29-11-2016 CPT2 Informtica industrial

Alumnos:
Roberto Rocuant Venegas
Gladys Cerro Miranda
Profesor:
Juan Hidalgo Avendao
1. Escoja un producto y haga una lista de aspectos que se deben tener en cuenta en su
diseo y manufactura. El producto puede ser un equipo de sonido, un telfono, un escritorio,
un electrodomstico, etc. Tenga en cuenta los aspectos funcionales y estticos del diseo,
adems de factores importantes en trminos de manufactura. (1 punto)
Desarrollo

Producto: Automvil
Factores importantes en trminos de manufactura:
Cantidad de unidades a fabricar por da.
Emplazamiento de la fbrica.
Si son pocas unidades es rentable hacerlos manual en un taller.
Si hay costes laborales reducidos el grado de automatizacin ser menor.
Estudio de mercado para saber cul vehculo tiene ms demanda, sus
caractersticas y cul es el nmero de unidades ptimo.
Despus de establecer un diseo se empieza a analizar cul proveedor
tiene un mejor concepto en el rubro y cul tendr los precios ms
ventajosos.
Numerosas estaciones de trabajo con operarios.
Rotacin de estaciones por temas ergonmicos.

Aspectos funcionales y estticos del diseo:

Dado el estudio de mercado se va documentando los requisitos tcnicos de
cada
componente a fabricar y desarrollar, tanto en su diseo interior
como exterior.
Requisitos legales vigentes del pas, ya sea el ngulo de visin, la emisin
de CO2, intensidad de luces, frenos, seguridades, etc.
Testing de vehculos pre-venta, para darle el check a ciertas reas crticas,
como seguridad en ciertos escenarios, pruebas de manejo en circuitos
cerrados, optimizacin de ciertas piezas o detalles.
Establecer el tipo de pinturas, y los colores asociados ms vendidos o
solicitados.

2.- Explique con un ejemplo concreto (distinto a los mencionados en el texto) cada uno de los
tipos de procesos identificados por el autor.
Desarrollo

Proceso de produccin para la creacin de una polera.

- Proceso de conversin: Convertir el algodn en hilo.
- Proceso de fabricacin: Transformar el hilo en tela en un telar.
- Proceso de ensamblaje: Unir los retazos de tela con una mquina de coser.
- Proceso de prueba: Estirar la polera para probar su resistencia.

3. A partir del ejemplo de anlisis de proceso, dado en el texto (pginas 105, 106, 107 y 108).
Desarrollo

a) Cmo puede reducir costos fijos?

Mediante el clculo de anlisis de procesos, que de alguna forma se vuelven indispensables
para muchas de las decisiones de produccin.
Un aspecto fundamental ac es el hecho de que de las 11 mquinas slo se estn usando 6,
y al no repartirse el costo fijo entre un mayor nmero de unidades, el costo por unidad
aumenta, readecuar bien a los trabajadores, e incentivar el salario en horas normales de
trabajo, para que operen ms al mismo tiempo y no se tenga que contratar trabajadores extra
para un segundo turno. (importante recalcar que de 11 mquinas con disponibilidad, siempre
hay 1 en reparacin o mantencin, por lo tanto el mximo sera 10)
b) Cul sera la capacidad del proceso completo si ste emplear 20 mquinas en vez de
seis y no se efectuarn cambios en la tarea de ensamble final?
DATO: Capacidad de moldeado = (6 mquinas) X 25 (partes por hora por mquina) X (8
horas por da) X (5 das a la semana) = 6,000 (partes por semana)
SUPUESTO: Capacidad de moldeado: (20 mquinas) X 25 (partes por hora por mquina) X
(8 horas por da) X (5 das a la semana) = 20,000 (partes por semana)
Como no se ha efectuado ningn cambio en la tarea de ensamble final, la capacidad del
proceso de ensamblaje sigue siendo 6.000 componentes por semana, ya que aunque la
capacidad de moldeado es de 20.000 por semana, la del proceso completo es slo de 6.000
por semana, dado que a largo plazo la capacidad global no puede ser mayor que la
capacidad ms lenta.

c) Hasta qu nivel de unidades producidas por semana puede llegar para reducir costos por
unidad?
DATO:
Costo por unidad: (Costo total por semana) / (Nmero de unidades producidas por semana)
C.P.U. (6mquinas) =

SUPUESTO (Mnimo):
C.P.U. (7mquinas) =

SUPUESTO (Mximo):
C.P.U. (10mquinas) =

US$ 6.670
6.000 = 1,1.

US$ 7.590
7.000 = 1,084.

US$ 10.350
10.000 = 1,04.

Por lo tanto, el nmero mnimo de produccin sera 7,000 partes por semana, reduciendo los
costos fijos en un 0,016, ahora el mximo supuesto podra ser 10 mquinas, da 1,04
disminuyendo en un 0,06 los costos. Aunque hay 11 disponibles, est comprobado que
siempre hay una en reparacin o mantenimiento, por lo tanto asignamos 10 al mximo.

4.- Detener el desperdicio es una parte importante del JIT, identifique algunas fuentes de
desperdicio y explique cmo pueden eliminarse en una empresa del sector industrial.
Desarrollo

Dentro de las mudas o desperdicios identificados en la lnea de produccin de pan de molde,

se logr identificar las siguientes:

Muda de energa: Est el sobreconsumo de energa.

Esto se puede eliminar usando medidas ms econmicas como focos ahorradores de

energa o al encender las mquinas cuando sea necesario, slo cuando sean ocupadas, no
en tiempos muertos (como horario de colacin, etc).

uda de sobreproduccin: Produccin excesiva de pan, superando el nmero en

M
inventario.

La solucin se genera mejorando la comunicacin con el rea de planeacin, para mejorar la

planeacin y para que la ejecucin operativa sea mejor aprovechada secuenciando lotes y
tipos de productos para reducir la sobreproduccin.

Productos defectuosos: Muchos productos defectuosos al llegar al final del proceso de

produccin.

La solucin es designar una persona observadora, para supervisar cada etapa del proceso
con el fin de ver que no existan desperfectos que hagan productos defectuosos, y en el caso
de existir, que se documente para poder solucionarlo.

Transporte de productos: Existe una demora en el transporte de productos a los

distintos clientes.

La solucin es optimizar la red de distribucin, esto se logra con la implementacin de

cambio de las rutas y prioridades de clientes para acortar los tiempos de espera de cada uno.

Procesos/movimientos innecesarios del trabajador: Hay procesos y equipos no

operados eficientemente.

Se soluciona midiendo la eficiencia usando indicadores, donde se pueda medir el tiempo

ocioso que tiene algn trabajador, o midiendo la relacin entre la capacidad de las mquinas
y el tiempo que tardan en producir una cantidad determinada de productos.
Muda de agua: Gasto excesivo de agua.
Una de las soluciones a este desperdicio es la recuperacin de agua de lluvia. Consta de una
instalacin de pozos de absorcin, para infiltrar agua pluvial y reabastecer los mantos
acuferos.

5.- Una empresa de Corte y Doblado que utiliza barras de refuerzo suministradas por una
siderrgica, recibe pedidos de sus clientes (las constructoras), de acuerdo al avance de la
obra. El lote de Corte y Doblado se realiza en un mesn de trabajo manual para barras de
dimetros gruesos (por ejemplo de 18 mm) y mquina automtica para barras de dimetro
delgado (como las de 8 mm). Realizado el proceso de Corte y Doblado, el lote debe ser
cargado en camin para ser despachado a la constructora (el cliente)[No especifica el
tamao del lote]. El lote a despachar es la cantidad de Corte y Doblado que realiza un turno
de trabajo de 8 horas. El suministro del acero de distintos dimetros, es realizado por la
clula de abastecimiento, en lotes de 24 toneladas cada 2 horas, ante los pedidos del
proceso de Corte y Doblado, sea de mesn de trabajo manual o lnea automtica. La
gerencia de produccin tiene como norma tener stock de seguridad de barras de refuerzo de
un 10% de la demanda requerida por el proceso de Corte y Doblado.

Desarrollo

a) Realice un esquema del proceso.

b) Calcule Cuntos juegos de kanban se necesitan para la reposicin de las barras de

refuerzo?.

Datos:
L = 8 x hora

[Plazo de entrega reposicin]

D = 24 x 2 horas 12 x hora

[Suministro de acero]

k = ???

[Juegos Kanban]

S = 10% 0,10

[Stock de seguridad]

C= 48 Supuesto??

[Tamao del contenedor]

PD: No pudimos asociar bien el tema del tamao del contenedor, ni la

informacin del dimetro de las barras, por lo tanto asumimos una variable
supuesta.
Juegos Kanban:
Frmula:
k=

D * L * (1 + S) 12 * 8 * (1 + 0,1) 105,6
105,6

2,2
C
C
C
48 =

Puede ser [ 2 2,2 3 ]

Por lo tanto si redondeamos a 2 forzamos a que haya una mejora en el proceso del sistema,
pero si lo redondeamos a 3 permitimos un relajamiento en el proceso del sistema.