Anlisis de un proceso de produccin con ayuda de la

simulacin de eventos discretos: Caso Bloquera de la

Casa de Materiales de Construccin Ramrez

Presentan:

Gmez lvarez Brayan Arturo

Izaguirre Nez Jorge Luis
Sandoval Zapata Ral Jordan
Catedrtico:

Ing. Jos Gabriel Gonzlez Turrubiates, M. G. C.

Tampico, Tamaulipas, a 16 de septiembre de 2016

Oficio de aceptacin

Contenido
Portada .................................................................................... Error! Marcador no definido.
Oficio de Aceptacion. ............................................................. Error! Marcador no definido.
Contenido. ............................................................................. Error! Marcador no definido.3
Resumen ................................................................................ Error! Marcador no definido.4
Capitulo I. Introduccion. ..................................................... Error! Marcador no definido.5
I.1 Antecedentes. .................................................................... Error! Marcador no definido.6
I.2 Definicion del Problema. .................................................. Error! Marcador no definido.6
I.3 Objetivo General ................................................................ Error! Marcador no definido.6
I.4 Objetivos Especificos. ........................................................ Error! Marcador no definido.6
I.5 Delimitacin ....................................................................... Error! Marcador no definido.6
Capitulo II. Contexto Organizacional. ................................ Error! Marcador no definido.7
Capitulo III. Contexto Teorico. ............................................. Error! Marcador no definido.
Capitulo IV. Estado del Arte. ................................................ Error! Marcador no definido.
Capitulo V. Metodologia. ....................................................... Error! Marcador no definido.
V.1 Recoleccion de datos de campo.......................................... Error! Marcador no definido.
V.2 Recoleccion de datos de campo.......................................... Error! Marcador no definido.
V.3 Recoleccion de datos de campo.......................................... Error! Marcador no definido.
V.4 Recoleccion de datos de campo.......................................... Error! Marcador no definido.
V.5 Recoleccion de datos de campo.......................................... Error! Marcador no definido.
Capitulo VI. Conclusiones y recomendaciones. ................... Error! Marcador no definido.
Bibliografia. ............................................................................ Error! Marcador no definido.

Resumen.
La simulacin es una tcnica que imita el comportamiento de un sistema mediante un modelo
computarizado, en el cual se expresan las caractersticas des sistema mediante relaciones lgicomatemticas. Gracias al avance tecnolgico de la computacin la simulacin se ha convertido en
una poderosa herramienta de anlisis de diversos sistemas, ya que provee una manera de
solucionar problemas que de otra manera seria difcil o imposible de hacer, dada la complejidad
de los mismos. En este caso en particular el sistema de elaboracin de bloques de concreto en una
Casa de Materiales de Construccin, la cual est ubicada en la Colonia Heriberto Kehoe, en el
Municipio de Ciudad Madero, Tamaulipas.

La construccin de cualquier ndole se encuentra en cualquier ciudad ya sea grande o pequea y

adems, es una de las actividades que ms trabajo y recursos maneja. Debido a la creciente
urbanizacin y el aumento de la poblacin han generado un incremento considerable en los
proyectos, remodelaciones o reconstrucciones, tal es el caso de nuestra zona conurbada es por
este motivo la necesidad de una mayor cantidad de materiales bsicos para el desarrollo de esta,
as como la eficiencia y cumplimiento a las necesidades que pide el mercado.

En este caso el propsito de este proyecto de la asignatura de Simulacin que imparte la Facultad
de Ingeniera de la Universidad Autnoma de Tamaulipas, es modelar el sistema de produccin,
elaboracin y venta de materiales de construccin, especificando bloques de concreto en la Casa
de Materiales de Construccin Ramrez ubicada en la Colonia Heriberto Kehoe, en el
Municipio de Ciudad Madero, Tamaulipas.
Y de esta manera llevar a cabo un anlisis del estado actual de demanda de bloques por medio
de mediciones y muestreos a la produccin de estos, dentro de la bloquera de la misma Casa de
Materiales, generando as un modelo de simulacin con el uso de un lenguaje de programacin
como lo es el PROMODEL en interfaces de Simulacin.

Captulo I. Introduccin.
I.1 ANTECEDENTES
La simulacin es la imitacin de una operacin de un proceso o sistema del mundo real en
cualquier momento. La simulacin induce la generacin de una historia artificial de un sistema, y
la observacin de esa historia artificial traza inferencias que concierne las caractersticas de
operacin de dicho sistema real.
El comportamiento de un sistema que evoluciona con el tiempo es estudiado a travs de un
modelo de simulacin, este modelo toma usualmente la forma de una serie de afirmaciones
matemticas, lgicas y de relaciones simblicas entre dos entidades u objetos de inters, todo
dentro del sistema. Despus del desarrollo y su validacin, un modelo puede ser utilizado para la
investigacin de una variedad de cuestionamientos de tipo Y si? que involucren el sistema
del mundo real.
En algunas circunstancias, un modelo puede ser desarrollado lo suficientemente simple para ser
resuelto por un mtodo matemtico. La solucin normalmente consiste de uno o ms parmetro
numricos los cuales son denominados como medidas de desempeo del sistema. A partir de la
simulacin, los datos son recolectados como si fueran observados a partir del sistema real, estos
datos de la simulacin generada son usados para estimar las medidas de desempeo de dicho
sistema.
Para modelar el sistema es necesario comprender el concepto del sistema y los lmites del
sistema. Un sistema es definido como un grupo de objetos que estn unidos de manera regular
por medio de interacciones o interdependencias que cumplen con un mismo propsito.
Un sistema a menudo se ve afectado por cambios ocurridos en el exterior del sistema dichos
cambios se dicen que ocurren en el ambiente del sistema. En la modelacin de sistemas es
necesario decidir los lmites entre el sistema y su ambiente, dicha decisin depender del
propsito del estudio.
La simulacin apela intuitivamente al cliente, porque imita lo que sucede en un sistema real o lo
que es percibido por el sistema en su estado de diseo. La salida de los datos de una simulacin
debera corresponder directamente a los datos de salida que han sido registrados del sistema real.
Adicionalmente es posible desarrollar un modelo de simulacin de un sistema sin afirmaciones
dudosas o modelos matemticos resueltos. Por eso, y otras razones, la simulacin frecuentemente
escoge la tcnica de solucin al problema.
En contraste con modelos de optimizacin los modelos de simulacin dan la particularidad de
ingresar caractersticas del modelo de forma que la corrida del modelo de simulacin es
observada. Este proceso de cambiar entradas y caractersticas del modelo resulta en una serie de
escenarios que son evaluados.

I.2 DEFINICION DEL PROBLEMA

Debido a la constante variacin econmica de la Zona Conurbada (Tampico, Ciudad Madero y
Altamira) las pequeas y medianas empresas se han visto afectadas en la capacidad de sus
producciones, tanto como el gasto excesivo en inversiones, como el exceso de demanda. De
forma que no puedan satisfacer las demandas del mercado, y a la vez tengan perdidas por la
inversin necesaria a sus negocios
I.3 OBJETIVO GENERAL
Determinar por mtodos de Simulacin modelos del sistema de produccin de una Casa de
Materiales de Construccin Ramrez, que sean un hecho viable de estabilidad econmica para
dicho negocio.
I.4 OBJETIVO ESPECIFICO
Realizar mediante un Lenguaje de programacin (PROMODEL) en una interfaz de Simulacin el
modelo del sistema de produccin de bloques de un negocio, el cual determine de forma factible
la demanda necesaria para una ganancia estable, disminuyendo el costo de inversin de los
materiales.
I.5 DELIMITACION
Se establece que se puede ajustar el modelo a los requerimientos que pida el mercado, pero se
deja evidenciado que la variacin de este no es posible determinar por estos mtodos de
simulacin ya que la variacin del mismo es dependiente de otros parmetros
I.6 LIMITACIONES
De forma similar queda establecido que por este mtodo de simulacin es imposible determinar
la calidad de la materia prima, as como factores climatolgicos que alteren la consistencia de la
misma o la produccin de los bloques.
De la misma forma excluimos retrasos del proveedor o cancelacin de tratos con los clientes.

Captulo IV. Estado del Arte.

A continuacin se comentaran algunos tpicos establecidos como Estado del arte de la rama de
simulacin y que son cubiertos por pocos programas de cursos de ingeniera o bien que por el
poco tiempo disponible son cubiertos con nivel de detalle limitado. Entre ellos podramos hablar
de:

Automatizacion de las Pruebas de Bondad de Ajuste

Prueba de Bondad de Ajuste de Anderson-Darling
Optimizaion con Simiulacion
Diseo de Experimentos con Simulacion.
Simulacion de Sistemas deservicio
Simulacion de Sistemas de Salud (Clinicas y Hospitales)
Programacion de la Produccion con ayuda de Simulacion ( El problema clsico de
Scheduling)
Sistemas de Logistica
Simulacion para No Ingenieros
Costeo basado en Actividades (Activity Based Costing)
Relacion con herramientas de Diseo Asistido por Computadora y con Hojas Electronicas
de Calculo.

Enseguida se comenta brevemente acerca de estos tpicos.

Automatizacion de las Pruebas de Bondad de Ajuste. Hacer las pruebas de bondad de
ajuste para encontrar la mejor distribucin de los datos en forma manual es tedioso y tardado. Ya
existen en el mercado herramientas que hacen estas pruebas en dorma automtica y rpida. Esto
ha permitido que la simulacin sea mas usada en el mundo real.
Prueba de Bondad de Ajuste de Anderson-Darling. Esta prueba es relativamente
nueva, es una prueba para probar normalidad mas ptente que la prueba de la Chi Cuadrada y la
Prueba de Kolmogorov-Smirnov. En la mayora de los productos de software de Simulacion
como Stat::fit ha estado implementado por varios aos.
Optimizacion con simulacin. La simulacin tradicionalmente se ha visto como algo
bueno pero poco rentable o incosteable por varios factores. Uno de estos factores de que solo
haca anlisis del tiempo Qu pasa si? El ingeniero de Simulacion tenia que combinar
muchos escenarios y hacer muchas corridas. Hoy en dia esto no esta solo resuelto sino mejorado
substancialmente con Optimizacion. Basicamente, se puden resolver problemas en forma
automtica como el siguiente ejemplo:
Maximizar:
= 3 2
Sujeto a:

2 8
10 100
5 20
El software correra un numero de simulaiones (en forma totalmente automtica) variando los
parmetros dentro del rango permitido y utilixando una tecniva de Optimizacion Evolutiva,
encontrar la mejor combinacin de estos factores. Tal vez un resultado posible podra ser para
este ejemplo algo como:
= 5
= 34
= 15
Se producirn 156 piezas y el tiempo de ocio es de 12.5%
Tal vez para esto el software tuvo que correr un numero alto de simulaciones, (En este caso, el
numero de combinaciones diferentes de modelos es de 10,192). No necesariamente se tendrn
que correr todos los posibles escenarios si no un subconjunto de ellos. Lo importante es que si en
ese momento la funcin objetivo sufriera un cambio, no es necesario volver a ejecutar los
experimentos d enuebo ya que todos los resultados de las diferentes simulaciones que se han
ejecutaod han sido almacenadas en un archuvo que puede ser axxesador por una base de daos
como Access de Microsoft
La aplicacin de Optimizacion haba estad en investigacin desde hace varios apos pero es hasta
1995 que existe disponible en el mercado.
Diseo de Experimentos con Simulacion. En el caso de Diseo de Experimentos nos
referimos a la aplicacin de Diseo de Experimentos aplicado a los modelos de simulacin y en
los que el objetivo es encontrar los factores de afectan el desempeo de un sistema. Estamos
entoces hablando de definir paraetrao de entrada y sus rangos (Tratamientos) y por otro lado el
parmetro de salida (y). El progama creara diseos tipo Full Factorial y Half Factorial. Se
corrern los escenarios del diseo y se llega a conclusiones a las que llegamos al hacer el
Analisis de Varianza.
Simulacion de Sistemas de Servicio. Cuando comparamos la simulacin de sistemas de
procesos de manufactura con simulacin de procesos de Sistemas de Servicio no hay grandes
diferencias. El punto mas importante es el que debe de tenerse en cuenta la variacin de la
demanda a lo larfo del dia o del mes, en general, a lo larfo del tiempo. Considerese por ejemplo la
demanda de servicio en un restaurant. Basicamente nos referimos a los picos y valles de la
demanda. Otro tpico importante dentro de sistemas de servicio es la simulacin de sistemas de
telefona ( Call Centers o Centros de Atencion Telefonica). Los fenmenos que se presentan en
las filas de los sistemas de servicio deben de ser fielmente reflejables y nos referimos a los
procesos de abandonar la fila si esta no avanza lo suficientemente rpido o bien, como hacemos
en el supermercado, cambiarnos de fila a otra mas rpida. Otra caracterstica de estos sistemas

que debe ser simulada correctamente es la facilidad de simular las llegadas basadas en citas
(Como visitas a un centro de servicio o a una clase) e incluri la posibilidad de llegar tarde a dicha
cita.
Simulacion de Sistemas de Salud (Clinicas y Hospitales). La simulacin de Sistemas de
Salud, es un campo en el que se ha trabajado muy poco aqu en Mexico y en general en America
Latina. En este caso, hay muchas particulariades de esta industria en las que el Ingeniero podra
tener injerencia. En Universidades como Georgia Institute of Technology, un posible
especializacin de la Carrera del ingeniero, y es lo que se refiere a Healtcare System y entonces
la preparacin del ultimo ao y medio es especializada en este sistema. En este caso los aspectos
mas relevantes del sistema son las prioridades de atencin. (Algo cobra mas importancia
repentinamente), el trabajo en equipo ( la particiapcion de varios especalistas y/o doctores y
enfermeras) en forma simultanea.
Programacion de la Produccion con ayuda de Simulacion. El problema clsico de
Scheduling. Un problema clsico de la Ingenieria y de la Inveestigacion de Operaciones se
refiere a la optimizacin del programa de produccin. Este es un problema considerado np-hard
si se dan ciertas condiciones y uy sencillo sis se dan otras condiciones. Los modelos de
simulacin nos deben de ayudar a validar nuestros mtodos, y /o algoritmos propuestos. La
combinacin de la simulacin con optimizacin permite que esta evaluccion del programa sea:
1) Automatica ( el software lo hace solo)
2) Encuentra una solucin factible en forma rpida.
Nuevamente, esto esta en funcin de las condiciones y caractersticas del problema y es un
generador de ingresos para la compaa si se hace en forma eficiente y rpida ya qie lo que ahorra
es tiempo, y si ese tiempo es en el cuello de botella estamos hablando de oportunidades de
rentabilidad que impactaran al nefocio en una forma extrema.
Sistemas de Logistica. Con la globaliacion de los mercados, y la regionalizacin de los
centros de servicio, la Logistica ha cobrado una importancia miuy alta por el alto porcentaje que
representa del costo de los productos. Niveles de inventario, numero de recursos, frecuencia de
surtido, perecederos, mantenimientos, etc, son factores que complican el simplre problema de
colocar el producto en el lugar correcto en el momento correcto. La simulacin debe de
ayudarnos a optimiar estos sistemas y mas aun, a tomar datos directamente de nuestros sistemas
de informacin. Otro factor importante es la utilizacin de los recurso ya que representan un
costo importante. Nos referimos a camiones, montacargas, etc. El costo de inveriso, operacin y
mantenimiento de estos equipos es alto y debe ser rentable para la empresa el contar con ellos.
Costeo basado en Actividades (Activity Based Costing). Una forma de costear que hoy
dia esta en boga es Activity Based Costing y Throughput Accounting. La primera como medida
de respuesta a los errores en que el costeo estndar poda generar y la segunda, como una
especializacin del costeo basad en actividades orientado a restricciones. La Teoria de
Restricciones del Dr. Eli Goldratt cuestiono severamente la forma de ver el costo. Las
herramientas de simulacin que existen hoy en dia permiten hacer en forma automtica estos
anlisis y apoicar con mayor velocidad estos conceptos. La herramienta de simulacin es

entonces, una herramienta mas fuerte por el hecho de implementar esta herramienta para las
finanzas de le empresa y para el analista de negocios desde le punto de vista costos.
Relacion con herramientas de Diseo Asistido por Computadora y con hojas
Electronicas de Calculo. Otra herramienta que tambin es considerada como indispensable es la
herramienta de Dibujo Asistido por Computadora. Estamos hablando de herramientas como
AutoCad. Por otro lado, la hoja electrnica de Calculo es tabien el vehiculo de transporte
preferido de la informacin del analista de nuevos proyectos, del analista de eficiencia y
productivifad, entre otros Es importante que la herramienta de simulacin se pueda interfasear
a estas herramientas en forma directa sin problemas de formato, versin, y/o lenguaje.

Captulo V. Metodologia.
Para el desarrollo de la modelacin de la elaboracin de los bloques, se realiz la identificacin
de los procesos constructivos a simular mediante visitas de obra. Los pasos se describen a
continuacin:

Seleccionar las actividades para las cuales se iba a realizar la simulacin, estas fueron
Acarreo a maquina moldeadora, proceso de fabricacin, acarreo de producto fresco,
descarga y secado de producto elaborado teniendo en cuenta que son las que agregan
valor al proyecto.

Definir la secuencia de actividades para elaborar un modelo grfico, mediante la

observacin directa de actividades; y a la vez registrar manualmente y en campo los datos
en un formato diseado para tal fin que permite registrar para cada tem de obra:
actividad en ejecucin, duracin total, recursos fsicos involucrados (herramientas y
equipos), personal involucrado (oficiales y ayudantes) y detenciones. En el caso de las
detenciones se incluyen los motivos que las generaron como por ejemplo el clima, la falta
de materiales, el nmero de personas en la obra, etc.

Organizar los datos por actividad y por tem y elaborar las curvas de distribucin de
probabilidad para los casos en que se contaba con el nmero de datos suficientes (mnimo
10). Con estos datos se graficaron los histogramas del comportamiento de los datos, que
sirvieron para definir la curva de distribucin de cada actividad en particular. Esta
actividad se realiz con la herramienta Stat::Fit de PROModel Software, la cual brinda las
distribuciones que mas se ajustan a los datos y reali-zan las pruebas de bondad y ajuste
Chi-cuadrado o Kolmogorov-Smirnov segn el nmero de datos.

Para los casos en los cuales no se contaba con datos suficientes, se opt por acudir a la
opinin de expertos para la estimacin de tiempos en escenarios optimista, pesimista y
mas probable. Fueron consultados los profesionales y trabajadores de la obra.

Definir la estructura del modelo. En esta actividad se estableci que las entidades seran
las zapatas, pedestales, vigas, columnas y placa de entrepiso.

Elaborar el modelo en el software PROModel, siguiendo la secuencia de actividades, las

distribuciones de probabilidad definidas y los recursos registrados utilizando herramientas
bsicas y avanzadas del programa.

Hacer la validacin de la informacin obtenida en el paso anterior con el anlisis de las

duraciones de actividades y del proyecto en general comparadas con las observadas en
campo. Tambin se consult al personal de obra para la aprobacin de los datos
obtenidos.

V.1 RECOLECCION DE DATOS DE CAMPO

Para la definicin de la situacin en que se encontraba el sistema fue necesario la toma de datos
de campo, en su mayora cronometrajes de tiempo en minutos de la duracin de las actividades.
Los cuales se muestran en la siguiente tabla:
Acarreo a Maquinaria
2.15
2.18
2.65
3.04
2.24
3.06
2.77
2.9
2.79
2.61
2.71
2.17
2.9
2.41
2.73
2.91
2.2
2.96
3.05
2.64
2.6
2.93
2.83
2.63
2.42
2.32
3.11
2.4
2.44

Produccin de blocks
3.808
3.382
3.74
3.064
3.411
3.966
3.085
3.751
3.89
3.539
3.105
3.168
3.396
3.
3.196
3.605
3.249
3.922
3.338
3.213
3.485
3.971
3.765
3.888
3.443
3.029
3.399
3.445
3.513

Traslado de plancha
8.58
8.93
9.79
8.66
9.19
9.88
8.45
8.86
9.08
8.89
8.47
9.24
8.51
8.23
9.42
9.05
9.44
9.42
8.22
9.87
8.83
8.34
9.7
9.14
9.92
9.18
9.59
9.51
8.62

V.2 ANALISIS ESTADISTICO DE LOS DATOS

Con apoyo a la herramienta Stat::Fit del software PROModel se realizaron los siguientes anlisis
estadsticos, histogramas, estadsticas descriptivas generales, y pruebas de bondad de ajuste
Estadistica Descriptiva
Acarreo a
Maquinaria

Produccin
de blocks

Traslado
de plancha

Histograma

Pruebas de Bondad de Ajuste (Kolmogorov-Smirnov)

Acarreo a
Maquinaria

Produccin
de blocks

Traslado
de plancha

V.3 CONSTRUCCION DEL MODELO

Se ha utilizado el software PROModel para lograr una simulacin con los datos obtenidos en
campo, una vez analizados mediante su distribucin de frequencias asi como otros datos
estadstico los cuales dan un resultado mas apxocimado a la situacin real a la que se encuentra

********************************************************************************
*

*
*

Formatted Listing of Model:

C:\Users\Jorge Izaguirre\Documents\Simulacion\Proyecto Final .mod

********************************************************************************

Time Units:
Distance Units:

Minutes
Meters

********************************************************************************
*

Locations

********************************************************************************

Name

Cap

Units Stats

Rules

Cost

--------------------- -------- ----- ----------- --------------- -----------Acarreo

Time Series Oldest, ,

Maquina_de_Block

Time Series Oldest, , First

Maquina_de_Block.1

Time Series Oldest, ,

Maquina_de_Block.2

Time Series Oldest, ,

Acarreo_de_Maquina

Time Series Oldest, FIFO,

Plancha_de_Transporte 4

Time Series Oldest, ,

Acarreo_de_plancha
Area_de_Secado
Acarreo_de_Secado
Almacen

Time Series Oldest, FIFO,

10

Time Series Oldest, ,

INFINITE 1

10

Time Series Oldest, FIFO,

Time Series Oldest, ,

********************************************************************************
*

Entities

********************************************************************************

Name

Speed (mpm) Stats

Cost

------------------------ ------------ ----------- -----------Materia_prima_para_block 50

Block
Moldes
Plancha_Llena

50

Time Series

Time Series

50

Time Series
50

Time Series

********************************************************************************
*

Processing

********************************************************************************

Process

Routing

Entity

Location

Operation

Blk Output

Destination

Rule

Move Logic
------------------------ --------------------- ------------------ ---- ------------------------ --------------------- ------ -----------Materia_prima_para_block Acarreo

WAIT U(2.64, 0.10)

1

Materia_prima_para_block Maquina_de_Block

FIRST 1
Materia_prima_para_block Maquina_de_Block

Cantidad_de_blocks = Cantidad_de_blocks+1

COMBINE 4 AS Materia_prima_para_block

WAIT U(3.47, 0.10)

1
Moldes

Moldes

Acarreo_de_Maquina

Acarreo_de_Maquina

Moldes

FIRST 1

Plancha_de_Transporte

FIRST 1
Moldes

Plancha_de_Transporte COMBINE 4 AS Moldes

1
Plancha_Llena

Acarreo_de_plancha
1

Plancha_Llena

Area_de_Secado

Plancha_Llena

Acarreo_de_plancha

FIRST 1

WAIT U(9.08, 0.10)

Plancha_Llena

Area_de_Secado

FIRST 1

WAIT 8 HR

Cantodad_de_Planchas = Cantodad_de_Planchas+1

1
Plancha_Llena

Acarreo_de_Secado

Almacen

Acarreo_de_Secado

FIRST 1

WAIT U(9.08, 0.10)

1

Plancha_Llena

Plancha_Llena

Plancha_Llena
1

Almacen

Plancha_Llena

FIRST 1
EXIT

FIRST 1

********************************************************************************

Arrivals

********************************************************************************

Entity

Location Qty Each First Time Occurrences Frequency Logic

------------------------ -------- ---------- ---------- ----------- ---------- -----------Materia_prima_para_block Acarreo 1

Inf

********************************************************************************
*

Variables (global)

********************************************************************************

ID

Type

Initial value Stats

-------------------- ------------ ------------- ----------Cantidad_de_blocks Integer

Cantodad_de_Planchas Integer

V.4 CORRIDA DEL MODELO

Time Series
0

Time Series

V.5 ANALISIS DE LA CORRIDA DEL MODELO

A travs de la simualcion del modelo pudimos confirmar las declaraciones de los propietarios del
negocio, los cuales afirmabana que la situacin mas complicada durante la elaboracin de los
bloques de confetillo era su demanda, la cual en situaciones alta, no se poda cumplir debido a las
dimensiones en las que se encuentra el local. El cual procura la elaboracin anticipada de los
bloques para evitar cuellos de botella en el sistema. Los cuales se observaron claramente en la
corrida del modelo.

Captulo VI. Conclusiones y Recomendaciones.

Durante el trabajo de investigacin, anlisis y toma de datos de campo, era destacable la situcion
en que se encontraba el negocio, el cual enfrentaba un problema de oferta-demanda, el cual no
poda cumplir debido a las fuertes variaciones del mercado. De forma que, cuando se hacan
grandes pedidos de bloques el negocio no tenia el suficiente espacio para realizar la magnitud del
pedido, y aquellas veces que se hicieron inversiones para aumentar el espacio, se vieron afectados
por la repentina baja de la demanda. De esta forma el negocio enfrentaba duras desciciones al
momento de decidir la ampliacin de este.
Despues de los anlisis de las corridas de los modelos, se ha propuesto una reduccin en los
tiempo de espera de fraguado de los bloques con ayuda de aditivos y matera prima de rpido
fraguado. De tal manera que al momento sel secado de los mismos estos no generen tanto retraso
en la lnea de produccin, aumentando la cantidad de bloques que podran generarse en jornadas
correctamente organizadas.

Bibliografa

Banks, J., et al (2005). Discrete-event system simulation. 4th

Baeza J., Arcudia C. E. y Gonzalez J. (2004), Simulacin estocstica de rendimientos de mano de

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Sosa J. A., Baeza J. R. y Arcudia C. E. (2007), Modelo para simulacin computarizada del proceso
constructivo de la losa prefabricada l-18*. En Revista Ingeniera y Universidad Pontificia
Universidad Javeriana. Volumen 11.

Daniel Villareal, Simulacion y Optimizacion.pdf http://www.promodel.com.mx/documentos.php