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Y RECOMENDACIONES PARA
EL CONTROL E INSPECCION
DE ENFRIADORES DE ACIDO
METHOD:
y La metodologa de gestin, debe asegurar
controlar las variables a tiempo.
p
y Debe permitir rpida gestin sobre los
resultados.
y Debe considerar acciones alternativas.
y Debe ser consistente con los planes y
programas de mantenimiento.
y Debe ser consistente con la logstica
de repuestos y materiales.
y Las desviaciones deben ser
documentadas y analizadas.
y Debe
D b ser expedito
dit y eficiente.
fi i t
MACHINE:
Concordancia norma de fabricacin del equipo y sus
partes componentes (TEMA, ASTM, ASME, HEI).
Diferentes marcas de equipos pueden significar
variaciones en los controles o metodologa de control.
Diversificacin
Diversificacin de repuestos y procedencia de estos.
Ausencia de energas externas que afecten al enfriador
(vibraciones externas, del mismo equipo, etc).
Intervenciones documentadas y actualizadas.
Intervenciones no deben dificultar posteriores controles.
Captura lectura de datos debe ser expedita
Captura-lectura
expedita.
Calibraciones de instrumentos tanto internos como
externos.
e
te os ((I.Med:
ed S
Si a
afecta
ecta a
al p
proceso,
oceso, debe se
ser ca
calibrado)
b ado)
MATERIAL:
Calidad del cido que es enfriado.
Temperatura y flujo del cido y del agua.
Calidad del agua que enfra, dureza, partculas en
suspensin, sedimentos, lodo, basura.
Cloracin
Cloracin del agua de enfriamiento y su pH.
pH
Sin mencionar todos los aspectos constructivos, contar
con tubos de calidad certificada bajo ASME V.
Contar con una lnea base del equipo.
Defectos en fabricacin:
y Los procesos de fabricacin de tubos incluyen
control de calidad, que por lo general detecta
elementos
l
d f
defectuosos.
y Grandes fabricantes emplean un control en lnea,
embargo existen tubos defectuosos hallados en
inspecciones en el cliente.
Tubo nuevo con falta de material en el interior, slo una pequea muesca en la parte exterior.
un
los
sin
las
la
inspeccin
ferromagnticos.
Permite
de
la
tubos
deteccin
no
y
Aleaciones de Aluminio.
Aleaciones de titanio.
Aleaciones al grafito.
CONDENSADORES
ENFRIADORES DE DE
ACEITE MOTORES
INTERCAMBIADORES
HORIZONTALES Y
VERTICALES
ENFRIADORES DE
AIRE O GAS
EN GENERAL
PARA TODO EQUIPO
QUE USE
INTERCAMBIADORES
DE TUBO Y CARCASA
ENFRIADORES DE
AGUA - ACIDO
ENFRIADORES DE
AGUA MAR Y AGUA
DESMINERALIZADA
P
Para
realizar
li
una evaluacin
l
i mediante
di t Eddy
Edd Current
C
t es necesario
i :
Tener un equipo de inspeccin calibrado
Un estndar de referencia (que es un tubo con defectos artificiales y tanto en
aleacin como geomtricamente, con las mismas caractersticas de los tubos
del enfriador a inspeccionar).
inspeccionar)
Bobinas que puedan llenar al menos el 80% del dimetro interior de los tubos.
Un
Un procedimiento de inspeccin.
inspeccin
Un registro de calibracin.
Un registro de hallazgos de discontinuidades.
Un especialista con las competencias sealadas en ASME V y ASNT.
El mismo tubo fotografiado en su parte posterior y frontal exhibe diferencias de espesor por desgaste.
ML<50%
ML
<50% ML5070%
ML 50 70% ML7080%
ML 70 80% ML80100%
ML 80 100% NDD
%D
%D
% SD
%SD
AOS TUBOS
AOSTUBOS
EQUIPO1
8,8
1,3
0,0
0,0
80,4
10,1
89,9
1820
EQUIPO2
62,7
4,2
3,0
1,9
27,6
71,8
28,2
1518
EQUIPO 3
EQUIPO3
10 4
10,4
21 2
21,2
18 3
18,3
43 2
43,2
00
0,0
93 2
93,2
68
6,8
<5
<5
EQUIPO4
0,0
0,6
0,0
0,0
94,8
0,6
99,4
10
ML:PrdidadeMaterialoreduccindelespesordeltubo.
NDD:SinDiscontinuidaddetectada.
% SD: Porcentaje de tubos sin discontinuidades detectadas.
%SD:Porcentajedetubossindiscontinuidadesdetectadas.
%D :Porcentajedediscontinuidadeshalladas.
: Porcentaje de discontinuidades halladas.
Conclusiones
Unaa pplanificacin
U
a cac de las
as ac
actividades
dades de mantenimiento
a e
e o puede ser
se ms
s
asertiva gracias a una estimacin congruente del desgaste de los tubos,
del tiempo de vida
ida de los rep
repuestos
estos y partes componentes
componentes, en este caso
caso, el
peor de las situaciones de resultados de inspecciones mediante Eddy
Current pudo haberse reducido de haberse realizado controles a intervalos
regulares.
E i t di
Existen
diversas t
tcnicas
i
dde iinspeccin
i mediante
di t ensayos no
destructivos (NDT), con diferentes alcances y limitaciones, sin
embargo, su fin ltimo es proporcionar al cliente el estado actual del
equipo y sus partes componentes,
componentes permitiendo en inspecciones
continuas recopilar suficiente informacin y establecer el
comportamiento del equipo, tasas de deterioro, etc.
de rutina, siempre es
conveniente realizar chequeos, inspecciones para verificar
que el estado actual sea el resultado del estado esperado
q
p
y
las acciones realizadas las adecuadas para haber llegado a
l.