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DING24 - ANLISIS DE MATERIALES

COMPUESTOS POR EL MTODO DE


ELEMENTOS FINITOS
Trabajo Prctico #3
Anlisis de lminas de compuestos

por
Walter Ren Tonini

Asignado por: Dr. W. Castell y Dr. B. Roccia

(2do Semestre, 2013)


Asignado: 10/12/2013
Para Entregar: 06/01/2014

Magster en Ciencias de la Ingeniera


Mencin: Mecnica

FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE RO CUARTO
6 de Enero de 2014

Tabla de contenido
Ejercicio 1: Anlisis de una placa plana de material compuesto

Respuesta

Respuesta 1.1.a)

Respuesta 1.1.b)

Conclusin

Respuesta 1.2

Conclusin

Ejercicio 2: Anlisis de una lmina de material compuesto

10

Respuesta

11

Respuesta 2.1.a)

12

Respuesta 2.1.b)

13

Conclusin

14

Respuesta 2.2

14

Conclusin

17

REFERENCIAS

18

Ejercicio 1: Anlisis de una placa plana de material compuesto

Empleando un software de anlisis por elementos finitos se pide:


1.

Analizar el caso que se presenta en la Figura 1, donde se observa una placa

cuadrada de 0;254 m de lado y 0;0016 m de espesor establecidos por 8 capas de 0;2


mm con orientacin simtrica (0/45/ - 45/90)simetrico. El material compuesto tiene
propiedades mecnicas: E1 = 25E2, G12 = G13 = 0,5E2, G23 = 0,2E2, y 12 = 0;25. El mdulo
de referencia es E2 = 6,82 GPa. La carga concentrada aplicada al centro de la placa es
de P = 25,0 kN.
a)

Resolver para cuatro mallas diferentes: 2x2, 4x4, 8x8, y 16x16 elementos

(NxN implica dividir en N elementos por cada lado).


b)

Comparar las soluciones desde el punto de vista de la flecha en el

centro de la placa, y los desplazamientos de una diagonal de la placa


2.

Analizar un caso similar, pero considerando simetra analizar solo una cuarta

parte de la placa. Compare los resultados.

Respuesta
Solucionar el problema con Abaqus en primera instancia y luego con Solidworks
simulation los principales estudios. Comparare sus resultados. De aqu en adelante
usare elementos Shell rectangulares para Abaqus y elementos Shell triangulares para
SolidWorks Simulation.
El procedimiento llevado a cabo con Abaqus para obtener los resultados para las distintas
malla se puede encontrar en [2].
Recordando los parmetros de rigidez y sus valores expresados en el sistema
internacional de unidades (SI):

Modulo de Young longitudinal E1 = 170.5 e9 [Pa]


Modulo de Young Transversal E2 = 6.82 e9 [Pa]
Coeficiente de Poisson 12=13=23 = 0.25
Modulo de corte longitudinal G12 = G13 = 3.41 e9 [Pa]
Modulo de corte transversal G23 = 1.364 e9 [Pa]

Respuesta 1.1.a)
1. Modelo con placa entera
1.1.a) La placa laminada tiene la apariencia mostrada en la figura 1.2. Se ve la simetra
desde la quinta capa hacia arriba y se describen con lneas rojas la direccin del
laminado.

FIGURA 1.2: MODELO 3D DE LA PLACA PLANA LAMINADA


4

En todos los casos se uso elementos Shell lineales (S4) sin integracin reducida y el mallado
ha sido con elementos tipos cuadrados con una malla estructurada. En la figura 1.3
mostrar los resultados para cada mallado solicitado.

Malla 2x2 / Flecha mx. 0.985

Malla 4x4 / Flecha mx. 0.877

Malla 8x8 / Flecha mx.0.890


Malla 16x16 / Flecha mx.0.900
FIGURA 1.3: RESULTADOS EN ABAQUS

Malla 2x2 / Flecha mx. 0.643

Malla 4x4 / Flecha mx. 0.831

Malla 8x8 / Flecha mx.0.882


Malla 16x16 / Flecha mx.0.900
FIGURA 1.3B: RESULTADOS EN SOLIDWORKS SIMULATION

El resultado de los dos software son muy parecido, igualndose para el valor de la
malla ms refinada, la de tamao de elemento de 16x16. La variacin entre ambos es
aproximadamente 5%, excepto para la malla mas gruesa la de 2x2.
Respuesta 1.1.b)
Para poder comparar los resultados realice un grfico donde superpongo los distintos
valores de flecha sobre los nodos a lo largo de la diagonal que va desde la esquina
superior derecha a la esquina inferior izquierda de la placa. Como cada malla tiene
distinta cantidad de nodos sobre la diagonal, incorpor la curva que representa las
variaciones o diferencias entre las flechas mximas de cada tamao de malla.

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1

10 11 12 13 14 15 16 17

Cantidad de nodos sobre la diagonal


Malla 2x2

Malla 4x4

Malla 8x8

Malla 16x16

% variacion de la flecha referida a la malla 2x2

Desplazamientos / Flechas

Comparacion de soluciones
Desplazamientos sobre nodos de una diagonal de la placa

% variacin

FIGURA 1.4: COMPARACIN DE RESULTADOS.


Conclusin
En la malla ms chica de 2x2 tenemos una aproximacin con mucho error y el perfil de
distribucin de las deformaciones a lo largo de los nodos de la diagonal son lneas
rectas. A medida que aumentamos la cantidad de elementos en el mallado, vemos que
el perfil se aproxima al real, siendo el mejor perfil el de la malla de 16x16, el que
suponemos ms exacto. Respecto al costo computacional, con muchos menos elementos
y observando que el error que tiene el mallado de 8x8 no se aleja el del mucho del
mallado 16x16, es una buena aproximacin costo-beneficio la malla de 8x8.
Respuesta 1.2
Modelo con simetra en la placa. En este apartado tomare de la lmina y creare
condiciones de borde de simetra en el lado derecho e inferior. La figura 1.5 describe el
modelo.

FIGURA 1.5: MODELO 3D DE SLO DE LA PLACA PLANA LAMINADA


De forma idntica al tem anterior, presento los resultados.

Malla 2x2 / Flecha mx. 4.584

Malla 4x4 / Flecha mx. 3.887

Malla 8x8 / Flecha mx. 3.934


Malla 16x16 / Flecha mx. 3.996
FIGURA 1.6: RESULTADOS PARA SUPERIOR DERECHO DE LA PLACA

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0

0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1

Cantidad de nodos sobre la diagonal


1/4 Malla2x2

1/4 Malla4x4

1/4 Malla8x8

1/4 Malla 16x16

% variacion de la flecha referida a la malla 2x2

Desplazamientos / Flechas

Comparacion de soluciones
Desplazamientos sobre nodos de 1/4 de la diagonal de la placa

% variacin

FIGURA 1.7: COMPARACIN DE RESULTADOS.


Conclusin
Lo ms notorio es que las flechas se han multiplicado por 4, la fraccin de la placa que
consideramos al hacer simetra en 2 direcciones. En materiales compuestos donde la
orientacin de la fibra es muy importante, tomar simetra no es muy exacto; si bien
sigue copiando el perfil de deformacin de la placa.

Ejercicio 2: Anlisis de una lmina de material compuesto

Empleando un software de anlisis por elementos finitos se pide:


1.

Analizar el caso que se presenta en la Figura 2, donde se presenta una lmina

curva de 0;508 m de lado, 0;254 m de ancho y 0;0012 m de espesor establecidos por 10


capas de 0;12 mm con orientacin antisimtrica (0/45/ - 45/90/45)antisimetrico. El
material compuesto tiene propiedades mecnicas: E1 = 276 GPa, E2 = 6;9 GPa, G12 =
G13 = G23 = 3;4 GPa, y 12 = 0;26 . La presin aplicada en el exterior de la lmina es
de p = 800;0 kPa.
a) Resolver para tres mallas diferentes: 4x8, 8x16, y 16x32 elementos (NxN
implica dividir en N elementos por cada lado).
b) Comparar las soluciones desde el punto de vista de la fecha en el centro de la
lmina curva, y los desplazamientos sobre la lnea central de la lmina (en
direccin Z).
2.

Analizar un caso similar, pero considerando simetra analizar solo una mitad

(mitad longitudinal en direccin de Z). Compare los resultados.

10

Respuesta
Modelo con lmina curva entera.
En primera instancia solucione con Abaqus el caso planteado de una lmina curva.
Considerar que los bordes estn fijos a traslaciones (u1=u2=u3=0) como si estuviera
vinculado rgidamente a una estructura soporte.
El modelo aparece en la figura 2.1:

FIGURA 2.1: MODELO


La parte derecha describe el laminado de forma (0/45/-45/90/45)Antisimtrico , desde abajo
hacia arriba.
La presin se aplica uniformemente distribuida a lo largo de toda la superficie curva y
en direccin normal a la misma.

11

Respuesta 2.1.a)
Resultados y tabla de comparacin

Malla 4x8 / Flecha mx. 0.000396

Malla 8x16 / Flecha mx.0.000284

Malla 16x32 / Flecha mx. 0.000283

Malla 16x32 / Flecha mx. 0.000193


(Utilizando Composite Layups)

FIGURA 2.2: RESULTADOS SOBRE LA LMINA CURVA EN ABAQUS

12

Malla 4x8 / Flecha mx. 0.000679

Malla 8x16 / Flecha mx.0.000295

Malla 16x32 / Flecha mx. 0.000272


FIGURA 2.2B: RESULTADOS SOBRE LA LMINA CURVA EN SOLIDWORKS SIMULATION

Los resultados son parecidos y estn en el mismo orden.


Respuesta 2.1.b)
Traspaso en una sola figura las deformaciones existentes a lo largo de los nodos, segn
la malla, sobre la lnea central de la lmina curva en direccin de z.

13

Comparacion de soluciones
Desplazamientos sobre nodos de la lnea central de la placa curva
0,00045

Desplazamientos / Flechas

0,0004
0,00035
Malla4x8

Malla8x16

Malla16x32

0,0003
0,00025
0,0002

0,00015
0,0001
0,00005

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Cantidad de nodos sobre lnea central

FIGURA 2.3: COMPARACIN DE RESULTADOS.


Conclusin
En una malla de 4x8 considerada la de menor cantidad de elementos, el perfil
deformado es distinto a los de mallas con tamao de elementos ms pequeos como la
8x16 y la 16x32. En estas ltimas vemos que la deformacin es parecida a lo largo del
corte en direccin z y de valor absoluto casi iguales. Concluyo que una malla muy
gruesa puede acarrear errores graves y siempre hay que afinar la malla para obtener
otro estado de comparacin.
Respuesta 2.2
Modelo con lmina curva usando condiciones de simetra (solo la mitad).
En primera instancia solucione con Abaqus. El modelo es el de la figura 2.4, donde se
refleja la mitad de la lmina cortada en sentido del eje z a lo largo.
La condicin de borde es una simtrica de la forma (u1=ur2=ur3=0).
Las condiciones de borde en los dems contornos son iguales al ejercicio original.

14

FIGURA 2.4: MODELO


Resultados y tabla de comparacin.
En forma similar la siguiete figura muestra los estados deformados de las simetras de
la lamina curva.

Malla 4x8 / Flecha mx. 0.000430

Malla 8x16 / Flecha mx.0.000302

15

Malla 16x32 / Flecha mx. 0.000298

Malla 16x32 / Flecha mx. 0.000298


(Utilizando Composite Layups)

FIGURA 2.5: RESULTADOS SOBRE LA LMINA CURVA

Traspaso en una sola figura las deformaciones existentes a lo largo de los nodos, segn
la malla, sobre la lnea central de la mitad de la lmina curva en direccin de z.

0,0005

Comparacion de soluciones
Desplazamientos sobre nodos de la lnea central de la 1/2 de la lmina
curva

Desplazamientos / Flechas

0,00045
0,0004
Malla4x8

0,00035

Malla8x16

Malla16x32

0,0003
0,00025
0,0002
0,00015
0,0001
0,00005
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Cantidad de nodos sobre lnea central

FIGURA 2.6: COMPARACIN DE RESULTADOS.

16

Conclusin
Viendo las curvas, el tamao de los elementos de las distintas mallas influye, como es
lgico, de igual manera que la lamina curva original; donde el perfil de deformacin es
algo extrao para la malla de tamao4x8.
Tambin existe un apilamiento de las deformaciones en el lado derecho de la lamina
curva. Esto es notable en los tres tamao de mallas. Es de esperarse que idealizar una
simetra en un compuesto realiza un espejo y no una distribucin (0/45/45/90/45)antiseimtrica con laminas que continen de un lado al otro. En este caso la simetra
es geomtrica pero no es simetra de material; ya que la direccin de las laminas cambia
bruscamente de direccin tras pasar al lado simtrico (no representado).

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REFERENCIAS

[1] Carlos Santiuste, fecha de consulta 22/12/2013,


https://www.youtube.com/channel/UCF9bepZy3vRkMpRxl28Yejg?feature=watch
[2] Sitio oficial Simulia , fecha de consulta 22/12/2013,
http://www.simulia.com/download/Webinars/7-8_webinar_composites.htm
[3] ABAQUS Online Documentation: Version 6.6-1, Build ID: 2006_03_01-08.54.35
22833, Copyright 2006, ABAQUS, Inc.
[4] SolidWorks on line tutorials, Failure Analysis of a Composite Joint, Copyright 19952011, Dassault systmes.

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