superiores a 100 mm. Se emplearn
parrillas fijas o dinmicas.
21
22
- Cribado: Es una operacin de clasificacin sobre tamaos entre 150 m y 100 mm. Se
emplearn trmeles, cribas de sacudidas o cribas vibrantes.
- Tamizado: Es una operacin de clasificacin sobre tamaos entre 40 m y 150 m. Se
utilizan cribas rotativas o tamices vibrantes.
- Recribado: Es una nueve operacin de clasificacin en la que se quiere mejorar la eliminacin
de la fraccin fina (operaciones de eliminado de impurezas).
- Agotado: Es una operacin de eliminacin del excedente lquido (normalmente agua) de las
mezclas slido-lquidas que se manejan por va hmeda.
6.4. SUPERFICIES DE CRIBADO

Parrillas de barras: Estas parrillas estn formadas por barras,
perfiles o rales, dispuestos de forma paralela y con la separacin
adecuada a la clasificacin que se persigue. Se fabrican de acero.
Para trabajos duros y de alta abrasividad se emplean barras de
acero al manganeso o aleados con cromo.
Chapas perforadas: Se emplean en aquellas situaciones donde la
superficie de cribado debe ser capaz de resistir tamaos de material
importantes, dando una mayor vida de servicio que con el uso de
mallas metlicas. Las chapas se construyen de acero o de material
antidesgaste con espesores que van desde los 6 hasta los 20 mm.
Mallas metlicas: Las mallas metlicas o telas metlicas estn
formadas por un conjunto de alambres tejidos de forma que las aberturas que proporcionan
son cuadradas o rectangulares. La luz de la abertura puede estar comprendida entre 40 y 100
m. El tejido es variado y debe evitar las deformaciones de las mallas bajo la accin de las
vibraciones y los impactos de los granos de material. En funcin del tipo de mallado nos
encontramos con:
Mallas Cuadradas
Onduladas
Cribado de materiales que
no se colmatan.
Gran precisin y
rendimiento (productos
secos).
Mallas Cuadradas
Planas
Forman una superficie
plana.
Cribado de materiales
pesados.
Resisten los golpes
violentos.
Mallas Rectangulares
Ondulares
Se emplean en le cribado de
materiales planos o lajosos.
Mallas rectangulares
Planas
Son similares a las
anteriores,
diferencindose en la
superficie plana.
Se facilitar o se impedir el
paso de los materiales de
naturaleza lajosa.
Se clasifican segn el
Adecuadas para la
grosor de los
Luz de mallas desde 230
clasificacin de materiales
alambres.
m - 25 mm
redondeados o cbicos.
Luz de mallas 12.5 - 125
Luz de malla de 1.25 - 40 mm.
mm.
Se fabrican en acero
Fabricadas en acero
de alta resistencia y en
inoxidable o acero de alta
Fabricadas en acero de alta
acero inoxidable.
Fabricadas en acero.
resistencia e inoxidable.
6.5. EQUIPOS INDUSTRIALES DE CRIBADO

Cribas Estticas
Parrillas: Son barras de acero de seccin rectangular o trapezoidal dispuestas en el sentido de
la corriente del material. Las parrillas se emplean en el cribado grueso o escalpado de rocas o
minerales todo-uno. La separacin de los barrotes vara desde 25 mm hasta 250 mm o
superior. Tienen el inconveniente de su facilidad de cegamiento debido al acuamiento de los
bloques sobre los barrotes.
Rejillas Curvas: Rejillas estticas, generalmente de seccin triangular. Se utilizan en las etapas
de molienda o para cribados finos por va hmeda (minerales de hierro, cobre, arena,
cemento, etc.).
Cribas Dinmicas
Rodillos o Discos: consiste en parrillas mviles de rodillos acanalados de seccin cilndrica o
elptica o bien formados por discos. Se emplean como precribadores de las trituradoras
primarias, dando unos resultados buenos ante productos hmedos y pegajosos.
Trommels: son tambores cilndricos constituidos por una armadura cilndrica perforada o por
paneles de malla ensamblados, por los que pasarn aquellos granos de dimensiones inferiores.
El movimiento del material se lo proporciona el giro y la inclinacin del tambor. Su campo de
aplicacin es en el tratamiento de ridos para la obtencin de arenas libres de finos y tambin
a la salida del producto de molinos de bolas o barras.
Cribas de Sacudidas o Vaivn: funciona horizontal o con una ligera pendiente del 2 al 8 %. El
bastidor est soportado por unos balancines inclinados accionados por un mecanismo de biela
y manivela.
Criba de Impactos: Es una tecnologa que se encuentra entre las cribas de sacudidas y las
cribas de movimiento vibratorio. Estas mquinas pueden ser de gran longitud y el consumo de
energa es pequeo. Pero son sensibles a las variaciones en el volumen de la carga y, tanto el
mantenimiento como la inversin son caros.
Cribas Vibratorias: Es el grupo ms importante, debido al nmero de equipos que hay
operando en las diferentes etapas de la industria de procesos minerales. En funcin de la
pendiente de la superficie de cribado y del tipo de vibracin, se clasifican en tres grupos que
son los siguientes:
-
Cribas de vibracin lineal y pendiente media.

Cribas de vibracin circular y pendiente media.
Cribas de vibracin elptica o rectilnea y horizontales o ligeramente inclinadas.
23
6.6. PRINCIPALES FACTORES DEL CRIBADO

- Dimensin de la malla.
- Forma de las aberturas.
- Dimensin relativa entre las partculas y la malla.
- ngulo de ataque de las partculas.
- Humedad.
- Espesor de la capa de material.
- Movimiento de la criba
24
TEMA 7 - CLASIFICACIN INDIRECTA

7.1. INTRODUCCIN
La Clasificacin se define como la separacin de partculas minerales en dos o ms fracciones
granulomtricas en funcin de la velocidad de asentamiento dentro de un fluido
(normalmente agua).
Aplicaciones de la Clasificacin Indirecta:
-
Obtencin de una separacin en dos fracciones.

Efectuar una concentracin de las partculas ms pesadas y pequeas de las
partculas ms grandes y ligeras.
Dividir una distribucin de tamaos, de amplio intervalo, en varias fracciones.
Restringir la distribucin de propiedades de las partculas que van a entrar a un
proceso de concentracin.
Controlar el proceso de molienda en circuito cerrado.
7.2. PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIN

Para minerales con velocidades de cada baja la resistencia que aparece es la resistencia
viscosa debida a las fuerzas de corte o viscosidad del fluido. Para minerales con velocidades de
cada elevadas la resistencia que aparece principalmente es la resistencia turbulenta debida al
desplazamiento del fluido provocado por el grano de mineral.
Asentamiento Libre
Se dice que estamos ante un asentamiento libre cuando las partculas se mueven en un fluido
cuyo volumen es grande con relacin al volumen total ocupado por las partculas (no existe
fenmenos de apiamiento). Estaremos en condiciones de asentamiento libre en aquellas
pulpas minerales con un porcentaje en peso de slidos inferior al 15 %.
Asentamiento Obstruido
Se dice que estamos ante un asentamiento obstruido cuando el porcentaje de slidos en peso
dentro del fluido es elevado (superior al 15 %). El fluido se va a comportar como una pulpa y la
densidad del fluido ser la densidad de la pulpa. Van a existir fenmenos de apiamiento.
7.3. TIPOS DE CLASIFICADORES INDUSTRIALES
25
Clasificadores Hidrulicos de Sedimentacin Simple

Conos: Los conos clasificadores son las unidades de clasificacin ms simples. Se emplean en la
industria de los ridos para el deslamado de la arena gruesa. Los cortes son poco precisos.
Hidroseparador: Son empleados principalmente como unidades espesadoras-clarificadoras,
para la separacin de slidos-lquidos potenciando el efecto de sedimentacin con el empleo
de reactivos floculantes. Dan cortes granulomtricos muy poco precisos.
Canales de clasificacin.
Cajas Puntiagudas: Son los equipos de clasificacin ms antiguos, son de fabricacin muy
simple. Estn constituidos por una serie de recipientes piramidales de secciones crecientes
(doble de ancho).
Clasificadores Mecnicos
Son extraidos y elevados de forma continua por medio de un dispositivo mecnico. Los
equipos mecnicos ms representativos son:
- Clasificadores de Tornillo. Han sido utilizados en instalaciones de molienda de minerales en
circuito cerrado por va hmeda. Actualmente se han visto desplazados por los ciclones, pero
se emplean como lavador-decantador o como espesador en preparacin de arenas, caoln, etc.
- Clasificadores de Rastrillo. Es uno de los clasificadores mecnicos clsicos, conocido tambin
como Clasificador Dorr (Rake Classifier). Es similar al clasificador de tornillo, diferencindose
en el rgano mecnico que permite la clasificacin que en este caso son rastrillos.
- Clasificadores de Draga. Las arenas son elevadas por racletas fijadas sobre una correa de
goma o sobre cadenas.
- Clasificadores Hardinge. Consiste en un tambor cilndrico con cierta inclinacin y provisto
interiormente de un tornillo que va a transportar los gruesos o hundidos sobre unos
cangilones.
- Noria de cangilones perforados. Las arenas decantadas son elevadas y retiradas por
cangilones perforados.
Clasificadores Hidrulicos de Contracorriente

Tienen como caracterstica el disponer de inyecciones verticales de agua que van a controlar
de algn modo la dimensin de corte.
Clasificador hidrulico simple. Son clasificadores de corriente ascendente y estn formados
por tanques de chapa de seccin circular o cuadrada, de forma cnica o piramidal invertida
(similares a los conos de sedimentacin libre.
26
Clasificador hidrulico mltiple. Consiste en una cuba con una serie de compartimentos. El
producto a clasificar circula sobre cada compartimento. Cada compartimento presenta un
doble fondo mediante una chapa perforada que permitir el paso de agua a presin.
Hidro-Oscilador. Es un clasificador de corte, provisto de una chapa perforada y alimentado en
su parte central con pulpa y agua limpia.
Separador Rheax. Estos separadores realizan cortes precisos y evitan la acumulacin de
partculas que tienen igual velocidad que el agua ascendente. Sin embargo, tienen el
inconveniente de un alto consumo de agua y por consiguiente en reboses muy diluidos.
Clasificadores Hidrulicos Centrfugos

Hidrociclones. Forman una clase importante de equipos destinados principalmente a la
separacin de suspensiones slido lquido, slido slido, lquido lquido y/o gas lquido.
Vienen siendo usados industrialmente, de manera diversificada en las industrias qumica,
metalrgica, petroqumica, textil, y otros. Se fabrican en acero, imponindose en muchas
aplicaciones los materiales plsticos. Interiormente estn constituidos por revestimientos de
desgaste de material cermico, poliuretano, etc.
Centrifugadoras: Son equipos semejantes a un clasificador de tornillo. Tienen un campo de
aplicacin importante en aquello cortes granulomtricos donde los hidrociclones estn
limitados.
Clasificadores Neumticos
Tiene un campo limitado en preparacin de minerales, pues exige que los productos estn
muy secos para poder llevarse a cabo, siendo este campo: la industria del carbn, el cemento y
aquellos minerales que no exigen etapas posteriores y/o previas por va hmeda.
Criba Despolvoreadora. Se emplean para el despolvoreado de los carbones brutos, el tamao
de corte est comprendido entre 0.3 y 0.7 mm.
Separadores Dinmicos. El ms caracterstico es el separador Whizzer, que mejora la eficiencia
que proporcionan los ciclones de aire, combinando el efecto de la centrifugacin y el efecto de
corrientes de aire ascendentes.
27

Mineralúrgica

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2016

TECNOLOGA MINERALRGICA 2016

Profesor: Andrs Perales Agera

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MENAS METLICAS Y MENAS NO METLICAS

Metlicas la bauxita (xido de aluminio hidratado) se considera mena metlica

El procesamiento de minerales se aplica:

Para controlar el tamao de las partculas (granulometra).

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El procesamiento de minerales est relacionado principalmente con los mtodos fsicos de

Separacin que depende de las propiedades pticas, radiactivas, etc.

LIBERACIN DE LOS MINERALES

Uno de los principales objetivos de la fragmentacin es facilitar la liberacin de los minerales

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TEMA 2- REDUCCIN DE TAMAO. INTRODUCCIN

Liberacin de especies (mena y ganga).

Fragmentacin Simple: Cuando la totalidad del producto obtenido, debe ser

Clasificacin en funcin del porcentaje de agua contenida en el producto de la molienda:

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Molienda en seco (o por va seca): < 2 % de agua.

La fragmentacin se puede clasificar en funcin del circuito trituracin que se ha dispuesto,

2.3. LEYES DE LA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA

2.4. LEYES DE LA GRANULOMETRA

La ley de Rosin y Ramler:

Donde a y b son parmetros, esta ley se cumple para dimensiones inferiores a 50 m.

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2.5. LEYES ENERGTICAS

W = Energa consumida en la operacin.

W = Energa consumida en la operacin.

LEY DE BOND (1951)

W = Trabajo consumido en la operacin.

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dW= Variacin de conminucin.

2.6. MQUINAS DE FRAGMENTACION. CLASIFICACIN.

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TEMA 3 - REDUCCIN DE TAMAO. TRITURACIN

Dientes en forma de pico(estras verticales): materiales de dureza media

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Trituradoras de Simple Efecto

3.2. TRITURADORAS GIRATORIAS

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con dimensiones de ms de 10 metros de altura, con pesos mayores a 600 toneladas y

Trituradoras Giratorias Secundarias y Terciarias

Boca de alimentacin menor.

La trituracin secundaria normalmente trabaja en circuito abierto pero a veces es

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En el mercado se puede encontrar principalmente dos tipos de trituradoras cnicas:

Trituradoras cnicas tipo Symons

Triturador de cono Symons

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Diferencias entre una Trituradora Giratoria y un Triturador de Cono (Symons)

Reglaje: Subiendo el tronco del cono.

Comparacin entre la Giratoria Primaria y el Triturador de Mandbulas (tipo Blake)

3.3. TRITURADORES DE CILINDROS

TRITURADORAS DE CILINDROS DENTADOS

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Ventajas e Inconvenientes de una trituradora de cilindros dentados:

Mquina robusta, sencilla y de fcil

Ms econmica que la trituradora de

No son adecuadas para materiales duros y/o abrasivos.

Adecuada para el tratamiento de material

Necesitan una alimentacin uniforme a lo largo de la generatriz

Dispositivo de seguridad eficaz.

RITURADORAS DE CILINDROS LISOS