TRAZABILIDAD

DANIEL BRAVO MORALES

TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA

FICHA 96

BARRANQUILLA 26 DE JUNIODE 2016

Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados

para la albaileraconfinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se
requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, la arena, el cemento
y el agua; pudindose evitar el problema detransporte de unidades fabricadas, lo
cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la que
deber contar con el respaldo tcnico necesario.Actualmente en la fabrican de bloques se
viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sinembargo la disponibilidad de este
tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nulas, obligando a
recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, la propuesta de utilizar mesasvibradoras
pequeas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloquesde
concreto.
Para la produccin de los bloques de concreto se implementa un taller de
mediana escala quepermita la fabricacin de las unidades, con una produccin de
300 bloques das con personalmnimo (1 operario y dos ayudantes); el equipamiento est
conformado por una mesa vibradora de1.2m x 0.6 m de 3HP, moldes metlicos y un rea
de produccin de 50 m2; sta comprende unazona de materiales y agregado, una zona
de mezclado y fabricacin, una zona de desmolde y unazona de curado.La calidad de
los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin,
fundamentalmentede la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta
determinacin de la dosificacin, unaperfecta elaboracin en lo referente al
mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado.
De los ensayos realizados en esta investigacin con diferentes dosificaciones
con agregadosusuales y cementos Portland tipo I, se puede concluir que la mesa
vibradora permite la fabricacinde bloques vibracompactados que cumplen con las
resistencias establecidas por la normas NTP339.005 NTP 339.006 NTP 339.007: as
mismo se
propone como
mezcla
de diseo
ptima
ladosificacin
1:5:2
(cemento:arena:piedra) en volumen.En forma similar a los bloques, tambin se puede
fabricar en el mismo taller y variando solamente los moldes, bloques tipo piso grass
y adoquines de concreto , entre otras unidades.Para la fabricacin de los bloques piso
grass se determin la dosificacin 1:5:2 (cemento:arena:piedra) con fibras de
polipropileno y para la fabricacin de los adoquines se recomienda
ladosificacin: 1:3:1(cemento:arena:piedra).con fibras de polipropileno y para la
fabricacin
de
los adoquines
se recomienda
ladosificacin:
1:3:1(cemento:arena:piedra).
PROPIEDADES ACUSTICAS Y TERMICAS:
Las transmisiones de calor a travs de los muros son un problemas que afecta el conforty
la economa de la vivienda en las zonas clidas y fras debido al alto costo querepresenta
el empleo de aislantes o de calefaccin, segn sea el caso. Los bloquestienen un
coeficiente de conductividad trmico variable, en el que influyen los tipos deagregados
que se utilice en su fabricacin y el espesor del bloque. En general,
latransmisin es mayor la que ofrece un muro de ladrillo slido de arcilla cocida de

igualespesor. Se puede bajar la transmisin trmica de los muros revocndolos

con morteropreparados con agregados livianos de procedencia volcnica. En lo
referente a laabsorcin y a la transmisin del sonido, los bloques tienes
capacidad de absorcinvariable de un 25 % a un 50%; si se considera un 15% como
valor aceptable para losmateriales que se utilizan en construccin de muros, la resistencia
de los bloques a latransmisin del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo
de materialcomnmente utilizado.
NORMAS:
Los bloques sern fabricados en conformidad con las Normas Peruanas NTP
No 339.005y NTP No 339.007: Elementos de concreto (Concreto). Ladrillos y
bloques usados enalbailera, satisfaciendo las dimensiones modulares para
muros y tabiques as comorequisitos de resistencia y absorcin.
FLUJOGRAMA DE PRODUCCION
En todo proceso productivo de elementos para la construccin, se realizan
una serie deactividades las cuales guardan estrecha relacin entre s; la calidad del
producto finaldepender de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo
con los requisitos tcnicos.De la misma manera, en cada proceso desde las
actividades iniciales hasta las finales, debenorganizarse concatenadamente y
por etapas claramente definidas, que concluyen en la elaboracin del producto.En
nuestro caso el producto final es el bloque de concreto; la secuencia del desarrollo de
lasactividades de este proceso se denominado flujo de produccin, el cual se indica
acontinuacin:

FLUJOGRAMA DE PROCESO
1.
SELECCIN DE LOS MATERI

2. DISPONIBILIDAD DE EQ
UIPOS

Agregado fino
y confitillo

Mesa vibradora
Molde metlico

Cemento Portland
Agua libre de

3. DOSIFICACION Y
MEZCLADO

a) Se dosifica en volumen
1:5:2cemento:arena:confitillo.

4. MOLDEADO Y
FRAGUADO

b) Se mezcla con equipo primero en

seco.

a) se procede a llenar el molde por

capasconforme se va vibrando.

c) Se agrega agua poco a poco

b) El vibrado se mantiene hasta

observar unapelcula de agua en
la superficie.
c) el desmolde se debe realizar
con cuidadosobre una superficie
plana, evitando golpearla unidad.

5. CURADO

a) se debe cubrir los

bloques conplstico
transparente;
regarlospor un plazo
mnimo de 7 da

d)Evitar el manipuleo de los

6.
ALMACENADO

a) los Bloques
debenmantenerse
secos yprotegidos
de la humedad

MUESTREO Y
CONTROLDE
CALIDA AL
PRODUCTOFINAL
Ensayo de

tener en la base, dimensiones ligeramente mayores que en la parte superior la

cual facilita eldesmoldaje.Debe limpiarse con petrleo despus de cada
jornada.
AREAS DE PRODUCCION
Una produccin a mediana escala mvil o estacionaria requieres contar con
zonas apropiadaspara las diferentes etapas de fabricacin, stas debern ser
niveladas con un terrenoapisonado como mnimo y de conveniente accesos
para camiones; se debe prever elabastecimiento de agua y fluido elctrico.Se
debe ambientar una zona de 50 m2 distribuida en:- Zonas de materiales y
agregado- Zona de mezclado y fabricacin- Zona de desmolde- Zona de curado
y almacenado.
INCREMENTO DE LA PRODUCCION
Para una produccin de 500 bloques por da, con la misma mesa vibradora,
se deber contarcon 2 moldes e incrementar el personal a 2 Operarios,
manteniendo los mismos 2 ayudantes:
Cuadrilla :
2 operarios + 2 peones
Produccin diaria :
500 bloques / da
Mquina empleada :
1 Mesa vibradora.2 Moldes metlicos.
INICIO DE LA PRODUCCION
Equipado
el taller
con las
reas especificadas
de fabricacin se puededar inicio a la produccin.

y establecido

el flujo

SECUENCIA DE FABRICACION
a) Dosificacin
Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las proporciones de
agregados, aguacemento que conforman la mezcla para la elaboracin de la
unidad.La dosificacin o proporcionamiento de los materiales se har por
volumen, utilizando latas,parihuelas o cajones de madera , carretillas o
lampadas, tratando de evitar este ltimosistema.

b) Mezclado
Mezclado manual
.- Definido el proporcionamiento de la mezcla, se acarrea los materiales alrea
de mezclado. En primer lugar se dispondr de arena, luego, encima el
agregado grueso;seguidamente se agregar el cemento, realizando el
mezclado en seco empleando lampa.Ser preciso realizar por lo menos dos
vueltas de los materiales. Despus del mezclado seincorpora el agua en el
centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua con el materialseco de los
costados, para luego mezclar todo uniformemente. La mezcla hmeda
debevoltearse por lo menos tres vueltas.
Mezclado mecnico.Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de tolva)se debe
iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el
tambor,hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se
continua la mezclahmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son muy
absorbentes, incorporar a losagregados la mitad o los 2/3 partes de
agua necesaria para la mezcla antes de aadir elcemento; finalmente agregar
el cemento y el resto del agua, continuando la operacin de 2 a 3minutos.
c) Moldeado
Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde metlico colocado
sobre la mesavibradora; el mtodo de llenado se debe realizar en capas y con
la ayuda de una varilla sepuede acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene
hasta que aparezca una pelcula de aguaen la superficie, luego del mismo
se retira el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado,con la ayuda de pie
y en forma vertical se desmolda el bloque.
d) Fraguado
Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les
garanticeproteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan
fraguar sin secarse.El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se
recomienda dejar los bloques de unda para otro.Si los bloques se dejarn
expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una prdidarpida del agua
de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la resistencia final delos
bloques y provocar fisuramiento del concreto.Luego de ese tiempo,
los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para sucurado.
e) Curado
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para
permitir quecontine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener

una buena calidad yresistencia especificada. Por esto es necesario curar los
bloques como cualquier otro productode concreto.Los bloques se deben colocar
en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una separacinhorizontal
entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para que se puedan
humedecertotalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de
aire.Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete
das. Se humedecenlos bloques al menos tres veces al da o lo necesario para
que no se comiencen a secar en losbordes. Se les puede cubrir con plsticos,
papeles o costales hmedos para evitar que seevapore fcilmente el agua.El
curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o
piscina llena deagua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms
recomendado para el procesode curado, y tambin para el almacenamiento, es
hacer un entarimado de madera, quepermita utilizar mejor el espacio y al
mismo tiempo evitar daos en los bloques.
f) Secado Y Almacenamiento
La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente
para mantenerla produccin de aproximadamente dos semanas y permitir que
despus del curado losbloques se sequen lentamente.
laproporcion

es

para

concreto

de

200

kg

cm2

de

resistencia

para block es 1-5-2 si lo quieres por cubeta de 20 lts es 3 lts de cemento, 15 lts de polvillo o fina, 6
lts de gravilla de 1/16 a 1/ 8 de pulgada. y 3.5 lts de agua esto utilizando bloquera con sistema de
vibrado te funciona mejor la gravilla y polvillo de basalto triturado da muy buena resistencia localiza
una trituradora en algunas venden el material nada mas para agregar el cem y agua al inicio y
termino de la jornada se untan los moldes con diesseldespues de limpiarlos perfectamente
Para darles una mejor idea de las cantidades de material y cemento, imaginaremos que trabajamos
con bolsas, si, bolsas de cemento vacas, si la proporcin establecida por la ASTM es de
1:5:2 entonces se nos facilita la situacin, sera 1 bolsa de cemento por 5 de arena
por 2 bolsas de grava. Si pudisemos pesar todo ese material, sacaramos el peso seco de
los mismos y fcilmente obtendramos la cantidad correspondiente al 9% de agua, recuerden esto
slo lo haran una sola vez, de ah tendran todas sus respuestas, slo necesitan una buena
bascula y listo.

https://es.scribd.com/doc/24876405/Fabricacion-bloques-de-cemento