Fours de rchauffage de demiproduits de laminoirs

par Andr

REMERY

Ingnieur des Arts et Manufactures

Directeur ECOSID

1.

Prsentation gnrale.............................................................................

2.
2.1
2.2

Bases scientifiques ..................................................................................

Lois de la combustion .................................................................................
Lois de transfert de la chaleur ....................................................................
2.2.1 Rayonnement......................................................................................
2.2.2 Convection et coulement des fluides..............................................
2.2.3 Transmission de la chaleur dans le mtal ........................................
2.2.4 Conservation de lnergie. Bilan thermique.....................................

2
2
2
2
3
3
3

3.
3.1

Aspects technologiques.........................................................................
Types de fours..............................................................................................
3.1.1 Fours de rchauffage au dfil ..........................................................
3.1.2 Fours de rchauffage pas--pas ........................................................
Brleurs ........................................................................................................
Choix de la source dnergie ......................................................................
3.3.1 Llectricit applique au chauffage des produits............................
3.3.2 Les combustibles gazeux et le fuel ...................................................

4
4
4
4
5
5
5
5

Conduite des fours. Automatisation et donnes pratiques.........

Mesures ........................................................................................................
Automatisation ............................................................................................
4.2.1 Rgulation gnrale ...........................................................................
4.2.2 Automatisation : le modle de chauffe.............................................
Cas simple dun four de rchauffage de billettes .....................................
Cas dun four de rchauffage de brames ..................................................

7
7
7
7
7
9
9

3.2
3.3

4.
4.1
4.2

4.3
4.4

M 7 880 - 2

M 7 880

4 - 1992

utrefois, le cycle de production de la Sidrurgie comprenait, partir de la

coule en lingots, toute une srie de rchauffages prcdant chacun une
opration de laminage et, en gnral, on avait une succession du type :
rchauffage des lingots (en fours pits) ;
laminage pour dgrossir les lingots en brames et blooms ;
rchauffage des brames et blooms ;
laminage en tles, billettes (avec souvent un autre rchauffage en
amont des trains barres, fils, etc.).
Lessor de la coule continue produisant directement des demi-produits
a pratiquement supprim les fours pits qui ne seront donc pas traits dans cet
article consacr uniquement aux fours de rchauffage des demi-produits de
laminage.

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FOURS DE RCHAUFFAGE DE DEMI-PRODUITS DE LAMINOIRS

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1. Prsentation gnrale
Les demi-produits rchauffer avant laminage sont constitus
dacier provenant de coules continues ou de trains de laminoirs.
Leurs sections peuvent tre carres ou rectangulaires de
80 80 mm 450 560 mm pour les produits longs, circulaires
jusqu 300 mm de diamtre pour la production de ronds ou
rectangulaires de 150 320 mm dpaisseur jusqu 1 900 mm de
largeur pour la production de produits plats. Leur longueur peut
atteindre 12 m. ces formats sajoutent maintenant des brames
minces issues de coule continue de 35 50 mm dpaisseur et de
80 m de longueur.
Il faut bien noter que lopration de rchauffage, en dehors de son
but essentiel qui est de porter les demi-produits la temprature
ncessaire au laminage, a un impact direct sur la qualit des produits et doit donc tre tudie et ralise soigneusement en ce sens.
Prcisons enfin ici quen sidrurgie cette opration de
rchauffage prsente la double caractristique :
davoir des dbits trs levs dacier rchauffer, de lordre
de 50 plus de 500 t/h ;
de ncessiter des consommations nergtiques importantes,
de lordre de 1 000 1 500 MJ/t de produits.

2. Bases scientifiques
2.1 Lois de la combustion
Les fours tant, en gnral, chauffs par des combustibles
fossiles (bien quil existe un certain nombre de fours chauffage
lectrique), il faut rappeler les lois de la combustion des divers types

de combustibles qui sont disponibles dans une usine sidrurgique.

On en trouvera les principaux lments au tableau 1 pour les quatre
principaux gaz :
(0)

gaz de haut fourneau

qui sont les gaz rsiduaires et
gaz dacirie loxygne excdentaires des trois oprations
mtallurgiques correspondantes ;
gaz de fours coke
gaz naturel.

Lexamen de ce tableau montre bien les difficults que prsente

lemploi du gaz de haut fourneau ; nanmoins, on peut utiliser ce
gaz :
grce au prchauffage de lair ;
ou avec une suroxygnation de cet air ;
ou enfin bien sr en mlange avec des gaz plus riches.

2.2 Lois de transfert de la chaleur

2.2.1 Rayonnement
Le flux thermique est proportionnel au pouvoir missif des surfaces en prsence et la puissance quatrime de leur temprature
absolue. Les changes thermiques se font entre flamme, charge,
parois et gaz brls. La surface des flammes tant relativement
faible, une part importante des changes sera due au rayonnement
des gaz brls.
Le rayonnement des flammes visibles lil est influenc par des
particules solides rendant les flammes clairantes. Mais il ne faut
pas perdre de vue que la qualit de la combustion sera dautant plus
leve que la flamme sera moins visible, cest--dire lorsque la part
du rayonnement haute temprature sort du domaine visible.
(0)

Tableau 1 Donnes de base de la combustion des quatre principaux gaz utiliss en sidrurgie
pour le rchauffage des demi-produits
Type de gaz
Caractristiques
Composition :
H2 ................................................................................................................. (%)
CH4............................................................................................................... (%)
CnHm ............................................................................................................ (%)
(n > 1)
CO ................................................................................................................ (%)
CO2 .............................................................................................................. (%)
N2 ................................................................................................................. (%)

Gaz de haut
fourneau

Gaz dacirie
loxygne

2,0
2,0
...................... .............................
...................... .............................
23,2
16,9
57,9

Gaz de fours
coke

Gaz naturel

61,7
25,0
3,0

92,3
4,3

81,0
6,0
11,0

7,0
2,0
1,3

0,4
3,0

Pouvoir calorifique infrieur (PCI) (1) ............................................ (MJ/Nm3)

3,14

10,5

18,4

Pouvoir comburivore (1) (2) ............................................ (Nm3 air/Nm3 gaz)

0,6

2,0

4,5

9,6

Pouvoir fumigne humide (2) ....................................... (m3 fumes/m3 gaz)

1,5

2,7

5,2

10,8

Temprature thorique de la flamme :

air 15 oC................................................................................................... (oC)
air 600 oC................................................................................................. (oC)

1 290
1 600

2 030
2 500

2 000
2 490

1 950
2 420

(1) Nm3 (normomtre cube) volume en mtres cubes mesurs dans les conditions normales de temprature et de pression (0 oC, 1,013 bar).
(2) la stchiomtrie.

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2.2.2 Convection et coulement des fluides

Dans les grands fours, les vitesses des gaz sont infrieures
15 m/s et le rle direct de la convection est faible devant celui du
rayonnement. Les coulements gazeux par contre sont fondamentaux. La matrise de la mesure des dbits et de lanalyse des gaz
permet dobtenir la rpartition dsire de flux thermique. On conoit
tout de suite linfluence de lallure du four sur cette rpartition et
limportance majeure de larodynamique dans la conception des
fours.

2.2.3 Transmission de la chaleur dans le mtal

La chaleur massique vraie du mtal en fonction du niveau de
temprature doit tre prise en considration sans oublier les nergies ncessaires aux changements de structure aux points de transformation du mtal. La conductivit thermique varie galement
avec la temprature. Ces deux paramtres sont pris en compte par
la diffusivit thermique.

Le tableau 2 illustre les variations importantes que lon constate,

par nuance et en fonction de la temprature, mme si au-del de
1 000 oC les carts sont plus faibles entre les nuances.
Les consquences en sont des limites physiques au transfert de
la chaleur dans le mtal. Ces limites dpendent du produit chauff
et de la temprature atteinte. Il en rsulte des dures de sjour du
mtal dans le four incompressibles et ncessaires assurer
lhomognit thermique que lon sest fixe. Insistons sur le fait
que ces limites dpendent des nuances dacier.

2.2.4 Conservation de lnergie. Bilan thermique

Les bilans sillustrent par des schmas o apparaissent :
les entres : chaleurs sensibles et latentes (gaz, air, mtal) ;
les sorties : chaleur utile (mtal), chaleur rcupre, chaleur
perdue.
On en trouvera un exemple (figure 1), pour un four rchauffer
les brames.
Un bilan partiel pourra tre le bilan de la rcupration de
lenthalpie des fumes en vue du rchauffage de lair de
combustion. On en trouvera un exemple sur la figure 2.

Figure 1 Bilan thermique dun four brames

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__________________________________________________________________________________

3. Aspects technologiques
3.1 Types de fours
3.1.1 Fours de rchauffage au dfil
Rchauffage par induction : des inducteurs solnodes sont
placs entre les rouleaux qui supportent et transfrent le produit de
la coule continue vers le laminoir.
Les temps de sjour sont gnralement trs courts, de lordre de
quelques minutes, ce qui conduit des htrognits de temprature du produit.
Ce mode de chauffage est rserv aux seuls produits qui ne
requirent pas une grande homognit de temprature pour leur
laminage. Dans le cas contraire, une zone dhomognisation doit
tre prvue entre la zone comportant les inducteurs et le laminoir.
Cette zone, non chauffe, de maintien en temprature, permet de
bien rpartir les tempratures de faon homogne dans toute la
masse du produit.

Figure 2 Bilan du rcuprateur du four de la figure 1

(0)

Tableau 2 Coefficient de diffusivit thermique

(en m2/h, avec 1 m2/h 2,78 104 m2/s)
en fonction des nuances dacier et de la temprature
Type dacier
Temprature
(oC)
0
700
1 200

Acier
Acier ferritique
0,23 % Cr
14 % Cr
0,047
0,010
0,020

0,025
0,013
0,021

Acier austnitique
18 % Cr-8 % Ni
0,015
0,019
0,020

Le rendement du four apparat sur le bilan de la figure 1. Ce

rendement sera en relation avec linvestissement dimensionnel du
four et des rcuprateurs, et fonction de la part respective de
chaque sous-ensemble. Cest une considration conomique qui
fixera le rendement pratique souhait. En premier lieu, le rendement est amlior en augmentant les dimensions du four et des
rcuprateurs. En second lieu, les rcuprateurs ont lavantage de
recycler lenthalpie des fumes en sortie de four, un cot dinvestissement gnralement infrieur celui du four rapport au mgajoule. Ils permettent aussi daugmenter la temprature de flamme
du four par le prchauffage de lair.

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Fours rouleaux : le produit est transfr par une table

rouleaux de la coule continue vers le laminoir, en continu, au
travers dun four rouleaux qui comporte :
une zone dite de chauffage dans laquelle la temprature
moyenne du mtal vise est celle requise pour le laminage ; le transfert thermique est du type rayonnement/convection, lnergie est
fournie lenceinte grce des brleurs combustibles liquides ou
gazeux ; de leur implantation et de limpulsion de la flamme dpend
en grande partie lhomognit du transfert thermique ;
une zone dite dhomognisation o la temprature du
produit tend shomogniser par conduction, au cours de son
passage.
Compte tenu des vitesses de passage des produits, circulant entre
1 et 30 m min1, la difficult majeure se situe au niveau de la saisie
de la temprature des produits lentre du four et de la gestion
des dbits de combustible dans chaque zone du four de faon
assurer des tempratures homognes et constantes lentre du
laminoir.
Pour tenir compte des arrts accidentels du laminoir, des moyens
complmentaires de manutention et de stockage des produits
doivent tre prvus.

3.1.2 Fours de rchauffage pas--pas

Le four longerons sest impos, par sa flexibilit et les possibilits de contrle des profils de temprature, comme le moyen le
plus appropri pour le rchauffage des produits plats et des
produits longs.
Chauffage suprieur seul ou suprieur/infrieur : les changes
thermiques entre lenceinte et les produits sont essentiellement de
type radiatif. Le flux thermique transfr par zone, qui induit la
vitesse de rchauffage et dhomognisation des produits, cela
pour une mme temprature relative des surfaces en regard,
dpendra des surfaces de produit exposes au rayonnement. Dans
un four chauffage suprieur, la monte en temprature de la
demi-paisseur infrieure sera plus lente que celle correspondant
la face soumise au rayonnement.

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Nombre de zones : le four est subdivis en volumes ou zones

distinctes. Dans chaque zone, lensemble des brleurs est gr en
parallle en fonction dune consigne de temprature ou de dbit de
combustible, dont le but est de maintenir un certain cart entre la
temprature de rayonnement des parois et celle du produit. Le
contrle de la courbe de rchauffage ainsi que des profils transversal et longitudinal de temprature du produit est dautant plus
ais que le nombre de zones est important, mais le cot de la
rgulation crot videmment dans les mmes proportions.
Types et implantations des brleurs : lhomognit des transferts rsulte de la matrise des tempratures des parois rayonnantes
et donc de celle des circulations des fumes chaudes dans chaque
zone, ainsi que du contrle des distributions axiale et longitudinale
des flux thermiques gnrs par les brleurs. Selon les zones, le
choix se fait entre :
les brleurs flamme plate : les gaz en cours de combustion
restent proches de la paroi, ce qui conduit une bonne matrise de
la temprature de la vote donc de son rayonnement en tout point
et pour tout niveau de production ;
les brleurs frontaux dont la flamme est oriente paralllement au grand axe du four : cette disposition permet de diffrencier
droite, gauche et centre du four en fonction du chargement ; la
gestion du profil de flamme assure une courbe de chauffe rgulire ;
les brleurs latraux dont la flamme se dveloppe perpendiculairement laxe du four : ces brleurs, grce leur impulsion et
la matrise du profil thermique de la flamme, assurent un bon
brassage des fumes de la zone et permettent de corriger les carts
de temprature entre le centre et les rives du produit si la largeur
du four nest pas disproportionne par rapport la longueur de
flamme.

3.2 Brleurs
Nous ne dvelopperons pas ici la thorie des flammes, qui rend
compte encore imparfaitement des phnomnes rels. En effet,
seuls les cas dcoulement simples peuvent tre modliss. Aussi
la caractrisation dun brleur ne peut seffectuer quexprimentalement.
Citons comme particularit les brleurs de vote qui, en tapissant
uniformment une vote, peuvent aisment assurer un flux thermique suprieur uniforme.
Ces dernires annes, de nouveaux brleurs latraux (ou
frontaux) rglage de longueur de flamme ont t mis au point. Ils
permettent une meilleure matrise de la localisation du chauffage.
Dans certains cas, on peut aujourdhui envisager la construction de
fours quips uniquement de brleurs latraux, solution favorable
sur le plan conomique ; elle ne sadresse dailleurs quaux fours
de largeur limite.
Les critres exiger pour les brleurs sont la stabilit de la
flamme, la souplesse en puissance du brleur, les possibilits de
rglage longitudinal du flux thermique, la possibilit dutiliser
diffrents combustibles et une combustion parfaite toutes les
allures avec des facteurs dair voisins de la stchiomtrie. Le type
des brleurs, leur disposition, ainsi que leur regroupement sur le
plan de la conduite rsulteront de la prise en compte des contraintes
de dfinition du four.
Le choix des brleurs est essentiel. Ainsi, mme sur des fours
existants, lvolution rcente des technologies des brleurs permet
une amlioration de performances tant sur le plan de la productivit
que pour lhomognit des tempratures de rchauffage et le
respect de lenvironnement.
Dans cet ordre dides, on peut citer lamlioration de rendement
offerte par des brleurs rgnratifs, mise profit lorsquun four
est quip de rgnrateurs insuffisants. Ces brleurs, associs
deux deux, sont quips de bouteilles contenant des billes en
rfractaires, alternativement traverses par les fumes puis par
lair de combustion.

3.3 Choix de la source dnergie

Les fours de laminage sont, le plus gnralement, aliments en
gaz haute temprature de flamme (gaz naturel, gaz dacirie ou
de cokerie) ou en fuel lourd.
Llectricit peut galement remplir ce rle de chauffe haute
temprature. Elle offre, pour certains types de chauffage, des avantages indniables, mais son application est limite par les aspects
conomiques.

3.3.1 Llectricit applique au chauffage

des produits
Sur le plan conomique, le chauffage lectrique se distingue des
autres nergies par les aspects suivants :
cot de llectricit : il est caractris par une prime fixe importante et par une forte saisonnalit des prix ; les faibles taux de
charge sont ainsi pnaliss et, pour bnficier de tarifs avantageux,
il est ncessaire dadapter la programmation des fabrications la
tarification de llectricit ;
cot d'investissement : en plus de lquipement de chauffe, les
investissements dalimentation, comprenant les lignes lectriques
et les transformateurs, sont importants.
Pratiquement, ce chauffage peut tre ralis suivant les deux
mthodes suivantes :
fours rsistances lectriques : des nappes de rsistances
assurent le chauffage par rayonnement ; le rendement thermique
est excellent grce labsence de fumes ; sur le plan mtallurgique, le contrle de latmosphre du four est facilit, par contre
lhomognit de chauffe propre aux fours o circulent des fumes
est ici un point dlicat ;
fours induction : ce type de chauffage effectu directement
dans la masse du produit rduit les contraintes de transfert thermique dues la diffusivit du mtal ; il se caractrise aussi par une
vitesse de chauffe importante qui est un facteur favorable pour
rduire les pertes par oxydation ; il permet de prendre en compte les
transitoires, cest--dire les changements du programme de fabrication.
Les points dlicats contrler sont ladaptation des inducteurs au
profil du produit, ainsi que ladaptation de la frquence au profil et
la temprature, en tenant compte de linfluence du point de Curie.
Une chauffe trop rapide peut tre une source de tensions internes
dans le mtal quil faudra ensuite liminer.
Le rendement thermique global est amput des pertes par effet
Joule dans les inducteurs.

3.3.2 Les combustibles gazeux et le fuel

Un grand nombre de fours de grande capacit sont implants
dans les usines sidrurgiques de la filire fonte, qui disposent de
quantits importantes de gaz restitues par les procds sidrurgiques. La priorit dutilisation sera donc en gnral donne aux
gaz excdentaires : gaz de haut fourneau, gaz de fours coke et gaz
dacirie. Le choix conomique se portera sur les gaz haute
temprature de flamme. On pourra certes, pour des questions de
commodit de distribution nergtique, constituer des rseaux de
gaz mixtes comprenant du gaz de haut fourneau en mlange avec
du gaz de cokerie ou dacirie, voire du gaz naturel ; mais la variation de composition de ces gaz, que ce soit pouvoir calorifique ou
indice de Wobbe (articles Moteurs gaz. tat de lart [BM 2 590]
et Combustibles gazeux. Utilisation et combustibilit des gaz
[A 1 750]) constant, conduit des rglages difficiles car trs
sensibles, pour les tempratures de flammes, ces variations de
composition. Leur utilisation se ferait de plus au dtriment de la
productivit, cause de la prsence dun combustible gazeux
basse temprature de flamme.

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Gnralement, le four sera aliment exclusivement en gaz

haute temprature de flamme (gaz de cokerie, gaz dacirie), le
complment ventuel pouvant tre assur par du gaz naturel ou
par du fuel lourd.
Loptimisation de la gestion nergtique de lusine exigera
souvent une flexibilit de loutil four vis--vis des combustibles
cits. Sur un four comportant plusieurs types de brleurs, lutilisation dun type de gaz ou des combinaisons de plusieurs gaz pourra
tre spcialise par groupe ou type de brleurs.

Notons quun gaz de cokerie non dsulfur peut poser des

problmes mtallurgiques et surtout exiger une temprature de
fumes plus leve pour viter les problmes de corrosion
sulfurique dans les rcuprateurs.
Une usine ne disposant pas de gaz sidrurgiques utilisera le
plus souvent le gaz naturel commode demploi.
On trouvera sur les figures 3 et 4 des coupes longitudinales dun
four longerons pour le rchauffage de brames et dun four du
mme principe pour le rchauffage de billettes.

Figure 3 Four longerons de rchauffage de brames (daprs doc. Stein Heurtey)

Figure 4 Four longerons de rchauffage de billettes (daprs doc. Stein Heurtey)

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4. Conduite des fours.

Automatisation et donnes
pratiques
4.1 Mesures
La mesure est le pralable absolu tout diagnostic et toute automatisation. Elle est essentielle au choix du mode de conduite du
four. La grandeur devant tre prise en compte en temps rel
(temprature, dbit, composition datmosphre...) nest le plus
souvent accessible que par la mesure dun repre en relation avec
cette grandeur :
la recherche de fiabilit du repre doit prendre le pas sur lide
naturelle dune mesure directe bien souvent peu fiable (exemple :
calcul dun pouvoir calorifique du gaz de combustion partir de la
mesure de la composition du gaz plutt que la mesure directe du
pouvoir calorifique par un calorimtre) ;
la mesure doit ensuite tre reprsentative du phnomne que
lon cherche quantifier (exemple : choix de lemplacement de
capteurs en vue danalyse datmosphre ou de pression).
En pratique, on mesurera :
les tempratures : il peut tre important de mesurer la
temprature du mtal avant son enfournement, surtout si le demiproduit arrive chaud de la coule continue ou dun laminage
prcdent. La mesure en continu seffectue par pyromtrie optique.
Les problmes rencontrs sont la dtermination du pouvoir missif
du mtal et, pour la mesure, linfluence de latmosphre du four
entre le capteur et le mtal. Nanmoins, seules les mesures ponctuelles effectues par des couples thermolectriques placs dans le
mtal apportent une garantie de bonne mesure, cela en particulier
lorsquil sagit dapprcier lcart de temprature cur-peau dans
le mtal. Pour latmosphre du four (cest--dire les tempratures
de gaz, dair ou de fumes), on utilise en gnral des couples
thermolectriques qui ne donnent que des repres et non des
mesures absolues ;
les pressions lintrieur du four ;
les dbits et les analyses des gaz qui permettent, de faon
fiable, dobtenir partir du calcul de la masse volumique un dbit
correct, et, par le calcul du pouvoir calorifique, un flux thermique
correct.

4.2 Automatisation
partir des mesures qui viennent dtre dcrites, on peut effectuer lautomatisation dun four rchauffage en tenant compte des
contraintes suivantes :
nature du produit, y compris la nuance et les caractristiques
thermiques ;
valeur de la production recherche avec :
niveau moyen, niveau minimal, niveau maximal de la production, plan de chargement du four,
rpartition des arrts,
dure de mise en rgime.
Les points les plus importants concernent les exigences mtallurgiques et thermiques du mtal, cest--dire :
enthalpie du produit entrant, en particulier la dfinition des
caractristiques des enfournements chauds provenant parfois du
laminage mais, de plus en plus, de la coule continue ;
enthalpie du produit sortant du four ;

homognit requise du mtal dans lpaisseur (cart de

temprature cur-peau), dans la longueur (extrmit-centre) et
localement (impact par exemple de traces de glissires) ;
courbe de monte de temprature durant le cycle de
chauffage ;
exigences particulires concernant loxydation et la dcarburation.
Avec les moyens modernes de mesure et de rgulation, on peut
ainsi disposer :
tout dabord des rgulations et des scurits indispensables ;
ensuite, dune vritable automatisation plus ou moins
pousse.

4.2.1 Rgulation gnrale

Les fours sont tout dabord quips de rgulations ou de scurits
concernant des fonctions spcifiques.
Scurit gaz : ce sont des automatismes garantissant le maintien des pressions requises dans les rseaux jusquaux brleurs et
assurant les squences darrt et dallumage.
Scurit flamme : elle est importante dans les phases dallumage et de mise en allure.
Ensemble dautomatismes concernant la tenue des matriels :
temprature limite de rfractaires entranant une raction sur
la chauffe ;
temprature limite de fumes et dair chaud, protection du
rcuprateur contre des tempratures excessives ou trop faibles ;
surveillance des circuits de refroidissement.
Scurit par manque dair de combustion.
Rglage de combustion : la bonne rgulation du rapport
air-gaz est fondamentale. Le rglage seffectue en deux tapes :
en premier lieu, le rapport air/gaz correspondant la stchiomtrie est prrgl ou, par exemple, calcul partir de lanalyse en
continu des constituants du gaz ;
en second lieu, une correction est applique ce rapport
partir de la mesure en continu du taux doxygne des fumes, ou
du taux de CO dans le cas dune atmosphre rductrice.
Cette dernire mesure nest en effet pas utilisable pour rgler
directement le rapport air/gaz, car bien souvent sa mesure est
instable et non totalement fiable (entres dair parasites ne participant pas la combustion, htrognits datmosphre, temps de
rponse, maintenance importante des appareils de mesures).
Si on sort de ces limites vers le haut ou vers le bas, il est judicieux
de limiter le nombre de brleurs en fonctionnement, de faon
respecter des dbits unitaires suffisants. Cela conduit des automatismes qui, pour tre efficaces, seront ncessairement
complexes.
Rgulation du rgime des pressions dans le four.

4.2.2 Automatisation : le modle de chauffe

Le modle de chauffe sera le mode demploi de loutil four
permettant de respecter les objectifs que lon sest fix. Dans le cas
le plus simple, on pourra se limiter lapplication manuelle dun
ensemble de consignes (par exemple de tempratures de votes)
fixes en fonction des moyens de mesure qui ont t mis en
place ( 4.1). Dans ce cas, il ny a pas de relle automatisation, on
se limite aux rgulations gnrales dcrites ( 4.2.1).
Nanmoins, il est possible daller beaucoup plus loin en mettant
en jeu, laide dordinateurs, des modles de chauffe. Il nexiste
malheureusement pas de modle idal et universel. Le modle
devra tre adapt aux objectifs retenus et la ncessaire hirarchie
des contraintes.

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Les rflexions suivantes devront dicter les choix :

si cest utile, un calculateur pourra intgrer toutes les lois
physiques voques et sera toujours capable deffectuer les calculs
programms ; lanalyse critique des objectifs sera fondamentale ;
pralablement au modle de chauffe, les aspects voqus
dans le paragraphe 4.2.1 doivent tre correctement traits,
cest--dire lobjectivit et la fiabilit des rsultats des modles.
Une fois les exigences fixes, une analyse pousse doit tre
conduite pour valider le modle sur des tests rels. On sera
confront, dans le choix du modle, au dilemme que donne lespoir
dune grande prcision offerte par la possibilit de calculs
complexes, oppos lutilisation comme donnes de mesures ou
repres (tempratures par exemple) qui ne sont que des approximations des valeurs relles en jeu. Il en dcoule que la finesse des
calculs mis en uvre dans le modle devra tre homogne avec la
prcision des donnes dentre quil utilise et celles fournies par les
mesures installes.
Par ailleurs, une validation globale des calculs sera ralise par
un bouclage faisant appel des repres indpendants de ceux
utiliss dans le modle. Elle sera aussi indispensable pour dtecter
les erreurs pouvant rsulter par exemple de la drive des mesures
utilises par le modle.
Pour les transitoires (passages dune fabrication une autre),
on trouve des cas complexes limage des situations rencontres.
Il parat exclu de pouvoir prendre en compte tous les cas possibles.
Notons, propos de ces rgimes et de la construction des fours,
q u e l e m p l o i d e r f r a c t a i r e s fi b r e u x a m l i o r e b i e n s r
considrablement la rponse aux transitoires.
La configuration gnrale devra tre modulaire : des marches
simplifies de repli sont ncessaires en cas de dfaillances, pour
revenir de lautomatisation complte des rglages plus simples.
Les conditions de marche exceptionnelles doivent tre traites
sparment du modle global afin de ne pas le surcharger
inutilement.

Le modle devra aussi pouvoir sadapter aux volutions des

exigences quantitatives et la prise en compte de nouvelles
mesures plus prcises et plus fiables.
La fonction de collecte des donnes, en vue de la constitution
dune banque de donnes, servira tant pour affiner les modles
que pour le suivi dexploitation, dont lAssurance Qualit.
En rsum, comme lindique la figure 5, on peut automatiser les
fours de rchauffage des demi-produits, mais cest le suivi des
rsultats qui permet de porter un jugement sur le respect des
objectifs fixs et qui sous-tend toute action de progrs.
La production, la qualit de la production et la consommation
spcifique sont normalement vrifies. Par contre, lhomognit
thermique du mtal ne peut tre dtermine que par des mesures
ponctuelles spcifiques : il importe que cette dtermination soit
programme systmatiquement.
De mme, il est ncessaire de vrifier priodiquement, par des
mesures, que les rsultats du modle ne drivent pas.
Le suivi des rsultats seffectue donc plusieurs niveaux :
en continu : la mesure de la temprature des produits
rchauffs, soit la sortie du four, soit aprs laminage, facilite la
dtection de drives concernant linstrumentation du four ou ltat
de celui-ci ; cette mesure pourra tre traite par des mthodes
statistiques comparant ralisation et objectif ;
au niveau de la journe : le suivi des performances globales
est dj significatif au niveau de la journe (consommations spcifiques, bilan du four) ; elles seront compares aux normes ellesmmes fonctions de paramtres extrieurs tels que : dbit mtal,
enfournement chaud, arrts ;
au niveau du mois : le suivi des performances permet les analyses les plus objectives, car, ce niveau, les variations de linertie
thermique du four, encore apparentes au niveau de la journe, sont
lisses au niveau du mois ; les consommations spcifiques seront
compares aux objectifs, en tenant compte des taux de marche, de
ltat gnral du four et de lvolution de son isolation thermique ;
elles seront compares aux meilleurs performances du four ou de
fours quivalents.

Figure 5 Automatisation dun four de rchauffage

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__________________________________________________________________________________ FOURS DE RCHAUFFAGE DE DEMI-PRODUITS DE LAMINOIRS

4.3 Cas simple dun four de rchauffage

de billettes
Un four poussant, enfournant des billettes froides de dimensions
constantes, alimente un train dont la charge est irrgulire et o les
problmes qualitatifs ne sont pas critiques.
Un modle de chauffe simple, bas sur une fonction de transfert,
suffit. Le modle pourra simplement prendre en compte un flux
thermique asservi au dbit de mtal. Il sera complt par un
bouclage judicieux qui pourra tre obtenu partir de repres du
bilan thermique global : mesures de la temprature du mtal et des
fumes. Ce modle prendra en compte les limites physiques lies
la diffusivit thermique du mtal, ainsi que les scurits relatives
la temprature des rfractaires du four. Une telle ralisation relve
de microprocesseurs. Les transitoires, qui dans ce cas sont
essentiels, seront sommairement traits par des rgles simples, qui
apporteront de bons rsultats quantitatifs. La consommation
spcifique du four sera ainsi bien matrise, de mme que sa
productivit. Le tableau 3 montre les rsultats dun tel four.
Notons ce sujet que les fours modernes de rchauffage de
blooms ont des consommations spcifiques diminuant progressivement depuis une dizaine dannes de 2 000 jusque vers
1 000 MJ/t pour les fours les plus puissants.
(0)

Tableau 3 Four blooms Unimtal Gandrange

(Moselle) : caractristiques et performances (1986)
Capacit nominale :
en enfournement froid ...........................
en enfournement chaud ........................
Taux denfournement chaud (temprature
de lacier > 300 oC).......................................

130 t/h
250 t/h
63 % (de la quantit
en tonnes)
5,8 % (504 h)
5,5 % (482 h)

Taux darrt total du four............................

Taux darrt du four en veilleuse ...............
Production moyenne du four pendant
les 7 174 h de marche ................................. 112 t/h
Consommation
nergtique
massique
moyenne (arrts compris)........................... 996 MJ/t (238 th/t)

Pour les billettes, la consommation a diminu, toujours pour les

aciers courants (fers marchands, fil machine), de 1 500 jusque vers
1 250 MJ/t.

4.4 Cas dun four de rchauffage

de brames
Cet exemple sera celui dun four polycombustible rchauffant
des brames de dimensions et de tempratures variables, dont les
exigences mtallurgiques impliquent des montes en tempratures prcises et des fourchettes dhomognit de temprature
troites. Toutes les automatisations cites sont un pralable la
mise en uvre dun modle, qui devra piloter automatiquement le
four.
Ce modle sera naturellement complexe. Il intgrera les lois
physiques de transfert thermique au niveau de chaque brame qui
sera suivie thermiquement de lenfournement au dfournement.
Des repres et des mesures, caractrisant entre autre le produit, sa
position, sa vitesse davancement, piloteront la chauffe par groupe
de brleurs et par zone. Lvolution thermique de chaque brame
sera ainsi suivie en temps rel.
Pour remdier des dficiences locales qui conduiraient des
htrognits, des correctifs ponctuels ne mettant pas en cause la
rgulation globale pourront tre employs et automatiss, par
exemple, le pilotage de certains brleurs en fonction du plan de
chargement.
Notons, l aussi, lamlioration des performances de ces fours sur
le plan thermique, ce qui a permis dabaisser en une dizaine
dannes leur consommation de 1 600 1 700 MJ/ t moins de
1 500 MJ/ t actuellement, et mme moins de 1 000 MJ/ t avec le
chargement de brames chaudes de la coule continue comme chez
Sollac dans son usine de Florange. La figure 1 fait apparatre ainsi
une consommation de gaz combustible (cokerie + acirie) de
794 MJ/t pour un enfournement de brames 600 oC.
Ce type de modle est galement appliqu des fours de
rchauffage de blooms et de billettes lorsque la varit des
chargements en mtal le justifie.

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