UNIVERSIDAD

METROPOLITANA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA Y DESARROLLO DE

LA INSTALACIN DE UNA MQUINA MEZCLADORA CON
CAPACIDAD DE 500 kg. EN EL REA DE PRODUCCIN DE
LA EMPRESA PRIMA, S.A.

Osmn Viloria
Tutor: Frank Pietersz
Caracas, Octubre, 2003

ii

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA Y DESARROLLO DE

LA INSTALACIN DE UNA MQUINA MEZCLADORA CON
CAPACIDAD DE 500 kg. EN EL REA DE PRODUCCIN DE
LA EMPRESA PRIMA, S.A.

Osmn Viloria
Tutor: Frank Pietersz
Caracas, Octubre, 2003

iii

DERECHO DE AUTOR
Cedo a la Universidad Metropolitana el derecho de reproducir y difundir
el presente trabajo, con las nicas limitaciones que establece la legislacin
vigente en materia de derecho de autor

En Caracas, a los __________ das del mes de _____________ del ao

__________

Autor

_____________________________

iv

APROBACIN

Considero que el Trabajo Final Titulado

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA Y DESARROLLO DE LA INSTALACIN

DE UNA MQUINA MEZCLADORA CON CAPACIDAD DE 500 kg. EN EL REA
DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA PRIMA, S.A.

Elaborado por el ciudadano

OSMN VILORIA
Para optar al ttulo de

INGENIERO MECNICO
Rene los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniera Mecnica de
la Universidad Metropolitana, y tiene mritos suficientes como para ser
sometido a la presentacin y evaluacin exhaustiva por parte del jurado
examinador que se designe.

En Caracas, a los __________ das del mes de _____________ del ao

__________
___________________________
Tutor Industrial

___________________________
Tutor Acadmico

ACTA DE VEREDICTO
Nosotros, los abajo firmantes, constituidos como jurado examinador y
reunidos en Caracas, el da_______/_______/_______, con el propsito de
evaluar el Trabajo Final titulado

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA Y DESARROLLO DE LA INSTALACIN

DE UNA MQUINA MEZCLADORA CON CAPACIDAD DE 500 kg. EN EL REA
DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA PRIMA, S.A.
.
Elaborado por el ciudadano

OSMN VILORIA
Para optar al ttulo de

INGENIERO MECNICO
emitimos el siguiente veredicto:
Reprobado_____

Aprobado____

Notable____

Sobresaliente____

Observaciones:______________________________________________
_______________________________________________________________
__________________
Jurado

_________________
Jurado

________________
Jurado

vi

AGRADECIMIENTO

Agradezco principalmente a mis Padres Osmn Viloria Aez y

Vincenzina Brando de Viloria que me han dado la oportunidad de
estudiar y han logrado que me desarrolle en el mbito personal; a
mi novia Geraldine Garca que me ha apoyado en todo momento
sin importar la distancia; al Ing. Rodrigo Bettoni que me dio la
oportunidad de realizar mi Proyecto Industrial en su Empresa
PRIMA S.A. logrando obtener una amplia gama de conocimientos
en mi estada en Costa Rica; a mi tutor acadmico el Ing. Frank
Pietersz que sin importar la distancia de mi proyecto me apoy
incondicionalmente dndome todas las herramientas para llevar a
cabo mis objetivos; a mi tutora industrial la Ing. Patricia Castillo
quien da a da me fue enseando y ayudando a realizar mi
proyecto; a todos los empleados de PRIMA S.A. que me incluyeron
como parte de esa familia tan grande que trabaja en la empresa;
a mis profesores

de la Universidad Metropolitana el Ing. Jos

Manuel Marino, el Ing. Oscar Rodrguez y la Ing. Alicia Dienes

quienes me han ayudado a lo largo de toda mi carrera y en mi

vii

proyecto. En fin tengo a muchsima gente a quien agradecer pero

tendra que hacer otro tomo para poder agradecerles, as que
agradezco a todas las personas que hicieron posible realizar este
proyecto el cual logr obtener una experiencia tanto laboral como
personal.

viii

NDICE DE CONTENIDO
DERECHO DE AUTOR
iii
APROBACIN
iv
ACTA DE VEREDICTO
v
AGRADECIMIENTO
vi
NDICE DE CONTENIDO
viii
RESUMEN
ix
INTRODUCCIN
1
CAPTULO I TEMA DE INVESTIGACIN
4
I.1 Planteamiento del Problema
4
I.2 Objetivos de la Investigacin
7
I.2.1 Objetivo General
7
CAPTULO II MARCO TERICO
9
II.1 Bases Tericas
9
II.1.1 Decisiones sobre la Redistribucin de la Planta 9
II.1.1.1 Modelo Inicial y Evaluacin
9
II.1.1.2 Diseo Final de la Redistribucin de la
Planta
10
II.1.1.3 Adquisicin de Nuevos Conocimientos 11
en materia de Procesos y maquinria
II.1.4. Pruebas
11
II.1.5. Ajustes al Diseo
14
II.1.6. Instalacin, Implantacin de la
Mquina y Mantenimiento
14
II.2.1. Mezcladora por Lotes
15
II.2.2. Mezcladoras Continuas
34
II.2.3. Consideraciones de Diseo de Procesos
42
II.2.4. Preparacin y Adicin de Materiales
50
II.2.5 Proceso de Mezclado
52
CAPTULO III MARCO METODOLGICO
55
III.1 Caractersticas Metodolgicas
55
III.2. Variables y Operacionalizacin
57
CAPTULO IV RESULTADOS Y ANLISIS
70
CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
106
Referencias Bibliogrficas
111
ANEXO 1
113
ANEXO 2
120
ANEXO 3
121
ANEXO 4
122
ANEXO 5
123
ANEXO 6
124
ANEXO 7
125
ANEXO 8
126

ix

RESUMEN
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA Y DESARROLLO DE LA INSTALACIN
DE UNA MQUINA MEZCLADORA CON CAPACIDAD DE 500 kg. EN EL REA
DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA PRIMA, S.A.

Autor: Osmn Viloria

Tutor: Frank Pietersz
Caracas, Octubre, 2003

Texto del Resumen

El presente trabajo desarrolla un tpico de vital importancia para las
empresas: la actualizacin tcnica de sus equipos para dar respuestas rpidas
y eficientes a sus clientes en un mercado cada vez ms competitivo. El caso
concreto se refiere a la Empresa Prima S.A ubicada en San Jos de Costa Rica
y dedicada a la elaboracin de materias primas para la industria alimentaria.
La problemtica consiste en que la empresa no cuenta con un aparato
productivo que satisfaga los requerimientos en los rubros con ms demanda,
pues la infraestructura y la maquinaria no funcionan al total de su capacidad,
sobretodo en los productos terminados en el rea de mezclas. Ante esto se
analizaron las condiciones ptimas de factibilidad, instalacin y operacin de
una mquina mezcladora de especies para la ampliacin de la capacidad de
produccin de la Empresa Prima, S.A. Para ello se tocaron diversos tpicos
relacionados con la materia en estudio a travs de una investigacin de tipo
documental y diseo bibliogrfico con el fin de sustentar la propuesta de
proyecto factible, modalidad metodolgica del trabajo. La conclusin fue que
la mezcladora de 500 kg elegida es horizontal por las ventajas que presenta,
adems es necesaria la redistribucin de la planta y la instalacin de equipos
para obtener el mayor rendimiento de la misma. La recomendacin fue que
se siga el diseo propuesto, ya que el mismo presenta ventajas que
redundarn en el aumento ptimo de la produccin, con el consecuente
aumento de los beneficios econmicos.

INTRODUCCIN

En el mercado actual, las empresas que se adaptan mejor a los

adelantos tecnolgicos logran las mejores ganancias. La adquisicin de
equipos adecuados para dar respuesta a los requerimientos propios de la
dinmica de oferta y demanda genera las ganancias necesarias para su
crecimiento. Esto abarca todos los mbitos del mercado; el de los alimentos
no escapa a esta realidad.

En el presente trabajo de investigacin se realizar un estudio de

factibilidad tcnica y desarrollo de la instalacin de una mquina mezcladora
con capacidad de 500 kg. en el rea de produccin de la Empresa Prima, S.A.
ubicada en la ciudad de San Jos de Costa Rica.

Especializada en la

elaboracin de materias primas para la industria alimentaria. Para ello realiza

diversos procesos industriales en los que el mezclado tiene gran importancia.

El trabajo estar estructurado de la siguiente manera: En el Captulo I,

titulado Tema de Investigacin, se realizar el planteamiento del problema y
de los objetivos de la investigacin. En el Captulo II, denominado Marco
Terico; se desarrollarn las Bases Tericas, se sealarn los tipos de
mezcladoras que existen en el mercado, consideraciones relacionadas con
diseo de procesos, la preparacin y adiccin de materiales y el proceso de

2
mezclado.

En el Captulo III se desarrollar aspectos relacionados con el

marco metodolgico sealando las caractersticas metodolgicas de la

investigacin y las variables y su operacionalizacin, la poblacin y la
muestra, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, procedimientos
y limitaciones. En el Captulo IV se tocar lo relativo a los resultados y
anlisis, en varias fases. Despus de los aspectos introductorios se realiza el
anlisis actual de la planta, se determinan las necesidades de la empresa, se
evaluarn las diferentes alternativas, se seleccionarn los equipos y se
sealar lo relativo a la redistribucin de la Planta. En el Captulo V se harn
las consideraciones finales sobre el trabajo por medio de las conclusiones y
recomendaciones. Finalmente se presentarn las referencias bibliogrficas en
orden alfabtico.

De ese modo se analizarn las condiciones ptimas de factibilidad,

instalacin y operacin de una mquina mezcladora de especies para la
ampliacin de la capacidad de produccin de la Empresa Prima, S.A. con lo
que se busca solventar la problemtica surgida al no contar la empresa con
un aparato productivo que satisfaga las necesidades en los rubros con ms
demanda, pues la infraestructura y la maquinaria no funcionan al total de su
capacidad y no se adecua a los requerimientos del mercado por lo que no
logra niveles ptimos de produccin, al conseguir el promedio requerido
diario de materiales producidos en mezclas.

El trabajo se realizar, en el mbito metodolgico, bajo la modalidad de

proyecto factible, pues se propone una solucin posible a un problema de
tipo prctico para satisfacer necesidades de una organizacin industrial, en
este caso, industrial. La investigacin ser de tipo documental y el diseo
bibliogrfico.

A continuacin y sin ms prembulos se presenta el contenido del

presente trabajo de investigacin.

CAPTULO I
TEMA DE INVESTIGACIN
I.1 Planteamiento del Problema

En el mundo dinmico que viven actualmente las sociedades

industriales, es importante que toda empresa d respuestas rpidas y
eficientes a sus clientes, para as garantizar su permanencia y subsistencia
dentro de un mercado cada da ms competitivo y agresivo. Esto no puede
ser posible si no se cuenta con una infraestructura adecuada que incluye
equipos apropiados que le permitan prestar los servicios que se le soliciten.
Segn expone Gonzlez (2002):

La elevacin de la productividad en las ltimas dcadas puede atribuirse

principalmente a la transformacin de las tcnicas adoptadas en los
procesos industriales y tiene efectos de gran alcance, puesto que la
produccin de artculos en relacin con el respectivo insumo horashombre limita la posible oferta de los mismos y por lo tanto afecta
virtualmente todos los aspectos de la vida. Sin embargo estamos
interesados en los cambios de dichos mtodos porque son estos los que
originan grandes y perdurables avances de la productividad debido a
que las caractersticas del equipo de trabajo y las tcnicas con l
relacionadas, gobiernan la produccin potencial, conjuntamente con la
organizacin, siendo esta una caracterstica de la industria moderna
debido a que los bienes pueden elaborarse mediante diversos mtodos
alternativos. (p. 68)

5
Extrado del prrafo anterior, se entiende que la ptima concordancia
entre mquina y mano de obra capacitada est directamente relacionada con
la productividad y con la produccin potencial. El caso que compete al
presente estudio, est referido a la Empresa Prima, S.A., la cual es una
industria encargada de la elaboracin de materias primas para la industria
alimenticia, y que se encuentra situada en la ciudad de San Jos de Costa
Rica.

Entre los procesos involucrados en la produccin de la empresa, se

encuentran procesos relacionados con:

1. Pesado de las Materias Primas

2. Mezclado para realizar los siguientes productos compactados:

a) Embutidos
b) Consoms
c) Marinadores
d) Ablandadores

3. Empacado

Se tiene que la empresa Prima, S.A., cuenta con una gran variedad de

6
productos terminados; los que se elaboran con mayor volumen son los
productos empanizados y consoms, los cuales son productos de exportacin,
para los cuales no se cuenta con un aparato productivo que satisfaga las
necesidades de este rubro. Este aparato productivo, en el cual la
infraestructura, la mano de obra y los mecanismos de produccin juegan un
papel importante. Tiene dos variables que no funcionan al total de su
capacidad, las cuales son: parte de la infraestructura (empaque y mezclado)
y la maquinaria actual, sin embargo la mano de obra es la ms calificada para
las operaciones requeridas.

Dentro de este contexto, es necesario aumentar la capacidad de la

planta, ya que existe un mayor nmero de pedidos, los cuales no pueden ser
atendidos en turnos normales de trabajo sino en horas extras.

Por otra parte, la congestin en la produccin se produce en el rea de

mezclado, bsicamente por los pedidos que van en aumento de acuerdo con
la demanda del mercado, lo que a su vez hace que todo el proceso se torne
muy lento.

Un estudio preliminar realizado por la empresa, permiti analizar el flujo

de venta de los productos producidos durante el perodo comprendido entre
enero y diciembre de 2002. Se determin que el promedio de kilogramos

7
diarios producidos en mezclas fue de 6.326,3 lo cual es indicio de que los
costos por concepto de horas extras se vieron incrementados, en detrimento
tanto del personal (por ser siempre los mismos empleados) como de la
maquinaria de la planta ye que hubo ms demanda que lo que poda producir
la empresa en su jornada normal de trabajo.

Es por ello que esta empresa se ha visto en la necesidad de desarrollar

un estudio para las condiciones ptimas de factibilidad, instalacin y
operacin de una mquina mezcladora de especies que le permita la
ampliacin de su capacidad de produccin. De esta forma se logra evitar las
prdidas actuales que tiene la empresa debido a los costos en el alquiler del
equipo, as como las demoras en el anlisis de las muestras debido a un
mayor control de calidad y la consecuencia lamentable de perder su posicin
estratgica dentro de el mercado alimenticio.

I.2 Objetivos de la Investigacin

I.2.1 Objetivo General
Analizar las condiciones ptimas de factibilidad, instalacin y operacin
de una mquina mezcladora de especies para la ampliacin de la capacidad
de produccin de la Empresa Prima, S.A.

I.2.2 Objetivos Especficos

Analizar las condiciones actuales del rea de mezclado en la planta de

produccin de la empresa, en cuanto a elementos de infraestructura,
industriales y recursos humanos.

Identificar los tipos de mquinas mezcladoras ms utilizados en el

mercado para la mezcla de polvos secos y semisecos.
Estudiar las variables que inciden en el aumento de la capacidad de
produccin de las mezclas en la empresa Prima, S.A.

Determinar las necesidades de la empresa en funcin de cubrir las

expectativas de produccin dentro de la planta.

Disear la redistribucin de la planta en funcin de los requerimientos

de equipos para atender la creciente necesidad de produccin de la empresa.

CAPTULO II
MARCO TERICO

II. 1 Bases Tericas

Una empresa que requiere optimizar sus procesos, deber realizar un
estudio que cuente con el apoyo de los empresarios (dueos y/o accionistas)
para iniciar una restructuracin.

II.1.1 Decisiones sobre la Redistribucin de la Planta

Esta etapa considera nicamente las decisiones de alto nivel necesarias
para preparar y desarrollar rpidamente el modelo inicial de la redistribucin,
la herramienta escogida para construir el arquetipo de distribucin y la
seleccin de los expertos. En esta etapa puede ser necesaria una
considerable recopilacin de conocimientos tanto de los expertos, como de
fuentes impresas, que permitan tomar decisiones slidas acerca del modelo
ideal de distribucin el cual atender la creciente capacidad de produccin.
(Juvinall, 1991)

II.1.1.1 Modelo Inicial y Evaluacin

Esta es una etapa clave debido a que todas las decisiones tomadas en
el diseo preliminar de la redistribucin deben ser confirmadas, rectificadas o

10
desechadas. El diseo de espacio preliminar o inicial debe verse como el
sistema completo, excepto que estar limitado en gran parte por su
funcionamiento ms no por su estructura fsica. Esto no significa que el
modelo o diseo de distribucin debe ser altamente efectivo desde el primer
momento, simplemente debe reflejar la forma que tendra el sistema final
que ser redistribuido.

La clave en la etapa del diseo es extraer tanto conocimientos y

opiniones de expertos en construccin de maquinarias as como de usuarios
de las mismas, para poder validar satisfactoriamente las decisiones de
redistribucin. Cualquier error cometido en las etapas anteriores debera ser
detectado y corregido en esta etapa.

II.1.1.2 Diseo Final de la Redistribucin de la Planta

El diseo final incluye la seleccin de los elementos industriales y de los

recursos necesarios para desarrollar la infraestructura de redistribucin de la
planta a ser finalmente diseada. Esta decisin tiene un impacto directo en
las herramientas, el recurso humano, y los materiales o provisiones que sern
seleccionados, ello abarca las mquinas industriales, la materia prima, el
almacenaje, los espacios de trabajo, entre otros.

11
En este caso ser muy til realizar una descripcin grfica de los
diferentes mdulos de la planta. Para cada uno de los mdulos integrantes
del diseo, se deben incluir las especificaciones de mantenimiento y uso de
las mquinas involucradas.

II.1.1.3 Adquisicin de Nuevos Conocimientos en materia

de Procesos y Maquinaria

Esta es la etapa que puede consumir la mayor parte del tiempo de la

iniciacin del proceso de rediseo y/o redistribucin de la planta.

Esta etapa comprende el proceso completo de adquisicin de

conocimientos (usos de las mquinas, tipos de nuevas mquinas que realicen
operaciones similares, etc.) para todas las reas donde interviene la mquina
mezcladora.

II.1.4. Pruebas

El asegurar la calidad de produccin de un mezclador de especies que

cunmpla con las especificaciones adecuadas de redistribucin de la planta, es
una tarea muy importante que debe ser cuidadosamente planificada,

12
especialmente a medida que la mezcladora sea ms grande y compleja, lo
cual es de aplicacin crtica.

El plan de pruebas de un rediseo de la planta para incluir la

mezcladora de 500 kg. incluye procesos de verificacin y validacin. Estos
dos procesos son diferentes en naturaleza, pero ambos son muy necesarios.
En general, tres tipos de errores pueden introducirse en el tipo de
redistribucin e inclusin de la mezcladora ya mencionada.

1. Insatisfaccin de las especificaciones logradas en comparacin con

las dadas para el rediseo.

2. Errores en procesos introducidos durante la implantacin del

rediseo de la planta.

3. Operacin incorrecta de la fuerza mecnica empleada en la

mezcladora con respecto a la capacidad de produccin requerida, resultando
en acciones errneas que puedan producir problemas operacionales
posteriores a la puesta en marcha

La verificacin puede ser definida como una ayuda para que el diseo
de la redistribucin de la planta sea corregido en caso de existir alguna

13
discrepancia con los resultados deseados. Consiste de dos procesos bsicos:

1.

El chequeo de la concordancia y operacin del sistema, con la

redistribucin de la planta y la inclusin de la mquina mezcladora para

aumentar la capacidad de produccin a las especificaciones dadas.

2. El chequeo de la consistencia y la solidez de la base en la fuerza o

fuerzas mecnicas empleadas de acuerdo con las necesidades de incremento
de produccin.

La validacin se define como el proceso que establece si se ha

rediseado la planta correctamente para las necesidades planteadas. Para
ello se debe incluir y discutir aspectos importantes como:

1. Que se est validando.

2. La metodologa de validacin.

3. Los criterios de validacin.

4. Cmo y cundo aplicar la validacin.

14
Sobre la base de los resultados de las pruebas realizadas durante el
proceso de validacin, el grupo responsable del desarrollo y el usuario
debern determinar finalmente si la mquina est lista para ser puesta en
funcionamiento continuo dentro de la redistribucin de la planta ya
concretada.

II.1.5. Ajustes al Diseo

A medida que el trabajo avanza y los ingenieros mecnicos tienen a la

vista los problemas detectados, deben realizar los ajustes necesarios al inicio
de cada etapa operacional. Si estos ajustes cada vez son relativamente ms
pequeos y no requieren ser retroactivos, se tiene una buena medida de que
existe un progreso. Pero si ocurre lo contrario, puede representar un serio
retardo al proyecto y posiblemente requerir un cambio de modelo para la
redistribucin.

II. 1.6. Instalacin, Implantacin de la Mquina y

Mantenimiento

En la etapa final de puesta en marcha de una mezcladora para realizar

productos

compactados

como

embutidos,

consoms,

marinadores

ablandadores, se traslada el sistema desarrollado, de ser necesario, hasta el

15
campo o entorno de los operadores.

II.2.1. Mezcladora por Lotes

Iniciadoras de Tanques Cambiables

Las mezcladoras de tanques cambiables son verticales para operaciones

por lotes, y el recipiente es una unidad separada que se coloca o retira con
facilidad del marco de la mquina. Existen en capacidades de 3,79 litros a
567,81 litros. El tipo ms comn es la mezcladora de rieles. Los recipientes
separados permiten que los lotes se pesen o midan cuidadosamente, ante de
introducirse a la mezcladora propiamente dicha. Esta ltima puede servir
tambin para transportar el lote acabado a la siguiente operacin o al
almacenamiento. Se preserva la identidad de cada lote y se realizan con
facilidad verificaciones de peso.

Los recipientes cambiables son relativamente poco costosos. Un buen

suministro de esos recipientes permite que se realice la limpieza en un
departamento separado, dispuesto para efectuarla de un modo eficiente. En
las plantas de pinturas y tintas, donde la mezcla precede a la molienda y
donde puede haber operaciones prolongadas de las mismas frmulas y el
mismo color, los recipientes se pueden utilizar durante un perodo prolongado
de limpieza, en tanto no se produzca oxidacin o desecacin de la superficie.

16

En la mayora de las mezcladoras de recipiente cambiable, los

elementos mezcladores son aspas que se elevan del recipiente, ya sea
mediante un elevador vertical o una cabeza vasculante; en otros, el
recipiente desciende, alejndose de los elementos mezcladores despus de la
separacin, los elementos mezcladores se limpian de manera que el producto
sea drenado al interior del recipiente. Resulta sencillo la limpieza completa de
las aspas y sus soportes. Si es necesario, las aspas se pueden limpiar,
hacindolas girar dentro de un disolvente.

La mezcla ntima se realiza en mezcladoras de recipiente cambiables en

dos formas distintas. Uno de los mtodos consiste en hace girar el montaje
de la unidad mezcladora con movimiento planetario, de tal modo que las
aspas rotatorias barran la circunferencia del
recipiente. El otro consiste en montar el
recipiente sobre una tornamesa giratoria, de
modo que todas las partes de la pared del
recipiente pasen por lijas raspadoras fijas o las
aspas del agitador en un punto de mnima
holgura.

17
Los elementos giratorios tienen muchas formas, que van desde las
aspas planas lisas a paletas entrelazadas en patrones complejos de la
tornamesa giratoria, el movimiento planetario de los elementos mezcladores
desplazan material hacia el centro del recipiente y desde l hacia los
extremos, siendo la mayor parte de ese movimiento horizontal. Por tanto, los
elementos mezcladores se conforman e inclinan para inducir un movimiento
de la parte superior hacia el fondo.

A medida que avanza el mezclado en una mezcladora de recipiente

cambiable, suelen cambiar las caractersticas del flujo. Los fludos viscosos se
calientan con frecuencia, con una reduccin de la viscosidad. Estaos fludos
tambin se les denomina vehculos porque transportan otros productos. Los
vehculos delgados humedecen a los slidos finos para formar pastas
pesadas. Al producir ciertas pinturas y tintas, se puede presentar un exceso
de polvo o salpicaduras, al iniciarse el ciclo. Para alcanzar un ciclo de tiempo
mnimo en esas condiciones, se utilizan motores de dos velocidades o de
velocidad variable. La baja velocidad reduce las salpicaduras y el
espolvoreado y puede ser aconsejable al comienzo de la operacin. A falta de
control de la velocidad, se pueden evitar dificultades mediante el estudio
cuidadoso del orden de adicin de los ingredientes de la mezcla (Parker,
1987).

18
Se ha utilizado una mezcladora de recipiente cambiable, con movimiento
planetario, para usos pesados, en el procesamiento de materiales crticos de
carburantes slidos. En un diseo presentado por la Baker Perkims, Inc. las
aspas de la mezcladora pasan por todas las porciones del volumen del
recipiente y las dos aspas deslizan una contra la otra, asegurando que no
queden porciones sin mezclar. Se evita un punto muerto bajo las aspas de la
mezcladora haciendo que las dos se encuentren excntricas, en relacin con
la lnea central del recipiente. Los recipientes se ajustan en forma bastante
precisa, de modo que la mezcla se puede lograr a presin o al vaco. No hay
contacto entre el collarn y el material que se mezcla. Los orificios de carga
saturados en el alojamiento, directamente por encima del recipiente de
mezclado, hace posible el cargar materiales a la mezcladora con el recipiente
en la posicin operacional. Este tipo de mezcladora existe en tamaos que
van desde 0,47 litros (186 watts) a 1135,6 litros (44,74 kwatts).

Mezcladoras de Tanque Estacionario

Se recomiendan las mezcladoras de tanque estacionario cuando no se

obtiene ninguna ventaja al poder cambiar el recipiente, para el transporte o
el almacenamiento, cuando el tamao de los lotes es de ms de 567 litros y
cuando la alimentacin y el producto se pueden manejar de manera
conveniente por medio de canalones o tubera. Se deben producir las mismas

19
acciones de mezclado en las mezcladoras de tanque que en las de recipientes
cambiables. El contenido del tanque se debe desplazar progresivamente a la
zona activa de accin intensa, con franqueos estrechos. Sin embargo, si el
tanque y los cojinetes que sostienen los elementos mezcladoras forman parte
de la misma estructura, se pueden mantener franqueos muy estrechos. Sin
embargo, sealan Perry y Chilton (1982) que si el tanque y los cojinetes
forman parte de la misma estructura, se pueden mantener holguras muy
intensas para obtener un esfuerzo de corte intenso. Los tanques estacionarios
se usan con una gran variedad de agitadores para trabajos con fluidos
delgados.

Los tipos de equipos de procesamiento de pastas son:

-La mezcladora con compuerta. Es una de las ms antiguas. Se compone

de una estructura giratoria plana de barras horizontales y verticales que corta
la pasta a diversos niveles y en la pared del tanque, donde hay barras
estacionarias que se pueden sujetar para dar un corte ms intenso. Por
medio de una velocidad baja se evita el giro de toda la masa completa del
tanque. La mezcla lenta de la masa se produce por la accin centrfuga ligera
de las aspas giratorias. El movimiento se puede incrementar, al inclinar las
aspas. Las mezcladoras de compuerta procesan adecuadamente las pinturas,
pastas de almidn, recubrimientos y aprestos.

20
En lugar de una compuerta, se puede utilizar un agitador de herradura o
ancla. El ensamblaje de barrido externo se puede ajustar con aspas
raspadoras para limpiar la pared del recipiente y mejorar la transferencia de
calor. En esas unidades se manejan muy bien los adhesivos, las grasas, los
cosmticos y las pastas que requieren un calentamiento o un enfriamiento
rpido durante la operacin de mezclado.

- Mezcladora de barra cizalladora. Es una mezcladora de compuerta

modificada, ella contiene una serie de paletas verticales que pasan entre
paletas estacionarias verticales. Esta construccin hace aumentar la superficie
de corte y produce una mayor circulacin. Se puede obtener en una
mezcladora

horizontal

el

mismo

entrelazado

de

barras

mviles

estacionarias. Con este diseo, las aspas del rotor se pueden escalonar
uniformemente en torno al eje, para obtener una carga de potencia ms
uniforme y una mejor mezcla. Los extremos de las aspas se moldean en una
forma adecuada para desplazar el material hacia el centro del tanque.

- Mezcladora de aspas helicoidales. Hay muchas configuraciones

distintas. Por ejemplo, el triturador de jabn. Esta mezcladora consiste en
una hlice continua, montada en un tubo de extraccin. La holgura estrecha
entre el tubo y el tornillo y una alta velocidad de rotacin dan como resultado
el movimiento rpido del material y un cizallamiento elevado. El tornillo eleva

21
el material por el tubo y la gravedad lo hace volver al
fondo del tanque. Si el depsito tiene esquinas bien
redondeadas, se podr utilizar esta mezcladora para
materiales fibrosos. La pulpa de papel pesado contienen
de diecisis por ciento a dieciocho por ciento de slidos,
se blanquea uniformemente en grandes mezcladoras de
este tipo.

Una mezcladora vertical de banda helicoidal se puede combinar con un

eje el cual comnmente es llamado gusano, siendo este axial de dimetro
menor, as se logra un buen movimiento operacional del contenido del
tanque. Estas mezcladoras se usan en reacciones de polimerizacin, donde
requiere una mezcla uniforme, pero donde la dispersin del cizallamiento
elevado no es un factor importante. Parker (1987) sostiene que, cuando la
mezcladora helicoidal es doble, entonces es ms eficiente para los productos
de alta viscosidad.

Bourne y Butler, citados por el autor precitado, propusieron un mtodo

de aumento de escala para hlices de banda helicoidal, basado en un anlisis
de los patrones de flujo. La banda hace que circule todo el fluido, utilizando
slo el cinco por ciento (5%) de la potencia necesaria para la turbina.
Adems proporciona una regin de esfuerzo elevado de corte cerca de la

22
pared, logrando en esa forma tanto una combinacin masiva como una
mezcla de dispersin. El recorrido interno contribuye un poco a la mezcla de
fluidos newtonianos, como seala Coyle (1970). Una hlice doble acorte el
tiempo de mezclado; pero requiere ms potencia. Por ello, las desventajas
del par de fuerza ms elevado se contrarrestan con frecuencia con una mejor
transferencia del calor

Es importante concluir sealando que Perry

y Chilton (1982) afirman una variable con la
ventaja de poseer holguras ajustables de aspa a
aspa y de stas a la pared es la mezcladora
helicoidal cnica.

Mezcladoras-Amasadoras de Brazo Doble

La mquina universal de mezclado y

amasado consiste en dos aspas de rotacin
contraria, en una artesa rectangular con
curva

en

el

fondo,

para

formar

dos

semicilindros longitudinales y una seccin

23
de cojinete. Las aspas se impulsan mediante engranajes en cualquiera de los
extremos o en ambos. El tipo ms antiguo de este dispositivo se haca a
travs de una compuerta en el fondo y se utiliza todava, cuando la descarga
al cien por ciento o la limpieza profunda entre lotes no constituye un requisito
esencial. No obstante, en forma ms comn, se inclinan para la descarga las
mezcladoras de brazo doble. El mecanismo vasculante puede ser manual,
mecnico o hidrulico.

En la actualidad hay una gran variedad de formas de aspas. La accin

de

mezclado

movimiento
extensin,

es

una

masivo,
doblado

combinacin

de

embarrado,

de

recombinacin,

conforme se impulsa y retira el material,

contra las aspas la albardilla y las paredes
laterales. Las aspas se inclinan para logran
una circulacin de extremo a extremo. Por lo
comn, la rotacin es de tal ndole que se
hace

que

descienda

material

sobre

el

cojinete. Las holguras suelen ser de slo

0,73 milmetros.

Las aspas pueden ser tangenciales o de superposicin. Las aspas

24
tangenciales funcionan con velocidades diferentes con las ventajas de una
mezcla ms rpida, debido al cambio constante de la posicin relativa, una
mayor unidad enjugada de transferencia de calor por unidad de volumen y
menos acumulacin de materiales sobre las aspas. Las aspas superpuestas se
pueden disear para evitar la acumulacin de materiales pegajosos sobre
ellas.

Como sealan los autores precitados:

El diseo de agitador que ms se utiliza es el de las aspas sigma.

La mezcladora de aspas sigma puede ponerse en marcha y
funcionar ya sea con lquidos o slidos o una combinacin de
ambos. Se han presentado modificaciones de diseo de las caras
de las aspas para incrementar algunos efectos particulares, como
el de enjugado o desgarrado, Las aspas sigma tienen una buena
accin de combinado, descargan con facilidad materiales que no se
pegan a las aspas y son relativamente fciles de limpiar cuando se
procesas materiales pegajosos. (p.19).

Las aspas de dispersin se desarrollaron, sobretodo, para proporcionar

un corte de compresin ms elevado que el que se alcanza con las aspas
sigma estndar. La cara de las aspas empareda materiales entre ella misma y
la artesa, en lugar de raspar esta ltima y son particularmente apropiadas
para la dispersin de partculas finas en una masa viscosa. Los materiales
gomosos tienen tendencia a aglutinarse sobre las aspas y se utiliza con
frecuencia una pieza que acta como ariete para mantener el material en la

25
zona de mezclado.

Las aspas superpuestas de enjugado mltiple se usan comnmente para

mezclas que se inician con dificultad y son similares al caucho, puesto que las
aspas cortan el material en pedazos pequeos, antes de plastificarlo. El aspa
de curva simple se desarroll para incluir refuerzos de las fibras en los
plsticos. Esta aplicacin, las fibras individuales se deben humedecer con
polmeros sin romperlas en forma excesiva. Se han desarrollado muchos otros
diseos de aspas para aplicaciones especficas. Las aspas de rtula doble son
buenas para mezclas que se pegan, es decir, que forman un terrn que cubre
las aspas sigma.

Se

pueden

obtener

mezcladoras

de

brazos

dobles

de

varios

abastecedores. Entre las opciones se incluyen el diseo al vaco, aspas de

ncleo, artesas encamisadas, una seccin de diseos de cubiertas y una gran
variedad de sellos y collarn d empaque. La capacidad de trabajo se
encuentra, en general en la punta de las aspas o cerca de ellas y la capacidad
total es el volumen contenido cuando la mezcladora se llena a nivel con la
parte superior de la artesa.

Existen tambin las mezcladoras de gusano para la descarga por lotes.

Es una variable de las mezcladoras con aspas sigma, con un gusano para la

26
descarga por extrusin, situado este eje en la seccin de la albardilla.
Durante el ciclo de mezclado, el gusano desplaza al material hasta el alcance
de las aspas mezcladoras, acelerando el proceso. En el momento de la
descarga, se invierte la direccin de rotacin del gusano y se extruye el
material mezclado a travs de aberturas apropiadas en el cojinete en el lado
de la mquina. El gusano de descarga se impulsa independientemente de las
aspas de la mezcladora mediante una transmisin separada.

Las capacidades de trabajo van de 3,78 litros a 3.785 litros, con

potencias de hasta 300 kilovatios. Este tipo de amasadora la ofrecen la
mayora de los fabricantes de amasadoras de brazos dobles. Resulta
particularmente adecuada cuando se pueda dejar un resto del lote anterior,
sin detrimento para los subsiguientes.

Mezcladoras Intensivas

En el campo de las mezcladoras de alta intensidad,

con un consumo de potencia de hasta 5,9 kwatts/litros,
predomina la mezcladora Banbury, fabricada por Farrel
Company. Se utiliza principalmente en las industrias del
caucho y los materiales plsticos. La parte superior de la

27
carga se confina mediante una cubierta de ariete impulsado por aire, que se
monta de modo que se pueda oprimir hacia abajo, sobre la carga. La holgura
entre los rotores y las paredes es extremadamente pequeo y es all donde
se produce la accin de mezclado. El funcionamiento de los rotores de una
mezcladora Banbury a diferentes velocidades, permite que un rotor impulse el
material contra la parte posterior del otro, contribuyendo a la limpieza de
ingredientes de esa zona. (Bermhart, 1987).

El consumo extremadamente alto de potencia de las mquinas que

funcionan con velocidades de cuarenta rpm. o menos, exige ejes de rotores
de dimetros grandes. La combinacin de ejes pesados, aspas calzadas,
holguras estrechas y cargas confinadas, limitan la mezcladora Banbury a la
produccin de lotes pequeos.

El ndice de produccin aumenta tanto como es posible, mediante la

utilizacin de propulsores poderosos y

la rotacin de las aspas con la

velocidad ms alta que pueda soportar el material que se est procesando.

La friccin producida en el espacio confinado es muy grande y cuando se
manejan materiales sensibles al calor, el enfriamiento puede constituir un
factor limitante. Las innovaciones recientes incluyen una compuerta de cada,
rotores de cuatro aletas, que pueden proporcionar treinta por ciento ms de
potencia que los rotores ms antiguos de dos aletas y cajas separables de

28
engranes. Esos equipos se encuentran disponibles desde el tamao de
laboratorio a mezcladoras capaces de manejar una carga de 450 kilogramos y
aplicar 1.864 kilovatios.

Las mezcladoras Prodex-Henschel y

Welex-Papenmeir, son de alta intensidad
y combinan un corte elevado con flujo de
remolinos. Las aspas situadas al fondo del
recipiente barren los materiales hacia
arriba con velocidades perifricas de,
aproximadamente 40 m/s.

El esfuerzo elevado de corte y el impacto de las aspas reducen con

facilidad los aglomerados y contribuyen a que se produzca una dispersin
ntima. Puesto que el consumo de energa es elevado, hasta los materiales en
polvo se calientan con rapidez.

Las mezcladoras Welex-Papenmeir son particularmente apropiadas para

la mezcla rpida de polvos y materiales granulados con lquidos, para la
disolucin de resinas o slidos en lquidos o para retirar materiales voltiles
de pastas, al vaco. El aumento de escala se hace por lo comn, sobre la base
del mantenimiento de una velocidad perifrica constante de la hlice.

29

Mezcladora de Rodillos

Las mezcladoras de rodillo pueden proporcionar un corte localizado y

extraordinariamente alto, conservando una superficie extendida para el
control de la temperatura. Las mezcladoras de dos rodillos contienen dos
rodillos paralelos, montados sobre un armazn pesado, con disposiciones
para regular de manera precisa la presin y la distancia entre los rodillos.
Puesto que una pasada entre los rodillos logra muy poca combinacin y slo
una pequea cantidad de trabajo, se usan prcticamente siempre como
mezcladoras por lotes. En cualquier momento, hay slo una pequea
cantidad de material en la zona de corte elevado.

Para incrementar la accin de la limpieza, los rodillos funcionan, por lo

comn, con diferentes velocidades. El material que pasa entre los rodillos
regresa al punto de alimentacin, debido a la rotacin de los cilindros. Si los
rodillos estn a temperaturas de diferentes, el material se adherir por lo
comn al ms caliente y regresar al punto de alimentacin como capa
gruesa.

Al cabo del perodo de mezcla por lotes, el material pesado se puede

descargar, dejndolo caer entre los rodillos, mientras que las mezclas
delgadas se pueden retirar por medio de una barra raspadora que se oprima

30
contra la superficie descendente de uno de los rodillos. Las mezcladoras de
dos rodillos se usan principalmente para preparar pastas de color para las
industrias de recubrimientos, tintas y pinturas. Se aplican tambin en algunos
casos, para la combinacin pesada de materiales de caucho, para los que se
utilizan con frecuencia rodillos corrugados y picadores.

Las mezcladoras de tres rodillos son unidades continuas que contienen

tres rodillos paralelos de dimetros iguales, montados en un armazn rgido.
Los rodillos giran con diferentes velocidades, de modo que el rodillo receptor
es el ms lento y el de descarga, el ms rpido. Los franqueos entre rodillo
frontal y el posterior y el mediano, se pueden ajustar independientemente. La
alimentacin entra entre el primer y segundo rodillo y se produce una pelcula
de espesor apreciable en la primera pasada, donde se trituran los grumos y
las partculas. A continuacin, se produce una accin de raspado, por la
friccin de los rodillos que giran con diferentes velocidades; pero, puesto que
la pelcula es gruesa, probablemente no habr corte hidrulico. En el segundo
tramo, una holgura menor produce una pelcula ms delgada y la velocidad
del rodillo de salida aumenta, para compensar la reduccin del rea de
seccin transversal. En la pelcula ms delgada hay ms trituracin, menos
friccin interna y, por su alta velocidad, una mayor friccin externa contra los
rodillos. La velocidad ms alta produce cierto corte hidrulico en la pelcula
delgada. En los dos tramos hay un movimiento giratorio del material que

31
reposa en la contraccin y se produce cierta mezcla masiva. El producto
acabado se retira del ltimo rodillo mediante un canaln cnico de descarga,
equipado con una barra raspadora. La principal aplicacin de las mezcladoras
de tres rodillos es la dispersin y la molienda de pastas de tintas y
pigmentos; pero se pueden utilizar tambin, siempre que se desee una
dispersin extremadamente uniforme. (Parker, 1987).

Mezcladoras Diversas, por Lotes

Mezcladoras por volumen. Muchas de las mezcladoras utilizadas para

mezclar slidos tambin son apropiadas para algunos sistemas de lquidoslido. Las mezcladoras de banda se pueden utilizar para tareas como el
humedecimiento o el recubrimiento de un polvo. Cuando el producto final, en
forma de pasta, no est demasiado fluido, se utilizan con frecuencia otros
equipos de manejo de slidos.

La mezcladora Littleford-Lodlge se puede utilizar para mezclas por lotes

o mezclas continuas. Las cabezas en formas de rejas, dispuestas sobre el eje
horizontal giran con altas velocidades, arrojando el material a travs del
espacio libre del recipiente. Se produce una mayor mezcla a medida que las
hlices hacen surcos en el lecho de slidos. Se pueden instalar picadores
especiales de alta velocidad, para romper los terrones y contribuir a la

32
incorporacin del lquido. Los picadores dispersan tambin las partculas
finas, a travs de los materiales viscosos, para proporcionar una suspensin
uniforme.

Las mezcladoras de cono y gusano utiliza

una accin orbitante de un tornillo helicoidal que
gira sobre su propio eje, para llevar materiales
hacia arriba, mientras gira tambin en torno a la
lnea central del casco cnico, cerca de la pared,
para la circulacin desde arriba hasta el fondo.
La inversin del sentido de giro del tornillo
contribuye

facilitar

la

descarga

de

los

materiales en forma de pastas. Otra variante de

ese equipo, la mezcladora Vert-O-Mix utiliza una
accin epiciclca para proporcionar una cubierta
ms completa de todo el volumen del casco. En
los tipos de mezcladoras Nauta y Vert-O-Mix se procesan los lotes parciales
en forma tan eficiente como las cargas completas. Estas mezcladoras, que
existen en tamaos de 37 litros a 38000 litros, logran excelentes mezclas
mediante poco consumo de energa con cierta dispersin de corte hidrulico.
Con velocidad constante, tanto el tiempo de mezclado como la potencia
aumenta como la raz cuadrada del volumen.

33
Las mezclas de bandeja y mazas trituradoras (pan-.muller) se pueden
utilizar cuando la pasta no es demasiado fluida o pegajosa. La principal
aplicacin de las mezcladoras de mazas trituradoras es en la industria de la
fundicin, en la mezcla de pequeas cantidades de humedad y materiales
aglutinantes con partculas de arena, para la nucleacin y el moldeo de
arena. En el procesamiento de pastas, las mezcladoras de bandeja y reja se
utilizan primordialmente para mezclar pastas arcillosas y de masilla, mientras
que las mezcladoras de masas trituradoras manejan materiales como la
arcilla, pasta para almacenamiento de bateras, recubrimientos de electrodos
para soldar y recubrimientos de chocolate.

En las mezcladoras de mazas trituradoras, la rotacin de la bandeja

circular o de rejas lleva al material progresivamente a la trayectoria de las
mazas trituradoras, donde se produce la accin ms intensa.

Las mezcladoras estndares de mazas trituradoras van en capacidad de

una fraccin de metro cbico a ms de dos metros cbicos, con requisitos de
potencia de 245 watts a 55 kwatts. Un diseo continuo de mazas trituradoras
emplea dos encofrados, las rejas exteriores proporcionan un intercambio
aproximadamente igual de materiales de un encofrado al otro; pero se
acumulan materiales en el primer encofrado hasta que la velocidad de
alimentacin y el de descarga de materiales de la compuerta en el segundo

34
sean iguales. El tiempo de residencia se regula al ajustar la compuerta de
salida.

II.2.2. MEZCLADORAS CONTINUAS

Extrusoras de Gusano Simple

La extrusora de gusano simple, para Perry y Chilton (1982), se utiliza

con frecuencia como dispositivo mezclador, en la industria de los plstico. Los
estabilizadores, los concentrados de colores, entre otros, se puede mezclar
con polmeros brutos granulares, fundirse y extruirse en fibras, lminas o
varillas. Se pueden encontrar en otros libros de texto descripciones detalladas
de extrusoras y procedimientos para calcular el grado de mezcla que se
puede alcanzar. En esencia, se logra un movimiento de circulacin, al trabajar
en contra de una presin de descarga, de modo que hay un influjo de presin
que se opone al flujo de arrastre hacia delante del gusano. Los extrusores de
gusano simple se pueden equipar con engranajes grandes y cojinetes de
empuje para funcionar con un par de fuerza elevado y con gran potencial.

La

extrusora

Rietz

tiene

placas

perforadas y desviadores a lo largo del

recipiente. El rotor lleva aspas mltiples,

35
inclinadas hacia delante, que generan la carga de extrusin a travs de las
placas con orificios, adems de golpear el material para romper los grumos
que se formas entre los desviadores. Entre sus aplicaciones tpicas se
incluyen la granulacin hmeda de productos farmacuticos, la mezcla de
color en el jabn en barras, y la mezcla y extrusin de materiales de celulosa.

La amasadora Ko-Kneader de la Baker Perkins, es una mezcladora de

gusano simple, con aspas interrumpidas y tres hileras de dientes que
sobresalen hacia adentro de la pared del cuerpo. El gusano gira y, adems,
tiene un movimiento alternante, mientras que los dientes estacionarios pasan
por las interrupciones de rosca del gusano.

Como sealan Irvin y Saxon (1990): ...cada diente sirve como

mezclador para agitar el material en el canal de las aspas, una cez en cada
rotacin. En esa forma, es posible lograr un grado elevado de mezclado en
un tiempo relativamente breve de retencin... (p. 278).

La mezcladora Transfer-Mix es similar a una extrusora de gusano

simple, con la excepcin de que tanto el gusano como el barril se dividen en
secciones cnicas truncadas y tienen canales helicoidales. Los canales
helicoidales son de rosca opuesta. Al girar el gusano, el material que se
desplaza hacia delante en las dos hlices; pero tambin se oprimen

36
parcialmente uno contra el otro. Este intercambio supera el mal mezclado
producido dentro de las aspas de una extrusora comn de gusano simple.

La Rotofeed de la Baker Perkins es una mezcladora ligera, til para

Pastas, lechadas y materiales resinosos o masas premezcladas. El material en
polvo entra por el orificio superior, mientras que el lquido se puede inyectar
a travs de los dientes que se
proyectan en la seccin cnica del
gusano.

El

rea

grande

de

desenganche en el extremo de carga,

hace que sea particularmente eficiente
como dispositivo continuo de exclusin
de aire.

Mezcladoras Continuas de Gusanos Gemelos

Las mezcladoras continuas de gusanos gemelos pueden ser tangenciales

o entrelazadas. Los diseos tangenciales permiten dimetros mayores del eje

37
y entradas ms altas de energas. Las aspas pueden funcionar con diferentes
velocidades para provocar el desplazamiento del material de una seccin del
cuerpo a otra. Los gusanos que se entrelazan proporcionan una superficie
adicional de corte de aspa contra aspa. Esta caracterstica les permite
autoenjugarse. Las mquinas de gusanos gemelos se utilizan para fusiones,
mezclas, coloreado y homogeneizacin de diferentes polmeros. Las
operaciones de mezclado que requieren la incorporacin de rellenos, agentes
de refuerzo, fibra de vidrio, entre otras se pueden efectuar continuamente en
esas mezcladoras.

Las mquinas de gusanos gemelos

ZSK

estn

corrotativos

equipadas
que

con
se

gusanos
componen

individualmente de diferentes elementos

amasadores y de gusanos que se deslizan
sobre ejes. Los gusanos se autoenjugan y
producen
material.

un

transporte
Mediante

positivo

del

disposiciones

diferentes de los gusanos y los elementos amasadores, se puede ajustar la

distribucin de tiempo de residencia y lograr una rapidez de corte y una
acumulacin de presiones controlados. Debido a las aspas bastante poco
profundas, se pueden llevar a cabo procesos de desvolatilizacin e

38
intercambio de calor, que resultan factibles debido a la renovacin continua
de las superficies del material. El alojamiento de la seccin del procesamiento
se compone de diferentes secciones del cuerpo, que se pueden disponer en
nmeros distinto, segn el proceso que se vaya a realizar. Las secciones del
cuerpo estn encamisadas; se pueden calentar elctricamente o por medio
de vapor o enfriarse por medio de agua o aceite. Existen tres mezcladoras
con una razn de longitud mxima de dimetro de treinta y seis, en tamaos
de 28 milmetros a 160 milmetros. Funcionan a velocidades de hasta
trescientas revoluciones por minuto, que requieren hasta 710 kilovatios.

La mezcladora de usos mltiples es hasta cierto punto similar. Cada par

de elementos del agitador provoca compresin y expansin alternas, dos
veces en cada revolucin.
El

escalonamiento

de

los

elementos lenticulares a lo largo del eje

expulsa el material de la fase de
comprensin en un par de elementos
del agitador a la fase de expansin de
otro par adyacente. El rea del asiento en las puntas de las aspas
proporciona una regin de corte intenso, anloga a la contraccin de una
mezcladora de dos rodillos. Los agitadores se pueden perforar para duplicar
el rea de transferencia de calor. Las aspas se enjugan una a otra, adems

39
de limpiar las paredes del cuerpo, mejorando la transferencia de calor e
impidiendo que haya puntos muertos.

La mezcladora continua Farrel consiste en rotores similares en seccin

transversal a la mezcladora Banbury, por lotes. La primera seccin del rotor
acenta como transportador de gusano, impulsando los ingredientes de
alimentacin hacia la seccin de mezclado. La accin de mezclado es una
combinacin de corte intenso entre el rotor y la pared de la cmara, amasado
entre los rotores y una accin de laminado del material mismo. La cantidad y
la calidad del mezclado se controlan mediante el ajuste de la velocidad, los
ndices de alimentacin y la abertura de los orificios de descarga.

Mezcladoras Continuas

Segn Irving y Saxton (1998) las mezcladoras de artesa y gusano

consisten, por lo comn, en un rotor simple o dos gemelos, que hacen girar
continuamente el material de alimentacin conforme avanza hacia el extremo

40
de descarga. Se han diseado algunas de estas mquinas con un rea
extensa de transferencia de calor. La mezcladora Holo-Flite Processor de
gusano continuo se utiliza primordialmente para la transferencia de calor,
puesto que los gusanos huecos presentan una superficie amplia, sin
contribuir mucho al corte. Se pueden utilizar de dos a cuatro gusanos.

La mezcladora Porcuopine Processor de la Belem Corp. , tiene tambin

medio de trasferencia de calor que atraviesan las aspas del rotor; pero las
aspas del girador se cortan, para proporcionar una accin de repliegue en la
masa que se procesa. Para mejorar la agitacin, se utilizan con frecuencia
montajes de barra raspadora que consisten en dedos que se extienden hacia
el eje.

Otro tipo de estas mquinas es la malaxadora. Una malaxadora o

amasadora contiene uno o dos ejes equipados con paletas pequeas y cortas,
montadas en un cilindro o una artesa que contiene el material que se
procesa. En las amasadoras de dos ejes, stos son paralelos y pueden ser
horizontales o verticales, las paletas se pueden entrelazar o no. Las holguras
son amplias, por lo cual se produce un mezclado considerable de la masa.
Los ingredientes no mezclados o combinados parcialmente se alimentan a un
extremo de la mquina, que por lo comn se encuentra totalmente cerrada.
Las paletas impulsan el material hacia delante, al tiempo que lo cortan, y

41
llevan la carga hacia el extremo de descarga, mientras se mezcla. El producto
se puede descargar a travs de uno o dos orificios abiertos o una o ms
toberas de extrusin, que presentan bandas continuas de formas de
conformacin tosca. Se pueden utilizar cuchillas automticas para formar
bloques con las bandas. Las malaxadoras se utilizan, sobretodo, para mezclar
productos minerales y arcillosos.

La Kneadermaster es una adaptacin de una mezcladora de aspas

sigma para funcionamiento continuo. Cada dos pares de aspas establecen
una zona de mezclado, en donde el primer par empuja los materiales hacia el
extremo de descarga de la artesa y el segundo, hacia atrs. El paso a la zona
siguiente se hace mediante el desplazamiento con ms material de
alimentacin. El control de la intensidad de mezclado se hace mediante la
variacin de la velocidad del rotor. Las aspas de ncleos suplementan al rea
de transferencia de calor de la artesa encamisada.
Finalmente, existe un tipo de mezcladora esttica. Es la Static Mister de
Kenics Corp. El autor precitado seala:

Esta consiste en elementos helicoidales de mano alternativa

yuxtapuesta a noventa grados (90), uno con el otro, dentro de un
alojamiento tubular. Los medios fluidos se ven obligados a
mezclarse debido a una progresin de divisiones y
recombinaciones con segundas capas de cada nmero de
elementos. Puesto que este dispositivo no tiene piezas mviles, se
eliminan casi los costos operacionales y de mantenimiento. Otra

42
ventaja es la precisin con que se logra la combinacin final, sea
cual sea la demanda del sistema y sin necesidad de control. La
energa para la mezcla la proporciona la bomba que se encarga del
flujo a travs de la mezcladora, en la cual, la cada de presin es
elevada. (p.234)

Existen unidades de Static Mister en una gran variedad de materiales de

construccin y tamaos.

II. 2.3. CONSIDERACIONES DE DISEO DE PROCESOS

Aumento de Escala del Rendimiento de Mezclado

En cuanto al aumento de escala de las mezcladoras por lotes, la primera

base ha sido el de la potencia igual por unidad de volumen, aun cuando el
criterio prctico ms conveniente es el de mezclado igual por unidad de
tiempo. Al aumentar el tamao, los requisitos de diseo mecnico pueden
limitar las mezcladoras mayores a velocidades ms bajas de los agitadores; si
es as, el tiempo de mezclado ser mas prolongado en las mezcladoras
grandes que en los prototipos de menos tamao. Si la potencia es alta, la
razn menor de superficie a volumen, al incrementarse el tamao, puede
hacer que la acumulacin de calor sea un factor limitante. Puesto que la
hlice en una mezcladora de pastas se acerca en general a la pared del
recipiente, no es posible agregar serpentines de enfriamiento. En algunos
casos, las aspas se pueden ahuecar para tener un rea adicional de

43
transferencia de calor.

Las experiencias obtenidas con mezcladoras de brazo doble indican

que la potencia es proporcional al producto del radio de las aspas,
la profundidad de aletas de las aspas, la longitud de la artesa y el
promedio de las velocidades de las dos aspas (Irving y Saxton,
p.216)
El tiempo de mezclado se eleva en escala en proporcin inversa a la
velocidad de las aspas. Lo adecuado del mezclado depende primordialmente
del nmero de revoluciones de las aspas. El tiempo de mezclado puede llegar
a ser dependiente de la velocidad de transferencia de calor.

Con

frecuencia,

las

propiedades

fsicas

de

una

pasta

varan

considerablemente durante el ciclo de mezclado. Incluso si se sabe

exactamente cmo depende la potencia de la densidad y la viscosidad, puede
resultar mejor predecir los requisitos para una mezcladora grande de astas, a
partir de la curva observada de potencia-tiempo en la mezcladora prototipo,
en lugar de tratar de calcular o medir todas las propiedades intermedias
durante la secuencia del procesamiento, o sea, la mezcladora de prototipo
puede ser el mejor instrumento para medir la viscosidad efectiva, como
sealan los autores precitados.
En cuanto al aumento de escala de las mezcladoras continuas, hay que
tomar en cuenta que, aunque el aumento de escala sobre la base de valores

44
constantes de watts-h/kg. suele ser una primera estimacin bastante buena,
hay varios otros factores que se deben tomar en consideracin. Al aumentar
la escala del equipo, cuando la similitud geomtrica sea por lo menos
aproximada, habr una disminucin de la razn de superficie a volumen. Al
aumentar el tamao, puede resultar necesario modificar la rapidez de corte o
la razn de longitud a dimetro por razones de fabricacin. Adems, incluso
si existe un mtodo seguro de aumento de las escala, la determinacin de la
potencia neta en los equipos de pruebas de escala pequea suele ser difcil e
inexacta, debido a la potencia sin carga relativamente alta.

En realidad, la similitud geomtrica no se suele poder mantener

exactamente, al aumentar el tamao del modelo. Por ejemplo, en las
extrusoras de gusano simple, la profundidad del canal en las aspas no se
puede incrementar en proporcin con el dimetro del gusano, puesto que la
distribucin del calor generado por friccin en la pared del cuerpo requiere
ms tiempo, conforme se incrementa la profundidad del canal. Por
consiguiente, con un tiempo constante de retencin, se descargar un
producto no homogneo del modelo de escala superior. Como resultado del
alejamiento de la similitud geomtrica, la relacin de rendimiento de las
extrusoras de gusano simple aumenta con el dimetro a la potencia, en lugar
del dimetro al cabo, a valores constantes de L/D y velocidad del gusano. La
mquina Ko-Kneader se puede mantener geomtricamente similar y su ndice

45
de rendimiento aumenta en escala con el cubo del dimetro a velocidad
constante.

La relacin de rendimiento de las extrusoras de gusanos gemelos que se

entrelazan y la mezcladora continua Farrel aumenta en escala con el dimetro
a, aproximadamente, un exponencial 2,6. La capacidad de produccin de la
mezcladora M-P aumenta en escala como el cubo del dimetro, puesto que se
pueden mantener constantes tanto la geometra como la rapidez de corte, el
tiempo de residencia y el consumo de potencia por unidad de volumen.

En cuanto a las distribuciones del tiempo de residencia, para el flujo a

travs de un ducto, la amplitud de la dispersin axial se puede describir ya
sea mediante un coeficiente de difusin axial o por analoga con cierto
nmero de etapas en serie, bien mezcladas. El tiempo de retencin puede
controlar el rendimiento de un sistema mezclador. Al aumentar el nmero de
etapas aparentes, hay mayor seguridad de que todos los materiales tendrn
el tiempo necesario de residencia. En condiciones que requieren un tiempo
uniforme de retencin, es imperativos que las corrientes de alimentacin se
apliquen en la razn correcta en una escala de tiempo ms breve que el
tiempo promedio de residencia de la mezcladora; de otro modo, un trastorno
en la alimentacin producir una falla comparable en el producto. Las hlices
en las mezcladoras continuas se pueden disear para cubrir toda la gama de

46
mezcla axial mnima, o flujo taponado, como sealan Perry y Chilton (1982) a
mxima, para amortiguar las irregularidades de la alimentacin, Las
distribuciones de tiempo de residencia y los nmeros efectivos de Pclet, se
determinaron para una variedad de configuraciones de gusanos gemelos,
como sealan Todd e Irving (1989).

Las mezcladoras extrusoras de gusano simple tradicional tienen nmero

de Pclet aproximadamente iguales que la razn de longitud/dimetro o un
nmero equivalente de etapas iguales que la mitad de la razn L/D.

Calentamiento y Enfriamiento de las Mezcladoras

En cuanto a la transferencia de calor, las pastas se calientan o enfran

con frecuencia, debido a la transferencia de calor a travs de las paredes del
recipiente o los brazos mezcladores huecos. Para obtener velocidades
elevadas de transferencia de calor, es esencial contar con una buena
agitacin, una razn grande de superficie de transferencia a volumen de
mezcla y el retiro frecuente de material de superficie. A veces se utiliza para
el enfriamiento la evaporacin de parte de esta mezcla.
En la mayora de las mezcladoras, la pared metlica tiene una
resistencia trmica despreciable; sin embargo, la pelcula de pasta suele tener
una resistencia elevada, Por tanto , es importante , mientras se minimiza la

47
resistencia del medio calentador o enfriador, acercar o retirar la pasta de la
superficie lisa de la pared, en forma tan constante y rpida como sea posible.
Esto se logra mejor al hacer que el flujo de pasta siga a una raspadora de
ajuste cerrado que retire la pelcula de la pared en cada rotacin.

En cuanto a los mtodos de calentamiento, el mtodo ms econmico

de calentamiento vara con la ubicacin de la planta y las instalaciones
disponibles. Raramente se utiliza el encendido directo, puesto que no permite
un buen control de la temperatura superficial y puede provocar la quema del
material en las paredes del recipiente. El calentamiento al vapor es el mtodo
que ms se emplea. Resulta econmico, seguro y de control sencillo. En las
mezcladoras de paredes delgadas debe haber una liberacin automtica del
vaco que se produce al reducirse la presin y condensarse el vapor en la
camisa; de otro modo, las secciones dbiles se hundirn. El calentamiento de
lquido de transferencia utilizando agua, aceite, lquidos orgnicos especiales
o sales inorgnicas fundidas, permite un buen control de la temperatura y
proporciona seguridad contra el calentamiento excesivo del material
procesado. Por lo comn, las camisas para el calentamiento con lquido de
transferencia deben tener desviadores para proporcionar una buena
circulacin. Se pueden alcanzar temperaturas ms elevadas sin requerir la
construccin pesada de recipiente, que se necesita en otros casos, para
poder utilizar el vapor.

48

El calentamiento elctrico se logra con cintas o bandas de resistencia

que se deben aislar elctricamente del cuerpo de la mquina; pero
permanecer en buen contacto trmico con l. Los calentadores se deben
espaciar cuidadosamente para evitar una sucesin de reas calientes y fras.
A veces se montan en bloques de aluminio que se disean de modo que se
conformen a las paredes del recipiente. El control de la temperatura es
preciso, los costos de mantenimiento y supervisin bajos y la conversin de
energa elctrica a calor til de cien por ciento. Sin embargo, el costo de la
energa elctrica suele ser elevado y puede resultar prohibitivo.

Los autores precitados sealan que han algunas mezcladoras Banbury

se desarrolla con rapidez calor de friccin. La primera elevacin de
temperatura puede ser provechosa para ablandar los materiales y acelerar las
reacciones qumicas; no obstante, se pueden alcanzar con facilidad
temperaturas elevadas que sean perjudiciales para el producto y es preciso
tomar disposiciones para lograr el enfriamiento o la detencin frecuente de la
mquina. El calentamiento de friccin se puede controlar al reducir el nmero
de elementos de trabajo, su rea y su velocidad. Esto incrementa el tiempo
de mezclado; pero facilita el enfriamiento de la carga.

En otro orden de ideas, en cuanto a los mtodos de enfriamiento,

49
cuando es por aire este se puede soplar sobre las superficies de la mquina,
que conviene extender mediante aletas. Tambin se puede soplar aire o gas
inerte enfriando sobre las superficies expuestas de la mezcla, a condicin de
que se tenga cuidado de evitar la contaminacin o la oxidacin de la carga.
La evaporacin del agua o el disolvente en exceso al vaco o a presin
atmosfrica, proporciona un buen enfriamiento. Una pequea cantidad de
evaporacin produce una cantidad grande de enfriamiento. Sin embargo, el
retiro de un exceso de disolvente puede daar la carga. La adicin directa de
hielo a la mezcladora proporciona un enfriamiento rpido y conveniente, a
condicin de que la dilucin resultante de la mezcla sea admisible. La adicin
de hielo seco es ms costosa, pero da como resultado temperaturas ms
bajas, la mezcla no se diluye y el gas CO2 que se desprende, proporciona
una buena atmsfera inerte. Muchas mezcladoras se enfran haciendo circular
agua o refrigerantes por agitadores huecos o camisas. En general, ste es el
mtodo ms barato; pero se ve limitado por la magnitud del coeficiente de
transferencia de calor que se puede obtener.

Seleccin de Equipos

Parker (1987) seala que, si se esta tomando en consideracin un

producto nuevo, el estudio preliminar deber ser muy detallado. Ser preciso
realizar trabajos en laboratorios de plantas piloto para establecer los factores

50
de control. El problema consiste en seleccionar e instalar un equipo

que

funcione para la produccin en grandes cantidades y a los mnimos costos

generales. La mayor parte de los distribuidores de equipos tienen equipos
pilotos disponibles, que se alquilan, o pueden realizar operaciones de prueba
en sus propias instalaciones de demostracin a clientes.
Perry y Chilton (1982) consideran que un buen mtodo para abordar la
especificacin adecuada de un equipo es la analoga. Para ello, hay que
preguntarse que producto actual es similar al nuevo, considerando como se
produce el material y las dificultades en su fabricacin. Otro procedimiento
que recomiendan los autores es hacer una lista cuidadosa de todos los
materiales, describiendo sus caractersticas. Luego se incluyen los datos
pertinentes relativos a la produccin. Finalmente se describen detalladamente
las caractersticas de control del producto acabado.

II.2.4. Preparacin y Adicin de Materiales

Para asegurar la produccin mxima de materiales mezclados de grado

elevado, la preparacin preliminar de los ingredientes tiene que ser correcta y
las adiciones se deben hacer en el orden apropiado. Estas consideraciones
tienen implicaciones para los equipos.

51
Algunos materiales de polvo fino, como el negro de carbn, contienen
mucho aire. Si es posible, se deben compactar o humedecer, antes de
agregarse a la mezcla. Si forma parte de la frmula una cantidad suficiente
de disolvente ligero, se puede utilizar para humedecer el polveo y sacar el
aire. Si el polvo no se puede humedecer, ser quiz posible aumentar la
densidad, por medios mecnicos. En ocasiones, es necesario retirar el gas
absorbido al vaco.

Se encuentran presentes en cantidades pequeas muchos ingredientes,

como

vulcanizadores, antioxidantes, y anticidos. Esas sustancias tienden

con frecuencia, a formar agregados cuando se secan. Antes de entrar a la

mezcladora, se deben moler, ya sea haciendo pasar el material por una
malla, si los granos son blandos, o por una mezcladora de mazas
trituradoras, rodillos o martillos, si son duros. El tiempo de mezclado
disminuye y el producto resulta ms uniforme si se liberan todos los
ingredientes de grumos antes de iniciarse el mezclado.

Si los slidos presentes en cantidades pequeas son solubles en una

porcin lquida de la mezcla, conviene agregarlos como solucin, tomando
disposiciones para distribuir el lquido uniformemente por toda la masa.
Cuando se debe agregar una traza de material slido no soluble en ningn
otro ingrediente, ser conveniente agregarlo como solucin en un disolvente

52
neutro, tomando disposiciones para evaporar el disolvente al final del ciclo de
mezclado.

Puede que resulte aconsejable tomar en cuenta la utilizacin de lotes

maestros, en que se mezcla por separado un ingrediente de baja proporcin
con parte de algn otro ingrediente de la mezcla y, en seguida, esa
combinacin precisa se agrega al resto de la mezcla para la dispersin final.
Los lotes maestros son especialmente valiosos para agregar colores de
tintorera, antioxidantes y otros. Los lotes maestros se pueden preparar con
precisin de laboratorio, al mismo tiempo que se reducen los errores de
pesado en el lugar en que se realiza la mezcla, mediante la dilucin del
ingrediente ms importante. Las consideraciones de este tipo pueden hacer
que sea conveniente pensar en la conveniencia de utilizar la acumulacin pro
lotes y el pesado automtico, la medicin de los ingredientes lquidos y el
control automtico de los diversos ciclos de tiempo.

II.2.5 Proceso de Mezclado

El Proceso de Mezclado para el caso de estudio es la operacin en

donde todos los ingredientes o componentes se incorporan con el objetivo
principal de que la mezcla sea homognea. Por lo tanto, es una de las
operaciones ms importantes en la fabricacin de mezclas para consoms,

53
marinadores, embutidos y ablandadores, pero con frecuencia no se le da la
importancia que se merece.

Como lo expone Doyle (1999), si se toma en cuenta la inversin, ms

que un gasto, que se hace en adquirir no slo los componentes o
ingredientes de calidad, almacenarlos, y pesarlos, sino que tambin se
escoge un equipo adecuado para la capacidad de produccin instalada, se
debe entonces poner atencin al proceso que se va a utilizar y poner todos
estos ingredientes en una sola mezcla homognea.

Lo dicho anteriormente dicho es el objetivo del mezclado crear una

mezcla homognea que cubra todos los requerimientos de la especie en la
fase de desarrollo especfica para la cual se cre la formula. En otras
palabras, cualquier muestra que se tome de una mezcla debe ser idntica en
contenido a cualquier otra mezcla.

Por otra parte, hay que tener en cuenta que las partculas grandes y
pequeas no se mezclan bien. Se puede lograr un mejor mezclado cuando el
rango de diferencia de tamao de partculas es menor. Las partculas de alta
densidad, como los minerales, tienden a segregarse en el fondo de la
mezcladora. La higroscopicidad que es la tendencia de los ingredientes de
atraer agua tambin puede causar problemas en el mezclado. Un material

54
muy higroscpico puede absorber agua del medio ambiente y formar grumos
o pelotas que no se dispersan bien en el mezclado. (Doyle, 1999)

Otros ingredientes, adems de ser higroscpicos, pueden tambin

cargarse con electricidad esttica. Esto tambin es causante de segregacin
en el mezclado debido a que algunos de estos ingredientes se pueden pegar
a las paredes de las tolvas o de la mezcladora sin dispersarse en la mezcla.

55

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

III. 1 Caractersticas Metodolgicas

La presente investigacin se realiz bajo la modalidad de proyecto

factible, puesto que la redistribucin propuesta para la planta aporta
soluciones viables para satisfacer necesidades prcticas, a partir de la
formulacin de ciertos parmetros que, distribuidos armnicamente, lograrn
el incremento y maximizacin de la produccin de la Empresa Prima, S.A.

Es oportuno indicar que la modalidad de proyecto factible alude a una

caracterstica de la investigacin que se traduce en la elaboracin de una
propuesta de un modelo operativo viable, o una solucin posible a un
problema de tipo prctico para satisfacer necesidades de una organizacin,
en este caso imdustrial. La propuesta debe tener apoyo, de una investigacin
de tipo documental, o bien de una investigacin de campo, tambin puede
referirse a la formulacin de polticas mtodos o procesos,

entre otros

aspectos.

En este caso, el proyecto especial tiene su sustento en una

56
investigacin documental, en funcin de disear o formular procedimientos,
mtodos, procesos, o pautas para la redistribucin de la planta.

El proyecto factible se puede considerar como una proposicin

sostenida en un modo operativo y factible a realizar, orientado a resolver una
situacin planteada o seguida de una necesidad, como lo es la necesidad de
produccin de la empresa Prima, S.A.

En cuanto al diseo de investigacin, el mismo se refiere al plan que

integra de manera coherente las tcnicas de recoleccin de datos a utilizar y
los anlisis previstos, en sntesis permite proporcionar una estrategia general
que determina las actividades necesarias para realizarlo. En este sentido, de
acuerdo con la finalidad de esta investigacin, la cual contempla analizar las
condiciones ptimas de factibilidad, instalacin y operacin de una mquina
mezcladora de especies para la ampliacin de la capacidad de produccin de
la Empresa Prima, S.A., se organiz con un diseo bibliogrfico.

La investigacin documental constituye un estudio realizado con la

finalidad de ampliar el conocimiento acerca de la naturaleza de un problema
que se presenta de manera concreta, permitiendo as al investigador
cerciorarse de las condiciones reales en que se han obtenido los datos. Al
respecto, la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (UPEL, 1998)

57
entiende por investigacin documental el estudio de problemas con apoyo
principalmente en trabajos previos, informacin y datos divulgados por
medios impresos audiovisuales o electrnicos (p. 6) problemas en la
realidad, con el propsito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su
naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir
su ocurrencia (p.5).

Igualmente, la presente investigacin se respalda con una base de

documentacin amplia, en funcin de profundizar el conocimiento de la
naturaleza de las mquinas mezcladoras de especies en el mbito industrial.

III.2. Variables y Operacionalizacin

Para la presente investigacin denominada proyecto factible o proyecto

especial, con base en una investigacin documental con diseo bibliogrfico y
presentada en un nivel descriptivo, se hace necesario presentar el sistema de
variables como un importante aspecto para la conformacin de un apropiado
marco terico.

En cuanto al trmino variable, Balestrini (2001) expone que una variable

es un aspecto o dimensin de un objeto, o una propiedad de estos aspectos
o dimensiones que adquiere distintos valores y por lo tanto vara.

58
Definir conceptualmente las variables es indicar o darle un valor
determinado, expresado en componentes nominales, al trmino o trminos
dentro de la investigacin, por cuanto las mismas estn estrechamente
relacionadas con el marco terico. Este trmino implica especficamente el
significado que ha de otorgrsele a un determinado trmino o trminos
dentro de la investigacin.

Dentro de este contexto, cabe citar a Arias (1999), quien sostiene que
una variable es una cualidad susceptible de sufrir cambios y de ser medida.
Un sistema de variables consiste, por lo tanto, en una serie de caractersticas
por estudiar, definidas de manera operacional, es decir, en funcin de sus
indicadores o unidades de medida.

Cuadro 1
Identificacin y Definicin de las Variables
OBJETIVOS

VARIABLE

DEFINICIN CONCEPTUAL

ESPECFICOS
Analizar las condiciones actuales Condiciones

actuales Recoleccin de la informacin

del rea de mezclado en la del rea de mezclado

sobre el personal y las diferentes

planta

la

reas de la planta, as como el

empresa, en cuanto a elementos

funcionamiento de las mquinas,

de infraestructura, industriales y

poniendo nfasis en el rea de

recursos humanos.

mezclado

de

produccin

de

59
Cuadro 1 (Cont.)
Identificar los tipos de mquinas Tipos

de

mquinas Seleccin, entre los modelos del

mezcladoras ms utilizados en el mezcladoras

mercado, de la mquina ms

mercado

adecuada para cumplir con las

para

la

mezcla

de

necesidades de produccin de la

polvos secos y semisecos.

empresa
Estudiar

las

variables

que Variables que inciden Conjunto

inciden en el aumento de la en el aumento de la inciden

capacidad de produccin de las capacidad

de
en

elementos
la

capacidad

que
de

de produccin de la empresa y en

mezclas en la empresa Prima, produccin

concordancia

S.A.

necesidades

con
actuales

las
de

la

misma.
Determinar las necesidades de la Necesidades

de

la - Es la sinergia entre los diversos

empresa en funcin de cubrir las empresa en funcin de

componentes de produccin de

expectativas de produccin de la cubrir las expectativas

la empresa, en concordancia

de produccin de la

con su realidad actual y sus

dentro de la planta.

necesidades en el corto plazo

dentro de la planta.

Disear la redistribucin de la Redistribucin

planta

en

funcin

de

de

la Implica desde la ampliacin del

los planta en funcin de los rea

requerimientos de equipo para requerimientos

de

mezclado,

hasta

la

de sustitucin de maquinarias y

atender la creciente necesidad equipo

condiciones ptimas para las

de produccin de la empresa.

expectativas de produccin de la
empresa

Fuente: Elaborado por el autor

Ahora bien, en cuanto a la operacionalizacin, para Hernndez,

Fernndez y Baptista (1999), sta constituye el conjunto de procedimientos
que describe las actividades que un observador debe realizar para recibir las
impresiones sensoriales, las cuales indican la existencia de un concepto

60
terico en mayor o menor grado. Esto quiere decir que la operacionalidad se
encarga de seleccionar los indicadores contenidos, de acuerdo con el
significado que se le ha otorgado a travs de las dimensiones, de la propia
variable o unidad de anlisis conceptual.

Cuadro 2
Operacionalizacin de las Variables
VARIABLE

DIMENSIN

INDICADOR

Condiciones actuales del rea - Organizacin Industrial

- reas de la Planta

de mezclado

- Equipos de Trabajo
- Personal
- Bodegas de Materia Prima
- Pesaje
- Mezclado
- Funcionamiento

de

las

del

rea

de

de

Productos

Mquinas
Mezclado
- Empaque
- Bodega
Terminados

- Control de Calidad
- Produccin
Tipos

de

mquinas - Organizacin Industrial

mezcladoras

- Mezcladores de Cinta
- Mezcladores

de

Tornillo

Interno
- Mezcladores de Volteo
Variables que inciden en el - Organizacin Industrial

- Capacidad de la Planta

aumento de la capacidad de

- Materia Prima Disponible

produccin

- Mano de Obra Disponible

61
Cuadro 2 (Cont.)
Necesidades de la empresa - Organizacin Industrial
en

funcin

de

cubrir

las

expectativas de produccin
de la dentro de la planta.

- Mayor

capacidad

de

procesamiento de productos
empanizados y consoms
- Mquina
Verstil,

Mezcladora
para

una

gran

Variedad de Productos
- Disminucin de Costos Mano
de Obra
- Redistribucin de la Planta
rea de Mezclado
Redistribucin de la planta en - Organizacin Industrial
funcin de los requerimientos
de equipo

- Ampliacin de las reas de

Empaque y Mezcla
- Cambio del Piso
- Compra

de

la

Mquina

Mezcladora
- Elaboracin de

la

Banda

Transportadora
- Instalaciones Elctricas
- Traspaso del rea de Pesaje
al Nivel Superior

Fuente: Elaborado por el autor

Poblacin y Muestra

Antes de aclarar lo que implica la poblacin para este estudio, conviene

destacar que el desarrollo metodolgico de la presente investigacin permiti
que tanto los hechos estudiados como las relaciones que se establecieron
entre estos, adems de los nuevos conocimientos, reuniesen las condiciones

62
de fiabilidad, objetividad y validez interna.

Este proceso de validacin, segn Ramrez (1999), consiste en el grado

en que las representaciones de la realidad son comparables legtimamente
aplicndolos

diversos

grupos,

mediante

procedimientos

de

orden

metodolgico, a travs de los cuales se intent dar respuestas a los objetivos

de esta investigacin. Cientficamente, fue un proceso general para lograr de
una manera precisa el propsito de la investigacin.

Dentro del mismo contexto y como se expuso anteriormente, la

metodologa utilizada es cualitativa y aplicada, la cual presenta las siguientes
caractersticas definidas por Bisquerra (1996):

- El investigador es el instrumento de medida. Todos los datos son

filtrados por el criterio del investigador. Por consiguiente los resultados
pueden ser subjetivos, para evitar este peligro el investigador debe
adiestrarse, como de hecho se hizo, en una disciplina personal, adoptando
una subjetividad disciplinada que requiri autoconciencia, examen riguroso,
reflexin continua y anlisis recursivo.

- No tiene reglas de procedimientos. El mtodo de recogida de datos no

se especifica previamente. Las variables no quedan definidas operativamente

63
ni suelen ser susceptibles de medicin. La base est en la intuicin y en los
aspectos artsticos del producto. La investigacin es de naturaleza flexible,
evolucionaria y recursiva.

- Es recursiva, es decir, el diseo de la investigacin es emergente, se

va elaborando a medida que avanza la investigacin. Cuando se encuentran
desajustes importantes, se puede replantear el problema adoptando las
modificaciones que se consideren oportunas.

- Es Holstica, no se detiene en dividir el conocimiento en variables o en

discernir entre ellas.

- No permite un anlisis estadstico.

Una vez aclarado el punto anterior, conviene destacar que como

poblacin, para el objeto de anlisis, fueron seleccionados documentos de
carcter bibliogrfico referidos al tema del estudio de factibilidad tcnica y
desarrollo de la instalacin de una mquina mezcladora con capacidad de 500
kg. en el rea de produccin de la Empresa Prima, S.A., como lo son libros
tcnicos, anlisis, artculos, manuales de operacin de la planta, entre otros,
relacionado con las unidades de anlisis con sus respectivas categoras.

64
Al respecto cabe citar a Balestrini (2001), quien sostiene que la
poblacin no necesariamente tiene que estar referida a sujetos o animales,
sino que tambin algunos elementos pueden ser tomados como poblacin.

Tal punto se trae a colacin debido a que, comnmente, puede

mantenerse la posicin de que el trmino poblacin incluye personas, pero
con respecto a la presente investigacin se alude a lo sostenido por la autora
precitada, quien adversa que: desde el punto de vista estadstico, una
poblacin o universo puede estar referida a cualquier conjunto de elementos
de los cuales se pretende indagar y conocer sus caractersticas, o una de
ellas, y para el cual sern vlidas las conclusiones obtenidas para el trabajo
de investigacin. Visto as, la poblacin objeto de este estudio son todos y
cada uno de los documentos impresos y electrnicos detallados en el aparte
denominado Bibliografa, as como los manuales de operacin de los diversos
elementos de produccin de la planta, lo que necesariamente conlleva a
utilizar, como muestra, la totalidad de los documentos utilizados.

Ahora bien, con relacin a la muestra, Hernndez, Fernndez y Baptista

(1998), la definen como: las unidades de anlisis y caractersticas de la
poblacin (p. 187); a travs de la observacin de una porcin reducida de
unidades, la seleccin de la muestra persigue establecer conclusiones
semejantes a las que se lograran si se estudiara el universo total.

65
El tipo de muestra que conforma esta investigacin fue el mismo
nmero de la poblacin, es decir, censal, lo que significa que por ser un
nmero manejable se trabaja con todo el grupo; esta poblacin finita
representa, segn los precitados autores, el nmero total de unidades que
conforman la muestra. A su vez, la muestra es no probabilstica, pues sta
consiste en que: la eleccin

de los elementos no depende

de la

probabilidad, sino de causas relacionadas con las caractersticas del

investigador o del que hace la muestra. (Hernndez, Fernndez y Baptista,
1998, p. 207)

Por tanto, la muestra brinda datos vlidos para la construccin de un

perfil terico analtico y tcnico al respecto del estudio de factibilidad tcnica
y desarrollo de la instalacin de una mquina mezcladora con capacidad de
500 kg. en el rea de produccin de la Empresa Prima, S.A.

Tcnicas e Instrumentos

Segn el Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestras y

Tesis de Doctorales de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador
(UPEL, 1998), entre las tcnicas de investigacin y anlisis se encuentran,
entre otras: Tcnicas para el tratamiento y obtencin de Informacin.
Sistemas de Informacin y Sistemas Documentales. Anlisis Documental.

66
Metodologa de la investigacin cientfica en la fase de documentacin.
Tcnicas de lectura. Elaboracin de un fichero bibliogrfico. Las fichas de
trabajo en la etapa de documentacin. Aplicaciones informticas. Elementos
comunes en la comunicacin cientfica. Formas de comunicacin. Diseo y
estructura del trabajo.

Por su parte, Balestrini (2001), expresa que dada la naturaleza del

estudio en funcin de los datos que se requieren, tanto en la parte terica
como en el estudio metodolgico de la investigacin, as como en la
presentacin de trabajo escrito, se sita las denominadas tcnicas y protocolo
instrumentales de la investigacin documental. Emplendose de ellas,
fundamentalmente para el anlisis de las fuentes bibliogrficas, la
observacin documental, de presentacin resumida, el resumen analtico y
anlisis crtico.

Dentro de este mbito, tambin se usaron una serie de tcnicas

operacionales para manejar las fuentes documentales, desde una dimensin
estrictamente tcnica y comn a todas las ciencias, a saber: fichaje,
bibliogrfica, de citas, notas de referencias bibliogrficas y presentacin del
trabajo.

Cabe destacar que de la en dimensin de la investigacin aplicada se

67
emplearon una diversidad de tcnicas e instrumentos de recoleccin de la
informacin

que

contiene

principios

sistemticos,

muy

rigurosos

indispensables para ser aplicados a los materiales bibliogrficos que se

consultaron a travs de todo proceso de investigacin, as como, en la
organizacin del trabajo escrito final. (Sabino, 1996).

En primer trmino, para el anlisis profundo de las fuentes

bibliogrficas, se utiliz la tcnica de observacin documental, con la cual,
segn Mndez (1998), se iniciar la bsqueda y abreviacin de los hechos
presentes en los materiales escritos consultados que son de inters para esta
investigacin. Esta lectura inicial, fue seguida de varias lecturas ms
detenidas y rigurosas de los textos, a fin de captar sus planteamientos
esenciales y aspecto lgico de su contenido y propuestas.

Otra de las tcnicas empleadas, fue la de presentacin resumida, la cual

permiti dar cuenta de manera fiel y en sntesis, acerca de la idea bsica que
contienen las obras consultadas.

Esta tcnica asume un importante papel en la construccin de los

contenidos tericos de la investigacin; as como en lo relativo a los
resultados de otras investigaciones que se han realizado con relacin al tema
y sus antecedentes.

68

Procedimientos

En este punto se describen las etapas y fases como los mtodos y

tcnicas aplicadas para la consecucin de los objetivos.

En cuanto a las etapas y / o fases se cumplieron las siguientes:

1. Indagacin de los antecedentes, lo cual consisti en la recopilacin

de aquellos trabajos de grado y tesis que de una u otra manera sirvieron para
la informacin referencial con respecto al tema.

2. Revisin de la literatura, consistente en la obtencin de los libros,

documentos, revistas, artculos de prensa, legislacin y dems material
documental, tanto en las bibliotecas como en las universidades, as como en
la Internet y la proporcin, por parte de compaeros, profesores y dems
personas relacionadas con la materia, de informacin relevante a la temtica.

3. La adopcin de la postura terica referente al tema de las

condiciones ptimas de factibilidad, instalacin y operacin de una mquina
mezcladora de especies para la ampliacin de la capacidad de produccin de
la Empresa Prima, S.A..

69
4. Construccin del marco terico y organizacin de todo el informe
escrito, lo cual consisti en redactar el desarrollo coherente y sucesivo de los
indicadores, de acuerdo con las variables de estudio.

Limitaciones

La limitacin principal fue la geogrfica, por cuanto la empresa en

estudio se encuentra el pas de Costa Rica; sin embargo, los recursos propios
del investigador permitieron subsanar tal obstculo y llevar adelante la
investigacin.

70

CAPTULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

Determinar las condiciones ptimas de

factibilidad, instalacin y

operacin de una mquina mezcladora de especies para la ampliacin de la

capacidad de produccin en la Empresa Prima S.A., fue el objetivo de este
proyecto.

Aspectos Introductorios

En el siguiente informe se indican y documentan todas las fases

realizadas durante el perodo comprendido entre el 31 de marzo y el 22 de
agosto del ao 2003, en el Proyecto Industrial el cual consiste en el:

Estudio de Factibilidad Tcnica y Desarrollo de la instalacin de una

mquina mezcladora con capacidad de 500 Kg. en el rea de produccin de
Prima S.A.

Durante este perodo y segn el cronograma de actividades

presentado en el anteproyecto, se han realizado las siguientes fases:

71

Fase 1: Anlisis actual de la Planta

Fase 2: Determinacin de las necesidades de la Empresa

Fase 3: Evaluacin de las diferentes alternativas

Fase 4: Seleccin de los equipos.

Fase 5: Redistribucin de la Planta.

Como lo muestra el cronograma el cual fue entregado en el

anteproyecto, mostrado a continuacin:

Cronograma de Trabajo

A continuacin documentar cada una de las fases realizadas.

Activ.

Sema

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Anlisis actual de la Planta

Determinacin de las
necesidades de la Empresa
Evaluacin de las
diferentes alternativas
Seleccin de los equipos
Diseo de la redistribucin
de la Planta
Elaboracin del manual de
instalacin
Elaboracin del informe
final
Semana de entrega del avance del P.I.

72

FASE 1
ANLISIS ACTUAL DE LA PLANTA

Esta fase consiste en recabar informacin acerca del personal y de las

diferentes reas de la Planta, enfatizando en el rea de mezclado, la cual es
la de mayor importancia para mi proyecto en donde fue analizado el
funcionamiento de las mquinas que se encuentran en esta rea. Tambin se
obtuvo una lista tanto de productos terminados como de materias primas, las
cuales estn colocadas en el anexo 1.

reas de la Planta

1. Bodegas de Materia Prima (MP) Molino.

2. Pesaje.
3. Mezcla.
4. Empaque.
5. Bodega de Productos Terminados (PT).
6. Control de Calidad.
7. Produccin.

73

Equipos de Trabajo
Todos los operarios llevan gorros, botas de seguridad, guantes
quirrgicos, mscaras y su respectivo uniforme para mantener el rea limpia
y no contaminar los productos, ya que se elaboran productos alimenticios, as
como se toman las medidas de seguridad industrial adecuadas para el trabajo
realizado.

Personal
En estas reas se tiene el personal distribuido de la siguiente manera:

Produccin administrativa: 2 personas.

Pesaje: 2 personas.

Mezcla: 3 personas.

Empaque: 3 personas.

Bodega de MP molino, y PT: 3 personas.

Supervisin General: 1 persona.

1. Bodegas de Materia Prima (MP) Molino

Existen 4 bodegas donde se encuentran almacenadas las MP. La
primera bodega es donde se encuentra MP sin moler como por ejemplo: apio
entero, laurel entero, albahaca, etc. Estos se encuentran en la parte superior

74
de la bodega de PT ya que al ser requerido cualquiera de estos productos
para elaborar una mezcla o ya sea para su venta directa, es necesario
pasarlos por el molino para pulverizar el producto, siendo introducida la MP
directamente desde la parte superior del molino. En esta bodega tambin se
encuentran los productos terminados (PT), listos para ser distribuidos. Una
vez terminada la molienda, existen 2 posibilidades:

- Si el producto solo se requera ser molido para la venta, se empaca

directamente una vez por semana con una cuadrilla de obreros y se colocan
en la seccin de PT.

- Si el producto se va a utilizar en los procesos de mezclado se

transporta en carros contenedores a donde se encuentra una romana y se
procede al pesaje, para luego llenar bolsas de 25 kg. sellarlas y almacenarlas
para su posterior uso en el mezclado.

En la segunda bodega se tienen todas las MP listas para el mezclado,

ya sean productos trados de la primera bodega o productos comprados
directamente a los distribuidores sin necesidad de molerlos. Algunas de las
MP colocadas en esta bodega son: pimienta blanca, pimienta negra, soya
texturizada, miga de pan fina, romero molido, laurel molido, etc. En esta
bodega tambin se encuentran almacenados los materiales de empaque los

75
cuales son por ejemplo: bolsas de papel con impresin, bolsas blancas de 10
kg., 5 kg., 1 kg., etc.

La tercera bodega, ya con un espacio ms reducido, ubicada en la

parte superior de la seccin de pesaje, se almacenan las MP de ndole
mayoritariamente qumicas, por esa razn se encuentran apartadas de las
otras MP. Estos pueden ser: nitrato de sodio, colorantes, slica, protena DS,
benzoato de sodio, bicarbonato de sodio, cido ctrico, caramelo en polvo,
etc.

La cuarta bodega llamada cuarto de oleorresinas es donde son

guardadas todas las diferentes oleorresinas, las cuales cumplen un papel
importante para el mezclado porque ellas son extractos concentrados de MP
y se usan en menor cantidad que si fuesen en polvo, llegando a las mismas
proporciones de la frmula deseada. Algunas de estas oleorresinas son:
aquarresina de ajo, oleorresina de jengibre, oleorresina de comino, etc.

2. Pesaje:
En el pesaje estn encargados de pesar los diferentes ingredientes de
las frmulas en las cantidades requeridas para la elaboracin de la mezcla.
Del departamento de Produccin se enva una descripcin detallada de la
mezcla deseada con los respectivos pasos para la frmula de dicha mezcla. El

76
operario recibe la descripcin y procede al llenado de diferentes barriles de
MP las cuales estn disponibles en la seccin de pesaje para una mayor
velocidad del proceso. Se tienen dos mquinas de pesaje electrnico las
cuales son:

- Una balanza con una capacidad mxima de 30 kg. y con una

precisin de 10 gr.

- Una balanza con una capacidad mxima de 10 kg. y con una

precisin de 1 gr.

Como el rea de pesaje se encuentra

al lado tanto del rea de

empaque como en la de mezclado, los PT son colocados en esta rea para su

posterior transporte a la bodega de PT.

3. Mezclado
En esta seccin se reciben los componentes de la mezcla requerida en
un contenedor donde vienen ya clasificados y empacados, listos para ser
mezclados y con la descripcin del producto en donde vienen incluidos los
pasos a ejecutar por el operador de la mezcla. En esta rea existen:

77

5 mquinas de mezclado slido.

1 mquina de mezclado lquido.

1 seccin de limpieza de implementos y maquinaria

1 pulverizador de martillos.

Plano del rea de mezclado:

Todas las mquinas al final de la tarde son lavadas y secadas

exhaustivamente, para que no se adhiera ningn material. En

algunas

ocasiones se requiere lavarlas entre un proceso y otro si los productos son

78
muy diferentes como los condimentos, marinadores y los empanizados por
ejemplo.

Funcionamiento de las Mquinas del rea de mezclado

Funcionamiento de la Mquina # 1

Es una mezcladora pequea de posicin vertical para mezclar

cantidades comprendidas entre los 2,5 y 5 kilogramos, su funcionamiento es
semielctrico ya que en la parte inferior se encuentra unas aspas acopladas a
un motor elctrico y en la parte superior unas aspas acopladas a una
manivela para que el operario ayude manualmente a homogeneizar la
mezcla. Esta mezcladora se utiliza mayormente para un premezclado de
componentes de la frmula y as tener un PT totalmente homogeneizado.

Funcionamiento de la Mquina # 2

Es una mezcladora horizontal para mezclas comprendidas entre los 6 y

50 kilogramos. Es la nica que por los momentos presenta un tamizado a la
salida de la compuerta manual, la cual tuvo que ser elevada para hacer
posible el llenado de los empaques, cosa que trajo una prdida de
aproximadamente el 20 % de la eficiencia de esta mquina por el lento

79
proceso de aadir los componentes ya que el
operario tiene que estar bajando y subiendo
para realizar la mezcla. Para los pasos que se
realizan tome como base la mquina # 3, donde
explicar detalladamente todos los pasos que
son iguales para todas estas mquinas.

La diferencia en esta mquina viene en el

vaciado, en donde el producto cae directamente a la
mquina de tamizado la cual funciona por vibracin
dado que el eje que produce el movimiento es un eje
excntrico soldando dos ejes a solape para producir
dicha excentricidad.

Funcionamiento de la Mquina # 3

Es una mquina horizontal para

mezclas comprendidas entre los 50 y 100
kilogramos,

estas

mezcladoras

horizontales tambin son llamadas tipo

burro. En todos los procesos de mezclado

80
Produccin enva una lista de pasos a seguir
para la elaboracin de las diferentes mezclas,
con

un

orden

preestablecido

las

especificaciones de empaques que lleva el

producto para ser enviado a Empaque. Ahora
se explican los pasos a seguir para elaborar un pedido de 100 Kg. con una
duracin de 33 minutos:
1. Luego de recibir la orden se procede a buscar en el rea de pesaje
un carro con los diferentes compuestos de la frmula a utilizar, las cuales han
sido previamente empaquetados segn la cantidad necesaria para la
elaboracin del producto.

2. Al ser introducido los productos puede que estos contengan granos

no pulverizados los cuales no se mezclaran bien. Se coloca un tamiz para
eliminar dichos granos y se aaden los componentes.

3. Se vierten productos tanto slidos como lquidos, todo depende de

la frmula deseada. Existen productos slidos que por su grado de humedad
son como una especie de pasta.

4. Se enciende la mquina para ir homogeneizando la mezcla y se le

van agregando otros componentes, mientras se agregan los componentes la

81
compuerta permanece abierta.

5. Una vez aadidos todos los componentes se cierra la compuerta y se

contina homogeneizando la mezcla.

6. Se llama a control de calidad (CC), antes de agregar los qumicos

para realizar un sondeo de la mezcla, se toma una muestra antes y despus
de agregar los mismos para ver que las proporciones sean las deseadas.

7. Se realiza el vaciado de la siguiente manera:

- Si el pedido es menor a 100 kg. se coloca en bolsas naranjas.

- Si el pedido es mayor a 100 kg. en los procedimientos viene

especificado la forma de empaque.

Funcionamiento de la Mquina # 4

Es una mquina horizontal para mezclas

comprendidas entre los 50 y 250 kilogramos
tiene la singularidad de que el eje del motor no
est colocado de forma paralela al eje mezclador, sino que est puesto de

82
forma perpendicular junto con su caja reductora y
luego los engranajes que son los que transmiten el
movimiento al eje. Los pasos son iguales al de las
dems mquinas, variando solamente la capacidad
de esta.

Funcionamiento de la mquina # 5

Esta mquina recibe el nombre de

Diosna por su tipo, es totalmente diferente
a las anteriores, ya que es de eje vertical
con paletas colocadas en la parte inferior
del

contenedor,

soldadas

un

cono

invertido para dar mayor movilidad a la

mezcla. Tiene un machacador en la pared del contenedor el cual sirve para
pulverizar y ayudar al procesamiento del color para aumentar el color de la
mezcla hasta su color requerido. Segn la coloracin
deseada, esta mquina consta de 2 velocidades, la
primera tiene una menor velocidad de rotacin y la
segunda aumenta dicha velocidad.

Es muy buena para realizar empanizados pero tiene una desventaja

83
frente a los productos hmedos, ya que por ser de paletas, el producto se
pega y no se homogeniza bien. Tiene una compuerta en la parte superior por
donde se observa como va la coloracin y se agrega de ser necesario otro
producto.

Los pasos son iguales que en las otras mquinas pero el vaciado vara
porque esta tiene un pistn de accionamiento por medio de aire que abre la
compuerta para que salga la mezcla y manteniendo la maquina en la primera
velocidad, ayuda para que salga mejor la mezcla, ya que en estas maquinas
horizontales es ms difcil extraer la mezcla.

Funcionamiento de la Mezcladora de Lquidos.

Esta

mezcladora

est

compuesta

por

un

recipiente cilndrico, un motor colocado en forma

descendente vertical sobre un riel para poder subirlo y
bajarlo por medio de contrapesos y un eje con paletas
acoplado directamente al motor. El motor cuenta con 2
velocidades

de

mezclado,

dependiendo

de

los

requerimientos de la frmula. Se reciben igualmente

los pasos a seguir para la elaboracin.

84
Se envasa en barriles, por medio de una vlvula de
descarga ubicada en la parte inferior del recipiente. Por la
altura

de

los

barriles

estos

no

pueden

ser

llenados

directamente desde la vlvula por lo que tienen que irse

llenando manualmente.

4. Empaque

En esta seccin se reciben los PT y se realizan todos los empaques

pedidos, por ello tienen las siguientes maquinarias:

- 2 balanzas de capacidad mxima de 6 kg. con una precisin de 1 gr.

- 1 dosificador de PT.
- 1 sellador de empaques.
- 1 clipeadora.
- 1 mquina de tamizado.
- 1 balanza de capacidad mxima de 500 kg.
Aqu se pesan y se cierran las bolsas, para luego colocarlas en la
seccin de pesaje para su posterior traslado a la bodega de PT.

85

5. Bodega de Productos Terminados (PT).

En esta bodega se tienen almacenados todos los PT listos para ser

despachados. El encargado recibe la factura del pedido realizado, y procede a
entregar el pedido.

Cada cierto tiempo desde el departamento de produccin se recibe

una orden de pedidos donde se indican todos los pedidos a realizar en un
perodo determinado y as se lleva un control de los PT que entran a la
bodega y los que son entregados a las diferentes empresas solicitantes de los
productos elaborados.

6. Control de Calidad (CC).

En esta seccin se realizan los diferentes estudios para verificar que

los productos se encuentren en buen estado. En esta rea se realizan dos
procesos fundamentales, los cuales son:

- Revisin de MP y PT al azar, en donde se realizan los estudios de

granulometra, ph, humedad, sabor, color, y % de Nitrito, ya sea en el rea
de pesaje, mezcla o empaque.

86

- Revisin antes y despus del proceso de mezclado cuando la frmula

tiene productos como los fosfatos o nitritos, ya que para que la mezcla pueda
ser utilizada por ley hay que asegurarse de que los niveles sean normales.

De todas estas mezclas se guardan muestras para tener una referencia

de posteriores mezclas y guardan muestras de PT para tener una defensa al
momento de cualquier reclamo por parte de los consumidores.

7. Produccin

En esta seccin se reciben de ventas los pedidos realizados por las

diferentes empresas solicitantes de los productos, el proceso de elaboracin
tiene un tiempo de 2 das cuando es a nivel nacional y 5 das si es a nivel
internacional.

En Produccin organizan la elaboracin de los pedidos dependiendo de

la capacidad de la Planta y de la cantidad de Materia Prima disponible para el
momento del pedido.

Luego de recibir los pedidos, elaboran la orden indicando los pesos de

la frmula para el rea de pesaje y su respectivo procedimiento para las

87
reas de mezclado y empaque. Cuando el producto es terminado, se vuelve a
recibir la orden para indicar a ventas que el producto ya est listo y la orden
se guarda para tener un respaldo en ante cualquier circunstancia.

Produccin tambin se encarga de los mantenimientos de la Planta,

revisan el tiempo efectivo de cada empleado, y realizan los pedidos a
proveedura para mantener las cantidades de materias primas para poder
realizar los productos, siempre y cuando estas materias primas sean
nacionales, si son internacionales se realizan directamente en plazos y
cantidades acordadas por proveedura.

88

FASE 2
DETERMINACIN DE LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA

Luego de haber recabado toda la informacin en la fase anterior y

observando el estado actual de la empresa, se lograron obtener los factores
ms importantes que existen para poder entender las necesidades de la
empresa y que tipos de alternativas eran las correctas, realizando las
siguientes interrogantes:

1. Qu tipo de productos son los que se realizan en mayor volumen?

La empresa tiene una gran variedad de productos terminados, pero los

que se realizan con mayor volumen son los productos empanizados y
consoms que son para exportacin con aproximadamente 12 ton. Por mes.

2. Qu tan alternativa se deseara que fuese la mquina?

Como la Planta produce una gran variedad de productos, se desea que

la mquina sea alternativa tanto para la variedad de productos a mezclar,
como en la capacidad de trabajo, para que en la poca de baja produccin no
exista una mquina ociosa.

89
3. Se desea una mayor produccin sin importar costos?

Lo que se desea es aumentar la capacidad de la Planta ya que existe un

mayo volumen de pedidos que los que se pueden elaborar actualmente en
turnos normales, haciendo que se utilicen muchas horas extras.

4. En qu puntos se encuentra el problema llamado cuello de botella?

El cuello de botella principal se encuentra en el rea de mezclado, y

algunas ocasiones dependiendo de cmo el cliente pida el empaque, se
puede producir en cuello de botella en empaque, ya que en algunas
circunstancias grandes cantidades de pedido son colocados en empaques
pequeos haciendo que el proceso sea muy lento.

5. Cul es la mxima produccin diaria del rea de pesaje?

La produccin mxima es 4800 kg./da, claro que depende del pedido y

su frmula

6. Cul es la mxima produccin diaria del rea de mezclado?

Es de unos 4600 kg./da, pero cuando son productos que necesitan

90
mucho color puede llegar la produccin mxima a unos 3000 kg./da ya que
estas frmulas duran ms.

7. Cul es la mxima produccin diaria del rea de empaque?

La capacidad mxima de empaque es de 5000 kg./da, en esta rea

tambin depende de las especificaciones del pedido y su capacidad puede
variar segn esto.

Tambin se observo despus de un estudio del comportamiento de los

kilogramos vendidos durante el perodo comprendido entre enero y diciembre
de 2002, se determin que el promedio de kilogramos diarios producidos en
mezclas fue 6326,3 lo cual indico que se debi pagar un monto alto por
concepto de horas extras y por consiguiente el desgastes tanto del personal
como de la maquinaria de la Planta.

91

FASE 3
EVALUACIN DE DIFERENTES ALTERNATIVAS

Viendo cuales eran las necesidades de la empresa, se logra determinar

que la necesidad primordial es aumentar la capacidad de produccin de las
mezclas, por lo tanto se plantearon dos alternativas en un estudio realizado
por la ing. Castillo, las cuales son:

1. Establecer dos turnos de trabajo de 6 a 2 de la tarde y de 2 de la

tarde a 10 de la noche, esto dara un nivel de produccin de 7500 kilogramos
por da. El horario actual es de 7 de la maana a 5 de la tarde.

2. Comprar una mquina de una capacidad de 500 kilogramos, esto

dara una capacidad de 7600 kilogramos por da. Se selecciona una sola
mquina de 500 kilogramos por dos razones fundamentales, la primera es
que si la capacidad fuese mayor, todo el contorno de la planta como lo son
pesaje y empaque quedara obsoleto para una capacidad mucho mayor, la
segunda es que al seleccionar dos mquinas de 250 kilogramos cada una
existira problemas con la ubicacin, ya que la planta poco a poco ha ido
creciendo y el espacio cada vez es ms reducido.

92

VARIABLES PARA EL ANLISIS

2 TURNOS

ADQUISICIN DE MAQUINA

16.136

Mano de Obra

135073.57

106918.95

Total Inversin

135073.57

123054.95

Capacidad / Da

7500

7600

ndice Inversin / Kilo

18.01

16.19

Compra de Equipo

ANLISIS POR ALTERNATIVA

1. Dos Turnos

- Para implementar dos turnos de trabajo se debe contratar: 2

pesadores, 3 mezcladores 2 empacadores, uno para el molino y un subjefe.

- Se incrementar el consumo de luz.

- Se depreciar ms el equipo.

- En poca de menos produccin se tendr ms personal ocioso.

93
- Por cada kilo producido se invertir 18.01 colones en mano de obra.

- Inversin en un ao: 35.659.800 colones.

2. Compra de Equipo

- Se debe comprar la mquina para tandas de 500 kilos, y una balanza,

para el clculo de esta inversin se esta tomando un monto de 20.000 $ a
dos aos, con una estimacin del valor del dlar de 426 colones (siendo el
colon la moneda de Costa Rica).

- Se deben contratar 3 personas, un pesador, un mezclador y un

empacador.

- Por cada kilo producido se invertir 16.19 colones en mano de obra e

inversin.

- Se estima que slo con la nueva mquina se puede producir 3000 kilos
/ da.

- Se incrementar el consumo de luz pero en menos proporcin que la

alternativa 1.

94

- Inversin en un ao: 32.483.616 colones.

Tambin es bueno observar que el clculo se haba obtenido con el

costo del equipo de 20000 $ y ms adelante se observar como se logra
disminuir esa cantidad haciendo la segunda opcin la ms factible para
ejecutar.

95

FASE 4
SELECCIN DEL EQUIPO

Como se pudo determinar se necesitara finalmente una mquina de

una capacidad de 500 kilogramos, lo importante es en esta fase, seleccionar
cual de los modelos en el mercado sera la ms adecuada para cumplir con
las exigencias de la empresa, la cual necesitaba una mquina de rangos
variables de operacin, costos de mantenimiento bajos y de un precio
razonable.

Primero que nada obtuve informacin de diferentes libros referentes al

tema, gracias a la colaboracin de la profesora Alicia Dienes y en diferentes
bibliotecas de las universidades en San Jos de Costa Rica. Obteniendo los
siguientes resultados:

1. Mezcladores de Cintas

Un mezclador de cintas consiste en una cubeta horizontal provista de

un eje central y un agitador de cintas helicoidales. Incorpora sobre un mismo
eje dos cintas que actan en sentidos contrarios, una de ellas desplazando
lentamente el slido en una direccin, mientras que la otra se mueve

96
rpidamente en sentido contrario. Las cintas pueden ser continuas o no. El
mezclado resulta como consecuencia de la turbulencia inducida por los
agitadores de sentido contrario y no del movimiento de los slidos a travs
de la cubeta. Algunos mezcladores de cintas operan por cargas, mientras que
otros trabajan en continuo, introduciendo la alimentacin de slidos por un
extremo y descargndolos por el otro. La cubeta est abierta o ligeramente
tapada en el caso de servicio suave, y cerrada con paredes gruesas, en el
caso de operacin a presin o a vaco.

Los mezcladores de cintas resultan eficaces para pastas poco espesas

o para polvos que no fluyen fcilmente. Algunas unidades discontinuas son
muy grandes, pudiendo cargar hasta 30.000 litros de material. Su
requerimiento energtico es moderado.

97

2. Mezcladores de Tornillo Interno

Los granos que fluyen libremente y otros slidos ligeros se suelen

mezclar en un tanque vertical provisto de un transportador helicoidal que
eleva y conduce el material. Existen numerosos diseos comerciales. En el
tipo ms comn, la hlice de doble movimiento se desplaza formando una
rbita alrededor del eje central de un recipiente cnico, que recorre todas las
partes del mezclador. La mezcla es generalmente ms lenta que en los
mezcladores de cintas pero el consumo de energa es menor.

3. Mezcladores de volteo

Muchos materiales se mezclan voltendolos en un contenedor

parcialmente lleno que gira alrededor de un eje horizontal. Mezclan
eficazmente suspensiones de slidos densos en lquidos y polvos secos

98
pesados. Otros mezcladores de volteo solamente operan con slidos secos
ligeros. El mezclador de doble cono que se muestra en la figura es un aparato
de uso comn para polvos que fluyen libremente. La carga se introduce en el
cuerpo del aparato por la parte superior, hasta llenarlo en un 50-60 por 100.

Los extremos del contenedor se cierran y los slidos se voltean

durante 5 a 20 minutos. Se para la mquina y el material se retira por el
fondo del contenedor, pasando a un sistema de transporte o a un depsito. El
mezclador de tambores gemelos que se presenta en la otra figura est
formado por dos cilindros unidos en V y gira alrededor de un eje horizontal.
Como en el mezclador de doble cono, puede contener pulverizadores internos
para introducir pequeas cantidades de lquido en el mezclador o, tambin
dispositivos accionados mecnicamente para desmenuzar los aglomerados de
slidos. Los mezcladores de tambores gemelos son ms eficaces en algunas
operaciones de mezcla que los mezcladores de doble cono. Los mezcladores
de volteo se construyen en una gran variedad de tamaos y materiales.
Generalmente consumen algo menos potencia que los de cintas.

99
Habiendo obtenido los tipos de mezcladores ms utilizados para la
mezcla de polvos secos y semisecos, descartamos las mezcladoras tipo volteo
por dos motivos, el tamao para una capacidad de 500 kilogramos y la poca
diversidad de productos que ellos pueden mezclar, ya que para polvos secos
livianos, no producen buena mezcla, por trabajar ms que todo con la fuerza
centrfuga producida por el peso de los mismos.

Las ms usadas son la vertical y la horizontal. Esta ltima produce un

mezclado rpido y muy uniforme. Segn algunos autores, las mezcladoras del
tipo vertical son de baja calidad ya que al mezclar, las partculas ms pesadas
-por efecto de la fuerza centrfuga- se acumularan cerca de las paredes,
mientras que las ms livianas lo haran en el centro del rea, pero si se
controla el tiempo de trabajo dan buenos resultados. Son ms econmicas
que las horizontales.

La mezcladora de tornillo interno mostrada en la figura es una de las

mquinas mezcladoras ms eficaces que existe en el mercado, obteniendo
estas ventajas con respecto a la horizontal:

- El rango de operacin es de un 10 a un 100 % de capacidad de

mezcla, en cambio las horizontales tienen un rango de 40 a 100 % de
capacidad.

100
- Casi el 100 % de la mezcla sale sin necesidad de ayuda gracias a la
gravedad.

- Necesita 50 % menos de energa que la horizontal.

- Se necesita menor espacio de colocacin.

Teniendo presente que estos dos tipos de mezcladoras eran las que
cumplan con los requerimientos, comenc a buscar empresas que
construyeran este tipo de mquinas, encontrando una de las empresas
principales en Estados Unidos la cual recib la informacin ubicada en el
anexo 2, donde explicaban todo acerca de estos dos tipos.

Comunicndome con ellos obtuve los diferentes modelos de los dos

tipos, y observ que en todas las empresas que haba averiguado, me di
cuenta que las mquinas se vendan por volumen y no por peso, y el
problema que exista era que en la empresa no se tena conocimiento de los
volmenes de las mquinas. As que med las mquinas de la planta para
encontrar los volmenes, y poder as obtener el volumen para una mquina
de 500 kg. de capacidad, obteniendo un volumen de aproximadamente 25
ft^3.

101
Me enviaron la cotizacin de los dos tipos y obtuve que las mquinas
verticales sean mucho ms costosas que las horizontales, ya que llevan dos
motores, uno para girar el tornillo y otro para el eje, y tambin al enviarnos
las dimensiones observamos que para esa capacidad, bamos a tener
problemas con la altura en el rea de mezclado. En cambio con la horizontal
no presento mayores problemas con un costo de 16000 $. Otra empresa
fabricante de maquinaria ubicada en Costa Rica, envi un presupuesto para
una mquina de 750 kg. de capacidad con un valor de 13774 $, pero las
medidas de la mquina presentaban errores y hacan que la mquina tuviese
un volumen de trabajo mucho mayor al necesitado. Por lo tanto correg estas
medidas y las envi para que volviesen a cotizar y en la siguiente cotizacin
con las medidas arregladas se lleg el precio a 8592 $, reduciendo
favorablemente el precio de compra y haciendo que haber seleccionado la
opcin de la mquina en la fase anterior produjese mejores resultados. Las
cotizaciones las adjunto en el anexo 3.

Habiendo decidido por cuestin de costos y espacio a la mquina

horizontal, realic el diseo de la mquina para saber sus dimensiones y la
necesidad de otros aparatos solicitados por el dueo de la empresa como lo
era una vibradora para realizar tamizado en la salida del producto. El modelo
lo presento en el anexo 4.

102

FASE 5
REDISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Habiendo encontrado la mejor opcin entre las mquinas disponibles,

y viendo la necesidad de realizar una distribucin de la planta, se observ
que mejor an sera realizar la distribucin de la Planta en vez de realizar el
manual de instalacin solamente para la mquina nueva. Como puede
observarse en el anexo 5, esa es la forma actual de la Planta y la ubicacin
actual de las mquinas mezcladoras en el rea de mezcla. Esta redistribucin
viene elaborada en diferentes etapas, las cuales son:

Etapa 1.- Ampliacin de las reas de empaque y mezcla y cambio del

piso de las mismas.

Elaborado por: Sr. Victor Castillo.

Duracin aproximada: 8 das de trabajo.

Breve explicacin del trabajo: En esta etapa se eliminarn como primer

punto, una de las paredes del rea de mezcla y una pared del rea de
empaque, mostradas en el anexo 6 para la posterior ampliacin de las

103
respectivas reas. En esta etapa se puede observar que se tendr una
reduccin del rea de pesaje, pero hemos observado que en el rea de
pesaje se encontraba un espacio ocioso el cual ser aprovechado al realizar
esta modificacin y posteriormente en una etapa futura ser trasladado al
nivel superior teniendo mayor espacio en dicho nivel. Tambin se realizar
una modificacin al cielo raso del rea de mezcla, el cual necesitar un
soporte adicional.

Etapa 2.- Compra de la mquina mezcladora de 500 Kg. e instalacin

elctrica de dicha mquina

Elaborado por: Taller industrial TAINEA, S.A.

Duracin aproximada: 2 das de trabajo

Breve explicacin del trabajo: La mquina ser realizada segn la

cotizacin # 03-2644 del taller industrial TAINEA, S.A. Tiene una duracin de
construccin de 22 das. La mquina ser instalada en donde antiguamente
se encuentra la mquina horizontal # 4, pero en diferente distribucin como
se ve mostrado en el anexo 7. Una de las ventajas de realizar esta etapa ser
el incremento de capacidad de produccin, y al haber realizado la ampliacin
de la etapa anterior se lograra eliminar de una vez por todas el cuello de

104
botella ubicado en el rea de empaque.

Etapa 3.-

Elaboracin de la banda transportadora y el mezanine

para las mquinas en el rea de mezcla y remodelacin del deposito

ubicado en el nivel superior.

Elaborado por: Taller industrial TAINEA, S.A. (para la elaboracin de la

banda transportadora y el mezanine) y por el Sr. Victor Castillo (para las
remodelaciones)

Duracin aproximada: 6 das de trabajo.

Breve explicacin del trabajo: Esta etapa es una de las que requiere una
posterior evaluacin debido a la gran necesidad de exactitud que esta
requiere. Se lograr aumentar notablemente la eficiencia de la planta. Lo
principal ser solicitar a TAINEA que elabore una banda transportadora y un
mezanine acorde con las necesidades expuestas en el anexo 8 y que se logre
obtener los patrones principales para lograr la remodelacin del depsito en
el nivel superior, en el cual se realizarn los siguientes cambios:

Creacin del cuarto de oleorresinas, el cual debe estar debidamente

ventilado.

105

Apertura de la puerta de acceso al brazo del montacargas para lograr

ubicar todos los productos necesarios en el nivel superior.

Apertura del piso del nivel superior para lograr tener un acceso al
mezanine del rea de mezcla.

Cierre permanente de la escalera de acceso al rea de mezcla.

Como se puede ver esta es una de las etapas ms difciles de la

redistribucin y sera excelente realizar un estudio profundo para lograr
implementar esta etapa.

Etapa 4.- Instalaciones elctricas y traspaso del rea de pesaje al

nivel superior

Elaborado por: Sr. Victor Castillo.

Duracin aproximada: 2 das de trabajo

Breve explicacin del trabajo: Siendo esta la etapa final, nicamente se

elaborarn las modificaciones necesarias de las instalaciones elctricas y se
trasladarn los productos y equipos del rea de pesaje y a su vez se
trasladarn los productos ubicados en el deposito del nivel superior para
donde se encuentra actualmente pesaje.

106
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

En el presente trabajo de investigacin como conclusin se han

analizado las condiciones ptimas de factibilidad, instalacin y operacin de
una mquina mezcladora de especies para la ampliacin de la capacidad de
produccin de la Empresa Prima S.A. Para ello se ha seguido una serie de
pasos con el fin de presentar un proyecto factible, en que se propuso
soluciones viables para satisfacer las necesidades prcticas de la planta con el
fin de incrementar y maximizar la produccin de la empresa.

Con ese fin, se hizo un anlisis de las condiciones actuales del rea de
mezclado de la planta de produccin de la empresa. Como es sabido, el
ejercicio analtico consiste separar el objeto en sus partes con el fin de
estudiarlo. En concordancia con ello, se estudi la condicin del rea en
estudio, describiendo su infraestructura compuesta por: cuatro (4) bodegas,
reas de pesaje, mezclado, empaque, control de calidad y produccin. Otro
de los elementos descritos es el funcionamiento de las seis (6) mquinas
mezcladoras sealando diversos aspectos relativos a su funcionamiento y los
procesos en los que estn implicadas; adems se mencion lo relativo al

107
mantenimiento diario de los equipos. Finalmente, se seal aspectos
relacionados con el recurso humano del rea de mezclado de la empresa.

Tras el anlisis de las condiciones actuales del rea de mezclado de la

planta de produccin de la empresa se identificaron, por medio de una
investigacin bibliogrfica, los tipos de mezcladoras ms utilizados en el
mercado para la mezcla de polvos secos y semisecos.

Se destacaron las

horizontales de cinta, las verticales de tornillo interno y las de volteo. Tras

identificar los tipos de mquinas mezcladoras y ver sus ventajas y
desventajas para la produccin requerida por la empresa, se eligi a la
mquina horizontal por los beneficios de rendimiento, costos y espacio.

Igualmente, con el fin de disear la propuesta en el marco del proyecto

factible se estudiaron diversas variables que inciden en el aumento de la
capacidad de produccin de las mezclas en la empresa Prima, S.A. Con ese
fin se tomaron en cuenta elementos industriales, de infraestructura y del
recurso humano como la capacidad de la Planta, la materia prima disponible
y la mano de obra disponible.

Tras estudiar las variables anteriores, se determinaron las necesidades

de la empresa en funcin de cumplir con las expectativas de produccin
dentro de la planta. Entre stas, la necesidad de adquirir mayor capacidad de

108
procesamiento de productos empanizados y consoms, pues no se cuenta
con un aparato productivo que satisfaga las necesidades en el rubro;
adems,

son productos de exportacin que se producen

con mayor

volumen. Otra necesidad es la de la adquisicin de una mquina mezcladora

verstil, que funcione en una gran variedad de productos para evitar perodos
de ociosidad. La redistribucin ptima de los espacios en el rea de mezclado
es otro elemento a resolver, adems del traslado interno de los materiales.
Finalmente, se descubre la necesaria disminucin los costos de mano de
obra, organizando mejor el trabajo en aspectos cuantitativos y espacio
temporales.

Realizados los pasos anteriores, se procedi al diseo de la Planta en

funcin de los requerimientos de equipo, para atender la creciente necesidad
de produccin de la empresa. Los elementos que componen el diseo fueron
los relativos a la ampliacin y cambio de pisos de las reas de empaque y
mezcla, tomando espacio del rea de pesaje que se traspasar al nivel
superior.

El elemento fundamental en el diseo es la compra de una

mquina mezcladora horizontal de 500 Kg, para que su eleccin y adquisicin

sea ptima, se desarrollaron elementos relativos a la instalacin de una
banda transportadora y el mezinaje para las mquinas del rea de mezcla; la
remodelacin del depsito del nivel superior y la realizacin de las
instalaciones elctricas. Todos los elementos confluirn para subsanar las

109
necesidades expuestas y lograr los fines propuestos en el trabajo.

Para el autor del presente trabajo de investigacin, el proyecto es

pertinente pues se relaciona con la problemtica planteada en el presente
trabajo de investigacin. Adems es factible, por la disposicin de los
recursos, gracias a la eleccin de los equipos adecuados en cuanto a costos y
capacidades de produccin. Adems, el hecho de ser una empresa
costarricense la que realizar los trabajos tanto de fabricacin como de
instalacin de la mquina mezcladora presenta ventajas adicionales.

Recomendaciones

Del anlisis de las condiciones ptimas de factibilidad, instalacin y

operacin de una mquina mezcladora de especies para la ampliacin de la
capacidad de produccin de la Empresa Prima S.A

surgen las siguientes

recomendaciones.

En primer lugar, se recomienda seguir el diseo propuesto en el

presente trabajo de investigacin, ya que el mismo presenta ventajas que
redundarn en

el aumento ptimo de la produccin, con el consecuente

aumento de los beneficios econmicos.

110
En segundo lugar, se sugiere, con el fin de obtener el mayor provecho
de los cambios propuestos, adiestrar a los empleados con respecto al uso de
los nuevos equipos y la importancia del control de calidad en todas las fases
del proceso de produccin. En ese orden de ideas, la coordinacin con la
administracin de recursos humanos es fundamental, pues se puede enviar a
los miembros del rea de mezcladoras a cursos que redundarn en beneficios
para la empresa.

En tercer lugar, se recomienda, tal como se presenta en el diseo,

tecnologa

costarricense

pues,

presenta

ms

beneficios

econmicos,

disminuya loa costos de mantenimiento y propicia el desarrollo de tecnologa

nacional con sus innumerables ventajas para las empresas de Costa Rica.

111

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Arias, F. (1999). El Proyecto de Investigacin. Gua para su Elaboracin.

Editorial Episteme, Orial Ediciones. 3ra Edicin.
Balestrini A., M. (2001). Como se Elabora el Proyecto de Investigacin.
Caracas: Consultores Asociados BL Servicio Editorial.
Bermhart, Y. (1987). Processing of Thermoplastics Materials. Nueva York:
Reinhold
Bisquerra, R (1998). Mtodo de Investigacin Educativa. Espaa. Ediciones
CEAC.
Doyle, L. (1988). Materiales y Proceso de Manufactura. (3 ed.) Mxico:
Editorial Prentice Hall.
Gonzlez, J. (2002). Sistemas de Calidad y Productividad en el Sector

Industrial. Mxico: Editorial Interamericana.

Hernndez, R., Fernndez, C. Y Baptista P. (1998) Metodologa de la

Investigacin. (2da Edicin) Mxico: McGraw-Hill

Irving, W. y Saxton J. (1998). Chemical Engineers. Nueva York: Institute of
Chemical Engineers
Juvinall, R. (1991). Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica. (2
ed.) Mxico: Editorial Limusa.

112

Mndez, C. (1998). Metodologa. Bogot: Editorial Kimpres.

Parker L. (1987). Chemical Engineers. Nueva York: Chem Eng. Prog.
Perry, R. , Chilson, C. (1982). Manual del Ingeniero Qumico. (4. Ed.).
Bogot: McGraw Hill. Mquinas Mezcladoras
Ramrez, T. (1999). Como Hacer un Proyecto de Investigacin. Caracas:
Carhel C.A.
Sabino, C. (2000). El Proceso de Investigacin. Caracas: Editorial Panapo.
Universidad

Pedaggica

Experimental

Libertador,

Vicerrectorado

de

Investigacin y Postgrado. (1998). Manual de Trabajos de Grado de

Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales. Caracas.

113

ANEXO 1
ESTRUCTURA DE PRODUCTOS TERMINADOS
Descripcin
ABLANDADORES
Empanizados
Bases Salsa
Batters
Condimento Embutidos
Condimentos Carnes
Snack's
Consoms
Sales de Cura
Marinadores
Sales De Especias
Primadex
Otros
Genricos Puros
Genricos Mezclas
Especias Puras
Especias Mezclas
Fundas
Tripa
Productos de muestra
China
Cloruro de sodio
Colorantes
Aderezo
Dextrosa
Enzima
Espesante
Exaltadores de sabor
Fosfato
Humo
Inglesa
Limn
Mantequilla
Marisco
Cilantro
Oleorresina
Otros
Bologa
Pescado
Pollo
Preservante

Tipo
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
Familia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia

114
ESTRUCTURA DE PRODUCTOS TERMINADOS
PRIMACURE
Apio
Protena
Crcuma
Queso
Res
Sabor a pollo
Saborina
Sal de Cura
Sazonador
Tocineta
Torta
Salchichn
Picante
Productos Pesqueros
Extensor
Chorizo
Jamn
Jamonada
Mortadela
Salame
Salchicha
Antihumectante
No Definido
Antioxidante
Barbacoa
Cebolla
Cerdo
Ajo

SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia

115

ESTRUCTURA DE PRODUCTOS TERMINADOS

SUB FAMILIA LIBRE
Clavo de Olor
Comino
Curry
Macis
Canela
Ans
Albahaca
Achiote
Cardamomo
Cashia
Chile Deshidratado
Pimienta
Chile Picante
Pimentn
Pimienta Blanca
Pimienta Comino
Pimienta Negra
Romero
Tomillo
Jengibre
Laurel
Mostaza
Nuez Moscada
Organo
Perejil
CAJA
CAJITA

SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia
SubFamilia

116

Listado de Materias primas

ESPECIAS NATURALES
JAMAICA MOLIDA
AJO EN POLVO
AJO EN ESCAMAS(MINCED)
AJO EN POLVO ENCAPSULADO
AJO GRANULADO FINO
ANIS MOLIDO
ANIS ENTERO
CHILE DULCE EN ESCAMAS
CHILE PICANTE MOLIDO
CHILE PICANTE MOLIDO (pimienta roja)
CEBOLLA EN POLVO
COMINO MOLIDO
COMINO ENTERO
CILANTRO MOLIDO
CILANTRO ENTERO
MACIS MOLIDO
MACIS ENTERO
MOSTAZA MOLIDA
MOSTAZA ENTERA
NUEZ MOSCADA MOLIDA
NUEZ MOSCADA ENTERA
OREGANO MOLIDO
OREGANO ENTERO
PIMIENTA BLANCA MOLIDA
PIMIENTA BLANCA ENTERA
PIMIENTA NEGRA MOLIDA
PIMIENTA NEGRA ENTERA
PIMENTON DULCE MOLIDO
PEREJIL QUEBRADO
ROMERO MOLIDO
ROMERO ENTERO
TOMILLO MOLIDO
TOMILLO ENTERO
CLAVO DE OLOR MOLIDO
CLAVO DE OLOR ENTERO
JENGIBRE MOLIDO
JENGIBRE ENTERO
CEBOLLA PICADA (MINCED)
CURCUMA MOLIDA
CURCUMA ENTERA
LAUREL MOLIDO
LAUREL ENTERO
ALBAHACA MOLIDA

117
ALBAHACA ENTERA
CARDAMOMO MOLIDO
CARDAMOMO ENTERO
CASSIA MOLIDA
CASSIA ENTERA
HINOJO MOLIDO
HINOJO ENTERO
APIO MOLIDO
APIO ENTERO_
ACHIOTE MOLIDO
ACHIOTE SEMILLA
PROTENA HIDROLIZADA
PVH PROTHIDEX TIPO "S"
SABOR CERDO
SABOR JAMON COCIDO
QUMICOS
DESCRIPCION
AZUCAR REFINADA
AZUCAR CORRIENTE
DEXTROSA MONOHIDRATADA
MALTODEXTRINA/AMIDEX 10
CLORURO DE SODIO
ACIDO ASCOR131CO
ACIDO CITRICO
CITRATO DE SODIO
ERITORBATO DE SODIO
HEXAMETAFOSFATO DE SODIO POLVO
PIROFOSFATO, ACIDO DE SODIO
GLUTAMATO MONOSODICO
AJITIDE (INOSIANATO DE SODIO)
GLUTAMATO MONOSODICO MOLIDO
ENZIMA TRANSGLUTAMINASA (TG-B)
ENZIMA TRANSGLUTAMINASA (TG-BP)
GLUTAMATO MONOSODICO(BRAZIL)
CARBONATO DE SODIO
NITRATO DE SODIO
PIROFOSFATO TETRASODICO POLVO
TRIPOLIFOSFATO DE SODIO POLVO
TRIPOLIFOSFATO DE SODIO GRANULAR
BICARBONATO DE SODIO
NITRITO DE SODIO
FOSFATO TRICALSICO
SILICA TIXOLEX 28A ANTIHUMECTANTE
SORBATO DE POTASIO
ACIDO SORBICO

118
BENZOATO DE SODIO
ANTIOXIDANTE B.H.T.
PROTEINAS Y OTROS
DESCRIPCION
AISLADO SOYA
CONCENTRADO DE SOYA DS
HARINA DE SOYA
SOYA TEXTURIZADA ENTERA 30035(30041)
SOYA TEXTURIZADA CARAMELO
SOYA TEXTURIZADA MOLIDA
CARRAGENINA SDK
MIGA DE PAN ENTERA (B601 OJ)
MIGA DE PAN ENTERA FINA(B10095)
CARRAGENINA MCH
GOMA GUAR
GOMA XANTHAN
ALMIDON MODIFICADO
ALMIDON PREGELA TINIZADO
ALMIDON DE MAIZ
ALMIDON DE PAPA
SEMOLA DE TRIGO
HARINA WINTER (TRIGO FLORES)
HARINA TRIGO HARIPERLA C
PUNTILLA ARROZ MOLIDA
PUNTILLA ARROZ ENTERA
PASTA DE TOMATE
COLORANTE CARAMELO EN POLVO
TWEEN 80
PROPILENGLYKOL.
GLICERINA
ACIDO ACETICO
PAPAINA
ACEITE COMESTIBLE DE SOYA
HUMO LIQUIDO
HUMO LIQUIDO
MANTEQUILLA LIQUIDA
MANTEQUILLA EN POLVO
QUESO CHEDDAR POLVO
SODA CAUSTICA EN ESCAMAS(POTASA)
COLORANTE ARROZ ROJO #3
COLORANTE AMARILLO No. 5
COLORANTE ROJO No. 40
COLORANTE CARMIN
ERITROCINA

119

OLEORRESINAS
OLEORRESINA DE CAPSICUM
OLEO. DE PIMENTON DULCE
OLEO. DE PIMENTON DULCE 80U.C
OLEORRESINA DE ANNATTO
OLEORRESINA PIMIENTA NEGRA
AQUARRESINA PIMIENTA NEGRA
ACEITE E. DE PIMIENTA NEGRA
OLEORRESINA CLAVO DE OLOR
ACEITE E. DE CLAVO DE OLOR
ACEITE ESCENCIAL SAGE
OLEORRESINA APIO
OLEORRESINA JENGIBRE
OLEORRESINA DE MACIS
OLEORRESINA DE NUEZ MOSCADA
ACEITE E. DE NUEZ MOSCADA
OLEORRESINA DE VAINILLA
OLEORRESINA DE JAMAICA
ACEITE ESCENCIAL DE JAMAICA
OLEO. DE VAINILLA (Super van) D.M
OLEORRESINA CARDAMOMO
OLEORRESINA DE CILANTRO
OLEORRESINA DE CILANTRO (HOJA)
ACEITE ESCENCIAL DE CILANTRO
AQUARRESINA DE CILANTRO
AQUARRESINA DE AJO
OLEORRESINA DE OREGANO
OLEORRESINA DE COMINO
AQUARRESINA DE COMINO
OLEORRESINA ROMERO (HERBALOX)
AJO CONCENTRADO
AQUARESINA CEBOLLA
OLEORRESINA MOSTAZA
OLEORRESINA MEJORANA
OLEORRESINA CEBOLLA FRESCA
OLEORRESINA CEBOLLA
OLEORRESINA CURCUMA (880032)
OLEORRESINA TOMILLO
OLEORRESINA TAMARINDO
OLEORRESINA CURRY
OLEORRESINA CASHIA (880029)
OLEORRESINA LAUREL (88003 1)
ACEITE ESCENCIAL DE CEBOLLA
OLEORRESINA SALVIA
OLEORRESINA CITRAL PURO (600021)
SABORIZANTE LIMON

120

ANEXO 2

121

ANEXO 3

122

ANEXO 4

123

ANEXO 5

124

ANEXO 6

125

ANEXO 7

126

ANEXO 8