Sunteți pe pagina 1din 17

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Capitolul 1

NOIUNI GENERALE PRIVIND PROCESUL


I PROCEDEUL DE SUDARE

1.1. Scurt istoric


Sudarea ca procedeu de mbinare i are originea probabil n epoca bronzului, cnd a fost
inventat un material cu temperatura de topire inferioar elementelor de asamblat. n acest sens
stau mrturie vase din bronz, datnd din perioade de peste 3000 de ani naintea erei noastre.
Etapa urmtoare a constituit-o ncercarea de mbinare a obiectelor din fier, procedeul
folosit fiind nclzirea n focul de forj, combinat cu aplicarea unei presiuni locale prin lovire.
Visul tehnicienilor a fost tot timpul acela de a avea un mijloc de nclzire local,
punctual, de putere suficient pentru a topi materialele. Flacra obinut prin suflarea unui jet de
aer n forj nu asigur cldura suficient dect pentru topirea plumbului.
Cldura mai puternic s-a putut obine numai dup descoperirea oxigenului de ctre
Lavoisier n 1774 i punerea n eviden a proprietilor acestuia.
Secolul XIX marcheaz dezvoltarea cu adevrat a sudrii ca procedeu industrial de
mbinare, competitiv cu alte tehnici de mbinare.
Sunt de menionat o serie de momente care au influenat dezvoltarea tehnicii sudrii,
dintre care cele mai importante sunt urmtoarele:
1821, Humphrey Devy descoper acetilena i arcul electric de nalt tensiune, prin
aducerea a dou conductoare n apropiere;
1856, Joule realizeaz prima mbinare prin presiune cap la cap n condiii de laborator;
1877, Elihu Thompson inventeaz mai multe procedee de sudare prin presiune;
1885, Nikolas Benardos inventeaz sudarea cu arcul electric, utiliznd electrozi de
carbon;
n 1886 se breveteaz de ctre Elihu Thompson att procedeul ct i maina de sudat
prin presiune;
1903, Goldshmidt inventeaz sudarea cu termit (aluminotermic);
1907, Oscar Kjellberg inventeaz electrodul nvelit, nveliul avnd mai mult rolul de
stabilitate a arcului electric;
1919, Hobard i Devers inventeaz sudarea n mediu protector de gaz;
1920, Nobel inventeaz sudarea sub strat de flux;
1950 apar primele maini de sudat prin presiune multipunct;
1951, Paton inventeaz sudarea n baie de zgur;
1953, Lyubauski, inventeaz sudarea n mediu de dioxid de carbon;
1957, Stohr inventeaz sudarea cu fascicul de electroni; Gage inventeaz sudarea cu
plasm;
1965 pentru sudarea prin presiune comanda liniilor automate este preluat de circuite
logice, din 1967 se utilizeaz comanda numeric a mainilor i liniilor automate, n 1968 apar
circuitele integrate
1970, apare sudarea cu laser;
1

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

1980, apar primele aplicaii ale microcalculatorului n construcia roboilor pentru


sudare.
n Romnia pot fi menionate o serie de etape definitorii pentru dezvoltarea tehnicii de
sudare:
1925, sudarea reelei de ine pentru tramvaiele din Timioara prin procedeu electric;
1927, construcia sudat a vagoanelor de tramvai la Timioara, prin sudare cu arc
electric;
1931, s-a construit primul pod peste rul Brzava de la Reia, acesta fiind unul din
primele poduri realizate n construcie sudat din Europa;
1937, se nfiineaz la Timioara Cercul pentru ncurajarea sudurii, care a polarizat
n jurul su emineni oameni de tiin, precum: academicii Corneliu Micloi, tefan Ndzan,
Remus Rdule i profesor C.C. Teodorescu;
1952, se nfiineaz la Timioara, Catedra de sudur a Facultii de Mecanic al crui
susintor principal a fost academician Traian Slgean;
1954, se creeaz la Timioara, Specializarea de sudur a Bazei Academiei Romne;
1977, se nfiineaz specializri de Utilajul si tehnologia sudrii la Institutul Politehnic
Bucureti, Universitatea Braov i Universitatea Galai;
1990, se nfiineaz Asociaia de Sudur din Romnia (ASR), care editeaz dou
reviste de specialitate.
1.2 Procesul i procedeul de sudare
Sudarea este o tehnologie de realizare a mbinrilor nedemontabile a unor componente
metalice sau nemetalice prin interaciunea atomilor mrginai ai acestora. mbinarea ce rezult n
urma procesului de sudare poart denumirea de sudur. Ansamblul fenomenelor prin care se
realizeaz mbinarea sudat a dou sau mai multe componente, poart denumirea de proces
tehnologic de sudare. Unui proces tehnologic de sudare i este caracteristic un anumit procedeu
de sudare.
Coeziunea local n vederea obinerii sudurii se realizeaz cu un aport de energie termic
sau/i mecanic. Prin aceasta atomii mrginai ai componentelor de sudat primesc energia
necesar scoaterii lor din starea de echilibru stabil, corespunztoare unui nivel energetic minim.
Dup aceea, componentele se altur, atomii marginali se aduc la distane egale sau mai mici
dect parametrul reelei cristaline. n aceast situaie ei se rearanjeaz n cristale comune celor
dou componente, astfel ca s ating din nou un minim energetic. Cristalele comune celor dou
componente formeaz legtura mecanic ntre ele i minimul energetic asigurnd stabilitatea
sudurii. Ca atare, procesul de sudare const n introducerea localizat a unei cantiti de energie
n zona sudurii, pentru a scoate atomii din starea lor de echilibru stabil i apropierea atomilor
mrginai la distane egale sau mai mici dect parametrul reelei cristaline pentru ca ei s
recristalizeze ntr-o reea comun, corespunztoare unei noi stri stabile. Acest mecanism
energetic este prezentat n figura 1.1.
Deci, prin sudare se realizeaz fenomenul de saturare a legturilor nesaturate dintre atomii
de la marginile componentelor de sudat.
Cercetrile de sudare n cosmos a confirmat concluzia potrivit creia vidul naintat din
acest spaiu creeaz componentelor metalice posibilitatea de a se suda prin simpla aducere a lor n
contact intim. Acest fapt arat c atomii mrginai, neavnd toate legturile cu ceilali atomi (sunt
nesaturai), se afl la un nivel energetic deasupra minimului. Apropiindu-i ei vor forma reele
cristaline comune componentelor, saturndu-i legturile i astfel cobornd la nivelul energetic
minimal.
2

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

n atmosfera terestr acest procedeu folosit n cosmos nu este posibil fiindc atomii
mrginai nesaturai i completeaz legturile cu atomi de aer. Suprafeele metalelor conin
straturi puternic aderente ale moleculelor de gaze, impuriti, grsimi etc. Ele se interpun ntre
atomii metalici i fac imposibil orice interaciune ntre atomii mrginai a dou metale puse n
contact.

Fig. 1.1. Schema procesului de sudare


Pentru realizarea activrii termice sau mecanice fiecare metal i aliaj are nevoie de o
anumit cantitate de energie i de o anumit apropiere a atomilor marginali pentru a se suda.
Dac energia termic se msoar prin temperatura la locul mbinrii T, iar energia mecanic prin
presiunea p pe suprafeele n contact, atunci pentru fiecare material sau aliaj metalic se poate
trasa o curb n coordonate T, p (figura 1.2).
T

T
Tmax

Tmax

SUDARE PRIN TOPIRE

SUDARE PRIN TOPIRE

Tt

Tt

SUDARE
PRIN
PRESIUNE

SUDARE
PRIN
PRESIUNE
Tr

Tr

SUDARE
LA
RECE

SUDARE
LA
RECE

NU SE
SUDEAZA

NU SE
SUDEAZA

Tcr
T0

T0
p0

pr

pcr

p0

Fig. 1.2. Variaia temperaturii n locul de contact n


funcie de presiunea ntre componentele de sudat
3

pr

pcr

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Aceast curb separ planul temperatur-presiune n dou regiuni. Punctele (T, p) aezate
deasupra curbei reprezint regimurile cu care se realizeaz sudarea iar cele de sub curb
reprezint regimurile de temperatur i presiune care nu pot realiza mbinarea sudat. n cazul
cnd n zona mbinrii temperatura este superioar temperaturii de topire a componentelor Tt, iar
presiunea de contact este egal cu p0 (presiunea atmosferic) atunci se realizeaz mbinarea prin
sudare prin topire. Producndu-se topirea componentelor atomii se amestec ntr-o baie metalic
comun, numit baie de metal topit. Nu este nevoie de o presiune pentru a-i aduce ntr-un contact
intim. Sudura care se obine prin solidificarea respectivei bi de metal topit se numete sudur
prin topire, iar procedeul de sudare folosind acest mecanism energetic se numete procedeu de
sudare prin topire.
Zona de deasupra curbei, cuprins ntre temperatura de topire Tt i temperatura de
recristalizare Tr la care, pentru realizarea mbinrii, se folosete un aport de energie termic
precum i un aport de energie mecanic, prin presiunea realizat ntre componente, poart
denumirea de zona sudrii prin presiune. Punctul de coordonate pr i T0, n care T0 este
temperatura mediului ambiant, este punctul n care sudarea se realizeaz fr nclzire, numit
sudare la rece. Este cazul materialelor cu plasticitate ridicat: aluminiul, cuprul i aliajele
acestora. (figura 1.2a)
Nu toate metalele i aliajele suport regimul de sudare la rece corespunztor presiunii pr
(figura 1.2b). O presiune mai mare dect presiunea critic pcr - determin fisurarea
componentelor. La aceste materiale (n general oelurile) nu se poate realiza mbinarea sudat
dect dac presiunea este mai mic dect presiunea critic pcr i temperatura n zona mbinrii
este mai mare dect temperatura critic Tcr. n aceast zon din planul T-p, cu presiunea mai mic
dect pcr, se realizeaz sudarea la rece.
Ca atare, mecanismul energetic fundamental al sudrii determin dou grupe de procedee
de sudare i anume:
procedee de sudare prin topire, la care p = p0 i T > Tt;
procedee de sudare prin presiune la care 0 < p < pr (pcr) i T < Tt.
n cadrul fiecrei grupe de procedee de sudare se disting procedee clasificate dup sursa
care furnizeaz energia de activare a atomilor mrginai. n cazul majoritii procedeelor se
folosete energie electric care se transform n cldur, fie printr-un arc electric, fie prin efect
Joule. Se folosete, de asemenea, pentru obinerea energiei termice i flacra oxi-gaz, reaciile
termochimice, fasciculele de electroni i fasciculele de fotoni, precum i ultrasunetele i frecarea
mecanic.
Procedeul de sudare este ansamblul operaiilor tehnice prin care se realizeaz sudarea
ntre dou sau mai multe componente n mod industrial.
n funcie de scopul urmrit, procedeele de sudare sunt pentru:
mbinare, cnd se realizeaz o sudur sau un punct de sudur ntre componente, prin
topire sau prin presiune;
de ncrcare, cnd se realizeaz o acoperire a unei piese cu un strat sau mai multe
straturi cu metal de adaos depus prin sudare.
n funcie de modul de desfurare a procedeului de sudare deosebim procedee de sudare:
prin topire, cnd se realizeaz nclzirea locului de mbinare a componentelor de sudat
pn la topire, fr aplicarea asupra acestora a unor fore, cu sau fr utilizarea unui metal de
adaos;
prin presiune, cnd se realizeaz sub aciunea unei fore transmise componentelor de
sudat, cu sau fr nclzirea local a acestora (uneori pn la topire), cu sau fr utilizarea unui
metal de adaos.
n funcie de modul de execuie a custurii sudate, procedeele de sudare se pot clasifica n
procedee de sudare:
4

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

manual, la care toate operaiile se realizeaz manual;


semimecanizat, la care o parte din operaiile de baz se realizeaz mecanizat (de

exemplu realizarea vitezei de avans a materialului de adaos);


mecanizat, la care toate operaiile de baz se realizeaz mecanizat;
automat, la care toate operaiile (de baz i auxiliare) se realizeaz mecanizat, dup un
program prestabilit;
robotizat, la care operatorul sudor este nlocuit de ctre un robot de sudare.
n funcie de domeniul de utilizare industrial, procedeele de sudare se pot clasifica n
procedee cu:
domeniu larg, care se aplic eficient la realizarea mai multor tipuri de mbinri sudate,
n diferite poziii de sudare i pentru o gam variat de metale i aliaje metalice;
domeniu restrns, care se aplic cu eficien mai mare dect un domeniu larg la
realizarea unui anumit tip de mbinare, pentru un numr redus de poziii de sudare i metale sau
aliaje metalice.
n funcie de natura energiei de activare folosit la sudare, procedeele de sudare prin
topire se clasific conform schemei din figura 1.3:

Fig. 1.3. Clasificarea procedeelor de sudare prin topire


n funcie de mediul de transfer de energie care este utilizat pentru realizarea mbinrilor
sudate, procedeele de sudare prin presiune se pot clasifica conform schemei din figura 1.4.

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Fig. 1.4. Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune


La alegerea procedeelor de sudare este necesar s se in seama de urmtorii factori:
calitatea i dimensiunile metalului de baz;
dimensiunile i alctuirea mbinrilor sudate;
condiiile de solicitare n timpul exploatrii;
condiiile i posibilitile de execuie;
seria de fabricaie;
productivitatea impus i preul de cost;
calitatea impus mbinrii sudate;
posibiulitile de mecanizare, automatizare sau robotizare.
1.3. Procesul de producie i procesul tehnologic
1.3.1. Procesul de producie
Procesul de producie reprezint totalitatea activitilor care se desfoar n vederea
transformrii materiilor, materialelor i semifabricatelor n produse finite. n funcie de
obiectivele lor ntreprinderile pot organiza activitatea de producie pentru realizarea unor piese,
subansamble sau maini, instalaii etc. Dup cum un produs este n general rezultatul activitii
cumulate a mai multor genuri de prelucrri, uneori din ramuri diferite ale tehnicii, ca industria
metalurgic, construcia de maini, electrotehnic i electronic, echipament de automatizare etc.
este foarte probabil ca aceast activitate s se execute n locuri i uniti diferite. Din acest punct
de vedere noiunea de produs finit are un caracter convenional.
Procesul de producie ntr-o ntreprindere are n general o structur complex, determinat
de complexitatea produselor realizate i a condiiilor economice i organizatorice n care se
realizeaz producia. Activitile cuprinse ntr-un proces de producie se pot grupa n:
activiti de baz, n decursul crora, materialele semifabricate sunt supuse unui proces
de transformare i modificare. n decursul acestor activiti se realizeaz asigurarea unor anumite
6

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

poziii relative ntre elementele componente ale unui subansamblu sau ansamblu se constat
calitatea materialelor, a pieselor sau a prelucrrilor efectuate etc. n general, activitile de baz se
refer la o serie de procese tehnologice cum sunt: turnarea, deformarea plastic, debitarea,
prelucrarea mecanic, sudarea, tratamentele termice, asamblare, ncercare, vopsire etc.;
activiti auxiliare i de deservire sunt acelea care se efectueaz cu scopul crerii
condiiilor pentru buna desfurare a activitilor de baz. Printre acestea sunt: alimentarea cu
energie electric, abur, aer comprimat, ap etc., construcia i ntreinerea sculelor dispozitivelor
i verificatoarelor, ntreinerea i repararea utilajelor i echipamentelor tehnologice, depozitarea,
recepionarea i livrarea materialelor i semifabricatelor sau a pieselor, subansablurilor care sunt
realizate prin colaborare, transportul materialelor, semifabricatelor pieselor n interiorul
atelierelor, ntreprinderilor etc., ntreinerea cldirilor i spaiilor de producie i altele.
n funcie de gradul de participare la obinerea produsului finit procesele de producie pot
fi:
procese de baz, care pot fi:
procese de baz pregtitoare, cum ar fi:
- procesul de turnare i forjare n industria constructoare de maini;
- procese de pregtire filatur sau pregtire estorie din industria textil;
- procese de croit n industria de confecii, nclminte.
procese de baz prelucrtoare, dintre care putem meniona procesele de
prelucrri mecanice, de esut, de cusut etc.
procese de montaj sau finisare, cum ar fi procesele de finisare din industria
textil (vopsit, imprimat, clcat etc.), din industria confeciilor, a nclmintei.
procese auxiliare, care pot fi:
- procese de obinere a sculelor;
- procese de producere a diferitelor tipuri de energii;
- procese de executare a reparaiilor.
procese de servire, cum ar fi:
procese de transport intern;
procese de depozitare;
procese de ntreinere a reelei energetice.
procese anexe, dintre care amintim procesele de valorificare a deeurilor.
n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, exist:
procese chimice, cum ar fi:
- procese din industria petrolului;
- procese din industria maselor plastice;
- procese din industria oelului;
- procese din industria aluminiului;
- procese din diferite ramuri ale industriei organice sau anorganice.
procese de schimbare a configuraiei sau a formei, dintre care amintim: procesele de
strunjire, gurire, rectificare, frezare, rabotare, frecvent ntlnite n industria constructoare de
maini, de prelucrare a lemnului, de prelucrare a maselor plastice.
procese de asamblare, cum ar fi procesele de sudare, fixare cu uruburi, asamblare prin
lipire, montajul subansamblelor.
procese de transport intern;
procese naturale, dintre care enumerm:
procese de uscare a lemnului, a crmizilor;
procese de rcire sau revenire a pieselor turnate;
procese de fermentaie (industria berii, tutunului, brnzeturilor, vinificaie);
7

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

procese biologice (industria ciupercilor pentru obinerea de antibiotice,

dezvoltarea culturilor de microbi i virui pentru producia de seruri i vaccinuri).


procese administrative, care se refer la organizarea proceselor de producie din punct

de vedere administrativ: delimitarea locurilor de munc i a numrului de executani necesar, a


numrului de maini i utilaje, respectarea cerinelor postului i a disciplinei tehnologice.
n funcie de intervenia executantului n efectuarea procesului de producie (modul cum
se execut), acestea pot fi:
procese directe produsul finit se obine ca rezultat al efecturii unor operaii suucesive
asupra aceleai materii prime (spre exemeplu: fabricarea crmizilor, iglelor, zahrului);
procese sintetice produsul finit se obine ca urmare a folosirii mai multor feluri de
materii prime, necesit operaii de asamblare sau montaj (spre exemplu: procesele din industria
constructoare de maini, de confecii, de nclminte).
procese analitice se caracterizeaz prin faptul c dintr-un singur fel de materie prim
se obine o gam variat de produse finite (ca exemple: procesele din industria chimic,
petrochimic, rafinrii).
n raport de gradul de periodicitate al desfurrii lor n timp, procesele de producie pot
fi:
- procese ciclice procesele din industria constructoare de maini fabricarea produselor
pe loturi; n industria chimic fabricarea pe arje;
- procese neciclice spre exemplu: n procesele de reparaii accidentale, producia de
unicate.
Dup gradul de continuitate avem:
procese de producie continue;
procese de producie periodice.
1.3.2. Procesul tehnologic
Procesul tehnologic este o parte component a procesului de producie, proiectat i
organizat dup anumite principii tehnice i economice, n decursul cruia se efectueaz logic i
treptat modificrile i transformrile materialelor necesare obinerii produsului finit. Pentru buna
desfurare a muncii, procesul tehnologic este proiectat n succesiunea necesar a activitilor, cu
un grad mai mare sau mai mic de detaliere. n scopul realizrii prelucrrii materialelor sunt
necesare activitile directe precum i o serie de activiti ajuttoare cum sunt: aezarea pieselor
n vederea sudrii, poziionarea i reglarea aparatelor de sudare, verificarea rezultatelor
prelucrrii etc.
Procesul tehnologic de sudare se subdivide n: operaii, faze, treceri, mnuiri, micri.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic care se execut n mod continuu asupra
unei piese, subansablu etc., la un loc de munc, de ctre un muncitor sau echip de muncitori,
pn la trecerea acesteia la urmtorul loc de munc. Atunci cnd piesele sunt nedeplasabile,
echipa de muncitori, specializat pe operaii, se mut la locul urmtor de munc. Asemenea
situaii se ntlnesc n mod frecvent n producia structuri sudate.
Operaia este unitatea de baz a procesului tehnologic, pentru proiectarea, planificarea,
organizarea i analizarea procesului tehnologic. n structura procesului tehnologic se ntlnesc o
gam larg de operaii ca: operaii de prelucrare mecanic, operaii de asamblare, operaii de
tratament termic, operaii de control, verificare i ncercare etc.
n decursul unei operaii piesa poate fi manevrat, se pot folosi i schimba mai multe
scule, dispozitive i alte echipamente tehnologice. Sfritul operaiei este marcat de trecerea la
prelucrarea unei noi piese de acelai fel, n cazul prelucrrii pe loturi de piese, sau la o alt pies,
total diferit, la producia de unicate.
8

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Fig. 1.5. Exemple de operaii: a - de prelucrare mecanic, b - de sudare


Astfel n figura 1.5,a, este reprezentat schia de prelucrare mecanic a unei virole, pentru
a o pregti n vederea sudrii ulterioare cu alte piese, care fac parte dintr-un ansamblu (un reactor
chimic). Prelucrarea se face pe un strung carusel, piesa fiind fixat pe platoul mainii. La nceput
se prelucreaz un capt al piesei, dup care piesa se ntoarce i se prelucreaz captul urmtor.
Prelucrarea const dintr-o strunjire frontal pentru a asigura lungimea prescris a piesei, efectuat
cu scula 1, dup care se face strunjirea teiturii cu scula 2. Aceste scule pot fi fixate n acelai
suport sau n supori separai, prelucrarea fcndu-se cu regimuri de achiere adecvate.
n figura 1.5,b este reprezentat schia unei piese sudate, executate din dou virole, 1 i 2.
Virolele sunt aezate pe un stand cu role, care asigur micarea de rotaie cu viteza vs, egal cu
viteza de sudare. Operaia n care se realizeaz sudarea circular a virolelor se desfoar n dou
straturi, cu un regim diferit de lucru.
Faza este acea subdiviziune a operaiei, n decursul creia se execut prelucrarea cu
aceiai parametrii ai regimului de lucru. Astfel de faze, ca subdiviziuni ale operaiei, pot fi
menionate cu referire la figura 1; la prelucrarea virolei din figura 1, fazele distincte sunt
prelucrrile suprafeei frontale ulterior a teiturii la sudarea virolelor, iar n figura 1.5,b faze
separate sunt cele dou suduri efectuate cu regimuri diferite de sudare, n vederea umplerii
rostului din piese.
Trecerea este acea parte a fazei care se execut n decursul unei deplasri active a sculei
sau aparatului de sudare n raport cu piesa de prelucrat. O faz poate fi format din mai multe
treceri. Exemplu, n cazul prezentat anterior la figura 1, att prelucrarea mecanic, ct i sudarea
pot fi gndite astfel nct prelucrarea s se fac n una sau mai multe treceri. Astfel, prelucrarea
prin teire a capetelor se poate face n cazul unui adaos de prelucrare prea mare prin fragmentarea
acestuia n dou sau trei treceri. Prelucrarea poate fi fcut n cadrul aceleiai faze, prin mai
multe treceri cu pstrarea aceluiai regim de lucru. Pentru operaia de sudare, care se poate face
n dou faze se poate gndi i sudarea ntr-o singur faz cu dou treceri, care au acelai regim de
sudare.
Mnuirea este acea parte a fazei sau operaiei efectuat de ctre operatorul sudor, ca o
aciune determinat i complet pentru executarea unei lucrri. Astfel pentru efectuarea sudrii
virolelor din figura 1.4,b, se efectueaz o serie de mnuiri ca: potrivirea mrimilor necesare ale
parametrilor regimului de sudare, retragerea clapetei pentru accesul fluxului, cuplarea arcului
electric de sudare, cuplarea micrii de rotire a pieselor, oprirea instalaiei etc.
Sunt unele mnuiri care intr n determinarea fazelor, altele a operaiilor.
9

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Studierea subdiviziunilor procesului tehnologic este necesar pentru evidenierea


posibilitilor de cretere a productivitii muncii, acestea constituie o baz obiectiv pentru
normarea timpului de lucru.
Alegerea proceselor tehnologice nu este ntmpltoare, ea fiind determinat de o serie de
factori, dintre care primordiali sunt:
a. Seria de fabricaie
n funcie de numrul produselor executate, seria de fabricaie i organizarea produciei se
face n mod difereniat, astfel:
a.1. Producie individual (de unicate) cnd produsele de fabric ntr-un singur
exemplar sau ntr-un numr redus de exemplare. La locurile de munc se execut o varietate mare
de operaii fr a se repeta sau se repet la intervale regulate; acestei categorii i este specific
producia mainilor i aparatelor mari, precum i cea a prototipurilor;
a.2. Producia de serie, cnd produsul se fabric n loturi (cantitatea de produse de
acelai fel care intr odat n lucru, la un loc de munc). La majoritatea locurilor de munc se
execut periodic aceleai operaii asupra loturilor de piese. Aceast producie este specific
fabricrii mainilor unelte, pompelor, mainilor agricole, aparatelor electrice etc.
Dac seria de fabricaie este format dintr-un numr mai mic de produse, producia se
numete de serie mic i prezint caracteristici apropiate de producia individual.
Dac numrul produselor pe serie este mai mare, aceasta se numete serie mijlocie, iar
dac numrul produselor este i mai mare, producia este de serie mare i se apropie de producia
de mas.
a.3. Producia de mas se ntlnete la fabricarea autoturismelor, a unor motoare
electrice, televizoare, calculatoare, imprimante, rulmeni, cuie etc. i se caracterizeaz prin faptul
c produsul se execut n mod continuu la acelai loc de munc, producia este organizat dup
principiul fluxului tehnologic i este caracterizat de ctre ritmul de producie (raportul dintre
mrimea produciei i timpul efectiv dintr-un an).
Seria de fabricaie, aa cum se observ din tabelul 1.1, influeneaz calitatea proceselor
tehnologice.
Tabelul 1.1
Producia de
Factorul analizat
Serie mijlocie
Producie de mas
unicate
Diversitatea produselor
Mare
Mijlocie
Mic
Costuri mari
Pregtirea fabricaiei
Costuri mijlocii pe produs Costuri mici pe produs
pe produs
Maini i utilaje
Universale
Specializate, speciale
Linii automate
Ciclul de fabricaie
Lung
Mediu
Scurt
Productivitatea
Sczut
Medie
Mare
b. Precizia dimensional i calitatea suprafeelor
n timpul procesului de prelucrare, obiectul supus prelucrrii ct i utilajele cu care se
acioneaz sufer o serie de transformri. Variabilele care exprim cantitativ i calitativ aceste
transformri constituie caracteristici tehnologice. Acestea sunt: precizia geometric, starea
suprafeelor, productivitatea procesului, uzura utilajului, toate ntr-o continu i strns
interdependen.
c. Standardizarea i tipizarea
Standardizarea este procesul de stabilire i aplicare a unor norme, n scopul introducerii
ordinii ntr-un domeniu de activitate, n interesul i cu colaborarea tuturor prilor implicate,
avnd n vedere promovarea progresului tehnic.
10

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Reglementrile cu privire la calitate elaborate la nivelul unei ntreprinderi sau ramuri,


generate de aceiai necesitate ca i standardizarea, poart numele de norme tehnice.
O evoluie a normelor a determinat tipizarea. Este vorba de o tipizare selectiv cnd se
realizeaz limitarea sortimental a mainilor i subansamblelor i o tipizare constructiv, cnd se
realizeaz o grupare constructiv a produselor. Tipizarea presupune dou elemente eseniale:
simplificarea i unificarea.
1.4. Activiti specifice n atelierele de sudare
n atelierele de sudare se pot desfura urmtoarele activiti:
a. Controlul calitii metalelor i materialelor pentru sudare, care se realizeaz n primul
rnd pe baza documentelor de expediie recepie i dup modul de marcare. Atunci cnd este
necesar se execut probe de compoziie chimic, se fac ncercri pentru determinarea
proprietilor fizico-chimice. n cazul unor oeluri speciale se execut ncercri speciale menite s
pun n eviden proprieti speciale cum ar fi coroziunea intercristalin, rezistena la uzur etc.
n general, materialele pentru sudare: electrozi, srme i fluxuri pentru sudare, nu se
supun controlului, ele fiind nsoite de documente din care reies proprietile acestora. Atunci
cnd este necesar se fac probe pentru determinarea proprietilor tehnologice, metalurgice i
compoziia metalului de adaos, pentru acele materiale care nu asigur rezultatele scontate sau
atunci cnd n paapoartele nsoitoare lipsesc datele necesare.
b. Pregtirea metalelor i semifabricatelor, care const n curirea de rugin, oxizi,
grsimi etc., care pot provoca apariia unor defecte n cordonul de sudur. Aceast operaie este
n general greoaie i dificil, mai ales n cazul metalelor pretenioase.
Curirea se face prin sablare, curire cu perii, prin abraziune, pe cale chimic, cu jet de
plasm etc. Piesele mrunte sunt supuse curirii prin sablare, iar pentru anumite piese, mai ales
pentru anumite materiale, este necesar curirea prin prelucrare mecanic local, prin achiere.
Pregtirea pieselor componente ale structurilor sudate se refer la efectuarea unei game
largi de operaii ca: ndreptarea, trasarea, tierea, pregtirea marginilor, aducerea la forma
necesar prin prelucrri prin deformare, tratamente termice etc.
c. Asamblarea i sudarea structurii sudate, care se realizeaz n strns concordan cu
tipul i complexitatea construciei, programul de producie, procedeele de sudare etc. n general,
operaiile de asamblare pot fi realizate n mai multe feluri, respectiv:
- dup trasaj, folosind dispozitive i mecanisme simple, universale, ca mecanisme de
strngere cu prghii i urub, cu pene, cu excentric etc.;
- dup o pies de prob, care utilizeaz un ablon;
- cu ajutorul unor dispozitive universale, care permit aezarea pieselor componente n
poziie relativ necesar, folosind elemente de poziionare i de strngere reglabile;
- cu dispozitive i standuri speciale, care asigur o poziie relativ sigur elementelor
structurii sudate, cu un consum minim de timp. Dispozitivele folosite pot fi dispozitive de
asamblare, care servesc la stabilirea poziiei relative a elementelor construciei sudate sau
dispozitive de asamblare i sudare, cu ajutorul crora care se execut i sudarea definitiv a
structurii sudate.
d. nlturarea deformaiilor structurilor sudate, care este o problem important creia i
se acord atenie att n faza de proiectare a construciei sudate ct i n cea de execuie a
acesteia. n prezent exist numeroase metodologii pentru stabilirea mrimii deformaiilor i de
stabilire a cauzelor apariiei acestora, pentru a se putea interveni eficient n vederea diminurii i
eliminrii deformaiilor.
Exist o important experien pe seama creia pot fi fcute o serie de recomandri pentru
eliminarea i diminuarea deformaiilor la sudare, cum ar fi prinderea n dispozitive, utilizarea
11

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

unei succesiuni raionale a depunerii cordoanelor, practicarea unor deformaii anterioare de semn
contrar, alegerea raional a procedeelor de sudare etc.
e. Tratamentele termice aplicate construciilor sudate, care se stabilesc n funcie de
compoziia chimic a metalului de baz, complexitatea i destinaia structurii sudate respective,
procedeele de sudare i regimurile de sudare utilizate etc. n general tratamentele termice
urmresc nlturarea tensiunilor interne, mbuntirea unor neomogeniti structurale care au
aprut n urma ciclului termic i altele. De asemenea, tratamentele termice sunt necesare n cazul
structurilor sudate de precizie dimensional ridicat, pentru a nltura tensiunile interne care se
produc n timpul sudrii i a eliminrii astfel a cauzei sigure de producere ulterioare a
deformaiilor.
f. Prenclzirea metalului de baz nainte de sudare pentru a preveni apariia structurilor
de clire sau a fisurilor i deformaiilor.
g. Recepia i ncercarea structurilor sudate, care se fac pe baza prevederilor standardelor,
normelor tehnice i a caietelor de sarcini alctuite pentru construcia sudat respectiv. n cadrul
controlului se verific dac materialul utilizat corespunde celor indicate n proiect, dac
tehnologia aplicat e cea mai stabil iniial. Pentru sudurile importante efectuate manual se
verific certificatele de autorizare a sudorilor.
O alt grup de verificare se refer la ncercrile mecanice, de structur, rezisten la
coroziune, la presiune interioar, n conformitate cu destinaia produsului. n cazul n care aceste
ncercri au fost anterior efectuate, se verific documentele ntocmite. Pentru condiii speciale de
exploatare se execut ncercri speciale care s garanteze bun funcionare a structurii sudate.
1.5. Avantajele i dezavantajele mbinrilor sudate
mbinrile sudate ocup n prezent o mare pondere n realizarea pieselor, mainilor,
instalaiilor etc., i vor cpta n viitor o rspndire i mai mare datorit unor avantaje evidente pe
care le prezint n raport cu alte procedee utilizate n construcia de maini.
Avantajele mbinrilor sudate sunt urmtoarele:
a. piesele realizate au o rezisten mecanic ridicat, asociat cu o bun etanare la locul
de mbinare;
b. se pot realiza construcii mecanice uoare i rigide prin alegerea corespunztoare a
formelor pieselor supuse mbinrii;
c. tipurile de mbinri sudate pot fi foarte diferite, obinndu-se piese cu o mare varietate
de forme i dimensiuni, de la cele mai simple pn la cele deosebit de complexe;
d. varietatea dimensional este n prezent foarte mare de la piese avnd dimensiuni de
fraciuni de milimetru pn la piese de ordinul zecilor i sutelor de metri;
e. procedeele utilizate permit s se mbine piese de seciuni diferite, rezultnd forme ct
mai adecvate din punctul de vedere al condiiilor de solicitare n exploatare;
f. metalele care se sudeaz pot fi variate, realizndu-se mbinri ntre metalele de acelai
fel precum i metale de natur diferit.
g. operaiile de realizare a mbinrilor sudate se pot mecaniza, automatiza sau robotiza
cu uurin, realizndu-se o nalt productivitate a muncii;
h. consumul de manoper este sczut (30-75% fa de turnare), rezultnd un pre de cost
mic;
i. utilajele folosite sunt foarte variate, de la cele mai simple pn la cele cu o mare
complexitate, ceea ce permite aplicarea procedeelor de sudare la cele mai diferite piese;
j. sudarea se aplic pe scar larg n procesul de reparare a pieselor uzate n vederea
restabilirii dimensiunilor i proprietilor acestora;
12

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

k. sudarea se aplic pentru a conferi pieselor proprieti speciale de rezisten la


coroziune, oxidare, uzur etc.
l. sursele i echipamentele de sudare au evoluat ca performane, ajungndu-se astzi la
utilizarea unor maini i agregate automate, culminnd cu roboi industriali autoprogramabili i
autoinstruibili care pot efectua operaii deosebit de complexe;
m. economie nsemnat de material;
mbinrile sudate au i unele dezavantaje printre care se remarc urmtoarele:
a. datorit variaiei temperaturii n mbinare apar tensiuni i deformaii, care conduc la
modificarea formei i dimensiunilor i pot pstra n acelai timp solicitri iniiale, uneori deosebit
de periculoase, care pot compromite buna funcionare a piesei sau construciei n exploatare;
b. din cauza fenomenelor care se petrec n baia de metal topit i a variaiei temperaturii
se produc transformri de faz, care modific proprietile fizico-mecanice ale mbinrii;
c. sudarea metalelor cu grosimi mari se face cu unele dificulti;
d. o serie de greuti apar i la sudarea anumitor metale, mai ales a celor de natur
diferit.
Toate aceste neajunsuri se pot nltura sau diminua n cel mai ru caz, rezultnd mbinri
sudate de bun calitate. De asemenea, sudarea impune o deosebit atenie n ceea ce privete
dimensionarea, alegerea materialului, realizarea procesului tehnologic, calificarea personalului
care execut sudarea, controlul dup sudare etc. Neglijarea acestor factori poate conduce la
distrugerea n exploatare a construciilor sudate.
1.6. Indicatori generali ai sudrii
Aprecierea eficienei fabricaiei de structuri sudate, a nivelului tehnologic al sudrii, n
general, ntr-un domeniu, ntr-o ntreprindere sau atelier de fabricaie, poate fi fcut cu ajutorul
unor indicatori generali. n practic se utilizeaz un numr relativ ridicat de indicatori care pot fi
grupai n urmtoarele categorii:
a. Indicatori ai volumului produciei de structuri sudate care sunt:
a.1. indicatorul individual de pondere al structurii sudate, care este raportul
dintre masa structurii sudate i masa ntregului produs [t/t];
a.2. indicatorul individual de pondere al custurii, care este raportul dintre masa
custurilor sudate i masa ntreag a structurii sudate [kg/t];
a.3. indicatorul general de pondere al sudrii, Ipond, care reprezint cantitatea de
structuri sudate, ps, n raport cu producia anual de oel, po. Valoarea indicatorului de pondere se
determin cu relaia:
P
(1.1)
I pond S %
PO
Ponderea structurilor sudate se stabilete n etapa actual i pentru o bun perioad n
perspectiv, fa de producia de oel, avnd n vedere c structurile sudate sunt executate
preponderent din oel.
Pe plan mondial valoarea lui Ipond este de circa 30% i conform prognozelor Institutului
Internaional de Sudur acest indicator crete la 40-45% n 2013.
b. Indicatori ai gradului de utilizare al personalului sudor, care sunt:
b.1. indicatorul de pondere al sudorilor n totalul personalului productiv, care
este raportul dintre numrul sudorilor i numrul total al personalului productiv;
b.2. indicatorul general de productivitate Iprod, care este raportul dintre producia
de structuri sudate dintr-un an i numrul sudorilor care o realizeaz [kg/sudoran];

13

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

PS
[tone/sudoran]
(1.2)
Ns
Cele mai ridicate valori ale indicatorului de productivitate sunt specifice rilor
industrializate, cu o mare pondere a structurilor sudate n nomenclatorul produselor industriale,
unde acest indicator este de aproximativ 110 tone/sudoran. Valoarea indicatorului de
productivitate variaz de la o ramur industrial la alta, fiind foarte ridicat acolo unde procesul de
producie este mecanizat, automatizat sau robotizat.
b.3. - indicatorul individual de productivitate, care reprezint masa de materiale de
sudare utilizat de un sudor ntr-un an [kg/an].
c. Indicatori ai gradului de utilizare ai mijloacelor materiale (materiale i echipamente
de sudare), care sunt:
c.1. Indicatorul de folosire a electrozilor nvelii, Iei, care este raportul dintre
cantitatea total de electrozi nvelii utilizai, Eei i producia de structuri sudate, realizate cu
acetia Ps.
E
(1.3)
I ei ei [Kg electrozi/ton de structuri sudate]
Ps
Valoarea indicatorului Iei trebuie s fie ct mai redus. Ea depinde foarte mult de
nomenclatorul de structuri sudate realizate i variaz n prezent ntre 2 i 10 Kg electrozi pe o
ton de structuri sudate. Sunt ramuri industriale unde sudarea se face prin presiune (de ex.
industria de automobile), la care indicatorul Iei este foarte mic, n comparaie cu ramurile mari
consumatoare de electrozi (industria naval, utilaj chimic etc.).
Tendina mondial este de scdere a indicatorului, Iei, spre o valoare de aproximativ 3 Kg
electrozi pe o ton de structuri sudate.
c.2. indicatorul de folosire al fluxului (gazului) pentru sudare, care este raportul
dintre masa de flux (gaz) i masa de srm consumat [kg/kg];
c.3 indicatorul de folosire a echipamentelor de sudare, care este raportul ntre
valoarea echipamentelor de sudare, Eechip i producia de structuri sudate, Ps. Acest indicator se
poate exprima cu relaia:
E echip
I echip
[dolari/tonan]
(1.4)
Ps
Acest indicator trebuie s aib valori ct mai sczute. Tendina viitoare este de scdere
lent i continu. Se prevede c pn n 2015 valoarea indicatorului Iechip s ajung la 4,5
dolari/tonan.
c.4. indicatorul de folosire a energiei electrice, care este raportul dintre energia
electric consumat i masa structurilor sudate realizate [kwh/t];
c.5. indicatorul de utilizare a echipamentelor de sudare, care este raportul dintre
cantitatea de material de sudare (srm), consumatori i numrul echipamentelor de sudare
folosite [kg].
d. Indicatori ai gradului de organizare ai produciei de structur sudat
d.1. Indicatorul de mecanizare i automatizare, Imec, care este raportul ntre
volumul de lucrri efectuate mecanizat i automatizat, fa de volumul total al lucrrilor de
sudare. Volumul de munc se apreciaz de regul prin cantitatea de metal depus. Acest indicator
se exprim cu relaia:
M
(1.5)
I mec dep.mec. 100 [%]
M dep
I prod

14

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Relaia (1.5) este greu de aplicat, necesitnd o eviden strict a consumului de metal de
adaos i a procedeului de sudare utilizat. n locul metalului depus, n relaia (1.5) se utilizeaz
cantitatea de materiale de sudare (electrozi, srme) care este mai uor de urmrit, pe seama
evidenelor consumurilor de materiale.
Indicatorul de mecanizare i automatizare are tendina de cretere continu, de la valori de
30 65% n prezent, spre 80 90 % n viitor.
d.2. Idem raportul dintre masa materialelor de sudare pentru procedeele de
sudare mecanizate i masa tuturor materialelor de sudare utilizate [%];
d.3. Idem raportul dintre puterea instalat a instalaiilor de sudare mecanizat
i puterea instalat a tuturor instalaiilor de sudare [%];
d.4. Idem raportul dintre numrul sudorilor pentru procedee mecanizate i
numrul total al sudorilor [%];
d.5. Idem raportul dintre suprafaa de sudare realizat mecanizat i suprafaa
total de sudat [%];
d.6. Idem raportul dintre masa de metal depus i numrul de ore de manoper
consumate [t/h].
Referitor la ponderea aplicrii diferitelor procedee de sudare i la tendinele de modificare
a acesteia se menioneaz urmtoarele:
a) ponderea sudrii cu electrozi nvelii este n scdere. n perioada 2000-2010 ponderea
a sczut de la 50% la 30% i se prognozeaz pentru anul 2013, o scdere n continuare pn la
20%;
b) ponderea sudrii sub flux are valori de 5 7% i este de ateptat ca i n viitor s se
menin la aceste valori;
c) ponderea sudrii n mediu de gaze protectoare este n continu cretere i se apreciaz
c ea va evolua de la cca. 40% n anul 2000 la peste 50% n anul 2013;
d) celelalte procedee de sudare au o pondere mai mic i nu sunt de ateptat modificri
substaniale n aceast situaie. Se remarc ns, tendina de lrgire a volumului de aplicare al
procedeelor de sudare cu fascicul de electroni i sudare cu laser.
1.7. Stadiul i tendinele dezvoltrii sudrii

n prezent tehnologiile de sudare se aplic n urmtoarele domenii industriale:


a. Construcia de vehicule rutiere, care se mparte n dou pri, pe de o parte fabricaia de
maini, biciclete i motociclete, iar pe de alt parte, construcia de camioane i vehicule grele,
inclusiv autobuze. n acest domeniu se au n vedere:
- mrirea gradului de mecanizare, automatizare i robotizare;
- utilizarea raional a materialului caroseriei auto prin utilizarea unor plci sudate (n
general, cu fascicul de electroni sau laser) din table de diferite grosimi i/sau caliti i din care se
prelucreaz piesele dorite prin tanare i ndreptare;
- caroseriile se asambleaz prin sudare n puncte, sudare n mediu protector de gaze i
sudare a bolurilor;
- se fac eforturi pentru reducerea greutii vehiculelor de toate tipurile prin utilizarea pe
scar crescnd a metalelor uoare i a materialelor plastice. Totui, la majoritatea
autovehiculelor se utilizeaz combinaii de materiale, chiar pentru caroserie;
- devine important tehnologia de mbinare cu adezivi la asamblarea caroseriilor fabricate
nu numai din oel, dar i din aluminiu sau combinaii de material, deoarece mbinrile liniare
lipite au o comportare mai bun la rigidizare dect mbinrile obinute prin puncte i n acelai
timp, etaneaz mbinarea i reduc vibraiile;
15

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

- se folosesc din ce n ce mai mult mbinrile cap la cap pentru fabricarea caroseriilor, prin
folosirea procedeului de sudare cu laser sau procedee hibride, de exemplu combinaia ntre
sudarea n mediu de gaze protectoare i sudarea cu laser.
b. Construcia de vehicule pentru ci ferate, unde se urmrete:
reducerea masei prin construcii uoare, folosindu-se mai mult aluminiul pentru
construcia caroseriilor de vagoane;
tehnologiile de mbinare sunt, n general, aceleai ca i la autoturisme: mbinare
mecanic, lipire cu adezivi i sudare cu arcul electric. Totui, deoarece grosimea materialelor este
n general mai mare dect la autoturisme, se folosete un procedeu nou, sudarea prin frecare cu
element rotitor, n special pentru caroseriile de vagoane;
boghiurile se fabric, n general, din aliaje de aluminiu prin sudare cu arcul electric;
c. Construcii metalice, att civile ct i industriale, care se fabric din oel, prin procedee
de sudare cu arcul electric.
n acest domeniu se are n vedere, n principal:
mrirea gradului de mecanizare, automatizare sau robotizare;
extinderea utilizrii oelurilor de nalt rezisten, n corelaie cu cerinele de calitate
impuse prin parametrii regimurilor de sudare;
micorarea cheltuielilor de transport;
mrirea cerinelor de pregtire a personalului sudor.
d. Construcii industriale i instalaii, unde, n principiu, se aplic regulile pentru
construcii metalice.
Totui apar unele particulariti, cum ar fi:
domeniul de materiale, care este mai larg dect la construciile metalice;
procedeele de sudare manual s-au nlocuit cu procedee mecanizate, automatizate sau
robotizate;
se preconizeaz introducerea sudrii cu laser i a sudrii cu fascicul de electroni, n
cazul materialelor de grosimi mari i a conductelor cu diametru mare;
se urmrete dezvoltarea procedeului de sudare prin frecare cu element rotitor a
oelurilor;
n industria chimic i n domeniul energetic deoarece, temperaturile de lucru sunt
ridicate i exist posibilitatea apariiei fenomenului de coroziune sub tensiune, se ncearc
nlocuirea oelului cu aliaje pe baz de nichel sau cobalt;
dezvoltarea de noi materiale de adaos i procedee de sudare.
e. Construcia de nave, unde se are n vedere introducerea procedeelor de sudare noi, cum
ar fi sudarea cu laser sau sudarea hibrid laser sudare n mediu de gaze protectoare, cu sau fr
material de adaos. n acest fel se obin mbinri sudate cu deformaii minime i economii de
energie i manoper.
f. Construcii n domeniul aeronautic i aerospaial, unde mbinrile nituite au fost
nlocuite cu mbinrile sudate, att pentru realizarea aeipilor, fuselajului ct i pentru nveliul
navei.
g. Operaii de ntreinere i reparaii care nu se pot realiza oricum, deoarece mainile i
dispozitivele trebuie adaptate la conceptul de reparaie. Astfel, diferite componente defecte nu
trebuie neaprat nlocuite, ci se pot remedia prin procedee de sudare corespunztoare, care s
asigure protecia mediului. i n acest domeniu este necesar un plus de creativitate privind
alegerea tehnicilor de mbinare.
Pentru toate aceste aplicaii procedeele de sudare se aleg n funcie de criteriile impuse de
beneficiari, n diferite domenii de activitate. Aceste criterii sunt n principal: eficiena economic
i comportarea la sudare (figura 1.6).
16

Curs 1 F.S.S.

S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

ate

Ale
ger
Po
sib ea te
hn
i
ol o
m litate
bi n a d
gie
i de
are e

m
rea
ge
A le
a
ati
gur
nfi inrii
b
m

m
bin
are
Co
nf i
m gura
bin tia
ri
i

Co

lu l
r ia
ui

na
ura ii
Sig binr ea)
m ilitat
ab
(Fi

Fig. 1.6. Schema competen management n domeniul mbinrilor sudate

n etapa actual urmtoarele fac obiectul lucrrilor de cercetare n domeniul sudrii:


modelarea matematic a anumitor procedee de sudare i fenomene din mbinarea
sudat;
tensiunile remanente i deformaiile n mbinrile sudate;
caracteristicile de solidificare i de transformare de faz;
progresele realizate n domeniul procedeelor de sudare;
dezvoltarea tehnologiilor de sudare;
caracteristicile mecanice, rezistena la coroziune i la rupere a mbinrilor sudate;
controlul i ncercarea mbinrilor sudate;
sudabilitatea i comportarea la fisurare;
utilizarea senzorilor, comanda, robotizarea i automatizarea n sudare;
igiena i securitatea muncii;
informatizarea proceselor de sudare;
sudarea mbinrilor disimilare;
dezvoltarea consumabilelor;
dezvoltarea echipamentelor de sudare;
dezvoltarea aplicaiilor sudrii;
realizarea micrombinrilor;
tehnicile de mbinare a materialelor noi.

17