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Introduccin

El objetivo del proyecto es la produccin de 75000 toneladas mtricas


por ao de anhdrido ftlico al 99%.
Descripcin del proceso
El o-xileno es alimentado y se considera como puro 0.75 atm, el cual es
bombeado a 3atm y vaporizado en un calentador. El

O2

y el

N2

provenientes del aire alimentado son mezclados y recirculados. El aire


caliente y el o-xileno vaporizado son mezclados y enviados a un reactor
de lecho empacado, as mismo se considera que la fraccin mol del oxileno dentro del reactor debe ser menor al 5%
La temperatura del reactor es controlada por un ciclo de sal fundida, la
alimentacin de los condensadores no debe superar los 180C, por lo
tanto, el efluente del reactor debe ser enfriado previamente. La mezcla
de gases se denomina aire sucio y debe ser recirculado o al menos una
parte para ventilar dando lugar a una corriente de purga.
Consideraciones
Materias primas: Airecorriente 1 y O-xilenocorriente 2
Alimentacin: O-xileno se alimenta a 0.75 atm y 100C
Aire solo contiene N2(79%) y O2(21%)
Corriente 10: Presin 2 atm , temperatura 180 C
Corriente 11: Aire sucio a 1atm y 130C
Corriente 12: La mezcla de los anhdridos se lleva a cabo en fase lquida
a 1atm y 150C
Corriente 14:Debe ser de 99%masa de anhdrido ftlico y una produccin
de 75,000 toneladas mtricas/ao de anhdrido ftlico

Equipo:

Compresor C-701
Incrementa la temperatura del aire alimentado de 1 a 3 atm, debe ser
considerado adiabtico, el compresor incrementa la temperatura.
Bombas
La bomba P-701 incrementa la presin del o-xileno alimentado de 0.75
atm a 3 atm a la salida de la vlvula, y para todas las bombas el costo
de energa es discriminado.
Calentador H701
En este calentador se vaporiza el o-xileno alimentado.
Intercambiadores de calor
Se calienta el aire alimentado.
Reactor (R-701)
La alimentacin del reactor no debe ser menor a 300C, se produce
anhdrido ftlico mediante catlisis en un rango de temperatura de
300C a 420C. El reactor y su temperatura son controlados mediante un
ciclo de sal fundida.
Ciclo de sal fundida
Este ciclo se lleva a cabo en las corrientes 21, 22 y 23, la sal fundida
remueve el calor generado por la reaccin exotrmica, este calor
removido es usado para obtener una presin alta para hervir agua en la
alimentacin usada en el enfriador de la sal fundida.
Condensadores de conmutacin
Se tiene un conjunto de 3 condensadores, los cuales operan en modo
semi-continuo, la corriente de alimentacin es enfriada por aceite y por
ello los anhdridos son volatilizados.

Un condensador es usado para vaporizar, otro para derretir y el tercero


para soporte.
La temperatura de alimentacin en el condensador SC-701 no debe
exceder los 180C y la presin debe ser menor o igual a 2atm.
Reaccin:

Combustin completa del o-xileno

Estequiometra de la reaccin:
n1= kmol/hr C8H10
n2= kmol/hr O2
n3= kmol/hr C8H4O3
n4= kmol/hr H20
n5= kmol/hr C4H2O3
n6= kmol/hr CO2
n7= kmol/hr N2

Usando las ecuaciones:


n1 = 63.3 1 2 3
n2 =2486.9 - 31 7.52 10.53
n3 = 1
n4 = 31 + 42 + 53
n5 = 2
n6 = 42 + 83
n7 = 9355.32

Balance de masa

Usando las siguientes ecuaciones como ejemplo para la torre de


destilacin se tiene:

BASE
Anhdrido ftlico
Flujo msico: 7500ton/ao((1 ao)/(8000 hrs))((1000
kg)/1ton)=9375kg/h
Flujo molar: (9375 kg/h)/(148.10 kg/kmol)=63.30 kmol/h
Del balance global:
F1 +
F2=F15+F13+F14

Totalentrada = 960.02 ton/h

CORRIENTE 1
O2= 950.42 ton/h*0.21 =199.59 ton/h
N2= 950.42 ton/h *0.79= 750.83 ton/h
CORRIENTE 2
C8H10 O-xileno = 9600.17 ton/h
CORRIENTES 3-12 y CORRIENTE 15

En la siguiente tabla se muestra la forma de elaborar el balance de los


compuestos existentes de la corriente 3 a la corriente 13 y la corriente
15
Compuesto

BALANCE

O2

O2 CONS= 199.59 ton/h

N2

N 2 CONS = 750.83 ton/h

H2O

H2O

CO2

CO2 GEN = 7.96 ton/h

C 4 H 2 O3

GEN = 5.70 ton/h

C 4 H 2 O3

ftlico SALIDA = 9.38 ton/h

C 4 H 2 O3

maleico SALIDA =0.89 ton/h

ftlico
C 4 H 2 O3 male

ico
O-xileno

Corriente 2 = 9.60 ton/h

CORRIENTE 14

Impureza

C 4 H 2 O3

ftlico SALIDA *0.01 = 0.09 ton/h

C 4 H 2 O3 MALICO EN CORRIENTE 17,18, 19 Y 20

Se llevaron a cabo los siguientes clculos para el balance de materia en


la regin de la torre de destilacin:

PM
[kg/kmo
l]

F
[ton/h
]

F
[kg/h]

F
[kmol/
h]

F
[kmol/
s]

Ftotal
[kmol/h]

XA

XB

C8H4O
3
ftalico

148.12

9.38

9375.
00

63.30

0.0175
8

72.34

0.87
5

0.125

C4H2O
3
maleico

98.06

0.89

886.7
4

9.04

0.0025
1

XA

Teq

(1-XA)=XB

lnPA

lnPB

PA
mmHg

PB
mmHg

F(T)

Ya

Yb

0.875

407.06

0.125

6.88

8.57

978.51

5310.0
4

0.00

0.563

0.43
7

CORRIENTE 17:
Flujo msico C 4 H 2 O3 maleico= 0.89*10 =8.88

CORRIENTE 18:

C 4 H 2 O3(corriente 13)

ftlico -

C 4 H 2 O3(corriente 17 )

malico

CORRIENTE 18= 7.98 ton/h

CORRIENTE 19: Corriente 20 +9.38 = 12.5 ton/h


CORRIENTE 20: Flujo msico C 4 H 2 O3 ftlico /3 = 9.38/3 =3.125 ton/h
BALANCE GLOBAL
Entradas

Salidas

corrientes 1 y 2

corrientes 13,14
y15

960.02 ton/h

960.02 ton/H

Balance de energa
Para poder realizar los balances de energa se necesitaron de diferentes
datos los cuales se muestran en las siguientes tablas:

Presiones de vapor:

Temperatura de entrada en la columna de destilacin:

Temperatura de domo en la columna de destilacin:

Temperatura despus de la condensacin en la columna de destilacin:

Temperatura de fondo de la destilacin en la columna:

10

En el reactor:
Calor de reaccin para mltiples reacciones frmulas usadas:

11

Clculo del flujo msico de la sal fundida:

Clculo de Q:

12

Balance global
hf=Entalpa de la corriente de alimentacion
Qc=calor del condensador
QR=calor del rehervidor
hD=Entalpa de la corriente del destilado
hB=Entalpa de la corriente del fondo

Condensador:

13

Re Hervidor:

Entradas

Salidas

Corrientes 1 y 2

Corrientes 13, 14 y 15

23.1114 Gj/h

23.1114 Gj/h

Compresor

Se us la siguiente ecuacin para su clculo:

=9600.17[kg/h]

14

687.83 [kW]

Grficas de T vs Cp

15

16

17

18

Anlisis econmico

19

El equivalente anual de costos de operacin se encuentra definido por:


EAOC=-(valor del producto - costos de alimentacin - costos anuales otros costos de
operacin)
Frmula usada para el costo anual del capital:

Para el clculo del costo del tratamiento del aire sucio:

Para el clculo del calentador a fuego:


Costo=

Precio de reactivo y
producto
Material

Precio
($/Kg)

Anhdrido
Ftlico

1.25

O-xyleno

0.8

20

Datos capital cost


annuity
i

0.15

10

Utilidades
Vapor baja
presin

13.28

$/GJ

Vapor presin
media

14.19

$/GJ

Vapor alta
presin

17.7

$/GJ

Gas natural

$/GJ

Flujo 13
(crdito)

$/GJ

Electricidad

0.06

$/Kw-h

Agua del
hervidor

2.45

$/Ton

21

Agua de
enfriamiento

0.354

$/GJ

Agua
refrigerada

4.43

$/GJ

COSTO DE EQUIPO

Reactor isotrmico de
cama empacada

500000
0

Reactor adiabtico de
cama empacada

100000

Vessel

100000

Columna de destilacin

500000

Intercambiador de calor

300000

Bomba

40000

Compresor

1532.06
655

Calentador a fuego

10.3586
806

22

EAOC ($
DLLS)
31285401
.28
Conclusion:
Se encontr la manera de que el EAOC fuera muy negativo por tanto
significa que el proyecto es altamente rentable.
Bibliografia:
1. http://www.coastalchem.com/PDFs/HITECSALT/HITEC%20Heat
%20Transfer%20Salt.pdf
2. Felder, R.M. and R.W. Rousseau, Elementary Principles of Chemical
Processes (3rd ed. 9th printing), Wiley, New York, 2005.
3. Blank, Leland. Tarquin Anthony. (2006): Ingeniera econmica. Sexta edicin, Mxico, Mc Graw-Hill.

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