Jhon Sebastian Gomez Ramirez 20162375066

Andres Alfredo Gutierres 20162375049

ANLISIS DE VARIACIN DE ESFUERZOS SEGN LA
GEOMETRA PARA UN TENEDOR DE BICICLETA
RESUMEN
En el desarrollo de sta actividad se realizan dos modelos de tenedor de bicicleta
(de manera aproximada) en la plataforma ANSYS Workbench, posteriormente se
someten ambos a las mismas cargas, luego por medio de la herramienta de
anlisis de la plataforma se estudian los esfuerzos de von Mises para cada caso y
se procede a realizar optimizacin de la pieza que se ve sometida a un mayor
esfuerzo.
Objetivos
[1] Realizar modelado
[2] Anlisis de esfuerzos
[3] Optimizacion de pieza
DATOS

SECCIONADO

mm
-Espesor de los perfiles: 2 mm
-Dimenciones placa: (190 X 40 X 5)
CUADRADO

-Distancia entre centros de la tijera:

140 mm
-Longitud perfiles de la tijera: 220 mm
-Diametro perfil de la tijera: 30mm
-Longitud perfil de la orquilla: 130 mm
-Diametro perfil de la orquilla: 25.4

-Perfil cuadrado: (30 X 30) mm

-Espesor de perfil: 2 mm
-Distancia entre centros de la tijera:

160 mm
-Longitud de la tijera: 220 mm

-Longitud de la orquilla: 130 mm

-Altura total: 430 mm

Para realizar el anlisis de esfuerzos correespondiente se emplearon las mismas

cargas dispuestas de la misma manera para cada caso.

Puntos fijos en la base de la orquilla.

Una carga de 300N correspondiente a la 3ra parte del peso de un ciclista
mas la tercera parte del peso de la bicicleta, dispuesta en la superficie de la
orquilla y su normal en el soporte para ejes en la base, de manera que se
cumpla el equilibrio.
Una carga de simulacion de choque ubicada en la parte inferior, asumiendo
el caso de que exista una aceleracion de 21.4 [m/s^2] generando una
fuerza de 1500 [N]

Fig.1

RESULTADOS
Esfuerzos de Von Mises
cuadrado
Min 42695 Pa
Ma
x
3,8508e+008 Pa

seccionado
Min 5,9738e+005 Pa
Max 9,7868e+008 Pa

Optimizacin
se opta por realizar la optimizacion a la placa del tenedor seccionado puesto que
es la pieza que mayor esfuerzo sufre, la optimizacion se realiza unicamente en la
dimension correspondiente al espesor de sta.

fig. 2

Fig.3

Fig.4
Concluciones
1 Se hace evidente que el tenedor de perfil cuadrado tiene una distribucion de
cargas mejor por lo tanto ofrece una mejor recistencia en comparacion con el
tenedor seccionado.
2 Debido a la geometria del tenedor seccionado se evidencia una conetracion de
esfuerzos en la placa central de la configuracion.
3 El proceso de optimizacion permite determinar mejoras en la geomatria de la
placa.
4 Cabe resaltar que con aumento de tan solo 0.5 [mm] en el espezor de la placa,
el esfuerzo disminuye alrededor de 2[MPa]
5 Como se puede apreciar de manera grafica en la figura 2, en caso de
realizarse el cambio de espesor para la linea 4 (desing point 3) el esfuerzo se
distribuye de manera uniforme a lo largo de la placa, en comparacion con los
otros resultados obtenidos.
6 Este tipo de software permite ahorrar mucho tiempo en materia de calculos
matematicos, lo que permite mayor tiempo de analisis de resultados.