Unidad 1: Estudio de tiempos predeterminados

Qu son los Tiempos Predeterminados?

Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a
grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento
ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de
muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara
de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.

Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar
los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del
cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso del mtodo.

El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas, puesto que las
diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y permutaciones de un
nmero limitado de movimientos de los miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un
objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeas subdivisiones son
comunes a un gran nmero de operaciones manuales, es posible, tcnica y econmicamente, obtener
un tiempo esperado de ejecucin para cada una de ellas.

Por medio de estas subdivisiones bsicas, conocidas simplemente como movimientos, y sus tiempos
de ejecucin asociados, es posible llegar a:
Establecer los diferentes movimientos requeridos por un mtodo dado.
Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de ejecucin de cada
uno de estos movimientos.
Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecucin de ese mtodo.
Los tiempos predeterminados se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de
movimientos que no se pueden evaluar con precisin mediante los procedimientos ordinarios de
estudio de tiempos con cronmetro.

Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estndar de nuevos trabajos que
resultan del cambio de mtodos. Los sistemas de tiempos predeterminados consisten en una base de
datos de tiempos de movimientos bsicos. Se debe considerar no slo el movimiento principal, sino
tambin las complejidades o interacciones con otros movimientos.

Ventajas
Permite un anlisis minucioso del mtodo.
Es un mtodo apropiado y competitivo para obtener tiempos estndar.
No se necesita reloj para ejecutar el mtodo
Elimina la necesidad de calificar el desempeo.
Permite estimar el tiempo normal de una operacin an sin que esta exista todava.
Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
Forza a llevar un registro.

Inconvenientes
* Este sistema no es comn para todas las empresas.
* Se utiliza en ms de doce sistemas diferentes.
* Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la prctica continua.
* Slo se seleccionan a jvenes para realizar este mtodo.
Aplicacion
Uno de los usos ms importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el desarrollo de
elementos de datos estndares. Con los datos estndar es ms rpido establecer los tiempos estndar
de las operaciones. Con datos estndar razonables, es econmicamente factible establecer
estndares sobre el trabajo indirecto, como mantenimiento, manejo de materiales, documentacin y
oficina, inspeccin y operaciones similares. Asimismo, con estos datos, los analistas pueden calcular,
de manera econmica, los tiempos de operaciones con ciclos largos y muchos elementos de corta
duracin.

Al igualmente de importante de los tiempos predeterminados, es el anlisis de mtodos. Los analistas

que aprecian estos sistemas pueden ser ms crticos en cada estacin de trabajo, pues deben
considerar cmo se pueden hacer mejoras. Usar un sistema de tiempos predeterminados es
simplemente desarrollar un anlisis de movimientos o mtodos con mayor detalle numrico, a travs
de la identificacin de las mejores formas de eliminar los therbligs ineficientes y la reduccin de los
tiempos de los eficaces.

0. Evolucin
Descartes, que en su famoso Discurso del Mtodo enunci las cuatro reglas bsicas de estudio del
trabajo: de evidencia de anlisis de sntesis de control.

Estas cuatro reglas han rendido servicio a la resolucin de muchos problemas humanos y se pueden
seguir considerando como la base de todo estudio del trabajo.
Segn la regla de evidencia:No debe admitirse como cierto nada que no haya sido demostrado y debe
evitarse la precipitacin, liberando la razn de las pasiones para emplearla bien.
Segn la regla de anlisis: Cada trabajo o problema debe descomponerse en una serie de trabajos o
problemas menores, cuya resolucin sea ms sencilla.
La regla de sntesis sigue la va contraria: Se deben agrupar las diferentes soluciones encontradas a
cada uno de los pequeos problemas para llegar de esta forma a la solucin total.
Por ltimo, la regla de control reza: El control tiene por objeto verificar la certeza de nuestras
deducciones y comprobar los resultados obtenidos.

Nadie, en la poca de Descartes, ni siquiera l, llev a la prctica estos principios para la valoracin
del trabajo, ya que en el siglo XVII la industria an no se haba desarrollado en la suficiente medida
como para evidenciar las necesidades de una organizacin cientfica de la misma. Hasta fines del siglo
pasado no se realizaron los primeros estudios de tiempos y organizacin basados en los principios
enunciados porDescartes.

F.W. Taylor (1856-1915), En la Midvale Steel Co., los operarios trabajaban a destajo, pero como cada
intento de ellos de ganar ms (cuando estas ganancias pasaban a un determinado lmite), era seguido
por una modificacin de la tarea por parte de la empresa, para reducir las ganancias, los operarios
haban llegado a limitar su produccin a unas determinadas cifras, que nadie poda rebasar, para evitar
reducciones. Precisamente esta situacin es la que pretendi evitar Taylor a travs de una forma ms
racional de establecer las tareas y que beneficiase tanto a la direccin, a travs de un aumento de
produccin, como a los empleados por un aumento de sus posibilidades de ganancias. Fue en esta
empresa en la que empez a realizar los estudios de tiempos con cronmetro; pero tal vez lo ms
importante de su labor es que se preocupaba de indicar al personal no slo qu es lo que tenan que
hacer y en cunto tiempo tenan que hacerlo, sino que tambin se preocup de indicar cmo haba que
hacerlo, para lo cual enseaba al operario la forma de ejecucin de la tarea.

Posteriormente a Midvale, trabaj sucesivamente en las empresas Manufacturing Investment Co., y en

la Bethlehem Co., dedicndose a partir de 1906 a la divulgacin de los principios de Organizacin
Cientfica.

Los principios de Taylor, son los siguientes:

- Para todo tipo de trabajo, estudiar una tcnica racional cambiando los mtodos rutinarios.
- Transmitir sistemticamente esta tcnica al ejecutante, para que pueda aplicarla ntegramente.
- Separar las funciones de preparacin del trabajo, de las de su ejecucin.
- Especializar cada una de las funciones.
- Repartir equitativamente entre la direccin y el personal, los beneficios.

Lenin artculo publicado el 28 de abril de 1918 en Pravda:

Debemos introducir inmediatamente el trabajo en cadena y estudiar su aplicacin. Debemos poner en

prctica todas las sugestiones cientficas y progresivas del sistemaTaylor.

Frank Burker Gilbreth (1841-1925), encamin su trabajo preferentemente hacia el estudio de

movimientos. Taylor haba tenido serias dificultades para describir el mtodo de trabajo, por
desconocer los elementos bsicos que le permitieran describir cualquier trabajo.

Indudablemente este es un vaco importante que vinieron a llenar Gilbreth y su esposaLilliam M.

Gilbreth, cuyos conocimientos de psicologa complementaron las tcnicas que l posea. Los estudios
de los esposos Gilbreth, culminan con el descubrimiento de los gestos elementales, que son los
realizados en el desarrollo de cualquier trabajo. Los gestos elementales, reciben la denominacin de
Therbligs (es el mismo apellido escrito al revs).

Gilbreth comenz sus observaciones a los 17 aos, cuando entr a trabajar en la construccin de
edificios. Pudo entonces apreciar que los albailes, al colocar ladrillos, empleaban series diferentes de
movimientos, segn trabajasen a ritmo rpido y que adems, cuando enseaban a alguien, empleaban
otra serie de movimientos con los que resultaba ms lento el trabajo.

Tambin observ el empleo en estos trabajos de una serie de movimientos intiles, cuyo nico
resultado era producir fatiga al trabajador.

Por ello se dedic a ordenar el trabajo en otra forma; la importancia de su obra reside en esos
micromovimientos o gestos elementales, por medio de los cuales es posible definir y analizar el trabajo
humano, y adems, son precursores de unos sistemas de medidas que permiten estudiar los mtodos
y el tiempo preciso de ejecucin con slo la fijacin de los movimientos necesarios para realizar la
operacin (Normas de tiempo predeterminadas).

En el ao 1910, podemos considerar la existencia de dos escuelas claramente definidas:

- Escuela de Taylor: que tiene por base el estudio de los tiempos.

- Escuela de Gilbreth: que tiene por base el estudio de los movimientos.

Queremos sealar que, la escuela Taylor, en el fondo se aparta y tergiversa la doctrina preconizada por
el propio Taylor, el cual daba tanta importancia al mtodo como al tiempo. La escuela Gilbreth da la
mxima importancia al mtodo y prescinde del estudio de tiempos, no dando importancia alguna al
cronometraje.

La fusin de ambas escuelas, da lugar al nacimiento de la Ingeniera de Mtodos.

Otros seguidores de estos movimientos fueron concretando sistemas de estudio para determinados
problemas.

Henry Fayol, ingeniero de minas francs (1841-1925) se especializ, paralelamente a los trabajos de
Taylor, en los problemas de gestin.

Defini las seis funciones principales en la Empresa:

- Administrativa.
- Financiera.
- Contable.
- Tcnica.
- Comercial.
- Seguridad.

Fayol precis lo que l entenda por Funcin Administrativa, diciendo que administrar es:

- Prever.
- Organizar.
- Ordenar.

- Coordinar.
- Controlar.

Es lo que se denomina los cinco imperativos de Fayol.

Rimailho, coronel francs (1864-1954) encargado de la fabricacin del fusil de guerra Lebel, estableci
su doctrina sobre las bases siguientes:

- Organizacin funcional: Separacin de la preparacin, de la ejecucin, del control.

- Importancia del hombre: Colaboracin del ejecutante en la reparacin de los trabajos. Informacin de
los resultados.
- Interesar al personal: Salarios por rendimiento.

Public en 1936 La organizacin a la francesa.

Podemos citar tambin a Adamiecki (1866-1933), eminente ingeniero polaco, que en 1903 dio a
conocer sus armonogramas a la Sociedad de Ingenieros rusos de Jekaterinoslaw.

En general, en Europa, los mtodos cientficos adquirieron gran impulso en el curso de la guerra 19141918 y posteriormente a la misma, con motivo de las reconstrucciones llevadas a cabo. Otro tanto
podemos decir de la segunda conflagracin mundial.

En Espaa, se empezaron a estudiar estos mtodos cientficos en los primeros aos de la posguerra.
En 1920, Leprevost comenz a desarrollar su ctedra de Organizacin de Talleres, en la Escuela
Industrial de Barcelona y proceden del mismo ao, los primeros artculos sobre la materia publicados
por Gual Villalv en la revista XITO, base de su obra Principios y aplicaciones de la organizacin
cientfica del trabajo, publicada en 1929. Mencionaremos tambin La organizacin cientfica de la
Industria de Tallada (1922).

El ltimo paso no se da hasta 1940 en que se halla el M.T.M. que descompone cualquier trabajo en
una serie de movimientos en nmero inferior que los Therbligs, (8 micromovimientos o gestos) y la
asignacin a cada uno de ellos de unos tiempos fundamentales.

1.- Alcanzar
2.- Coger
3.- Mover

4.- Poner en posicin

5.- Dar vuelta y aplicar presin
6.- Soltar
7.- Movimientos del cuerpo
8.- Movimientos ojos y acomodacin vista

Realizando un estudio de mtodos de trabajo y descomponiendo stos en micromovimientos podemos

calcular, por medio de unas tablas de tiempos predeterminados, el tiempo total que llevar al operario
la realizacin de la operacin de acuerdo con el mtodo preestablecido.

1. MTM
MTM.
El mtodo de medicin de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los movimientos
fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los autores
definen MTM como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo basado en los

movimientos bsicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estndar
predeterminado que est establecido por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se
realiza.

Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo por
los movimientos bsicos requeridos para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estndar
predeterminado que se establece segn la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se
realiza. Reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y de cuerpo, y dos
movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la combinacin de
condiciones fsicas y mentales. La unidad de medida este mtodo corresponde al TMU (Time
Measurement Unit), donde cada TMU es equivalente a 1x10-5 hora.

MTM-1
Los datos de MTM-1 son el resultado del anlisis realizado en pelculas que se tomaron en diversas
reas de trabajo. Los datos que se tomaron de varias filmaciones se calificaron mediante la tcnica de
Westinghouse, se tabularon y analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las
caractersticas variables. Un anlisis ms detallado clasific cinco casos distintos de alcanzar, cada
uno de los cuales requera una asignacin de tiempo diferente para una distancia dada:
1. Alcanzar el objeto en una posicin fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el que
descansa la otra mano.
2. Alcanzar un solo objeto en una ubicacin que puede variar ligeramente de un ciclo a otro.
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar as como seleccionar.
4. Alcanzar un objeto muy pequeo o uno que requiere agarre de precisin.
5. Alcanzar un objeto en una posicin indefinida segn la posicin de la mano o el balance del
cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.

Adems, encontraron que el tiempo de movimiento dependa tanto de la distancia como del peso del
objeto que se mova, as como del tipo especfico de movimiento. Los tres casos de movimiento son
1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.
2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.
3. Mover un objeto a una localizacin exacta.

MTM-2
El MTM-2, es un esfuerzo por extender la aplicacin de MTM a las reas de trabajo en las que el
detalle de MTM-1 podra obstaculizar econmicamente su uso. Adems se define como un sistema de
datos MTM sintetizados, y es el segundo nivel general de datos MTM. Se basa exclusivamente en
MTM y consiste en:
1. Movimientos MTM bsicos simples.
2. Combinaciones de movimientos MTM bsicos.

Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo que se utiliza.
En general, MTM-2 debe encontrar una aplicacin en las asignaciones de trabajo donde
1. La porcin de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La porcin manual del ciclo de trabajo no involucra un gran nmero de movimientos complejos
o simultneos de las manos.

MTM-3
El tercer nivel de medicin de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel se desarroll para
complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es til en situaciones de trabajo donde el inters de ahorrar
tiempo a costa de cierta precisin lo convierte en la mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 est
dentro de 5%, con un nivel de confianza de 95%, comparado con el anlisis MTM-1 para ciclos de
aproximadamente 4 minutos. Se ha estimado que MTM-3 se puede aplicar en cerca de un sptimo del
tiempo requerido con MTM-1. Sin embargo, MTM-3 no se puede aplicar para operaciones que
requieren tiempo para enfoque o recorrido de los ojos, puesto que los datos no consideran estos
movimientos.

El sistema MTM-3 consiste en slo cuatro categoras de movimientos manuales:

1. Manejo. Secuencia de movimientos con el propsito de controlar un objeto con la mano o los
dedos y colocarlo en una nueva ubicacin.
2. Transporte. Movimiento cuyo propsito es mover un objeto a una nueva ubicacin con la mano
o los dedos.
3. Movimientos de paso y pie.
4. Doblarse y levantarse.

MTM-V
MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociacin Sueca de MTM, para aplicarlo en
las operaciones de corte de metales. Tiene un uso particular en corridas cortas de talleres de
maquinado. MTM-V no cubre el tiempo del proceso que involucra las alimentaciones y velocidades.
Los analistas usan este sistema para establecer los tiempos de preparacin de todas las mquinas
herramienta comunes. Por lo tanto, se pueden calcular tiempos estndar de elementos como preparar
y desmontar soportes, plantillas, topes, herramientas de corte e indicadores. Todos los ciclos manuales
de 24 minutos (40 000 TMU) o ms establecidos por MTM-V estn dentro de 5% de los que se
obtienen con MTM-1 a un nivel de confianza de 95%. MTM-V es alrededor de 23 veces ms rpido
que MTM-1.

MTM-C
MTM-C, que se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos estndar
de dos niveles que se utiliza para establecer tiempos estndar de tareas relacionadas con trabajo de
oficina, como archivar, introducir datos y mecanografiar. Ambos niveles de MTM-C se pueden
relacionar con datos de MTM-1. El sistema proporciona tres rangos diferentes para alcanzar y mover.
Un sistema de codificacin numrica de seis sitios proporciona una descripcin detallada de la

operacin que se estudia. MTM-C desarrolla estndares de la misma manera que los otros sistemas
MTM. Los analistas los pueden combinar con datos de estndares probados existentes o con datos de
estndares desarrollados mediante otras fuentes o tcnicas. Cada nivel del MTM-C cuenta con nueve
categoras o divisiones. El MTM-C nivel 1 se puede calcular ms rpido que MTM-2. Asimismo, la
velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor que la de MTM-3.

MTM-M
MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario mediante un
microscopio. Para desarrollar el MTM-M no se usaron los tiempos bsicos de MTM-1, aunque las
definiciones de los puntos inicial y terminal de los elementos de movimientos son compatibles con
MTM-1. En general, MTM-M es un sistema de nivel ms alto similar a MTM-2. Este sistema tiene
cuatro tablas principales y una subtabla. Los analistas deben considerar cuatro variables para
seleccionar los datos adecuados:
1.
2.
3.
4.

tipo de herramienta,
condicin de la herramienta,
caractersticas de terminacin del movimiento y
razn de distancia/tolerancia.

Los factores adicionales, distintos de la direccin del movimiento y estas cuatro variables, que tienen
efecto en el tiempo de desempeo del movimiento, incluyen
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Estado de carga de la herramienta, vaca o cargada.

Potencia del microscopio.
Distancia recorrida.
Tolerancia del posicionamiento.
Propsito del movimiento.
Movimientos simultneos.

Tales datos permiten al analista establecer estndares justos. Es imposible establecer estndares
elementales confiables por medio de la observacin directa. Para el trabajo microscpico, slo se
pueden establecer estndares de operaciones elementales razonables mediante datos estndar
similares a MTM-M o procedimientos de micro movimientos.

MTM-TE
MTM-TE, se desarroll para pruebas electrnicas. Este sistema consta de dos niveles de datos que se
obtienen a partir de MTM-1 para la aplicacin de pruebas bsicas. El nivel uno incluye los elementos
tomar, mover, movimientos del cuerpo, identificar, ajustar y datos variados. El nivel dos incluye tomar y
colocar, leer e identificar, ajustar, movimientos del cuerpo y escribir. Tambin est disponible un tercer
nivel de datos en la forma de datos sintetizados de nivel uno. Los datos de MTMTE no cubren
solucin de problemas relativos a operaciones de pruebas electrnicas. Sin embargo, proporcionan
guas para la investigacin y recomendaciones para medir el trabajo de esta actividad.

MTM-MEK

MTM-MEK, se dise para medir la produccin de un solo artculo y lotes pequeos. Este sistema de
dos niveles, que se desarroll a partir de MTM-1, puede analizar todas las actividades manuales,
siempre que se cumplan los siguientes requisitos:
La operacin no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener elementos similares a
los que requieren mtodos diferentes. El mtodo que se emplea para realizar una operacin dada
vara de un ciclo a otro.
El sitio de trabajo, las herramientas y el equipo que se utilizan tienen carcter universal.
La tarea es compleja y necesita capacitacin de los empleados; aun as, la falta de un mtodo
especfico requiere un alto grado de versatilidad por parte del operario.

Los objetivos de MTM-MEK son:

1. Proporcionar una medicin exacta de una actividad conectada con la produccin de un solo
artculo o lotes pequeos.
2. Proporcionar una descripcin fcilmente definible del trabajo no organizado, que generalmente
identifica un procedimiento.
3. Proporcionar una aplicacin rpida.
4. Proporcionar precisin relativa a MTM-1.
5. Requerir capacitacin y prctica en la aplicacin mnimas.

MTM-UAS
MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel que se desarroll para proporcionar una descripcin de
proceso, as como para determinar los tiempos asignados a cualquier actividad relacionada con la
produccin por lotes. MTM-UAS se aplica a varias actividades si se encuentran presentes las
siguientes caractersticas de produccin por lotes:
1.
2.
3.
4.
5.

Tareas similares.
Sitio de trabajo especficamente diseado para la tarea.
Buenos niveles de organizacin de trabajo.
Instrucciones detalladas.
Operarios bien entrenados.

MTM-UAS es cerca de ocho veces ms rpido que MTM-1. En tiempos de ciclo de 4.6 minutos o ms,
el estndar producido por el MTM-UAS est dentro de 5% del producido por MTM-1, con un nivel de
confianza de 95%.

2. MODAPTS
Arreglo Modular de Tiempos Estndares Predeterminados (MODAPTS) es lo que significa esta tcnica,
la cual consiste en el desplazamiento de objetos a travs del espacio, adems, no abarca todas las
actividades que se realizan en un proceso, en este caso no enfoca la maquinaria, ms bien solo se
enfoca al operador. As mismo esta tcnica es considerada una de las ms fciles de aprender por
parte del analista.

Esta tcnica est basada en los movimientos de control consiente bajo (ccb) y control consiente alto
(cca), de esa manera los movimientos son clasificados de la siguiente manera:

Clase de movimiento: el cual est basado en la parte del cuerpo que se utiliza para efectuar una
operacin. En este caso tenemos que se organizan de la siguiente manera:

M1 = relacin de movimiento que se hace con los dedos de la mano, un ejemplo es el uso del celular.
M2= relacin de movimiento que se hace con la mano completa, un ejemplo es el uso del teclado de
computadora.
M3= movimiento con el antebrazo, ejemplo es el uso del mouse de computadora.
M4= movimiento del brazo, esto se realiza cuando se separa el codo del lugar donde se tiene
recargado.
M5= movimiento hasta sentir el omoplato.
M6= movimiento que se realiza cuando la persona se agacha o se estira para alcanzar un objeto.
A continuacin se muestra una tabla con la relacin de distancia y peso que le concierne a cada tipo
de movimiento mencionado anteriormente.

Movimientos terminales: este se clasifica en dos tipos de movimientos

Obtener control.

G0= Desplazamiento del objeto a travs de una superficie por lo que es clasificado como un ccb.
G1= Desplazamiento del objeto a travs del espacio, as mismo es clasificado como un ccb.
G3= obtener el control de un objeto que es un poco ms referido a un objeto muy pequeo por lo que
requiere un control consiente alto.
Cosas a su destino.

P0= se refiere al soltar el objeto sin tener en cuenta el lugar donde se dejara, por lo que se clasifica
como un ccb.
P2= soltar el objeto en un lugar especfico, cca.
P5= soltar-dejar el objeto en un lugar en el cual se tiene que tener cierto grado de ayuda visual para
dejarlo en el lugar correcto e indicado, por lo que es un cca.

Movimientos auxiliares.

Estos movimientos son agregados en cualquier movimiento tanto terminal como de la parte del cuerpo
que se mueva en el caso de que la operacin requiera de hacer alguna otra actividad por medio. En
este caso se tienen:

B17= actividad que se le designa al doblarse o agacharse, es decir, donde hay un cambio de la
posicin vertical del cuerpo humano.
As mismo se tiene la clasificacin del B18= el cual es designado para los trabajos realizados
oficina.

en

S30=elemento referido al movimiento que implica el sentarse y pararse en una rea de produccin.
S48= referido movimiento que implica el sentarse y pararse en una rea de oficina.
L1=actividades que se realizan con el movimiento de un objeto pesado, para este tipo de elemento, le
concierne un distinto subndice dependiendo el peso del objeto que se maneja.
E2= elemento de control con los ojos, utilizado para el procedimiento de inspeccin visual.
D3=elemento utilizado para el momento en que el operador tomara una decisin o tiene alguna duda,
en este caso, se hace referencia a las inspecciones.
A4=aplicar presin sobre un objeto, en este caso presionar un botn.

W5=actividad asociada al caminar con un objeto, en este caso W5 se refiere al caminar con
obstruccin en el transcurso del camino.
W4= caminar sin obstruccin en el camino.
R2=Referido al elemento de repocisionar un objeto que es tomado de cierta manera pero para su uso
requiere ser tomado de otra forma.
F3= movimiento del pie para accionar un pedal.
F1= accin del pie a 1
F2= accin del pie a 2
F3= accin del pie a 6
C4=movimiento de la mano o brazo en una trayectoria circular a ms de una revolucin.
C4=manivela de antebrazo.
C3=manivela de mueca.
Para obtener el tiempo estndar mediante esta tcnica es necesario el uso de la tabla de la concesin
D, la cual habla de:

Un esfuerzo mental, referido a aquella situacin que requiera o vaya a decirse esfuerzo mental para la
realizacin de la actividad. Habla de un esfuerzo fsico que maneja la persona para la realizacin de la
actividad. El porcentaje correspondiente al tiempo de espera sobre el tiempo total y una concesin por
la monotona.

La frmula de la concesin D es:

D= (EM+EF)PT+CM

Donde:

EM=Esfuerzo Mental
EF= Esfuerzo Fsico
PT= Porcentaje de tiempo
CM=Concesin por monotona.
Entonces, obteniendo los valores de las tablas y haciendo el uso de la formula, se multiplica el total de
MODS que salen por operacin por 0.129 segundos a los cuales se les suma la concesin D que
previamente fue dividida entre 100 y multiplicada por los total de MODS. As se obtiene el tiempo
estndar con MODAPTS.

3. MOST
MOST (Maynard Operations Sequence Technique)
Qu es MOST?

es un sistema de tiempos predeterminados, que permite al analista analizar cualquier operacin

manual y algunas operaciones con uso de herramienta. El concepto del mismo se basa en las
actividades fundamentales, que son la combinacin de movimientos para analizar el movimiento de los
objetos que se describen por medio de secuencias. MOST es un sistema para medir el trabajo, pues
es as, ya que se concentra en los movimientos de los objetos. Un movimiento de esta secuencia est
hecho y acta a su vez como gua de estandarizacin para analizar el movimiento de un objeto. Los
objetos pueden ser removidos de dos medios, levantados o removidos por una superficie. Este sistema
MOST, est basado en la informacin del MTM-1 y MTM-2, el cual fue desarrollado por Kjell Zandin
entre los aos de 1967-1972, el cual se bas en el principio de trabajo, es decir por medio de fuerzatiempo-distancia.

La tcnica MOST se compone de 3 modelos de secuencia, los cuales son: El modelo de movimiento
de secuencia general, el cual es el movimiento de un objeto libre por el espacio; el movimiento de
secuencia controlado, que es para el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con
cierta superficie o est adherido a otro objeto durante su movimiento, por ejemplo la tapa de una
calculadora; la secuencia con uso de herramientas, que es el uso comn de las herramientas
manuales, es decir, para acciones como asegurar, aflojar, cortar, tratamiento de superficie, medir,
registrar y concentracin. MOST es generalmente ms rpido que otras tcnicas de trabajo medido por
su construccin sencilla. No requiere que las operaciones sean desglasadas con mucho detalle, al
contrario, requiere de los movimientos bsicos que ocurran en secuencia. Para la documentacin de
MOST es ms rpida en comparacin de otros sistemas ms desarrollados que necesitan entre 40 y
100 pginas para su registro, MOST solo necesita de 5 pginas. MOST adems es apropiado para
cualquier trabajo manual que contenga variantes de un ciclo a otro, adems el sistema no puede ser
empleado en situaciones altamente repetitivas.

Basic MOST

Para el modelo de Basic MOST, el movimiento general es definido como un movimiento manual de un
objeto de un lugar a otro lugar con plena libertad. La cual se puede dividir en actividades. El modelo de
secuencia general se identifica porque est conformada por cuatro sub-actividades.


A: distancia de accin. Comprende los movimientos o accin de los dedos, manos y pies, al igual
que la distancia de caminar.

B: Movimiento corporal. Comprende los movimientos verticales, arriba/abajo, es decir, inclinarse,

sentarse, etc.

G: Obtener control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para obtener
control manual de un objeto.

P: Lugar, Posicionar o colocar. Comprende los movimientos manuales empleados en dejar o

colocar un objeto.

A_B_G_ A_B_P_ A_.

El cual sigue ciertas caractersticas, los cuales son 5 pasos, vitales en la secuencia.

1.

Obtenga o alcance el objeto. (A_B_).

2.

Obtenga bajo control el objeto. (G_).

3.

Mueva el objeto de su lugar original al lugar de trabajo. (A_B_).

4.

Ponga el objeto temporalmente en un lugar. (P_).

5.

Regrese a su lugar de trabajo. (A_)

Tambin a su vez sigue tres fases:

1.

Obtener (A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un objeto.

2.

Poner (A_B_P_). Describe las acciones que implican el colocar o poner un objeto en un lugar.

3.

Regresar (A_). La cual indica la distancia para regresar a su lugar de trabajo normal.

Las ponderaciones para cada subndice del movimiento general se pueden encontrar en la tabla de
movimientos generales en el anexo 1.

Modelo de secuencia controlado

A_B_G_ M_X_I_ A_

M: Movimiento controlado. Comprende los movimientos manuales guiado, sobre una superficie o
plano.

X: Tiempo de proceso de la mquina. Es la porcin de tiempo para el proceso de un maquina durante

el movimiento controlado.

I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados para terminar el
ordenamiento de los objetos.

Maneja tres fases.

1.

Obtener. (A_B_G_).

2.

Mover o accionar. (M_X_I_).

3.

Regresar. (A_).

Los valores para M_X_I se pueden determinar de acuerdo a la siguiente tabla, que se encuentra en
anexos II.

Uso de herramientas

La secuencia de uso de herramientas est compuesta de sub-actividades del movimiento de secuencia

del modelo de movimientos de secuencia general, junto con parmetros especialmente designados
que describen las acciones realizadas con herramientas manuales o en algunos casos el uso del
proceso mental.

A_B_G A_B_P_ ?_ A_B_P_ A_

El modelo de uso de herramienta cuenta con cinco fases.

1.

Obtener control del objeto o herramienta. (A_B_G_).

2.

Colocar el objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_).

3.

Usar la herramienta. (?_).

4.

Dejar en su lugar la herramienta. (A_B_P_).

5.

Regresar a su lugar de trabajo. (A_).

Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los siguientes parmetros.

F_ Apretar o Unir.

L_ Aflojar o desensamblar.

C_ Cortar.

S_ Arreglo o tratamiento de la superficie.

M_ Medir o Medida.

R_ Registrar o apuntar.

T_ Pensar.

La asignacin de los subndices o parmetros para el uso de herramientas se pueden encontrar en las
tablas de anexos III.

Determinacin de tiempo estndar por medio de MOST.

El clculo de tiempo estndar por MOST se asigna de la siguiente forma.

Tiempo Actual= 2567 TMUs

Tiempo Normal= 2567 TMUs

Mult. Por las asignaciones= x1.14

Tiempo estndar es de 2926.38 TMUs

El cual es aproximado a 1min 45.35seg

Cabe recalcar que en la asignacin o factor, es igual a las tolerancias de la formula por cronometraje.

TE=Total de TMU*Factor de asignacin.

TE=LP*CA*(1+T)

Total de TMU=LP*C A

(1+T)=Factor de Asignacin.

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