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Pero tambin, as como ocurre con las medicinas, tiene mucha importancia la dosis
en que se los emplee. En efecto, un aditivo rara vez ejerce una sola accin. A lo sumo se
puede admitir que tiene una accin principal, que se toma como especfica pero junto a
ella otras acciones secundarias, unas favorables y otras no.
Suele ocurrir que la accin principal lo es en funcin de la dosis del aditivo. Tal
como
ocurre con el arsnico, que en una dosis moderada engorda y en una mayor mata
(Calleja).
el aditivo es una sustancia que se agrega a los dems componentes del hormign
en el momento de la mezcla, generalmente en el estado de polvo o de lquido y que
modifica sustancialmente una o varias propiedades de las mezclas frescas o endurecidas.
En base a esta definicin, no son aditivos los que se agregan al clinker durante su proceso
de elaboracin (yeso o puzolanas) ni tampoco los
productos empleados en procedimientos que se aplican sobre la mezcla ya colocada, tales
como pelculas de curado o impermeabilizantes, cuya accin es superficial y a los cuales se
los denomina tratamientos.
Especficamente la norma IRAM 1663: 2002 define a los aditivos qumicos como un
material que, aparte del cemento, los agregados y el agua empleados normalmente en la
preparacin del
hormign, puede incorporarse durante o despus de la preparacin del pastn, con el
objeto de modificar alguna o varias de sus propiedades en la forma deseada.
3. DESARROLLO DEL EMPLEO DE LOS
ADITIVOS
Hace ya 2.000 aos los romanos agregaban sangre, tocino y leche a sus
hormigones puzolnicos, posiblemente con la finalidad de mejorar sus condiciones de
colocacin y es muy probable que la durabilidad que han demostrado algunas de sus
obras ante la accin de los agentes naturales, se deba a la influencia favorable que esos
materiales hayan tenido sobre el comportamiento del hormign endurecido.
En la dcada del '30 se produjo un descubrimiento que habra de tener particular
importancia en el desarrollo posterior de la utilizacin de aditivos para hormigones. En
fbricas de cemento de EE.UU. se utilizaron como dispersantes a fin de mejorar el
rendimiento de la molienda del clinker, sustancias orgnicas de naturaleza aceitosa, grasa o
resinosa que adems modificaban la superficie del cemento obtenido.
Cuando los cementos fabricados empleando este procedimiento se utilizaron en
hormigones, se comprob que stos se comportaban mejor ante la accin de las heladas,
que los cementos elaborados con la tcnica habitual. Efectuadas las investigaciones del
caso, se comprob que los cementos que se haban comportado mejor, provocaban en el
hormign la aparicin de pequeas esferas de aire de tamao uniforme y homogneamente
repartidas.
Esto trajo como consecuencia la aparicin de aditivos incorporadores de aire.
En realidad otros aditivos haban sido ya empleados con anterioridad, como es el
caso del yeso y del cloruro de calcio a fines del siglo pasado, para controlar los procesos
de endurecimiento, simultneamente con el empleo de la cal grasa y de los hidrfugos.
Desde 1909 se conoce el efecto retardante del azcar y en 1929 se demostr que
el xido de zinc tambin ejerce efecto retardador (en forma casual, al mezclar morteros en
mesas recubiertas con ese metal).
Finalmente, durante la 2da. Guerra Mundial los alemanes utilizaron el cido
fosfrico como retardador del fraguado para poder interrumpir los hormigonados durante los
bombardeos.
En nuestro pas, el empleo en gran escala de los aditivos se inici en 1950 en que
por
primera vez y a raz de estudios realizados por el Ing. 3A. Fava en LEMIT, se emple la
tcnica
de la incorporacin deliberada de aire en los 50.000 m de hormign colocados en la Planta
de
Depuracin de Aguas de Punta Lara y Acueducto Subterrneo Punta Lara - La
Plata.
En la actualidad el uso de los aditivos se ha hecho comn y la norma IRAM
1663:2002
clasifica a los aditivos como:
a) Incorporador de aire
b) Retardador de fraguado
c) Acelerador de fraguado
d) Acelerante de resistencia inicial
e) Fluidificante
f) Fluidificante e incorporador de aire
g) Fluidificante y retardador de
fraguado h) Fluidificante y acelerador
de fraguado
i) Superfluidificante
j) Superfluidificante y retardador de
fraguado
El ACI (American Concrete Institute), en la Gua para el uso de aditivos en
hormign,
establece 20 finalidades distintas para las cuales se utilizan los aditivos, ellas
son:
1) Incremento de trabajabilidad
2) Aceleracin de endurecimiento
3) Incremento de resistencia
4) Retardo o aceleracin de
fraguado
5) Modificacin de la exudacin
6) Incremento de durabilidad
7) Control de expansin por reaccin lcali agregado
8) Retardo o reduccin en la produccin de calor de
hidratacin
9) Reduccin del flujo capilar
10) Reduccin de permeabilidad
11) Hormign celular
12) Hormign bombeado
13) Reduccin de segregacin
14) Reduccin de contraccin
15) Incremento adherencia hormign - acero
16) Incremento adherencia entre
hormigones
17) Hormign coloreado
18) Hormign funguicida, insecticida,
germicida
19) Inhibidor corrosin metales
20) Disminucin costo unitario
hormign
Efecto deseado
Acelerante
Mejora de la adherencia
Incrementar
la
resistencia
de
adherencia de la mezcla cementcea
Incorporar a la masa un volumen de
aire entre el 20% y 80%.
Aumentar la cohesin del hormign
Reducir la permeabilidad
Auxiliar de bombeo
Pigmentos
Agente Espumante
Estabilizadores
de
hidratacin
Activadores de la hidratacin
Incorporador de aire
Reductor
convencional
de
agua
Aplicaciones
Hormign premoldeado, de rpida
habilitacin al trnsito (fast track),
hormigonado en clima fro.
Hormigones y morteros de reparacin.
Morteros adhesivos
Hormigones livianos y rellenos de
densidad controlada (RDC)
Hormign colocado bajo agua
Hormigones impermeables, en contacto
con lquidos
Hormigones bombeables con bajo
contenido
de
cemento
o mala
granulometra de los agregados
Hormigones
arquitectnicos.
Hormigones estampados
Hormigones proyectados. Hormigones
con transporte o espera prolongada
Hormigones proyectados.
Grouts. Hormigones y morteros de
reparacin para relleno de oquedades
Hormigones
de
contraccin
compensada: pisos industriales y
elementos de grandes superficies
Se aade para contrarrestar el efecto de
hormigones ante de compuestos
orgnicos
Mejorar la durabilidad de hormigones
sometidos ciclos de congelamiento y
deshielo. Hormigones bajo agua.
Mejorar la docilidad del hormign
Hormigones elaborados con agregados
potencialmente reactivos
Hormigones en ambientes con alto
contenido de cloruros (mar, natatorios)
Hormigones con contenidos de aire
mayores a los deseados
Hormigones en general. Normalmente
tambin retardan el fraguado
Hormigones en general. No tienden a
retardan el fraguado en dosis bajas
Hormigones fluidos en general.
Hormigones autocompactantes
Hormigones de baja contraccin,
colocados en grandes superficies
Hormigones en clima caluroso.
Hormign con alto tiempo de transporte
y espera
Para lograr que los hormigones adquieran las propiedades antes mencionadas se
emplean aditivos con una gran cantidad de diferentes denominaciones comerciales pero
que
pueden ser agrupados en los siguientes 4 tipos
bsicos:
1) Reductores de contenido de agua (tambin denominados plastificantes o
fluidificantes)
2) Reductores del contenido de agua de alto rango (tambin denominados
superfluidificantes)
3) Retardadores de fraguado
4) Aceleradores de endurecimiento
5) Incorporadores de aire
A continuacin se describen las principales caractersticas y propiedades de cada
uno de
estos aditivos:
Reductores de contenido de agua (fluidificantes o plastificantes): Estas sustancias al
ser agregadas a los componentes del hormign modifican en forma beneficiosa, tanto las
caractersticas de la mezcla fresca, como endurecida. En la mezcla fresca, dan la
movilidad
necesaria y al mismo tiempo mejoran su trabajabilidad, con menor consumo de agua que el
que sera necesario en la mezcla sin aditivo.
La disminucin del contenido de agua, trae aparejados un conjunto de beneficios,
tales
como el aumento de la cohesin, con lo cual disminuye el peligro de la segregacin de
los
componentes; adems disminuye la exudacin y por lo tanto la longitud de los canales
capilares,
con lo cual se reduce la permeabilidad, disminucin de la contraccin por secado y para
igual contenido de cemento, aumenta la resistencia mecnica a todas las edades.
La accin tensioactiva del aditivo dispersa y humecta las partculas finas de
cemento y en consecuencia en el hormign fresco aumenta la plasticidad, se reduce la
relacin
agua/cemento, mejora la trabajabilidad, proporciona una masa ms homognea; en lo que
se
refiere al hormign endurecido ya se han enumerado las ventajas, las que surgen en base
a las mejoras obtenidas en la mezcla fresca.
Existen tres formas bsicas de utilizar estos aditivos y lgicamente las propiedades
que adquieren los hormigones en cada caso son distintas; esto ha trado una cierta
confusin en los usuarios, porque suele ocurrir que se le adjudiquen a un fluidificante,
simultneamente todas las virtudes sumadas que corresponden a las distintas formas de
empleo: se dice que el aditivo disminuye el contenido de agua, aumenta el asentamiento,
disminuye el contenido de cemento y aumenta la resistencia mecnica y la durabilidad.
Lo que ocurre es que segn la forma de empleo, se pueden obtener una u otra
ventaja pero no todas al mismo tiempo.
La primera forma de emplear el fluidificante, consiste en utilizarlo como reductor del
contenido de agua, es decir que para una mezcla dada (tipo de agregados, relacin
agua/cemento, contenido de cemento y asentamiento) puede disminuirse en un
determinado porcentaje el contenido de agua, sin que disminuya el asentamiento; al
mismo tiempo el contenido de cemento se mantiene constante, con lo cual la relacin
agua/cemento disminuye, m ientras que aumenta el contenido de arena en la cantidad
necesaria para equilibrar los
volmenes absolutos.
La mezcla modificada tiene menos agua, igual cantidad de cemento e igual
asentamiento
que la mezcla original.
Al disminuir el agua, para igual contenido de cemento, disminuye la relacin
agua/cemento, con lo que se obtiene una mayor resistencia mecnica a todas las edades.
Adems la disminucin del agua mejora la homogeneidad de la mezcla, disminuye la
segregacin, la exudacin y en el hormign endurecido aumenta la durabilidad y
disminuye la contraccin por secado.
La segunda posibilidad es la de agregar un aditivo a un hormign, sin modificar las
proporciones de la mezcla; esto trae como consecuencia un notable aumento en el
asentamiento pero no en la resistencia mecnica, ni en el resto de las caractersticas
favorables mencionadas anteriormente. Es decir, que en este caso lo que se consigue es
aumentar la movilidad de la mezcla sin apelar al recurso de aumentar el agua. Esta forma
de empleo es peligrosa puesto que al aumentar la movilidad puede producirse la
segregacin de los componentes de la mezcla y hacerla heterognea, con todos sus
inconvenientes.
Queda una tercera posibilidad, que es la de modificar la dosificacin, disminuyendo
simultneamente el contenido de agua y el de cemento, manteniendo constantes el
asentamiento y la relacin agua/cemento. Se obtienen como ventajas, las que surgen de
la disminucin del agua, pero no hay incremento de resistencia mecnica, debido a que la
relacin agua/cemento se mantuvo constante. La ventaja fundamental de esta forma de
utilizacin, es de carcter econmico, dado que se mantienen las propiedades del
hormign testigo, con menor contenido de cemento. Esta tercera forma de empleo ofrece
ventajas adicionales como consecuencia de la disminucin del consumo de cemento: por
un lado se obtiene economa, al
ser menor el contenido del ligante (parcialmente compensada por el costo del aditivo) y por
otro,
disminuye el calor de hidratacin, lo cual en ciertas obras puede adquirir gran importancia
(estructuras de grandes dimensiones en climas clidos).
Forma de accin: Durante el proceso de molienda, el cemento -mediante el empleo de
bolas de acero- se generan sobre la superficie del mismo, cargas electrostticas quedando
algunas zonas de las partculas con cargas positivas (C3A y C4AF) y otras con cargas
negativas
(C2S y C3S). Cuando los granos se ponen en contacto con un lquido polar como el agua,
se
genera una tendencia a flocular. Al mismo tiempo, dentro de los flculos de cemento
quedan
atrapadas molculas de agua que no estarn disponibles para fluidificar la mezcla. As, las
partculas de cemento, recubiertas individualmente por el activo reductor de agua
adquieren la
misma carga elctrica superficial y en consecuencia se repelen recprocamente, impidiendo
que se agrumen. De esta manera disminuye la resistencia que se opone a la movilidad de la
mezcla y por lo tanto con menos agua se mantiene una movilidad dada; adems, al
dispersarse las partculas de cemento se produce una accin ms completa del agua sobre
las mismas, con lo que se consigue una hidratacin ms efectiva.
Composicin: Los productos que se emplean ms habitualmente como reductores de agua
son materias orgnicas solubles en agua, o combinaciones de materias orgnicas e
inorgnicas, tales como sales de cidos lignosulfnicos y sales de cidos hidroxilados
carboxlicos.
Ajuste de dosificaciones para las distintas formas de utilizacin: La reduccin en el
consumo de agua, habitualmente oscila entre el 5 y el 10%. Para el clculo de la nueva
dosificacin, debe tenerse en cuenta que en general los reductores de agua provocan un
pequeo aumento en el contenido de aire, que se estima en el 2% del volumen total del
hormign.
Como el contenido de cemento y el de agregado grueso se mantienen constantes, el de
arena puede oscilar, aumentado o disminuyendo segn que el volumen de aire (unos 20
elctrica.
Bsicamente estos aditivos trabajan indirectamente en la hidratacin del silicato y
el
aluminato triclcico: retardan la disolucin de la cal, incorporando iones Ca+ al medio acuoso
y la
disolucin de los aluminatos. Existen otros productos ms efectivos, como el azcar, que
actan sobre todos los productos a base de calcio, generando una pelcula poco
permeable sobre la partcula de cemento, retrasando as el tiempo de fraguado y la
ganancia de resistencia. Esto puede llegar a ser peligroso en caso de una sobredosis, ya
que puede inhibir el fraguado del
cemento.
El tiempo de fraguado del hormign se mide mediante el ensayo de penetracin
realizado con las agujas de Proctor, en morteros obtenidos del hormign en estudio, por
eliminacin del agregado grueso (Norma IRAM 1662). Esta norma establece valores
convencionales para el inicio y finalizacin del perodo de fraguado, el primero
correspondiendo
al llamado lmite de vibracin y el ltimo al momento a partir del cual el hormign no debe
ser
sometido a golpes ni vibraciones pues de lo contrario, debido a la insuficiente resistencia a
la traccin del hormign, ste tendera a destruirse.
As como en el caso de los aceleradores, tambin los retardadores pueden ser
fluidificantes y adems incorporar pequeas cantidades de aire, con lo cual se suman las
ventajas prcticamente de todos los aditivos mencionados, pues se reduce el agua de
mezcla, se mejoran las resistencias a todas las edades, se disminuye la retraccin, se
mejoran las homogeneidad y la durabilidad y por supuesto, se aumenta el tiempo
disponible para la colocacin del hormign.
Composicin qumica: Se emplean, adems de los lignosulfatos y otros, las sales del cido
polifosfrico.
Medicin del retarde de fraguado en hormigones: A fin de comprobar el efecto de los
aditivos destinados a cumplir esta funcin se emplea el dispositivo denominado
"penetrmetro" (agujas de Proctor) que es un dinammetro de resorte sobre el cual se
ejerce una fuerza en
de disolver el agua (grupos hidroflicos) y en el otro extremo grupos repelentes del agua
(grupos hidrofbicos). Estas molculas tienden a alinearse en la interfase aire-agua con los
grupos hidroflicos hacia el agua y los grupos hidrofbicos hacia el aire.
La principal razn para el uso de aire incorporado, es la mejora que provoca en el
comportamiento del hormign, ante los efectos alternativos del congelamiento y deshielo;
sin embargo provee otros muchos beneficios, tanto en el hormign fresco como en el
endurecido.
A diferencia de los huecos de grandes dimensiones que se producen en general en
los
hormigones por deficiencias de granulometra o compactacin, las burbujas
correspondientes al aire incorporado son muy pequeas, ya que sus dimetros oscilan entre
25 y 75 micrones, o sea que en general no llegan a una dcima de milmetro, por otra parte
no estn conectados entre s y estn distribuidas uniformemente en la masa del hormign.
La presencia de una cantidad de aire, que en la mayora de los hormigones en que
se lo
incorpora deliberadamente, oscila entre un 4 y un 6% del volumen total, trae como
consecuencia una disminucin en el peso unitario del hormign (generalmente del orden de
50 kg/m3), lo que aparentemente est en discordancia con el concepto tradicional de que
los hormigones de ms calidad son los ms pesados. Sin embargo la experiencia ha
demostrado que a igualdad de las
restantes caractersticas, tales como tipo de agregados y contenidos unitarios de
cemento
portland, se han comportado mejor ante la accin de agentes agresivos, los hormigones con
aire incorporado que los otros, cuyo peso unitario era mayor.
Las ventajas del aire incorporado se hacen evidentes tanto en el estado fresco,
como en el endurecido del hormign. En efecto, en el primer estado las burbujas de aire se
comportan como un agregado fino cuyas partculas tienen gran flexibilidad de forma y
coeficiente de frotamiento prcticamente igual a cero, que actan como lubricante de la
mezcla; esto mejora la trabajabilidad y reduce la segregacin, con lo cual se obtiene un
hormign ms homogneo, y dado que para igualdad de consistencia se necesita menos
agua, puede disminuir la contraccin de secado.
En el hormign endurecido, las burbujas interceptan los conductos capilares, y
debido al aumento brusco del dimetro que se produce en coincidencia con la burbuja, se
reduce la absorcin capilar. De esta manera disminuye la penetracin de lquidos que
puedan actuar en forma agresiva.
Composicin qumica: Los cidos carboxlicos o sulfnicos forman generalmente los
grupos hidroflicos, en tanto que los hidrocarburos alifticos o aromticos conforman los
grupos hidrofbicos. Estos aditivos se producen a partir de subproductos de la industria
del papel, petrleo y procesamiento animal.
Efectos de la incorporacin de aire sobre la resistencia del hormign: La resistencia
mecnica del hormign depende de la relacin vacos - cemento. Para esta definicin se
consideran como vacos los espacios ocupados por la suma del agua de la mezcla, el aire
incorporado y el aire que ocupa huecos macroscpicos.
Los hormigones con aire incorporado siguen la ley de Abrams, por lo tanto, para
hormigones con iguales contenidos de agua y de cemento, es de esperar una disminucin
de resistencia creciente con el contenido de aire (debe tenerse en cuenta que
simultneamente el hormign se hace ms fluido).
A efectos de aclarar conceptos vamos a suponer que la incorporacin de aire, en un
caso determinado, se efecta fundamentalmente a los fines de mejorar el comportamiento
del hormign endurecido.
La comparacin debe hacerse, en este caso, con un hormign comn que posea,
mientras est fresco las mismas caractersticas de trabajabilidad y consistencia. En estas
condiciones, la experiencia muestra que dichas propiedades pueden ser obtenidas si se
incorpora aire, disminuyendo la cantidad de agua y de arena, dado que el aire acta como
un
" (pulgadas)
1 1/2 a 2 1/2
3/4 a 1
3/8 a 1/2
Aire
5 1
6 1
7,5 1
pasivadora de proteccin del acero. Esta pelcula de xido frrico se crea por el ambiente
de pH alto en el hormign. Los iones nitrito ayudan a estabilizar los xidos frricos. En
realidad, se previene la penetracin de los iones cloruro en la pelcula pasivadora y su
contacto con el acero.
Una cierta cantidad de nitrito puede detener la corrosin hasta un cierto nivel de iones
cloruro. Por lo tanto, el aumento en los niveles de iones cloruro requiere un aumento en
los niveles de nitritos para paralizar la corrosin.
Los inhibidores catdicos reaccionan con la superficie del acero para interferir en la
reduccin del oxgeno. Esta reduccin es la principal reaccin catdica en ambientes
alcalinos.
Aditivos reductores de contraccin: Los aditivos reductores de contraccin, introducidos
en el mercado en los aos 80, tienen su uso potencial en tableros de puentes, losas de
pisos
crticos y edificios donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la deformacin por
razones
de durabilidad y estticas. El ter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan como
reductores de contraccin. Ensayos en laboratorio han mostrado reducciones de la
contraccin por secado entre 25 y 50 %. Estos aditivos tienen efectos insignificantes sobre
el asentamiento y la prdida de aire, pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son
compatibles con otros aditivos.
Aditivos qumicos para la reduccin de la reactividad lcali-agregado (inhibidores de
RAS): Los aditivos qumicos para el control de la reactividad lcali-agregado se introdujeron
en el mercado en los aos 90. Nitrito de litio, carbonato de litio, hidrxido de litio, silicato
de
aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario han reducido la reaccin lcalislice (RAS) en ensayos de laboratorio. Algunos de estos materiales tienen su uso
potencial como aditivos para cemento. Hay poca experiencia de campo disponible sobre la
eficiencia de estos materiales.
Aditivos colorantes: Se usan materiales naturales y sintticos para colorear el hormign
sea por razones estticas, sea por seguridad. El color rojo se usa alrededor de lneas
elctricas subterrneas o lneas de gas como una advertencia a cualquier persona cerca
de las instalaciones. El hormign amarillo se usa en las guas de seguridad en los
pavimentos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en hormign no debe exceder
10 % de la masa del cemento. Los pigmentos usados en cantidades inferiores a 6 % no
afectan las propiedades del hormign.
El negro de humo no modificado reduce significantemente el contenido de aire. La mayora
de
los negros de humo para la coloracin del hormign contienen un aditivo para compensar
este efecto sobre el aire. Antes de usar el aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar
su estabilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad qumica en cemento y su efecto sobre
las
propiedades del hormign.
REQUISITOS NORMATIVOS
La norma IRAM 1663:2002 fija requisitos fsicos del hormign con aditivo, tanto en
estado fresco como endurecido. Estos parmetros se evalan en forma comparativa respecto
de una mezcla patrn especificada, tal como se indica en las tablas 2, 3 y 4.
Adems, establece cuales son las discrepancias admisibles respecto de los valores
indicados por el fabricante
REQUISITOS
Agua
(mx.)
Tiempo de fraguado
Inicial
Final
(mx.) (mn.) (mx.) (mn.)
Unidad
(%)
Aire
incorporado
(A)
Diferencia
absoluta
respecto al
hormign de
referencia (%)
3
das
7
das
28
das
6
meses
1
ao
(%)
Incorporador de
aire
100
+90
-60
+90
-60
----
----
90
90
90
90
90
Fluidificante
95
+90
-60
+90
-60
A<1
----
110
110
110
100
100
Retardador de
fraguado
100
+210
+60
+210 - - - -
A<1
----
90
90
90
90
90
Acelerador de
fraguado
100
-210
-60
----
-60
A<1
----
125
100
100
90
90
93
+90
-60
-60
----
100
100
100
100
100
95
+210
+60
+210 - - - -
A<1
----
100
110
110
100
100
95
-210
-60
----
A<1
----
125
110
110
100
100
e incorporador
de aire
y retardador de
fraguado
y acelerador
de fraguado
+90
-60
y acelerador
de resistencia
inicial
95
+90
-60
+90
-60
A<1
Superfluidificante
88
+90
-60
+90
-60
A<1
Superfluidificante y
retardador de
fraguado
88
+210
+60
+210 - - - -
Acelerante de
resistencia inicial
100
+90
-60
Mtodo de ensayo
+90
-60
IRAM 1662
8.3.1
----
115
115
110
100
100
140
125
115
110
100
100
A<1
125
125
115
110
100
100
A<1
150
130
115
100
100
100
IRAM 1546
IRAM 1602-1
(%)
Factor de durabilidad
Contraccin
por secado
(mx.)
Exudacin
(mx.)
(%)
Diferencia en %
respecto al valor
de referencia
Ensayo de
resistencia a la
congelacin en
aire y deshielo
en agua (mn.)
Factor de
espaciado en el
hormign de
ensayo (mx.)
(%)
(mm)
80
0.2
90
90
90
0.01 (135)
100
100
100
0.01 (135)
----
----
----
90
90
90
0.01 (135)
----
----
----
110
100
90
0.01 (135)
----
----
----
100
100
100
0.01 (135)
100
100
100
0.01 (135)
----
----
----
110
100
100
0.01 (135)
----
----
----
100
110
100
0.01 (135)
----
----
----
80
0.2
Superfluidificante
110
100
100
0.01 (135)
----
----
----
Superfluidificante y
retardador de
fraguado
110
100
100
0.01 (135)
----
----
----
Acelerante de
resistencia inicial
115
100
100
0.01 (135)
----
----
----
Mtodo de ensayo
IRAM 1547
IRAM 1597
REQUISITOS
Aumento del
asentamiento
Contenido
de aire
(cm)
(%)
Contraccin
por secado
(mx.)
IRAM 1661
EN 480-11
Resistencia a la compresi n
(mn.)
6as
Resistencia a la
flexin (mn.)
1 ao d 3
meses as das
(%)
28
das
(%)
(%)
> 12
45 min despus
de la adicin, el
asentamiento del
< 2 por
hormign con
encima del
aditivo no debe
correspondie
ser menor que el
nte al
valor inicial de
hormign de
asentamiento
referencia
para el mismo
pastn con
aditivo
0,01 (135)
segn
corresponda
(ver nota)
95
95
95
95
95
95
95
95
Superfluidificante y
retardador de
fraguado
>9
45 min despus
de la adicin, el
asentamiento del
< 2 por
hormign con
encima del
aditivo no debe
correspondie
ser menor que el
nte al
valor inicial de
hormign de
asentamiento
referencia
para el mismo
pastn con
aditivo
0,01 (135)
segn
corresponda
(ver nota)
90
90
90
90
90
90
90
90
Mtodo de ensayo
IRAM 1536
Unidad
Superfluidificante
(cm)
Permanencia
del
asentamiento
IRAM 1604
IRAM 1536
IRAM 1602-1
IRAM 1597
IRAM 1546
IRAM 1547
Unidad
----
Discrepancia
Mtodo de ensayo
8.3.3
g/100g sobre
residuo
8.3.4
g/cm
0.01
8.3.6