Clasificadores mecnicos

Emplean la fuerza gravitatoria (sedimentacin obstaculizada libre) El mecanismo

de
extraccin
de
arenas
gruesas
(u/f)
se
da
en
forma
continua: RASTRILLOS/ESPIRALES
El rea requerida de sedimentacin: es funcin de la densidad granulometra y
concentracin de slidos en la pulpa. Se determina por la ecuacin:

La capacidad de transporte mecnico es funcin del diseo y la velocidad y

la inclinacin del fondo.

Hidrociclones
Emplean como efecto clasicador la fuerza centrifuga (sedimentacin
obstaculizada forzada) sobre la pulpa en una trayectoria circular.
Las partculas gruesas y pesadas son empujadas a la periferia y bajan al apex.
Los parmetros de inuencia en la separacin del cicln son:
la geometra interna, las dimensiones del apex y del vortex-finder, y los factores
dinmicos: presin de bombeo que determina la velocidad angular de la pulpa.

Clasificacin de hidrocliclones
El hidrocicln es un aparato esttico que utiliza fuerzas centrifugas para
clasificar slidos contenidos en una pulpa. Si los slidos que alimentan al
clasicador estn suspendidos en aire, ste se denomina simplemente cicln.
Su uso es ampliamente difundido en las plantas metalrgicas pudiendo realizar
clasicaciones en rangos tan gruesos como de 600 micrones y tan finos como los
de 10 micrones, compitiendo con tamices y centrifugas. Las principales ventajas
que ofrece son su fcil fabricacin, su gran capacidad respecto al espacio que
ocupa y su bajo costo.

Partes de un hidrocicln

Los hidrociclones tienen una concepcin muy simple; sus partes son las
siguientes: (Ver figura 10).
Cmara cilndrica de
alimentacin
(A)
a
la
que
la
pulpa
ingresa tangencalmente a presin por la tubera de alimentacin (B).
Esta parte cilndrica est provista en su parte superior de un
diagrama llamada vrtex nder (C) que luego se prolonga a travs de
una tubera (D) por donde sern evacuados los productos nos de
la clasicacin (rebose).

Seccin cilndrica (E) que se transformar en la parte inferior en un cono (F) que
termina en una boquilla (G) por donde son evacuados los productos gruesos
(descarga). Esta boquilla recibe el nombre de apex.
Un hidrocicln se especifica por el dimetro de la cmara cilindrica
de alimentacin Dc, siendo las dimensiones restantes funciones de
esta magnitud. Por ejemplo, el rea de ingreso varia del 6 al 8% del rea
transversal de la parte cilindrica. Esta entrada es en una mayoria de casos
rectangular o cuadrada.
El vortex tiene un dimetro Do, que oscila entre el 30 al 40% del dimetro Dc y
penetra hasta la seccin cilindrica para evitar los cortocircuitos que podran
arrastrar particulas gruesas al rebose.
La seccin cilindrica localizada entre la seccin cnica y la cmara cilindrica de
alimentacin, tiene un dimetro Dc; su longitud puede variar de acuerdo a la
aplicacin del cicln como se ver posteriormente.
La seccin cnica presenta un ngulo de 12 para ciclones menores a 10
mientras que para dimetros mayores, el ngulo puede llegar a 20. El apex
tiene un dimetro de aproximadamente l/4 del dimetro
Do del vortex.

Filtros de Mangas

A grandes rasgos podemos decir que el tratamiento de

gases, i.e. fase gas, puede procurar atender tres
objetivos:
1.

remocin de particulado, i.e.

captura de partculas

2. remocin de constitutivos cidos

3. remocin de material orgnico
voltil.
Hemos considerado conveniente restringir el alcance

de este librillo a tecnologas fundamentalmente

orientadas a cubrir el primer objetivo, i.e. remocin
de particulado, pudiendo mencionar sin un orden de
preferencia:

ciclones

filtros de mangas

torres lavadoras de tipo venturi

precipitadores electrostticos

Con mayor o menor eficiencia, es obvio que

cualesquiera de las alternativas mencionadas
concurrentemente contribuye a la remocin de
digamos, constitutivos cidos. Sin embargo,
las diferencias de eficiencias al menos a nivel de
proceso unitario, recomiendan el tratamiento del
tema, especificamente lavado de gases, en forma
separada. Por otro lado, tambin hemos preferido no
inclur en la cobertura de filtros fase gas las
tecnologas de remocin de compuestos orgnicos
voltiles.
Ms all de las caractersticas individuales, e.g.
principio de funcionamiento, materiales de
construccin, requerimientos energticos, es posible
cotejar o comentar las distintas alternativas de filtros
fase gas bsicamente teniendo en cuenta
la caracterizacin o distribucin de dimetros del
partculado presente en el caudal a tratar.
As, si el proceso industrial involucra particulado con
dimetros mayormente superiores a 10 ,
probablemente se especifique una etapa de
separadores de tipo cicln. Este marco puede
frecuentemente responder a un inters en
recuperacin de material/producto, i.e.. cuando el
constitutivo tiene alto valor, e.g. plata. La eficiencia
de captura de un cicln determinado decrece al
disminuir el dimetro de partcula lo cual puede
descartar la alternativa en otro contexto.
Tanto las ventajas competitivas como las

contraindicaciones de los distintos tipos de filtros fase

gas, i.e. ciclones, filtros de mangas, lavadores de
gases tipo venturi, precipitadores electrosticos, son
hoy en da razonablemente conocidas.
FUNDAMENTOS FILTROS DE MANGAS
El filtrado de fase gas empleando filtros de
mangas es en realidad una adaptacin de un proceso
intermitente o discreto, i.e. secuencias de ciclo de
filtrado durante un determinado perodo de tiempo,
usualmente dictado por cotas en la cada de presin
admisible, y etapas delimpieza subsiguiente.
A los efectos de lograr una continuidad en el servicio
se ha optado operar o disear tradicionalmente en una
de dos maneras:

anexar capacidad/compartimento
adicional a la requerida de manera
de poder garantizar la continuidad
mientras se restauran secciones offline;

realizar la limpieza en lapso

extremadamente cortos, e.g. entre
0.03 0.1 s, aumentando la
frecuencia intercalando las
operaciones de filtrado y limpieza,
e.g. segn un cronograma
determinado manomtricamente

El mtodo de limpieza empleado de alguna manera

ocasiona la clasificacin tradicional de los filtros de
mangas, a saber:
1. filtros de mangas de limpieza
mecnica (sacudido peridico)
2.

filtros de mangas de limpieza

invirtiendo el flujo de aire o gas

3. filtros de mangas de limpieza

mediante pulsos breves de aire

Si bien la clasificacin parece ser aparentemente

trivial, los mecanismos de coleccin de partculas
involucrados son fundamentalmente
distintos. Mientras que en los filtros de mangas de
limpieza mecnica y los filtros de mangas de
inversin del ciclo el filtrado se realiza mediante la
formacin de una capa del propio material
particulado (la malla o teijdo es un mero sustrato o
soporte para la formacin de dicha capa o si se quiere,
precapa), en las alternativas de filtros de mangas de
limpieza mediante pulsos breves es la propia malla o
fieltro la responsable de la retencin o captura de
polvo/particulado.
En el caso de los filtros de mangas de limpieza
mecnica, el desprendimiento del particulado se
realiza mediante sacudido relativamente vigoroso lo
cual conspira contra la vida til de las mangas. En los
filtros de mangas de ciclo reverso, se invierte
cclicamente la direccin del flujo dando lugar a una
operacin ms suave. La limpieza de los filtros de
mangas mediante pulsos breves se realiza
mediante bruscos golpes o shocks de aire que
imprimen una onda sinusoidal a la manga, no
solamente ocasionando el desprendimiento de
particulado sino dando lugar a una nueva
estructura/capa residual.
En general las velocidades de trabajo de los filtros de
limpieza mediante pulsos son aproximadamente el
doble del empleado en los filtros de mangas de
sacudido peridico y los filtros de mangas de ciclo
reverso. Si bien esto naturalmente ocasiona
una economa inicial en lo que respecta a la inversin
en bienes de capital, el costo operativo/energtico
derivado del empleo de aire comprimido (e.g. entre
0.03 y 0.1 segundos de aire entre 60 y 100 psig)
requerido para limpieza puede igual o superar el
monto involucrado en el soplador principal que
impulsa o induce la fase gas a filtrar.
Tanto los filtros de mangas de sacudido peridico
como los filtros de mangas de ciclo reverso tienden a
emplear mayoritariamente telas o
tejidos/hilados filtrantes, i.e. se percibe una clara

textura ordenada. En el caso de los filtros de mangas

de limpieza mediante pulsos breves usualmente se
emplea fieltros, esto es, fibrillas prensadas formando
una manta soportada por un tejido de sostn abierto,
configurando en general estructuras sandwich ms
robustas, otra propiedad que permite trabajar en los
rangos de velocidades caractersticamente mayores de
dicha alternativa. Existe una enorme variedad de
materiales de construccin: polipropileno, polyester,
poliamida, ryton, nomex, ptfe, teflon, PET, fibra de
vidrio.
En cuanto a ventajas de la tecnologa de filtros de
mangas, puede decirse que configuran una alternativa
de filtros fase gas con excelentes niveles de
captura/eficiencia, sonrelativamente insensibles a
fluctuaciones en las condiciones de la alimentacin o
carga, no presentan usualmente problemas de
corrosin (cuidando operar por encima del punto de
roco), la operacin es sencilla y no se requieren altos
voltajes.
Los filtros de mangas pueden no ser aconsejables en
entornos con particulado extremadamente adhesivo
(e.g. plantas de galvanizado), aceitoso, o viscoso. En
algunos casos concentraciones de
polvo/particulado,e.g. cercanas a 50 g/m3, pueden
ocasionarriesgos de explosin o incendio.
Si bien el dimensionamiento de los filtros de mangas
est prcticamente automatizado, a los efectos
ilustrativos es posible obtener manualmente un
estimativo de escala u orden de magnitud.
Para el caso de un filtro de mangas de pulsos
podemos obtener una idea de la velocidad nominal
V a emplear mediante la siguiente formula genrica:
V = 2.878 * A * B * T^-0.2335 * L^-0.06021 *
(0.7471+0.0853 Ln D)
siendo
A = un factor entre 15 (tabaco, harina, grano,
aserrn) hasta 6 (carbn activado, negro humo,

detergentes, leche en polvo, jabones)

B = un factor asociado al servicio que deba
cumplirse, e.g.: conveying, venteo, proceso entre 1 y
0.8
L = carga de particulado, e.g. 4 gr/cu.ft., (=
9153 mg/m3)
T = temperatura, F
D = dimetro medio del particulado, e.g. 7
Tpicamente la cada de presin oscila entre 4 to 10
pulgadas de columna de agua,aproximadamente entre
4 y 8 c.a. para ciclo reverso y entre 3 y 6 c.a.
para filtros de mangas de limpieza por pulsos.