III. DISEOS DE APAREJO DE PRODUCCION.

Los aparejos de produccin es el medio por el cual se transporta los fluidos del yacimiento a
la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del yacimiento como:
fluyente, bombeo neumtico, bombeo mecnico, bombeo electro-centrifugo y bombeo
hidrulico. Debe soportar ntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido
durante las operaciones de terminacin y mantenimiento, tales como inducciones, pruebas
de admisin, estimulaciones, fracturamiento, etc., as como durante la vida productiva del
pozo.
Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier
programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en una terminacin y/o
reparacin.

3.1 Determinacin del dimetro de aparejo de produccin

El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin, por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementar el
costo del pozo total, pues las geometras de las tuberas de revestimiento dependen
directamente del tamao del aparejo de produccin.

3.1.1 Presin del yacimiento.

Es la presin con la cual aporta la formacin productora los hidrocarburos a travs del
sistema de produccin, y es necesario conocer para identificar el tipo de aparejo de
produccin a utilizar.
Este parmetro puede obtenerse de las curvas de anlisis de variacin de presin:
ndice de Produccin.
Dimetro de la tubera de produccin.
Presin de trabajo.

3.1.2 Presin de fondo fluyendo.

Se define como la presin que se encuentra en el fondo del pozo cuando se encuentra
produciendo (Pwf).

3.1.3 Presin de fondo esttica.

Se define como la presin que se encuentra en el fondo del pozo cuando se encuentra sin
produccin (Pws).

3.1.4 Presin de saturacin.

Es la presin a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar de la fase lquida a la
regin de dos fases (Pb).

3.1.5 ndice de productividad.

Ley de Darcy.
Henry Darcy, investigando el fenmeno de flujo de agua a travs de filtros de arena,
estableci la relacin existente entre el gasto y la presin por medio de la ley de Darcy. Dicha
ley establece, que la creacin de una diferencial de presin P, a lo largo de un empaque de
arena de longitud L, resulta en un gasto constante dado por:
Ec.3.1

q=CA

P
L

Con la expresin anterior, Darcy modela el fenmeno de flujo a nivel microscpico en el

yacimiento, en trminos de cantidades microscpicas determinadas en laboratorio, sentado
as las bases para los clculos de la ingeniera de yacimientos.
Ms tarde otros investigadores repitieron el experimento de Darcy con algunas
modificaciones, tales como las de hacer fluir a travs del empaque, diferentes lquidos y
variar la posicin del aparato. Con esto ltimo, se pudo cuantificar el efecto que tiene sobre
la relacin gasto-presin, el ngulo de inclinacin, la viscosidad y densidad del fluido,
obteniendo la siguiente relacin:
Ec.3.2

q=[

+ Lsen ]
g
L

En las ecuaciones anteriores C es una constante de proporcionalidad que indica tanto el

carcter del fluido como del medio poroso. Fue en 1934, cuando Wycoff, Botset, Muskat y
Meros separaron la constante C en sus dos factores independientes, viscosidad y
permeabilidad, expresando los efectos del fluido y de la roca.
Quedando expresada la Ley de Darcy en la siguiente expresin:
Ec.3.3

q=

kA dP
dL

Donde la permeabilidad absoluta k, es una medida de la facilidad con la cual un fluido que
satura el 100% pasa a travs de un medio poroso bajo condiciones laminares. Para flujo de
ms de una fase es conveniente el uso de la permeabilidad relativa.

3.1.6 Geometra de flujo.

La aplicacin de la ley de Darcy al flujo en el yacimiento requiere de la definicin de las

fronteras interna y externa del yacimiento. La definicin de la frontera interna define la
geometra de flujo

en las cercanas del pozo, siendo la ms importante

en el

establecimiento del comportamiento de los pozos, debido a que un mayor porcentaje de las
cadas de presin ocurren en ese lugar.
En la Figura 3.1 se muestran las geometras de flujo que pueden esperarse en la produccin
de hidrocarburos. En los pozos productores de aceite y gas, el flujo radial cilndrico es
probablemente el ms representativo. Otras geometras de flujo, tambin comunes, son las
que se presentan en pozos parcialmente penetrantes (flujo esfrico) y en pozos fracturados
(flujo lineal y bilineal).

Fig 3.1 Geometrias de flujo

Se

proceder a

explicar

detalladamente el flujo radial cilndrico por ser el mas representativo de todos los tipos de
geometra de flujo anteriormente descritos.

Flujo radial.
Para el caso de flujo radial de aceite la ecuacin de Darcy puede ser expresada por:

Ec 3.4

V=

k dP
0 dr

V=

q0 B 0
2 rh

En donde el trmino

q 0 B0 representa al gasto de aceite que pasa a travs del rea A = 2

rh a condiciones de yacimiento.
Para resolver la ecuacin, solo resta establecer la condicin de frontera externa. Al abrir un
pozo a produccin despus de un periodo inicial con presiones y gastos transitorios, la
frontera externa empieza a afectar la produccin. En la prctica, se consideran dos
condiciones de frontera externa:

Frontera externa a presin constante:

Representa la frontera a lo largo de la cual la presin del yacimiento se mantiene en su valor
inicial. Esta condicin, generalmente es causada por la afluencia de agua proveniente de un
acufero asociado.

Frontera externa cerrada:

Representa la frontera a lo largo de la cual no penetran fluidos al rea de drene. Las
fronteras sin flujo, tpicamente resultan de barreras geolgicas tales como fallas y cambios
de facies.
Para el caso de flujo estacionario, considerando condiciones ideales de flujo, esto es, un
pozo sin revestimiento que penetra completamente un yacimiento homogneo e istropo de
espesor constante y que produce un lquido ligeramente compresible en flujo radial y bajo
condiciones laminares ver la Figura III.3, la solucin de la ecuacin 3.8 esta dada por:

3.2 Criterios a considerar en el diseo de aparejo de produccin

3.2.1 Comportamiento en Pozos de Aceite - Bajosaturado.

Los pozos de aceite bajosaturado, se caracterizan porque su produccin se efecta a
presiones de fondo a mayores que la presin de saturacin del aceite, por lo que el flujo del
yacimiento al pozo se efecta en fase lquida. Idealmente se puede suponer que el aceite es
ligeramente compresible.
La relacin de afluencia que describe el flujo del lquido incomprensible o ligeramente
compresible, es la del comportamiento lineal.

3.2.2 Comportamiento en Pozos de Aceite Saturado.

Una vez que la presin de fondo fluyendo alcanza la presin de saturacin del aceite, es
decir Pwf = Pb, el gas disuelto empieza a liberarse y acumularse cerca del pozo. A medida
que se contina la explotacin, la saturacin de gas libre en el yacimiento se incrementa,
hasta que alcanza la saturacin crtica, por lo que ahora la corriente de fluido es
heterognea, debido que el gas empieza a fluir junto con el aceite. Ahora el flujo que se tiene
es el de un fluido altamente compresible, por lo que la ecuacin de Darcy no es mayormente
aplicable dado que esta solo contempla el flujo del lquido incompresible. Para saber si un
pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer su potencial. El potencial es el
gasto mximo que aportara un pozo si se le impusiera el mejor conjunto de condiciones
posibles. El potencial debe de compararse con lo que el pozo es capaz de producir en las
condiciones en las que se encuentra. El conocimiento del yacimiento, las propiedades de los
fluidos, estado actual de depresionamiento, saturaciones de fluidos, permeabilidades
relativas, dao al pozo y las caractersticas de la T.P. y la L.D., permiten determinar lo que un
pozo en particular puede producir.

3.2.3 Curva IP.

La relacin del gasto de produccin de un pozo y el abatimiento de la presin (Pws - Pwf) en
este gasto particular se denomina ndice de productividad IP y se simboliza con la letra J;
desde un punto de vista prctico, el ndice de productividad es la medicin ms directa de la
capacidad productiva de una formacin productora; si la produccin q est en bl/da de
lquido a condiciones de almacenamiento y el abatimiento esta expresado en lb/pg2, el IP se
define como

Ec.3.5
J=

q
PwsPwf

A menos que se indique otra cosa, el IP se basa en la produccin neta de lquidos

(produccin de aceite ms produccin de agua).
Es prctica comn evaluar el ndice de productividad (J) durante las primeras etapas
productivas de un pozo y continuar usando este valor en etapas posteriores de explotacin
del mismo. Esto puede efectuarse con cierta precisin en pozos cuyo yacimiento ste
sometido a empuje hidrulico, siempre y cuando la presin de fondo fluyendo sea mayor a la
de burbujeo. Sin embargo se puede incurrir en un error en pozos cuyo yacimiento est
sujeto a empuje por gas disuelto, y que se encuentre por debajo de la presin de burbujeo.
Para un yacimiento con empuje hidrulico muy activo, en el cual la presin permanece por
encima de la presin de burbujeo, el ndice de productividad (J) ser constante. Para un
yacimiento con empuje por gas en solucin, en el cual la Pwf sea menor que la Pb, el J
cambiara en funcin de la recuperacin acumulada.
En la Figura 3.2 se muestran en las curvas tpicas que representan el comportamiento del
flujo en el yacimiento de un pozo. En la lnea A, la tendencia es una recta que se presenta
cuando la presin de fondo fluyendo menores a Pb el comportamiento observa la tendencia
de lnea B. al depresionarse el yacimiento puede esperarse un comportamiento como el de
las lneas C y D. En relacin a la misma Figura 3.2, cuando la presin de fondo fluyendo es
mayor a la presin de saturacin la pendiente de la recta es constante y entonces: J = IP
(lnea A). Cuando Pwf<Pb se considera un comportamiento no lineal al que se conoce como
IPR (lneas B, C y D). El gasto terico que se obtendra de un pozo cuando Pwf = 0 se
conoce como qmx.

Fig 3.2 Indice de Productividad

3.2.4 Curvas de IPR.

Por lo tanto, en la ecuacin de ndice de Productividad se describen las variables que

controlan y afectan el comportamiento de un pozo y mediante su manipulacin a travs del
diseo optimizado, puede realizarse diversos escenarios de produccin del pozo
Vogel (1968) propuso la siguiente expresin para predecir el comportamiento de pozos
produciendo con empuje de gas disuelto, usando una grfica normalizada, con presiones y
gastos adimensionales.

Pwf
Pws

qo
Pwf
=10.2
0.8
qo max
Pws

( )

Ec. 3.6
La ecuacin 3.6 puede interpretarse como una solucin general para yacimientos con
empuje de gas disuelto. Esta ecuacin aplica a casos donde no existe dao a la formacin,
es decir la eficiencia de flujo (EF) es igual a 1. (Ver Figura 3.3)

En esencia la ecuacin Vogel representa un

modelo homogneo donde las caractersticas
estructurales del medio poroso no se reflejan.
Los cambios en los ndices de productividad son
atribuidos a los cambios en saturacin,
permeabilidades relativas y depresionamiento.
Para utilizar la correlacin de Vogel se requiere
una prueba de produccin y sta consiste en
obtener un gasto de aceite a una presin de
fondo fluyendo para la presin de fondo esttica.

Fig 3.3 Representacion de la

ecuacion de Voguel

Al comportamiento de flujo utilizando la

correlacin de Vogel se le conoce como curva de

IPR.

3.2.5 Eficiencia de flujo.

La eficiencia de flujo depende de la variacin de las condiciones naturales de la formacin;
cualquier cambio en ellas alterar la distribucin de presiones y consecuentemente el gasto.
Cuando no varan las condiciones naturales de la formacin, est puede explotarse en
agujero descubierto y con todo el intervalo expuesto al flujo con una EF = 1.0; en general
esto no es comn.

EF=

Pideal
Preal

EF=

PwsPwf
Pws pwf

EF=1 no hay dao

EF>1 pozo estimulado
EF<1 dao, con menos gasto

Ec.. 3.7

Por medio de la eficiencia de flujo (EF), la cual involucra condiciones ideales (no hay dao en
el pozo) y condiciones reales (dao en el pozo), podemos determinar la productividad de un
pozo por medio de dos mtodos:
Standing.
Harrison.

3.2.6 Cadas de presin en tuberas.

Flujo en tuberas.
Una vez que los fluidos del yacimiento alcanzan el pozo, stos debern iniciar un recorrido a
travs de las tuberas, ya sea en tuberas en posicin vertical, horizontal o inclinada, o bien
bajo condiciones de flujo multifsico o flujo de una fase. Independientemente de la forma en
la que se efecte el transporte de los fluidos a travs de tuberas, al igual que en el flujo
dentro del yacimiento, se requiere de una cierta cantidad de energa para pasar de un lugar a
otro, y que es necesario cuantificar.
El gradiente de presin total se representa de la siguiente manera:

( PL ) =( PL ) +( PL ) +( PL )
T

Donde:

( PL ) =gradiente de presion total

T

( PL ) =gradiente de presion por elevacin

e

( PL ) =gradiente de presion por friccin

f

( PL ) =gradiente depresion por aceleracin.

a

Ec.3.8

El estudio de flujo multifsico en tuberas horizontales data desde mediados del siglo XIX,
pero ha sido en los ltimos aos cuando se le ha dedicado especial inters y atencin.
La compresin de los mecanismos y caractersticas del flujo de dos o ms fases, en una
seccin del sistema de produccin, tiene como finalidad optimizar el diseo de la seccin en
particular y del sistema en general, para obtener la mxima produccin con las menores
prdidas de energa.

3.2.7 Nmero de Reynolds.

Reynolds, efectu una serie de experimentos relacionados con el flujo de fluidos en

tuberas, en donde observ que a velocidades bajas, las lneas de flujo eran paralelas, y a
medida que la velocidad se incrementaba hasta alcanzar un cierto valor, al cual llam
velocidad crtica, las lneas de flujo empezaban a ondularse y romperse en forma brusca y
difusa. A velocidades mayores que la crtica, not que el flujo era en completo desorden. Con
lo anterior, estableci dos regmenes de flujo, el laminar y el turbulento, y uno crtico entre
los dos.
El flujo laminar, tambin conocido como flujo viscoso, es el que existe a velocidades menores
que la crtica, y se caracteriza por el movimiento del fluido en forma de capas cilndricas de
una manera ordenada. La velocidad del fluido es mxima en el eje de la tubera y disminuye
rpidamente hasta ser pero en la pared de la tubera.
Por su parte, el flujo turbulento se desarrolla a velocidades mayores que la crtica. En este
rgimen, el movimiento de las partculas de fluido es irregular e indeterminado, en
direcciones transversales a la direccin principal de flujo. A pesar de turbulencia, siempre
hay una pequea capa de fluido en la pared de la tubera, conocida como capa perifrica ,
o subcapa laminar.
En la zona comprendida entre los dos regmenes de flujo, denominada crtica, el rgimen
de flujo es impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicin, dependiendo de
muchas condiciones, con posibilidad de variacin.
As mismo, Reynolds demostr que el rgimen de flujo en tuberas, depende del dimetro
de la tubera, de la densidad y de la viscosidad del fluido, y de la velocidad del flujo. El valor
numrico de la combinacin adimensional de las cuatro variables anteriores es el conocido
nmero de Reynolds (NRe), y puede considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas

de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin ocasionados por la

viscosidad. Donde el nmero de Reynolds, est definido como:

Nre=

vd

Donde:
Nre<2300 flujo laminar
2300<=Nre<3100 flujo critico
Nre>3100 flujo turbulento

Ec.3.9
3.2.8 Rugosidad.
La rugosidad () de una tubera, es una caracterstica de superficie, la cual esta constituida
por pliegues o crestas unidas, formando una superficie homogneamente distribuida y
depende del tipo de material que se emplee en su construccin.
En el laboratorio, la determinacin de la rugosidad se lleva a cabo a partir de la relacin del
rea con respecto a la longitud de superficie de contacto con el fluido.
Actualmente, se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media () de dichos
pliegues, al considerar las caractersticas de flujo.
Los valores ms comnmente empleado en la industria son:

Tab 3.1
3.3 Analisis Nodal

El anlisis nodal se define como una herramienta de sistema de aproximacin a la

optimizacin del pozo y se emplea para evaluar un sistema completo de produccin,

analizando todos los elementos del sistema en conjunto (Anlisis del comportamiento de la
presin en el sistema).
Los objetivos del anlisis nodal son:
1. Determinar el gasto al que producir un pozo, considerando la geometra del pozo y las
limitaciones de la terminacin.
2. Determinar las condiciones de flujo a las que un pozo se agotar.
3. Determinar el momento apropiado para la instalacin de un sistema artificial de produccin
y asistir en la seleccin optima del sistema.
4. Optimizar el sistema para producir el gasto objetivo econmicamente.
5. Verifica cada componente del sistema para determinar si esta restringiendo
innecesariamente la produccin.
6. Permitir a los ingenieros el rpido reconocimiento de la forma de incrementar el gasto de
produccin.
La razn fundamental de someter un sistema de produccin a la tcnica de anlisis nodal es
simplemente porque sta involucra en sus clculos a todos los elementos del sistema,
permite determinar el efecto de su variacin en la capacidad de transporte, y tener una
imagen de conjunto del comportamiento del pozo.
Desde la perspectiva de evaluacin sto es posible; sin embargo, en condiciones de diseo,
sin restricciones econmicas, es factible dimensionar el sistema de produccin en su
conjunto para obtener la capacidad de transporte requerida, o bien, la capacidad de
transporte idnea, teniendo como limitante tan solo la capacidad de afluencia del yacimiento
del pozo.
El anlisis nodal se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores mediante un
equipo artificial de produccin.
La determinacin del dimetro o dimetros nominales, por donde fluir la produccin de un
pozo se realiza mediante el uso de la tcnica de anlisis nodal. Sin importar la condicin de
flujo (natural o artificial), el anlisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo
tanto en produccin como en ahorro de energa. As se alarga la vida productiva de un pozo.

La seleccin del dimetro de la tubera de produccin consiste en efectuar un anlisis

hidrulico para una variedad de condiciones de produccin (cambios de tamaos de tubera,
gastos de produccin, presiones de separacin, etc). Bajo un criterio de explotacin
predeterminado permite obtener, el tamao del aparejo de produccin, mediante el cual ste
genera la mxima produccin posible, con el mayor ahorro de presin en cada una de las
etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos.
Este tipo de estudios se realizan con programa especficos que contiene todas las
herramientas de clculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo
(IPRs), el flujo multifsico en las tuberas, tanto en el interior del pozo, como en la lnea de
descarga, la prediccin del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el
comportamiento del abatimiento de presin en los estranguladores. Su uso es de gran
inters por la integracin de los diferentes elementos del pozo.
Detrs de la aplicacin de esta tcnica, existe todo un trabajo previo de investigacin para
determinar que modelo matemtico es el ms apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a
travs del yacimiento, as como la correlacin del flujo multifsico que mejor representa el
flujo en la tubera de produccin, el estrangulador y la lnea de descarga.
Una vez cumplido la anterior, la determinacin del dimetro adecuado de la tubera de
produccin puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos:
1. Determinacin de los dimetros factibles de seleccin.
2. Determinacin de las sartas mximas para cada tubera o arreglo de tuberas
seleccionadas.
3. Determinacin del dimetro con el mximo gasto.
4. Determinacin del gasto ptimo, considerando todo el sistema de produccin.

3.3.1 Determinacin de dimetros factibles de seleccin.

Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR).

Posteriormente, las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberas de

produccin o diferentes arreglos de tuberas de produccin. Graficando cada curva en la

grfica IPR previamente obtenida, se genera un grfica como la Figura 3.4

Fig 3.4
De esta grfica se seleccionan los dimetros de flujo que estn por debajo de la curva de
IPR, para los cuales la energa del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a
la superficie.

3.3.2 Gastos mximos para cada tubera seleccionada.

Se debe graficar el gasto contra la presin en la cabeza del pozo (Pth). Considerando
constantes el dimetro de la lnea de descarga y se obtiene una grfica como la mostrada en
la Figura 3.5. Obsrvese que la disminucin del gasto en algunos dimetros, se debe
principalmente a efectos de colgamiento de las fases.

Fig 3.5
3.3.3 Determinacin del dimetro con el mximo gasto.
Se grafican los dimetros de tubera contra los gastos mximos. Se tiene una grfica similar
a la Figura III.12.

Fig 3.6

En la grfica, el dimetro con mayor gasto es el 4. Sin embargo, si la diferencia

con 3 no es significativa, es recomendable seleccionar 3, debido a que puede
proporcionar una mayor vida fluyente.

3.4 Tipos de aparejos de produccin.

Para yacimientos con caractersticas y profundidades diferentes, existen diferentes tipos de

instalaciones como:
3.4.1 Instalacin abierta.- Se usa
solamente T.P dentro de la Tubera de
Revestimiento (T.R), emplendose en
pozos de alta produccin y explotndose
por espacio anular o por T.P
indistintamente como se ve en la figura
3.1. No es recomendable por los daos
que causa a la T.R y a las conexiones
superficiales.

fig. 3.1

3.4.2 Instalacin semi-cerrada.- Se utiliza T.P y

un empacador para aislar el espacio anular como
se ve en la figura 3.2. En nuestro pas, es el
diseo ms empleado para la explotacin de
hidrocarburos, permitiendo el aprovechamiento
ptimo de la energa del yacimiento, protegiendo
al mismo tiempo las tuberas y conexiones
superficiales de los esfuerzos a los que son
sometidos, explotndose solamente por el interior
de la T.P.

fig 3.2

3.4.3 Instalacin cerrada.- En la

figura 3.3 se muestra un diseo
similar al anterior, solo que se le
instala una vlvula de retencin
alojada en un niple de asiento,
seleccionando su distribucin en
el

aparejo. El accesorio permite el

paso de los fluidos en una slo
direccin.
Para que un pozo productor
aporte los hidrocarburos desde el
intervalo productor hacia la
superficie, es necesario

seleccionar, preparar e introducir un determinado aparejo, el cual una vez operado

descargar los fluidos en forma controlada y segura.

3.4.4 APAREJO FLUYENTE

Inicialmente los pozos son terminados con este aparejo y aprovechan la energa propia de
los yacimientos productores que sern capaces de elevar los hidrocarburos hasta la
superficie. Existen dos formas de explotacin fluyente:

Continua.- Se da cuando las caractersticas propias del yacimiento permiten la

produccin ininterrumpida en superficie de hidrocarburos en estado lquido. Esto ser
observado en pruebas a flujo constante, que sern realizadas en las bateras de
separacin.

Intermitente.- Sucede cuando la energa disponible disminuye, por lo cual las

condiciones de flujo cambian y modifican su explotacin. En algunos casos los pozos
fluyentes continuos se convierten en pozos fluyentes intermitentes, esto es, debido a
que conforme pasa el tiempo, la presin del yacimiento disminuye y el gas disuelto

en el hidrocarburo se libera, modificando las condiciones de flujo, lo cual se aprecia

cuando el flujo es bache y fluye a determinados periodos de tiempo.

3.5 DISEOS DE TERMINACIONES DE APAREJOS DE PRODUCCIN FLUYENTES

La terminacin de un pozo est encaminada a disear el aparejo de produccin ms
conveniente para la explotacin de un pozo petrolero. Buscando con esto establecer de
forma controlada y segura la comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando de
proteger las T.R que representan la vida del pozo, aprovechando as ptimamente la energa
del yacimiento. Para esto se debe tomar en cuenta las condiciones de flujo de los intervalos
productores, programas futuros de intervenciones, datos del estado mecnico del intervalo
productor bajo la accin de esfuerzos in-situ que van cambiando gradualmente durante el
agotamiento o cada de presin del yacimiento.
Dependiendo de los accesorios con que sea provista la T.P ser el tipo de aparejo, siendo los
ms comunes los siguientes:
3.4.5.2 Pozo fluyendo con T.P franca.- En la figura 3.4 se
muestra la T.P que va colgada y situada a determinada
profundidad sobre el intervalo productor. Los fluidos pueden
ser explotados por dentro y fuera de la T.P, aun que no se
recomienda que se produzca por espacio anular debido a
que la T.R sera expuesta a daos por friccin y corrosin.

fig 3.4 pozo fluyendo con T.P

franca

3.4.4.3 Pozo fluyendo con empacador.- Conformado por

un empacador recuperable o permanente, una vlvula de
circulacin y la T.P. Con este tipo de terminacin se
pueden canalizar los fluidos de produccin por la T.P, con
esto se protege la T.R de los daos por friccin y corrosin
como se observa en la figura 3.5. El flujo y la presin de
los fluidos producidos se controlan por medio de un
estrangulador ubicado en el rbol de vlvulas.
fig 3.5 pozo fluyendo con
empacador

3.4.4.4 Pozo fluyendo sencillo selectivo.- En la figura 3.6 se muestras un aparejo que consta
de un empacador permanente inferior, junta de seguridad y dos vlvulas de circulacin.
Los fluidos aportados pueden
combinarse selectivamente;
explotndose simultneamente los dos
intervalos o aislando uno de ellos. El
diseo de aparejo est sujeto a las
condiciones de flujo de los intervalos
productores, as como a programas
futuros de intervenciones del pozo y su
estado mecnico.

ACCESORIOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN

Las vlvulas de seguridad con las cuales se obstruye la tubera de
produccin en algn punto abajo del cabezal cuando los controles
superficiales han sido daadas o requieren ser completamente removidos.
Reguladores y estranguladores de fondo los cuales reducen la presin
fluyente en la cabeza del pozo y previene el congelamiento de las lneas y
controles superficiales.
Vlvulas check que previenen el contraflujo en los pozos de inyeccin. Estos
instrumentos pueden ser instalados o removidos mediante operaciones con

cable. Ya que estos accesorios son susceptibles al dao, debe pensarse en una
buena limpieza antes de instalar un dispositivo de
control superficial.
EMPACADOR DE PRODUCCIN.
El empacador es un accesorio empleado para aislar la tubera de
revestimiento de los fluidos producidos o del yacimiento, permite
sello hidrulico entre la TR y la TP y esta diseado para soportar
tanto cargas dinmicas y diferenciales de presin sobre el
empacador, durante la vida productiva del pozo.
Funciones principales.
Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento.
Proteger el revestimiento de los fluidos producidos.
Aislar zonas con dao perforaciones recementadas.
Mantener un fluido tratado en el espacio anular.
Clasificacin
Permanentes:
Empacadores que quedan fijos a la tubera de revestimiento
mediante cuas de accin opuesta, su recuperacin requiere la
molienda de los mismos.

Cuas
Elemento de sello
Conos Mandril

Figura 5.15.- Empacador permanente

Recuperables:
Empacadores que son diseados para ser anclados y pueden
recuperarse evitando as problemas de molienda y pesca
posteriores, pueden introducirse en dos o un solo viaje.

Elemento de sello

Cuas

Mandril

Figura 5.16.- Empacador recuperable

Los empacadores de produccin son diseados para ciertas
condiciones de trabajo, las cuales deben ser bien conocidas para
evitar falla de los mismos.
La matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar
los efectos simultneos de:

1. Presin diferencial
2. Cargas axiales

Figura 5.17.- Condiciones de carga sobre el empacador.

Evaluacin de un empacador considerando solo la presin

diferencial no describe los limites de fatiga de ste, para una
correcta evaluacin y comparacin del rendimiento de diferentes
empacadores se requiere un entendimiento de los efectos
simultneos de presin diferencial y cargas axiales.
Por lo tanto, con el conocimiento de la interaccin de condiciones
de cargas combinadas se puede operar dentro de una zona
segura, lo cual evitar la ocurrencia de falla durante la ejecucin
de operaciones crticas la compra innecesaria de productos de
alta resistencia
Parmetros a considerar para la seleccin:

1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin.
b) Cargas axiales.
c) Temperatura.
d) Fluidos producidos.
2. Condiciones del pozo.
a) Dimetro interiore de la TR.
b) Fluido de terminacin.
c) Desviacin y severidad.
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubera de perforacin.
b) Cable/Lnea.
c) Tubera flexible.
d) Integral.
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores.
b) Reparaciones menores.
c) Intervenciones sin equipo.
Seleccin del empacador a partir de la Envolvente de
Desempeo.