Qu significa Takt?

Takt' es la palabra Alemana para reloj', comps' o ritmo' (de la msica), la batuta' de un director o
metrnomo'. Taktzeit' significa ciclo de tiempo'.

Definicin
Tiempo Takt' es el tiempo que toma producir un artculo para poder satisfacer la demanda promedio del
cliente. Esto toma en cuenta el tiempo de trabajo productivo promedio del proceso de manufactura.
Se mide en "segundos por unidad".

Por qu es importante el tiempo Takt?

Existen costos e ineficiencias al producir por delante de la demanda, incluyendo:

Almacenamiento y recuperacin de los bienes terminados

Compra prematura de materia prima

Gasto prematuro en salarios

El costo de perder oportunidades de producir otros bienes

Costos de capital por exceso de capacidad

Existen costos e ineficiencias por quedarse atrs con la demanda, incluyendo:

Los clientes insatisfechos pueden llevar a la reduccin de ventas en el futuro

El costo de horas extra para ponerse al da

Sobrecostos por envo urgente

Clculo
Se necesitan dos cantidades:

D = Demanda diaria promedio del cliente para un artculo.

W = Tiempo de trabajo total disponible por da, en segundos.

T = W / D en segundos = Tiempo Takt.

Sin embargo, "el diablo est en los detalles".
El da' debe estar definido en trminos de produccin, no consumo o demanda.
Tome el ejemplo de la comida envasada. Digamos que la demanda diaria est basada en una semana
de 7 das, pero la planta procesadora solo trabaja 5 das por semana. En este caso, para el tiempo Takt,
la demanda diaria debera ser la quinta parte de la demanda semanal (no la sptima parte, como los
clientes la indicaran).
Por otra parte: Supongamos que usted produce una especialidad de tazas de papel para caf para una
cafetera que solo atiende trabajadores de oficina de lunes a viernes. La cafetera indica su demanda
diaria basndose en una semana de 5 das. Si su fbrica trabaja con un esquema 24/7, entonces su

clculo indica que la demanda diaria para la fbrica es solo 5/7 comparada con lo que la cafetera
describe.
Otro ejemplo: Si el proceso de produccin trabaja, por ejemplo, 2 turnos diarios de Lunes a Viernes y un
turno el Sbado, entonces el promedio diario de turnos es (2 X 5 plus 1)/5 = 2.2 turnos/da en una
semana de "5 das".
El tiempo de trabajo disponible se calcula como:

el nmero de turnos por da,

multiplicado por el nmero de segundos por turno;

luego reste:
o

recesos programados (recesos para descansar o comer, reuniones o

sesiones)

Tiempo promedio diario para preparacin y mantenimiento

Tiempo promedio diario de inactividad no programado

El clculo anterior expresa los segundos necesarios en todas las areas de produccin (tal como lneas
de ensamblado).

TIEMPO CICLO

El tiempo de ciclo es un parmetro que queda definido para cada

proceso. Ser el tiempo en el que un proceso se ejecuta. Bien sea
un proceso de mquina o un proceso manual. Este tiempo queda
definido en funcin de una serie de parmetros y de l dependern
diferentes aspectos relacionados con la productividad y la gestin
de la produccin.
Enmarcamos el tiempo de ciclo como aquel donde se aporta valor
al producto o servicio. Donde se produce el cambio de mi materia
prima y pasa a ser producto acabado para ese proceso.
Evidentemente cuanto ms rpido sea mayor cantidad de
productos podr producir aumentando la cadencia de la
produccin. En este marco es importante destacar la relacin entre
el tiempo de ciclo y el Lead Time. El tiempo de ciclo ser inferior al
Lead Time ya que debemos tener en cuenta las paradas
programadas (mantenimiento, descansos, etc.) y las posibles
eventualidades.
En cuanto a la gestin de indicadores para la Mejora Continua el
tiempo de ciclo nos servir de referencia para establecer el
objetivo de productividad de la clula de produccin. Si estimamos

que este tiempo de ciclo se mantiene podremos analizar los

resultados. Desechando o aprobando mejoras relacionadas con la
reduccin del despilfarro o bien mejoras productivas inherentes al
propio ciclo del proceso.
Si definimos correctamente el tiempo de ciclo podremos obtener
ventajas importantes:
1.

Control de la productividad adecuada.

2.

Establecimiento de indicadores y objetivos.

3.

Adecuada gestin de la produccin, tiempos de paro, tamao

de los stocks

4.

Capacidad de mquina mantenida en el tiempo y suficiente.

5.

Equilibrado de la produccin.
Habremos de definir este tiempo para cada uno de los sub
procesos de nuestro macro proceso.
Un paso ms para el establecimiento de la mejora continua y la
gestin de los indicadores
BIBLIOGRAFIA
-

Manuel Rajadell Carreras (2010): Lean Manufacturing la

evidencia de una necesidad. Madrid, Espaa. Ed. Daz de Santos.