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BALANCE MSICO Y ENERGTICO EN PROBLEMTICAS AMBIENTALES

TRABAJO EVALUACION FINAL

PRESENTADO POR:

358081_220 (16)
NMERO DE GRUPO

TUTORA
CLAUDIA PATRICIA DVILA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ESCUELA CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DE MEDIO AMBIENTE
INGENIERIA AMBIENTAL ECAPMA
CEAD GACHETA
24 MAYO DE 2015
PRIMERA FASE 1

DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DEL PROCESO


CLCULOS DEL BALANCE DE MASA EN CADA ETAPA DEL PROCESO
Etapa 1. Secado: 1.2 Secado Por Microondas
Etapa 2. Extraccin de aceite: 2.3 Extraccin enzimtica con celulasa
Etapa 3. Purificacin de aceite: 3.6 Lavado
Etapa 4. Transformacin de aceite: 4.2 Transesterificacin metanol-base
Etapa 5. Purificacin de biodiesel: 5.9 Absorbente
Las corrientes msicas del proceso son:
Entrada de maleza hmeda al secador = 16 *100 = 1600 kg/hora
Masa de agua que entra al secador = 90% * 1600= 1440 kg/hora
Porcentaje de aceite en la maleza (despus de secarla) = 16%
Todo celulasa que ingresa a la extraccin, sale en la corriente de aceite (no hay
hexano en la corriente de maleza desgrasada.
Todo Lavado que ingresa a la purificacin de aceite, sale en la corriente de residuos.
El Metanol base ingresada para la transformacin de aceite en biodiesel se consume
en un 80%.
En la etapa de absorcin, se requiere del absorbente el cual sale en la corriente de
residuos.

TABLA PROCESO DE OBTENCION DEL BIODIESEL

Etapa 0. Materia
prima

Maleza de PTAR

Etapa 1.
Secado

Etapa 2.
Extraccin
de aceite

1.2 Secado
por
microondas

2.3
Extraccin
enzimtica
con
celulasa

Etapa 3.
Purificacin
de aceite

Etapa 4.
Transformacin
de aceite

Etapa 5.
Purificacin de
biodiesel

3.6 Lavado

4.2
Transesterificacin
metanol-base

5.8 Absorcin

DIAGRAMAS DE FLUJO DETALLADOS DEL PROCESO EN EDRAW MAX


Flujo total 72.32-

Salida 1 secador,
Agua evaporada

aceite extraido y

Maleza
seca
160 Kg

MALEZA
HUMEDA
PTAR

Absorci
Biodiesel
purificad
o 45.05
Kg/h
Metanolbase 80 Kg/h

Secado por
Extracci
n
enzimtic
Emulsificante
+ aceite
purificado=
total 57.15
Kg/h

Lavado

Aceite
purificado
56.32 Kg/h

Transesterificac
in
metanol-base

TABLA DE RESULTADOS DE BALANCE


TECNOLO
GIA
1.2
2.3
3.6
4.2
5.9

EFICIENC
IA
100%
40 %
100%
80%
100%

ENTRADAS
ADICIONALES
NINGUNA
CELULASA
EMULSIFICANTE
METANOL-BASE
ABSORBENTE

MASA DE ADICIONALES
(Kg/HORAS)
0
1 X16=16
26 X 16= 416
5 X 16= 80
50X 32= 800

TECNOLO
GIA
1.2
2.3
3.6
4.2
5.9

EFICIENC
IA
100%
40 %
100%
80%
100%

ENTRADAS
ADICIONALES
NINGUNA
CELULASA
EMULSIFICANTE
METANOL-BASE
ABSORBENTE

MASA DE ADICIONALES
(Kg/HORAS)
0
16
416
80
800

TABLA DE RESULTADOS DE BALANCE DE MATERIA


Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo : 358081_16
1. tecnologas seleccionadas
Nombre: Adrian David Puello de la Hostia
Etapa 2.
Etapa 3.
Etapa 4.
Etapa 5.
Etapa 0. Materia
Etapa 1.
Extraccin de
Purificaci Transformacin de
Purificacin
prima
Secado
aceite
n de aceite
aceite
de biodiesel
1.2 Secado
2.3 Extraccin
4.2
Maleza de PTAR
por
enzimtica con
3.6 Lavado
Transesterificacin
5.8 Absorcin
microondas
celulasa
metanol-base
Tecnologas
Seleccionadas
2. Balance de materia por etapa
Flujo msico del
Flujo total de
Nombre de la
Componente de
Etapa
componente (kg/
% del total
la corriente
corriente
la corriente
hora)
( kg/hora)
Entrada
1600
Agua
1440
90%
maleza
160
10%
secador
Salida 1
1. Secado
Agua evaporada
1440
100%
1440
secador
Salida 2
Maleza seca
160
100%
160
secador
Entrada 1
Maleza seca
160
100%
160
extractor
Entrada 2
Celulasa
16
100%
16
extractor
2. Extraccin de
Salida 1
Aceite extrado
56.32
63.7%
72.32
Celulasa
16
36.2%
Aceite
extractor
Maleza
179.2
67.9%
Salida 2
desgrasada
263.6
Aceite no
extractor
84.40
32.0%
extrado
Entrada 1
Aceite Extrado
56.32
63.6%
72.32
Celulasa
16
36.1%
lavado
Entrada 2
Emulsificante
0.416
100%
0.416
3. Purificacin
lavado
de
Salida 1
Emulsificante
0.416
2.53%
16.41
Aceite
lavado
Celulasa
16
97.4%
Salida 2
Aceite purificado
56.32
100%
56.32
lavado
4.
Entrada 1
Aceite purificado
56.32
100%
56.32
Transformacin
Reactor
Entrada 2
del aceite
Metanol-base
80
100%
80
reactor
Salida 1
Aceite sin
11.26
6.1%
184.3

reactor

Entrada 1
Absorcin

5. Purificacin
de
Biodiesel

Entrada 2
Absorcin
Salida 1
destilador
Salida 2
destilador

reaccionar
Metanol-base sin
reaccionar
Biodiesel
Aceite sin
reaccionar
Metanol-base sin
reaccionar
Biodiesel
Absorbente
Metanol-base sin
reaccionar
Aceite sin
reaccionar
Biodiesel
purificado
Absorbente

128

69.4%

45.05

24.44%

11.26

6.1%

128

69.4%

45.05

24.44%

0.8

100%

128

92%

11.26

8%

45.05

100%

45.05

0.8

100%

0.8

184.3

0.8

139.26

CONCLUSIONES
De acuerdo a las tecnologas escogidas y los procesos adecuados y los clculos
especficos aplicados segn los datos suministrados podemos sustentar que mediante la
aplicacin de este tratamiento podemos producir combustible biodiesel a partir del
aprovechamiento de la maleza hmeda que se subyace en la laguna.
Este trabajo nos permiti trabajar en equipo, permitiendo colocar en prctica los
conocimientos adquiridos a travs de la unidad 1. La gua nos establece una problemtica
que nosotros como estudiantes de Ingeniera Ambiental enfrentaremos en nuestro campo
laboral, para esto se pretenda remover la melaza compuesta por algas y transformarla en
biodiesel. En este caso se aprovech esta melaza, para esto paso por una serie de
procesos en los cuales interviene el hexano y un absorbente, en donde no se generaron
residuos y actan todos los compuestos que ingresaron a cada etapa del proceso.
Para la realizacin del trabajo era importante saber que tecnologa se implementara para
conocer las eficiencias y las entradas adicionales que tena cada proceso. Tambin
conocer los productos generados en cada etapa para lograr determinar los residuos
consumidos, la corriente de salida y lo que quedaba acumulado en el sistema. A partir del
desarrollo de estas actividades logramos aplicar el balance de materia en un sistema.
Con este trabajo se dio a conocer las diferentes temticas que abarca el mdulo, donde
se conoci y profundizo todas las lecciones que son de gran importancia para nuestro
proceso de aprendizaje.
Con la elaboracin de grficos, tablas y clculos, logramos identificar y dar un manejo
adecuado de los conceptos bsicos y principales permitiendo as relacionarnos e
involucrarnos ms con el modulo llegando a obtener ms conocimientos en nuestro
campo estudiantil.

BIBLIOGRAFA
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas. Claudia S. Gmez Quintero.
[Consultado
Octubre
31,
2013].
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Huang, F. F., & de Gortari, J. B. C. (1981). Ingeniera termodinmica: fundamentos y
aplicaciones. Compaa Editorial Continental. [Disponible en PDF] Tomado de:
http://dspace.ucbscz.edu.bo/dspace/bitstream/123456789/4505/3/2329.pdf.
Jimnez, O. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales. Mdulo
didctico. Bogot: Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas. Claudia S. Gmez Quintero.
[Consultado
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31,
2013].
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%20materia%20procesos%20no%20reactivos.pdf.
Jimnez, O. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales. Mdulo
didctico.
Juan Fernando Gmez (Acreditador) & ngel Daro Gmez (Director Nacional) (2013),
Modulo de Balance Msico y Energtico en problemas Ambientales, Archivo PDF.
(Bogot).
Morat, J., Subirana, A., Gris, A., Carneiro, A., & Pastor, R. (2012). Tecnologas
sostenibles para la potabilizacin y el tratamiento de aguas residuales.
Saralegui, J. B. (1990). Industria y Medio Ambiente: de la colisin a la sinergia.
Ekonomiaz: Revista vasca de economa, (17), 150-159. [Consultado Octubre 31, 2013].
Disponible en: http://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/273428.pdf

SEGUNDA FASE 2
ACTIVIDADES
De acuerdo con los datos obtenidos en la fase I el grupo desarrollar el respectivo
balance energtico del proceso, teniendo en cuenta valores de entalpia, entropa y deltas
de Gibbs. Es necesario adems tener en cuenta el consumo energtico de cada una de
las tecnologas utilizadas a partir de los datos encontrados a nivel industrial.
El grupo realizar una bsqueda de las condiciones de operacin de cada una de las
etapas adems de tablas de entalpias especficas y de reaccin de cada uno de los
componentes.
TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGA DEL PROCESO
1. SECADO
Flujo msico
Flujo total de
Nombre de la
Componente
del
Etapa
% del total
la corriente
corriente
de la corriente
componente
( kg/hora)
(kg/ hora)
Agua

1440

90%

maleza

160

10%

Salida 1 secador

Agua
evaporada

1440

100%

1600

Salida 2 secador

Maleza seca

160

100%

160

Entrada secador
1. Secado

DATOS:

m2=flujo masico del vapor delagua 1440

m3=flujo masico de lamelaza 160

Kg
h

Kg
h

=Calor latente del agua 2.260 .000

J
Kg

C p =Calor especifico de la Malesa seca 4.186

J
Kg

1600

C p =Calor especifico del agua 4.186

J
Kg

T 1 =Temperatuainicial 25 C=298.15 K
T 2 =Temperatua Final 100C=373.15 K
HALLAMOS LAS ENTALPIAS
Vapor de agua

h2=c

( t f t i )+ (calor de vaporizacion)

h2=4.186

J
J
, ( 373.15 K 298. 15 K )+2.260 .000
Kg . K
Kg

h2=4.186

J
J
,(75 K )+2.260.000
Kg . K
Kg

h2=2.573,95

J
Kg

MALEZA SECA

h3=c

( T f T i )

h3=4.186

J
, ( 373.15 K 298.15 K )
Kg . K

3=313.95

J
Kg

h
LUEGO HALLAMOS EL CALOR

QCalor =m2 h2+ m3 m3

QCalor = 1440

Kg
J
Kg
J
2.573 .95
+ 160
313.95
h
Kg
h
Kg

)(

QCalor =53.937

J
h

Este es el calor consumido en el proceso del sacado de la maleza.


1. EXTRACCION DE ACEITE
Entrada 1
extractor
Entrada 2
extractor
2.
Extraccin
de Aceite

Salida 1 extractor

Salida 2 extractor

Maleza seca

160

100%

160

Celulasa

16

100%

16

56.32

63.7%

16

36.2%

179.2

67.9%

Aceite
extrado
Celulasa
Maleza
desgrasada
Aceite no
extrado

263.6
84.40

DATOS

flujo masico del aceite extraido 56.32

flujo masico de la celulasa 16

Kg
h

Kg
h

flujo masico de la melaza desgrasada 179.2

flujo masico del aceite no extraido 84.40

C p =Calor especifico del aceite 2000

Kg
h

Kg
h

J
Kg

C p =Calor especifico de la celulasa 1400

72.32

J
Kg

32.0%

C p =Calor especifico de la Maleza 4.186

J
Kg

T 1 =Temperatuainicial 25 C=298.15 K
T 2 =Temperatua Final 200C=473.15 K

HALLAMOS LA ENTALPA DE LA SALIDA 1


Entalpa del aceite extrado

h2=c ( T T )
p

h2=2000

J
, ( 473.15 K 298,15 K )
Kg. K

h2=350.000

J
Kg

ENTALPIA DE CELULASA

h3=c

( T f T i )

h3=1400

J
, ( 473.15 K 298,15 K )
Kg. K

3=245.000

J
Kg

h
HALLAMOS EL CALOR DE LA SALIDA 1

QCalor =m2 h2+ m3 m3

QCalor = 56.32

Kg
J
Kg
J
350.000
+ 16
245.000
h
Kg
h
Kg

)(

QCalor =23.632

J
h

ENTALPAS DE LA SALIDA 2
ENTALPA DE LA MALEZA DESGRASADA

h2=c ( T T )
p

h2=4.186

J
, ( 473.15 K298,15 K )
Kg . K

h2=732.55

J
Kg

ENTALPA DEL ACEITE NO EXTRADO

h3=c

( T f T i )

h3=2000

J
, ( 473.15 K 298,15 K )
Kg. K

3=350.000

J
Kg

h
POSTERIORMENTE HALLAMOS EL CALOR DE LA SALIDA 2

QCalor =m2 h2+ m3 m3

QCalor = 179.2

Kg
J
Kg
J
732.55
+ 84.40
350.000
h
Kg
h
Kg

QCalor =160.812

)(

J
h

SUMAMOS LAS 2 Q

J
J
QCalor =23.632 +160.812
h
h
QCalor =184.444

J
h

Aceite
purificado

Salida 2 lavado

56.32

100%

56.32

1. PURIFICACIN DE ACEITE

En este proceso utilizamos la tecnologa del lavado, entonces el resultado de ya que el


sistema no presenta consumo de energa.

2. TRASFORMACIN DE ACEITE

4.
Transformacin
del aceite

Entrada 1 Reactor

Aceite
purificado

56.32

100%

56.32

Entrada 2 reactor

Metanol-base

80

100%

80

11.26

6.1%

Salida 1 reactor

Aceite sin
reaccionar
Metanol-base
sin reaccionar
Biodiesel

128

69.4%

45.05

24.44%

DATOS

m1=flujo masico del aceite sinreaccionar 11.26

Kg
h

m2=flujo masico del Metanolbase sin reaccionar 128


m3=flujo masico del Biodiesel 45.05

Kg
h

C p =Calor especifico del aceite 2000

J
Kg

Kg
h

184.3

C p =Calor especifico del Metanolbase 2533


C p =Calor especifico del Biodiesel1970

J
Kg

T 1 =Temperatuainicial 25 C=298.15 K
T 2 =Temperatua Final 70C=343.15 K
HALLAMOS LA ENTALPA DE LA SALIDA 1
ENTALPA DEL ACEITE SIN REACCIONAR

h1=c

( T f T i )

h1=2000

J
, ( 343.15 K298,15 K )
Kg. K

h1=90.000

J
Kg

ENTALPA DE LA METANOL BASE

h2=c ( T T )
p

h2=2533

J
, ( 343.15 K298,15 K )
Kg. K

h2=113.985

J
Kg

ENTALPA DE LA BIODIESEL

h3=c

( T f T i )

h3=1970

J
, ( 343.15 K298,15 K )
Kg. K

3= 88.650
h

J
Kg

J
Kg

HALLAMOS EL CALOR

QCalor =m1 h1+ m2 h2 +m3 m3

QCalor = 11.26

Kg
J
Kg
J
Kg
J
90.000
+ 128
113.985
+ 45.05
88.650
h
Kg
h
Kg
h
Kg

QCalor =19.597

J
h

)(

)(

1. PURIFICACIN DEL BIODIESEL

Entrada 1
Absorcin
5.
Purificacin
de
Biodiesel

Entrada 2
Absorcin
Salida 1
destilador

Salida 2
destilador

Aceite sin
reaccionar
Metanol-base
sin reaccionar
Biodiesel
Absorbente
Metanol-base
sin reaccionar
Aceite sin
reaccionar
Biodiesel
purificado
Absorbente

11.26

6.1%

128

69.4%

45.05

24.44%

0.8

100%

128

92%

184.3

0.8

139.26
11.26

8%

45.05

100%

45.05

0.8

100%

0.8

En este proceso utilizamos la tecnologa del lavado, entonces el resultado de ya que el


sistema no presenta consumo de energa.

RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGA DEL PROCESO.

ETAPA

Nombre de
la Corriente
Salida 1
Salida 2
Salida 1

2. EXTRACCIN
Salida 2

3. PUFIFICACIN

Salida 1
Salida 2

4.
TRANSFORMACIO
N
DE ACEIITE

Salida

Salida 1
5. PURIFICACIN
DEL BIODIESEL

Salida 2

Componente
de la
Corriente
Vapor de Agua
Maleza seca

Flujos de
masas
(Kg/H)
1440
160

T1(K)

T2(K)

CP
(Kj/KGgK)

298,15
298,15

373,15
373,15

4,186
4,186

Hentalpia
H
2.573,95
313,95

Aceite extrado
Celulasa
Maleza
desgrasada
Aceite no
extrado
Emulsificante
Celulasa
Aceite
Purificado
Aceite sin
Reaccionar
Metanol Base
sin
Reaccionar
Biodiesel
Metanol Base
sin
Reaccionar
Aceite sin
Reaccionar
Biodiesel
Purificado
Absorbente

56.32
16

298,15
298,15

473,15
473,15

2000
1.400

350.000
245.000

160

298,15

473,15

4,186

732,55

84.40
0.416
16
56.32

298,15
-

473,15
-

2000
-

350.000
-

11.26

298,15

343,15

2000

90.000

128

298,15

343,15

2533

113.985

45.05

298,15
-

343,15
-

1970
-

88.650
-

11.26

45.05

0.8

Calor
Q

53.937

J
h

184.444

19.597

128
-

J
h

J
h

CONCLUSIONES
Se estima que exista gran error respecto a la realidad ya que los datos de operacin y
muchas constantes se asumieron.
Se hizo un balance de energa para cada una de las etapas por separado tomando como
sistema la parte exterior de cada proceso.
Debido a la poca informacin real obtenida se asumieron varias condiciones como que no
existen partes mviles en algunos procesos y por consiguiente el trabajo es 0.
Ya que la masa que entra es la misma que la masa que sale se asume que las etapas son
un sistema abierto estacionario.
Los consumos de cada proceso se realizaron basndose en la informacin real encontrada
para cada etapa.
Este trabajo nos permiti trabajar en equipo, colocando en prctica los conocimientos
adquiridos a travs de la unidad 1. La gua nos establece una problemtica que nosotros
como estudiantes de Ingeniera Ambiental enfrentaremos en nuestro campo laboral, para
esto se pretenda remover la melaza compuesta por algas y transformarla en biodiesel. En
este caso se aprovech esta melaza, para esto paso por una serie de procesos en los
cuales interviene el hexano y un absorbente, en donde no se generaron residuos y actan
todos los compuestos que ingresaron a cada etapa del proceso.
En este trabajo se buscaba analizar las formas de energa, su transformacin en calor,
Partiendo del principio de que la energa no puede crearse ni destruirse cumpliendo que la
Entrada de E al sistema desde los alrededores = Salida de E del sistema hacia los
alrededores + acumulacin de E dentro del sistema
BIBLIOGRAFIA
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