Laboratorio Tecnologa del

Hormigon CON 252

Experiencia 5: Confeccin y ensayo de
probetas de mortero.

Profesor de Ctedra:

Prof. Sergio Carmona

Profesor Laboratorio: Prof. Toms Pacheco

Ayudante:

Camila Daz

Integrantes:

Ignacio Cuevas
Constanza Gmez

Fecha de entrega:

25 de noviembre

ndice.

1. Introduccin .

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4. Procedimientos. .
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4.1. Descripcin de materiales.
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4.2. Descripcin de la experiencia. .

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5. Clculos y resultados.

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6. Conclusiones.
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6.1. Conclusin N1.
6.2. Conclusin N2.

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2. Objetivos. .
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2.1. Objetivo general.
2.2. Objetivos especficos.
3. Normas . .
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1. Introduccin.
La Nch 2256 actualizada en 2013 define mortero como la mezcla constituida por cemento,
arena y en algunos casos otro material conglomerante que, con adicin de agua, reacciona y
adquiere resistencia.
La arena tiene un efecto directo en la trabajabilidad del mortero en estado fresco, adems de
en su resistencia cuando este se encuentra en estado endurecido, por lo que es importante
tener conocimientos sobre ellos. Por otro lado, debido a que entre las arenas de diferentes
procedencias hay un alto grado de variacin en cuanto a su comportamiento, es necesario
conocer estas variaciones para determinar una relacin a/c apropiada para lograr la
trabajabilidad esperada.

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2. Objetivos.

2.1. Objetivo General

Construir probetas de mortero en moldes rilem para posteriores ensayos de
compresin y flexo traccin segn corresponda, acorde a las normas especificadas
para ello.
2.2. Objetivos Especficos
Familiarizacin con el proceso de mezcla de mortero.
Realizar pruebas de consistencia y trabajabilidad del mortero mediante diversos
procesos.
Someter a ensayos dichas probetas realizadas.
Analizar el comportamiento de diferentes tipos de arena en la fabricacin de mortero
de acuerdo a su relacin a/c.

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3. Normas.
Utilizamos las siguientes normas para la realizacin esta experiencia:

NCh 158 (Ensayos de flexin y compresin de morteros de cemento ):

Establece los procedimientos para lograr determinar la resistencia a la flexin y a la
compresin de los morteros de cemento.

NCh 2256/1 (Requisitos generales):

Clasifica y establece los requisitos generales y especficos segn uso de los morteros en
base a cemento para obras de construccin ya sean morteros para albailera (juntas y
rellenos) y morteros para revestimientos (estucos).

NCh 2257/3 (Determinacin de la consistencia- Mtodo del asentamiento del cono):

Esta norma forma parte de un conjunto de cuatro mtodos para determinar la
consistencia de morteros. Es aplicable para la determinacin de la consistencia de los
morteros en laboratorio y en obra. La presente norma determina la consistencia de los
morteros utilizando el mtodo del Cono de Abrams o el mtodo del cono reducido.

NCh 2257/1 (Morteros Determinacin de la consistencia Mtodo del extendido en

la mesa de sacudidas)
Este mtodo se aplica para la determinacin de consistencia de los morteros en la
mesa de sacudidas. Es aplicable a morteros de consistencia entre 130 [mm] y 250
[mm].

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4. Procedimiento.

4.1 Descripcin de Materiales

Cemento: Se utilizaran para la produccin de mortero.

Imagen 1: Cemento La unin.

Agua: Se utilizara para la medicin de agua necesaria para realizar el mortero.

Imagen 2: Agua

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Arena: Se utilizarn tres tipos de arena para la produccin del mortero (arena amarilla,
arena gris y arena negra). Cada una de ellas tendr procedencias diferentes.

Imagen 3: Arena

Porua metlica: Pala pequea que nos ayudara a manipular los agregados y la
mezcla de mortero.

Imagen 4: Porua metlica

Esptula metlica: Se utiliza para la manipulacin del mortero y para quitar el exceso
de este en las probetas.

Imagen 5: Esptula metlica

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Desmoldante: Se aplica sobre el molde de Rilem, para hacer ms fcil su des

adherencia luego del secado estimado para los ensayos.

Imagen 6: Desmoldante

Cono de Abrams reducido y apisonador: Se utilizar para determinar la consistencia,

mediante el asentamiento de cono reducido.

Imagen 7: Cono reducido de Abrams

Mesa de sacudidas: Se utilizara una mesa de sacudidas para determinar la consistencia

del mortero mediante el mtodo del extendido.

Imagen 8: Mesa de sacudidas

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Bascula electrnica: Lo utilizaremos para determinar la masa del cemento y arena

Imagen 9: Bascula electrnica

Bandeja metlica: Nos ayudara a depositar el cemento y arena para poder pesarlos

Imagen 10: Bandeja metlica

Paila metlica: Verteremos todos los elementos de la mezcla en la paila metlica para
su amasado y fabricacin de mortero.

Imagen 11: Paila metlica

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Molde Rilem: Se utilizara para el moldaje del mortero fabricado. Sus dimensiones son
40x40x160 [mm]

Imagen 12: Molde Rilem

Mesa vibratoria: Se utiliza para vibrar las probetas de mortero fabricadas.

Imagen 13: Mesa vibratoria

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Mquina para ensayos (Versatester): Mquina en la cual se realizarn los ensayos de

flexo traccin y compresin sobre las probetas prismticas.

Imagen 14: Versatester.

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4.2 Descripcin de la experiencia

Se pesan 500 [g] de cemento y 1500 [g] de arena, teniendo as una relacin de 1:3
entre ambas magnitudes.

Imagen 15: Peso de arena.

Se agrega agua hasta lograr la relacin a/c sea de 0,62.

Se revuelve enrgicamente hasta que los ingredientes estn mezclados.

Imagen 16: Mezcla de mortero.

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Se lleva la mezcla a la mesa de sacudidas.

Imagen 17: Mesa de sacudidas.

En la mesa de sacudidas se vierte la mezcla de mortero en un cono hasta llenarlo. Se

llenar en 2 capas de volmenes similares y se golpear 20 veces por seccin con una
varilla. Posteriormente se proceder a retirar el cono para sacudir la mezcla 25 veces
en un lapso de tiempo relativamente corto. Idealmente se debe obtener una
consistencia sugerida de 210 [mm].

Imagen 18: Mortero previo sacudidas.

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Imagen 19: Mortero post sacudida.

Luego, se procede a realizar el ensayo del cono reducido.

Imagen 20: Colocacin de mortero en cono reducido.

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Luego de haber realizado los 2 ensayos para determinar la consistencia del mortero, se
pondr la mezcla en el molde Rilem, se llenar en 3 capas y se vibrar cada una de
ellas en la mesa vibratoria. Se dejar fraguar y endurecer el mortero por 3 semanas.

Imagen 21: Llenado de moldes con mortero.

Imagen 22: Llenado de molde con mortero.

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Una vez listo el fraguado, las probetas son desmoldadas.

Las probetas son pesadas antes de ensayarse y stas deben estar lisas para no
provocar cargas puntuales, lo que afectara los resultados obtenidos.
Primero se ensayan a flexotraccin con una carga en el centro, sobre una de las caras
lisas, y con una luz de 10 [cm] entre los apoyos.

Imagen 23: Ensayo de flexo traccin.

Luego de ensayadas a flexotraccin, se procede a ensayar bajo compresin una parte

de los restos del ensayo anterior. La seccin ensayada ser de 40x40 [mm], por lo que
la parte o resto seleccionado de la probeta debe cumplir con estas dimensiones
mnimas.

Imagen 14: Ensayo de compresin.

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5. Clculos y Resultados
Para este laboratorio se utiliz la siguiente dosificacin:

Cemento
Arena
Agua

1500 [gr]
356 [gr]
500 [gr]

Tabla 1: Dosificacin inicial del mortero.

Los morteros se clasifican segn su consistencia (dicha clasificacin se indica en la

siguiente tabla) segn NCh2257/1 y/o NCh2257/3.

Tipos
Seco
Plstico
Fluido

Extendido [mm]
Menor a 180
180 - 220
Mayor a 220

Cono reducido [mm]

Menor a 10
10 - 30
Mayor a 30

Tabla 2: Clasificacin de morteros segn consistencia.

En el laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados con respecto a la consistencia:

Mortero
Estero de via
Aconcagua
Maipo

Extendido [mm]
180
210
160

Cono reducido [mm]

15
40
10

Tipo
Plstica
Fluida
seca

Tabla 3: Consistencia obtenida en laboratorio para cada tipo de mortero segn la arena utilizada

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Ensayo de flexo traccin

Dnde:
= Carga mxima de flexin
= Largo
= Base
= Altura

De dicho ensayo, se obtuvieron los siguientes resultados en funcin a cada tipo de arena.

Arena Rio Maipo:

Aconcagua:

Arena Estero:

Ensayo de Compresin

Dnde:
= Carga mxima de flexin
= rea de carga

De dicho ensayo, se obtuvieron los siguientes resultados en funcin a cada tipo de arena.

Arena Rio Maipo:

Arena Rio Aconcagua:

Arena Estero de Via:

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6. Conclusiones.
Conclusin N1 (Constanza Gmez (201412038-9))
Se realizaron probetas de mortero en el molde rilem, para ser ensayadas tanto a compresin
como a traccin. El mortero tiene una buena resistencia a la compresin, como a su vez mucho
mejor resistencia a la traccin.
Se utilizaron arenas con diferente tamao para la conformacin de cada probeta, las cuales
mostraron trabajabilidades diferentes en cuanto a su consistencia estudiada.
La resistencia de la arena de ro fue mayor que las dems tanto a la traccin como a la
compresin, lo cual hace presumir que las arenas ms gruesas proporcionan mayor resistencia
al mortero, por lo cual son ms recomendadas para trabajar en la construccin.
De todos modos, es importante sealar, que las probetas fueron ensayadas slo luego de 7
das de su conformacin motivo por el cual slo haban adquirido el 70% de su mxima
resistencia al momento del ensayo, lo cual hace que los resultados obtenidos en ste mbito,
no sean lo suficientemente finos y exactos.

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Conclusin N2 (Ignacio Cuevas (201112025-6))

En el laboratorio se realizaron probetas rilem de mortero con distintos tipos de arena,
bajo el marco de trabajabilidad previamente propuesto por las normas adecuadas para ello. Se
trabaj con una relacin agua cemento igual para cada una de las arenas. A travs de dicho
factor, se pudo notar una diferencia tangible entre la textura de cada una, generando formas
ms fluidas en algunas mezclas de mortero por sobre otras. Esto se debe al tipo de arena
utilizada, en donde las arenas ms finas, al poseer una mayor superficie especfica, necesitan
una mayor cantidad de agua para unirse con el resto de mezcla, generando por consiguiente
como resultado un mortero ms seco y por ende ms consistente, lo cual queda en evidencia
luego de probarlo en la mesa de golpeo como en el cono reducido, en los cuales se trat de
trabajar bajo los estndares normales especificados por norma.
Esto conlleva a pensar que para la calidad o las especificaciones que sean necesarias
para el mortero a confeccionar, ser la arena el agente principal que defina varias de las
propiedades finales de este, por lo que se hace primordial conocer con antelacin las
propiedades asociadas a ella, ya que el tamao de los huecos intersticiales al interior de la
mezcla ser un tema considerable a tomar en cuenta.
Con respecto a las propiedades mecnicas, la arena procedente del ro Aconcagua
(arena negra) result ser la ms resistente tanto a traccin como a la compresin, lo cual
indica que dicho mortero puede ser utilizado tambin para ciertas faenas de baja resistencia.
Por su parte las otras dos arenas presentaron propiedades de resistencia relativamente
similares, pese a tener clasificaciones segn su consistencia completamente diferentes, lo cual
indica que no necesariamente la consistencia de la mezcla tendr una directa implicancia en la
resistencia, sino slo en la trabajabilidad.
De todos modos, cabe destacar, que el mortero se usa principalmente como adherente
de superficies cermicas o ladrillos, adems de presentar un comportamiento mucho ms til
al ponerse en contacto frente a esfuerzo de compresin que de traccin (al igual que el
hormign).

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