CASO:

COMPAIA DE CEMENTO
GIBRALTAR
SOLUCION DE LAS PREGUNTAS

INTEGRANTES:
CHAGUA MACHACUAY RONAL RONALDO
REYES CORDOVA JHELDDO
SALINAS HURTADO EDGARDO A.
SIME MARIO

1.
SE PODRA DECIR QUE EL JEFE EST GESTIONANDO EL
MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA?
Si bien el maestro mecnico y el elctrico gestionan el mantenimiento, este
no es el adecuado para una empresa de produccin continua, el
mantenimiento en el cual se basan para realizar los trabajos es el
Mantenimiento correctivo, este tipo de mantenimiento es de sumo gasto y
muy peligroso para la produccin y unido a la falta de grupo de reserva, los
problemas ms crticos son:

El mantenimiento no posee registro: Esto conlleva a la suma de

problema que no son corregidos con un anlisis arduo de la mquina,
adems se puede apreciar que cualquier equipo nuevo o repotenciado
(overhaul) debe de tener un seguimiento arduo, con el fin de evitar o
mitigar posibles problemas a largo plazo, el nuevo personal no conoce
las condiciones reales de la mquina, el personal no puede variar. Los
grandes errores originados en las mquinas pueden ocasionar fallas
debido a: falta de lubricacin, limpieza, mantenimiento previo, excesivo
huelgo, soltura, aceite quemado, etc. En este punto tambin se tiene en
cuenta la inspeccin diaria la cual es una herramienta de suma
importancia, porque determina el estado real de la mquina, esta
herramienta ayuda a minimizar problemtica de recalentamiento,
excesivas vibraciones, sonidos extraos, entre otras cosas.
Un conocimiento del periodo de trabajo de una maquina ayuda para
determinar el tiempo de vida de cada pieza y/o equipo.

El mantenimiento no es programado: La falta de programacin de un

mantenimiento conlleva a un anlisis aleatorio de las maquinas, los
cuales pueden producir fallas tempranas de equipos. El mantenimiento
Programado mitiga gastos excesivos producidos por una parada de
planta, estos son: gastos en produccin, tiempo de mantenimiento,
compra de material faltante para el mantenimiento, fallas anexadas a
esos equipos.
Esta herramienta genera una correcta coordinacin entre logstica
(piezas) y Mantenimiento

No posee un estndar de costos por mantenimiento

Exceso de confianza por parte del Personal de Mantenimiento

No existe un software de comunicacin entre Operaciones, Logstica y

Mantenimiento

No hay un anlisis minucioso de las piezas de los equipos (FMECA) el

cual ayude a identificar que problemas son muy frecuentes y la forma de
mitigarlo, esto se aprecia en los cojinetes cercanos al horno y los
cojinetes en los extremos del mismo, donde el tiempo de vida de los
cojinetes alejados al horno son de 8 a 10 aos y los cercanos son de
meses

2.
DETERMINE DE QUE ADOLECE EL MANTENIMIENTO DE ESTA
PLANTA? CULES SON LOS PROBLEMAS NEURLGICOS? ENUMRELOS
EN DOS O TRES, LOS MS IMPORTANTES.
Adolece de planificacin en cuanto a procedimientos y presupuestos:

El mantenimiento no posee registro

El mantenimiento no es programado
No posee un estndar de costos por mantenimiento
Exceso de confianza por parte del Personal de Mantenimiento
No existe un software de comunicacin entre Operaciones, Logstica y
Mantenimiento
No hay un anlisis minucioso de las piezas de los equipos

Los principales problemas neurlgicos son:

~

Planificacin (Proceso Tcnico)

El anlisis de planificacin posee: planos, informes, programas,
presupuestos, modalidad, etc. La Empresa Cementera no posee
informacin anexada a las maquinas, el nico conocedor de esta
informacin es el Maestro Mecnico y el Elctrico los cuales son un factor
importante en la empresa, el cambio de personal perjudicara los
mantenimientos en esta empresa, adems se debe mantener una
modalidad o un modo para realizar los trabajos y presupuesto puntuales
para un mantenimiento planificado, tipos de piezas, etc.
Organizacin (Proceso Tcnico)
Estructuracin de los trabajos. En la empresa no poseen tiempo de
trabajo, lo cual aumenta considerablemente los costos y no hay un plan
por horas de trabajo o monitoreo, esto significa que el mantenimiento al
ser aleatorio acelera el desgaste de las piezas anexadas a un equipo.
Ejecucin (Proceso Tcnico)
La ejecucin posee una coordinacin para la realizacin de objetivos.
Para trabajos anexados a trabajos en la cementera, se debe de realizar
trabajos con grupos organizados de tcnicos mecnicos y elctricos con
el fin de solucionar problemticas que estn anexadas a las 2 partes,
dejar el desarrollo de estos trabajos de forma unitaria
Control (Proceso Tcnico)

Es un anlisis espordico de los elementos reparados o analizados con

anterioridad. La empresa posee una carencia de este factor, debido a
que los mantenimientos una vez realizados tienen un monitoreo
aleatorio, el cual puede fallar si no se toman las medidas adecuadas,
adems al no poseer repuestos necesarios en stock, el tiempo de parada
puede ser an mayor.
Planificacin (Proceso Administrativo)
La planificacin posee un factor de orientacin, operacin, tiempo y
nmeros necesarios para realizar un objetivo. Al no poseer una
metodologa de mantenimiento, la empresa emplea tiempos indefinidos
para realizar un mantenimiento, y al agregar el tiempo de trabajo a las
horas del mantenimiento anual, no se posee un control a los trabajos
realizados por plazos, otro problema es los costos utilizados para realizar
un mantenimiento, el cual tambin es indefinido.
Procedimiento (Proceso Administrativo)
Son labores relacionadas cronolgicamente las cuales constituyen la
forma de efectuar un trabajo. Aqu se puede observar que el personal
mecnico y elctrico no trabaja en paralelo, cada uno entrega el trabajo
al otro y en ocasiones no pueden realizar un diagnstico correcto.

3.
CMO APLICARA LOS CONCEPTOS DE PROCESO TCNICO O
ADMINISTRATIVO?
En la cementera aplicaramos el Proceso Tcnico

PLANIFICACION.- Realizar informes diarios para ver las posibles fallas

de la mquina , planificar Rutas de control de mquina y Organizar el
trabajo del da siguiente (Lista de trabajos)
Innovar posibles modificaciones de una maquina en caso que
la
empresa lo requiera.
ORGANIZACION.- Dar a conocer la lista de trabajos de mantenimiento
a realizar durante el Da a las personas a cargo del mantenimiento
(mecnico,
electricista,
instrumentacin,
soldador,
maquinas
herramientas)
EJECUCION.- Realizar el mantenimiento programado durante el da.
VERIFICACION.- Hacer mediciones y controles permanentes durante el
proceso de mantenimiento
y finalizando Verificar el buen
funcionamiento del Equipo.

4.
QU ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO APLICARA UD. EN ESTA
PLANTA? PREVENTIVO, PREDICTIVO, AUTNOMO, ETC.
Ya que en la cementera la maquina debe de estar en ptimas condiciones y
se dice que debe funcionar las 24 horas al da y los 7 das de la semana

Realizaramos un MANTENIMIENTO AUTONOMO y para ello debemos capacitar

al operario en los aspectos tcnicos de planta y conocimiento de Equipo, esta
operacin permitir que el operario pueda identificar cualquier falla en su
funcionamiento y pueda contribuir con la eficacia diaria del equipo para su
ptimo rendimiento en ello incluye:
Limpieza Diaria
Inspeccin de puntos claves del equipo y as identificar las fallas o
posibles fugas, fuente de contaminacin, falta de lubricacin, etc.
Lubricacin en puntos especficos del equipo.
Pequeos ajustes.
Reportas posibles fallas o averas al personal tcnico.

5.
QU OBJECIONES ESPERARA UD. QUE SE FORMULEN CONTRA
LA INSTALACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
El mantenimiento preventivo no sera suficiente puesto que el
mantenimiento autnomo TPM es una mejor opcin porque el operador es
quin conoce ms a su mquina y realizando y una serie de mantenimientos
sencillos e inspecciones sensoriales o para otras variables tambin usando
tecnologas como ensayos de tintes radiografas, ultrasonido , vibraciones ,
anlisis de aceite, termografa , de esa forma integrar un mejor sistema de
mantenimiento.
Por ultimo tambin sera ms efectivo usar lo que es el mantenimiento
basado en confiabilidad, anlisis de datos de vida, simulaciones y as trabajar
con los conceptos de disponibilidad.

6.

QU OTRAS ACCIONES TOMARA UD.?

El mantenimiento no posee registro

El mantenimiento no es programado
No posee un estndar de costos por mantenimiento
Exceso de confianza por parte del Personal de Mantenimiento
No existe un software de comunicacin entre Operaciones, Logstica y
Mantenimiento
No hay un anlisis minucioso de las piezas de los equipos

los puntos mencionados seran corregidos con la implantacin un tipo de

gestin de mantenimiento, pero tambin sera necesario aplicar otros
conceptos como las 5s, ciclo Deming mejora continua, eliminacin de
perdidas, realizar un estudio de trabajo para mejorar tiempos de operacin ,
aplicando una gestin por procesos.