INDUSTRIA TCNICA CUYO E.I.R.L.

NDICE
I.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

II.

RESUMEN EJECUTIVO

III.

PRODUCCIN DE LA EMPRESA

IV.

ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

V.

MQUINAS Y EQUIPOS PRODUCTIVOS

VI.

CROQUIS

VII.

PROCESOS DE LA EMPRESA
7.1. DOP GENERAL DEL GRAN PROCESO Y/O PRODUCTOS TPICOS O PRINCIPALES

7.2. DAP ANALTICO DEL SUBPROCESO DE ELABORACIN

7.3. DESCRIPCIN

VIII.

SELECCIN DE LAS OPERACIONES A MEJORAR

IX.

APLICACIONES DE MEJORA

10

X.

ANLISIS FINAL

10

XI.

MEDICIN Y EVALUACIN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LAS

MEJORAS
13

XII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES

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I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:

I.1. NOMBRE DE LA EMPRESA: INDUSTRIA TCNICA CUYO E.I.R.L.

I.2. RUC: 20562876805.

I.3. DIRECCIN: Av.Grau 1286 - La Victoria Lima.
I.4. MISIN: Nuestra misin es lograr que nuestros clientes obtengan la mxima
rentabilidad de su negocio en el menor tiempo posible, considerando que cada
cliente es nico y por eso la comunicacin entre ambas partes es esencial para
nosotros.
I.5. VISIN: La visin de nuestra empresa ser el ms destacado en el rubro de
panificacin a nivel nacional e internacional.
I.6. CANTIDAD DE TRABAJADORES: 12 COLABORADOS.

II.

RESUMEN EJECUTIVO:
INDUSTRIA TCNICA CUYO E.I.R.L. es una pequea empresa peruana que compite
en el mercado nacional fabricando mquinas para panadera, pastelera y afines.
INTEC ha acumulado los conocimientos y experiencia necesarios para implementarlo
en el proceso y la fabricacin de sus productos para la industria de la panificacin. Ha
provedo de sus productos con la mejor calidad y la mayor garanta a nivel nacional a
precios sumamente competitivos.

III.

PRODUCCIN DE LA EMPRESA:
III.1. MQUINAS DE PANADERA.
III.2. HORNOS ROTATIVOS.
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III.3. AMASADORAS.
III.4. SOBADORAS.
III.5. REBANADORAS.

IV.

ORGANIZACIN DE LA EMPRESA:
IV.1. REA DE PRODUCCIN.
INTEC cuenta con un rea de produccin tambin llamada rea o
departamento de operaciones o de manufactura. Esta rea es la ms
importante de la empresa ya que tiene como funcin principal, la
transformacin de la materia prima en productos finales.
IV.2. REA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS.
Su funcin es llevar a cabo los asuntos contables y financieros de la empresa,
entre ellos el control y supervisin de los presupuestos anuales.
IV.3. REA DE VENTAS.
El rea de ventas es el que se encarga de la distribucin y venta de los
productos.
IV.4. REA DE MARKETING.
Esta rea se encarga de buscar y analizar posibles compradores.
IV.5. REA DE SERVICIO TCNICO.
Esta rea brinda el servicio tcnico necesario para el mantenimiento y
reparacin de las mquinas manufactureras.
IV.6. REA DE LOGSTICA.
Esta rea se encarga de la gestin de los flujos fsicos de materias primas,
productos en proceso y productos acabados.

IV.7. REA DE RECURSOS HUMANOS.

En esta rea se decide la contratacin de personal.

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DIDIRRECCI
ECCINN
GENERAL
GENERAL

REA
REA DEDE
PRODUCCI
PRODUCCINN

V.

REA
REA DEDE
CONTABI
CONTABILLIIDDAA
DD YY FIFINNANZAS
ANZAS

REA
DEDE
REA
REA
REA DEDE REA DE MKT SERVICIO
REA DE MKT SERVICIO
VENTAS
VENTAS
TCNI
TCNICCOO

REA
REA DEDE
LOG
LOGSSTITICCAA

REA
REA DEDE
RRHH
RRHH

MQUINAS Y EQUIPOS PRODUCTIVOS:

V.1. PLEGADORA

Modelo: YSD.
Clase: Elctrico.

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V.2. GUILLOTINA

Modelo: YSD.
Clase: Elctrico.

V.3. TORNO TRADICIONAL

Modelo: NARDINI.
Clase: Elctrico.

V.4. TALADRO DE COLUMNA

Modelo: NARDINI.
Clase: Elctrico.

V.5. AMOLADORA

Modelo: BOSCH.
Clase: Manual - elctrico.

V.6. TALADRO

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Modelo: BOSCH.
Clase: Manual - elctrico.

V.7. MQUINA DE SOLDAR

VI.

Modelo: HOBART.
Clase: Elctrico.

CROQUIS

ALMACN
DE
PRODUCTO
S

ZONA DE
TORNERA

VESTIDORE
S
Y SSHH

REA DE
REA
REA DE DOBLEZ
DOBLEZ
2
ADMINISTRAT
ALMACN
REA DE CORTE
IVA
1
ALMACN
DE
MATERIAS
PRIMAS
VII.

REA DE
TRABAJO 3

REA DE
SOLDADUR
A
REA DE
TRABAJO 2

REA DE
TRABAJO 1

PROCESOS DE LA EMPRESA
VII.1.
DOP GENERAL DEL GRAN PROCESO Y/O PRODUCTOS TPICOS
O PRINCIPALES
La grfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de
proceso muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,

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inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de
manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaquetado del producto terminado. La grfica muestra la entrada de todos
los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera
como un esquema muestra detalles de diseo tales como partes, tolerancias y
especificaciones, la grfica del proceso operativo ofrece detalles de la
manufactura y del negocio con slo echar un vistazo.

DOP PARA LA FABRIACIN DE UNA BATIDORA DE 30 L

EMPRESA: INTEC

MTODO: ACTUAL

FECHA:

HECHO POR:

23-10-16

Prez Yaya
Julin Rumiche
Ramos Huillca

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1
1

VII.2.

DAP ANALTICO DEL SUBPROCESO DE ELABORACIN

Para este caso se escogi el proceso de la elaboracin del cuerpo de la

Batidora Industrial:

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VII.3.

DESCRIPCIN:

El proceso de soldadura es muy variado dependiendo de las piezas que se le

deben soldar a la pieza principal, esto vara tambin con respecto al tipo de
mquina que se fabrica. Por ello, este DAP presentado es para una unidad
simple, en este caso el cuerpo de la batidora industrial. En ella apreciamos que
el soldador efecta las siguientes acciones:
Se procede a una inspeccin para determinar posibles fallas en la pieza y luego
del rea de trabajo anterior se traslada la pieza principal. Posteriormente se
dirige al almacn de productos en proceso en los cuales buscar las piezas
complementarias que soldar. Una vez realizado esto volver al rea de
soldadura. Verifica las piezas y se dispondr a colocar el casco y el mandil para
su proteccin, continuar su actividad prendiendo el equipo y buscar los
electrones para colocarlos en la mquina. Proceder a soldar las piezas, al
terminar apagara el equipo y revisa el producto terminado y lo llevar al
almacn de productos en proceso.
En este proceso se puede mejorar los siguientes aspectos:
Podra haber un personal encargado de llevar mediante un medio de
transporte, las piezas a soldar, mientras el operario se coloca los instrumentos
de seguridad, de esta manera se estara reduciendo los tiempos. Al redisear el
rea de soldadura aadiendo un portaherramientas, se eliminar la demora de
estar buscando los electrodos o herramientas necesarias. Al revisar las
mquinas con anticipacin se podr reportar mantenimientos antes de que la
mquina se avere.
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VIII.

SELECCIN DE LAS OPERACIONES A MEJORAR

VIII.1.

Determinacin y presentacin de las operaciones crticas.

Podra mejorarse el ambiente para que permita una mejor iluminacin, as

como para la reduccin de ruidos, que resultan excesivos durante algunas
operaciones, trayendo consecuencias a futuro para el personal.

VIII.2.

Justificacin de la seleccin.

Una mejor distribucin de las reas de trabajo optimizara los tiempos, debido
a que las piezas deben transportarse de una esquina a otra sin seguir un
circuito establecido.

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IX.

APLICACIONES DE MEJORA:
IX.1.

Diagnstico ergonmico.

Los trabajadores del rea de Soldadura tienen una mala postura a la hora de
soldar lo cual podra influenciar en algo su productividad.

Los trabajadores de distintas reas estn expuestos a respirar desperdicios

de pintura.

En las reas de trabajo las herramientas estn muy desordenadas, esto

puede influenciar en la eficacia de los trabajadores, dado hacen un trabajo
extra al buscar dichas herramientas.

No existe un espacio para que los trabajadores puedan pasar cmodamente,

esto podra influenciar en el tiempo que se demoran al caminar para llegar a
cierta mquina.

IX.2.

Identificacin de mejoras en las operaciones.

Al colocar una silla ms ergonmica que se adecue al tamao del soldador

con respecto a la mquina para que este pueda trabajar sin sentir un dolor en
la espalda, esto ayudara a la salud del trabajador y obviamente a la
productividad de este.

Obligar (advertirles o incluso descontarles en caso no lo hagan) que los

trabajadores lleven sus utensilios de proteccin la mayor de tiempo posible,
para as evitar enfermedades posibles en el futuro.

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Establecer un lugar especfico donde poner cada herramienta, incluso poner
sticker con nombres para identificar cada herramienta y hablar con los
trabajadores para que estos puedan devolver cada herramienta en su
respectivo lugar.

X.

NALISIS FINAL
X.1.

Propuestas:

Se propone mejorar el puesto de trabajo del soldador de la empresa.

En estas mejoras se incluye:

X.1.1. Mejorar el lugar de trabajo:

Proponiendo una mesa de trabajo o asiento. En esta mesa se
pondr el objeto a soldar, a cierta altura del trabajador, con la
finalidad de que no ejerza mucha fuerza sobre su espalda,
permanezca en una posicin cmoda.

Una gra de soporte.

Esto es complementario a la mesa del trabajo debido a que los

objetos que suelda son de gran tamao y peso.

X.1.2. Mejorar el lugar donde se colocan las herramientas.

Al tener las herramientas en un solo lugar, bien distribuidos, se

suprimen los tiempos de retraso al momento de buscarlos.

X.2.

Ventajas y Desventajas:

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La ventaja sera que puede mejorarse las reas de INTEC, ya que cuenta
con un grato ambiente de trabajo, son pequeos los detalles que se
pueden an mejorar, algunos de estos tienen que ver con el factor
psicolgico de los empleados y las costumbre que traen consigo y otras
que concierne a la empresa misma como el uso obligatorio y supervisin
continua en esta rea que vemos levemente afectada.

Una desventaja sera que se puede crear animadversin por parte de los
trabajadores, ya que ellos seguirn creyendo que su manera de trabajar
es la correcta, es decir obviando algunas medidas de seguridad.

X.3.

Estimaciones:

Para la implementacin del puesto de trabajo del soldador, se estima que con
la mejora, el trabajador no presente molestias o daos en el cuerpo, haciendo
su trabajo ms llevadero y evitando riesgos de lesiones o fracturas. A la vez
se propuso adecuar un lugar de almacenamiento de herramientas que utiliza
en un solo espacio. De esta manera el trabajador encontrar lo que necesita
para trabajar en el menor tiempo posible, optimizando su tiempo de
productividad. Con la propuesta de usar elementos adecuados de proteccin
nos referimos a usar un mandil diseado existente en el mercado contra las
chispas al momento de soldar, de igual manera para los guantes.

X.4.

Descripcin detallada de las mejoras a implantar:

X.4.1. Mejoras a implementar con los operarios:

Crear unos
espacios cada
15
das
de 15 min
para
evaluar el rendimiento del rea de Soldadura durante
la ejecucin del plan de Mejoras.

Capacitaciones.

Aumentar niveles de estudios.

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Con apoyo el Recursos Humano

o con otros profesionales
(Psiclogos) para plantear estrategias que mejoren Cultura
Organizacional de los empleados y aumentar el compromiso,
concentracin de los Operarios entre otros.

X.4.2. Mejoras con respecto de la soldadura:

Materiales:

Objetivo:

Identificar las reas donde los materiales no cumplan las

especificaciones requeridas, logrndose un mayor control.
Actividad:
Recolectar esta informacin en los formatos de productos no
conformes

rea.

Falla del material.

Cantidad de material.

Si es posible describir el por qu se generara un reproceso

con esta falla.

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Planos:

Objetivo:

Lograr que en rea de soldadura no haya diferente planos

de un mismo producto.

Verificar informacin y estado de los planos.

Conseguir que el trabajador pueda interpretar correcta los

planos.

Actividad:

Tomar algunas medidas para lograr que solo estuvieras el

ltimo plano actualizado. Para ello le colocan un sello al
plano.

Capacitaciones a los operarios sobre la simbologa y

lectura de planos.

Mantenimiento de Herramientas y Equipo:

Objetivo:

Revisar espacio, estado y materiales con los que cuentan

los operarios para realizar su trabajo.

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Garantizar que peridicamente se ejecute mantenimiento

preventivo.

Lograr que los operarios puedan realizar mantenimiento de

primer grado.

Actividad:

XI.

Revisin de los puestos de trabajos.

Verificar el plan de mantenimiento y lograr que se cumpla

peridicamente.

Capacitar el personal operativo para ellos mismos realice

mantenimientos de poca dificultad.

MEDICIN Y EVALUACIN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LAS MEJORAS

En el rea de soldadura, se calcul las mejoras que se asignaron en ellas podemos

medirlas en cuestin de produccin y tiempos medidos.
En la situacin actual en el rea de soldadura se trabajaba ocho horas, de las cuales
6.25 horas eran efectivas en la produccin de elementos terminados especificados.
En cuanto a los productos soldados eran en cantidad 22. As mismo se presentaba a
veces demoras en la entrega por las dolencias en la espalda del soldador.
Aplicando la propuesta sobre la capacitacin para una cultura organizacional, se
mejor la actitud del trabajador, estando este motivado a realizar su trabajo, otra
medida tomada es la de los materiales previamente revisados evitando demoras en
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la soldadura por lo mismo que se eliminan los tiempos de cambiar la pieza, cuando
est fallada.
Es preciso indicar que cuando se estableci un orden en los planos se dio mejor
entendimiento y eliminacin de la confusin de piezas al momento de soldar. Lo
mismo sucede con el ordenamiento de las herramientas, por su fcil localizacin y
ubicacin elimin tiempos de demora del DAP.
En caso provisorio en que las mquinas fallen se recomienda darle mantenimiento
programado despus de cierto ciclo de produccin, para evitar parar la soldadura.
De esta forma al implementar un rea correcta para la soldadura sea de una mesa
de trabajo o un asiento de trabajo que le permite soldar de una forma correcta al
trabajador, disminuye las lesiones o malestares del soldador. Tambin evito y
disminuy accidentes de la soldadura al usar el equipo completo.
Con lo expuesto ya se procedi a evaluar el desempeo del trabajador, el trabajador
empez a presentar mayor productividad, su tiempo efectivo subi a 6.45 horas y su
produccin a 31 piezas soldadas por da.

XI.1.
Sustentacin y consideraciones tcnicas y econmicas sobre
ahorros de recursos, reduccin de mermas y desperdicios, calidad,
orden.
XI.1.1. Sustentacin.

Podemos hablar de que la mejora evitar periodos de retraso en la

produccin debido a que se evitar que el soldador se lesione y por
este inconveniente se retrase.
Pensando en la salud el soldador se presta esta estacin a mejorar su
condicin de comodidad con la mesa o asiento de trabajo y proteccin
de l mismo con el uso completo de equipo para la manipulacin de la
soldadura.

XI.1.2. Consideracin Tcnicas.

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Dentro de las consideraciones tcnicas se evaluar las mejoras en el
programa de cultura organizacional, del mismo modo se considerar la
programacin de las reparaciones y mantenimiento de las mquinas.
El compromiso de alta direccin en la elaboracin de planos y el
correcto despacho de ellos hacia el taller de soldadura.

XI.1.3. Economa sobre ahorros.

En las mejoras que se aplic se logr un ahorro considerable, debido a

que se logr producir mayor cantidad de piezas terminadas (pieza
principal soldadas con otras piezas importantes segn diseo).
Un ahorro significativo es el de reparar o darle mantenimiento
preventivo a la mquina antes de que quede atrofiada. Cabe resaltar
tambin que se logr un considerable ahorro del gasto mdico o
tratamiento patrocinado por la empresa al trabajador del rea de
soldadura con las nuevas medidas aplicadas para su correcta postura.

XI.1.4. Reduccin de mermas y Desperdicios.

Al tener un control de la materia de las piezas que se unirn, las

defectuosas podrn ser de nuevo fundidas y reutilizadas, siendo as
una manera de ahorrar, prcticamente reciclando el material.

XI.1.5. Calidad.

Con las mejoras propuestas se tendr un producto de alta calidad

debido a su produccin en tiempo rpido y de piezas sin fallas.
Adems de estar en ptimas condiciones la soldadura, por la
excelente obra de mano.

XI.1.6. Orden

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Se llevar un orden preciso para efectuar paulatinamente los cambios
debido a que la costumbre de trabajar en las condiciones actuales
ofrecer resistencia ante el nuevo mtodo o lugar de trabajo. Hasta el
momento en que logre adaptarse y adecuarse a la nueva cultura
organizacional llevar un tiempo.

XII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES

Podemos decir que INTEC es una pequea empresa que se encuentra en

crecimiento y por lo tanto se presentan fallos con respecto a su personal.

Deberan implementarse capacitaciones para los trabajadores, asegurando as el

buen uso de las mquinas y de los utensilios de proteccin, ya que la salud de los
trabajadores es muy importante para las empresas hoy en da.

Las herramientas usadas en clases fueron de gran ayuda para poder analizar el
caso de INTEC durante uno de sus procesos.

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