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CURSO: Hidrulica
TEMA: Funcionamiento de Sistemas,
Evaluacin Excavadora 330D,
Cargador 950H y Tractor D8T
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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INDICE
Pgina
3
INDICE
DESCRIPCION DEL CURSO
Resumen................................................................................................................
Objetivos Generales..............................................................................................
5
5
Formulario........................................................................................................................
29
30
32
37
41
41
47
58
59
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61
62
63
64
72
75
77
83
90
97
99
101
106
107
108
109
111
117
119
121
122
126
Ferreyros S.A.A.
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127
127
130
132
136
140
143
143
145
146
148
149
150
155
158
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Desarrollo Tcnico
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5 das
Numero de Participantes:
8 Estudiantes
(40 horas)
DIRIGIDO A
RESUMEN
OBJETIVOS
GENERALES
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1.
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Presin.
PSI
Relacin de
flujo.
Reservorio.
Respiradero.
Restriccin.
Spool.
Succin.
Torque.
Trabajo.
Vlvula
check.
Vlvula de
alivio.
Vlvula de
control de
flujo.
Vlvula
Una vlvula con diferentes canales para dirigirla fluido en
direccional.
la direccin deseada.
Vlvula piloto. Vlvula auxiliar usada para actuar los componentes del
control hidrulico.
Vlvula.
Dispositivo que cierra o restringe temporalmente un
conducto. Estas controlan la direccin de un flujo;
controlan el volumen o caudal de un flujo; y controlan la
presin del sistema.
Velocidad.
Es la rapidez de movimiento del flujo en la lnea.
Viscosidad.
Es una medida de la friccin interna o de la resistencia
que presenta el fluido al pasar por un conducto.
Volumen.
Tamao de espacio de la cmara, se mide en unidades
cbicas. . m, pies cbicos.
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Conceptos Adicionales
1. La velocidad de desplazamiento del vstago de un cilindro depende del
rea del pistn y del caudal de suministro
2. .El tiempo de ciclo de un cilindro depende de la velocidad de
desplazamiento y de la carrera del cilindro.
3. La presin necesaria para mover una carga o soportarla depende de la
carga (peso) y del rea del pistn.
Concepto de Orificio
I.
1.
2.
3.
II.
1.
Otros trminos
Aguas arriba.- Se refiere al flujo antes del elemento indicado.
Aguas abajo.- Se refiere al flujo despus del elemento indicado
GPM =
in 3
rev
231
rpm
LPM =
cc
rpm
rev
1000
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SIMBOLOGA HIDRULICA:
El propsito del uso de smbolos grficos es promover un entendimiento universal de los sistemas de
potencia hidrulica
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6. Sistema Hidrosttico
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Aun en la posicin mantener (HOLD) la bomba enva aceite hacia la vlvula reductora de
presin que regula una presin mxima para el sistema piloto, el acumulador mantiene
esa presin ante sbitas variaciones o si falla la bomba, la vlvula check evita baje dicha
presin
Si la vlvula de cierre (SHUTOFF) esta cerrada, este aceite es bloqueado, si esta abierta
el aceite llega a las vlvulas de control piloto
En esta posicin de mantener, el aceite piloto esta bloqueado en las tres vlvulas de
control piloto, estas son del tipo Centro Cerrado
NOTAS:
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Resorte Dosificador
El trabajo del carrete dosificador es permitir el movimiento del carrete de la
vlvula de control principal en proporcin al movimiento de la palanca de la
vlvula piloto. El carrete dosificador y el resorte dosificador funcionan como
una vlvula reductora de presin y controlan la presin de aceite hacia la
parte externa del carrete de la vlvula de control principal
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NOTAS
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Posicin Flotante
Cuando el operador mueve la palanca de control piloto a la posicin Flotante
el aceite piloto (color naranja) mueve el carrete de control de levante
completamente a la izquierda. El carrete de control abre el pasaje de la
vlvula check a la salida del lado izquierdo y abre el pasaje del lado de
cabeza del cilindro de retorno al tanque. El carrete de control tambin
conecta el lado de vstago del cilindro con el tanque.
Cuando la bomba y ambos lados del cilindro son conectados a tanque, el
cilindro de levante no puede ser hidrulicamente levantado ni bajado.
Cuando la mquina es movida con la palanca de control esta en posicin
flotante, el implemento seguir la curvatura del terreno
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El barril de cilindros
El eje de mando estriado
de la bomba hace rotar al
barril
El barril de cilindros
contiene a los pistones y
los mueve
Los pistones permanecen
unidos por una placa
llamada de retraccin.
Cada pistn tiene un
pivote.
Los pivotes de los pistones
deslizan sobre una placa
de desgaste que no rota
La placa de desgaste aqu
esta unida al plato
oscilatorio
El plato oscilante gira unos
grados movido por los dos
pistones
El pistn de control de
mayor tamao
El pistn a tensin de
menor tamao y tiene un
resorte
Este ngulo genera el
movimiento de los
pistones axialmente dentro
del barril cambiando el
desplazamiento de la
bomba o volumen de
aceite entregado en una
revolucin
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Mquina Apagada
SEAL
ACTUADOR GRANDE
VALVULA COMBINACION
BOMBA
ACTUADOR PEQUEO
COMPENSADOR
DE
PRESION
COMPENSADOR
DE
FLUJO
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Dos carretes en la
vlvula de control
de la bomba:
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en espera
(stand by)
SEAL
A C TU A D O R G R A N D E
V A L V U LA C O M B IN A C IO N
BOMBA
Use el
cdigo de
colores
ACTUADOR PEQUEO
COMPENSADOR
DE
P R E S IO N
COMPENSADOR
DE
FL U JO
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Dos tipos de
presin de
espera:
Tapn
de
venteo
del
carrete
compen
d
Presin Baja de
Espera
Verdadera Presin
Baja de Espera
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FLUJO
CONSTANTE
(CONSTANT
FLOW)
SEAL
ACTUADOR GRANDE
VALVULA COMBINACION
BOMBA
Pinte el
flujo de
aceite.
Use el
cdigo de
colores
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ACTUADOR PEQUEO
COMPENSADOR
DE
PRESION
COMPENSADOR
DE
FLUJO
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DESANGULAMIENTO
(DESTROKING)
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El flujo de la
bomba se
estabiliza cuando
el carrete marginal
se mueve a la
Posicin de
dosificacin
(metering
position)
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ALTA PRESIN
DE DETENCIN
(HIGH
PRESSURE
STALL)
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ACTUADOR GRANDE
VALVULA COMBINACION
Pinte el
flujo de
aceite.
BOMBA
Use el
cdigo de
colores
ACTUADOR PEQUEO
COMPENSADOR
DE
PRESION
COMPENSADOR
DE
FLUJO
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Sistema de carga, este sistema consta de otra bomba de desplazamiento fijo, un filtro, una
vlvula de alivio del sistema de carga y dos vlvulas check en funcin compensadoras, esta
vlvula de alivio esta a un valor ligeramente mayor que la vlvula de alivio de la shuttle lo
que permite siempre funcionar a su vlvula make up, la otra permanece cerrada por la
presin mayor
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Complete lo solicitado
La excavadora es controlada por los siguientes cuatro sistemas:
-
( .) Drive pump
() Idler pump
() Proportional
reducing valve
(power shift
pressure)
() Delivery line
(idler pump)
() Delivery line
(drive pump)
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(1) regulador
bomba derecha
(8) regulador
bomba izquierda
(6) tornillo de
ajuste de mnimo
ngulo del plato
oscilante bomba
izquierda
La bomba derecha (4) vista desde el motor, esta conectada a la volvante por
un acople flexible, la bomba izquierda (5) es conducida por la bomba derecha,
cada bomba tiene su propio regulador (usado para controlar el flujo), toma de
presin y sensor de presin
La vlvula reductora proporcional PRV (2) esta montada al centro, esta toma
la presin piloto y genera la presin de Cambio de Potencia (power shift)
hacia los reguladores como seal de control; tiene una toma de presin (7)
(1) tornillo de
ajuste NFC
bomba derecha
(2) tornillo de
control de
potencia
bomba derecha
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Principio de Funcionamiento:
Asumiendo que el control del ngulo del plato es por medio de un piston
hidrulico, el resorte en el extremo de cabeza del pistn mueve el ngulo del
plato a mximo flujo, cuando llega presin a la cmara del extremo del
vstago el resorte se comprime y reduce el ngulo del plato a mnimo flujo
El pistn tiene 2 topes mecnicos, los tornillos de mximo y mnimo caudal
La tensin del resorte se puede regular por medio de 1 tornillo denominado
HPcontrol de potencia, en algunas excavadoras hay 2 resortes y cada uno
tiene su propio tornillo, el resorte ms grande es para bajas presiones y el
ms pequeo para altas presiones con sus tornillos respectivos
La seal NFC puede tener un tornillo o lainas para regularse, estas variarn la
velocidad de respuesta de la bomba ante el movimiento de los carretes del
banco principal
Para reducir el flujo de la bomba, cualquiera de las 4 seales antes
mencionadas puede hacerlo, la presin de alguna de ellas entra en la camara
del vstago
Este principio es el mismo para todas las excavadoras, lo que varia es el
diseo de los componentes y mecanismos del regulador de la bomba
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OPERACIN DE LA BOMBA
Identifique los componentes del sistema de regulacin de la bomba
La vlvula reductora proporcional PRV recibe una seal de control del ECM
para regular la presin de cambio de potencia (power shift presure PS) en
relacin con la velocidad RPM del motor.
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Ambos reguladores tienen este control, para mantener la potencia del motor
hacia las bombas en un ratio constante, los reguladores reciben la presin
de la bomba conductora y conducida, esto es llamado Control de Potencia
Constante
3. Presin de Control de Flujo Negativo (NFC)
Curva con
POTENCIA
CONSTANTE
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ETAPAS DE OPERACION
INSTRUCCIONES:
STAND BY
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UPSTROKE
AUMENTO DE
FLUJO
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DISMINUCIN DEL
FLUJO
INICIO DE DESANGULAMIENTO
(BEGINNING OF
DESTROKE)
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DISMINUCIN DEL
FLUJO
FINAL DEL DESANGULAMIENTO
(END OF
DESTROKE)
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INSTRUCCIONES:
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REGULACIN DE LA BOMBA
Anote la interpretacin y las correcciones que hara
P-Q Curve for
Right Pum p Excavator
60
Flow (GPM)
50
High
Low
40
30
Test
20
10
0
800
1250
1425
2300
2850
3700
4250
Pressure (psi)
P-Q Curve for
Right Pum p Excavator
60
Flow (GPM)
50
High
Low
40
30
Test
20
10
0
800
1250
1425
2300 2850
3700 4250
Pressure (psi)
P-Q Curve for
Right Pum p Excavator
60
Flow (GPM)
50
High
Low
40
30
Test
20
10
0
800
1250
1425
2300 2850
3700 4250
Pressure (psi)
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Circuitos:
Funcionamiento:
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Instrucciones:
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( ) Solenoid
3
( ) Valve body
( ) Line (pilot
oil flow)
1
2
AUMENTO DE
SEAL.
Ms corriente.
Ms presin PS
(1) Solenoid
(2) Spring
(3) Valve body
(4) Spool
(5) Passage (return
oil flow)
(6) Passage (power
shift pressure to
pump regulators)
(7) Spool chamber
(8) Passage (pilot
oil flow)
REDUCCIN DE
SEAL.
Menos corriente.
Menos presin PS
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Instrucciones:
74
DESBLOQUEADO
BLOQUEADO
Circuito de vlvula
de control piloto
VLVULA DE
CONTROL
PILOTO
(JOYSTICK)
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75
Ferreyros S.A.A.
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76
Vlvula de control de
brazo 2
Vlvula de control de
giro
Lnea de seal
regeneracin de brazo
Vlvula de control del
Brazo 1
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77
HOJA DE TRABAJO
PRUEBAS DE VELOCIDAD DEL MOTOR
Procedimiento
NOTA
Especificaciones
Nuevo
Reconstruido
Lectura
Lmite de
servicio
1680 a 1930(1)
1780 a 2030(3)
Baja en vaco
Baja en vaco de un
toque
Mxima velocidad
con carga (4)
Velocidad reducida
AEC sin carga (6)
1620 (5)
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
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78
Temperatura
55 +/- 5 C
131 +/- 9 F
Fordward
Reverse
LOW
Fordward
Reverse
Nuevo
22.5
segundos o
menos
34.5
segundos o
menos
Reconstruido
23.5
segundos o
menos
35.5
segundos o
menos
Lmite de
servicio
24.5
segundos o
menos
36.5
segundos o
menos
Lectura
Fordward
Reverse
LOW
Fordward
Reverse
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Nuevo
24.5
segundos o
menos
37.0
segundos o
menos
Reconstruido
25.5
segundos o
menos
38.0
segundos o
menos
Lmite de
servicio
26.5
segundos o
menos
39.0
segundos o
menos
Lectura
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
79
55 +/- 5 C
131 +/- 9 F
B: Distancia de
medicin 20 m.
C: Altura del
cucharn al piso
0.5 a 1 m
La distancia recorrida debe ser como mnimo 25 metros, trace una lnea en el
piso y arranque el motor
Coloque la velocidad del motor en 10, AEC en OFF
Cucharn vaco, posicione las orugas paralelo a la lnea, interruptor de
velocidad en HIGH
Opere ambos pedales, empiece a medir el tiempo luego de 5m y mida la
desviacin
Fordward
Reverse
Fordward
Reverse
Nuevo
15.2 segundos
o menos
24 segundos o
menos
Reconstruido
16.2 segundos o
menos
25.5 segundos o
menos
Lmite de
servicio
17.2 segundos o
menos
27 segundos o
menos
Lectura
Fordward
Reverse
Fordward
Reverse
Nuevo
Reconstruido
Lmite de
servicio
800 mm (31.5 ) 1200 mm (47.2 ) 1500 mm (59.1)
o menos
o menos
o menos
800 mm (31.5 ) 1200 mm (47.2 ) 1500 mm (59.1)
o menos
o menos
o menos
Cada en
Pendiente
Lectura
Especificacin de caida: 0 mm
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Lectura:
Desarrollo Tcnico
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80
HOJA DE TRABAJO
PRUEBAS DE GIRO Y SOBRE GIRO
Procedimiento
Temperatura
55 +/- 5 C
131 +/- 9 F
A: Bastidor superior
B: Bastidor inferior
C: Marca
Coloque una marca
Sobregiro (Overswing)
Item
Giro a la
derecha
Giro a la
izquierda
Tiempo de giro
180
Lectura:
Derecha:
Izquierda:
Reconstruido
Limite de
Servicio
1300 mm (51.2
pulgadas) o menos
1400 mm (55.1
pulgadas) o menos
1600 mm (63
pulgadas) o
menos
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Nuevo
Nuevo
Reconstruido
Limite de
Servicio
4.9 segundos
o menos
5.4 segundos o
menos
6.0 segundos
o menos
Desarrollo Tcnico
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81
HOJA DE TRABAJO
PRUEBAS DE CORRIMIENTO DE LOS CILINDROS
Procedimiento
Temperatura:
Mquina nivelada, extienda los implementos, eleve la pluma hasta que el pin
que sostiene al brazo esta a la misma altura del pin soporte de la pluma.
Extienda el cilindro de la cuchara y retraiga el del brazo, extienda el cilindro
del brazo 70 mm (2.8 pulgadas), mida las distancias entre los pines de los
cilindros, espere unos minutos y mida, anote la diferencia
Cucharn vaco, 5 minutos
Cylinder Drift (Empty Bucket)
Lecturas:
Item
Boom Cylinder
Stick Cylinder
Bucket
Cylinder
New
Rebuild
Service Limit
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
New
Rebuild
Service Limit
6.0 mm (0.24
inch) or less
12.0 mm (0.47
inch) or less
24.0 mm (0.94
inch) or less
12.0 mm (0.47
inch) or less
18.0 mm (0.71
inch) or less
30.0 mm (1.18
inch) or less
18.0 mm (0.71
inch) or less
15.0 mm (0.59
inch) or less
25.0 mm (0.98
inch) or less
Desarrollo Tcnico
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82
HOJA DE TRABAJO
PRUEBAS DE VELOCIDAD DE LOS CILINDROS
Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de
servicio RENR9585
Procedimiento
Velocidad de
cilindros de la pluma
(A) Extensin
(B) Retraccin
Mquina horizontal,
cucharn vaco, retraiga
cilindros del brazo y
cucharn, coloque cucharn
en el suelo y mida el tiempo
Velocidad de
cilindros del brazo
(A) Extensin
(B) Retraccin
Mquina horizontal, cucharn
vaco, posicione la superficie
superior del cucharn paralela
al suelo, mida el tiempo
Velocidad de
cilindros del
cucharn
(A) Extensin
(B) Retraccin
Mquina horizontal, cucharn
vaco, posicione la superficie
superior de la pluma paralela
al suelo y el brazo
perpendicular, mida el tiempo
Pluma
Brazo
Cucharn
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Nuevo
Recostruido,
valor mximo
Limite
mximo de
servicio
Extensin
4.0 seg
4.5 seg
Retraccin
3.3 seg
3.8 seg
Extensin
4.0 seg
4.5 seg
Retraccin
3.5 seg
4.0 seg
Extensin
5.0 seg
5.5 seg
Retraccin
3.2 seg
3.7 seg
Lectura
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
83
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
CHECK
VALVULA
(A) Main relief valve
(B) Boom cylinder line (head end)
(C) Boom cylinder line (rod end)
(D) Stick cylinder line (head end)
(E) Stick cylinder line (rod end)
(F) Bucket cylinder line (head end)
(G) Bucket cylinder line (rod end)
(H) Swing (right)
(I) Swing (left)
(J) Left travel crossover relief valve for forward travel
(upper valve)
(K) Left travel crossover relief valve for reverse travel
(lower valve)
(L) Right travel crossover relief valve for forward travel
(upper valve)
(M) Right travel crossover relief valve for reverse travel
(lower valve)
(N) Pilot relief valve
(O) Main control valve
(P) Pilot filter
(Q) Travel motor (right)
(R) Travel motor (left)
(S) Swing motor
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
84
VLVULA DE ALIVIO
ESPECIFICACIONES
NUEVO O
RECONSTRUIDO
5100 +/- 72 PSI
(35000 +/- 500 kPa)
5200 +/- 72 PSI
(36000 +/- 500 kPa)
HEAVY LIFT
5500 +/- 145 PSI
(38000 +/- 1000 kPa)
LIMITE DE SERVICIO
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
85
Presin Piloto
Lectura:
_____________
(continuacin)
Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de
servicio RENR9585
Arranque el motor
Temperatura de operacin
AEC en OFF y velocidad 10
Mida la presin en (30) debe ser
595 +/- 30 PSI (4100 +/- 200 kPa)
(28) Locknut
(29) Setscrew
(30) Pressure tap
(31) Pilot filter
-Arranque el motor
-Temperatura 55 +/5 C (131 +/-9 F)
-Power Mode, AEC
en OFF y velocidad
10
- Retraiga Cucharn
-Mida la presin en
(1) o (2) debe ser:
Vlvula de alivio
principal
SIN HEAVY LIFT
Lectura:
______________
-Arranque el motor
-Temperatura 55 +/5 C (131 +/-9 F)
-Heavy Lift Mode,
AEC en OFF y
velocidad 10
- Eleve la pluma
-Mida la presin en
(1) o (2) debe ser:
Lectura:
______________
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
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86
Seteo temporal
vlvula de alivio
principal
(continuacin)
Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de
servicio RENR9585
MODO POTENCIA
(maquinas sin heavy lift)
Temporalmente aumente
el seteo de la vlvula de
alivio principal vuelta
(4) Adjustment
screw
(5) Locknut
(6) Main relief valve
Ajustar el alivio
principal no afecta el MODO LEVANTE PESADO
seteo de levante
(maquinas con heavy lift)
pesado.
Switch Heavy Lift en ON
mientras mueva
(8) no permita que
Temporalmente aumente
(6) gire
el seteo de la vlvula de
alivio principal modo
levante pesado
Aumentar el seteo
de levante pesado
aumenta el de alivio
y viceversa
Vlvulas de alivio
de lnea
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
87
(continuacin)
Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de
servicio RENR9585
(12) Line
relief valve
(boom
cylinder head
end)
(13) Line
relief valve
(bucket
cylinder head
end)
(14) Line
relief valve
(stick cylinder
rod end)
Cylinder
Retracted
Bucket
Extended
Power Shift
Pressure
Relief Pressure
Setting
Power Shift
Pressure
Relief Pressure
Setting
3200 50 kPa
(464 7 psi)
Speed Dial 3
3200 50 kPa
(464 7 psi)
Speed Dial 3
3200 50 kPa
(464 7 psi)
Speed Dial 3
3200 50 kPa
(464 7 psi)
Speed Dial 3
2370 50 kPa
(344 7 psi)
Speed Dial 10
2370 50 kPa
(344 7 psi)
Speed Dial 10
2370 50 kPa
(344 7 psi)
Speed Dial 10
2370 50 kPa
(344 7 psi)
Speed Dial 10
2500 50 kPa
(450 7 psi)
Speed Dial 10
2500 50 kPa
(450 7 psi)
Speed Dial 10
LECTURAS
Retracted
Boom
LECTURAS
Extended
LECTURAS
Retracted
Stick
LECTURAS
Extended
LECTURAS
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
88
(continuacin)
Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de
servicio RENR9585
Conecte 1 manmetro de 8700 PSI en (2)
En el monitor seleccione SWING BREAK
SOL override ON para conectar el freno de
parqueo giro
Arranque motor, AEC en OFF y velocidad en
10, lentamente mueva el joystick a giro
derecha al tope y anote, repita para giro a la
izquierda, lea el valor, debe ser:
27900 1000 kPa (4550 145 psi)
___________
Vlvula de alivio
cruzada de
traslacin
Lecturas:
___________
Reversa:
Oruga derecha
Avance:
___________
Oruga izquierda
Avance:
___________
Reversa:
___________
Ferreyros S.A.A.
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(18) Locknut
(19) Adjustment screw
(20) Crossover relief
valve (forward left
travel)
(21) Crossover relief
valve (reverse left
travel)
(22) Locknut
(23) Adjustment screw
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
89
VALORES DE REFERENCIA:
Nota:
NFC
PRV
Presin PS
Standby
430
425
423
420
420
490
PRESIN (PSI)
Movimiento
140
190
200
215
215
Calado
100
150
180
180
180
MODOS DE TRABAJO
estandar
RPM
PS kPa (PSI)
% Fuel
Boost (kPa)
Neutro
1800
Movimiento
1750
Calado
1626
Calado (Heavy Lift)
2887 (420)
1165 (170)
680 (99)
4300 (620)
18800 (2720)
35670 (5170)
36500 (5294)
8.7
23.8
47.9
11
32
121
1800
1750
1645
2887 (420)
1507 (220)
1137 (165)
4400 (640)
18540 (2690)
36770 (5330)
8.8
21.6
41.6
10
42
89
1990
1975
1820
2887 (420)
904 (130)
460 (70)
4370 (630)
18300 (2650)
35928 (5210)
11.5
20.5
52.4
18
41
114
1980
1967
Calado
1796
Calado (Heavy Lift)
2887 (420)
904 (130)
670 (97)
4440 (645)
19008 (2756)
36170 (5246)
36900 (5350)
10.6
23.1
52
14
52
117
Trabajo
Neutro
potencia
econmico Movimiento
Calado
econmico Neutro
baja Movimiento
velocidad Calado
Neutro
Potencia
alta Movimiento
NOTAS
Ferreyros S.A.A.
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90
Motor derecho:
_________
Motor izquierdo:
_________
Drenaje de caja
motor de giro
Flujo:
_________
Bomba Principal
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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91
TEXTO DE REFERENCIA:
FLOW METER
Especificaciones:
Flujo:
En cualquier
13 a 475 L/min (3.5 a 125 gpm)
sistema hidrulico
este equipo mide de Presin:
0 a 500 bar (0 a 6800 PSI)
manera digital:
Temperatura
10 a 120C (50 a 250 F)
- Flujo
Velocidad
- Presin
- Temperatura 0 a 6000 RPM
- Velocidad
Siempre conecte con
la vlvula abierta
METODOS DE PRUEBA
En lnea.
Cierre la vlvula creando presin, compare con la
especificacin de la bomba, 20% a 30% de
perdida indica dao o desgaste
En Tee
Mueva un accionador, cierre la vlvula, la
presin aumenta hasta que se abre el alivio, el
flujo cae a cero
Mueva todos los accionadores, uno por vez, las
lecturas deben ser similares o existe una fuga
Direccional en lnea
Verifique fugas internas en cilindros y control
Opere el control donde conecto el medidor, cierre
la vlvula totalmente, la lectura es el alivio
Compare el flujo especificado en el motor contra
la lectura bajo carga normal de motor
Accionadores
Conecte el medidor en vez de los accionadores
y cierre la vlvula, si es diferente a
especificaciones o pruebas anteriores indica
fugas en el control o accionadores
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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92
Procedimiento
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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93
Procedimiento
Flujo corregido
L/min (US gpm)
Especificaciones
273 +/- 10
72.0 +/- 2.60
262
69
259 +/- 10
68 +/- 2.6
217
57
224+/- 10
59 +/- 2.6
188
49
181 +/- 10
48 +/- 2.6
137
36
168 +/- 10
44 +/- 2.60
127
34
273 +/- 10
72.0 +/- 2.60
262
69
259 +/- 10
68 +/- 2.6
217
57
224+/- 10
59 +/- 2.6
188
49
181 +/- 10
48 +/- 2.6
137
36
168 +/- 10
44 +/- 2.60
127
34
Flujo medido
L/min (US gpm)
Temperatura
C (F)
RPM Motor
Flujo corregido
L/min (US gpm)
Especificaciones
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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94
(continuacin)
Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de
servicio RENR5435
Procedimiento
Ferreyros S.A.A.
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95
NFC a
370 PSI
(2550 kPa)
(continuacin)
Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de
servicio RENR9585
Prueba de Flujo Negativo
Punto a Medir
Bomba derecha
Flujo medido L/min (US gpm)
Temperatura C (F)
RPM Motor
P. Bomba a
1000 PSI
Anote el flujo
170 +/- 17
45 +/- 4.5
136
36
Bomba izquierda
Flujo medido L/min (US gpm)
Temperatura C (F)
RPM Motor
Flujo corregido L/min (US gpm)
Especificaciones L/min (US gpm)
NUEVO
Especificaciones L/min (US gpm)
LIMITE DE SERVICIO
170 +/- 17
45 +/- 4.5
136
36
Ubique el punto y
analice
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
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96
Procedimiento
(continuacin)
Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de
servicio RENR9585
Flujo de Bomba Piloto
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
40.1
11
33
8.7
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
97
MARCHA RECTA
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
GIRO
GIRO Y MARCHA
Desarrollo Tcnico
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98
COMPONENTES PRINCIPALES
PROCEDIMIENTO
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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99
CIRCUITO HIDRULICO
PROCEDIMIENTO
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
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100
CIRCUITO HIDRULICO
PROCEDIMIENTO
Ferreyros S.A.A.
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(continuacin)
Trace el recorrido del flujo en GIRO A LA IZQUIERDA
Desarrollo Tcnico
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101
COMPONENTES
PROCEDIMIENTO Ubique los componentes
Bomba de direccin
Presin de carga hacia mltiple
succin
Vlvula alivio aceite fro
Toma presin lado izquierdo HC
Motor de direccin
( ) Filtro de
carga de
direccin
( ) Toma de
presin
bomba de
carga / SOS
aceite
( ) Switch
presin
diferencial
filtro
( ) Sensor
presin
bomba carga
Ferreyros S.A.A.
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102
MOTOR DE DIRECCIN
PROCEDIMIENTO
Control
Plate
Drain Port
Ferreyros S.A.A.
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103
BOMBA DE DIRECCIN
PROCEDIMIENTO
( ) steering
pump
( ) crossover
relief valves
( ) charge
pressure relief
valve
( ) pressure
override valve
( ) pump
actuator
mechanical
adjustment
screw
( ) charge
pump
NOTAS:
Ferreyros S.A.A.
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104
GIRO A LA
IZQUIERDA
POV:
Pressure Override Valve
Vlvula Sobrecarga
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105
BOMBA DE DIRECCIN
(continuacin)
INSTRUCCIONES
Anote el funcionamiento
Charge Pressure
Relief Valve
POR Valve
Crossover
Relief and
Makeup
Valve
Ferreyros S.A.A.
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106
PRUEBAS DE PRESIN
INSTRUCCIONES
Presin de
Direccin
(Steering Loop
Pressures)
(2) CALADO
Especificado
Lectura
Presin de Carga
(Charge Pressure)
Alivio Cruzado
Lectura:
- HIGH IDLE:
- Derecha:
- Izquierda:
Posicin Neutral
Del Pistn
Actuador
Caliente el aceite
Baje implementos
Si RPM cae esta
Libere freno de estacionamiento
abriendo la vlvula
Conecte freno de servicio
de alivio cruzado,
Velocidad del motor en HIGH IDLE
i
Mueva a tope control (CALADO no ms 20 segundos)
Si la velocidad del motor cae ms de 30RPM revise la vlvula
Repita para la otra direccin.
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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107
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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108
CIRCUITO HIDRAULICO
PROCEDIMIENTO
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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109
BOMBA DE IMPLEMENTOS
PROCEDIMIENTO
( ) Implement pump
( ) Main suction
manifold
( ) Pressure
compensator
adjustment
( ) Flow compensator
adjustment screw
( ) Signal line from
the resolver network
( ) Cold oil relief valve
( ) Main suction line
( ).Hydraulic demand
fan pump supply line
( ) Steering charge
pump supply line
( ) Implement pump
case drain line
( ) Return oil line from
the hydraulic oil
cooler/fan motor
LSPC
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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110
BOMBA DE IMPLEMENTOS
PROCEDIMIENTO
(continuacin)
Trace el recorrido del flujo y anote el funcionamiento
STAND BY
UP STROKE
STALL
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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111
COMPONENTES
PROCEDIMIENTO
( ) Hydraulic tank
( ) vacuum breaker
( ) Case drain filter
( ) Hydraulic oil fill tube
( ) Hydraulic oil
temperature sensor
( ) Implement return oil
line
( ) Case drain return line
( ) Main hydraulic oil line
to suction manifold (for
all hydraulic pumps)
PILOT MANIFOLD
( ) implement lockout
solenoid
( ) pressure reducing
valve
( ) implement pump
pressure sensor
( ) hydraulic pilot supply
(HPS) pressure test port
( ) hydraulic pilot
accumulator pressure
(HPAP)
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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112
COMPONENTES
PROCEDIMIENTO
(continuacin)
Coloque nmero a los componentes
MAIN VALVE
( ) inlet manifold
( ) pump
discharge (HA)
pressure test port
( ) pump signal
(HB) pressure test
port
( ) pilot pressure
test port
( ) accumulator
( ) valve stack end
cover
( ) pilot manifold
( ) pilot oil filter
( ) control solenoid
( ) Return oil
( ) charging valve
( ) main relief valve
( ) dozer lift valve
( ) dozer tilt valve
( ) ripper lift valve
( ) ripper tip valve
( ) pilot relief valve
( ) "float pilot boost"
line
( ) external resolver
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
Enero 2008
113
VALVULA DE CONTROL
PROCEDIMIENTO
VLVULA
SOLENOIDE
PROPORCIONAL
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
Enero 2008
114
VALVULA DE CONTROL
PROCEDIMIENTO
(continuacin)
Identifique los componentes y trace el recorrido del flujo
BLADE
LIFT
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
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115
VALVULA DE CONTROL
PROCEDIMIENTO
(continuacin)
Anote el funcionamiento
QUICK DROP
VALVE
BLADE LIFT
DOZER LOWER
Ferreyros S.A.A.
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QUICK DROP
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
116
VALVULA DE CONTROL
PROCEDIMIENTO
Ferreyros S.A.A.
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(continuacin)
Anote la funcin y trace el recorrido del flujo
1 dual tilt valve 2. high pressure line from tilt control valve (head end)
3. pilot oil drain line (to case drain)
4. pilot supply line from the steering charge pump
5. dual tilt solenoid
6. high pressure line from tilt control valve (rod end)
7. tilt line connections to the left tilt cylinder
8. tilt line connections to the right tilt cylinder
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
117
TIEMPOS DE CICLO
Caliente el aceite
SAE 10 a
65 +/- 3 C
150 +/- 5 F
HIGH IDLE
Tiempo especificado
SEGUNDOS
Lecturas
0.9 a 1.3
2.8 a 3.5
1.4 a 1.7
3.8 a 4.5
1.9 a 2.6
1.7 a 2.4
1.0 a 1.7
1.4 a 2.1
0.9 a 1.3
3.5 a 4.2
2.3 a 3.0
4.2 a 4.9
5.4 a 6.1
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
49 a 68 C
(120 a 155 F)
69 a 88 C
(156 a 190 F)
2.7
1.7
49 a 68 C
(120 a 155 F)
69 to 88C
(156 to 190F)
2.7
1.7
49 a 68 C
(120 a 155 F)
69 to 88C
(156 to 190F)
2.7
1.7
49 a 68 C
(120 a 155 F)
69C a 88C
(156F a 190F)
2.7
1.7
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
118
Dimetro (A)
Especificacin
Giro a la izquierda
1.2 a 1.8m
3.9 a 5.9 pies
Giro a la derecha
1.2 a 1.8m
3.9 a 5.9 pies
1.2 a 1.8m
3.9 a 5.9 pies
1.2 a 1.8m
3.9 a 5.9 pies
Implementos HOLD
Lectura
Especificacin
Lectura
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Especificaciones
25.75 +/- 1.25 RPM
Lecturas
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
119
PRUEBAS DE PRESIN
INSTRUCCIONES
CALIENTE EL
ACEITE
65 C (150 F).
Baja presin de
stand by
Lectura:
Presin Marginal
Lectura RPM:
Lectura:
Lectura:
Calado
Lectura:
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
Enero 2008
120
PRUEBAS DE PRESIN
(continuacin)
INSTRUCCIONES
(1) Pressure
Tap ("HPS")
(2) Pilot
Manifold
(3) Implement
Valve Stack
Presin Piloto
Presin Piloto de
cada carrete
TOMA
HPDR
Lectura
Presin del
Acumulador
Lectura:
Opere el motor en alta y caliente el sistema, mida en
(HPS) mueva la hoja a FLOAT debe mantenerse el control
P. Piloto:
3275 170 kPa (475 25 psi)
Active una funcin y verifique la presin piloto
Presin piloto en Carretes (corriente 1.4 Amp):
3000 515 kPa (435 75 psi)
Presin piloto para Blade Lower (corriente 1.9 Amp):
1760 380 kPa (255 55 psi).
HPDL
HPTR
HPTL
HPRR
HPSO
HPSI
HPWO
HPWI
Lectura:
Lectura:
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
Enero 2008
121
( ) Entrada al
radiador
( ) Salida del
radiador
( ) Drenaje
radiador
( ) Vlvula
drenaje
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
Enero 2008
122
NOTAS
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
123
(continuacin)
Trace el recorrido del flujo y anote el funcionamiento
NOTAS
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
124
(continuacin)
Trace el recorrido del flujo y anote el funcionamiento
( ) Fan reversing
valve
( ) Fan reversing
valve solenoid
(energized to
reverse the flow of
oil to the fan motor)
( ) Two crossover
relief valves (used
for fan motor anticavitation purposes)
( ) Two pilot
operated reversing
valves
( ) Main relief valve
for the reversing fan
circuit
NOTAS
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
Enero 2008
125
( ) Hydraulic
demand fan pump
( ) Pressure tap for
Hydraulic Fan Pump
Discharge pressure
(HFPD)
( ) Fan pump
pressure sensor
( ) Fan pump
pressure control
solenoid
( ) Pump control
spool adjustment
( ) Pump pressure
control spool
( ) Fan motor
( ) Fan motor
case drain line
( ) Fan motor
inlet and outlet
ports
( ) Fan reversing
valve
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
126
CALIENTE EL
ACEITE
65 3C
(150 5F).
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
127
MODULO 4: CARGADOR
LECCIN 12: SISTEMA DE IMPLEMENTOS HIDRULICOS
PROCEDIMIENTO
_ Pistn
actuador de la
vlvula de
control de la
bomba de
implementos
_ Tornillo de
ajuste de
mximo ngulo
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
PROCEDIMIENTO
128
STAND BY
UP STROKE
FLUJO CONSTANTE
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
PROCEDIMIENTO
129
MAXIMA PRESIN
NOTAS
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
130
Lower
Float
Tilt Back
Dump
6.2 0.5
3.5 0.5
2.8 0.5
2.5 0.5
2.1 0.5
Prueba
1
2
3
Prueba
1
2
3
DUMP:
Prueba
1
2
3
Ferreyros S.A.A.
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Desarrollo Tcnico
Enero 2008
131
CALIENTE
ACEITE
LIFT CYLINDER:
49 - 65C
(120 - 150F).
Oil Temperature
Maximum Drift
38 to 49C
(100 to 121F)
13.0 mm
(.51 inch)
5.0 minutes
50 to 65C
(122 to 149F)
13.0 mm
(.51 inch)
2.7 minutes
13.0 mm
(.51 inch)
1.7 minutes
TILT CYLINDER:
LECTURAS: Distancia medida
1
2
3
Approximate Tilt Cylinder Drift (1)
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti
Time
Oil Temperature
Maximum Drift
38 to 49C
(100 to 121F)
19.0 mm
(.75 inch)
5.0 minutes
50 to 65C
(122 to 149F)
19.0 mm
(.75 inch)
2.7 minutes
19.0 mm
(.75 inch)
1.7 minutes
Desarrollo Tcnico
Enero 2008
132
_ Solenoid valve
(tilt back)
_ Solenoid valve
(lower)
_ Solenoid valve
(auxiliary)
_ Solenoid valve
(dump)
_ Solenoid valve
(raise)
_ Solenoid valve
(auxiliary)
Ferreyros S.A.A.
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PROCEDIMIENTO
133
Ferreyros S.A.A.
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PROCEDIMIENTO
134
FUNCION
FUNCION
Ferreyros S.A.A.
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135
PROCEDIMIENTO
3PC
Ferreyros S.A.A.
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136
Ferreyros S.A.A.
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PROCEDIMIENTO
Ferreyros S.A.A.
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137
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PROCEDIMIENTO
Ferreyros S.A.A.
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138
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PROCEDIMIENTO
Ferreyros S.A.A.
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139
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140
El aceite hidrulico
debe estar a
49 +/- 3 C
(120 +/- 5 F)
1. Bloquee la mquina
2. Coloque hoja sobre
soporte
3. Saque la cubierta frontal e
instale una toma de
presin
4. Motor en LOW IDLE
5. Eleve el cucharn
6. Anote el valor de presin
1. Vlvula
reductora de
presin PRV
2. Toma de presin
PRESION PILOTO
LEIDO
MOTOR
375 +/- 20 PSI
FUNCIONANDO
(2600 +/- 150 kPa)
MOTOR APAGADO
260 +/- 20 PSI
(1800 +/- 150 kPa)
Al probar el acumulador, elevar el cucharn, apagar motor, bajar la pluma
con el control, la presin baja hasta el valor especificado, luego de lo cual cae
a cero
Ferreyros S.A.A.
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141
Toma de
presin
remota
Relief
Valve
(Load
Sensing
Signal)
Especificacin
Lectura
Ferreyros S.A.A.
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142
Toma de
presin
remota
Ferreyros S.A.A.
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Auxiliary
Head End
Rod End
Head End
(Logging)
Rod End
(Logging)
LECTURA
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143
ANOTE LAS
DIFERENCIAS
CON VERSIONES
ANTERIORES
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144
Ferreyros S.A.A.
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145
FUNCION
PIN
EJE
UNION POR EJE
ESTRIADO
ENGRANAJE
EXTERIOR
(NO GIRA)
ENGRANAJE
INTERIOR
(GIRA CON EL EJE)
NEUTRO
EN GIRO
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146
NEUTRALIZADORAS
VLVULA DE
CONTROL
BACKUP
RELIEF
VALVE
CROSS
OVER
RELIEF
VALVE
BACKUP
RELIEF
VALVE
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PROCEDIMIENTO
147
Ferreyros S.A.A.
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148
HIGH IDLE
TIEMPO DE GIRO:
TOPE A TOPE
Ferreyros S.A.A.
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149
BOMBA DE
PISTONES CON
SENSADO DE
CARGA
Ferreyros S.A.A.
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150
- Priority valve( )
- Signal tap to the
fan and brake
pump ( )
- Fan solenoid
valve, ( )
- Relief valve ( )
- Cut-in valve ( )
- Brake pressure
switch ( )
- Cut-out valve ( )
Ferreyros S.A.A.
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Procedimiento:
Ferreyros S.A.A.
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151
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Procedimiento:
152
_ Vlvula de control
del freno de servicio
_ Lneas de salida
hacia pistn
_ Pistn
_ Diferencial
_ Eje
FRENO DE ESTACIONAMIENTO
Ferreyros S.A.A.
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Procedimiento:
153
(1) Filter. (2) Hydraulic oil cooler bypass valve. (3) Hydraulic oil cooler. (4)
Radiator. (5) Hydraulic fan motor. (6) Engine ECM. (7) Sensor for the inlet
manifold temperature. (8) Sensor for the engine coolant. (9) Sensor for the
hydraulic sump. (10) Sensor for the transmission oil. (11) Control manifold.
(12) Pressure and flow compensator valve. (13) Piston pump. (14) Hydraulic
tank
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154
COMPONENTES
DE LA BOMBA
(1) Drive shaft.
(2) Swashplate
(3) Piston assembly.
(4) Cylinder barrel.
(5) Pump inlet.
(6) Pump head
(7) Bias spring
(8) Slipper
(9) Actuator piston.
(10) Valve plate
(11) Pump outlet.
(12) Pressure and
flow compensator
valve.
COMPENSADOR
DE PRESION Y
FLUJO
(12) Pressure and flow compensator valve. (13) Margin spool adjustment. (14)
Margin spring. (15) Load sensing port. (16) Flow compensator spool. (17)
Spool control orifice. (18) Cavity for the flow compensator spool. (19) Cutoff
valve adjustment screw. (20) Cutoff spring. (21) Plug orifice. (22) Case drain
passage. (23) Orifice valve. (24) Signal passage to the actuator piston. (25)
Spool control orifice. (26) Cutoff spool. (27) Pump pressure passage. (28)
Cavity for the pressure compensator spool
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155
Ferreyros S.A.A.
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Procedimiento:
156
Ferreyros S.A.A.
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Procedimiento:
157
SOLENOIDE OFF
Ferreyros S.A.A.
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SOLENOIDE ON
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158
(A) Fan
(B) Hydraulic Tank
(C) 242-1307 Control
Manifold Gp
(1) Service brake test
port
Procedimiento:
1. Detenga el motor, active el freno de estacionamiento y pise el pedal del
freno hasta que no quede presin, conecte en (1) un manmetro de
5800 PSI
2. Observe la presin, debe ser 0 PSI
LEIDO: _____________
3. Encienda el motor HIGH IDLE, la presin debe subir hasta el valor
llamado: CUT OUT: 15000 350 kPa (2200 50 psi)
LEIDO: ____________
4. Con motor funcionando en alta, pise el freno de servicio varias veces,
verifique que la presin baje uniformemente.
5. Cuando baje de 12800 345 kPa (1850 50 psi) el indicador en la consola
se activar ON y la presin subir rpidamente
LEIDO CUT IN: _______________
6. Apague el motor, ponga la chapa en ON, pise el freno de servicio
repetidamente cada 2 segundos observando el manmetro y contando
las veces
7. Contine pisando el freno hasta que la presin caiga rpidamente,
determine el numero total de pisadas (ms de 5) TOTAL: ________
Cuando la presin hidrulica parece detenerse, es igual a la presin del gas
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Procedimiento:
La presin en el
puerto 1 es 30 PSI
mayor a la del
puerto 2
159
SERVICIO
PARQUEO
Pruebas de Operacin
Aplique frenos de servicio, desactive freno de parqueo, deshabilita la
neutralizacin de la transmisin y deje en manual los cambios automticos,
ponga TERCERA REVERSA, incremente la velocidad del motor a alta en
vaco NO DEBE MOVERSE (mximo 5 segundos)
Libere frenos de servicio, active freno de parqueo, deshabilita la
neutralizacin de la transmisin y deje en manual los cambios automticos,
ponga TERCERA AVANCE, incremente la velocidad del motor a alta en vaco
NO DEBE MOVERSE (activa alarma nivel 3)
Purge el aire de los 4 tornillos de purga en los ejes hacia mangueras plsticas pisando el pedal
de freno (1) Air purge screws
PARA LIBERAR EL
FRENO DE
PARQUEO RETIRE
EL VARILLAJE
Ferreyros S.A.A.
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160
MARGINAL
CUT OUT
CALIBRACION
RPM DEL
VENTILADOR
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