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PRESENTADO POR:
358081_220 (16)
NMERO DE GRUPO
TUTORA
CLAUDIA PATRICIA DVILA
Etapa 0. Materia
prima
Maleza de PTAR
Etapa 1.
Secado
Etapa 2.
Extraccin
de aceite
1.2 Secado
por
microondas
2.3
Extraccin
enzimtica
con
celulasa
Etapa 3.
Purificacin
de aceite
Etapa 4.
Transformacin
de aceite
Etapa 5.
Purificacin de
biodiesel
3.6 Lavado
4.2
Transesterificacin
metanol-base
5.8 Absorcin
Salida 1 secador,
Agua evaporada
aceite extraido y
Maleza
seca
160 Kg
MALEZA
HUMEDA
PTAR
Absorci
Biodiesel
purificad
o 45.05
Kg/h
Metanolbase 80 Kg/h
Secado por
Extracci
n
enzimtic
Emulsificante
+ aceite
purificado=
total 57.15
Kg/h
Lavado
Aceite
purificado
56.32 Kg/h
Transesterificac
in
metanol-base
EFICIENC
IA
100%
40 %
100%
80%
100%
ENTRADAS
ADICIONALES
NINGUNA
CELULASA
EMULSIFICANTE
METANOL-BASE
ABSORBENTE
MASA DE ADICIONALES
(Kg/HORAS)
0
1 X16=16
26 X 16= 416
5 X 16= 80
50X 32= 800
TECNOLO
GIA
1.2
2.3
3.6
4.2
5.9
EFICIENC
IA
100%
40 %
100%
80%
100%
ENTRADAS
ADICIONALES
NINGUNA
CELULASA
EMULSIFICANTE
METANOL-BASE
ABSORBENTE
MASA DE ADICIONALES
(Kg/HORAS)
0
16
416
80
800
reactor
Entrada 1
Absorcin
5. Purificacin
de
Biodiesel
Entrada 2
Absorcin
Salida 1
destilador
Salida 2
destilador
reaccionar
Metanol-base sin
reaccionar
Biodiesel
Aceite sin
reaccionar
Metanol-base sin
reaccionar
Biodiesel
Absorbente
Metanol-base sin
reaccionar
Aceite sin
reaccionar
Biodiesel
purificado
Absorbente
128
69.4%
45.05
24.44%
11.26
6.1%
128
69.4%
45.05
24.44%
0.8
100%
128
92%
11.26
8%
45.05
100%
45.05
0.8
100%
0.8
184.3
0.8
139.26
CONCLUSIONES
De acuerdo a las tecnologas escogidas y los procesos adecuados y los clculos
especficos aplicados segn los datos suministrados podemos sustentar que mediante la
aplicacin de este tratamiento podemos producir combustible biodiesel a partir del
aprovechamiento de la maleza hmeda que se subyace en la laguna.
Este trabajo nos permiti trabajar en equipo, permitiendo colocar en prctica los
conocimientos adquiridos a travs de la unidad 1. La gua nos establece una problemtica
que nosotros como estudiantes de Ingeniera Ambiental enfrentaremos en nuestro campo
laboral, para esto se pretenda remover la melaza compuesta por algas y transformarla en
biodiesel. En este caso se aprovech esta melaza, para esto paso por una serie de
procesos en los cuales interviene el hexano y un absorbente, en donde no se generaron
residuos y actan todos los compuestos que ingresaron a cada etapa del proceso.
Para la realizacin del trabajo era importante saber que tecnologa se implementara para
conocer las eficiencias y las entradas adicionales que tena cada proceso. Tambin
conocer los productos generados en cada etapa para lograr determinar los residuos
consumidos, la corriente de salida y lo que quedaba acumulado en el sistema. A partir del
desarrollo de estas actividades logramos aplicar el balance de materia en un sistema.
Con este trabajo se dio a conocer las diferentes temticas que abarca el mdulo, donde
se conoci y profundizo todas las lecciones que son de gran importancia para nuestro
proceso de aprendizaje.
Con la elaboracin de grficos, tablas y clculos, logramos identificar y dar un manejo
adecuado de los conceptos bsicos y principales permitiendo as relacionarnos e
involucrarnos ms con el modulo llegando a obtener ms conocimientos en nuestro
campo estudiantil.
BIBLIOGRAFA
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas. Claudia S. Gmez Quintero.
[Consultado
Octubre
31,
2013].
Disponible
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Jimnez, O. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales. Mdulo
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Morat, J., Subirana, A., Gris, A., Carneiro, A., & Pastor, R. (2012). Tecnologas
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Saralegui, J. B. (1990). Industria y Medio Ambiente: de la colisin a la sinergia.
Ekonomiaz: Revista vasca de economa, (17), 150-159. [Consultado Octubre 31, 2013].
Disponible en: http://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/273428.pdf
SEGUNDA FASE 2
ACTIVIDADES
De acuerdo con los datos obtenidos en la fase I el grupo desarrollar el respectivo
balance energtico del proceso, teniendo en cuenta valores de entalpia, entropa y deltas
de Gibbs. Es necesario adems tener en cuenta el consumo energtico de cada una de
las tecnologas utilizadas a partir de los datos encontrados a nivel industrial.
El grupo realizar una bsqueda de las condiciones de operacin de cada una de las
etapas adems de tablas de entalpias especficas y de reaccin de cada uno de los
componentes.
TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGA DEL PROCESO
1. SECADO
Flujo msico
Flujo total de
Nombre de la
Componente
del
Etapa
% del total
la corriente
corriente
de la corriente
componente
( kg/hora)
(kg/ hora)
Agua
1440
90%
maleza
160
10%
Salida 1 secador
Agua
evaporada
1440
100%
1600
Salida 2 secador
Maleza seca
160
100%
160
Entrada secador
1. Secado
DATOS:
Kg
h
Kg
h
J
Kg
J
Kg
1600
J
Kg
T 1 =Temperatuainicial 25 C=298.15 K
T 2 =Temperatua Final 100C=373.15 K
HALLAMOS LAS ENTALPIAS
Vapor de agua
h2=c
( t f t i )+ (calor de vaporizacion)
h2=4.186
J
J
, ( 373.15 K 298. 15 K )+2.260 .000
Kg . K
Kg
h2=4.186
J
J
,(75 K )+2.260.000
Kg . K
Kg
h2=2.573,95
J
Kg
MALEZA SECA
h3=c
( T f T i )
h3=4.186
J
, ( 373.15 K 298.15 K )
Kg . K
3=313.95
J
Kg
h
LUEGO HALLAMOS EL CALOR
QCalor = 1440
Kg
J
Kg
J
2.573 .95
+ 160
313.95
h
Kg
h
Kg
)(
QCalor =53.937
J
h
Salida 1 extractor
Salida 2 extractor
Maleza seca
160
100%
160
Celulasa
16
100%
16
56.32
63.7%
16
36.2%
179.2
67.9%
Aceite
extrado
Celulasa
Maleza
desgrasada
Aceite no
extrado
263.6
84.40
DATOS
Kg
h
Kg
h
Kg
h
Kg
h
J
Kg
72.32
J
Kg
32.0%
J
Kg
T 1 =Temperatuainicial 25 C=298.15 K
T 2 =Temperatua Final 200C=473.15 K
h2=c ( T T )
p
h2=2000
J
, ( 473.15 K 298,15 K )
Kg. K
h2=350.000
J
Kg
ENTALPIA DE CELULASA
h3=c
( T f T i )
h3=1400
J
, ( 473.15 K 298,15 K )
Kg. K
3=245.000
J
Kg
h
HALLAMOS EL CALOR DE LA SALIDA 1
QCalor = 56.32
Kg
J
Kg
J
350.000
+ 16
245.000
h
Kg
h
Kg
)(
QCalor =23.632
J
h
ENTALPAS DE LA SALIDA 2
ENTALPA DE LA MALEZA DESGRASADA
h2=c ( T T )
p
h2=4.186
J
, ( 473.15 K298,15 K )
Kg . K
h2=732.55
J
Kg
h3=c
( T f T i )
h3=2000
J
, ( 473.15 K 298,15 K )
Kg. K
3=350.000
J
Kg
h
POSTERIORMENTE HALLAMOS EL CALOR DE LA SALIDA 2
QCalor = 179.2
Kg
J
Kg
J
732.55
+ 84.40
350.000
h
Kg
h
Kg
QCalor =160.812
)(
J
h
SUMAMOS LAS 2 Q
J
J
QCalor =23.632 +160.812
h
h
QCalor =184.444
J
h
Aceite
purificado
Salida 2 lavado
56.32
100%
56.32
1. PURIFICACIN DE ACEITE
2. TRASFORMACIN DE ACEITE
4.
Transformacin
del aceite
Entrada 1 Reactor
Aceite
purificado
56.32
100%
56.32
Entrada 2 reactor
Metanol-base
80
100%
80
11.26
6.1%
Salida 1 reactor
Aceite sin
reaccionar
Metanol-base
sin reaccionar
Biodiesel
128
69.4%
45.05
24.44%
DATOS
Kg
h
Kg
h
J
Kg
Kg
h
184.3
J
Kg
T 1 =Temperatuainicial 25 C=298.15 K
T 2 =Temperatua Final 70C=343.15 K
HALLAMOS LA ENTALPA DE LA SALIDA 1
ENTALPA DEL ACEITE SIN REACCIONAR
h1=c
( T f T i )
h1=2000
J
, ( 343.15 K298,15 K )
Kg. K
h1=90.000
J
Kg
h2=c ( T T )
p
h2=2533
J
, ( 343.15 K298,15 K )
Kg. K
h2=113.985
J
Kg
ENTALPA DE LA BIODIESEL
h3=c
( T f T i )
h3=1970
J
, ( 343.15 K298,15 K )
Kg. K
3= 88.650
h
J
Kg
J
Kg
HALLAMOS EL CALOR
QCalor = 11.26
Kg
J
Kg
J
Kg
J
90.000
+ 128
113.985
+ 45.05
88.650
h
Kg
h
Kg
h
Kg
QCalor =19.597
J
h
)(
)(
Entrada 1
Absorcin
5.
Purificacin
de
Biodiesel
Entrada 2
Absorcin
Salida 1
destilador
Salida 2
destilador
Aceite sin
reaccionar
Metanol-base
sin reaccionar
Biodiesel
Absorbente
Metanol-base
sin reaccionar
Aceite sin
reaccionar
Biodiesel
purificado
Absorbente
11.26
6.1%
128
69.4%
45.05
24.44%
0.8
100%
128
92%
184.3
0.8
139.26
11.26
8%
45.05
100%
45.05
0.8
100%
0.8
ETAPA
Nombre de
la Corriente
Salida 1
Salida 2
Salida 1
2. EXTRACCIN
Salida 2
3. PUFIFICACIN
Salida 1
Salida 2
4.
TRANSFORMACIO
N
DE ACEIITE
Salida
Salida 1
5. PURIFICACIN
DEL BIODIESEL
Salida 2
Componente
de la
Corriente
Vapor de Agua
Maleza seca
Flujos de
masas
(Kg/H)
1440
160
T1(K)
T2(K)
CP
(Kj/KGgK)
298,15
298,15
373,15
373,15
4,186
4,186
Hentalpia
H
2.573,95
313,95
Aceite extrado
Celulasa
Maleza
desgrasada
Aceite no
extrado
Emulsificante
Celulasa
Aceite
Purificado
Aceite sin
Reaccionar
Metanol Base
sin
Reaccionar
Biodiesel
Metanol Base
sin
Reaccionar
Aceite sin
Reaccionar
Biodiesel
Purificado
Absorbente
56.32
16
298,15
298,15
473,15
473,15
2000
1.400
350.000
245.000
160
298,15
473,15
4,186
732,55
84.40
0.416
16
56.32
298,15
-
473,15
-
2000
-
350.000
-
11.26
298,15
343,15
2000
90.000
128
298,15
343,15
2533
113.985
45.05
298,15
-
343,15
-
1970
-
88.650
-
11.26
45.05
0.8
Calor
Q
53.937
J
h
184.444
19.597
128
-
J
h
J
h
CONCLUSIONES
Se estima que exista gran error respecto a la realidad ya que los datos de operacin y
muchas constantes se asumieron.
Se hizo un balance de energa para cada una de las etapas por separado tomando como
sistema la parte exterior de cada proceso.
Debido a la poca informacin real obtenida se asumieron varias condiciones como que no
existen partes mviles en algunos procesos y por consiguiente el trabajo es 0.
Ya que la masa que entra es la misma que la masa que sale se asume que las etapas son
un sistema abierto estacionario.
Los consumos de cada proceso se realizaron basndose en la informacin real encontrada
para cada etapa.
Este trabajo nos permiti trabajar en equipo, colocando en prctica los conocimientos
adquiridos a travs de la unidad 1. La gua nos establece una problemtica que nosotros
como estudiantes de Ingeniera Ambiental enfrentaremos en nuestro campo laboral, para
esto se pretenda remover la melaza compuesta por algas y transformarla en biodiesel. En
este caso se aprovech esta melaza, para esto paso por una serie de procesos en los
cuales interviene el hexano y un absorbente, en donde no se generaron residuos y actan
todos los compuestos que ingresaron a cada etapa del proceso.
En este trabajo se buscaba analizar las formas de energa, su transformacin en calor,
Partiendo del principio de que la energa no puede crearse ni destruirse cumpliendo que la
Entrada de E al sistema desde los alrededores = Salida de E del sistema hacia los
alrededores + acumulacin de E dentro del sistema
BIBLIOGRAFIA
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Nelson
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disponible
en:
https://gnelsonj.files.wordpress.com/2010/01/ tabla- termodinamica-cengel-6-ed-mpa.pdf.
Universidad nacional abierta a distancia disponible en: http://datateca.unad.edu..co/
contenidos/358081/2014-II/ guia_fas_I_ y_II.pdf.