TEMPLABILIDAD

DEFINICIN: Es la propiedad de un acero que determina la profundidad y

distribucin de su dureza. Depende de la composicin y geometra del
material as como de las condiciones de enfriamiento.
COMO SE MIDE EXPERIMENTALMENTE:
Ensayos de templabilidad
Mtodo Shepherd P F(Penetracin-Fractura)

Este mtodo consiste en fracturar una pieza endurecida o templada y observar a

ojo desnudo la profundidad del endurecimiento por el aspecto de la fractura. La
martensita por su dureza presenta una superficie de fractura frgil de aspecto
diferente a la fractura dctil que de la perlita.
Mtodo de la curva U(Grossman)

Se toman aceros de distintos D (Ejemplo.20 - 250mm) y L varias veces D. Se

austenitizan y se tiemplan. Se secciona a (1/2)xL y se mide la dureza
transversalmente a intervalos regulares 1/16 pulgadas. El Dc se obtiene como ya
se explic en el mtodo Grossman.
La desventaja de este mtodo es que es muy laborioso.
Mtodo JominyBoegehald

La velocidad de enfriamiento vara a lo largo de probeta jominy (Figura T19). La

mayor dureza se obtiene en la punta donde ha ocurrido la mayor velocidad de
enfriamiento. La dureza va cayendo a lo largo de la probeta y conforme se va
alejando uno de la punta templada, hasta llegarse al extremo opuesto en donde la
dureza corresponde al estado normalizado (Figura T 20).
Si se hiciese el templado de una barra redonda de dimetro D, luego se fracturase
y se analizase su aspecto fsico y su dureza transversalmente, se obtiene lo que se
muestra en la Figura T-5.
El punto de inflexin i de la Figura T-5b corresponde al radio ruen donde el 50% de
se ha transformado en martensita. Esto es desde la superficie (en donde r=D/2)
la cantidad de martensita va disminuyendo hasta que en r = ru cae abruptamente al
50%.
La explicacin a estos resultados se encuentra en las curvas de enfriamiento que
se obtienen a travs de la seccin de la barra.
Puntualizando las causas del punto de inflexin:
Formacin parcial de la martensita (50%)
Transicin

de perlita gruesa en perlita fina

Presencia

de bainita.

COMO SE EXPRESA

CURVAS LAMONT
Lamont desarroll diagramas que relacionan la velocidad de
enfriamiento de la punta templada con la correspondiente a los puntos
de una seccin transversal de un dimetro dado para una severidad de
temple dado.

APLICACIONES:
J = J(D, r/R, H) (5.18)
D es el dimetro de la barra r es la distancia al centro de la barra de dimetro D y
H la severidad de temple. La expresin (5.18) es vlida para 0.2 < H < 10
Lamont desarroll diagramas para distintas profundidades de temple
medido en r/R : r/R = 0 (centro),r/R = 0.1., r/R = 0.5 (a medio radio),.
r/R = 1(superficie)
TRATAMIENTO TERMOMECANICO
Los tratamientos termomecnicos son tratamientos de procesado que
combinan deformacin plstica con tratamientos trmicos en orden de
producir microestructuras y mejoras en las propiedades que no se pueden
obtener por la aplicacin independiente de un tratamiento trmico
convencional u operaciones de deformacin plstica. Generalmente, los
objetivos de los tratamientos termomecnico son el aumento de la
resistencia mecnica con el mejoramiento de la ductilidad y/o tenacidad
TRATAMIENTO SUPERCRTICO: Cuando se calienta el acero a
temperaturas superiores alas criticas. Definicin de Temperatura superior a
la crtica: La mxima temperatura para que no se funda el material.
Recocido de ablandamiento subcrtico:
TRATAMIENTO INTERCRTICO: mientras que el recocido intercrtico implica la
formacin de ferrita y austenita (<0,8% C en aceros al carbono).

TRATAMIENTO SUBCRTICO:El recocido subcrtico (o tratamiento subcrtico) es un

recocido que se lleva a cabo a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura eutectoide
(punto Ac1 = transformacin eutectoide (723 C para aceros al carbono)) El recocido subcrtico
no implica la formacin de austenita.

TRATAMIENTOS TRMICOS
RECOCIDO :es un tratamiento trmico de cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en
metales.

Estructuras: Regeneran la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar

las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro

Propiedades: aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del materia

REVENIDO: El revenido es un tratamiento trmico a baja temperatura (por debajo de A1)

que se realiza normalmente despus de un proceso de temple neutro, temple doble,
carburacin en atmsfera, carbonitruracin o temple por induccin, con el objetivo de alcanzar
la proporcin de dureza y resistencia deseada.

Estructuras :Etapa I (100 a 250C) Formacin de carburos de transicin,

carburos psilon (o eta), y disminucin del contenido de carbono en la
matriz martenstica hasta alrededor de 0.25% C. Etapa II (200 a 300C)
Transformacin de la austenita retenida a ferrita y cementita. Etapa III (250
a 350C) Reemplazo de los carburos de transicin y de la martensita de bajo
carbono por cementita y ferrita

Propiedades: disminuir la gran fragilidad

TEMPLADO: Proceso trmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se
fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se
realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego
enfrindolo rpidamente
Estructuras: microestructura de la forma material en martensita

Propiedades endurecer el material,

TRATAMIENTOS ISOTRMICOS
RECOCIDO ISOTRMICO: Consiste en calentar el acero a una temperatura
superior a la critica y enfriarlo rpidamente. Se emplea mucho para
herramientas de alta aleacin, se introducen a un arreglo de sales.
AUSTEMPERING: tratamiento de endurecimiento diseado para reducir las
distorsiones y fisuraciones en aceros de alto carbono. El objetivo del
austempering, sin embargo, es formar bainita ms que martensita.
MARTERSPERING:

tratamiento de endurecimiento que consiste en el temple a una

temperatura por encima de Ms , usualmente por enfriamiento dentro de un
bao de sales, mantenido durante un tiempo suficiente para que la
temperatura sea uniforme y luego enfriado al aire a travs de la
temperatura Ms hasta la temperatura ambiente

Explicar usando curva de enfriamiento y curva TTT.

EFECTO MEMORIA: el efecto de memoria de forma se basa en la transicin que
se produce entre dos fases slidas, una de baja temperatura o martenstica y otra de
alta temperatura o austentica.
El material se deforma en la fase martenstica y recupera de forma reversible sus
dimensiones originales mediante el calentamiento por encima de una temperatura
crtica de transicin