Mquinas y componentes de los

mismos mediante la flotacin

EE.UU. 4265739 A
Resumen
Aparato de flotacin de espuma con agitacin mecnica y aireacin. Impeliers
y difusores para los mismos, son ms duraderos y menos costosos que los
componentes con tecnologa de ltima generacin.

Descripcin
Esta es una continuacin de la solicitud Ser. No. 5816, presentada el 23 de
enero 1979, que es a su vez una continuacin de Ser. No. 789.442
presentada 20 de abril 1977 (ambos ahora abandonado).
La presente invencin se refiere a espumar mquinas de flotacin y, ms
particularmente, a novela, mejoradas, mquinas de flotacin del tipo
subaeration y a novela, componentes ejorados para tales mquinas.
Mquinas de flotacin tipo Subaeration han sido ampliamente utilizados
para separar y recuperar los minerales metlicos y no metlicos, ya a
principios del siglo XX. Ellos tambin se han utilizado para diversos otros
fines; por ejemplo, la purificacin de alimentos, de eliminacin de tinta
pasta de papel, y el tratamiento de residuos industriales.
Mientras que las mquinas de este personaje varan en diseo y operacin
detalles estructurales, tienen ciertas caractersticas en comn. Estos son un
tanque o caja en la que se introduce una pasta del material de alimentacin
en un vehculo lquido y un difusor estacionario y el impulsor giratorio en la
parte inferior de la caja para agitar y airear la pulpa, provocando que las
partculas del material que est siendo tratada para convertirse en adjunto
a las burbujas de aire. Las burbujas de aire reducen la gravedad especfica
efectiva de las partculas slidas adjuntos, que se agregan y flotan en la
parte superior de la caja y forman una espuma que se puede recuperar de la
mquina. Mediante la adicin de reactivos apropiados a la pulpa, las
reacciones selectivas entre las partculas slidas y las burbujas de aire se
pueden efectuar de modo que las partculas de un constituyente en el
material que est siendo tratado sern sustancialmente ms apto para ser
unido a las burbujas de aire que las partculas de la restantes constituyentes
que, por tanto, pueden ser recuperados por separado, o eliminarse de la
mquina.
Los slidos susceptibles de ser separados por mquinas de flotacin de
espuma son tpicamente muy abrasivo y corrosivo. Como consecuencia, la
sustitucin frecuente del impulsor y difusor, los componentes ms
susceptibles a la corrosin y la accin abrasiva de las partculas slidas, ha
sido una desventaja constante y costoso de las mquinas de flotacin de
espuma desde su inicio.
Originalmente, las mquinas de flotacin de espuma tenan impulsores
metlicos y difusores. Estos fueron particularmente dispuestos a la corrosin

y la erosin por los slidos en la pulpa.

En la actualidad, la tcnica ha progresado slo en la medida de cubrir el
difusor y el impulsor con un caucho u otro elastmero (vase, por ejemplo,
las patentes US n 2.928.543 emitida 15 de marzo 1960, a Logue;..
2.944.802 emitida en julio 12, 1960, a Daman; 2.966.266 expedida 27 de
diciembre 1960, a la Coca-Cola; 3.140.255 expedida 07 de julio 1964, a
Daman; 3.327.851 expedida el 27 de junio de 1967, a Anderson; 3.393.802
expedida el 23 de julio de 1968 a Logue et al; 3.393.803 expedida el 23 de
julio de 1968 a Daman et al; y 3.491.880 expedida 27 de enero 1970, a
Reck; Denver Equipment Company Boletn No. F10-B119; y Joy
Manufacturing Company Boletn No. F10-B116).
Despus de slo un perodo limitado, sin embargo, incluso estos impulsores
y difusores de estado-of-the-art llevan hasta el punto de que deben ser
reemplazados.
La nica otra propuesta de solucin a los problemas de corrosin-erosin de
los que tengo conocimiento en relacin a la mostrada en las patentes
identificadas en el prrafo anterior en el que se emplea una construccin
compuesta. Especficamente, la patente de EE.UU. Morris. Nos. 2.115.997,
concedida el 3 de mayo de 1938 y 2.217.231 expedida 08 de octubre 1940
y las pginas 12 a 70 y 12 a 71 del MANUAL DE VESTIDOR MINERAL,
Taggart, John Wiley & Sons, Inc. de Nueva York, Nueva York, 1927 (en
adelante "Taggert ") describen impulsores con un inserto o ncleo de un
caucho ms rgido que la cubierta exterior, o, alternativamente, de un tejido
recubierto de goma. Estos componentes ya no se utilizan. Ellos han sido
sustituidos en la mquina tipo Weinig en que fueron empleados por los
impulsores de metal.
Ahora he descubierto que esta combinacin de insercin rgida o ncleo y la
cubierta resistente estado-of-the-art es innecesaria y que los impulsores de
la mquina de flotacin y difusores puedo lugar, y ventajosamente, estar
construido totalmente, y sin un ncleo, de la corrosin y la abrasin
elastmeros resistentes.
Difusores y hlices construidos de acuerdo con los principios de la presente
invencin tienen una vida de servicio potencialmente ms largo que los
componentes, el estado de la tcnica de elastmero cubierto que
sustituyen. Como el costo de los componentes de recambio puede correr a
ms de $ 1000 para un solo equipo y una sola instalacin puede tener
varios cientos de mquinas de flotacin, las ventajas de costo de mi
invencin son evidentes.

Tambin, porque no se requiere una estructura compuesta, coste de fabricacin

son ms bajos, una ventaja econmica adicional.
Adems, el peso de un conjunto impulsor-difusor de acuerdo con los principios
de mi invencin puede ser de hasta 70% menor que la de los componentes a
los que sustituye. Mquinas en el que estn instalados por lo tanto requieren
menos energa. Esta es otra ventaja de costes y, tambin, contribuye a la
conservacin de la energa y la calidad del medio ambiente. Adems, la
reduccin en el peso hace que el componente ms seguros de manejar durante
la instalacin y en otros momentos.
De lo anterior ser evidente para el lector que una importante y primaria
objeto de la invencin reside en la provisin de la novela, la mejora de las
mquinas de flotacin de la espuma del tipo subaeration.
Igualmente objetos importantes y tambin principales de la invencin residen
en la provisin de nuevos, mejorados impulsores, difusores, y los conjuntos del
impulsor-difusor para mquinas de flotacin de espuma.
Otros objetivos importantes, pero ms especficos de mi invencin residen en
el suministro de componentes y conjuntos impulsor-difusor de acuerdo con el
objeto precedente:
(1), que tienen el potencial de reducir significativamente el costo de
procesamiento de la unidad;
(2) que son menos caros de fabricar que los correspondientes componentes y
conjuntos del estado de la tcnica;
(3) que requieren menos energa que los correspondientes componentes y
conjuntos del estado de la tcnica;
(4) que son ms ligeras y por lo tanto ms seguro de manejar que los
componentes del estado de la tcnica correspondiente;
(5), que son o tienen componentes fabricados sin un ncleo de un elastmero
resistente no metlico, a la abrasin y la corrosin.
Sin embargo, otro importante objeto, especfica de mi invencin reside en la
provisin de mquinas de flotacin de espuma que tienen los rodetes y
difusores capaces de satisfacer los objetivos indicados anteriormente y, por lo
tanto, posee las ventajas proporcionadas de ese modo.
Otros objetos y caractersticas importantes y ventajas adicionales de la

invencin sern evidentes a partir de la anterior descripcin general de la

invencin, a partir de las reivindicaciones adjuntas, y a partir de la siguiente
descripcin detallada y discusin a medida que avanza en conjuncin con los
dibujos adjuntos, en los que:
FIG. 1 es una seccin vertical a travs de una mquina de flotacin construido
de acuerdo con y que incorpora los principios de la presente invencin;
FIG. 2 es una vista inferior de un impulsor construido de acuerdo con los
principios de la presente invencin y diseado para su incorporacin en la
mquina de flotacin de la figura. 1;
FIG. 3 es una vista en planta de un difusor construida de acuerdo con los
principios de la presente invencin y tambin diseadas para la mquina de
flotacin de la figura. 1; y
FIG. 4 es una seccin vertical a travs de otro impulsor a modo de ejemplo que
puede ser construido de manera ventajosa de acuerdo con los principios de la
invencin.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, la fig. 1 representa un tipo
subaeration, mquina de flotacin de espuma 20 construido de acuerdo con y
que incorpora los principios de la presente invencin.
Los principales componentes de la mquina 20 incluyen un tanque de parte
superior abierta o caja 22 con un labio de desbordamiento 24, un conjunto
impulsor-difusor 26 en la parte inferior de la caja, y un tubo vertical 28 a travs
del cual se puede suministrar aire al montaje 26.
La pulpa se introduce en la mquina 20 a travs de un conducto de
alimentacin o vertedero o una abertura en la caja 22 (no se muestra). La
pulpa circula como se muestra por las flechas en la figura 30a. 1 a travs de un
pozo 31 y hacia arriba desde su lado inferior, como se muestra por las flechas
30B al impulsor 32 del conjunto impulsor-difusor 26.
El impulsor est unido por medio de pernos 34 y pasadores de par-resistencia
36 a una brida 38 al extremo inferior de un extiende verticalmente, el eje
impulsor 40 soportado de forma giratoria en un alojamiento de cojinete de
husillo 41. rbol 40 se hace girar por una polea 42 fijada a su superior terminar
como se muestra y se ilustra en la pgina 12-64 de Taggart.
Se bombea aire a la rotacin del impulsor 32 a travs de un conducto 44 y el
tubo vertical 28. El tubo vertical rodea eje del impulsor 40 y se atornilla a una
brida en el extremo inferior de la carcasa del husillo 41. Los soportes 48 y 50

de apoyo del tubo vertical, carcasa del cojinete del husillo, y eje del impulsor
de un marco estructural 51 situado por encima del tanque 22 de la mquina
20.
El aire bombeado hacia abajo del tubo vertical 28 se dirige al interior del
impulsor 32 (vanse las flechas 52 en la Fig. 1) por un cap 54 fijado al
extremo inferior del tubo vertical. Impulsor 32 reduce el aire bombeado a l
para burbujas finas, airea la pulpa que circula a la misma por arrastre de las
burbujas en la pulpa, y mantiene los slidos en suspensin en la fase lquida de
la pasta.
La pulpa aireado se descarga radialmente a travs del difusor 56 del conjunto
impulsor-difusor. El difusor produce una agitacin adicional y por lo tanto ms
fina dispersin del aire.
Los slidos dicharged de difusor 56 y desplazados hacia arriba como se indica
por las flechas 59 tienden a recircular a travs de bien 31 como se indica por
las flechas 30. Esto mantiene los slidos en suspensin el tiempo suficiente
para maximizar la interaccin entre las partculas y las burbujas de aire
arrastradas.
Difusor 56 est atornillado o fijado de otro modo a una brida radial 60 en el
extremo inferior del pozo 31. El pozo est, a su vez, con el apoyo de tubo
vertical 28 por soportes radiales 62.
Partculas adheridas a las burbujas y flot a la superficie 63 de la pulpa en el
depsito 22 forman una espuma. Esta espuma se desplaza desde el depsito
22 sobre el labio 24, tpicamente mediante una rueda de paletas (vase, por
ejemplo, la Fig. 27, pgina 12-64 de Taggart). Este dispositivo no se ha
demostrado ya que es parte convencional y no de mi invencin.
Como hasta ahora descrito, mquina de flotacin 20 es de la construccin que
se muestra en las patentes y Taggart citadas anteriormente. Se diferencia de
estas mquinas del estado de la tcnica, principalmente en la construccin del
impulsor 32 y el difusor 56 del conjunto del impulsor-difusor 26.
Como se muestra en las Figs. 1-3, el impulsor 32 tiene un cubo central 64 y que
se extienden radialmente cuchillas verticales,, equiangularmente espaciados,
generalmente en forma de L o radios 66. Este es un impulsor abierto
distinguido en que la pulpa se pueden extraer en el rodete desde su lado
inferior, as as como a travs de 31 como se muestra por las flechas 30a y
30b. Impulsores abiertos tienen la ventaja de ser menos susceptibles a la
erosin lado inferior de impulsores cerrados o de tipo plato, como los que se
muestran en la anteriormente citada patente de Estados Unidos. Nos.

2.928.543; 2.944.802; 3.140.255; 3.393.802; y 3.393.803 y en los Boletines

F10-B119 y B116-F10.
Una abertura central 68 en el cubo 64 y aberturas concntricas 70 acomodar
los pernos 34 y pasadores 36 por el cual el impulsor est unido al eje 40
impulsor.
Difusor 56, que tiene una seccin transversal en forma de U en general, se
compone de una brida horizontal o concentrador 72 y dependiendo, radial,
paletas espaciadas equiangularmente 74. Difusor 56 rodea el impulsor 32 con
las paletas 74 adyacentes y que abarcan verticalmente los radios 66 del
impulsor . Un paso central 76 permite que la pulpa se est tratando bien a fluir
desde 31 a la rotacin del impulsor como se muestra por las flechas 78 en la
fig. 1.
De acuerdo con los principios de la presente invencin impulsor 32 y el difusor
56 estn cada uno fabricado sin un ncleo o insercin de un elastmero a la
abrasin y resistente a la corrosin. Diversos materiales pueden usarse como
siempre que tengan las siguientes caractersticas:
Resistencia a la traccin ______________________________________Minimum 2000
psiMinimum resistencia al desgarro 125 PLIMinimum mdulo de elasticidad
400at 100% por ciento elongationMaximum elongacin 600Minimum
durmetro (Shore A) 40Abrasion resistencia (mximo 1.001.055, ndice de
Tabor, H-18 ruedas) por ciento la capacidad de recuperacin mxima
50______________________________________
Entre los materiales que tienen las caractersticas anteriores son uretanos de
polister y de tipo politer. De estos, se prefiere el tipo de politer, ya que es
menos susceptible a la hidrlisis. Uretanos adecuados incluyen Irathane
Systems, Inc. 2159 y 210 y DuPont L-83.
Otros materiales que tienen las caractersticas anteriores y por lo tanto tiles
en la prctica de mi invencin son cauchos naturales, cauchos de estirenobutadieno, cauchos de butilo, cauchos de nitrilo, y neoprenos, que son los
elastmeros a base de polmeros de 2-clorobutadieno-1,3. Otros no metlicos,
sintticos y naturales materiales que tienen las propiedades mencionadas
anteriormente tambin se pueden emplear y estn totalmente destinados a ser
cubiertos por las reivindicaciones adjuntas a la medida en que no excluidos
expresamente de ella.
La eliminacin de la insercin necesaria hasta ahora de mis nuevos rodetes y
difusores aumenta la aparente resistencia de estos componentes y mejora
llevar vida. Mi novela construccin tambin disminuye el peso y la masa

momento de inercia, reduciendo el consumo de energa de las mquinas de

flotacin en el que estn instalados y hacindolos ms seguros de manejar.
Adems, la eliminacin de la insercin reduce significativamente los costes de
fabricacin, principalmente mediante la eliminacin de el nmero de pasos en
el proceso de fabricacin.
Adems, estos nuevos componentes tienen una combinacin nica de
resistencia, resiliencia y abrasin y resistencia a la corrosin
t es de entenderse que la aplicacin de los principios de mi invencin no est
en modo alguno limitada a los componentes especficos mostrados en las Figs.
1-3 y se discuti anteriormente. Estos principios se pueden emplear tambin a
una considerable ventaja en la fabricacin de componentes para otras
mquinas tales como el impulsor mostrado en la figura. 4 e identificado por el
carcter de referencia 80. El impulsor 80, diseado para la mquina de tipo
Agitair describe en las pginas 12-71 y 12-72 de Taggart, tiene un hub
horizontal circular o pestaa 82 con orientadas verticalmente, las piernas o los
dedos alargados 84 espaciadas equidistantemente alrededor de su periferia.
Este tipo de impulsor tambin puede ser fabricado fcilmente y
ventajosamente sin un ncleo o insertar partir de un elastmero como se
describe anteriormente.
Adems, los principios de la presente invencin pueden emplearse
ventajosamente en la fabricacin de, impulsores de tipo plato cerrados; por
ejemplo, los que se muestran en las patentes y boletines identificados
anteriormente. Por lo tanto, en la medida en que no estn expresamente
excluidos de las reivindicaciones que siguen, impulsores y difusores que
incorporan los principios de la presente invencin y mquinas de flotacin con
ellos equipados estn destinados a cubrir totalmente el mismo,
independientemente de la configuracin de estos componentes o los detalles
de la mquina en la que se incorporan.
Mi invencin puede realizarse en otras formas especficas sin apartarse del
espritu o caractersticas esenciales con stos. Las presentes realizaciones son
por lo tanto ser consideradas en todos los aspectos como ilustrativas y no
restrictivas, el alcance de la invencin indicado por las reivindicaciones
adjuntas en lugar de por la descripcin anterior; y todos los cambios que
entren dentro del significado y rango de equivalencia de las reivindicaciones
estn por lo tanto destinados a ser abarcados en las mismas.

Mtodo y mquina de flotacin para la

concentracin de minerales de
metales no ferrosos
EE.UU. 4490248 A
Resumen
Un mtodo para concentrar minerales de metales no ferrosos por flotacin, en
el que una mezcla de pasta y el aire se prepara y se alimenta a travs de una
boquilla a presin a la parte inferior de una cmara de mezcla. La mezcla se
dirige hacia una pared de impacto de tal manera que despus el chorro choca
contra las burbujas de aire de la pared de un dimetro que no exceda de 150200 micras se forman. Los flujos resultantes del impacto contra esta pared se
dirigen una hacia la otra de tal manera como para chocar en la parte superior
de la cmara de mezcla a una velocidad mxima de 90-100 cm / s y en un
ngulo de 40-75 con respecto a el eje vertical de la cmara de mezcla, el flujo
resultante se desairea, y una capa de espuma resultante eliminado. Una
mquina de flotacin tiene una cmara de mezcla que tiene una boquilla para
alimentar al mismo una mezcla de pasta y el aire y una pared de impacto
dispuesto directamente adyacente a la boquilla, la cmara de mezcla que tiene
paredes que estn conformado para proporcionar para llevar a cabo el mtodo
anteriormente descrito

Descripcin
Antecedentes de la invencin
La invencin se refiere a la concentracin de menas de metales no ferrosos, y
ms particularmente, a un mtodo para concentrar minerales de metales no
ferrosos por flotacin.
La invencin puede ser utilizado ms ventajosamente en la concentracin de
minerales en el que el mineral de ser concentrada est en forma de partculas
y minerales finamente divididos no estn completamente separados de la roca
circundante.
Adems, la invencin puede ser utilizado eficazmente en la flotacin de carbn,
materiales qumicos mineral y tambin para la purificacin de los efluentes.
Varios tipos de mtodos de flotacin se utilizan en la actualidad para la
concentracin de minerales, y un cierto tipo de mineral requiere un mtodo
respectivo de flotacin.
Sin embargo, en la mayora de aplicaciones, ninguno de los mtodos existentes
es capaz de resolver problemas de flotacin de minerales con un tamao de
partcula inferior a 10 micras, y las partculas de mineral con un pequeo
exposicin de los granos minerales. En ciertas construcciones el problema de
obtener aire de pequeo tamao burbujas conmensurable con el tamao de
partculas que se flotada se resuelve, pero las condiciones para la flotacin
eficaz de minerales no se crean.
En la mayora de las mquinas, el mtodo de dispersin no hace posible la
obtencin de burbujas de aire requeridos para la flotacin de las partculas
finas y partculas de mineral con un pequeo exposicin del mineral.
Conocido en la tcnica es una mquina de flotacin (patente francesa No.
1.483.994) en el que las partes principales comprenden una boquilla, un bao
y una tubera de descarga. La boquilla est construido de manera que un
chorro de aire se alimenta a la zona central de un chorro, y la pulpa fluye a
travs de miembros de gua que imparten a la misma un movimiento giratorio
en una trayectoria circular.
La boquilla dirige el chorro remolinado concntrica de una mezcla de pulpa y
aire comprimido en una clula. El chorro de aire central es arrastrado en
rotacin junto con la pulpa que rodea. Es la cooperacin de la pasta y el aire
dentro de la tobera que provoca la separacin de las burbujas desde el

"ncleo" de aire y asegura una buena agitacin y el contacto de burbujas de

aire con partculas minerales.
El chorro que consta de agua y el aire viaja a travs de una distancia que es
suficiente para la dispersin completa de aire (por lo tanto la velocidad del
chorro disminuye en varias veces) para fluir alrededor de un deflector. El
deflector absorbe la energa del chorro y da lugar a flujos secundarios
alrededor de la zona de mezcla principal en direccin hacia atrs, es decir, para
el orificio de la boquilla. Debido a la provisin del deflector, la pulpa asciende
primero, a continuacin, se mueve horizontalmente y finalmente desciende en
una zona de desaireacin donde agregados en la forma de una burbuja y una
partcula se separan de la corriente de pulpa. El tamao de la zona de
desaireacin es 4-6 veces mayor que el tamao de la zona primaria.
La desventaja de la mquina de flotacin descrito anteriormente reside en que
el uso de un chorro sumergido turbulento para romper las burbujas de aire no
es lo suficientemente eficiente para que no se obtienen finas burbujas de aire
que son necesarias para la flotacin de las partculas finas de mineral.
Al mismo tiempo, la velocidad del chorro en la que fluye alrededor de la barrera
no es suficiente para obtener burbujas de pequeo tamao.
El ms bien alta velocidad de flujo en el que fluye alrededor del deflector
dificulta la separacin completa de las burbujas. Una burbuja que se mete en la
zona detrs del deflector se somete a la accin de fuertes corrientes que se
mueven hacia la tubera de salida.
Conocidos en la tcnica es un aparato de flotacin (patente alemana No.
1.067.743) que tiene una cmara de agitacin cilndrico en el que la altura de
una columna de pulpa es 1.5 a 3.5 veces la anchura de la cmara, y una
bomba que alimenta la pulpa est flotando junto con de aire a la cmara de
agitacin. Un cono auxiliar est instalado en la parte superior adyacente a la
cmara de agitacin, el cono que tiene una abertura de descarga para la
eliminacin de una parte de la pulpa que desborda en el mismo desde la
cmara de agitacin.
Una desventaja seria de la mquina de flotacin descrito anteriormente reside
en una distribucin no uniforme de burbujas de aire sobre la seccin
transversal del chorro que fluye a travs de la cmara de agitacin.
Como el chorro tiene la mxima velocidad en el eje, que es a lo largo del eje
del chorro que el rendimiento mximo de los agregados de material y de la
burbuja de partculas se lleva a cabo, por lo tanto, no existe una zona de flujo
constante en la parte superior de la columna de la pulpa. Adems, la dispersin

de burbujas de aire en el chorro ascendente turbulenta sumergida es bastante

ineficiente, y no hay burbujas de tamao pequeo, por lo que la posibilidad de
flotacin de partculas finas es baja.
Es un objeto de la invencin proporcionar un mtodo y una mquina de
flotacin de los minerales de concentracin de metales no ferrosos que
permiten flotar partculas de gran tamao, as como partculas de tamao
normal en una manera eficiente.
Otro objeto de la invencin es mejorar la capacidad en la concentracin de
menas de metales no ferrosos por flotacin.
Un objeto adicional de la invencin es reducir los requisitos de energa para la
flotacin.
Todava otro objeto de la invencin es proporcionar una, de tamao pequeo y
sencillo y mquina de flotacin de bajo costo.
Sumario de la invencin
La invencin reside sustancialmente en la provisin de un mtodo para
concentrar minerales de metales no ferrosos por flotacin, que comprende de
manera preliminar la mezcla de una pulpa con aire para formar una mezcla de
pasta y el aire que se alimenta a continuacin bajo presin a travs de una
boquilla en la parte inferior de una celda de mezcla vertical, dicha pulpa y la
mezcla de aire que se dirigen hacia una pared de impacto que se instala en
dicha cmara de mezcla y eliminarse directamente adyacente a dicha boquilla
de tal manera que cuando dicho chorro impacta contra dicha pared, fluye que
contiene burbujas de aire de un dimetro preferiblemente no superior a 150200 micras se forman, tras lo cual los flujos formados despus del impacto
contra dicha pared se dirigen una hacia la otra de tal manera que son causados
a chocar en la parte superior de dicha cmara de mezcla a una velocidad
mxima de 90-100 cm / s en un ngulo de 40 -75 con respecto al eje
vertical de dicha cmara de mezcla, con la posterior desaireacin del flujo
formado despus de la colisin y la eliminacin de una capa de espuma
resultante.
El mtodo de acuerdo con la invencin permite una eficiente de flotacin de
minerales de metales no ferrosos de varios tamaos de partculas, incluyendo
partculas de mineral de un tamao inferior a 10 micras, las partculas de gran
tamao, as como partculas de tamao normal de flotacin. Esto hace que sea
posible mejorar la extraccin de componentes valiosos.
Cuando dicha pasta y mezcla de aire se introduce en dicha cmara de mezcla,
es causada preferentemente para pasar a travs de una cmara de dispersin

de una capacidad restringida que est entre 15 y 50% de la velocidad de flujo

por segundo de dicha pulpa y mezcla de aire con el fin de reducir la velocidad
del flujo de entrada en un 20-40%
El paso de la mezcla de la pasta y el aire a travs de la cmara de dispersin
de una capacidad limitada hace posible obtener burbujas de tamao pequeo,
as como para flotar partculas de un tamao menor que 10 micras y hace que
sea posible mejorar el rendimiento de los componentes valiosos.
Despus de dicho flujo de hojas de pulpa y de la mezcla de aire de dicha
cmara de dispersin, que se dirige preferiblemente hacia una pared de gua
que est inclinada en la direccin de flujo y est espaciada desde el punto de
emergencia del flujo desde dicha cmara de dispersin a una distancia tal que
la velocidad del flujo de golpear contra dicha pared de gua debe ser mxima
30-50% menor que la velocidad de la situndose el flujo de dicha cmara de
dispersin.
Dirigir el flujo de la mezcla de la pasta y el aire que fluye desde la cmara de
dispersin hacia la pared impacto adicional hace que sea posible obtener una
gran cantidad de finas burbujas de aire con el dimetro mximo de 150 micras,
el tamao mximo de las burbujas grandes no superior a 1,5-2,0 mm . Una
gran cantidad de finas burbujas permite flotar de manera eficiente las
partculas de un tamao menor que 10 micras, partculas de un tamao mayor
que 0,2 mm y partculas de tamao normal de flotacin. Todo esto hace que
sea posible, al final, para mejorar sustancialmente la extraccin de
componentes valiosos, al tiempo que mejora la capacidad de rendimiento y
reducir el consumo de energa para la flotacin. Al mismo tiempo, la
simplicidad de construccin y un tamao pequeo hacen una mquina de
flotacin de bajo costo en la fabricacin.
En el mtodo para concentrar minerales de metales no ferrosos de flotacin
por una mezcla de agua y aire preliminarmente preparada puede ser
alimentado a presin a travs de una boquilla para la parte inferior de una
cmara de mezcla vertical y dirigido hacia una pared de impacto que est
dispuesto en dicha cmara de mezcla directamente adyacente a dicha boquilla,
la proporcin de aire al agua en la mezcla de agua y de aire y la velocidad de la
mezcla es tal que cuando el chorro golpea contra la pared de impacto, los flujos
que contienen burbujas de aire de un dimetro mximo de 150-200 micras se
forman , y al mismo tiempo con que una mezcla de pulpa y aire preparada
previamente se dirige hacia otra pared de impacto que est dispuesta
adyacente a la primera pared de impacto, la relacin de aire a la pulpa en la
mezcla de la pasta y el aire y la velocidad de su flujo tal que cuando el chorro
impacta contra esta pared de impacto, los flujos que contiene burbujas de aire
de un dimetro preferentemente no superior a 2,5 mm se forman de lo cual los

flujos resultantes de la mezcla de agua y aire y la mezcla de la pasta y el aire

se mezclan entre s y dirigidos uno hacia el otro de tal manera que que son
causados a chocar en la parte superior de la cmara de mezcla a una velocidad
no superior a 90-100 cm / s y en un ngulo entre 40 y 75 con respecto al eje
vertical de dicha cmara de mezcla, con la posterior desaireacin de la de flujo
formado despus de la colisin y la eliminacin de una capa de espuma
resultante.
Dirigir la mezcla de agua y aire hacia la pared de impacto y dirigir la mezcla de
pasta y aire individualmente hacia otra pared de impacto hace que sea posible
la obtencin de finas burbujas de aire que son capaces de partculas minerales
flotante de un tamao menor que 10 micras.
Al mismo tiempo, la alimentacin separada de la pulpa y mezclas de aire y
agua y de aire hace posible prolongar sustancialmente la vida de servicio del
dispositivo de dispersin y para reducir el consumo de energa para la
flotacin.
La mezcla de agua y el aire admitido en la cmara de mezcla es causada
preferentemente a pasar a travs de la cmara de dispersin de una capacidad
limitada que est entre 15 y 30% de la velocidad de flujo por segundo y que
ofrece una resistencia al flujo tal que la velocidad de flujo inicial se reduce en
un 20-40% a la salida de dicho dispersante de cmara, despus de lo cual el
flujo de la mezcla de agua y aire se dirige hacia la pared de gua adicional que
est inclinada en la direccin de flujo y que est separada de la salida del flujo
de la dispersar cmara a una distancia tal que la velocidad del flujo de golpear
contra la pared adicional debe ser mxima 30-50% menor que la velocidad de
flujo que sale de dicha cmara de dispersin, de lo cual dicho flujo de la mezcla
de agua y aire se mezcla con el flujo de la mezcla de la pasta y el aire.
A mayor cantidad de burbujas de aire de pequeo tamao con un dimetro
mximo de 150 micras se forman en el flujo de la mezcla de agua y de aire
dirigido hacia la pared plana adicional despus de la cmara de dispersin. La
agitacin intensiva de los dos flujos sobre su colisin contribuye a una
extraccin ms completa de componentes valiosos, a una mejora en la
capacidad de rendimiento y a una flotacin ms eficiente de las partculas
menores de 10 micras.
El mtodo de flotacin descrito anteriormente se lleva a cabo preferiblemente
en una mquina de flotacin para la concentracin de minerales de metales no
ferrosos, que comprende una cmara de mezcla vertical que tiene una parte
inferior y una parte superior, una boquilla instalada en la parte inferior de la
cmara de mezcla para la alimentacin de los mismos una mezcla de pulpa y
aire bajo presin;

una pared de impacto dispuesto directamente adyacente a dicha boquilla a una

distancia de un mximo de ocho veces el dimetro de dicha boquilla de tal
manera que la mezcla de la pasta y el aire admitido debe golpear contra el
mismo con la formacin de burbujas de aire de un dimetro que es
preferiblemente mximo 150- 200 micras en los flujos resultantes de tales
efectos;
paredes de dicha cmara de mezcla est adaptado para dirigir los flujos
resultantes de la pared de impacto hacia la parte superior de dicha cmara de
mezcla y uno hacia el otro, estando dicho parte superior de una configuracin
de estrechamiento hacia arriba con un ngulo de inclinacin de las paredes
laterales de tal manera que la flujos chocan en un ngulo de 40 -75 con
respecto al eje vertical de dicha cmara de mezcla;
una cmara de elevacin pulpa que tiene sus paredes se estrecha hacia abajo
y que tiene su parte ms estrecha que comunica con dicha parte superior de la
cmara de mezcla;
una cmara de desaireacin pulpa que es adyacente a dicha cmara de la
pulpa y el ascensor que est en una relacin de comunicacin de fluido con la
misma de tal manera que la pulpa podra desbordarse a travs del borde de
dicha cmara de ascensor pulpa a dicha cmara de desaireacin;
medios para retirar una capa de espuma de la pulpa formada en dicha cmara
de desaireacin;
medios para descargar un producto residual de dicha cmara de desaireacin.
La construccin de la mquina de flotacin de acuerdo con la invencin hace
que sea posible llevar a cabo el mtodo para minerales de concentracin de
metales no ferrosos de acuerdo con la invencin y para proporcionar una
mquina de flotacin que es simple en su estructura y eficiente en
funcionamiento.
Esta construccin hace que sea posible proporcionar mquinas de flotacin de
prcticamente cualquier capacidad deseada que permiten menas de metales
no ferrosos para ser concentradas en un amplio rango de tamao de las
partculas de metales no ferrosos contenida en el mismo. La mquina de
flotacin de acuerdo con la invencin es especialmente eficiente para la
flotacin de partculas finas con un tamao menor que 10 micras.
La mquina de flotacin est preferiblemente provisto de una cmara de
dispersin de una capacidad limitada para el paso a su travs del flujo de la

pulpa, la cmara de dispersin que suministra el interior de dicha cmara de

mezcla por encima de dicha tobera de tal manera que su pared dispuesta
opuesta a la del orificio de salida de dicha boquilla est dicha pared de
impacto, dijo dispersar siendo la cmara de una capacidad que est entre 15 y
50% de la velocidad de flujo por segundo entrante a travs de dicha boquilla y
est diseado para reducir la velocidad del flujo que se hace pasar a travs del
mismo por 30-70 %.
La disposicin de la cmara de mezcla de la cmara para dispersar la mezcla
de la pasta y el aire hace posible la obtencin de las burbujas de aire de
pequeo tamao que contribuyen a la flotacin de las partculas de un tamao
menor que 10 micras.
Se prefiere proporcionar en la mquina de flotacin, en el camino de la
situndose el flujo de dicha cmara de dispersin, una pared de gua inclinada
en la direccin de flujo a una distancia de dicha cmara de tal manera que la
velocidad del flujo de golpear contra dicha pared de gua debe ser la dispersin
mximo 30-50% menor que la velocidad de la situndose el flujo de dicha
cmara de dispersin.
La provisin de la pared inclinada en la parte inferior de la cmara de mezcla
contribuye a una agitacin ms intensivo del flujo con el fin de mejorar la
capacidad de procesamiento y extraccin de componentes valiosos.
La mquina de flotacin est preferiblemente provisto de una boquilla auxiliar
para alimentar a dicha cmara de mezclado una mezcla de pulpa y aire
preparada previamente, la boquilla est dispuesta opuesta a dicha boquilla en
la parte inferior de dicha cmara de mezcla en el otro lado de dicha pared
impacto y en una distancia de la misma xitos tales que la mezcla de la pasta y
el aire que se alimenta contra el mismo con la formacin de burbujas de aire en
el mismo de un dimetro que sustancialmente no exceda de 2,5 mm, una
mezcla de agua y aire preliminarmente preparada se alimenta a travs de
dicha tobera en la parte inferior de la cmara de mezcla, y dicha pared de gua
est posicionado de tal manera con respecto a dicha cmara que cuando se
refleja el flujo de agua y el aire de la misma mezcla de este flujo se mezcla con
el flujo de la mezcla de la pasta y el aire de dispersin.
La disposicin de la mquina de flotacin de la boquilla para alimentar la
mezcla de pasta y el aire y la cmara de dispersin a travs del cual la mezcla
de agua y aire se hace pasar hace que sea posible obtener burbujas de aire de
pequeo tamao; esta instalacin permite flotar de manera eficiente las
partculas minerales forma de un tamao menor que 10 micras, para mejorar la
extraccin de componentes valiosos y la capacidad de rendimiento de la
mquina; Adems, el Consumo de energa elctrica requerida para la flotacin

se reduce y la vida de servicio de la cmara de dispersin se prolonga.

Se prefiere proporcionar en la mquina de flotacin, en la parte superior de
dicha cmara de ascensor pulpa, un divisor de flujo cnica que se instala de
una manera tal que su parte puntiaguda est orientada hacia abajo y la parte
superior sobresale por encima del borde superior de dicho ascensor pulpa de
cmara y est en la zona de la capa de espuma con el fin de dividir el flujo de
pulpa admitido a dicha cmara de ascensor pulpa en varios flujos, y dicha
cmara de desaireacin se divide preferiblemente en compartimentos, cada
compartimento de recibir un flujo individual de pulpa.
El divisor de flujo cnica proporcionado en la cmara de la pulpa de elevacin
hace que sea posible dividir el flujo de pasta de papel ascendente en varios
flujos, la liberacin de la burbuja-partculas agregados se producen en toda el
rea de espuma a fin de mejorar la extraccin de componentes valiosos y la
capacidad de rendimiento .
Se prefiere para proporcionar a cada dicho compartimiento de la cmara de
desaireacin de la mquina de flotacin con medios para controlar el nivel de
la pulpa.
Medios para controlar el nivel de pulpa se proporciona en la mquina de
flotacin para mantener eficientemente un nivel de pulpa deseada a fin de
mejorar el rendimiento de extraccin y para facilitar la operacin.
Breve descripcin de los dibujos
FIG. 1 muestra esquemticamente una mquina de flotacin para la
concentracin de minerales de metales no ferrosos de acuerdo con la
invencin.
FIG. 2 es una vista esquemtica de los patrones de flujo obtenidos en la
mquina de flotacin de la figura. 1.
Figs. 3 y 4 son vistas esquemticas de una segunda forma de realizacin y sus
patrones de flujo que tienen una cmara de dispersin y paredes de gua
auxiliares.
Figs. 5 y 6 de la pantalla de la mquina de flotacin de las figuras. 3 y 4 que
tiene adems una boquilla auxiliar.
Descripcin detallada de las realizaciones preferidas
Terminologa especfica se utiliza en la descripcin de la realizacin especfica
de la invencin dada a continuacin. Es, sin embargo, debe entenderse que la
realizacin descrita a continuacin y los trminos utilizados no restringir el

espritu y alcance de la invencin de ninguna manera.

Aire a una presin al menos igual a la de una tubera 2 se alimenta en un flujo
de una pasta suministrada a travs de una tubera a una cmara de mezcla 1
(Fig. 1). La cantidad de aire depende de la cantidad del material que se flotaba
y debe estar dentro del rango de 20 a 70% del volumen de la pulpa que se
alimenta. Con la velocidad de flujo en la tubera de al menos 2 m / s, el aire se
mezcla con la pulpa, y las burbujas de aire se descompone, el tamao de las
burbujas en funcin del tiempo de la pulpa y el contacto con el aire, la
velocidad del flujo y la cantidad del aire. El tamao mximo de las burbujas es
entre 4 y 5 mm.
Por lo tanto, la mezcla de pasta y aire preparada previamente se admite bajo
presin a travs de una boquilla 3 a una parte inferior 4 de la cmara de
mezclado 1 a una velocidad inicial de al menos 18 m / s. Una pared de impacto
5 se instala directamente adyacente a la boquilla 3, y el flujo de la mezcla de la
pasta y el aire golpea contra esta pared. Cuando el chorro golpea contra la
pared de impacto 5 a una velocidad alta, una ruptura intensiva abajo de
burbujas de aire se produce, y una gran cantidad de finas burbujas se forman
en el chorro, con un dimetro mximo de las burbujas dentro del intervalo de
150- 200 micras. La gran cantidad de las burbujas de aire de un dimetro
menor que 150 micras contribuir a una flotacin eficaz de partculas finas con
un dimetro menor que 10 micras y de partculas de tamao normal de
flotacin.
Esto se explica por el hecho de que las dimensiones de las partculas y
burbujas son demasiado pequeas en comparacin con la escala interna de la
turbulencia y hay arrastre completa de partculas y burbujas con fluctuaciones
turbulentas de un tamao que tiene la parte crtica en el mecanismo que
regula el acoplamiento de partculas y burbujas en suspensin.
Las partculas y burbujas arrastradas por las fluctuaciones turbulentas mueven
caticamente dentro del volumen de lquido. La presencia de un gradiente de
concentracin en el lquido agitado caticamente, que es causada por el
proceso de aglomeracin de las partculas y burbujas, los resultados en el
establecimiento de una transferencia sistemtica de la sustancia en la
direccin hacia la disminucin de la concentracin.
Despus de que el chorro ha golpeado contra la pared de impacto 5, los
movimientos de flujo a lo largo de la parte inferior de la cmara de mezcla 1 y,
al llegar a sus paredes laterales, la resultante flujos de moverse hacia arriba a
lo largo de las paredes, dos zonas que son bien distinta en la estructura de
flujo: una zona del flujo lineal en forma de un chorro de difusin y una zona de
circulacin de turbulencia (como se muestra por las flechas en la Fig. 1). La

friccin entre la capa lmite y el chorro de remolino, que es debido a una fuerte
agitacin se producen en este punto en la presencia de grandes gradientes de
una componente de velocidad dirigida a lo largo del eje de flujo, se amortiguar
una parte sustancial de la energa del chorro de difusin .
En una parte superior 6 de la cmara de mezcla 1, los flujos que se mueve a
velocidades iguales de un mximo de 90-100 cm / s y en un ngulo = 40
-75 con respecto al eje del flujo resultante (o a la vertical eje de la cmara de
mezclado 1) chocan y se mueva hacia arriba.
En la zona de colisin de dos flujos turbulentos que representan chorros
semirestricted, el impulso de lquido tiene un componente transversal que es
bastante grande en valor, lo que da lugar a una agitacin intensa y, como
consecuencia, a un aumento del nmero de colisiones entre mineral partculas
y burbujas de aire.
La zona de colisin de los dos flujos en un ngulo determinado se caracteriza
por vibraciones sustanciales. Los propios flujos forman la zona de vibracin al
chocar, pero esta zona cuenta con un flujo de directiva de lquido.
La situacin es todava ms interesante cuando la velocidad de los flujos y el
ngulo de colisin se incrementan. Dos remolinos elipsoidales claramente
definidas se forman en la zona de colisin, que giran a una velocidad alta,
caracterizado por un gran gradiente de la velocidad con fluctuaciones muy
pronunciada. Es obvio que en este caso, el proceso de aglomeracin de las
partculas pequeas con grandes burbujas se producir de manera muy
eficiente.
La prestacin de tales condiciones favorables para el conglomerado de
partculas minerales con burbujas de aire que permite intensificar el proceso de
conglomeracin que, al final, permite una mejora de la extraccin del mineral
durante la flotacin.
La burbuja-partculas agregados se mueven junto con el flujo de pulpa a una
cmara de pulpa de elevacin 7 y luego a una cmara de desaireacin 8, en el
que se liberan en una capa de espuma, y que parte de la pulpa que no pudo
flotar (producto residual) se mueve a la parte inferior de la cmara de
desaireacin 8 donde sale a travs de una abertura 9 para la descarga.
La velocidad del flujo de pulpa se mueve a travs de la cmara de desaireacin
a lo largo de la capa de espuma no exceda de 8-10 cm / s.
En una realizacin de la invencin como se muestra en las Figs. 3 y 4, la
mezcla de pasta y aire preparada previamente se alimenta bajo presin a

travs de la boquilla 3 a una cmara de dispersin 10 de una capacidad

limitada que est dispuesto dentro de la cmara de mezcla. El volumen de la
cmara de dispersin 10 se encuentra dentro de 15-50% de la velocidad de
flujo por segundo de la mezcla de la pasta y el aire. El chorro de la mezcla de la
pasta y el aire en la salida de la boquilla 3 golpes contra la pared de impacto 5
que puede estar en la forma de una de las paredes de la cmara 10 y que est
dispuesto directamente adyacente a la boquilla 3. El flujo de pulpa a
continuacin, sale de la cmara 10. la velocidad de flujo es por lo tanto un 3070% menor que la velocidad del flujo de salir de la boquilla 3. El uso de la
cmara de dispersin 10 de una capacidad limitada hace que sea posible
efectuar la ruptura de las burbujas de aire en una de manera ms eficiente, de
modo que la cantidad de burbujas finas en el flujo de la mezcla de la pasta y el
aire que sale de la cmara 10 aumenta sustancialmente, el tamao de las
burbujas grandes se reduce.
El carcter de los movimientos de flujo se describe a continuacin y se ilustra
en la figura. 4.
La mezcla de pulpa y aire preparada previamente salir de la boquilla 3 entra en
la cmara de dispersin 10 de una capacidad limitada, y al salir de la cmara
10, la velocidad del flujo disminuye en 30-70% de la velocidad del chorro a la
salida de la boquilla 3 .
El uso de la cmara de dispersin 10 de una capacidad limitada hace que sea
posible efectuar la ruptura de las burbujas de aire de una manera ms
intensiva de modo que la cantidad de finas burbujas de aire en el flujo de la
mezcla de la pasta y el aire que sale de la cmara 10 aumenta
sustancialmente, la tamao de las burbujas grandes se conviertan en todava
ms pequeo.
Despus de que el flujo de la mezcla de la pasta y el aire sale de la cmara 10,
se dirige a una pared de gua plana auxiliar 11 que se instala en un cierto
ngulo con respecto a la direccin de flujo y est espaciada desde el punto de
emergencia del flujo desde el dispersar la cmara 10 a una distancia tal que la
velocidad del flujo de golpear contra la pared de gua auxiliar 11 debe ser
mxima 30-50% menor que la velocidad del flujo de salir de la cmara de
dispersin 10.
Cuando el flujo se mueve alrededor de la pared 11 a una velocidad alta, de
ltima hora adicional de burbujas de aire se producen en el flujo de pulpa, la
cantidad de burbujas finas aumenta, y el tamao de "grandes" burbujas de 1,52,0 mm disminuye sustancialmente. El espectro resultante de las burbujas de
aire que ofrecen una gran cantidad de burbujas finas con un tamao mximo
de 150 micras y grandes burbujas de un dimetro entre 1,5 y 20 mm hace que

sea posible para flotar en una manera eficiente tanto de partculas minerales
de un tamao menor que 10 partculas de tamao de flotacin micras y
normal.
Cuando el flujo de la mezcla de la pasta y el aire fluye alrededor de la pared
plana 11, se mueve hacia arriba, y tres zonas son claramente definida en la
estructura de flujo: una zona de un flujo lineal en forma de un chorro de
difusin, una zona de circulacin en el forma de un remolino, y un segundo
remolino que est dispuesto en la zona entre la pared de la cmara y el lmite
de chorro. La friccin entre la capa de chorro y los remolinos, que es debido a
una fuerte agitacin en desarrollo en esta zona en la presencia de grandes
gradientes de la componente longitudinal de la velocidad, se amortiguar una
parte sustancial de la energa del chorro de difusin. La presencia de las zonas
con un remolino muy pronunciada contribuye a un proceso ms eficiente de
agitacin de las burbujas de aire y la pulpa.
En otra realizacin de la invencin mostrada en la figura. 5 de aire, bajo una
presin al menos igual a la presin en la tubera 2 se alimenta en el flujo de
agua bombeada a lo largo de la tubera 2. La cantidad de aire debe estar
dentro de 50-80% de la cantidad de agua. Durante el movimiento a lo largo de
la tubera 2 a una velocidad burbujas de al menos 3-4 m / s de aire se rompen,
el tamao de las burbujas en funcin del tiempo de contacto del aire con el
agua, velocidad del flujo y la cantidad de aire. La mezcla de agua y aire que es
preparada de este modo se alimenta bajo presin a travs de una tobera 3 a la
parte inferior 4 de la cmara de mezcla vertical 1 y se alimenta a la pared
plana 5 dispuesto directamente adyacente a la boquilla 3 con el fin de
garantizar la velocidad de flujo de la mezcla de tal manera que cuando el
chorro golpea contra la pared 5, se forman los flujos que contiene burbujas de
aire de un dimetro mximo preferiblemente no superior a 150-200 micras.
Aire a una presin baja (al menos 0,8 atm.) Se alimenta en el flujo de pulpa de
bombeado a travs de la tubera 12. La cantidad de aire depende de la
cantidad del material que se flotaba y debe estar dentro de 15-40% de la
cantidad de la pulpa.
La mezcla de pulpa y aire preparada previamente se dirige a una velocidad a 48 m / s hacia otra pared plana 13 que est dispuesta adyacente a la primera
pared 5. Cuando el chorro golpea contra la pared 13, se forman los flujos que
contiene burbujas de aire de preferiblemente un dimetro mximo de 2,5 mm.
Por lo tanto, con un suministro separado de la mezcla de la pulpa y el agua y el
aire y la mezcla de aire, se obtiene un espectro de burbujas: las burbujas de
pequeo tamao de un mximo de 150-200 micras de dimetro y de gran
tamao burbujas de un dimetro de 2,0-2,5 mm.

Adems, los requerimientos de energa se reducen sustancialmente como una

bomba de alimentacin de la pulpa a las funciones de la mquina de flotacin a
una presin inferior. La vida til de una boquilla 14 a travs del cual se
alimenta la mezcla de la pasta y el aire es por lo tanto prolongado.
Como se ilustra en la figura. 6 los flujos de la mezcla de agua y aire y la mezcla
de la pasta y el aire se mezclan entre s y se alimentan uno hacia el otro a fin
de chocar en la parte superior 6 de la cmara de mezcla a una velocidad
mxima de 90-100 cm / s en un ngulo = 40 -75 con respecto al eje del
flujo resultante de la colisin que se alimenta posteriormente a la cmara de la
pulpa de elevacin 7 y luego a la cmara de desaireacin 8. burbujas y
partculas agregados se liberan a una capa de espuma, y el producto residual
se elimina a travs de aberturas de descarga 9 en la parte inferior de la
cmara de desaireacin 8.
El chorro de la mezcla de agua y aire preparada previamente es admitido en la
cmara de dispersin 10 de una capacidad limitada, que es 15-30% de la
velocidad de flujo por segundo y golpea contra la pared plana 5 dispuesto
directamente adyacente a la boquilla 3. El dispersante cmara 10 ofrece una
mayor resistencia al flujo, la mayor parte de la energa gastada para superar
esta resistencia se consume para romper las burbujas de aire hacia abajo.
Al salir de la cmara de dispersin, el flujo, que est a una velocidad que es 2040% ms baja que la velocidad del chorro, golpea contra una pared plana
auxiliar 11 inclinada en la direccin de flujo. La pared 11 est separada de la
cmara de dispersin 10 a una distancia tal que cuando el flujo impacta contra
la pared 11 de su velocidad mxima debe ser de 30-50% ms baja que la
velocidad del flujo de un emerge de la cmara de dispersin. Posteriormente, el
flujo de la mezcla de agua y aire se mezcla con el flujo de la mezcla de pasta y
el aire, y an ms el movimiento de los flujos en la mquina de flotacin es
similar a la descrita anteriormente.
Por lo tanto, mediante el uso de la cmara de dispersin 10 de una capacidad
limitada y la pared plana auxiliar, una mayor cantidad de burbujas de pequeo
tamao se puede obtener con un dimetro mximo 150 micras. Cuando las
burbujas de aire se descomponen en el flujo de pulpa, se obtienen burbujas de
aire de un dimetro entre 2,0 y 2,5 mm.
Por lo tanto, en el uso de la cmara de dispersin 10 y la pared plana 11 contra
la cual el flujo de los accesos mezcla de agua y de aire, la misma cantidad de
pequeas burbujas de tamao se obtiene como en el caso en el que la mezcla
de la pasta y el aire se hace pasar a travs la cmara de dispersin.
La mquina de flotacin, como se ilustra en las realizaciones preferidas, para la

concentracin de minerales de metales no ferrosos comprende una cmara

vertical de 1 que puede ser de configuracin circular, cuadrada o poligonal
mezcla. La base de la cmara 1 est hecha de un acero de la placa y debe ser
revestido con un material resistente a la abrasin. Las paredes laterales de la
cmara de mezcla 1 se inclinan ligeramente a 10 -30 con respecto al eje
vertical y estn hechas de una placa de acero convencional. La altura de las
paredes laterales de la cmara es de 30-50% de la longitud del mismo. La
parte superior 6 de la cmara 1 se estrecha a la parte superior, por ejemplo, en
la forma de un cono truncado con un ngulo de inclinacin de las paredes
laterales que permiten los flujos de chocar con un ngulo de 40 -75 con
respecto a la vertical eje de la cmara 1. la seleccin del ngulo de inclinacin
es muy importante como la cantidad de la mezcla de la pasta y el aire
alimentado para la formacin del chorro ascendente y la cantidad de la misma
mezcla alimentada a la cmara para la formacin de la circulacin zona
depende del valor de este ngulo. As, con el valor del ngulo entre 65 y 70 ,
70% de toda la masa ir para la formacin del chorro se mueve hacia arriba y el
30% de la masa del flujo se dirigen a la cmara 1. La anchura de la cmara de
mezcla 1 o su dimetro, depende de la capacidad total de rendimiento de la
mquina de flotacin y puede estar dentro del intervalo de 0,4 1,5 m. En caso
de que la anchura excede 0,7-0,9 m, placas de gua que debe proporcionarse al
mismo tiempo que la funcin de crestas. La capacidad de la cmara de mezcla
1 debe ser igual al volumen de la pulpa alimentada para la flotacin durante un
tiempo entre 12 y 20 segundos. Por lo tanto, las dimensiones de la cmara de
mezcla 1 de la mquina de flotacin de acuerdo con la invencin son bastante
definida y pueden calcularse para prcticamente cualquier capacidad de
rendimiento deseado.
La boquilla 3 para la alimentacin de la pulpa y la mezcla de aire a la cmara 1
est instalado en la parte inferior de la cmara de mezcla 1, en el centro de la
base del mismo. La boquilla 3 es de una forma troncocnica y est hecho de un
material resistente a la abrasin. Las dimensiones de la boquilla 3 dependen
del volumen de la pulpa alimentada a la mquina de flotacin, el dimetro del
orificio superior es tal que la velocidad de flujo que sale de la boquilla debe ser
de al menos 18 m / s. El ngulo de cono es de 30 . Con una mayor capacidad
de rendimiento, la cmara de mezcla 1 puede tener dos o tres boquillas
alineadas a lo largo de una lnea que divide la base de la cmara en el medio.
La pared de impacto 5 est dispuesto directamente adyacente a la boquilla 3 a
una distancia de un mximo de ocho veces el dimetro de la boquilla 3. A
mayores resultados a distancia en una disminucin importante en la velocidad
del chorro disminuyendo as sustancialmente la eficiencia de ruptura de
burbujas de aire. La longitud de la pared 5 debe ser igual a 1/3 de la longitud
de la cmara. La pared 5 est hecha de acero y tiene un revestimiento de un
material resistente a la abrasin.

La mquina de flotacin, como se ilustra en las realizaciones preferidas,

comprende la cmara de la pulpa de elevacin 7 que se hace en la forma de un
cono truncado que tiene su parte ms estrecha comunica con la parte superior
de la cmara de mezcla 1. La configuracin de la seccin transversal de la
pulpa cmara de ascensor 7 debe ser idntica a la de la cmara de mezcla. Las
dimensiones de la parte ms estrecha deben ser tales que la velocidad del
chorro formado despus de la colisin de los flujos debe estar dentro de 90-100
cm / s y el ngulo de cono debe estar dentro de 20 -30 .
La altura de la cmara de la pulpa de elevacin 7 depende del tamao de la
seccin transversal de la parte ms estrecha y debe ser 3-4 veces ms que
este tamao. La altura de la cmara 7 y el ngulo de cono se eligen de tal
manera que el chorro resultante de la colisin debera ascender a llenar toda el
rea de la seccin transversal de la cmara 7 de la manera uniforme. La
cmara 7 est hecha de acero de la placa. En caso de que la capacidad de
rendimiento de la mquina de flotacin es grande y la anchura de la cmara de
elevacin pulpa 7 es mayor que 0,7 a 0,9 m, placas de gua debe instalarse
para dividir el flujo en dos partes.
La capacidad de la cmara de la pulpa de elevacin 7 es igual al volumen de la
pulpa admitido a la mquina de flotacin durante 1,5-2 segundos.
La mquina de flotacin, como se ilustra en las realizaciones preferidas,
comprende la cmara de desaireacin pulpa 8 que es adyacente a la cmara
de la pulpa y el ascensor se encuentra en la comunicacin de fluido con la
misma relacin de tal manera que la pulpa se mueve hasta desbordamientos
sobre el borde de la elevacin de la pulpa la cmara 7 a la cmara de
desaireacin 8.
Dependiendo de la configuracin de la mquina de flotacin, la configuracin
de la seccin transversal de la cmara de desaireacin 8 puede ser rectangular
o anular con la parte inferior troncocnica. En caso de la configuracin anular
de la cmara de desaireacin 8, la cmara se divide generalmente en seis
compartimentos por placas que se utilizan tambin como crestas. El borde
superior de la placa se extiende slo a la capa de espuma.
En tal forma, la cmara de desaireacin 8 es caracterstico en todos sus
aspectos de la mquina de flotacin de tipo columna. El rea de seccin
transversal de la cmara de desaireacin 8 se calcula de una manera tal que la
velocidad del flujo de partculas portadoras no flotante en movimiento a la
parte inferior de la cmara 8 no debe exceder de 4-6 m / s. La altura de la
cmara de 8 depende del volumen de la pulpa admitido a la mquina de
flotacin y es igual a la suma de la altura de la cmara de la pulpa de elevacin

7 y la altura del flujo sale de la cmara 7. Por lo tanto la parte inferior de la

cmara de desaireacin 8 se extiende a la pared superior de la cmara de
mezcla 1. Esta gran altura de la cmara de desaireacin 8 est dictada por la
necesidad de crear una zona de los flujos con velocidades bajas adyacentes a
la capa de espuma de modo que durante la flotacin de minerales, partculas
de una de gran tamao superior a 0,2-0,3 mm precipitado del flujo en
movimiento a lo largo de la capa de espuma a la parte inferior de la cmara de
desaireacin 8. Cuando el flujo desciende a la parte inferior de la cmara 8, la
velocidad de flujo aumenta. Al mismo tiempo, una mayor altura de la cmara 8
tambin est dirigido a otro objeto: aquellas partculas que no se adhieren a las
burbujas en la cmara de desaireacin 8 se adherir a las burbujas y sern
arrastradas en la capa de espuma. Por lo tanto, la capacidad de la cmara de
desaireacin 8 es bastante grande y es igual al volumen de la pulpa que se
admite a la mquina de flotacin durante 24-30 segundos.
La mquina de flotacin, como se ilustra en las realizaciones preferidas, tiene
medios para retirar la capa de espuma. En esta mquina de flotacin, la
espuma se elimina por removedores de espuma convencionales y puede ser
descargado en una artesa 15 para la recogida de producto de espuma por
gravedad. El canal 15 se inclina hacia una abertura de descarga 16. En caso de
que la mquina de flotacin es de la configuracin circular, el producto de
espuma se desborda por gravedad en una artesa que es de la configuracin
anular. En caso de que la mquina de flotacin es 1.2 a 1.5 m de ancho, el
producto de espuma se descarga a cada lado de manera que se reduce
sustancialmente el grado de alteracin de la capa de espuma y para mejorar la
extraccin de componentes valiosos. La mquina de flotacin comprende
medios para descargar el producto residual de la cmara de desaireacin. Un
dispositivo para descargar el producto cmara est dispuesta en la parte
inferior de la cmara de desaireacin y comprende un tubo 17 con rea de
seccin transversal controlable que est conectado a una tubera 18 para la
descarga de la cmara de producto (residual). En caso de una mquina de
flotacin circular, cada compartimento tiene su propio dispositivo de descarga,
y la totalidad de la cmara de producto se alimenta a una tubera circular.
La mquina de flotacin, como se ilustra en las realizaciones preferidas de las
figuras. 3 y 5, tiene la cmara de dispersin 10 de una capacidad limitada. La
cmara 10 est instalado dentro de la cmara de mezcla en la parte inferior 4
de la misma sobre la boquilla 3 para la descarga de la mezcla de la pasta y el
aire. La pared superior de la cmara est dispuesto directamente adyacente a
la boquilla 3 y es la pared de impacto 5. La pared 5 est hecha de un material
resistente a la abrasin. La cmara de dispersin 10 puede ser en forma de un
cilindro en una mquina de flotacin circular o rectangular para una mquina
de flotacin rectangular. La cmara tiene aberturas de descarga o hendiduras
19 mximos de 1,5-2,0 cm de largo orientada hacia las paredes laterales de la

mquina de flotacin. Las hendiduras 19 tienen, en el exterior de la cmara 10,

guas de placas que son necesarias para formar el flujo sale de la cmara 10.
Las ranuras de descarga 19 estn espaciados a lo largo del crculo en el caso
se utiliza la cmara cilndrica 10 de dispersin. El rea total de las ranuras de
descarga 19 debe ser tal que la velocidad del flujo que sale de la cmara de
dispersin debera ser 30-70% ms baja que la velocidad del chorro sale de la
tobera 3. La capacidad total de la cmara 10 es 15-50% del volumen de pulpa
admitido a la mquina de flotacin durante un segundo. La cmara 10 debe ser
hecha de un material resistente a la abrasin.
Mquinas de flotacin de gran capacidad pueden tener 2-4 cmaras alineadas
a lo largo de una lnea que se extiende a travs del centro de la base de la
cmara de mezcla. Una cmara de dispersin 10 se proporciona una mquina
de flotacin circular con 2-4 boquillas 3 en funcin de la capacidad de
rendimiento.
La mquina de flotacin, como se ilustra en las realizaciones preferidas de las
figuras. 3 y 5, tiene la pared de gua 11 en la parte inferior 4 de la cmara de
mezcla 1, la pared de gua 11 est dispuesta en la trayectoria del flujo que sale
de la cmara de dispersin 10. La pared 11 est inclinada en la direccin del
flujo y se extiende en un ngulo de 95 a 135 con respecto a la direccin de
flujo. La pared se extiende sobre toda la anchura de la cmara de mezcla 1 en
el caso de la base rectangular y sobre la longitud del crculo en caso de que la
cmara de mezcla 1 tiene una base redonda. La altura de la pared debe ser de
al menos 5 veces tan grande como la altura de flujo. La pared 11 debera estar
separado de la cmara de dispersin 10 a una distancia tal que el flujo que sale
de la cmara 10 debe tener la velocidad que es 30-50% ms baja que la
velocidad del flujo que abandona la cmara 10. La pared 11 se debe hacer de
un material que es resistente a la abrasin o debe ser forrada con un material
resistente a la abrasin.
La mquina de flotacin ilustra en la figura. 5 tiene la boquilla auxiliar 14 para
la alimentacin de la cmara de mezcla 1 la mezcla de pasta y aire preparada
previamente. La boquilla 14 se instala en el centro de la base de la cmara de
mezcla 1 directamente adyacente a la pared de impacto 13 que puede estar
formado, por ejemplo, por el lado posterior de la pared de impacto 5 que es
opuesta a la boquilla 3. La boquilla 14 es de una forma troncocnica y se fija
directamente a la tubera 12 de admitir la mezcla de la pasta y el aire, las
dimensiones de la tobera 14 en funcin del volumen de la pulpa alimentada a
la mquina de flotacin, el dimetro del orificio ms pequeo tal que la
velocidad del chorro sale de la boquilla 3 debe ser de al menos 5-6 m / s. El
ngulo de cono es de 30 . El dimetro de las burbujas de aire formada tras la
colisin del avin con la pared no debe exceder de 2,5 mm. En caso de que el
volumen de la pulpa alimentada para la flotacin es grande, 2-4 boquillas para

la admisin de la mezcla de la pasta y el aire debe ser proporcionado, y todas

las boquillas estn instalados en frente de la cmara de dispersin. La longitud
de la pared de impacto 13 es mayor que la longitud de la pared de impacto 5
de la cmara de dispersin 10 y es igual a la distancia que 80% de la distancia
desde las paredes de gua 11. En el caso de la base redonda de la cmara de
mezcla la pared de impacto 13 tambin es circular.
El agua y el aire mezcla preparada se alimenta a la cmara de dispersin 10
instalado en la parte inferior 4 de la cmara de mezcla 1, la capacidad de la
cmara de dispersin es menor que la de la cmara para la mezcla de la pasta
y el aire y es de 15-30% del volumen de la mezcla de agua y aire alimentado
por segundo. La boquilla 3 es de una forma troncocnica, el rea de la seccin
transversal de salida se calcula de una manera tal que la velocidad de la
mezcla de agua y aire en la salida del cono debe ser de al menos 25 m / s. El
volumen de agua alimentada a la mquina de flotacin para obtener burbujas
de pequeo tamao no exceda del 25% del volumen de la pulpa alimentada
para la flotacin. La cmara 10 para la dispersin de la mezcla de agua y aire
tiene ranuras de salida 19 orientados hacia las paredes laterales de la cmara
de mezcla 1, la superficie total de las aberturas es tal que la velocidad del flujo
que sale de la cmara 10 es 20-40% ms baja que la velocidad del chorro sale
de la tobera 3. La cmara de dispersin 10 y la boquilla 3 se hace de un acero
convencional. La vida til de estas partes debe ser ms de 3-4 mil horas, y si
las paredes de la cmara 10 y las boquillas 3 estn llenas de un material
resistente a la abrasin su vida til puede ser prolongada hasta varios aos.
El uso de la cmara de dispersin 10 para dispersar el agua y el aire para la
obtencin de mezcla de burbujas de aire de pequeo tamao (dimetro
mximo 150 micras) hace que sea posible prolongar sustancialmente la vida de
servicio de la pared y la boquilla de la alimentacin de la mezcla de pasta y el
aire, la energa requisitos para la bomba de alimentacin de la pulpa se
reducen por 3-4 veces. Al mismo tiempo, el consumo de energa de una bomba
para alimentar agua es insignificante.
La pared de gua 11 est separada de la cmara de dispersin 10 a una
distancia tal que el cambio en la velocidad de la colisin del flujo con la pared
no debe exceder de 30-50% de menos de la velocidad inicial del flujo
procedente de la dispersin cmara 10. la pared est inclinada en la direccin
de flujo y est en un ngulo de 110 -140 con respecto a la direccin del
flujo, y la altura de la pared no supera la altura de la cmara de dispersin 10.
Este ngulo de inclinacin de la pared 11 hace que sea posible mezclar de
manera intensiva el flujo de la mezcla de agua y aire que asciende y choca con
el flujo de la mezcla de la pasta y el aire en un ngulo de 20 -50 .
La mquina de flotacin, como se ilustra en las realizaciones preferidas, tiene

en la parte superior de la cmara de elevacin pulpa un divisor de flujo cnica

20 que se instala con su parte puntiaguda hacia abajo y la porcin superior que
sobresale por encima del borde superior de la cmara de pulpa de elevacin 7
y que se extiende en la zona de la capa de espuma.
El divisor de flujo 20 es cuneiforme para una mquina de flotacin rectangular
con la anchura igual a la anchura de la cmara de ascensor, y en la forma de
un cono para una mquina de flotacin circular. El ngulo de cono del divisor
de flujo es entre 5 y 10 .
El empleo del divisor de flujo 20 contribuye a un movimiento ascendente ms
directiva de los flujos; en lugar de un chorro turbulento que tiene la velocidad
mxima a su eje, y en el que la mayor parte de los agregados de partculas de
burbuja, se concentra, hay dos flujos iguales que estn completamente
aislados unos de otros, y la distribucin de velocidades en la seccin
transversal de flujo es ms uniforme que en un solo chorro. En caso de una
mquina de flotacin circular, el divisor de flujo 20 divide el chorro en seis
flujos iguales que ingresan a la cmara de desaireacin tambin dividido en
seis compartimentos aislados. Por lo tanto, las velocidades de los flujos en cada
parte son idnticos.
Adems, el empleo del divisor de flujo 20 hace que sea posible distribuir los
agregados de partculas de revestimiento de burbujas uniformemente sobre
toda la superficie de la capa de espuma reduciendo as la destruccin de la
capa de espuma resultante y la mejora de la extraccin de los componentes
valiosos.
El divisor de flujo 20 est hecho de acero de la placa.
La mquina de flotacin de las realizaciones preferidas tiene en cada
compartimento de la cmara de desaireacin 8 medios para controlar el nivel
de la pulpa. Una pared lateral 21 de la cmara de desaireacin 8 se separa del
interior de la cmara por una placa de gua 22 de una anchura igual a la
anchura de la cmara de desaireacin 8 y de una altura que es 70% de la
altura de toda la cmara de 8 , la porcin superior de la placa de gua que se
extiende sobre la capa de espuma.
En caso de una mquina de flotacin circular, la parte superior de la placa 22
est alineado con el lmite inferior de la capa de espuma. La altura de la pared
lateral 21 de la cmara de desaireacin 8 est por debajo del nivel de la pulpa
en un 15-20 cm y tiene placas ajustables verticalmente en la parte superior.
Por lo tanto, el flujo de pulpa se mueve no flotante dentro de un espacio
confinado hacia arriba entre la pared lateral 21 de las cmaras 8 y la placa de
gua 22. La distancia entre la pared lateral 21 y la placa de gua 22 se elige de

tal manera que la velocidad de flujo debe ser de 15-20 cm / s.

El flujo de pulpa asciende a desbordarse sobre el borde y para entrar en una
cmara 23 que es de forma cnica y tiene su parte inferior que termina en una
tubera para la descarga de la pasta a una tubera 18. Como el rea del flujo
desbordante libremente un vertedero o borde es grande, y la altura del flujo es
de varios cm solamente, la eficiencia de funcionamiento de los medios para
mantener el nivel de la pulpa es obvia. Tras un aumento en la carga en la
mquina de flotacin por tanto como 50%, la altura del flujo de evacuacin
sobre el borde aumentar solamente por 1,0-1,5 cm de modo que el nivel de
pulpa en la mquina de flotacin se incrementar en 1,0-1,5 cm. Las placas
ajustables hacen posible controlar el nivel de pulpa determinando de esta
manera la altura de la capa de espuma.
La parte inferior de la cmara de desaireacin 8 est en la forma de una
pirmide truncada invertida con el ngulo de inclinacin de 30 lados, y el
tubo 17 est conectado a la parte inferior de la misma y tiene el otro extremo
conectado a la tubera 18 para retirar los productos de la cmara. El tubo de
descarga 17 es de un rea de seccin transversal controlable, el rea se
calcula de una manera tal como para dejar pasar el volumen de pasta de papel
igual a 8-12% del volumen total de pasta alimentada a la mquina de flotacin
por segundo. Para una mquina de flotacin circular habr seis de tales
aberturas controlables para igualar el nmero de los compartimentos de la
cmara de desaireacin, y el rea de cada abertura debe ser elegido de tal
manera como para dejar pasar el volumen de pasta de papel igual a 4-6 % del
volumen total alimentado por segundo. Por lo tanto, las partculas de gran
tamao de material precipitando a partir del flujo se depositan en la parte
inferior de la cmara de desaireacin 8 y llegar a la tubera 18 a travs de la
abertura 9 controlable.
Ser evidente que la invencin proporciona una mquina de flotacin
neumtico de una sola clula de las partculas flotantes de un tamao menor
que 10 micras, los agregados con un pequeo grado de exposicin, las
partculas con un dimetro mayor que 0,2 mm y las partculas de tamao
normal de flotacin.
Las ecuaciones que describen el proceso de flotacin se produce en esta
mquina se han derivado a partir del modelo matemtico general del proceso
de flotacin. Los resultados experimentales obtenidos durante las
investigaciones hicieron posible la obtencin de ciertas relaciones de los
parmetros bsicos de flotacin frente a las caractersticas de flujo.
Podemos afirmar que el modelo matemtico del proceso de flotacin que
hemos obtenido hace que sea posible proporcionar una mquina de flotacin

de prcticamente cualquier capacidad deseada. Mquinas de flotacin con una

capacidad de 50 kg / h de 70 a 80 kg / h de slidos se han hecho y las pruebas
realizadas con estas mquinas confirmado la exactitud del modelo.
Podemos afirmar que el modelo matemtico del proceso de flotacin hace
posible calcular los parmetros y proporcionar una mquina de flotacin
prcticamente para cualquier material deseado.

mquina de flotacin
EE.UU. 2875897 A
Resumen available in
Imgenes (3)

Descripcin (El texto Procesado Por OCR Puede del Contener Errores)
03 de marzo 1959 L. E. 805m 2875897
Mquina de flotacin Filed 22 de junio 1953 3 Hojas-Hoja 1 Snventor;
\ LIONEL E4. BOOTH,
dttornegs,
"19159 L, E. BOOTH 2875897
Mquina de flotacin f Hojas-Hoja 2 Filed 22 de junio 1953 Pulp LE BOOTH
mquina de flotacin 03 de marzo 1959 5 Hojas-Hoja 3 Filed 22 de junio 1953 v
0.1 mm N9 N \Fi m9 am del p vm mm LIONEL E. BOOTH ,
Kb como H m km (Ittornegg,
U i ed te ae tQ mquina de flotacin Lionel Earl BoothpSalt Lake City, Utah
Aplicacin 22 de junio 1953, con nmero de serie 363273 14 Reclamaciones. o.
309-1 9 y teniendo Nmero 2.433.592; En la mquina de dicho: patente, dos
superpuestas andspaced aparte se utilizan impulsores; Las funciones del
impulsor inferiores en una capacidad de agitacin, mientras que las funciones
superior del impulsor en una gasear capacityl La construccin-a'nd 'especfica
de la operacin de la presente invencin se dirigen a la parte in'large impulsor
de aireacin y su entorno inmediato; "Una caracterstica de. Los inventionis que
la aireacin del impulsor superior es de tipo theopen-brazo y que gira dentro de
una rejilla que tiene un plurality'of dependiendo paletas espaciadas around'its
circunferencia. El 'grid'is' estacionario y el nmero 'de labes segn se
determina por el dimetro de y la velocidad perifrica atwhich opera el
impulsor.
Otras caractersticas de El invento son que el impulsor gira: en proximidad
relativamente estrecha a una placa anular que forms'the medios de soporte de
la rejilla, y que la profundidad de las paletas en funcin de la annular'plate
debe ser al menos lo suficientemente grande para evitar cortocircuitos circuito
de. pulpa o aire por debajo de las caras inferiores de las paletas, que es to's'ay;
debe ser por lo menos gran "suficiente para comprender the'upper impulsor
que gira dentro de la cuadrcula.
'Distinctiveresults conseguidas por la invencin son fundamentalmente
pres'ent' basado en la construccin de brazo abierto inusual del rodete de
aireacin con la seccin transversal generalmente V-sha'ped de su arms'and
sobre la accin general sustancialmente radial de las corrientes de aire y de la

pulpa descargado por el impulsor a travs de las aberturas entre la v'aneso'f la

rejilla circular. El characteristicstogether mencionada anteriormente con la
circulacin abierta y completa de la pulpa a travs del espacio libre alrededor
de thelower o el efecto impulsor de agitacin una espuma de superficie lisa, de
reposo con aireacin mxima simultnea y descarga de aire 'seminationf Todo
esto' es esencial para obtener resultados de flotacin eflicient. Mientras que la
presente mquina conserva parte de la advantjages'o'f la disposicin de doble
impulsor de la cabina Patent'No '. 2.433.592, extensos se han realizado
mejoras withrespect para el medio ambiente, tanto del impulsor superior o la
aireacin y el impulsor inferior o agitacin. Cada armfof el impulsor de
aireacin tiene dos superficies oblicuas opuestas entre s, que son
fundamentales en la direccin de las corrientes de o gas, as como las
corrientes de pulpa tan nuevo obtener la mxima aireacin. de la pulpa. Este
impulsor rotates'within una rejilla circunferencial radial que tiene deflectores
separados el uno del otro y colocado para rectificar corrientes de 'aeratedpulp
que salen de la hlice; Estas corrientes se proyectan en el cuerpo pulpa que
rodea sustancialmente a lo largo, los aviones, las huellas de los cuales en los
planos de rotacin son "lneas sustancialmente correctas;
En pocas palabras reiterando las caractersticas ms destacadas de la
explicacin anterior, se puede afirmar que los caractersticamente nuevas
caractersticas de la; invencin relate't'o la construccin y el funcionamiento de
la turbina de aireacin. y. su entorno. El rodete de aireacin, en general, es del
tipo openarm y is'dispojsed a rotate'in una rejilla "que tiene una pluralidad de
labes dependiendo espaciadas alrededor de su circunferencia? Las paletas
tienen ventajosamente su apoyo en una placa sustancialmente plana que se
encuentra ligeramente por encima" de la plano or'si'gnificantl'y superior de
rotacin de la EDH El un ms o que im LEFM ke y de la prctica en antes de que
tienen una seccin transversal aproximadamente triangular. "Una cara de 'la
figuracin com triangular est en el plano de rotacin significativa deEl
impulsor, y en que gira a las velocidades perifricas apropiadas, los brazos
tienden a producir vacos de correspondientemente altos grados". La seccin
transversal triangular de los brazos del impulsor en funcionamiento provoca el
desplazamiento de and'i'air pulpa en 'au'rayfrom adi'rection el as upperf del
rodete de aireacin, que determina y se encuentra sustancialmente en el plano
de rotacin significativa. Este a'ction, iin el caso de una mquina de flotacin,
es significativo, ya que 'establece virtuall ya tendencia a desplazar' thepulp y
'aire en la sideof inferior' thesi'gnificant avin ". Este desplazamiento, debido a
una componente de fuerza dirigidas hacia abajo, resultados; en traer el cuerpo
de pulpa dceply'into'the aire;
El. downwardflow libre de la pulpa en la: aireacin impulsor es counteractedto
un grado apreciable por la fuerza centrfuga 'caus a- "que se genera
radialmente a lo largo de las caras oblicuas de los brazos del impulsor gran

parte becauseof esta accin centrfuga, la corriente de pulpa de aireacin es".'

divideas 'que deja la punta de the'imp'ell'er porti'on armsfa de la' pulpa se
distribuye hacia abajo dentro y por la zona de agitacin por debajo de la
parrilla, mientras que el otro portionfist dirigida radially'outward y tiende en
ansitto tr 'ser RNED 'hacia arriba en y a travs de la burbuja en. una
explicacin ms detallada de la mayor aireacin efliciencyof la presente
mquina es de i '' c'onv'enient todraw una analoga betweenthe impulsor
cerrado de la bomba y el impulsor acentrifugal deEl presente invencin. "Esta
analoga se aclarar en lo sucesivo en relacin con ciertas figuras del dibujo. En
el tipo cerrado CEN trifugal 'punipthe' impulsor es ms eihcient porque" dirige
el "flujo de a'fluid radialmente, andl'argely impide cualquier flujo sustancial
para de empuje en una direccin perpendicular a la "plano de rotacin. Esto se
traduce en la transformacin sustancialmente la totalidad de la masa-velocidad
en la fuerza centrfuga y de dicha manera, en corrientes de pulpa
that'are'directed hacia el exterior a lo largo de lneas radiales.
"En general, el presente mecanismo de aireacin constituye una bomba de
impulsor cerrado por las siguientes razones: primero, la forma de la
aerating'impelle'r es tal que tiende a crear su vaco en el lado inferior de los
brazos, aumentando as la difiicul 'ty'of reflujo de aire, el aire a "en gran
medida est atrapado debajo de theuppenplane' de rotacin" del impulsor
despus de estar. incluido en el espacio definido entre los planos superior e
inferior de la notacin; y, segundo, la pulpa bajo presin a lo largo de la parte
inferior de "una aireacin im hlice puede decirse que mantener un impasse
dinmica sostenida de tal a'rnanner that'air inducido por el impulsor de
aireacin es finalmente descargado radialmente; Es," por supuesto , a
realizarse 'thata sello litfuid sostenido de forma dinmica, a diferencia de un
cierre slido, allowssome pulpa a Penc un d. planos inferiores de rotation.En la comparacin de la invencin con una bomba centrfuga de impulsor
cerrado, es preciso recordar que la salida de una bomba de este tipo se suele
descarga a travs de una sola abertura, mientras que en el caso de la
invencin, hay numerosos descarga, openingsuformed entre las paletas
.respective de thefgrid. IIlhejagitation impulsor, o
'otros medios de dynamicallysustaining un rea de presin, corresponde a la
placa posterior de la bomba centrfuga.
jsponding a la Fig. 1;
La figura 3, una seccin transversal tomada en la lnea 3-3 en la figura; 2; i '. w
Figl 3a, 'una seccin transversal horizontal tomada a travs del eje de
transmisin y en la manga que encierra en la lnea de 311 a 311 en .fig. 3;.

Fig. 4,, una seccin axial de una rejilla aparte de la mquina;

"Fig 5, una seccin axial de una rejilla, diferente de la gridiof Fig 4;.. HV
Fig. 6, una seccin horizontal en la lnea 6-6 en la Fig. 4, Ivie'wed desde la parte
inferior;
. Fig. 7, una seccin similar a la Fig cruz. 6, pero tomada en la: lnea 7-7 en la
Fig.
Figs. 8 a 13, diversas formas de las impellets individuales, visto en perspectiva,
aparte fromthe clulas en las que se utilizan;
Figs. 8a a 13a, secciones transversales of'theopen brazos de los
respectiveimpellers ilustra en las Figs. 8 a 13,: los brazos consecutivos que
definen un espacio-sectorial;
'Higo. 0,14, una planta superior fragmentaria, parcialmente en seccin
transversal horizontal ", dibujado a una .scale ampliada, estando tomada la
seccin a lo largo de la lnea 14 -.,, 14 en la figura 1, para ilustrar la accin de
rectificacin de la radial, paletas o bafiles, indicados en brokenlines, como una
cuestin de conveniencia presente, es una forma modificada de las paletas;
-Fig. 15, una seccin vertical fragmentaria tomada a lo largo de la lnea 15-15
en la Fig. 10, desarrollado, y se muestra en forma esquemtica, para ilustrar
una accin tpica operativa del impulsor en su lugar en su recinto de la red;
I Fig. 16, un diagrama parcial que ilustra an ms la accin se ilustra en la
Figura 15, la nica diferencia de que en la Figura 15 se supone el impulsor que
se mueve en sentido antihorario, mientras que en la Figura 16 el impulsor se
mueve hacia la derecha; y, N
Fig. -17, Un fragmentaria diagramembodying algunas de las caractersticas que
se describen en conexin con la figura 16, pero que ilustra en diferencias de
adicin entre la accin de los brazos impulsores presentes en contraste con. un
brazo impulsor de hoja plana ordinaria.
Haciendo referencia a los dibujos, el numeral 20, Figs. 1, 2 y 3, indica una celda
de flotacin de ejemplo que tiene las paredes longitudinales 21 y las paredes
transversales 22 que se cruzan entre s. Es de entenderse que las celdas de
flotacin individuales estn generalmente dispuestos en pilas, variando
considerablemente en el nmero de clulas contenidas individualmente. Que
se extiende longitudinalmente de una batera de clulas es una viga 23.-

Soportado en este haz como en 24 y 25, es una carcasa 26, y articulado en 27

en esta vivienda es un eje de accionamiento vertical 28 que se extiende hacia
abajo dentro de la clula 20. encajonadora la porcin dependiendo del eje 28
es un manguito 29 que es preferentemente concntrica con el eje 28. Una
entrada de aire, que consiste, en este caso, de un conducto de derivacin 30,
est provisto preferiblemente de una vlvula de mariposa 31 "para el control
de la admisin de aire atmosfrico en el interior del manguito 29, si se desea.
Extiende a travs de la cara inferior del manguito 29, y a esto fija, para la
ilustracin bywelding en 32, es una placa de rejilla 33 de la que depende una
pluralidad de paletas 34, estas paletas estn fijados preferiblemente a la placa
33, por ejemplo mediante soldadura. Como una cuestin de resistencia al
desgaste, la placa 33 entre los "fvanes 34 puede ser protegido por un miembro
anular 35, siendo este ltimo hecho ventajosamente de caucho o de material
cermico. La placa 33 es preferiblemente circular y junto con la funcin de
paletas 34 constituye una cuadrcula. Extendindose a travs de la parte
superior de la rejilla es una abertura 36 a travs del cual el aire entrante desde
el manguito 29 es admitido en el interior de la rejilla, la ltima en su forma
ensamblada, que se muestra en 37. montado para girar con el eje 28 es un
impulsor de aireacin 38. la superficie superior del impulsor 38 es
estrechamente adyacente a la superficie plana interior de la rejilla 37. Spaced
hacia abajo desde el impulsor de aireacin 38 es un impulsor de agitacin 39
que puede ser de cualquier construccin adecuada que es operativo para
proyectar pulpa a partir de la cmara de agitacin 40 hacia arriba en el espacio
debajo del impulsor 38 de aireacin.
Cuando el impulsor de aireacin 38 gira, genera una fuerza centrfuga que lleva
la pulpa en jets.42, figuras. 2 y 3, a travs de los espacios 41. Estos chorros
0,42. en su proyeccin horizontal, estarn delimitadas por lneas paralelas
entre s representan planos verticales paralelos, Fig. 6. En los planos verticales,
los chorros 42 tienden a dividirse en dos porciones separadas,, una porcin
est curvada hacia arriba. como
indicada por la flechas en la figura 42a. 2, y the'other hacia abajo, como se
indica por las flechas 42b. Las dos masas en movimiento, de pasta
representados por arrows'42a y 42b, son el resultado de un esfuerzo interno
sustancialmente a lo largo de un plano horizontal. Naturalmente, el airthrown
fuera en el and'42b 42a corrientes debe ser reemplazado, lo que se logra a
travs del conducto 30 desde el que: el aire fluye hacia abajo como se indica
por las flechas 43. Este aire que fluye hacia abajo pasa a travs de la abertura
36, y desde all a travs de la espacio de aireacin 44 dentro de la cuadrcula
de 37 aos, antes de emerger en thejet and42b porciones 42a.
'Ihe actionof el impulsor de aireacin 38 provoca la separacin de la pulpa en

el. porciones de flujo 42a y 42b que, junto pasan a travs de los espacios de
rejilla en aproximadamente los puntos 45, fig. 15, para formar chorros de pulpa
aireados. Las partes de los chorros de pulpa gaseosas que no forman o se
convierten en una parte sustancial de la espuma se vuelven a circular como se
muestra por las flechas 46. Como cuestin de hecho, la parte de la pulpa
aireada 42b se empobrece y contiene partculas minerales de menor .value que
la parte de la pulpa aireada 42a. Por lo tanto, la porcin 42b de pulpa puede
ser considerado como jales la medida en que la celda 20 se refiere, y se retira
a travs de la abertura 47 que conduce a una o ms clulas posteriores 106,
fig. 2, de una batera dada.
El suministro de pasta entra en la clula 20 a travs del paso de entrada 48, y
de all pasa a travs de la abertura 49 en el espacio de agitacin que rodea el
impulsor de agitacin 39.
En las figuras 4 y 6, la rejilla labes 34 definen el paso 41, de las cuales las dos
caras mutuamente opuestas son paralelas entre s, formando de ese modo la
emisin paletas 42a y 42b en consecuencia.
En las Figs. 5 y 7, las paletas 34a de la rejilla definen pasajes 50, ofwhich las
dos caras mutuamente opuestas divergen hacia el exterior, provocando de este
modo la emisin de aireacin corrientes para expandir sustancialmente en
forma de abanico 51. La pregunta encualquier caso particular en cuanto a los
cuales se prefiere la construccin impulsor , depende de las condiciones locales
y en el juicio de los metalrgicos.
La manta de espuma se indica en 52 y los labios de descarga sobre los cuales
fluye la manta de espuma, en el '53. La 53a espuma descargada se lleva a
cualquier destino adecuado o habitual, por ejemplo, a travs de canales de
colada 54.
El eje 28 recibe la fuerza motriz rotativa de cualquier fuente adecuada, por
ejemplo por medio de una polea con ranura en V 55 y una correa
correspondiente 56.
El rodete de aireacin puede tener diversas formas, tales como se ilustran por
ejemplo, en las Figs. 8 a 13. A lo dis- joya-coso rasgo distintivo de los
impulsores es la forma triangular en seccin transversal de los brazos, los
vrtices de los tringulos se preferably'stubbed fuera como se indica por
ejemplo en 89, o truncado como en 89a, figuras . 10, A y 11A.
En la Fig. 8 el brazo 57 del impulsor 58 tiene en seccin transversal la forma de
V en general que puede variar de la forma 59 a la forma 60 en la Fig. 8A,
dependiendo del efecto de aireacin particular deseada. En la Fig. 9 los brazos

61 del impulsor 62 tienen una forma general de diamante en seccin

transversal como se indica en 63 en la Fig. 9A. Esta forma de diamante
considerarse tal como formado por dos V-shap'es unidas a lo largo de sus
bases, una que es lo normal en forma de V y el otro invertido.
En la Fig. 10 de los brazos 64 son similares a los brazos 57 de la fig. 8, la
diferencia en el impulsor 58 de la fig. -8 Y el impulsor 65 de la fig. 10 estar en
el nmero de brazos extendidos. As, los brazos 64 en seccin transversal
puede variar de la seccin transversal 66 a la seccin transversal 67 en la Fig.
10A.
En la Fig. 11 de los brazos 68 del impulsor 69 son similares en seccin
transversal a los brazos: 57 y 64, respectivamente, en la Fig. '8 y Fig. 10, la
diferencia entre los impulsores "58 ', 65 y 69 que estn en el nmero de armas
empleadas.
Los brazos '68 pueden variar en seccin transversal de la forma 70 para formar
71 en la Fig. 11A.
En la Fig. 12 de los brazos 72 del impulsor 73 tienen en seccin transversal la
forma general 74 en la Fig. 12A.
En la Fig. 13 de los brazos 75 y 76 del impulsor '77'are invertida con respecto a
la otra. El impulsor en otros aspectos que son similares a the'ini'peller 58 en la
Fig. 8.
Las secciones transversales de la Fig. 13 illu variaciones trar 'en el grupo 75.
Una caracterstica de la invencin para ser observado en particular es que no
importa lo pueden ser la forma de un impulsor individual y sus brazos, el
espacio entre la parte superior del impulsor y la cara inferior de la placa de
rejilla es importante en el rendimiento del impulsor .
La accin de rectificacin de los radialmente anchas paletas se puede
visualizar en la figura. 14 donde las flechas indican '78 corrientes de pulpa
descargadas por el impulsor que el resultado de primero golpeando las caras
laterales de la '34 paletas 'alongfthe lneas 79. De conformidad con principios
bien conocidos de la fsica, el ngulo 81 de reflexin se ngulo igual to'the de
incidencia, lo que significa que los chorros de pulp'le'aving, la red se proyectan
a lo largo de lneas que radianes estrechamente aproximadas trazadas desde
el centro del impulsor. La muestra en la Fig. 14 deja claro que thege'nerafion de
los radianes depende en gran medida de los espacios entre las "aletas", as
como en el espesor, anchura y profundidad de las propias paletas. 7 p

. Un nmero considerable de pruebas reales muestra que la anchura radial 'W

debe ser s'ufliciently grande como para causar los chorros para emitir impulsor
fronithe lo largo de lneas sustancialmente rectas. Las pruebas also'show
tliat'the impulsor de aireacin pueden tener la configuracin de la seccin de
los brazos variarse para producir variaciones deseables en componentes de
fuerza hacia arriba y dirigidas hacia abajo. Tales variaciones pueden fcilmente
be'visualized mediante la observacin de las Figs. 8 a 13. Por ejemplo, en 'Fig.
8-supposingthe impulsor 58 que se gira en sentido antihorario, a continuacin,
las caras 82 tenderan a impartir un componente descendente a los chorros
'78, fig. 14. En el caso de la impellerv que tiene los brazos 0,61 de diamante
(Fig. 9) de seccin transversal shapelin, no habra un conjunto de chorros que
reciben la fuerza theirprojective de las caras inferiores 83 de los brazos 61
mientras que otro conjunto de chorros que tienen un componente de fuerza
hacia arriba, verdad descargado de los rostros '84. A partir de esto se puede
ver la capacidad de adaptacin de la presente invencin para producir una
variacin numberof casi infinitas que pueden r 0,6 y 6, mostraron variaciones
en los resultados obtenidos en las condiciones especificadas, de la siguiente
manera:
La rejilla utilizada en las pruebas anteriores consisti de labes que tiene la
anchura W, Fig. 7 ', aproximadamente igual a la mitad del radio de los brazos
del impulsor.
Se encontr en el funcionamiento de la celda de flotacin bajo condiciones A,
que la aireacin se notentirely uniforme, existiendo eructos o erupciones en la
pulpa, 'causando un efecto perjudicial en la condicin de formacin de espuma.
El nmero de inyecciones de chorro en el cuerpo de pulpa en condiciones de
AGV fue 23,520 por minuto; operando bajo condiciones B con 35.280
inyecciones por minuto, dieron resultados bastante buenos; bajo condiciones .C
con 52.920 inyecciones de chorro por minuto, se obtuvo un resultado
altamente satisfactorio. El uso de un impulsor de aireacin 4 palas no mostr
condiciones de funcionamiento tan favorables como las sealadas en B y C,
probablemente debido a la cavitacin.
Durante ciertos intervalos del perodo experimental, la mquina se hizo
funcionar sin la turbina inferior o agitacin, con el fin de observar el efecto de
que la omisin en la aireacin y la pulpa de la circulacin. Bajo las condiciones
de omisin de impulsor e agitacin, la aireacin mostr una disminucin
marcada, lo que llev a la conclusin de que el menor o agitacin .impeller
ejerce una funcin ms importante que simplemente provoca una circulacin
pulpa. Parece evidente que la pulpa, que se proyecta hacia arriba por la turbina
inferior, acta como un sello sobre la parte inferior de la ir'npelleriand superior
o de aireacin por su accin de sellado aumenta la eficiencia de la turbina de
aireacin. Un sello lquido sostenida dinmicamente tal, es paralelo en gran

medida el efecto de la placa posterior en una bomba centrfuga. En los ensayos

reportados anteriormente, un medidor de orificio se utiliz para medir la
cantidad de aire inyectada en la pulpa con arreglo a las diferentes
disposiciones del impulsor. Se encontr que en condiciones B y C 30 a 35 cu.
pie
o'f'air por minuto se han desarrollado y difundido en toda la pulpa. Se trata de
un volumen de aire mayor, con una difusin ms uniforme en la pulpa, lo que
se ha logrado por otras mquinas de tipo impulsor de flotacin con la que estoy
familiarizado, incluso cuando las dems mquinas estn equipadas con
ventiladores auxiliares.
Numerosos ensayos de laboratorio de una mquina de la presente tipo en
comparacin con otras mquinas de flotacin estndar, tienen
consistentemente givenlower prdidas de colas, - mientras que al mismo
tiempo, los grados de los respectivos productos valiosos se han aumentado,
incluso hasta el punto de duplicar este ltimo . Una mquina equipada con la
novela impulsor de aireacin junto con agitacin apropiada medios operativos
en conjunto con el impulsor que proporciona para la circulacin de pasta
vigorosa dentro thebody de la mquina. El resultado neto es una manta de
productos finamente dividido que tiene una superficie superior lisa, ideal para
llevar una espuma fuertemente mineralizada travs de la superficie de la
columna de burbuja. En el curso de las pruebas antes mencionadas se hizo
evidente que las variaciones en las especificaciones del impulsor de y los
grid'vanes, son necesarios para obtener el mejor rendimiento de los diferentes
tamaos de las celdas de flotacin segn lo determinado por las capacidades
volumtricas de los mismos. .En Algunos casos, las clulas mostraron mejor
rendimiento con el 3-blade 'impulsor de aireacin. En. en general, un aumento
en los cubicalcoritents de una clula requiere un impulsor de aireacin oflarger
dimetro, cada impulsor estando provisto de cuatro a ocho brazos o cuchillas.
means correo electrnico a. rs anuncio en reas nte numbe 20 'flotabilidad d sr
hasta los lmites ms lejanos de la clula.
mengua. Los important'factors to'be observados son que el RPM de los
impulsores, thenumber de cuchillas de aireacin y la numberof paletas en
TheGrid, multiplica juntos y se toma como un producto, debe proporcionar de
23.520 a 110.500, o chorros por ah aireacin descargado a travs de la red ,
'depending'on la capacidad de una celda de flotacin particular.
Resumiendo los beneficios obtenidos en la eficiencia por medio de la presente
invencin en los aireacin y mixing'of pulpas por encima de la mejor equipo
estndar en la actualidad en uso, caractersticas expuestas a continuacin son
excepcionales. Estas caractersticas son (a) la agitacin intensa y la turbulencia
dentro del cuerpo de una pulpa de aireacin, con una air'dissemination

controlada que produces'a superficie lisa, libre de turbulencia en el cuerpo de

la pulpa; (b) la produccin de chorros de aireacin que tienden a tomar
caminos havingrnajor componentes horizontales, a travs de la pulpa,
manteniendo as toda la superficie de la pulpa en condiciones de aireacin
activos, y proporcionar partculas de soporte Esta es una caracterstica
importante en rebosar el mineral cargado frothsproduced en el tratamiento de
flotacin de minerales; (c)
un mayor volumen de aire difundido se mantiene durante todo thepulp cuerpo
que es posible en los equipos existentes, proporcionando as un aumento del
tratamiento tonelaje por unidad de volumen de la celda.
Tanto para mostrar la eficacia de la accin de bombeo novela del impulsor en la
prestacin mejorada de aireacin. Ahora, la novela accin ciclnica en
proyectar el alto grado de aireacin en y su difusin en toda la pulpa, se
describir. El mtodo de introduccin de aire atmosfrico en el espacio de
aireacin 44, Fig. 15, es novedoso en el extremo. Despus el aire pasa
libremente dentro y a travs del manguito 29 ', Figs. 1 a 3, antes de golpear el
tope anular 90, que ISV forzado a travs de la abertura 36, que forma un
entry'throat o la boquilla desde donde el aire se comprime en y a travs del
espacio restringido 44 justo por encima del plano de rotacin significativa de la
impulsor. Este espacio restringido es de, anular, formacin panqueque
prcticamente plana. En este espacio pancake restringido, el aire entrante
parece ser sometido a una condicin de vaco formado diferencialmente lo que
provoca un cambio en la velocidad de masa del aire entrante que extiende
sobre el rodete de aireacin 38. Themass velocidad is'being libera
constantemente en trnsito, y energticamente -en quebr y por el espacio de
succin fluctuante 85 tomeet la 46a superficie upsurging turbulento, Fig. 15, de
la pulpa que se aproxima 46. Esta pulpa aireada es expulsada de la rejilla en
forma de las corrientes 78, fig. 14, and'is inmediatamente jetted lejos en el
espacio que rodea la rejilla. En .Este espacio circundante, la pulpa aireada se
separa en las dos partes principales 42a y 42b se ha mencionado previamente,
la porcin de uno consisting'largely de partculas formador de burbujas
incipientes que pasan a travs de la etapa 42a, Figs. 2 y 3, arriba, en ya travs
de la columna de burbujas, para formar la manta de espuma 52.
Las secciones transversales de los brazos del impulsor ilustran en las figuras.
8A y 10A; a 13A, estn aqu anteriormente denominado triangular. Se
observar que los vrtices de estas formas triangulares han sido aplast o
truncado. Esta caracterstica se ilustra en la Fig. 16 donde el configuration'of la
seccin transversal del impulsor sigue de cerca lo is'shown en la Fig. 8A. En la
Fig. 16, las lneas discontinuas 91 drawn'from los puntos 92 y 93 paralela a la
respectiva oblicua se enfrenta a 94 y 95, definen lo que puede llamarse el uso
de almohadillas entre las lneas 91 y las caras 94 y 95. La utilidad de estas

pastillas consiste en la ampliacin la vida til de un brazo impulsor en trabajar

en contra de la accin abrasiva de la pulpa de flotacin. La abrasin hace que
el original cara 94 para ser usado gradualmente hasta la lnea 91. La accin de
abrasin tiende a ser causada by'a componente de fuerza representada por las
flechas 96. Este componente de fuerza que actan normal, por ejemplo, la
superficie 94. i yO
Suponiendo que el impulsor en la Fig. 16 se est moviendo en la direccin de la
arrowj97, asaforesaid las agujas del reloj, esta tiende a crear una cuum va "en
la parte posterior de la superficie y resultados en una corriente apreciable de
aire sea aspirado a lo largo ya travs de; thefsignifrcant plano de rotacin 98.
L a secuencia ofair seguimiento de 'las principales flechas 99, pasando a travs
de la superficie de rotacin 98 y remolinos profundamente en la pulpa como se
indica por las flechas 86 menores.
En comparacin con lo que se acaba de describir, la
accin de un delgado, oblicua cuchilla usual 100, Fig. 17, ser observedthat
inmediatamente despus de que el aire pasa sobre thecuttingedge 1 05,
'it'follows las flechas 103. Una vez ms, suponiendo que el impulsor est
funcionando hacia la derecha por la flecha 102, a continuacin, las flechas 103
indican la tendencia de que el aire sea aspirado ms la parte superior o borde
105 de la superficie superior oblicua de la hoja 100 que conduce, y thereafterto
siga muy de cerca los caminos indicados por las flechas 104 de menor
importancia, que en lugar de fluir alrededor del impulsor se detienen
prcticamente en la lnea 87, que representa la superficie de revolucin
generada por el borde inferior o salida de la pala 100.
Volviendo a las propiedades de desgaste de las presentes brazos del impulsor,
es conveniente en relacin con la Fig. 16 para explicar que no slo es la
durabilidad de un brazo impulsor mejorado por el presence'of las almohadillas
de desgaste en la produccin de la abrasin sustancialmente uniforme a lo
largo de una cara oblicua original, pero tambin, que despus de una
almohadilla est desgastado en un lado, la direccin de revolucin puede ser
revertida. Esto duplica la vida-impulsor porque la configuracin de la seccin
transversal del brazo es sustancialmente simtrica alrededor de una lnea
central perpendicular a la superficie 98. De este modo significativo la
almohadilla que lleva en el lado opuesto se mantiene en reserva hasta que se
invierte la direccin de la revolucin.
Se ha encontrado en la operacin real de que los brazos del impulsor tienen
una dimensin ptima vertical o profundidad que vara para los diferentes
tamaos o capacidades de las mquinas en las que se utilizan los impulsores.

Tal profundidad vara la mordedura del impulsor de aireacin, siendo el

resultado que los pulpjets lanzadas radialmente por el impulsor, pasan entre la
rejilla de paletas con una turbulencia mnima a fin de producir una manta de
espuma suave. En una celda de laboratorio de 1.000 gramos usando impulsor
an'aerating dos pulgadas de dimetro con dos brazos, este fenmeno se
demostr existir. Adems, en una cu 6. ft. celda donde el rodete de aireacin
era 9/2 pulgadas de dimetro con tres brazos, y de nuevo en un 66 cu. ft. celda
donde el rodete de aireacin fue de 20 pulgadas de dimetro y tena cuatro
brazos.
Cabe sealar que la configuracin triangular de los brazos del impulsor es
ventajosamente de la formacin issceles. La relacin angular preferida entre
las superficies oblicuas de la turbina y el nivel de la pulpa vara de 45 grados a
60 grados o por ah, como se indica en la figura. 8A.
El espacio 44, en el que el transitorio air'is sujeto a una velocidad de masa
diferencial, sirve en realidad como un medio de distribucin de aire entre la
abertura de la boquilla 36 y el espacio alrededor del impulsor y dentro de los
espacios sectoriales 44a entre los brazos de theimpeller. La placa superior 33
con su escudo 35 son ambos preferiblemente anular y imperforado en la
construccin.
Una disposicin ventajosa de las paletas de la rejilla es hacer que los espacios
entre las paletas circunferencialmente a lo largo de la cara de la superficie
cilndrica que determina el termini interior de las paletas, sustancialmente igual
al espesor de las paletas.
Recapitulacin Hay una cierta analoga entre el funcionamiento de una bomba
centrfuga impulsor cerrado y la accin de bombeo en el presente mecanismo.
En una bomba centrfuga un impulsor giratorio est completamente alojada de
manera que el desplazamiento se produce radialmente, creando as un vaco y
causando flujo de lquido desde una entrada central a una toma dispuesta
tangencialmente.
Enel present'machine hay una cubierta slida slo en el lado superior del
impulsor de aireacin giratorio. la
"Pulpa 9 'que es forzada hacia arriba desde abajo, seals'of la sidev inferior del
rodete de aireacin mucho de la misma manera que una carcasa slida hara.
El borde de la carcasa en este caso se compone de las paletas radiales, yla' los
espacios entre las paletas representan una multiplicidad de puntos de venta en
lugar de la salida de una bomba centrfuga.

'Esta "accin, siendo similarto la de la bomba de impulsor aclosed, aumenta

sustancialmente el difliculty de reflujo de aire. Por lo tanto, el aire es ms o
menos atrapado debajo del plano superior de rotacin, despus de ser
instalado en el espacio definido en gran medida por las condiciones creadas a
lo largo de los planos "superior e inferior de rotacin del impulsor. La corriente
pulpf hacia arriba impulsado desde la parte inferior de la cmara de agitacin
constituye un sello para la parte inferior del impulsor. la pulpa, bajo presin por
debajo de la turbina de aireacin, mantiene un callejn sin salida sostenida
dinmicamente de tal manera que el aire inducido es expulsado en corrientes
dirigidas radialmente. es de cuenta de que una dinmicamente sostenida de
sellado de lquido, a diferencia de un cierre slido, permite una cierta pulpa a
entrar en el espacio entre los planos superior e inferior de rotacin, causando
as la mezcla del aire y la pulpa.
La seccin transversal triangular de los brazos del impulsor de aireacin tiende
a producir un vaco, debido al desplazamiento de la pulpa, en el lado inferior
del impulsor. Esto trae aire ms profundamente en la pulpa de un rodete de
aireacin con cuchillas de diseos habituales. Cuchillas habituales son
delgadas y se establecen oblicuamente con respecto al plano de rotacin. En
funcionamiento, tales hojas delgadas, debido al desplazamiento de pulpa en
las caras superiores de los mismos, dejan de eflectually la entrada de aire
inducida sustancialmente en el plano superior de rotacin. Se afirma que esta
es una explicacin parcial de el hecho de que la presente mquina genera ms
aire, e inyecta ms aire en la pasta, que se lleva a cabo por cualquier mquina
de flotacin generalmente aplanado, incluyendo aquellas mquinas equipadas
con soplantes auxiliares.
En la Fig. 14 las lneas discontinuas en 107 sirven para indicar lo que ocurre si y
cuando las paletas 34 se abrevian radialmente. Tal abreviatura hace que la
pulpa de la descarga desde el impulsor que se proyecta a lo largo de los
caminos indicados por las flechas discontinuas 108. Se ver fcilmente que una
construccin de este tipo vence la realizacin de la proyeccin de chorros de
aireacin radialmente en la pulpa.
La lnea 109 en las Figs. 2 y 3 muestra un nivel normal de la pulpa en la parte
superior de las cuales es la manta de burbujas 53. El
nivel 109 se determina por el labio de desbordamiento en 110.
Considerando que la presente invencin est aqu ilustrado y descrito con
respecto a ciertas formas deseables de los mismos, debe entenderse que
varios cambios pueden hacerse en la misma sin apartarse del alcance de las
reivindicaciones que siguen.

Reclamo:
1. En una mquina de flotacin, la combinacin de un conjunto de aireacin
que comprende un rodete de aireacin que tiene un plano superior de rotacin
y un plano inferior de rotacin mutuamente espaciados, estando dicho
impulsor de la construccin de brazo abierto que define espacios sectoriales
entre los brazos, y dijo los brazos que tiene una configuracin sustancialmente
triangular en seccin transversal, un lado de configuracin triangular los de
ms arriba y la determinacin de dicho plano superior de la rotacin dijo, los
otros dos lados de dicha configuracin triangular que convergen a un terminal
que establece el plano inferior de rotacin; una rejilla que se extiende
alrededor del rodete de aireacin, dicha rejilla que tiene una placa superior que
define al menos parcialmente un espacio de distribucin de aire
inmediatamente por encima del rodete de aireacin, y una pluralidad de
paletas en funcin de la placa superior y separadas circunferencialmente una
de otra, dichas paletas se extiende axialmente por debajo de dicho plano
inferior de rotacin; medios para introducir una corriente dirigida hacia arriba
de la pasta agitada debajo de la rejilla; un conducto de aire que conduce hacia
el espacio de distribucin de aire; y medios que definen una columna de
burbujas por encima de dicha placa superior, columna de burbujas en
comunicacin con los espacios entre dichas paletas dijo.
2. Una mquina de flotacin de acuerdo con la reivindicacin 1, en el que los
vrtices 10 of'the seccin transversal triangmlar de cada uno; de los brazos del
impulsor se apag fuera a las almohadillas de desgaste, al menos parcialmente
definidas que se extiende a lo largo de las respectivas caras convergentes de
cada uno de dichos brazos.
3. En una flotationmachine, la combinacin de un comprendiendo el conjunto
de aireacin. un impulsor de aireacin que tiene un plano superior de rotacin
y un plano inferior de rotacin mutuamente, separadas entre s, - siendo dicho
impulsor de la construccin de brazo abierto que define espacios sectoriales
ser interpolar los brazos, y los brazos que tiene una configuracin
sustancialmente triangular en seccin transversal dijo, un lado de
configuracin triangular los de ms arriba y la determinacin de dicho plano
superior de la rotacin dijo, los otros dos lados, de dicho triangular.
configuracin convergente a un terminal que establece el plano inferior de
rotacin; una rejilla que se extiende alrededor del rodete de aireacin, dicha
rejilla que tiene una placa superior que define al menos parcialmente un
espacio de distribucin de aire inmediatamente por encima del rodete de
aireacin, y una pluralidad de paletas en funcin de la placa superior una
distancia al menos lo suficientemente grande como para comprender dicho
impulsor de aireacin y separadas circunferencialmente una de otra; medios
para introducir una corriente dirigida hacia arriba de la pasta agitada debajo de

la rejilla; un conducto de aire que conduce hacia el espacio de distribucin de

aire; y medios que definen una columna de burbujas por encima de dicha placa
superior, columna de burbujas en comunicacin con los espacios entre dichas
paletas dijo.
4. Una mquina de flotacin de acuerdo con la reivindicacin 3, en el que las
respectivas paletas en funcin de la red tienen la dimensin radial de la misma
sustancialmente igual a la mitad de la longitud radial de los brazos respectivos
del impulsor.
5. Una mquina de flotacin de acuerdo con la reivindicacin 3, en el que la
placa superior de la rejilla es anular, la construccin imperforado.
6. Una mquina de flotacin de acuerdo con la reivindicacin 1, en el que la
configuracin triangular de la formacin es issceles.
7. Una mquina de flotacin de acuerdo con la reivindicacin 1, en el que la
configuracin triangular es simtrico alrededor de un perpendicular erigido
sobre un plano de rotacin.
8. Un ensamblaje de acuerdo con la reivindicacin 3 de aireacin, en el que el
nmero de paletas de rejilla, multiplicado por el nmero de brazos del impulsor
y el producto de los mismos multiplicada por el RPM del rotor, tiene una
magnitud que se extiende entre los nmeros 23.520 y 110.500.
9. Una agitacin y el montaje de aireacin para mquinas de flotacin, que
comprende un conducto de aire alargado adaptado para ser posicionado
sustancialmente verticalmente en una celda de flotacin y que tiene una
abertura adyacente a su extremo superior para la entrada de aire; una placa
que se extiende transversalmente a travs de y fijado al extremo inferior de
dicho conducto; medios de rejilla que se proyecta hacia abajo desde dicha
placa y alrededor de la periferia de la misma para definir una zona de
recepcin de impulsor por debajo de dicho conducto; un tipo de brazo abierto
de entrega y downimpulsion impulsor lateral montado para rotacin dentro de
dicha zona transversal de dicho conducto y en relacin estrechamente
espaciada con la cara inferior de dicha placa para definir un espacio de aire
restringido entre dicho impulsor y la placa; medios que definen un orificio de la
boquilla a travs de dicha placa en el centro de dicho impulsor, proporcionar un
paso para el aire de dicho conducto dentro de dicho espacio de aire bajo
presin elevada, el conducto de aire que se est imperforado a excepcin de
dicha abertura de entrada de aire y dicho orificio de la boquilla, a fin de
asegurar la mxima de suministro de aire a dicho espacio de aire bajo presin
mxima; un impulsor montado de manera giratoria corriente ascendente y '11
boquilla de orificio en su centro, y la red es proporcionada por una pluralidad

de mutuallyspaced-Wanes dependiendo de la. margen perifrico exterior de la

placa y que se extiende radialmente de dicha placa.
12. La agitacin y aeratingassembly de la reivindicacin 11, en el que el
conducto de aire tiene un dimetro mayor que el dimetro de la abertura de la
boquilla.
13. La agitacin y aireacin de conjunto de la reivindicacin 12, en el que la
entrega lateral y el impulsor de impulsin hacia abajo comprende una
pluralidad de brazos simtricamente espaciadas que se extienden
sustancialmente radialmente desde un cubo, teniendo cada brazo una parte
inferior sustancialmente de V-formacin consideradas transversalmente a la
longitud de la brazo.
14. La agitacin y aireacin de conjunto de la reivindicacin 13, en el que cada
uno de los brazos de impulsor tiene el vrtice de su formacin apag V-OFF
para definir al menos parcialmente Referencias Citadas al desgaste enel
archivo de esta patente patentes de Estados Unidos 1.976.956 MacLean 16 de
octubre de 1934 2165889 Fischer et al. 11 de julio 1939 2243309 Daman et a1.
27 de mayo 1941 2390111 Logue 04 de diciembre 1945 2.410.429 Daman 05
de noviembre 1946 2433592 Stand 30 de diciembre 1947 2.530.814 Becze et
a1. 21 de noviembre 1950 2713477 Daman 19 de julio 1955 patentes
extranjeras 991767 Francia 10 de octubre 1951

Mtodo de flotacin por espuma

EE.UU. 2990958 A
Resumen available in
Descripcin (El texto Procesado Por OCR Puede del Contener Errores)
2990958 ESPUMA FLOTATION WTHOD Ernest W. Greene, Westfield, y James B.
Duke y Jos L. Hunter, Metuchen, Nueva Jersey, han de Minerales y Productos
Qumicos Philipp Corporation, una corporacin de Maryland No Ilustracin.
Sustituido por solicitud abandonada Ser. N 779066, 09 de diciembre de 1958.
Esta aplicacin 09 de diciembre 1958, Ser. N 779061
27 reclamaciones. (Cl. 209-166) La invencin sujeto se refiere a un mtodo
mejorado para concentrar muy finamente dividido (o slimed ") minerales y
menas en componentes por flotacin de la espuma y se refiere, ms
particularmente, a un mtodo mejorado para acondicionamiento de minerales
y menas de tales carcter de flotacin de espuma para el propsito de mejorar
el grado de concentracin del mismo.

Flotacin de la espuma es un proceso ampliamente practicada para separar los

minerales de varios componentes y minerales en sus componentes. El proceso
es susceptible de una gran variedad de minerales y menas y proporciona en
muchos casos, un mtodo muy econmico y eficaz para la concentracin de
componentes de minerales y menas.
Hay, sin embargo, varias limitaciones en el proceso de flotacin por espuma.
Uno de los inconvenientes ms graves para el proceso es que el alimento muy
finamente tamao, a saber., Alimentacin comprende partculas transitables a
travs de un tamiz de malla 200, y en particular los de micras -l o ms fina, no
se concentran etiectively por flotacin por espuma. Tales partculas muy finas o
lodos pueden ser de origen natural constituyentes de un mineral o mena o
pueden producirse artificialmente durante la molienda del mineral o mena a un
tamao adecuado para la liberacin mineral. Es bien conocido por los expertos
en la tcnica que ciertos materiales no fioat en un proceso de flotacin por
espuma cuando se muele a un tamao fino exceedingiy, a pesar de que
flotarn en las mismas condiciones cuando se proporciona en el tamao de
grano ms grueso.
En todo caso, los que han intentado hasta ahora a concentrarse componentes
de vanious minera slimed por flotacin por espuma han tenido poco xito y
han, en consecuencia, abog deslamado antes de la flotacin, cuando sea
posible, aunque esta prctica se suma a los gastos de transformacin y prdida
mineral de valioso. Adems, es prctica general a desistir, cuando sea posible,
de la molturacin de ciertos minerales y minerales en un grado en el que se
producen artificialmente limos.
En muchos casos los fangos no se pueden evitar y eliminar, cuando est
presente, por razones prcticas o econmicas. Por ejemplo, arcilla de caoln es
un mineral slimed naturalmente, el que predominan las partculas de 2 micras
o ms fina, la arcilla se asocia mecnicamente con las impurezas del cuerpo
color muy finamente divididas que le restan el valor y la utilidad de la arcilla en
muchas aplicaciones. Los esfuerzos de la tcnica anterior para beneficiar la
arcilla por las impurezas del cuerpo de color flotante han tenido un xito
mediocre en el mejor a menos que la arcilla tcedwas prefractionated para
reducir la cantidad de multas. Ciertos nerales y minerales min relativamente de
grano grueso, tambin, han desafiado flotacin por espuma efiective ya que no
se reducen fcilmente al tamao de alimentacin de flotacin adecuada sin
provisin de multas cuando estn en la planta para superar enclavamiento
entre gneros mineral diferente para permitir su flotacin. Como ejemplos de
los minerales que se convierten Slimed cuando suelo para la alimentacin de
flotacin puede ser citado minerales-magnesita brucite y minerales uraninite
(de la que se desean concentracin de valores de uranio). Otros ejemplos son

bien conocidos por los expertos en la tcnica. La literatura tcnica est repleta
de informes de resultados pobres de beneficiando tales minerales y minerales
slimed por flotacin por espuma con fraccionamiento previo o deslamado.
Por consiguiente, un objeto principal de la presente invencin es la provisin de
una mejora de Sass tecnologa de flotacin por espuma patentada julio d, 3961
nique en el que muy finamente divididas o slimed minerales y menas son tiles
como material de alimentacin.
Otro objeto de la invencin es la provisin de un proceso de flotacin por
espuma mediante el cual los minerales slimed y minerales pueden, sin
eliminacin limo, ser ms efiectively concentrada que por el empleo de los
mtodos de la tcnica anterior.
Un objeto ms especfico de la presente invencin es la provisin de un medio
mejorado para acondicionamiento slimed minera de flotacin de la espuma con
el fin de lograr un mayor grado de cobro del componente o los componentes de
dicho engrasado minerales y minerales.
Estos y otros objetos y ventajas, se realizan en conformidad con la presente
invencin en el que el acondicionamiento de minerales y menas de flotacin
por espuma slimed se logra con dos agentes esenciales que,
cooperativamente, permiten la mejora de beneficio de alimentacin muy
finamente dividido.
En trminos generales declar, nuestra invencin contempla un procedimiento
para la flotacin de espuma de masas minerales rnulticomponent muy
finamente dividido en el cual la alimentacin finamente dividido o slimed est
acondicionado con (l) un reactivo capaz de engrasar selectivamente un
componente deseado de la alimentacin para la entrada en la espuma durante
la etapa de concentracin, y (2) a. particulado mineral auxiliar que es
recubierto colector (engrasado) de una manera tal que tambin es capaz de
entrada en la espuma durante la etapa de concentracin, mejorando de este
modo o la promocin de la flotacin de la fraccin se selectivamente aceitada
de la alimentacin. La alimentacin de este modo acondicionado y en la forma
de una pulpa acuosa se somete a flotacin por espuma para producir con ello
un producto de espuma que es un concentrado del componente repelente al
agua aceitada de la alimentacin en asociacin ntima con el mineral auxiliar
repelente al agua colector recubiertos partculas y un producto de descarga de
la mquina que es un concentrateof el componente de la alimentacin que no
ha sido aceitado selectivamente y por tanto es humectable agua.
Obviamente, tiene que haber una explicacin de por qu el uso de partculas
slidas auxiliares aceitados mejora la salida a bolsa de componentes muy

finamente divididas de un material de alimentacin, especialmente en. A juicio

de muchos casos en los que, de hecho, no hay separacin en absoluto se
obtiene con los procedimientos de flotacin por espuma ordinaria . Los
resultados que hemos obtenidos indican que una explicacin probable sera
una marcada afiinity entre las partculas minerales auxiliar aceitado y el
componente aceitado de la alimentacin. Sobre esta base, parece probable que
las partculas auxiliares aceitados formar un ncleo para la fijacin de la
fraccin engrasada finamente dividido de la alimentacin. Estas partculas
portadoras cargadas son, evidentemente, particularmente susceptibles de
flotacin de espuma y la separacin de la fraccin residual-wettablc agua de la
alimentacin. En otras palabras, las partculas portadoras cargadas se adaptan
a Airbubble archivo adjunto.
As, el mtodo de nuestra invencin comprende un concepto novedoso en la
tcnica de flotacin que definitivamente se extiende su aplicacin a los
minerales slimed en los rangos -l0, 5 y micrmetros de tamao de partcula.
Una caracterstica interesante y sorprendente de nuestra invencin es que el
mineral auxiliar empleamos puede contener cantidades significativas de
partculas de 10 micras o ms fino. Se ha sealado anteriormente que los
procedimientos de flotacin por espuma convencional no se adaptan a la
flotacin eificient de tales partculas finas.
La presente invencin, en su aspecto ms amplio, no se limita a bcneficiation
de cualquier especie o gnero de los minerales o menas finamente divididas ya
que sus beneficios se realizan cuando se emplea una variedad de minerales y
menas en el que el lodo es de origen natural o artificial. Nuestro mtodo puede
ser aplicado con resultados igualmente buenos para alimentar en el que un
componente valioso se concentra en el producto producto de espuma o
descarga de la mquina o en el que ambos productos de espuma y de
descarga de la mquina son materiales valorizados.
Los minerales y menas muy finamente divididas o slimed a que nuestra
invencin se refiere son aquellos que consisten esencialmente en partculas
ms finas que aproximadamente 200 de malla y es aplicable a alimentar de 10
micras, 5 micras o -2.
Cualquier mineral o mineral finamente dividido pueden ser beneficiosamente
condicionados por flotacin de espuma de acuerdo con la presente invencin,
siempre que: (1) los componentes de la misma que se desea separar se liberan
unos de otros, y (2) uno de dichos componentes deben diferir de la otra en la
medida en que contiene una cantidad sustancial de un componente que es
capaz de ser recubierto selectivamente con un revestimiento hidrfobo
orientado, el recubrimiento se llev a cabo en la superficie de partculas del

componente por las fuerzas o combinaciones qumicas o fsicas de los mismos.

El mtodo de nuestra invencin est sujeta a numerosas variaciones, por
ejemplo, mediante la eleccin apropiada de Minera auxiliar], la alimentacin
puede ser reagcntized con los mismos reactivos tal como se utiliza en la
reagentizing mineral auxiliar de partculas para hacer que dicho mineral
adecuado como material acondicionado, y el reagentization de alimentacin y
mineral auxiliar en tal caso se puede realizar simultneamente o por separado,
esto dependiendo de las afiinities relativas de los reactivos de los slidos que
se est tratando. Sin embargo, cuando la eleccin de los minerales auxiliares
es tal que no puede ser colector recubierto por el reactivo o reactivos utilizados
para recoger el componente deseado de la alimentacin, entonces el
reagentization de mineral auxiliar se har independientemente de la
reagentization de la alimentacin.
De acuerdo con una realizacin de nuestra invencin, el producto de espuma
se separa en un componente mineral auxiliar y un componente de la
alimentacin que se ha flotado. En este caso las partculas auxiliares
recuperados pueden ser reutilizados en un tratamiento de acondicionamiento
posterior despus de reoiling cuando sea necesario.
De acuerdo con todava otra realizacin de nuestra invencin, el producto de
productos de espuma o descarga de la mquina se reconcentr.
De conformidad con todava otra realizacin de nuestra invencin, el producto
de espuma compuesta de una etapa de concentracin se utilice en uno o una
pluralidad de etapas de concentracin posteriores como el mineral en
partculas auxiliar, despus de tratar el producto de espuma compuesta con
cantidades adicionales de reactivos cuando sea necesario.
Por aplicacin de nuestro tratamiento de acondicionamiento, menas y
minerales slimed pueden estar concentradas ms eficaz que la tcnica anterior.
tcnicas y, en algunos casos, los minerales slimed y minerales, nunca hasta
ahora concentratable por flotacin por espuma, pueden ahora ser bcneficiated
con un buen grado de eficiencia.
Ms especficamente, de acuerdo con el mtodo de la presente invencin, que
inicialmente seleccionamos como material de alimentacin un mineral
multicomponente muy finamente dividido o mineral, a saber., Uno que contiene
una cantidad prcponderating de 200 partculas de malla, y que es
intrnsecamente capaz de beneficio por espuma de flotacin en virtud de la
liberacin de poncnts com.- que han de ser separados y la capacidad de uno de
los componentes separables mecnicamente a ser selectivamente colector
recubierto con un recubrimiento repelente al agua orientada. La alimentacin

puede haber sido sometido a un tratamiento previo tal como, por ejemplo, la
flotacin, la presentacin, la clasificacin hidrulica, molienda, tratamiento
qumico, etc.
El nuevo mtodo de nuestra invencin se puede aplicar a tanto metlicos como
no metlicos menas y minerales y debe ser particularmente beneficioso en los
casos en que se experimenta difliculty en la etapa de flotacin debido a la
presencia de partculas minerales slimed.
Como un ejemplo especfico de alimentacin adecuado para nuestro mtodo de
flotacin puede cit arcilla de caoln que se decolora por titanio y, en algunos
casos, las impurezas ferruginosas. Arcilla de caoln en forma de una hoja
acuosa dispersa puede ser reagentized, de acuerdo con nuestra invencin, con
un colector de iones negativos tales como cido oleico o de aceite de resina en
una pasta alcalina, en conjuncin con un particulado mineral auxiliar colector
recubiertos, por la flotacin de las impurezas coloreadas en la arcilla. Otro
material de alimentacin adecuada es el mineral uraninita que se convierte
slimed artificialmente cuando suelo para liberar a los valores de uranio; la
alimentacin uraninita slimed podr igualmente ser reagentized con un
colector de iones negativos, tales como el cido oleico, en una pasta alcalina,
en conjuncin con un mineral en partculas auxiliar colector recubiertos tales
como calcita, para la flotacin del valor de uranio en el mineral.
Como se ha puesto de manifiesto anteriormente, reagentization de
alimentacin y partculas minerales auxiliares para acondicionar la
alimentacin para la concentracin por flotacin de espuma puede llevarse a
cabo simultneamente o por separado, dependiendo de la naturaleza de la
alimentacin y el mineral auxiliar.
Podemos reagentize la alimentacin, mineral auxiliar o mezclas de los mismos
en cualquier aparato adecuado habitualmente utilizado para reagentizing
menas y minerales, tales aparatos son bien conocidos por los expertos en la
tcnica y estn completamente descritas en la literatura. Por lo general, se
aadirn los reactivos para el slido en partculas cuando el slido se dispersa
en cualquier medio acuoso, utilizando un dispersante cuando sea necesario
para superar la tendencia de las partculas slidas floculen. Sin embargo, es
totalmente dentro del mbito de nuestra invencin a reagentize la
alimentacin, mineral auxiliar o mezclas de los mismos simultneamente con
la etapa de moler los slidos a un tamao de grano adecuado para el proceso
de flotacin.
En aquellos casos en que el mineral auxiliar es de un carcter tal que puede
ser reagentized con los mismos reactivos utilizados para el tratamiento de la
alimentacin de mineral o mineral, el proceso es simple y requiere solamente

la incorporacin y mezcla ntima del mineral auxiliar con el material de

alimentacin durante la etapa de reagentizing. Los reactivos empleados deben
calcularse para proporcionar no slo para flotar una fraccin de la
alimentacin, sino tambin para la flotacin de la mineral auxiliar. En algunos
casos, incluso cuando los reactivos son los mismos para alimentacin y mineral
auxiliar, ser deseable reagentize alimentacin y mineral auxiliar separado,
preferiblemente cada uno en forma de una pasta acuosa dispersa, y luego
mezclar los materiales reagentized; un caso en el que se indica dicha prctica
es cuando el mineral auxiliar o alimentacin tiene caractersticas superficiales
tales que se evite reagentizing adecuado del otro material.
En algunos casos, reagentization separada de la alimentacin y el portador es
obviamente obligatorio. En tal caso. la prctica preferida ser preparar una
pulpa acuosa de alimentacin dispersa rcagentized con reactivos apropiados,
por separado reagcntize una pulpa acuosa del mineral auxiliar, mezclar las
pastas y someter a las pulpas mezcladas de flotacin por espuma.
El tamao de partcula del material auxiliar en partculas puede variar dentro
de una amplia gama, que, por supuesto, debe estar dentro de la gama de
material fioatable en presencia de la alimentacin de reagentized, es decir,
generalmente dentro del intervalo de aproximadamente 14 mallas (estndar
Tyler ) a 5 micras o ms fino. Ha sido nuestra experiencia, sin embargo, que las
partculas en trminos generales algo ms fino que la malla 325 pueden ser
preferibles a las partculas ms gruesas de 325 mallas.
Como un mineral auxiliar, que puede emplear cualquier mineral de tamao
adecuado que sea capaz de ser provisto de un revestimiento de superficie
hidrfobo orientado, el ser recubrimiento de un carcter tal que el mineral
auxiliar ser fioatable en presencia de la pasta de alimentacin particular que
rcagentized est siendo beneficiado. Por lo tanto, la eleccin mineral auxiliar
depender, entre otras cosas, del pH empleado en la celda de flotacin y la
naturaleza inica del reactivo colector.
Como ejemplos de minerales de partculas auxiliares adecuados se pueden
mencionar calcita, barita, cianita, arena de slice, anatasa y fluorita. Minerales
auxiliares pueden ser materiales multicomponentes Unior o pueden ser
aditivos minerales. Los reactivos adecuados para flotar los minerales auxiliares
anteriores especificado se describen en Handbook of Mineral Taggart Vestir 12,
116-128 (1950 edicin) o puede ser determinado experimentalmente. Sin
embargo, ser fcilmente evidente para los skiiled en la tcnica de flotacin de
espuma que acusa cualquier mineral que puede estar condicionada
apropiadamente para la flotacin en presencia de la pasta de alimentacin
reageutized est dentro de la brjula de nuestra invencin. La eleccin
particular de reactivos para las partculas minerales auxiliares debe basarse

on'the naturaleza de los slidos en la alimentacin La proporcin ptima de

auxiliar mineral relativa para alimentar slidos tambin puede variar dentro de
amplio espectro, la cantidad mnima de base de peso mineral auxiliar,
normalmente siendo al menos igual a y con frecuencia superior al peso de la
fraccin de la alimentacin que se va a flotado. Por otra parte, la cantidad de
mineral auxiliar puede ser sustancial con respecto a la alimentacin de flotado
y puede ser igual o el doble o ms del peso de la alimentacin total. Hemos,
por ejemplo, alcanzado un grado sustancialmente equivalente de la
concentracin de impurezas del cuerpo de color de un color gris arcilla de
caoln sedimentarias utilizacin de calcita reagentized como el portador de
dichas impurezas del cuerpo color, cuando se utiliz la calcita en cantidades de
5 a 200% en peso de la alimentacin de arcilla.
En el reagentization de alimentacin y auxiliares minerales, se puede utilizar
adems de los colectores, promotores, inhibidores que contienen hidrocarburos
y / u otros adyuvantes de flotacin apropiados. ajustadores de pH se pueden
emplear cuando se indica su uso.
Preferiblemente, despus de la reagentization de la alimentacin y las
partculas minerales auxiliares, la pulpa se somete a aireacin (y la agitacin
mecnica por lo general) en cualquier celda de flotacin adecuada. Reactivos
adicionales pueden ser aadidos durante este paso si es necesario. Como
resultado de la aireacin, las impurezas coloreadas, colector recubiertos, se
llevan hacia arriba en la espuma en asociacin con las partculas de mineral
reagentized auxiliar y la espuma compuesta se separa del producto de colas o
descarga de la mquina.
La concentracin puede llevarse a cabo en cualquier aparato adecuado para el
propsito, tal aparato est bien conocidos en la tcnica y que no forma parte
de la presente invencin. Espumantes apropiados se pueden aadir cuando
est indicado su uso.
Como en otros procesos de flotacin, la recuperacin y eficiencia de la
concentracin de producto tal vez mejorado por retloating ya sea la espuma o
de descarga mquina de productos a travs de la celda de flotacin.
Cuando se desea, el mineral auxiliar puede ser separada de la fraccin flotado
de alimentacin por cualquier mtodo apropiado. La eleccin del mtodo
depender de muchos factores, que incluyen, entre otras cosas, el tamao de
grano relativa y peso especfico del mineral auxiliar y la fraccin flotado de
alimentacin, y las caractersticas superficiales fsicas y qumicas de los
slidos.
en otras situaciones puede ser ventajoso emplear un mineral auxiliar que es un

componente deseable cuando se mezclan con el material de alimentacin

flotado.
El mtodo de nuestra invencin tal como se aplica a la beneficio de arcilla de
caoln decolorado con titanifcrous y la materia ferruginosa se ilustrar con ms
detalle en los siguientes ejemplos. se entender que estos ejemplos se dan
slo con fines ilustrativos y que la presente invencin no se limita a los
materiales y cantidades especficas previstas en el mismo, ya que otros
minerales y menas finamente divididas puede ser utilizado en lugar de arcilla
de caoln con resultados igualmente buenos por juiciosa seleccin de los
reactivos y las condiciones de funcionamiento.
SLIP KAOLIN CRUDO PREPARACIN veinticinco libras (base seca) de crudo de
caoln de Georgia conocido como Klondyke crudo se agit con cerca de 100
libras de agua (Culligan suaviz) hasta que la prctica totalidad de los terrones
de arcilla fueron desintegradas. La suspensin se tamiz para eliminar todo el
plus 325 grit malla. La arcilla desarenada tena una distribucin de tamao de
partculas tal que 98% en peso de las partculas se micras L5, 92% fue micras,
el 80% era -5 micras, el 50% era --1.5
micras y el 15% fue -0,5 micrones (todos los tamaos de las partculas en
referencia a los dimetros esfricos equivalentes).
Ejemplo I 292,5 gramos (500 gramos en seco) de la malla -325 deslizamiento
caoln en bruto (descrito anteriormente) fue reducidas a pulpa con ms agua
en un laboratorio Minerales Separacin mquina de flotacin de flujo de aire
1000 gramos a una concentracin de aproximadamente 10% de slidos.
La pulpa de caoln se agit sin aire durante 1 minuto con 0,3% (basado en el
peso seco de la arcilla) de silicato de sodio. Mientras la mquina estaba en
funcionamiento, se aadieron los siguientes reactivos a la pulpa: sulfato de
amonio, 5,0 libras; hidrxido de amonio, 5,0 libras; cido graso de aceite de
resina crudo, 5,0 libras; El calcio neutral Petronate, 5,0 libras; y American
Cyanarnid Reactivo 301, 2,5 libras. El calcio neutro Petronate fue suministrada
por Sonneborn Chemical Company y tiene el siguiente anlisis:
Porcentaje sulfonato de calcio complejo sulfonato 41,0 Sodio aceite minerales
traza 58.5
Agua 0,5 M
Ca Porcentaje en el complejo de sulfonato de 2,86
American Cyanamid reactivo 801 es un sulfonato de petrleo soluble en agua

producido por American Cyanamid Company bajo su designacin 801. "La

cantidad de reactivos son libras por tonelada de caoln seco. La pulpa se
acondicion con los reactivos anteriores durante 10 minutos con el flujo de aire
y a continuacin, el aire fue admitido en la mquina de flotacin y una espuma
elimina durante 10 minutos.
Para la pulpa que queda en la mquina de flotacin se aadieron los siguientes
rcagents: hidrxido de amonio, 1,5 libras; cido graso de aceite de resina
crudo, 1,2 libras; El calcio neutral Petronate, 1,2 libras; y American Cyanamid
Reactivo 801, 0,6 libras. Las cantidades de reactivos son libras por tonelada de
arcilla seca. La pulpa se acondicion adicionalmente durante 10 minutos sin
aire y despus se someti a espuma de flotacin, la eliminacin de un segundo
producto de espuma durante 10 minutos. Los dos productos de espuma se
combinaron. Los resultados de este experimento se dan a continuacin, en el
que el ndice de brillo se refiere a un valor de brillo obtenido por el mtodo
estndar TAPPI T-646 [11-54, como se describe en las pginas 159A y 160A de
la edicin de octubre de 1954 TAPPI (una publicacin mensual de la Asociacin
Tcnica de la Industria de pulpa y Papel). El mtodo mide la reflectancia de la
luz de una muestra de arcilla y por lo tanto da una indicacin cuantitativa de su
brillo o Ness blanco.
Porcentaje Brlght- Porcentaje Porcentaje Peso SSAU ndice TL0 flotacin
Productos Espuma 18,8 1 69,1 X 5. 37 mquina de flotacin de alta para
Productos. 81,2 81,0 0,95 325 Mesh crudo Caoln RSS 100,0 78,8 1,78
1 Los valores calculados.
Los siguientes son ejemplos de flotacin de las impurezas de color de arcilla de
caoln usando minerales auxiliares mediante el cual el ll'gPOlifil'ii. ventajas de
la presente invencin son Zed rea.
Ejemplo II agitado (aire of) con 0,3% (basado en el peso seco de la arcilla) de
silicato de sodio durante 1 minuto. Mientras la mquina estaba operando los
siguientes reactivos se aadieron a la pasta de papel: sulfato de amonio, 5,0
libras; hidrxido de amonio, 7,5 libras; cido graso de aceite de resina crudo,
6,2 libras; El calcio neutro Petronate, 6,2 libras; y American Cyanamid Reactivo
801, 3,1 libras. Cantidades de reactivos fueron libras por tonelada de caoln
seco. Despus se aadieron los reactivos de la pulpa se acondicion durante 5
minutos.
400 gramos de malla 325 calcita naturales (Thompson Weinman 8: Compaa
No. 1 blanco) se hicieron aicos con agua a 68% de slidos y se acondicionarn
durante 5 minutos en un agitador tipo paleta con los siguientes reactivos: soda
custica, 0,25 libras; y cido graso de aceite de resina crudo, 4,0 libras.

Cantidades de reactivos eran todas libras por tonelada de calcita. La calcita fue
del 98% en peso -40 micras, 36 micras y 10% 10% 3 micras.
La calcita reagentized se aadi a la pasta de caoln reagentined en la mquina
de flotacin Fagergren y el conjunto acondicionado juntos por un adicional de 2
minutos sin aireacin.
El reagentized pulpa de caoln-calcita se transfiri a un mquina de flotacin de
flujo de aire 1000 Minerales gram separacin y se diluy con agua hasta
aproximadamente 13% de slidos totales. La pulpa reagentized diluida se
someti a flotacin por espuma eliminar un producto de espuma durante 5
minutos y la mquina de flotacin descargada. El primer producto de la
espuma fue repulped en la mquina de flotacin y reflotado por 5 minutos sin
reactivos adicionales. El producto espuma fue puesto a flote a veces ms. Se
obtuvieron los siguientes resultados metalrgicos.
Porcentaje Per- Per- Brlzht- Per- Per- Porcentaje Productos ciento ciento ciento
ciento Ness. T101 Peso. ndice T10: CaCO; F0101 Distritiution RSS 100,0 70 8
1,78 0,40 100,0 Mach. Dlsch. 1 52. 5 84,9 0. 40 0,2 0. 27 11,8 010011. Dlsch.
2--. 25. 5 84. 5 0. 44 0. 28 1,5 0,2 Mach. Dlsch. 3 12,0 84,0 3,1 0,28 48 0. 3. 4
Qu. Disch. 4. 5.5 84 0.54 3.8 0.? 0 1.6 Espuma Prod. l 4.5 30. 44 3,11 77,0
Total de Mach.
Dlseh. 95 84,0 0,43 1,1 0 27 23,0
No'rE.-l \ ba equilibrio 1etallurg1cal ed en la alimentacin de caoln seco.
la arcilla de caoln sustancialmente, tanto con respecto al rendimiento de
producto beneficiado, el ndice de brillo y la reduccin de xido de titanio. Se
observar que el brillo del producto bcneflciated era 81,0% en el Ejemplo 1,
mientras que por el mtodo de nuestra invencin el brillo se increment a
84,6% con una recuperacin de peso excelente de 95,5%.
Ejemplo III Este ejemplo ilustra la forma de realizacin de la presente invencin
en el que la alimentacin y las partculas minerales auxiliares se reagentized
simultneamente en la forma de una pasta acuosa mezclada.
985 gramos (seco) de 200 -325 de malla de deslizamiento caoln crudo (el
mismo que en el Ejemplo I) se reducidas a pulpa con agua en una mquina de
flotacin Fagergren a los slidos. La pulpa de caoln se agit con 0,3% (basado
en el peso seco de la arcilla) de silicato de sodio durante 1 minuto. 400 gramos
de 325 calcita natural de malla se aadi a la pasta de caoln agitado y el
conjunto se diluye con agua a aproximadamente de slidos. Mientras la
mquina estaba operando los siguientes reactivos se aadieron a la pasta de

papel: sulfato de amonio, 5,0 libras; amhidrxido monio, 6,3 libras; cido graso de aceite de resina crudo,
' 14.2; El calcio neutro Petronate, 6,2 libras; y
Per- Porcentaje Per- Per- Porcentaje Productos ciento Brightcent ciento 10; Wt.
ness Ti 0; C800; Botn de distribucin ndice 78. 8 1. 78 100. O 85. 4 0. 30 2. 9
6. 7 S5. 5 0. 3t 3. 8 5. 85. 1 0 0 30 0 3. 3. 4 85. 1 0. 40 5. 9 2. 2 3. 8 18. 37 82.
85. 6 3 0 34 3 . 6 17. 4
Norn .. \ equilibrio XA1 1etallurg1 basado en caoln acomodada.
Ejemplo IV Este ejemplo fue principalmente la misma que en el Ejemplo II,
excepto el deslizamiento de caoln se compone de otro tipo de caoln de un
rea diferente y se llama comnmente Georgia Kaolin gris. "La arcilla se
caracteriza por un ndice muy bajo brillo. Los reactivos y las condiciones de
operacin fueron los que se detallan en el Ejemplo 11. Los resultados
metalrgicos se muestran a continuacin.
de un rea diferente y que tiene un nivel de ndice de brillo ms alto que el
caoln usado en el Ejemplo 11. Los reactivos y condiciones de operacin fueron
los que se detallan en el Ejemplo II. Los resultados obtenidos se muestran a
continuacin.
Per- IllCPDt Per- Per- I'ur- Porcentaje Productos ciento brillante, ciento ciento
ciento '1101 Wt. llantas T10; (NICO, F120;.. Botn Distrl ndice Alimentos 100,0
$ 1,9 1,05 0,30 100,0 Mach DIsciL 87. 5 P 0. 0 (l 42 0 9 0 29 19 0 Espuma Prod
... "12,5 48,8 81,0 0,88 03.01.01
Ejemplo VI Este ejemplo ilustra la benefication de una fraccin fina de arcilla de
caoln decolorado por flotacin de la espuma utilizando un portador calcita
reagentized en la etapa de acondicionamiento.
La alimentacin de arcilla en este experimento era un caoln de Georgia
fraccionado que tiene una distribucin de tamao de partcula tal que
aproximadamente en peso de las partculas tena un dimetro equivalente
esfrico de 3 micras o ms fino y aproximadamente 50% en peso fue de 0,5
micras o ms fino.
985 gramos de una hoja de la arcilla que contiene 200 gramos de arcilla fueron
reducidas a pulpa con agua en un laboratorio Fagergren mquina de flotacin a
una concentracin de 10% de slidos. Mientras que la pulpa se agit (OFF AIR),
se aadieron los siguientes reactivos a la pulpa: sulfato de amonio, 5,0 libras;

hidrxido de amonio, 5,0 libras; cido graso de aceite de resina crudo, 6,2
libras; El calcio neutro Petronate, 6,2 libras; y American Cyanamid Reactivo
801, 3,1
libras. Cantidades de reactivos fueron libras por tonelada de secas I micras, y
10% fue de 3 micrmetros, densidad de pulpa con agua a 68% nivel de slidos
y acondicionado durante 2 minutos en un agitador de tipo de paletas con los
siguientes reactivos: soda custica, 0,25 libras; y cido graso de aceite de
resina crudo, 4,0 libras (todas las cantidades de reactivos estar en libras por
tonelada de calcita seco).
La calcita reagentized se aadi a la pasta de caoln reagentized en la mquina
de flotacin Fagergren y el conjunto acondicionado juntos por 20 minutos
adicionales. El contenido de slidos de la pulpa compuesta fue de 21%.
El reagentized pulpa de caoln-calcita se transfiri a un 1,000 gramo
Minerals'Separation flujo de aire mquina de flotacin y se diluye con agua
hasta aproximadamente 17% de slidos totales. La pulpa reagentized diluida
se someti a espuma de flotacin eliminar un producto de espuma durante 5
minutos. La mquina de flotacin fue dado de alta y el primer producto de
espuma se repulped en la mquina de flotacin y refioated sin reactivos
adicionales para minutos. El producto de espuma se refioated dos veces ms y
los productos de descarga de la mquina de todos los pasos fueron
compuestas.
Los resultados de este experimento se resumen a continuacin.
Porcentaje de Porcentaje de Peso de Brillo ndice Prelrnctionnted Caoln RSS
100,0 80,9 flotacin de espuma 5. Productos 5 de flotacin descarga de la
mquina 94. Productos M2 5 Este ejemplo es similar al Ejemplo III, excepto que
materialmente menos calcita fue utilizado en el acondicionamiento de la
arcilla.
425 gramos (base seca) de la malla -325 Klondylte deslizamiento caoln
densidad de pulpa con agua en una mquina de fiotation Fagergren a 10% de
slidos y 30% de Thompson Weiman Company No. 1 calcita blanco (basado en
el peso de arcilla seca) aadidos a la pulpa. La pulpa se acondicion durante 17
minutos (OFI aire) con los siguientes reactivos: sulfato de amonio, 5 libras;
hidrxido de amonio, 5 libras; aceite de resina, 7,6 libras; y 6.2 libras de
letronate Calcio (todos los reactivos expresadas en libras por tonelada de
arcilla seca). El pH de la pulpa reagentized era 9,2. La pulpa reagentized fue
transferido a la mquina de flujo de aire de separacin Minerales y se someti
a un solo flotador durante 10 minutos. El porcentaje de recuperacin fue del
50,1%, basado en el peso de arcilla seca. La arcilla de alimentacin tena una.

brillo de 78,8% y el producto beneficiado tenan un brillo de 87,2% (que se

increment a 89,6% en el blanqueo). El anlisis de titania de la arcilla de
alimentacin fue de L78 y el producto beneficiado era 0,37. El anlisis Fe O de
alimentacin fue de 0,33.
Hemos obtenido beneficio de caoln usando otras compaas con reactivos
colectores similares y diferentes. Como ejemplos de tales materiales de
soporte se pueden citar el fluoruro de calcio, mrmol molido y arena de slice
suelo, utilizando como reactivo para ello colector de aceite de resina en el caso
de mrmol y fluoruro de calcio y acetato de octadecilamina en el caso de la
arena de slice.
REIVINDICACIONES
1. El mtodo para beneficiando una masa mineral multicomponente muy
finamente dividido incluyendo componentes liberados, que comprende
acondicionado dicha masa para la flotacin de espuma con (l) un reactivo
capaz de lubricacin selectivamente al menos un componente de dicha masa,
y (2) collectorcoated partculas minerales auxiliares caracterizado adems por
ser flotante en la presencia de una pulpa acuosa de dicha masa reagentized, y
sometiendo la masa as acondicionado en la forma de una pasta acuosa de la
misma a la flotacin de espuma para producir con ello un producto de espuma
que es un concentrado de componentes aceitadas de dicha masa en ntima
asociacin con dichas partculas minerales auxiliar y un producto de descarga
de la mquina.
2. El mtodo para beneficiando una masa mineral multicomponente muy
finamente dividido incluyendo componentes liberados que comprende formar
una pasta acuosa de dicha masa, acondicionado dicha pulpa acuosa para
flotacin por espuma con (1) un reactivo capaz de lubricacin selectivamente
al menos un componente de dicha masa y (2) collectoocoated partculas
minerales auxiliares que se caracterizan por ser flotante en la presencia de
dicha pasta acuosa, y sometiendo la pulpa acuosa as condicionada a flotacin
por espuma de ese modo para producir un producto de espuma que es un
concentrado de componentes aceitadas de dicha masa en ntima asociacin
con dichas partculas minerales auxiliar y un producto de descarga de la
mquina.
3. El mtodo de la reivindicacin 2 en el que dicho very'finely divide la masa es
un mineral de slimed naturalmente.
4. El mtodo de la reivindicacin 2 en el que dicho finamente dividido masa es
un mineral slimed artificialmente.

5, El mtodo de la reivindicacin 2 en el que dicho muy finamente dividido

masa es un agregado mineral slimed naturalmente.
6. El mtodo de la reivindicacin 2 en el que dicho muy finamente dividido
masa es un agregado mineral slimed artificialmente.
7. El mtodo de la reivindicacin 2 en el que dicho muy finamente dividido
masa mineral consiste esencialmente en partculas de malla 200.
8. El mtodo de la reivindicacin 2 en el que dicho partculas minerales
auxiliares son --325 malla.
9. El mtodo de la reivindicacin 2 que incluye la etapa adicional de separar las
partculas minerales auxiliares del componente aceitado de dicha masa.
10. El mtodo para beneficiando una masa mineral multicomponente
incluyendo componentes liberados y que se caracteriza adems por que
consiste predominantemente en partculas ms finas que la malla 200 que
comprende formar una pasta acuosa de dicha masa, acondicionado dicha pulpa
acuosa para flotacin por espuma con l) un reactivo capaz de aceitado
selectivamente al menos un componente de dicha masa, y (2) partculas
minerales auxiliares que tiene un recubrimiento repelente al agua sobre la
superficie de la misma y que se caracteriza adems por ser fioatable en
presencia de dicha pasta acuosa, dichas partculas minerales auxiliares que se
emplean en una cantidad por lo menos igual a la del componente de peso
dicha masa que se engrasa selectivamente, y sometiendo la pulpa acuosa as
condicionada a flotacin por espuma de ese modo para producir un producto
de espuma que es un concentrado de componentes aceitadas de dicha masa
en asociacin ntima con dicho partculas minerales auxiliares y un producto de
descarga de la mquina.
11. El mtodo para beneficiando una masa mineral multicomponente muy
finamente dividido que incluye componentes liberados que comprende formar
una pulpa acuosa de dicha masa en ntima asociacin con partculas de un
mineral auxiliar, acondicionado dicha pasta acuosa de flotacin de la espuma
con un reactivo colector capaz de engrasar selectivamente ciertos
componentes de dicha masa mineral mediante el cual los componentes
residuales de dichos minerales son humectables por agua, el reactivo tambin
ser capaz de lubricacin dichas partculas de mineral auxiliar, y sometiendo la
pulpa a la flotacin de espuma de este modo condicionada por ella para
producir un producto de espuma que es un concentrado de dicha componentes
engrasados de dicha masa mineral en ntima asociacin con partculas de dicho
mineral auxiliar y un producto de descarga de la mquina que consta de
componentes residuales humectables por agua de dicha masa.

12 .. El mtodo para mejorar el brillo de arcilla de caoln que tiene impurezas

del cuerpo color asociado mecnicamente con el mismo compn'sing formacin
de pulpa acuosa a'dispersed de dicha arcilla, acondicionado dicha pulpa acuosa
para flotacin por espuma con (l) un reactivo colector capaz de lubricacin
selectivamente dichas impurezas del cuerpo color, y (2) partculas de
colectores recubiertos de un mineral auxiliar, dichas partculas se caracterizan
adems por ser flotante en dicha pasta, y sometiendo la pulpa acuosa as
condicionado a flotacin por espuma produciendo de ese modo un producto de
espuma que es un concentrado de dichas impurezas del cuerpo de color en
ntima asociacin con dichas partculas minerales auxiliar y un producto de
descarga de la mquina, que es un concentrado de arcilla de brillo mejorado.
13. El mtodo para beneficiando arcilla de caoln decolorado con las impurezas
del cuerpo de color asociados mecnicamente que comprende formar una
pasta acuosa dispersa de dicha arcilla, acondicionar dicha pasta acuosa con un
reactivo colector capaz de engrasar selectivamente dichas impurezas del
cuerpo de color, formando por separado una pulpa acuosa de partculas de un
mineral auxiliar, reagentizing dicha pulpa mineral auxiliar con un reactivo
capaz de recoger dichas partculas de mineral auxiliar cuando se mezcla con
dicha pulpa acuosa de arcilla, mezclar dicha pulpas reagentized, sometiendo
las pulpas reagentized mezclados para espumar flotacin, produciendo de este
modo un producto de espuma que es un concentrado de color de aceitado
impurezas del cuerpo originalmente en dicha arcilla en ntima asociacin con
partculas de dicho mineral auxiliar y un producto de descarga de la mquina,
que es un concentrado de arcilla de brillo mejorado.
14. El mtodo para bcneficiating arcilla de caoln decolorado con las impurezas
del cuerpo de color asociados mecnicamente que comprende formar una
pasta acuosa dispersa de dicha arcilla y partculas de un mineral auxiliar.
acondicionado dicha pulpa acuosa para flotacin por espuma en presencia de
un reactivo colector capaz de lubricacin selectivamente impurezas del cuerpo
de color en dicha arcilla y tambin capaz de recoger dichas partculas de
mineral auxiliar, y sometiendo la pulpa acuosa as condicionada a flotacin por
espuma produciendo de ese modo un producto de espuma que es un
concentrado de dichas impurezas del cuerpo de color en ntima asociacin con
dichas partculas de mineral auxiliar y un producto de descarga de la mquina
que es un concentrado de arcilla de brillo mejorado.
15. El mtodo para eliminar una impureza del cuerpo del color mecnicamente
separable que comprende un mineral de titanio a partir de arcilla de caoln que
comprende formar una pasta acuosa dispersa de dicha arcilla. acondicionado
dicha pasta acuosa de flotacin por espuma con (l) un colector de reactivo-ion
negativo selectiva a la impureza del cuerpo de color en dicha arcilla caoln. y

(2) partculas de colectores recubiertos de un mineral auxiliar capaz de flotar

en dicha pasta acuosa, y sometiendo la pulpa acuosa as condicionada a
flotacin por espuma en un circuito alcalina produciendo de este modo un
producto de espuma que es un concentrado de dichas impurezas del cuerpo de
color en ntima asociacin con partculas de dicho mineral auxiliar y un
producto de descarga de la mquina que es un concentrado de arcilla
bencficiated.
16. El mtodo de la reivindicacin 15 en el que dicha arcilla de caoln y dijo
mineral auxiliar estn reagentized simultneamente.
17. El mtodo de la reivindicacin 15 en el que dicha arcilla de caoln y dijo
mineral auxiliar estn reagentized por separado.
18. El mtodo de la reivindicacin 15 en el que dicha arcilla de caoln y dijo
mineral auxiliar estn simultneamente reagentized en forma de una pasta
acuosa se mezcl la misma con un colector de cido graso superior.
19. El mtodo de la reivindicacin 15 en el que dicha arcilla de caoln y dijo
mineral auxiliar estn reagentized separado, cada uno con un colector de cido
graso superior.
20. El mtodo de la reivindicacin 15 en el que dicha pasta acuosa est
condicionada por flotacin de espuma con al menos un material seleccionado
del grupo que consiste de aceites de hidrocarburos neutros y sulfonatos de
petrleo solubles en aceite e insolubles en agua.
21. El mtodo de la reivindicacin 15 en el que dicha pasta acuosa est
condicionada por flotacin de la espuma con un material menos una
seleccionada del grupo que consiste de aceites de hidrocarburos neutros y
sulfonatos de petrleo solubles en aceite insoluble en agua y con sulfato de
amonio.
22. El mtodo para eliminar una impureza cuerpo color asociado
mecnicamente que comprende un mineral de titanio de arcilla de caoln que
comprende formar una pasta acuosa dispersa de dicha arcilla,
acondicionamiento dicha pasta acuosa de flotacin por espuma con (l) un cido
graso colector reactivo superior selectiva a dicho color de la carrocera
impureza, (2) partculas de un colector auxiliar mineral recubierta con un cido
graso superior y (3) al menos un material seleccionado del grupo que consiste
de aceites de hidrocarburos neutros y sulfonatos de petrleo solubles en aceite
e insolubles en agua. y sometiendo la pulpa acuosa as condicionada a
flotacin por espuma en un circuito alcalina produciendo de este modo un
producto de espuma que es un concentrado de dichas impurezas del cuerpo de

color en asociacin ntima con partculas de dicho mineral auxiliar y un

producto de descarga de la mquina que es un concentrado de arcilla
beneficiada.
23. El mtodo de la reivindicacin 22 en el que dicha arcilla de caoln y dichas
partculas de mineral auxiliar estn simultneamente reagentizcd en forma de
una pasta acuosa mezclada de los mismos.
24. El mtodo de la reivindicacin 22 en el que dicha arcilla de caoln y dichas
partculas de mineral auxiliar estn reagentized separado, cada uno en la
forma de una pasta acuosa, y las pulpas acuosas reagentized se mezclan.
25. El mtodo de la reivindicacin 22 en el que dichas partculas de mineral
auxiliar son ms finas que la malla 325.
26. El mtodo de la reivindicacin 12 en el que dicho mineral auxiliar es el
carbonato de calcio y se emplea en una cantidad de 5% a 200%, basado en el
peso de dicha arcilla.
27. El mtodo de la reivindicacin 12 en el que dicha pasta acuosa dispersada
de arcilla se forma por dispersin de la arcilla en la solucin de silicato de
sodio.
Referencias citadas en el archivo de esta patente patentes estadounidenses
2.569.680 Leek 02 de octubre 1951 sumas UMTE PATENTE owIcE CETEQATE F
EETWN Patente N0a 2 990 958 04 de julio 1961 Ernest W, Greene et a1.
Se certifica parece que el error en el ent par arriba numerada requiere
correccin y que dicha Cdula se leer como corregida a continuacin.
Columna 1, lnea 69, para "con" leer witheut columna 4, lnea 63 despus de la
"eleccin" de insercin de 7d columna, las lneas 10 y 11, para Thompson
Weinman 81 empresa leer lnea Thompson Weinman Sociedad 30, 01: - "a" leer
dos e Firmado y sellado este da 14 de noviembre 1961c (SEAL) Patentes cf
Aimee ERNEST W SKDEB DAVID L LADD acredite Oficial Cemmiesicmer
USCUMM-DC