TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ALUMNOS:
DOCENTE:

TEMAS:
DISEO A PRUEBAS DE DIAMANTINA
PRUEBAS DE COMPRESION DE CONCRETO
NORMA DE FRAGUADO DEL CONCRETO
ADITIVOS CURADORES DE CONCRETO

CICLO:
V

/ 2016-I

INDICE
1. EXTRACCION DE NUCLEOS (POR PERFORACION DE DIAMANTINAS)

2.

INTRODUCCION.
EN QUE CONSISTE
PERFORADOR DE DIAMANTINA
ESPECIFICACIONES
PROCESO
o ANTES DE LA EXTRACCION DEL NUCLEO
o DURANTE LA EXTRACCION DEL NUCLEO
o DESPUES DE LA EXTRACCION DEL NUCLEO
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CONCRETO
.
.
.

DEFINICION
POR QU SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
CMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

3. NORMA DE FRAGUADO DEL CONCRETO

.
.
.
.
.
.
4.

5.

INTRODUCCION
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO POR RESISTENCIA A LA
PENETRACIN ASTM C 403.
EQUIPOS
CONDICIONES
PROCEDIMIENTO
CALCULOS

ADITIVOS CURADORES DE CONCRETO

.
PARA CLIMASA TEMPLADOS
.
PARA CLIMAS FRIOS
.
PARA CLIMAS CALIDOS
.
SUPER CURADOR DE CREMA
.
MEMBRATIL VISTA
BIBLIOGRAFIA

EXTRACCION DE NUCLEOS
POR PERFORACION DE DIAMANTINAS

INTRODUCCION.
Inicialmente se llamaron Pruebas no destructivas porque
algunas de las primeras pruebas no daaron al concreto. Sin
embargo, al pasar los aos, los nuevos mtodos han
establecido ese resultado como un dao local superficial. Por
lo tanto, entonces se empez a usar la terminologa de
Pruebas in situ se utiliza como categora general la cual
incluye los mtodos que no alteran al concreto y los que dan
lugar a dao menor de la superficie.
Estas pruebas in situ, se pueden utilizar para estimar la
resistencia del concreto durante la construccin. Pueden
tambin ser utilizadas para estimar la resistencia del
concreto durante la evaluacin de estructuras existentes.
Se conocen una variedad de tcnicas para estimar la resistencia del concreto in situ.
Ahora repasaremos solamente aquellos mtodos que han sido establecidos por una
compilacin de estndares en lo referente a ensayos del concreto in situ no
destructivos.
EN QUE CONSISTE
Este mtodo de ensayo trata sobre la obtencin, preparacin y
ensayo de ncleos perforados a partir de concreto para
determinaciones de longitud o resistencia a la compresin o
resistencia a la traccin indirecta. Este mtodo de prueba no se
aplica a ncleos de concreto lanzado.
Los especmenes de ensayo se obtienen cuando existen dudas sobre
la calidad del concreto colocado debido a resultados bajos de
ensayos de resistencia durante la construccin o bien a signos que
evidencien que la estructura est sobre exigida. Otro uso de este
mtodo es brindar informacin sobre la resistencia en estructuras
ms antiguas.
Los ncleos extrados de una losa de concreto mediante el
procedimiento del perforado por diamantina permiten evaluar la calidad de la
construccin al determinar una serie de variables tales como resistencia a la
compresin, porosidad, densidad absoluta y composicin del mortero.
Los corazones que se hayan extrado de un elemento cuyas condiciones de servicio
sean las de un ambiente superficialmente seco, deben permanecer durante 7 das a
menos que se acuerde otro lapso en un ambiente cuya temperatura sea de 288 K-299
K (15C a 20C) y con una humedad relativa no mayor de 60%, antes de probarse a la
compresin. Los corazones que se hayan extrado de un elemento que estar sujeto
durante su servicio a una completa saturacin, deben curarse de acuerdo con lo

siguiente: sumrjanse los especmenes de prueba en agua saturada de cal, cuya

temperatura debe ser de de 296 K 2 K (23C 2C), por lo menos 40 h
inmediatamente antes de sujetarlos a la prueba de compresin. Cabe sealar que
durante el periodo entre su retiro del agua de almacenamiento y la prueba, deben
conservarse los especmenes hmedos, cubrindolos con telas mojadas. Cabeceo:
Antes de efectuar la prueba de compresin, deben cabecearse las bases de los
especmenes con azufre fundido, de acuerdo con el procedimiento establecido en la
NMX-C-109. Medicin: Antes de la prueba, se mide la longitud del espcimen con las
bases preparadas con una aproximacin de 1mm. Es deseable la obtencin del
dimetro con una proximacin de 0,5 mm, pero debe ser por lo menos de 1 mm,
promediando dos medidas tomadas en ngulo recto una de otra, aproximadamente a la
altura media del espcimen.
PERFORADOR DE DIAMANTINA
El equipo de perforacin est conformado por una mquina
perforadora, que consiste en un motor que acciona un sistema de
transmisin de rotacin al cabezal de la mquina; y este, a su vez, a
la tubera de perforacin, a cuyo extremo se ubica la corona
diamantina. El cabezal tiene autonoma de rotacin de 360 en un
plano vertical, que permite efectuar perforaciones con la inclinacin
que se elija.
El avance es activado por un sistema hidrulico, mediante rotores que
se ubican en el cabezal de la mquina, con carreras de 0.60 m,
generalmente. Los principales accesorios del equipo de perforacin lo
conforman una base que sostiene el taladro, por donde se hace pasar
un cable de acero, que va enrollado a un winche, que por lo general est integrado a la
mquina perforadora; todo este sistema facilita las maniobras al introducir o retirar del
taladro las tuberas de perforacin y revestimientos.
El escariador, que se acopla inmediatamente detrs de la broca, tiene como finalidad
mantener uniformemente el dimetro del taladro, no obstante que el dimetro externo
de la corona se reduzca debido al uso. Para la refrigeracin de la broca y la remocin de
los detritus producto de la perforacin, se introduce agua al taladro por el interior de la
tubera de perforacin (circulacin normal), impulsada por una bomba.
El agua que se emplee deber ser limpia, sin slidos en suspensin, con la finalidad de
evitar la contaminacin del relleno de las fracturas; y ms an cuando se tengan que
realizar pruebas de absorcin de agua, puesto que los taponamientos de las fracturas
por los finos en suspensin conducirn a resultados errneos.
En macizos intensamente fracturados y/o meteorizados se hace necesario el empleo de
fundas metlicas o revestimientos, que se introducen en el taladro para controlar
derrumbes en las paredes. Los dimetros de stas estn ntimamente relacionados con
los de las brocas. Las coronas diamantinas y los muestreados son de primera
importancia en la perforacin diamantina.
Nota El estado de deterioro del barreno tiene tambin una importancia decisiva para la
toma de las muestras. Si la proyeccin interior de su cabeza con dientes de diamante
est en mal estado, el corazn no puede ser cortado y sacado libremente.

ESPECIFICACIONES

El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la

compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el
tamao mximo del mismo agregado, hacindolo notar en el reporte
Las bases de los corazones que se prueben a la compresin,
deben ser planas y prcticamente lisas, perpendiculares al
eje longitudinal, con una tolerancia de 5, y con el mismo
dimetro que el cuerpo del espcimen, con tolerancia de 2,5
mm. Cada extremo del espcimen debe recortarse con disco
de diamante por lo menos 1 cm para evitar zonas alteradas.
La longitud del espcimen, cuando ya tenga preparadas las
bases, debe estar tan cercana como sea posible a 2 veces el
dimetro. No debe probarse un corazn que tenga una altura
menor del 95% de su dimetro antes de cabecear sus bases
o que tenga menos del 100% de su dimetro, despus del
cabeceo.
La resistencia compresiva medida de un ncleo, por lo
general ser menor que aquella del cilindro estndar
correspondiente, adecuadamente curado y moldeado, al que
se le realiz una prueba en la misma poca. Sin embargo,
para un concreto determinado, no existe una relacin nica
entre las resistencias de estos dos tipos de especmenes (ver Nota 3).
La relacin se ve afectada por varios factores tal como el nivel de resistencia del
concreto, los historiales de temperatura y humedad en el lugar, el grado de
consolidacin, la variabilidad de lote a lote, las caractersticas de ganancia de
resistencia del concreto, la condicin del aparato de extraccin de muestras, y el
cuidado puesto en la extraccin de ncleos.
Cuando en las losas haya grietas, stas pueden tambin venir desde abajo, es decir,
hallarse presentes en el lecho de mortero posiblemente ya desde la subestructura.
Cuando este sea el caso, no bastar con levantar muestras solamente de las reas
agrietadas; ya que las mismas se caeran a pedazos, por haber estado ya
separadas. Y si todava se mantuvieran juntas, la prueba de resistencia a la
compresin resultara negativa. Cuando haya de probarse la resistencia a la
compresin del mortero en el lecho, debern obtenerse corazones adicionales de las
reas libres de grietas.
Deben obtenerse al menos tres corazones para cada prueba. El DIN 1048 Pt 2
"Mtodos de prueba para el concreto" establece lo siguiente: En el procedimiento
del muestreo deben obtenerse corazones por medio de perforado hmedo. Aqu
debe tenerse mucho cuidado de no ocasionar daos a la estructura; las superficies
de los cilindros deben estar lisas. Esto se logra, entre otras cosas, con una rgida
mquina de barrenado que est firmemente conectada al componente estructural,
usando un perforador rgidamente fijado en su lugar.
Los pisos se encuentran compuestos habitualmente de la siguiente manera:
- losas de concreto - cama de mortero
- base de concreto/piso de concreto

PROCESO

ANTES DE LA EXTRACCION DEL NUCLEO

La persona que extrae el ncleo no siempre es un experto calificado con conciencia

de las consecuencias de una obtencin inapropiada. El experto que ms tarde
evaluar el ncleo rara vez est presente en el momento en que se toma la
muestra. Sin embargo, es importante que observe la operacin de perforado y se
asegure de que se est ejecutando apropiadamente. As podrn evitarse desde esta
etapa temprana muchos errores que ms tarde seran difciles de detectar.
Cuando nicamente ha de sacarse un ncleo, el perforado debe penetrar a travs
de las tres capas. Cuando se taladra nicamente la parte superior de la base de
concreto, el ncleo sacado se desprender por s mismo de la estructura slida,
causando inevitablemente los primeros daos a la estructura. Otra ventaja de
perforar de extremo a extremo es que de esta manera puede determinarse el
espesor de la base. Nadie sabr nunca cuntas capas daadas del acabado de las
bases de concreto subdimensionado han sido valoradas errneamente.
El ncleo perforado, como muestra de prueba, es el primer eslabn de la cadena. Es
importante que se lo extraiga apropiadamente, pues de lo contrario, todas las
conclusiones y evaluaciones que se deriven del mismo tendrn que ser tomadas con
reserva. Un ncleo perforado que se haya obtenido correctamente decidir, a final
de cuentas, la cuestin del error y la responsabilidad.
La resistencia a compresin aparente del concreto que se mide en un ncleo est
afectada por la relacin longitud -dimetro (L/D) del ncleo ensayado, y esto debe
ser tenido en cuenta al preparar los especmenes de ncleo al evaluar los resultados
de ensayo.
Cuando los corazones no se deslicen del perforador sin el uso de la fuerza, de
inmediato se debern suscitar dudas. Un ligero golpe en el barreno es aceptable,
pero si hacen falta golpes firmes del martillo para liberar la muestra, o hay que
sacarla del barreno por la fuerza, esto es signo de que el corazn ha sido
inadecuadamente barrenado.

DURANTE LA EXTRACCION DEL NUCLEO

El perforado debe realizarse con suficiente agua, y con la

mquina firmemente atornillada al piso. Con mucha
frecuencia, esto no se hace por temor a ensuciar el piso o
causar daos adicionales. Pero los especmenes de prueba se
daarn y, por lo tanto, darn resultados falsos.
Cuando el perforador se fije al piso por medio de vaco, deber
marcarse un punto en el piso al lado de la placa de la base de
la barrenadora, y verificarse una vez que el proceso de
barrenado se haya terminado.
La calidad del proceso de extraccin de corazones juega un
papel importante en la valoracin de una reclamacin. Como
nada puede corregirse ms tarde, siempre deber estar
presente durante el muestreo un miembro experimentado del
personal directivo y registrar en las minutas del experto cualquier defecto que
encuentre.

DESPUES DE LA EXTRACCION DEL NUCLEO

Las muestras no deben ser marcadas con nmeros corridos. Un instituto de pruebas
recibe muchas muestras al da, todas las cuales sern casi idnticamente
etiquetadas. Extienda la etiqueta por medio de una combinacin de dos letras, por
ejemplo, BL 2 o algo similar.
No debe esperar que el instituto de pruebas agregue comentarios adicionales al
certificado de prueba. nicamente aparecern los resultados. Usted debe rechazar
cualquier certificado de prueba que ya tenga incluida la opinin del experto. Los
certificados de este tipo deben ser reescritos, ya que en un litigio la otra parte o el
juez pueden ser influidos por ello.
Los valores se indican en unidades SI o en unidades pulgada-libra para ser
considerados separadamente como los estndares. Los valores indicados en cada
sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos
sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE EL CONCRETO

DEFINICION
L a resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal
manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad,
que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo
que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a
la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de
ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la
carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta
en megapascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa
para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se es-pecifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y
ms.

POR QU SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en es- tructuras, para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de
curado y proteccin suministrada a la estructura.

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan

siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn
la norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de ensaye de
concreto en campo.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se
someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia
a la compresin de probetas cilndricas de concreto.
Un resultado de prueba es el pro-medio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia
curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura los ingenie-ros se valen de la resistencia especificada, c, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en
los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se disea para
producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal
que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para
cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se
aplican los siguientes dos criterios de aceptacin:
**El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.
** Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en
ms de 3.45 MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa.
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por de-bajo de c
no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la
resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia
individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin es importante
reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se
realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Ver Baja resistencia de
cilindros de concreto, revista CyT , marzo 2006.
Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la
resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

CMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique.
Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en

campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres
veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa

informacin en caso de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de
neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas
antes y preferiblemente un da antes de la prueba.
Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto
entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con
cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en
durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del
nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe me-dir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos
dimetros medidos di-fieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallar-se
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y carga-dos

hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de
carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de
ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo
menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el
resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.

NORMA DEL FRAGUADO DE CONCRETO

INTRODUCCIN
Segn Cement and Concrete Terminology ACI 116R-00 define al fraguado como: La
ccondicin alcanzada por una pasta cementicia, mortero u hormign que ha perdido
plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente medido en trminos de la
resistencia a la penetracin; fraguado inicial se
refiere a la primera rigidizacin; fraguado final se refiere a una rigidez significativa;
tambin, deformacin remanente luego de retirada la tensin. El tiempo de fraguado es
un periodo en el cual mediante reacciones qumicas del cemento y el agua conducen a
un proceso, que mediante diferentes velocidades de reaccin, generan calor y dan
origen a nuevos compuestos, estos en la pasta de cemento generan que este
endurezca y aglutine al agregado de la mezcla de hormign, y se ponga fuerte y denso,

adquiriendo de este modo una cierta resistencia, este tiempo es de suma importancia
debido a que nos permite colocar y acabar el hormign. Tpicamente, el fraguado inicial
ocurre entre dos y cuatro horas despus del hormigonado, y nos define el limite de
manejo, o sea el tiempo por el cual el hormign fresco ya no puede ser mezclado
adecuadamente, colocado y compactado, el fraguado final ocurre entre cuatro y ocho
horas despus del hormigonado, y esta definido por el desarrollo de la resistencia, que
se genera con gran velocidad. El fraguado inicial y el fraguado final se determinan
arbitrariamente por el ensayo de resistencia a la penetracin. El fraguado inicial indica
el momento en el que la masa ha adquirido tanta rigidez que no puede ser vibrado sin
daar su estructura interna. Por lo tanto, el
conocimiento del comportamiento de fraguado del hormign es esencial, para planear
los tiempos de acabado de un pavimento. En la ejecucin de la contraccin de los
pavimentos de hormign el tiempo de fraguado del hormign adquiere gran
importancia. El aserrado se debe coordinar con el tiempo de fraguado del hormign. Se
debe empezar tan pronto como el hormign haya endurecido para prevenir que los
agregados se desplacen por la sierra (normalmente entre 4 y 12 hs despus del
endurecido el hormign). Los principales factores a tener en cuenta son
temperatura/clima, relacin agua-materiales cementicios (a/mc), contenido de
cemento/adiciones, tipo de cemento, aditivos qumicos, tiempo de adicin de los
aditivos, mezclado.
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO POR RESISTENCIA A LA
PENETRACIN ASTM C 403.
Partiendo de que el fraguado del concreto es un proceso gradual, cualquier definicin
de tiempo de fraguado debe ser necesariamente arbitraria. En este mtodo de ensayo,
los tiempos requeridos para que el mortero alcance los valores especificados de
resistencia a la penetracin son usados para definir los tiempos de fraguado.
Este mtodo puede ser usado para determinar los efectos de variables, tales como
contenido de agua, marca, tipo y cantidad de materiales cementantes o mezclas
aadidas, sobre el tiempo de fraguado del mortero. Este mtodo de ensayo puede
tambin ser usado para determinar acuerdos con los requerimientos de tiempo de
fraguado especificados.
EQUIPO.
Contenedores para especmenes de mortero: Los contenedores deben de ser
rgidos, hermticos, no absorbentes, libres de aceite y grasa, y cilndricos o
rectangulares en su seccin transversal (ver figura) El rea de la superficie
del mortero deber permitir 10 lecturas independientes de resistencia a la
penetracin de acuerdo con la distancia requerida en el procedimiento. Las
dimensiones laterales deben ser de al menos 6 pul (150 mm) y la altura de
al menos 6 pul (150 mm).

`Agujas de Penetracin: Las agujas deben ser adecuadas las cuales puedan ser
sujetadas al aparato de carga, el cual tiene las siguientes reas de apoyo:
1, , , 1/10, 1/20 y 1/40 pul2 (645, 323, 161, 65, 32 y 16 mm2). Cada aguja de
espiga debe tener forma de circunferencia a una distancia de 1 pul a partir del
rea de apoyo. La longitud de la aguja de 1/40 pul2 (16 mm2) Debe ser no
ms de 3 1/2 pul (90 mm)

Aparato de Carga: Un aparato debe ser provisto para medir la fuerza requerida
que causa la penetracin de las agujas (ver figura). El aparato debe ser capaz de
medir la fuerza de penetracin con una exactitud de 2 lbf (10 N) y con una
capacidad de al menos 130 lbf (600 N).

Barra de apisonado: La barra de apisonado debe ser redondeada, recta, de acero de

5/8 pul en dimetro y aproximadamente 24 pul de longitud, teniendo el extremo de
apisonado o ambos redondeados con punta semiesfrica de 5/8 de pul.
Pipeta: Una pipeta u otro instrumento adecuado deben ser usados para desalojar el
sangrado de agua de la superficie del espcimen de ensayo.
Termmetro: El termmetro debe ser capaz de medir la temperatura del mortero
fresco a 1 F ( 0.5C).
CONDICIONES.
Para ensayos en condiciones de laboratorio, La temperatura de almacenamiento para
los especimenes debe estar dentro del rango de 68 a 77 F (20 a 25 C), u otra
especificada por el usuario.
Para ensayos en condiciones de campo, almacenar los especimenes bajo condiciones
de ambiente, como especifique el usuario. Proteger los especmenes de la luz solar
directa.
Medir y registrar la temperatura ambiente al comenzar y terminar el ensayo. Para
prevenir evaporacin excesiva de humedad, mantener los especimenes cubiertos con
un material adecuado como lona humedecida, una tapadera fija, o una cubierta
impermeable para la duracin del ensayo, excepto cuando el agua de sangrado est
siendo removida o durante se hace el ensayo de penetracin.
PROCEDIMIENTO.
Justo antes de hacer los ensayos de penetracin, remover el
agua desangrado de la superficie de los especimenes de mortero
por medio de una pipeta o un instrumento adecuado. Para facilitar
la coleccin del agua de sangrado, inclinar el espcimen
cuidadosamente en un ngulo de 10 del plano horizontal,

colocando una alza debajo de un lado por 2 minutos antes

de remover el agua de sangrado. Insertar una aguja de tamao
apropiado, en el aparato de resistencia a la penetracin
dependiendo del grado de fraguado del mortero y acercar la
superficie de apoyo de la aguja, al contacto con la superficie del
mortero. Gradualmente y uniformemente aplicar una fuerza vertical hacia abajo en el
aparato hasta que la aguja penetre el mortero a una profundidad de 1 1/16 de pul
(25 2 mm), como indicado por la marca de trazado. El tiempo requerido para
penetrar 1 pul de profundidad debe ser de 10 2 segundos. Registrar la fuerza
requerida para producir la penetracin y el tiempo de aplicacin, medir como tiempo
transcurrido despus del contacto inicial del cemento y el agua (figura 3.19). Calcular
la resistencia a la penetracin, dividiendo la fuerza registrada por el rea de apoyo de
la aguja y registrar la resistencia a la penetracin.
En los siguientes ensayos de penetracin tener el cuidado de evitar reas donde el
mortero ha sido alterado con los ensayos anteriores. El claro de distancia entre las
impresiones de las agujas debe ser al menos dos dimetros de la aguja que est siendo
usada, pero no menos que pul (15 mm), El claro de distancia entre cualquier
impresin de aguja y el lado del contenedor debe ser al menos 1 pul (25 mm). Para
mezclas de mortero convencional a temperaturas de laboratorio de 68 a 77 F (20 a
25C), hacer el ensayo inicial despus de un tiempo transcurrido de 3 a 4 horas
despus del contacto del agua y el cemento. Los ensayos posteriores debern ser
hechos a intervalos de a 1 hora. Para
mezclas que contienen acelerantes, o a temperaturas de laboratorio, es recomendable
hacer el ensayo inicial despus de transcurrido un tiempo de 1 a 2 horas y ensayos
posteriores a intervalos de hora. Para mezclas que contienen retardantes, o a
temperaturas bajas en el laboratorio, el ensayo inicial puede ser aplazado hasta
transcurrido un tiempo de 4 a 6 horas. En todos los casos, los intervalos de tiempo
entre ensayos consecutivos pueden ser ajustados como sea necesario, dependiendo de
la razn de fraguado, para obtener el nmero requerido de penetraciones. Hacer al
menos 6 penetraciones por cada ensayo de tiempo de fraguado, con intervalos de
tiempo de duracin tal que provea una curva satisfactoria de resistencia a la
penetracin contra tiempo transcurrido. Continu el ensayo hasta obtener al menos
una lectura de igual o que exceda de 4000 Psi (27.6 Mpa).
CLCULOS.
Para cada ploteo, determinar los tiempos de fraguado inicial y final como los tiempos
cuando la resistencia a la penetracin es igual a 500 Psi (3.5 Mpa) y 4000 Psi (27.6
Mpa), respectivamente. Determinar los tiempos de fraguado por interpolacin usando
el mejor ajuste de la ecuacin de regresin. Registrar los tiempos de fraguado en horas
y minutos lo ms cercano a 5 minutos. Para cada variable bajo investigacin, calcule
los tiempos de fraguado inicial y final como el valor promedio de los resultados de
ensayos individuales.
Registre el tiempo promedio en horas y minutos lo ms cercano a 5 minutos.

ADITIVOS CURADORES DE CONCRETO

PARA CLIMAS TEMPLADOS

Para climas templados
Producto que permite retener el agua de amasado de la estructura para
que se auto hidrate y as evitar que se fisure. Retiene hasta el 95% del
agua de amasado. Se aplica directamente.
Lquido que satisface las especificaciones ASTM C-309, clase A que
producir una retencin del 95% del agua del concreto por 7 das
asegurando la permanencia del agua de amasado para la hidratacin del
material cementante.

Usos
EL MEMBRANIL "A", se puede emplear para curar elementos horizontales,
verticales o inclinados tales como losas, pistas, veredas, columnas, vigas,
canales de irrigacin donde se requiere una retencin del agua para
obtener una perfecta hidratacin del cemento. Su uso es recomendado
en climas templados, no trridos con fuerte irradiacin solar, ni bajo 0C.
Ventajas
Econmico, no se debe exceder en su aplicacin de 12 -14 m2 xgal.; una
vez aplicado no se necesita ningn otro material, se puede aplicar otra
mano o retoques en las reas que crea necesario.
Bajo costo de mano de obra. Se aplica rpidamente con pulverizador
donde no se necesita mano de obra especializada.
Fcil aplicacin; es un lquido que viene listo para usarse. Es
recomendable usar pulverizador por razones de economa, uniformidad y
rapidez, tambin se puede aplicar con brocha, rodillo, etc.
Por el control de calidad que es sometido, se tendr uniformidad
completa resultando una membrana muy pareja.

PARA CLIMAS FROS

 Producto que permite retener el agua de amasado de la estructura para

que se auto hidrate y as evitar que se fisure. Retiene hasta el 95% del
agua de amasado. Se aplica directamente.
Lquido tipo membrana clase resinoide, que satisface las especificaciones
ASTM C- 309, tipo 1 clase B, producir una retencin del 95% del agua del
concreto por 7 das en climas muy fros, incluso bajo 0 C.

Usos
En losas, columnas, vigas y placas de concreto donde el clima bajar a
0C

Ventajas
BAJO COSTO DE MANO DE OBRA: Se coloca rpidamente y no necesita
mayor atencin.
FCIL APLICACIN: Es un lquido fluido, de fcil aplicacin no atora las
boquillas, ni mangueras; adems, el equipo utilizado se lava fcilmente.
Uniformidad.
REDUCE EL DESCASCARAMIENTO, PELAMIENTO Y POLVO: Causados
cuando se seca prematuramente la superficie de la losa.
SELLA LA LOSA EN FORMA EFECTIVA: Con lo que se obtiene una retencin
del 95% de agua del concreto.

PARA CLIMAS CALUROSOS

 Producto que permite retener el agua de amasado de la estructura para

que se auto hidrate y as evitar que se fisure. Retiene hasta el 95% del
agua de amasado. Se aplica directamente.
Lquido que deja una membrana blanca que evita por reflexin la
absorcin de los rayos solares y retiene el 95% del agua de amasado de
un concreto vaciado durante 7 das. Satisface las especificaciones ASTM C309, tipo 2, Clase B.

Usos
Especialmente en los lugares donde el clima es tropical, de altas
temperaturas y fuertes rayos solares.
Se aplica a losas y elementos verticales, sobre el concreto fresco,
despus de su fragua inicial.
Evita el descascara miento, fisuras y produccin de polvo, caracterstica
de losas de concreto, muros y elementos verticales en general que
secaron muy rpidamente.
Produce alta retencin en el agua, permitiendo la hidratacin completa
del cemento y as se obtienen las resistencias apropiadas de flexibilidad y
compresin.
Reduce las contracciones.
Producir una membrana blanca, fuerte e impermeable que proteger al
concreto del sol y las lluvias.
Posteriormente, la membrana se ir desintegrando por la abrasin e
intemperie, o si se desea se puede eliminar por lavado

SUPER CURADOR CHEMA

Lquido que aplicado por aspersin sobre el concreto fresco le permite
alcanzar su resistencia de diseo sin utilizar el curado con agua durante 7
das o arroceras. Este curador forma una pelcula plstica o sello protector
impermeable, flexible y muy resistente.

Usos

 Toda clase de superficies de concreto, tanto en las calzadas, veredas y

techos, en la construccin de carreteras, diques, revestimiento de
canales, curado de tubos de concreto o en cualquier superficie de
concreto donde se desea obtener un curado perfecto.

Ventajas
Otorga un perodo mximo de hidratacin, cualquiera que sea la
temperatura a que esta se realiza y por adversas que sean las
condiciones del tiempo (calor excesivo o vientos fuertes) Protege las
estructuras de concreto fresco contra las lluvias intempestivas, invasin
de polvo, tierra o arena.

MEMBRANIL VISTA
Lquido transparente tipo membrana que satisface las especificaciones
ASTM 309 Clase A, que con una sola aplicacin producir una membrana
que retendr el 95% del agua del concreto por 7 das, siendo una
alternativa al curado tradicional que se realiza durante 7 das con agua.

Usos
Tanto en las losas como en columnas, vigas y placas as como cualquier
elemento de concreto donde se necesita retener el 95% del agua del
concreto durante 7 das.

VENTAJAS:

 ECONMICO: De fcil aplicacin, se recomienda no exceder de 12 - 14

m2/gal., que dar una membrana entre 0.33 0.25 mm de espesor que lo
recomendado por la especificacin ASTM-309.

BAJO COSTO DE MANO DE OBRA: Se aplica rpidamente con pulverizador

y no se necesita mano de obra especializada. Se recomienda aplicarlo dos
capas siendo la segunda perpendicular a la primera.

NO ES AGRESIVO: No obstruye boquillas ni mangueras cuando se usa

equipo mecnico.

UNIFORMIDAD GARANTIZADA: Por nuestro control de calidad en su

produccin y componentes usados.

ELIMINA EL DESCASCARAMIENTO, FISURAS Y POLVILLO: Causados cuando

se seca prematuramente la superficie de la losa o elemento.
SELLADOR EFECTIVO: Que produce una retencin del 95% del agua del
concreto y evita que el polvo se pegue a las estructuras tratadas.

NO PRODUCE DECOLORACIN, NI MANCHA EL CONCRETO.

NO ES INFLAMABLE.

DESPUS DEL MEMBRANIL VISTA SE PUEDE APLICAR: Cualquier tipo de

pintura o recubrimiento, pero se recomienda eliminar primero la
membrana con agua y escobilln.

LA MEMBRANA QUE FORMA PERMITE: Desarrollar las resistencias a la

flexin y compresin deseadas.

BIBLIOGRAFIA

Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C.

Revista Construccin y Tecnologa

C1231/C1231M Practice for Use of Unbonded Caps in Determination of
Compressive Strength of Hardened Concrete Cylinders
C1542/C1542M Test Method for Measuring Length of Concrete Cores
C1604/C1604M Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores of Shotcrete
C174/C174M Test Method for Measuring Thickness of Concrete Elements Using
Drilled Concrete Cores
C39/C39M Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens
C496/C496M Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete
Specimens
C617/C617M Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens
C642 Test Method for Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete
C670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials
C78/C78M Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam
with Third-Point Loading)
C823/C823M Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in
Constructions