FUNDICIONES

Las fundiciones son aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2.11 % (C de saturacin de la austenita a la temperatura
eutctica). Sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5 % C y otros elementos de adicin.
La observacin del diagrama de fases Fe-Fe3C revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad.
Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin ms conveniente.

4.5

x
Las fundiciones resultan excelentes para moldeo por sus
temperaturas de fusin y viscosidad de la fase lquida relativamente
bajas, porque no forman capas superficiales indeseadas durante la
colada y por experimentar una contraccin moderada durante la
solidificacin y el enfriamiento. Esto permite obtener piezas con
formas complejas, si bien las propiedades mecnicas sern inferiores
a las de las aleaciones de forja. La resistencia de las fundiciones es
variable, en funcin del tipo.

Clasificacin de las fundiciones.

Blancas no aleadas
Fundiciones blancas

Hipoeutcticas (las que ms se usan)

Eutcticas
Hipereutcticas

Blancas aleadas: Alto cromo (muy usadas en minera)

Grises no aleadas
Fundiciones grises
Grises maleables

Resistentes al calor
Inoxidables
Resistentes al desgaste

Laminares
De grafito compacto. Se obtienen por nodulacin defectuosa
Nodulares: se les aade Mg para que el C(g) desarrolle un hbitat globular con
nodulizados con Mg (No puede contener elementos carburgenos como el Cr)
Europea
Americana

En una primera clasificacin las fundiciones frreas pueden ser " blancas" o " grises" segn su solidificacin siga el equilibrio metaestable HierroCementita o bien el equilibrio estable Hierro-Grafito. Suele denominarse diagrama de equilibrio Fe-C al indicado en la Figura 1; diagrama que, en
realidad, corresponde a un equilibrio Hierro-Cementita, y no al verdadero equilibrio estable Hierro- Carbono. En efecto -para los enfriamientos
usuales- el lquido compuesto por Fe y 4.3 %C solidifica habitualmente a 1148 C a modo de un agregado eutctico denominado ledeburita,
constituida por austenita (2.11 %C) y cementita (6.67 %C), cuyas proporciones en peso de austenita y cementita son respectivamente 51.9 % y
48.1 % (como se desprende del diagrama metaestable de la Figura 1 ). Pero, para enfriamientos suficientemente lentos, un lquido de aquella
composicin (para ser ms exactos de 4.25% de C) puede solidificar segn el diagrama estable de la Figura 2, a 1154 C, dando una eutctica de C
(en forma de grafito) y austenita (de 2.08 %C), en proporciones de 2.33 % y 97.77 % en peso, respectivamente.
Con frecuencia en piezas de gran masividad pueden encontrarse ambas eutcticas al finalizar la solidificacin: ledeburita en las zonas externas de
la pieza, y eutctica de grafito y austenita en el centro enfriado ms lentamente. Por tanto, para un lquido de composicin prxima a 4,3% de C
existen, dos posibilidades de solidif icacin eutctica, segn se siga el diagrama estable o bien el diagrama metaestable.
Las secciones gruesas pueden
tener una sola capa superficial de
fundicin blanca que se ha
"enfriado" durante el moldeo,
mientras que en el interior,
donde la velocidad de
enfriamiento es ms lenta, se
forma fundicin gris.

Figura 1.Diagrama metaestable Fe-C.

Figura 2.Diagrama estable Fe-C.

El fundido no solidifica instantneamente al alcanzar la correspondiente temperatura; se requiere un cierto tiempo para la nucleacin del grafito, o bien de la
cementita, rectores de la solidificacin.
La cintica de formacin de la cementita es ms rpida que la de agrupacin de tomos de carbono para formar grafito: en la aparicin de cementita interviene la
afinidad entre carbono y hierro para dar el compuesto intermetlico Fe3C, por lo que sta se logra en menos tiempo que el grafito.
Se comprende que un lquido binario (compuesto solamente por Hierro y Carbono) solidifique habitualmente en forma de ledeburita (cementita y austenita), en
lugar de formar la eutctica de grafito + austenita. Para lograr esta eutctica seran necesarios unos enfriamientos tan lentos que posibilitaran, en un intervalo de
slo 6 C, a temperaturas comprendidas entre 1154 C y 1148 C, tiempos de permanencia suficiente para lograr la agrupacin de tomos de carbono en forma de
grafito. As, si el descenso de temperatura es rpido y se alcanzan temperaturas inferiores
a 1148 C antes de que puedan formarse el grafito y la austenita, el fundido dara cementita ledeburtica: adems de ser posible su aparicin a temperaturas
inferiores a 1148 C, la afinidad qumica entre el Hierro y el Carbono, para formar cementita, posibilita la rpida formacin de sta.
En realidad, para lograr la formacin de grafito en el caso de lquidos eutcticos y enfriamientos industriales, aunque sean lentos, se hace necesaria la utilizacin de
componentes, llamados "GRAFITIZANTES", tales como Si, P, Al, Ni, Cu (en orden de mayor a menor eficiencia).

La presencia de estos elementos en el lquido resulta eficaz por un efecto de DILUCIN y un efecto de AFINIDAD. Al diluir los preagrupamientos
entre tomos de Fe y C, necesarios para la formacin de ncleos de cementita, se retarda la cintica de formacin de sta y se posibilita la aparicin de grafito. Por
otro lado algunos elementos -como el Si, P, Al- con afinidad por el Fe (para dar siliciuros, fosfuros, aluminuros) aaden al simple efecto de dilucin antes citado, una
tendencia a formar con el Fe los preagrupamientos propios de estos compuestos, y con ello importunan los preagrupamientos de Fe y C necesarios para formar
cernentita.
Los ferrosilicios, y tambin algunos compuestos llamados " INOCULANTES"- tales como siliciuros de Calcio, aleaciones de Zirconio, de Estroncio, etc- aceleran la
formacin del grafito al facilitar la nucleacin heterognea de ste, sin ser propiamente grafitizantes.
La inoculacin provoca la multiplicacin y afino de las partculas de grafito; y da origen, adems, a la formacin de un mayor nmero de clulas eutcticas. Algunos,
como el Mg o el B, pueden originar una morfologa esferoidal de grafito, en vez de su forma habitual que es laminar.
La eficacia de los inoculantes desaparece con el tiempo, por lo que, despus de la inoculacin, conviene colar la fundicin lo antes posible.
Los elementos con aptitud para formar carburos ms estables que la cementita, o para estabilizar a sta como carburo complejo, -tales como Ti, Zr, Ni, V, W, Mo, Cr,
Mn-, reciben el nombre de "ANTIGRAFITIZANTES". La presencia de estos elementos en el lquido resulta desfavorable para la formacin del grafito (se forman
preferentemente carburos}; y, por tanto, son perjudiciales para la formacin de la eutctica de grafito + austenita.
Las fundiciones "altamente aleadas con Cr", utilizadas por su buena resistencia a la abrasin, a la corrosin y a las altas temperaturas, son fundiciones sin grafito
(blancas).

FUNDICIONES
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas
circunstancias, se disocia a dos componentes en ferrita D y grafito, de
acuerdo con la reaccin Fe C 3Fe D   C  grafito 
3

La tendencia a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula mediante

la composicin y la velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio,
en porcentajes superiores al 1 %, facilitan la grafitizacin, al igual que la
velocidad ms lenta de enfriamiento durante la solidificacin. En la
mayora de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la
microestructura y las propiedades mecnicas dependen de la
composicin y del tratamiento trmico. El Silicio es
el principal agente grafitizante. El Aluminio, por ejemplo, es un
grafitizante enrgico; pero su adiccin disminuye la colabilidad
y suele producir, tambin, defectos superficiales en las piezas.
Generalmente contienen hasta un 3 % en peso de Si para controlar la
cintica de formacin de carburos, lo que permite que el sistema
evolucione segn el diagrama de equilibrio estable, formndose
grafito en lugar de cementita durante la solidificacin. Tambin
poseen Mn, hasta el 1.5 %, P hasta el 1.8 % (que proporciona a la
aleacin una colabilidad excelente) y hasta un 0.25 por % de S.
Adems de estas fundiciones ordinarias, existen fundiciones aleadas,
que contienen cantidades sensibles de otros elementos de aleacin
(Cu, Ni, Mo, Ti, Al) para modificar sus propiedades fsicas y mecnicas,
incrementando por ejemplo la resistencia al desgaste, a la abrasin o
a la corrosin.

Los diagramas de equilibrio Fe- Fe3C y Fe-C carbono son

prcticamente idnticos en la regin rica en hierro. La figura
tambin abarca la regin del 100 % C, donde el grafito
sustituye a la cementita de 6.7% C.

Las temperaturas eutctica y eutectoide

para el sistema Fe-Fe3C son 1148 y 727 C,
respectivamente en lugar de los 1154 y
738 C del sistema Fe-C.

1153

740

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES BLANCAS

Las fundiciones blancas obedecen al diagrama Fe-C metaestable [Fe-Fe3C], bien por
mantener un CONTENIDO BAJO EN SILICIO, bien por obtenerse con ALTAS VELOCIDADES
DE ENFRIAMIENTO. La mayora del carbono aparece como cementita en lugar de grafito,
como indica la figura 1. El nombre lo toman de la superficie de rotura caracterstica, blanca
y brillante. Tras la solidificacin, el carbono se encuentra en forma de cementita en una
matriz de perlita. Son duras, resistentes al desgaste y muy frgiles, difciles de mecanizar.
No se pueden forjar ni templar, pues rompen a causa de las tensiones. Se emplean, por
ejemplo, en forros y palas de molinos, o en rodillos de laminacin.
Las fundiciones integralmente blancas tienen
una gama de empleo limitada a causa de su
baja resiliencia -menor que las grises- y de su
difcil mecanizado -mucha cementita- esta
ltima caracterstica hace que la fundicin
blanca sea extremadamente dura y muy frgil,
hasta el punto de ser inmecanizable.
Su aplicacin se limita a componentes de gran
dureza y resistencia al desgaste y sin
ductilidad: bolas de molino, forros de
machacadoras de mandbulas, revestimiento
de tolvas, cilindros de los trenes de
laminacin.

Generalmente la fundicin
blanca se obtiene como
producto de partida para
fabricar
FUNDICIN MALEABLE.

Figura 1

El contenido en Si de las fundiciones blancas es

pequeo: para favorecer la solidificacin segn
Figura 2.- Fundicin blanca: las regiones claras
el sistema metaestable

Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones

industriales del diagrama de fases hierro-carbono. Se muestran
tambin las microestructuras que resultan de varios
tratamientos trmicos. Gf, escamas de grafito; Gr rosetas de

de cementita estn rodeadas por perlita,

grafito; Gn, esferoides de grafito; P, perlita; D, ferrita
estructura laminar de ferrita y cementita. x 400.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES BLANCAS

Calentando la fundicin blanca a temperaturas comprendidas entre 800 y 900C durante
perodos prolongados de tiempo en atmsfera neutra (para prevenir la oxidacin), la
cementita se descompone y forma grafito en forma de racimos o rosetas dentro de una
matriz ferrtica o perltica. La estructura de la matriz depende de la velocidad de
enfriamiento, como indica la figura 1. La Figura 2d reproduce una fotomicrografa de la
FUNDICIN MALEABLE: la microestructura es similar a la de la fundicin esferoidal (Figura
2b) y origina resistencia relativamente alta y apreciable ductilidad o maleabilidad.

Figura 1

(d) Fundicin maleable: grafito oscuro en

forma de rosetas (deposicin del carbono)
rodeadas de ua matriz ferrtica D. (x 150).

(b) Fundicin dctil (esferoidal): los esferoides

oscuros de grafito estn embebidos en una
matriz ferrtica D. (x 200)

Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones

industriales del diagrama de fases hierro-carbono. Se muestran
tambin las microestructuras que resultan de varios
tratamientos trmicos. Gf, escamas de grafito; Gr rosetas de

grafito; Gn, esferoides de grafito; P, perlita; D, ferrita

FUNDICIONES BLANCAS (2.11 % <C < 6.67 % )

Las fundiciones blancas se clasifican en: hipoeutcticas e hipereutecticas, a
partir de la reaccin eutctica:

LEDEBURITA

o J (2.11 % C )  Fe C (6.67 % C )
Liq (4.3 % C ) m

3
1148 C

El producto resultante de la reaccin eutctica se denomina ledeburita y sus

proporciones en fase y Fe3C son:

% austenita ( fase J )
% cementita ( Fe3C )

6.67  4.3
100 52 %
6.67  2.11
4.3  2.11
100 48 %
6.67  2.11

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones.

La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C,
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La ledeburita
no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se
puede conocer las zonas donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con que
quedan las agrupaciones de perlita y cementita.
Microestructura interna de la ledeburita

FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTCTICAS

El constituyente primario formado es la austenita, quedando finalmente
austenita del 2.11 % C, embebida en la matriz eutctica denominada
ledeburita
J (2.11 % C )  Fe3C (6.67 % C ), cementita eutectica

LEDEBURITA

52 %

48 %

Al llegar a la temperatura TL aparece el primer J primario. A medida que baja la

temperatura se desprende calor con rotura del equilibrio, cambiando la
pendiente y apareciendo dendritos de la fase J.
Al llegar a 1148 C tendremos un liquido de 4.3 % C y fase J de 2.11 % C. El
liquido solidifica como fase J de 2.11 % C y Fe3C eutctica. Al bajar la
temperatura precipita cementita dentro de la austenita (primaria y eutctica),
empobrecindose la austenita en C hasta el 0.77 %.

Bajamos de 1148 C (*), la fase pierde solubilidad en C, aumentando el % de

Fe3C secundaria (precipita en los contornos de grano de austenita o en el
interior). Esto da una estructura de fase J primaria p + Fe3C y ledeburita
(Fe3C y fase que da p) . La cementita secundaria (azul) tambin se denomina
proeutectoide.

Dendritos de la fase

TL

FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTCTICAS

A 727 C la austenita de 0.77 % C pasa a perlita (rayada) formada por
fase y Fe3C (cementita eutectoide)
(*) La austenita es la suma de la primaria y eutectica y la cementita
es suma de la eutectica y la formada por prdida de solubilidad de C
en la austenita, llamada cementita secundaria o proeutectoide.

Al bajar la temperatura
de 727 C (**), la fase
pierde solubilidad y
forma la cementita
(Fe3C) terciaria, la cual
precipita

En las micrografas el negro es disperso (austenita eutectica) y el blanco matriz

(cementita). Se observan tambin pequeas precipitaciones de cementita.

Se usan como abrasivos. A medida que vara la composicin lo hacen las

aplicaciones. La estructura (2) es ms resistente que la (1) a la abrasin, pero menos
tenaz ( % C % ledeburita).

FUNDICIONES BLANCAS HIPEREUTECTICAS

A medida que enfriamos el liquido, al pasar la temperatura liquidus,
aparecen bastoncillos de cementita primaria. El liquido va perdiendo C
y va disminuyendo en proporcin respecto a la proporcin de Fe3C.
A 1148 C se produce la reaccin eutectica donde liquido de 4.3 %C
pasa a formar fase J de 2.11 %C y cementita eutectica (ledeburita).
Seguimos enfriando y se va formando cementita (Fe3C) secundaria,
disminuyendo la proporcin de fase J que cede carbono a esa
cementita secundaria.
Al alcanzar la fase J la composicin de 0.77 %C a los 727 C se produce
la reaccin eutectoide donde la austenita dar lugar a ferrita de
0.0218 %C y cementita eutectoide (perlita). Por debajo de esa
temperatura aparece lo que se denomina cementita terciaria.
La Fe3C primaria da fragilidad (una grieta se desplaza fcilmente gracias a ella). Las fundiciones
hipereutecticas son poco tenaces, por presentar bastones de Fe3C, que dan lugar a un efecto
entalla que multiplican el valor de las tensiones.
MATRIZ: Fe3C de la ledeburita; DISPERSOIDE: Fe3C primario (bastones) y JE de la perlita

VENTAJAS TECNOLOGICAS DE LAS FUNDICIONES BLANCAS RESPECTO A LOS ACEROS

Tienen una menor temperatura de fusin, menor riesgo de oxidacin
Tienen menos microrechupes (menor rechupe)
Tienen mejor colabilidad (el ensayo de colabilidad es verter liquido en un
recipiente y cuanto ms lejos llegue, mejor colabilidad)
NOTA: Los estados brutos de moldeo dan lugar a granos muy grandes.

La estructura microgrfica de la aleacin ilustrada con la figura VIII.10.- resulta plenamente acorde con el diagrama de
equilibrio. En efecto, a 100 aumentos se aprecian la morfologa del constituyente disperso austenita -formada antes de 1148 C
y transformada ya en perlita-, y la matriz eutctica constituida por cementita (constituyente blanco) y por puntos oscuros
correspondientes a la austenita eutctica transformada ya tambin en perlita.
La figura VIII.11. muestra con ms detalle la estructura microgrfica de la figura VII.10. A 250 aumentos puede verse que el
constituyente oscuro -tanto el primario como el que aparece en la eutctica- es perlita producida por transformacin de la
austenita durante el enfriamiento.

Fundicin blanca hipereutectica

Estas fundiciones, a diferencia de las hipoeutcticas, tendrn como constituyente primario o disperso, agujas de Fe3C
(cementita primaria) formadas antes de la solidificacin de la eutctica.

FUNDICIONES BLANCAS

EN GENERAL:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)

Son preferibles las fundiciones blancas hipoeutecticas

Todas presentan poco alargamiento en el ensayo de traccin
Muy resistentes a la abrasin (resistentes al desgate)
Las ms tenaces son las fundiciones blancas hipoeutecticas
Como desventaja es que no son mecanizables (no se pueden trabajar).

El diagrama Fe-C no distingue la obtencin de acero por

siderurgia integral o por acera elctrica. La necesidad de calor
para alcanzar el estado liquido un acero aumenta a medida
que se incrementa el contenido de C.
En el horno alto se obtiene arrabio (similar a una fundicin,
pues es una aleacin con 4.3 %C). El arrabio se lleva al
convertidor donde pierde C por reaccin con el oxgeno
(decarburacin), obtenindose acero liquido a medida que
crece la decarburacin.

Horno alto Arrabio (pig iron)Convertidor Acero liquido Colada Continua o lingotera
O2
La laminacin para obtener distintos perfiles es necesario hacerla en caliente ( T > TAUSTENIZACIN). Cuando el %C es bajo puede hacerse el
conformado en fro. Luego hay aceros para deformacin en caliente y en fro.
Prcticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutcticas. Pueden tener contenido bajo en elementos de aleacin, para favorecer
la templabilidad. Entre estas sealamos por su inters la fundicin Ni-Hard que templa fcilmente; dado el alto contenido en Ni aparecer adems
de martensita gran cantidad de austenita retenida. En condiciones de trabajo esta austenita retenida puede pasar -por acritud- a martensita.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES

(solidifican sin formacin de ledeburita, dando como constituyentes ferrita y grafito, en lugar de cementita. )
El diagrama metaestable se denomina as porque hay uno ms estable
- Diagrama Fe-C estable: diagrama entre 0 y 100 % de C (grafito austenita)
- Diagrama Fe-C metaestable: entre 0 y 6.67 % de C (cementita austenita)
En el diagrama estable las fundiciones que aparecen se denominan
fundiciones grises , debido al color grisceo de la fractura (por la presencia de
grafito) en contraposicin a las fundiciones blancas (fractura blanquecina).

Fundicin blanca: Matriz de ledeburita, ya que a 1148 C en el diagrama

metaestable se tiene:


o J (2.11 % C )  Fe C (6.67 % C ) (1)
Liq (4.3 % C ) m

3
1148 C

El C en el enfriamiento sale de la estructura cristalina y reacciona con el Fe

dando cementita

En el diagrama estable, el C reacciona con el C dando grafito, luego el sistema

estable da:

o

Liq (4.25 % C ) m

J (2.09 % C )  Grafito(100 % C )
1148 C
(2)

Para que se de la reaccin (2) los enfriamientos deben ser muy lentos, para que sea posible que el C reaccione consigo mismo, o que se trate de
piezas muy grandes. Para obtener fundiciones grises lo que se hace no es enfriar muy lentamente, sino que se usan elementos grafitizantes (como
el Si). El Si diluye los reagrupamientos de Fe y C retrasando la cintica de formacin de la cementita y favoreciendo la formacin del grafito. Otros
elementos grafitizantes con el Ni, Cu,. A parte del efecto diluyente, la afinidad Si-Fe favorece la aparicin del grafito, disminuyendo su tiempo de
aparicin, con respecto al de aparicin de la cementita. El Cr, Mo, W (Carburigenos) favorecen la formacin de ledeburita

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES

El grafito cristaliza en el sistema hexagonal (Figura ). La energa de enlace
de los tomos situados en un mismo plano basal es de 100-120 Kcal/mol
(enlaces covalentes en las lminas ), en tanto que la energa de enlace
entre tomos de planos contiguos es notablemente inferior: 1-2 Kcal/mol.
El grafito se diferencia de la cementita (Fe3C), en que en este el enlace es
metlico y covalente.
Sus parmetros de celda, a la temperatura de 20 C, son: a= 2.2614 y c =
6.7014 . Como resultado de ello la relacin [c/a] es mayor de 1.633333
por lo que resulta una estructura "area", no compacta, en la que los
tomos de los planos intermedios, B, no son tangentes a los tomos de los
planos basales A. Los cristales se exfolian con facilidad -por eso el grafito es
un buen lubricante- y la conductividad trmica en las direcciones paralelas
a los planos basales es 100 veces mayor a la conductividad en direccin
normal a stos.

EUTECTICA ANORMAL.
La eutctica del sistema estable Fe-C, constituida por grafito + austenita, es una eutctica "anormal"; por dos motivos:
Gran diferencia que hay entre las proporciones de uno y otro constituyente [2.33% de grafito (100 %C) y 97.77 % en peso de
austenita(2.09 %C)]
Notables diferencias entre la temperatura de fusin del grafito (2930 C) y de la austenita (inferior a 1394 C).
Estos dos aspectos-temperatura de fusin de los constituyentes y proporcin ponderal entre ambos condicionan en buena medida
la estructura y propiedades de la eutctica. Liq (4.25 % C ) 
o J (2.09 % C )  Grafito(100 % C )

m
1148 C

En efecto, en toda eutctica solidifica en primer lugar el constituyente de punto de fusin ms alto: habida cuenta que la
fuerza inductora para su solidificacin es el salto trmico entre la temperatura de fusin de ese constituyente, en este caso
2930 C para l grafito, y la temperatura de la eutctica (inferior a 1154 C). Al solidificar una porcin de grafito, el lquido
contiguo se empobrece localmente en carbono; por lo que solidificar a continuacin el otro constituyente, austenita (que
envuelve al grafito), en la cantidad necesaria para que el lquido pueda seguir manteniendo la proporcin eutctica.
Por consiguiente, el grafito es el constituyente rector de la eutctica estable: su cintica de solidificacin resulta ms rpida que la de la austenita, por el gran salto
trmico y porque, adems, es un buen nucleante heterogneo para la austenita (en tanto que la austenita no es buen nucleante para el grafito). Tras formarse un
ncleo de grafito crece a ms velocidad planarmente, en el plano (0001), que en la direccin normal a ste (velocidad de crecimiento de las lminas mayor en el
sentido longitudinal que en el transversal).

El crecimiento es ramificado y libre mientras no solidifique la cantidad equivalente de austenita, que casi envolver plenamente las lminas de
grafito debido a la gran cantidad de austenita solidificada, 97.77 % en peso, respecto al grafito.
La lmina de grafito, as envuelta, crece habitualmente por sus extremos; salvo que estos resultaran tambin recubiertos por austenita debido a
una rpida formacin de sta. As, por ejemplo, para una gran velocidad de enfriamiento, la clula eutctica resulta ser una pequea laminilla de
grafito -denominado tipo D-, envuelto por austenita.
Figura 2.- a) Crecimiento del grafito
El grafito crece en sentido longitudinal. La distinta cintica de formacin
eutctico en lminas alabeadas
de la fase y del grafito, da lugar a una estructura de solidificacin
formando una roseta. b) Detalle de
una seccin transversal.
similar a la rosa del desierto (lminas dobladas = roseta, figura)
El crecimiento de las lminas, habitualmente por sus extremos, con aparicin de nuevas ramas durante su crecimiento, origina una superficie
alabeada; similar a una roseta, envuelta por austenita (Figura 2). La clula eutctica as solidificada recibe el nombre de "roseta eutctica".

Como es lgico, en el interior de un lquido eutctico aparecen al cabo del tiempo varios ncleos de
grafito cuyo desarrollo proporciona otras tantas clulas eutcticas. Su nmero y morfologa depender
de la velocidad de nucleacin del grafito y de las velocidades de crecimiento cooperativo del grafito y
austenita. En definitiva depender de la velocidad de enfriamiento del lquido.
Para enfriamientos lentos del lquido eutctico aparecern pocos ncleos de grafito. En consecuencia se
producirn pocas clulas eutcticas, y stas sern de gran tamao. Adems, la roseta de grafito
alcanzar mayores grosores de lmina al no haberse visto precozmente envuelta por austenita durante
su crecimiento en espesor, habida cuenta que la lenta velocidad de enfriamiento comporta tambin una
menor velocidad de solidificacin de la austenita.
Recprocamente, si la velocidad de enfriamiento del lquido fuera mayor, aumentar la velocidad de
nucleacin del grafito y se formarn ms clulas eutcticas; por lo que stas, al finalizar su crecimiento,
resultarn ms pequeas. El grafito ser ms curvo, y ms delgado, porque habr crecido casi
exclusivamente en direccin basal y prontamente envuelto, excepto en sus extremos, por la austenita
Aadiendo al fundido, justo en el momento de colar, determinados agentes nucleantes heterogneos
(Por ejemplo, Mg, Mg-Ni, Mg-Fe-Si, etc), el grafito puede adoptar excepcionalmente la forma de un
esferoide (grafito N) segn se ilustra en las figuras. Ello se produce por crecimiento radial, en sectores,
cuando la velocidad de crecimiento en la direccin del eje "C" supera a la de crecimiento planar.
La adicin de esos inoculantes al lquido para esferoidizacin del grafito, produce subenfriamiento de la
eutctica estable, por lo que las fundiciones esferoidales han de tener contenidos en Silicios ms altos
que las fundiciones grises laminares.

Figura 1.- Modo de crecimiento

de grafito esferoidal

Si los enfriamientos fueran tan rpidos

que produjeran una precoz envuelta del
grafito durante su crecimiento, se
impedira la formacin de rosetas.
En la figura puede verse, en estado
pulido, sin ataque, que los dendritos de
austenita resaltan sobre una eutctica
cuyo grafito aparece como puntual
(grafito tipo D).
Para esa misma fundicin, si el
enfriamiento del lquido fuera mucho
ms rpido, podra llegar a alcanzarse la
temperatura de la eutctica metaestable
sin dal tiempo para la formacin del
grafito; solidificara entonces cementita
y, por tanto, aparecera ledeburita en vez
de la eutctica estable de austenita y
grafito.

Figura .- Grafito tipo D entre dendritos de austenita. Probeta

simplemente pulida; sin ataque. 100 X

Suponemos la suficiente adicin de Si para seguir el sistema estable, teniendo:

Fundiciones grises hipoeutecticas

Al bajar la temperatura aparece la fase en el liquido de manera que al alcanzar la

temperatura eutctica aparecen glbulos de fase J y liquido de composicin eutctica,
que dar grafito solidificado como rosetas

Queda una matriz de con el grafito como dispersoide.

Fundiciones grises hipereutecticas
Al bajar la temperatura primero precipita grafito primarios en el interior del liquido sin
ver restringido su crecimiento por una envolvente (crece libremente). Al alcanzar la
temperatura eutctica, el grafito proeutectico o primario se ve rodeado por clulas
eutcticas (primero grafito y luego clulas eutcticas)

Ambas tienen los mismos componentes finales pero la distribucin de

grafito cambia, lo que hace que cambien las propiedades.


o J (2.09 % C )  Grafito(100 % C )
Liq (4.25 % C ) m

1148 C


o D  C (Grafito)
J (0.68 % C ) m
738 C

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES

Con elementos alfagenos no carburigenos grafitizantes se tiene:
En el eutctico:

%CE

4.3 

Si (%) P(%) Los elementos alfagenos modifican la posicin del eutctico, el cual se desplaza

3
3 a la izquierda. Eutctico: T = 1154 C y CE = 4.25 %

Si (%) P(%) Se desplaza a la izquierda. Eutectoide: T = 738 C y CE = 0.68 %


9
9
Con estas frmulas determinamos rpidamente si la composicin es hipo o hiper.

En el eutectoide:

%Ce

0.89 

La fundicin gris es algo similar a un acero con fracturas cubiertas de grafito, luego no tienen la tenacidad de las fundiciones
blancas, poseen un alargamiento pequeo, de forma que tienen malas propiedades mecnicas. El grafito al no ser compacto
con la fase , se amortiguan mejor las vibraciones (amortiguan la sonoridad), luego esta es una de las aplicaciones de las
fundiciones grises.

NOTA: el eutctico en el diagrama estable, por el uso de grafitizantes se produce con un contenido en C que cumple:
< 4.3 hipoeutectica
Si P
C
C


Se puede usar el diagrama Fe-C estable para fundiciones
eq
> 4.3 hipereutectica
3 3
con un valor de C equivalente dado por:
(Transforma el Si y el P en C) = 4.3 eutectica
El fsforo (P) se usa como grafitizante cuando el %C es mayor de 0.77
Las fundiciones grises son MATERIALES COMPUESTOS de matriz metlica (autenita) y un material disperso cermico (grafito).
Es similar a un acero con hendiduras rellenas de grafito. Las propiedades dependen de la matriz, como se ha formado y la
forma del grafito. (pequeos puntos o lminas continuas)

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO

Tomamos micrografas de 100 aumentos (100x)
El grafito puede observarse al microscopio directamente sobre
probeta pulida, sin necesidad de ataque qumico. Al examinar la
muestra, no llegar a advertirse la morfologa de "rosetas
eutcticas" si las clulas son tan grandes que el campo de
observacin no llega a abarcar una clula completa. Esto ocurre
casi siempre en las fundiciones grises. En ese caso el grafito, cuyo
aspecto puede verse en la Figura 1, recibe el nombre de GRAFITO
TIPO A.

Figura 1.- Grafito laminar tipo A. Probeta

simplemente pulida; sin ataque. 100 X

Si la solidificacin hubiera sido ms rpida, a causa de una mayor velocidad

de enfriamiento, el nmero de clulas eutcticas sera mayor, stas sern de
menor tamao, y su observacin microscpica a 100 aumentos permitira
advertir las rosetas (ver Figura 2.b).
ESTE GRAFITO RECIBE EL NOMBRE DE TIPO B.

Si el grafito se ve envuelto rpidamente por fase dando un sin nmero de

clulas se denomina GRAFITO TIPO D.
Si la velocidad de solidificacin es ms rpida que en D, en lugar de aparecer
el grafito, la eutectica dara ledeburita (aparece el diagrama metaestable).
Para remediarlo aumentaramos la cantidad adicionada de Si y entrar de
nuevo en el diagrama estable.
Figura 2.- Tipos de grafito laminar vistos a 100x

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO

La solidificacin de FUNDICIONES HIPOEUTCTICAS se inicia con la
aparicin de austenita primaria, que finaliza una vez alcanzada la
temperatura eutctica, al formarse las rosetas de grafito y austenita
eutctica. La interaccin de los dendritos de austenita primaria y las
clulas eutcticas se resume en una estructura microgrfica
constituida por austenita -no se diferencian la primaria y la
eutctica- y por grafito.
Cuando la fundicin es muy hipoeutectica es decir, cundo tiene
poco C (se requerir ms Si para evitar el blanqueo o aparicin de
ledeburita), ocurre que antes de alcanzar la temperatura eutctica
casi todo el lquido habr solidificado a modo de dendritos de
austenita primaria.
En los reducidos espacios interdendrticos deber alojarse la
pequea cantidad de lquido eutctico restante; ste, al solidificar
sin espacio suficiente para el desarrollo en forma rosetas, produce
una morfologia de grafito tpico de las fundiciones muy
hipoeutcticas (muy prxima al 2 %) , denominado GRAFITO TIPO
E, que delinea a modo de costillas los espacios interdendrticos.
(Figuras 1 y 2). La cantidad de fase que se forma es grande dando
como producto de la eutectica en los espacios interdendriticos

Figura 2.- Probeta ligeramente atacada, con Nital

2, para delinear la localizacin del grafito laminar
tipo E en los espacios interdentrticos. 100 X
Figura 1.- Evolucin de la estructura durante la
solidificacin de una fundicin gris hipereutectica

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO

Cuando un fundido tiene COMPOSICIN HIPEREUTCTICA (%C+%Si/3+%P/3 >
4.25 %) la solidificacin comienza con la formacin de grafito primario, entre la
temperatura del lquidus y la temperatura eutctica. Este grafito se desarrolla
libremente en el interior del lquido, sin obstculos para para su crecimiento y
proporciona lminas rectas cuyo espesor supera al que presentar el grafito
eutctico cuando llegue a formarse. Ese grafito primario recibe el nombre de
"GRAFITO TIPO C". A veces les denominado tambin "grafito espuma"; porque
-en el intervalo de temperaturas entre el liquidus y la eutctica- solamente hay
este slido en el interior del lquido y tiende, por su baja densidad, a flotar en la
superficie. El grafito tipo C tiende a crecer mucho por ser el primer producto de
la solidificacin.

Tipo C

La figura 1 muestra diferentes momentos de la solidificacin de una fundicin

hipereutctica: su inicio, la aparicin de clulas al alcanzar la temperatura
eutctica, y el final de la solidificacin. Cuando la solidificacin finaliza existen,
al menos, dos morfologas diferentes de grafito: grafito primario tipo C y grafito
eutctico. Siendo ste de tipo A o de tipo, B segn la velocidad de enfriamiento
haya sido ms o menos lenta.

Tanto para las fundiciones hipoeutcticas como para las eutcticas y las
hipereutcticas los constituyentes de la estructura microgrfica al trmino de la
solidificacin estable son iguales: UNA MATRIZ DE AUSTENITA Y GRAFITO
DISPERSO EN EL INTERIOR DE ESA MATRIZ. Esa peculiar estructura microgrfica
justifica, varias propiedades comunes a estos materiales. Entre otras su
capacidad de amortiguar vibraciones y un comportamiento mecnico similar al
de materiales metlicos pero con pequeas cavidades taponadas por grafito.

Figura 1.- Evolucin de

la estructura durante la
solidificacin de una
fundicin gris
hipereutectica

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO

El ltimo grafito es el ESFEROIDAL (pequeas esferas). Estructura tetragonal dispuesta en sectores
debido a la nucleacin heterogenea (grafito laminar), que en conjunto da una esfera. Con tcnicas
de inoculacin evitamos la formacin de fundiciones grises laminares, pasando a esferoidales o
ductiles (mayor alargamiento antes de la rotura). Para esto en la solidificacin intentamos
favorecer la nucleacin heterognea.

Grafito esferoidal

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES

Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre
2.5 a 4.0 y 1.0 a 3.0%, respectivamente. En la mayora de las
fundiciones grises el grafito aparece como escamas o lminas, dentro
de una matriz de ferrita D o de perlita. La microestructura de una
fundicin gris tpica se reproduce en la figura 1 y en la figura 2. El
nombre fundicin gris procede del color de la superficie fracturada, el
cual se debe a la presencia de estas escamas.

Figura 1.- Fundicin gris: las escamas de

grafito oscuras estn embebidas en una
matriz ferrtica D. (x 500)

Figura 2.- Seccin de un motor de

automvil de 4 cilindros de
fundicin gris. Micrografa
electrnica de barrido de una
fundicin gris, similar a la del
motor. Se puede observar la
estructura laminar del grafito

Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura, comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin; pues
las lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccin exterior. La resistencia y la ductilidad a
los esfuerzos de compresin son muy superiores. En la Tabla 12.5 se han listado las composiciones y las propiedades mecnicas de las
fundiciones grises ms comunes.
Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la
energa vibracional, que se representa y compara con la del acero en la figura 1. Las bancadas para mquina y equipos que vibran se suelen
construir de fundicin gris. Adems, la fundicin gris tiene alta resistencia al desgaste. Por otro lado, a la temperatura de colada, tienen, elevada
fluidez, lo que permite moldear piezas de formas intrincadas y tambin presentan poca contraccin. Finalmente, la fundicin gris es uno de los
materiales metlicos ms baratos.

En la Tabla 12.5 se han listado

algunas caractersticas
mecnicas tpicas. Sus
aplicaciones ms
representativas son tubos de
direccin, engranajes de
transmisin y cajas de
diferencial para la industria
automovilstica, rebordes,
Figura 1.- Comparison of the
relativevibrational damping capacities muelles tabulares y partes de
vlvulas para ferrocarriles,
(a) steel and
marina y otros servicios.
(b) gray cast iron.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES

Modificando la composicin y/o aplicando tratamientos trmicos se
obtienen microestructuras distintas de las registradas en la figura 1a. Por
ejemplo, disminuyendo el contenido en silicio o aumentando la velocidad
de enfriamiento se previene la completa disociacin de la austenita a
grafito
Fe3C 3Fe D   C  grafito 
En estas condiciones, la microestructura consiste en escamas de grafito
embebidas en una matriz perltica. La figura 2 compara
esquemticamente las microestructuras de varias fundiciones grises
obtenidas variando la composicin y el tratamiento trmico.

Figura 1a.- Fundicin gris: las

escamas de grafito oscuras estn
embebidas en una matriz ferrtica
D. (x 500)

Figura 2.- Tramo correspondiente a las

composiciones de las fundiciones
industriales del diagrama de fases Fe-C.
Se muestran tambin las microestructuras
que resultan de varios tratamientos
trmicos. Ge, escamas de grafito; Gr
rosetas de grafito; Gn, esferoides de
grafito; P, perlita; a, ferrita

FUNDICIN DCTIL (O ESFEROIDAL)

Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en
estado lquido producen diferentes microestructuras, en las que el grafito en
lugar de escamas forma esferoides, que originan distintas propiedades
mecnicas. De este modo resulta la fundicin dctil o esferoidal, cuya
microestructura tpica se muestra en la Figura 1b. La matriz que rodea a los
esferoides de grafito es ferrita o perlita, dependiendo del tratamiento trmico
(Figura 2); en la pieza slo moldeada es perlita, sin embargo, un calentamiento a
700C durante varias horas la transforma en ferrita, como se indica en dicha
figura. La fundicin dctil es ms resistente y ms dctil que la gris de grafito
laminar, como indican las propiedades mecnicas de la Tabla 12.5. La fundicin
dctil tiene propiedades mecnicas parecidas a las del acero. Por ejemplo, la
fundicin dctil ferrtica tiene una resistencia a la traccin comprendida entre
380 y 480 MPa y una ductilidad del 10 al 20 %. Este material se utiliza para
fabricar vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, pistones y otros componentes
del automvil y de maquinaria.

(b) Fundicin dctil (esferoidal): los esferoides

oscuros de grafito estn embebidos en una
matriz ferrtica D. (x 200)

Figura 2.- Tramo correspondiente a las

composiciones de las fundiciones
industriales del diagrama de fases Fe-C.
Se muestran tambin las microestructuras
que resultan de varios tratamientos
trmicos. Ge, escamas de grafito; Gr
rosetas de grafito; Gn, esferoides de
grafito; P, perlita; a, ferrita

Tratamientos isotrmicos. Las fundiciones austemperizadas ADI (Austempered Ductile Iron)

Las ADI son fundiciones esferoidales, de MATRIZ BAINTICA, que resultan competitivas con
algunos aceros, por su menor coste y elevadas caractersticas. La dureza del constituyente matriz
de estas fundiciones, y las ventajosas propiedades mecnicas del conjunto, justifican su empleo
creciente. Se usan generalmente para guas y engranajes, como una alternativa a los aceros
cementados, pero se utilizan tambin en la fabricacin de algunos cigeales en vez de emplear
aceros bonificados.

Tratamiento de austempering
para una fundicin dctil.

900

En estas fundiciones esferoidales bainticas pueden lograrse sin dificultad niveles promedios de
resistencia a traccin de 1000 MPa, con lmite elstico de 750 MPa y tenacidad, sobre probeta
DVM, de 15 Julios a temperatura ambiente.

Para lograr la estructura baintica, de modo uniforme en todo el espesor de la pieza, se utiliza el
tratamiento isotrmico de "austempering" cuyo ciclo de tratamiento se esquematiza en la figura.
Las temperaturas de austenizacin no suelen superar los 900 C. El tamao de grano austentico de la fundicin crece poco con la temperatura,
pero la austenita se estabilizara con el paso del tiempo, hacindose ms refractaria a la transformacin por enfriamiento. La austenizacin debe
hacerse en hornos de sales, o en hornos de atmsfera controlada, debido a los riesgos de decarburacin inherentes a toda fundicin.
Las piezas se calientan a unos 900 C y se mantiene sta temperatura durante unos 30 - 45 minutos, lo cual, para los espesores de pieza
utilizados habitualmente, consigue la plena austenizacin. Por otro lado mayores tiempos podran dar lugar a la precipitacin de silicarburos.
El enfriamiento se realiza a temperatura constante, comprendida sta entre 250-400 C, en horno de sales, habitualmente durante 45 minutos.
Conviene que esa temperatura isotrmica para la transformacin baintica en ningn caso exceda de 450 C, para evitar la aparicin de
estructuras perlticas. Aunque a fin de lograr tenacidades aceptables -en piezas tales como cigeales, montantes de manguetas, manivelas, etces preferible que la temperatura isotrmica sea ms bien alta, por ejemplo 370 C, para obtener bainita superior. Parece comprobado que la
bainita superior confiere mejores ductilidades, aunque su dureza y resistencia sean inferiores, que la bainita inferior.

Al formarse las agujas de ferrita - constitutivas, junto con los carburos, de la bainita superior-, parte de los tomos de carbono expulsados de las
agujas alfa precipitan en los flancos de stas en forma de ultramicrocarburos, pero otra parte no llega a precipitar porque el Silicio presente
dificulta la formacin de carburos, sino que emigra a la austenita contigua: la "recarbura", y de ese modo la hace ms estable. Con ello se
consigue que el aumento de austenita residual, as localizado, mejore la resiliencia y el alargamiento a temperatura ambiente, aunque disminuya
ligeramente la resistencia.
Mediante austemperizados con enfriamiento isotrmico a temperaturas prximas a 370 C pueden obtenerse 1000 MPa de carga de rotura a la
traccin y 800 Mpa de lmite elstico con alargamientos del 10 al 15 %.
Austemperizando a unos 250 C llegan a alcanzarse, en cambio, 1500 MPa de resistencia y 1300 MPa de lmite elstico, con alargamientos de 5-8
%, lo cual resulta atrayente para aplicaciones en que - interesando ambas propiedades- deba anteponerse a la tenacidad la resistencia al
desgaste: por ejemplo en algunos tipos de engranajes.

En cualquier caso, logicamente, las estructuras obtenidas -y por tanto las propiedades-, dependern de la forma y posicin de la curva TTT de la
fundicin. Hay que recordar que cuanto ms prxima al origen de tiempos est su curva TTT menor es la templabilidad.
La templabilidad de la fundicin debe ser suficiente para que cada pieza, tanto en su periferia como en el ncleo, pueda alcanzar la temperatura
de austemperizado sin que la austenita haya comenzado a transformarse todava. Es decir, en el tiempo transcurrido entre la salida del horno de
austenizacin y su introduccin en el horno de austemperizado.
Pero no conviene una gran templabilidad: para que los tiempos de transformacin isotrmica de la austenita no resulten excesivos; por eso los
contenidos de Niquel no acostumbran a ser superiores a 2.5 %. En definitiva la fundicin esferoidal para austemperizado debe ser de media
aleacin y con carbono equivalente ligeramente hipereutectoide. Se recomienda entre 3.6 y 3.8 %C. El contenido de Silicio de 2.5 a 3%; no ms
pues favorecera la ferritizacin de la matriz austentica; por otra parte, las agujas de ferrita baintica con ms de 3 % de Silicio en solucin slida
favorecen la fractura frgil.
En cuanto al Magnesio residual ste, tras haber proporcionado una correcta esferoidizacin, deber estar prximo a 0, 04%.
Para evitar la ferritizacin directa convienen, adems de Nquel, otros elementos gammgenos en solucin slida. El Manganeso, que adems es
carburgeno, debe limitarse, por ese motivo, a 0,3%. A este respecto el Cobre, gamgeno y no carburgeno, resulta interesante en porcentajes
prximos a 0.6 %; este contenido es tan eficaz frente a la ferritizacin como un 1.5 % de Manganeso o un 1.5 % Niquel. No interesan proporciones
superiores a 0.8 % el Cobre porque ste podra precipitar en la matriz y ello es desfavorable.
Finalmente, entre las composiciones recomentadas se admite hasta 0.04 % mximo de Fosforo y 0.04% mximo de Azufre.

Compromiso entre solidificacin estable y metaestable

Una misma fundicin, dependiendo de las condiciones de enfriamiento, puede solidificar como fundicin gris -con estructura de austenita y
grafito- o bien como fundicin blanca, por solidificacin metaestable, con ledeburita como constituyente matriz. La solidificacin estable
comporta siempre lentas velocidades de enfriamiento del lquido. La velocidad de enfriamiento depende de mltiples y variados factores, tales
como temperatura de colada, calor latente de solidificacin, difusividad trmica del molde, modalidad de refrigeracin de ste, etc.
Para iguales condiciones de refrigeracin, como por ejemplo moldeo en coquilla y enfriamiento al aire, el descenso de temperatura de la
masa lquida ser ms lento,-y por tanto ser ms probable la solidificacin estable - cuanto mayor sea el tamao de la pieza. O, por decirlo
ms exactamente, cuanto mayor sea el mdulo de masividad de la pieza (V/A), siendo V el volumen de la pieza, y A la superficie).
Por tanto, si se desea evitar el blanqueo en pieza de pequeo espesor (pequeo valor de (V/A)), se precisarn mayores contenidos de silicio.
Por otro lado, para piezas de igual valor de (V/A) los contenidos en silicio debern ser mayores cuanto menor sea el contenido en C de la
fundicin. De igual modo se justifica que en fundiciones de contenido alto en C los % de silicio puedan variar entre lmites ms amplios.

Si en lugar de elementos grafitizantes adicionamos Cr, Mo, W (elementos carburigenos) se favorecer la formacin de ledeburita. Por tanto,
para la obtencin de fundiciones grises interesa la adicin de elementos grafitizantes.
A fin de controlar la influencia de las variaciones locales de seccin, sobre la tendencia al blanqueo de una determinada fundicin, suelen
emplearse probetas en escalera como la de la Figura 1.

Mixtos (grafito+ledeburita)

Figura 1.-Probeta en escalera para

determinar la sensibilidad de una
fundicin al espesor.

Para ilustrar sobre la influencia del tamao

se indica, a modo de ejemplo sobre esa
figura, una estimacin de las estructuras
que podran obtenerse a partir de una
misma fundicin lquida. Lgicamente para
una fundicin de igual contenido en carbono
y mayores contenidos de Silicio puede
obtenerse fundicin gris incluso en las zonas
de menor espesor de la probeta en escalera.

FUNDICIONES ATRUCHADAS
(Solidifican en parte siguiendo el diagrama estable y, en parte, siguiendo el metaestable).
Se denominan fundiciones atruchadas porque presentan, simultneamente, grafito y ledeburita; de ah su coloracin moteada, parcialmente
blanca parcialmente gris.
La fundicin se denomina "atruchada" cuando su microestructura presenta simultneamente grafito y ledeburita (como puede verse en la
Figura 1). Recibe aquel nombre por unos r-flejos, similares a escamas de pescado, visibles en la seccin de una probeta metalogrfica pulida
y atacada con nital, cuando se observa a simple vista.

Figura 1.- Fundicin atruchada (ledeburita en grafito). 100 X

M 5. Composicin qumica: 3,6 %C; 0,90 %Si; 0,57

%Mn; 0,018 %S; 0,048 %P.
A 100 se observa la presencia conjunta de grafito
y ledeburita; sta aparece preferentemente en la
periferia de la muestra (enfriamiento rpido).
Macroscpicamente puede verse el aspecto
moteado atruchado de la fundicin.

Modalidades de enfriamiento de una fundicin gris ya solidificada. Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable
En el diagrama estable, la eutctica de lminas de C
(grafito) contorneadas por . A velocidad de enfriamiento
mayor, se favorece la propensin al blanqueo (cementita).
Pasando a la eutectoide, a velocidades de enfriamiento
altas, la 0,77 producir perlita, y si dicha velocidad es mucho
mayor, la matriz se convierte en martensita o bainita.
A velocidades bajas se dan reas de ferritizacin directa (se
forma en las cercanas del C(grafito). Ocurre en presencia
de elementos alfagenos.
Tras la eutectoide (al finalizar), hay 4 posibilidades:
1.- Equilibrio total: matriz de ferrita y lminas de C(grafito)
(plenamente estable). Es la ms tenaz de las 4
posibilidades.
2.- Condiciones estables con formacin de ferritizacin
directa y formacin de perlita (transformacin a
temperatura eutectoide segn el diagrama metaestable).
3.- Matriz de perlita y acculas rellenadas por C(grafito)
4.- Velocidad de enfriamiento muy alta: matriz de
martensita o bainita y acculas rellenadas por C(grafito).
Son las ms resistentes al desgate y las menos tenaces
(este comportamiento lo da la matriz)

Modalidades de enfriamiento de una fundicin gris ya solidificada.

Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable

Las que tienen matriz perlitica son susceptibles a hinchamiento por calentamiento: no debe usarse porque la cementita de la matriz se
puede descomponer en C+3Fe (con hinchamiento).

FUNDICIONES MALEABLES
Las fundiciones maleables son aleaciones frreas que en estado bruto de solidificacin eran fundiciones blancas y que, por recocidos adecuados,
modifican su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil. De ah reciben su nombre. El tratamiento trmico de maleabilizacin
tiene por objeto descomponer toda la cementita (la ledeburtica y la perltica) en tomos de Fe y de C. Por ello, para poder "maleabilizar piezas
de fundicin blanca, stas deben ser de pequeo espesor (no superior a 20 mm). As se posibilita que dichos tomos de C, y tambin los disueltos
en solucin slida de insercin dentro del Hierro, puedan difundir hasta la periferia de la pieza y oxidarse all dando CO2. Supongamos una pieza
bruta de colada de estructura totalmente blanca en todo su espesor. Por recocido adecuado podramos:
Decarburar plenamente la pieza segn las reacciones
- Fe3C CO + Fe
- Austenita CO + Fe

y obtener en el enfriamiento una estructura totalmente ferrtica.

Si la composicin qumica de la pieza en fundicin blanca fuera suficientemente alta en Si podramos, -es otra modalidad-, por recocido
apropiado, obtener la grafitizacin de la estructura, segn las reacciones
- Fe3C Grafito + Fe
- Austenita Grafito + Fe
En estas consideraciones anteriores, se apoya el principio de obtencin de las fundiciones maleables; que aprovechando la facilidad de moldeo
(colabilidad) de las fundiciones, por medio de recocidos apropiados, transforman su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil.
Es indispensable que las piezas brutas de colada tengan estructura blanca en todo su espesor; de no ser as el grafito obtenido al solidificar se
presentara en forma de lminas, que no podran ser eliminadas por tratamiento trmico y disminuiran las caractersticas mecnicas de las
piezas; adems, deben ser hipoeutcticas, para no tener que eliminar excesivo carbono.

FUNDICION MALEABLE EUROPEA (de corazn blanco).

El proceso de maleabilizacin es fundamentalmente un recocido oxidante (Figura). Antes del
tratamiento trmico las piezas de fundicin blanca suelen ser embaladas en cajas juntamente
con material que proporcione oxgeno, como por ejemplo el xido de Hierro. Despus se
calienta a una temperatura de 950C-1050 C y se permanece durante un tiempo comprendido
entre 75 y 100 horas. Con ello se intenta descomponer toda la cementita en tomos de C y de
Fe. Simultneamente se pretende, tambin, decarburar el Fe(J), que a la temperatura de
tratamiento puede llegar a tener en solucin slida entre 1.4 y 1.7% de C.
La composicin qumica de la fundicin blanca de la que se parte, suele estar
comprendida entre los siguientes lmites,
2.7-3.2 %C; 0.6-0.9 %Si; 0.2-0.45 %Mn; 0.08-0.2 %S; 0.05-0.2 %P
El recocido para decarburar plenamente la fundicin blanca original se hace en
estado austentico (a 950 - 1000 durante unas 80 - 100 horas) en atmsfera
oxidante. A estas temperaturas la estructura se convierte en austentica de muy
bajo % en C y, por consiguiente, en el enfriamiento se transforma en ferrita.
Si el espesor de la pieza es grande, la estructura puede resultar heterognea:
totalmente ferrtica en zonas delgadas y la presencia de perlita + ferrita + grafito
en zonas masivas. Por eso, las piezas para fundicin maleable europea suelen ser
delgadas ( < 6 mm).
El hecho de que en las fundiciones maleables europeas la superficie sea ferrtica
confiere la posibilidad de galvanizacin. Otras propiedades de las fundiciones
maleables europeas son: la posibilidad de soldeo (el %C < 0.25 %), resistencia al
agua de mar y alargamientos A comprendidos entre 10 20 %.

Ciclo de tratamiento trmico para

obtener fundicin maleable europea.

FUNDICIN MALEABLE AMERICANA (de corazn negro).

El tratamiento trmico para maleabilizar una fundicin blanca mediante la transformacin de la cementita en grafito sin modificar la
composicin qumica de la fundicin, proporciona un material metlico que suele denominarse fundicin maleable americana.
El tratamiento trmico se realiza en atmsfera neutra o bien en atmsfera controlada, para evitar que el carbono desagregado de la cementita
se oxide posteriormente. Exactamente lo contrario de lo que se procura para obtener fundicin maleable europea.
Aqu, en cambio, no se modifica la composicin qumica de la fundicin blanca original, y las reacciones para maleabilizacin, en estado
austentico, a temperaturas T1 de 890 C-950 C, son las siguientes:
Fe3C grafito + austenita (con el %C correspondiente a T1)
Austenita grafito + austenita(con el %C correspondiente a T1)
Para temperaturas T1 superiores a 950 C la grafitizacin podra realizarse en menos tiempo, pero el grafito crecera en forma laminar y ello
resulta desfavorable. Con la permanencia a 850-950 C se obtienen morfologas nodulares, que confieren buenas caractersticas de tenacidad.
El tiempo de permanencia 5 - 20 horas (tanto ms tiempo cuanto
menor sea el contenido en el elemento grafitizante Si).
Los enfriamientos se realizan a diferente velocidad segn sea el tipo de matriz que se
busca en cada caso. Si bien, en todos los casos, el enfriamiento desde T1 hasta 760 C
suele hacerse tan rpidamente como lo permita la inercia trmica del horno.

La composicin qumica de la fundicin blanca original suele ser:

2-2.8 %C; 0.9-1.7 %Si; 0.25-0.65 %Mn; 0.06-0.25 %S; 0.08-0.25 %P
Tiene un mayor contenido en Si que la composicin qumica, anteriormente indicada,
para la fundicin maleable europea; con el fin de facilitar la grafitizacin

Ciclo de tratamiento trmico para

la obtencin de fundicin
maleable americana

Fundicin maleable americana ferrtica

Para que la matriz sea plenamente ferritica conviene un enfriamiento, muy lento hasta temperaturas inferiores a la eutectoide: a fin de que las transformaciones
sigan el diagrama de equilibrio estable Fe-C y evitar la formacin de perlita (10 a 30 horas desde 760 a 700 C). Una vez obtenida la matriz plenamente ferrtica las
piezas se enfran al aire.
La presencia de ferrita hara tal vez suponer que estas fundiciones maleables pueden soldarse por fusin; pero esto no es posible, entre otras razones, porque tras la
fusin local se obtendra ledeburita al solidificar ya que las fundiciones americanas, de cualquier matriz, tienen la misma composicin que la fundicin blanca
original. La ledeburita llevara al traste la maleabilidad. Las zonas afectadas por calor dan puntos dbiles de cualquier estructura. Por soldadura por braseado se
podra, eliminando el grafito superficial, puesto que la baja JSV del grafito impedira el mojado.
Las fundiciones maleables americanas ferrticas son susceptibles de tratamiento trmico.
Fundicin maleable americana de matriz ferrtica (grafito
As, por austenizacin a 840 C 870 C seguida de un enfriamiento al aire, puede obtenerse
nodular sobre fondo de ferrita) Ataque Nital 2. 100 X
matriz perltica, con lo que la carga de rotura pasara a ser de unos 550 Mpa y el
alargamiento de 3-4 %. Esta posibilidad de tratamiento trmico justifica tambin el empleo,
a veces, de temple superficial: para endurecimiento del constituyente matriz por
transformacin en martensita.
La fundicin maleable americana, de matriz ferrtica (Figura 26), tiene habitualmente entre
250 y 375 MPa de carga de rotura por traccin, un lmite elstico de 160 a 250 MPa -las
fundiciones grises laminares, en cambio, no presentan lmite elstico- y alargamientos que
pueden alcanzar incluso 25 %. En los casos ms desfavorables, el alargamiento es muy
superior al de las fundiciones grises.
En estas fundiciones, al igual que en las fundiciones grises, y a diferencia de los aceros, las
cargas de rotura evolucionan en el mismo sentido que los alargamientos: a mayor carga de
rotura, indicio de una menor cantidad de grafito, mayor alargamiento.
La fundicin maleable americana ferrtica se utiliza para piezas de automvil, para juntas de
dilatacin de puentes, para vlvulas de presin, etc.
En estas fundiciones, el grafito, por aparecer en forma de ndulos, no produce efecto de entalla (como el grafito laminar) ni afecta prcticamente a la resistencia ni
al alargamiento en el ensayo de traccin.

La matriz, por ser ferrtica, es dulce y muy maleable; permite ngulos de plegado importantes y posee una excelente maquinabilidad; esta propiedad viene mejorada
an por la presencia de grafito, que permite el desprendimiento rpido de las virutas; al mismo tiempo se asegura una lubricacin de la cara de corte de la
herramienta.

Fundicin maleable americana, de matriz perltica

La composicin qumica de la aleacin es similar a la anterior. El recocido grafitizante tambin es similar. La matriz perltica puede obtenerse
directamente despus del tratamiento para maleabilizacin mediante enfriamiento en corriente de aire desde 760-780 C (Ms rpido que en el
caso de la fundicin de matriz ferrtica). La austenita eutectoide se transformar en perlita. Cuando el enfriamiento entre T1 y la temperatura 760
C-780 C es muy lento pueden aparecer reas desfavorables de ferrita, por ferritizacin directa, en el entorno del grafito nodular. Este
enfriamiento puede ser tambin hecho en forma de temple al que sigue despus un revenido: de esta forma se obtienen las buenas
caractersticas mecnicas de resistencia y tenacidad- de la martensita revenida.
Las propiedades de las fundiciones maleables americanas perlticas y las de las ferrticas guardan, entre s, una relacin semejante a la existente
entre aceros perlticos y aceros ferrticos. Las fundiciones maleables perlticas difieren de las fundiciones maleables ferrticas de corazn negro
como los aceros de contenido medio en carbono difieren de los aceros dulces: son ms resistentes, ms duras y menos dctiles.
Las fundiciones perlticas presentan gran capacidad para amortiguar vibraciones, son algo menos mecanizables que las ferrticas, tienen
excelente resistencia al desgaste, y proporcionan un aceptable comportamiento a esfuerzos alternados que llegaran a producir fatiga. Adems
de sus caractersticas mecnicas y de la posibilidad de tratamiento trmico de bonificado, poseen una estructura relativamente uniforme, buena
rigidez y resistencia a la fatiga.
La fundicin americana perltica puede tratarse trmicamente. Por ejemplo, despus de austenizacin permite temple en aceite. Los tiempos
para revenido de la martensita as formada suelen ser de 2 horas, o ms, para conseguir uniformidad. Tambin resulta posible globulizar la
cementita de una fundicin perltica mediante recocido subcrtico; estas estructuras de perlita globular, obtenidas con menos coste, compiten en
sus aplicaciones con las de martensita revenida; aunque, obviamente, son menos tenaces que sta.

La facilidad de moldeo que presentan las fundiciones, unida a las excelentes propiedades que pueden lograrse tras la maleabilizacin que produce
grafito nodular, justifica el amplio campo de sus aplicaciones industriales. Estas fundiciones resultan a veces competitivas con los aceros en partes
de maquinaria agrcola, en elementos para ferrocarriles y en piezas varias para automocin -engranajes, bielas, pistones, rboles de levas, y en
general formas complejas- obtenidas ventajosamente por solidificacin frente a una conformacin ms cara, por forja, requerida habitualmente
por el acero.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES

(a) No tienen ledeburita. Cuando aparece la ledeburita las aleaciones son resistentes a la mecanizacin, por ello las
fundiciones grises no se pueden mecanizar.
(b) Para que un acero sea inoxidable debe tener Cr (> 12 %), pasa de andico a catdico (se situa por debajo del H).
Ninguna fundicin gris puede tener un contenido en Cr mayor del 12 %, ya que el Cr es carburigeno y por mucho Si que
adicionaramos no obtendramos grafito. Aunque no sea inoxidable en medio acuoso, la resistencia a la corrosin en
medio acuoso es buena, ya que el grafito mantiene unidos en superficie a los xidos de hierro evitando que continue la
corrosin en el Fe.
(c) Mejor conductividad trmica que los aceros, pues el grafito es muy conductor. Por esto se usan para fabricar lingoteras,
donde la disipacin de calor (Q) es ms rpida que en la lingotera frrea ( %C % grafito disipacin de calor ,
luego es mejor que C+(Si/3)+(P/3) sea mayor que 4.3).
(d) Resisten bien a compresin y mal a traccin (140-400 MPa). Es material estructural a compresin (3 o 4 veces traccin),
pero no a traccin
(e) Dureza (fenmeno local de resistencia a la deformacin). En los aceros hay una correlacin dureza-resistencia a la
traccin. Dicha relacin no existe para las fundiciones grises laminares. La unin grafito-metal hace que la dureza no sea
proporcional a la resistencia a la traccin.
(f) Estanqueidad. Se usan para tuberas de liquidos o gases donde interesa que no haya fugas ( %C % grafito). El
grafito tiene diferente coeficiente de contraccin que la matriz, aparecen zonas de porosidad que se puede interconectar
(si alcanzan el centro de la tubera, hay fugas). Interesa, por tanto, que: %C estanqueidad porosidad
(g) Carga de rotura. Se expresa en KSI (clase de fundicin). %C Rm, debido a la mayor cantidad de grafito y, por
tanto, de entallas. Para los aceros %C Rm.

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES

1.- Presentan poco rechupe (1 %), menor que los aceros y las fundiciones blancas. Esto se debe a que la temperatura T E el
C(g) aparece en gran volumen, llegando el lquido a taponar las oquedades. Expansin graftica en la reaccin eutctica.
En la reaccin eutctica el germen reactor es el C (Grafito) en lminas. Al ser el liquido incompresible, lo empuja rellenando el
posible microrechupe.
2.- Comportamiento mecnico. Las lminas de C(g) actan como elementos amortiguadores de vibraciones. Tienen buena
capacidad de amortiguamiento (bancadas de apoyo de mquinas herramientas). El alargamiento total (AT) es bajo, no son
aptas para el conformado(AT 1 %). Tienen baja tenacidad (capacidad de absorber energa antes de la rotura): ECVM = 5-12 J
(pequea energa absorbida)
Para solicitacin e impacto aguantan ms que las fundiciones blancas.
Rm(traccin)= 1400 Mpa (baja, la mitad del valor de la ferrita a traccin)
Rm(compresin) = Muy alta

3.- Buenas propiedades trmicas. El C(g) es buen conductor trmico y elctrico (aplicaciones en horno elctricos, sartenes,
radiadores,). Tienen gran resistencia a la fatiga (choque) trmica (pastillas de freno de trenes)
Fatiga trmica:
'V ED'T ; 'T p 'V p
El C(g) gana y cede rpidamente el calor, consiguiendo que T baje, con lo que no se generan tensiones (baja la propensin a
rotura por origen trmico). De ah la aplicacin en tambores de ferrocarril y lingoteras.
4.- Buena resistencia a la corrosin (tuberas de conduccin de aguas fecales)

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES

5.- Fcilmente mecanizables debido a:
a) Sea la pieza de la figura: la viruta, para que sea fcil de
mecanizar, debe quebrarse para que se corte (esto lo consigue la
funcin gris). Al cortar la viruta es discontinua debido al
dispersoide grafito.
b) Da una mayor vida a las herramientas de corte: ejerce poder de
lubricante en seco sobre la herramienta. Adems el C(g) en la
viruta, consigue que este tenga siempre la misma temperatura,
con lo que no hay oscilacin de la temperatura en las
herramientas, por tanto, no hay choque trmico y la herramienta
no se estropea.
6.- Susceptibles de ser soldadas por braseado: Tomamos una fundicin gris y un elemento de aportacin de 450 C < TF<TS . Para
ello es necesario eliminar previamente el grafito superficial. De no hacerlo as, y habida cuenta de la baja energa de superficie
slido/vapor del grafito, ste no sera mojado por el lquido de aportacin y en consecuencia el braseado sera imperfecto. Al
desaparecer el C(g) de la superficie, la gota del cordn se extiende (moja) dando lugar al cordn de soldadura (la soldadura es
falsa, no hay fusin de la fundicin gris).

Existe la posibilidad de soldadura verdadera con electrodos de

niquel. En este caso hay que evitar la austenizacin.

FUNDICIN ESFERORIDAL DE MATRIZ F+P

FUNDICIN ATRUCHADA

FUNDICINNI-HARD

Fundicin Ni-Hard
200X.

FUNDICIN GRIS LAMINAR

FUNDICIN SILAL

Fundicin Silal (6% de Silicio; 2,35% Carbono).200 X

FUNDICIN DURIRON

FundicinDuriron (16 %Si; 0.8 %C).

200 X

FUNDICIN NI-RESIST

Fundicin Ni-Resist; 15 %Ni; 3.2 %C; 2.09 % Si.

200 X