Universidad de EL Salvador

Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Escuela de Ingeniera Qumica e Ingeniera de Alimentos
Ingeniera Textil
Ciclo II-2016

TAREA EX AULA:

Cambios dimensionales en el lavado comercial de tejidos y

tejidos de punto
Docente:
Ing. Marvin Ramrez

Alumnos:
Martnez Jarqun, Csar David
Peraza Gonzlez, Jos Alexander
Reyes Rivera, Kayla

Ciudad Universitaria, Noviembre de 2016

Cambios dimensionales en el lavado comercial de tejidos y tejidos

de punto excepto lana
1. Propsito y alcance
1.1 Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar los cambios
dimensionales en tejidos y tejidos de punto hechos de fibras distintas
de la lana cuando se someten a procedimientos de lavado
comnmente utilizados en una lavandera comercial. Se proporciona
una gama de procedimientos de prueba de lavado de severo a
moderado para permitir la simulacin de los diversos tipos de lavado
comercial disponibles. Se establecen cinco procedimientos de prueba
de secado para cubrir las tcnicas de secado utilizadas.
1.2 Estas pruebas no se aceleran y deben repetirse para determinar
los cambios dimensionales despus de mltiples lavados.
2. Principio
2.1 El cambio dimensional de las muestras tejidas y tricotadas sujetas
a procedimientos de lavado, secado y restauracin tpicos del lavado
comercial se determina midiendo los cambios en las distancias de
referencia aplicadas al tejido antes del lavado.
3. Terminologa
3.1 lavado comercial, n.-a
Proceso por el cual los productos textiles o especmenes pueden ser
lavados, enjuagados, blanqueados, secados y prensados en equipos
comerciales de lavado, tpicamente a temperaturas y pH ms altos y
tiempos ms largos que los usados para el lavado en casa.
3.2 cambio dimensional, n.-un trmino genrico para cambios en la
longitud o el ancho de un espcimen de tela sujeto a condiciones
especificadas (vase tambin encogimiento y crecimiento).
3.3 crecimiento, n.-un cambio dimensional que resulta en un aumento
en la longitud o anchura de una muestra.
3.4 lavado, n.- de materias textiles, un proceso destinado a eliminar
la suciedad y / o manchas por tratamiento (lavado) con una solucin
acuosa de detergente que normalmente incluye aclarado, extraccin
y secado.
3.5 encogimiento, n.-un cambio dimensional que resulta en una
disminucin en la longitud o anchura de una muestra.
3.6 lana, n.-utilizada en sentido genrico, fibra del velln de la oveja o
del cordero, pelo de la cabra Angora o Cachemira, pelo de conejo y
las fibras especiales de cabello de camello, alpaca, llama y vicua

4. Precauciones de seguridad
NOTA: Estas precauciones de seguridad tienen slo fines informativos. Las
precauciones son auxiliares a los procedimientos de prueba y no tienen la
intencin que sean inclusivos. Es responsabilidad del usuario utilizar
tcnicas seguras y apropiadas en el manejo de materiales en este mtodo
de prueba. Los fabricantes DEBEN ser consultados para los detalles
especficos tales como hojas de datos de seguridad del material y otras
recomendaciones del fabricante. Todos los estndares y reglas de OSHA
tambin deben ser consultados y seguidos.
4.1 Se deben seguir las buenas prcticas de laboratorio. Use gafas de
seguridad en todas las reas del laboratorio.
4.2 El Detergente de Referencia Estndar AATCC 1993 y el Detergente
Lquido de Referencia Estndar AATCC 2003 pueden causar irritacin.
Se debe tener cuidado para evitar la exposicin a la piel y los ojos.
4.3 Las recomendaciones de seguridad del fabricante deben ser
seguidas al operar el equipo de prueba de laboratorio.
5. Aparatos y Materiales (ver 12.1)
5.1 Aparatos.
5.1.1 Rueda de lavado de tipo reversible (vase 12.2).
5.1.2 Prensas planas de 60 125 cm o ms. Como alternativa
se puede utilizar cualquier prensa plana capaz de prensar un
espcimen de 55 cm cuadrados. La prensa plana se mantiene a
una temperatura no inferior a 135 C.
5.1.3 Secadora del tipo de tambor giratorio, que tiene una
cesta cilndrica de aproximadamente 75 cm de dimetro y 60
cm de longitud y que gira a aproximadamente 35 rpm. El
secador est provisto de medios para mantener una
temperatura de secado de 60 11 C medida en la salida de
escape lo ms cerca posible de la cmara de secado.
5.1.4 Estante de acondicionamiento / secado con rejilla o
estantes perforados (vase 12.3).
5.1.5 Instalaciones para el goteo y el secado de lneas.
5.1.6 Hidroextractor, extractor centrfugo del tipo lavadero con
cesta perforada, 29,0 cm de profundidad 51,0 cm de
dimetro con una velocidad de operacin de 1700 rpm.
5.1.7 Balasto de 92 92 3 cm de trozos de lminas de
algodn blanqueado (Wash load ballast tipo 1) o 50/50 de
polister / algodn blanqueado y mercerizado de tejido liso
(Wash load ballast type 3) (Vase 12.11).
5.2 Dispositivos de medida.

5.2.1 Pluma marcadora de tinta indeleble (vase 12.4) para uso con
una regla adecuada, una cinta, una plantilla de marcado (vase 12.5).
5.2.2 Cinta o regla con divisiones en milmetros o incremento menor
(ver 12.5).
5.2.3 La aguja y el hilo de coser se pueden utilizar para hacer marcas
de referencia (vase 12.10).
5.2.4 Sistema de imagen digital (vase 12.12).
5.3 Materiales.
5.3.1 Detergente, tipo alquilarilsulfonato, o Detergente de Referencia
Estndar AATCC 1993 o Detergente Lquido de Referencia Estndar
AATCC 2003 (ver 12.6 y 12.11).
5.3.2 Hierro de mano,
aproximadamente 1,4 kg.

elctrico,

vapor

seco,

pesando

6. Muestras de prueba
6.1 Muestreo.
6.1.1 Pruebe tres ejemplares de cada muestra. Siempre que sea
posible, cada muestra debe contener diferentes grupos de hilos
longitudinales y anchos.
6.1.2 Los tejidos que estn mal distorsionados en su estado sin lavar
pueden dar resultados de cambio dimensional engaosos cuando son
lavados por cualquier procedimiento. Por lo tanto, se recomienda que
el espcimen no sea tomado de tales reas o, si se usa, los resultados
considerados como indicativos solamente.
6.1.3 En caso de disputa o litigio: Pre-condicione los muestras de
prueba segn las instrucciones en la norma ASTM D1776, Prctica
estndar para acondicionamiento y prueba de textiles, antes del
acondicionamiento. De lo contrario, acondicione las muestras de
ensayo durante al menos 4 h en una atmsfera de 21 1 C (70 2
F) y 65 2% de HR poniendo cada muestra de ensayo por separado
en un rack de acondicionamiento.
6.2 Tamao, preparacin y marcado.
6.2.1 El tamao y la preparacin de las muestras de ensayo variarn
dependiendo del tipo de tejido que se est probando.
6.2.2 Para tejidos y tejidos de punto por urdimbre de al menos 60 cm
de ancho: Preferiblemente, cortar tres muestras de ensayo de 60 x 60
cm. Marque cada espcimen con tres pares de marcas de referencia
de 46 cm paralelos a la longitud del tejido y tres pares de marcas de
referencia de 46 cm paralelos al ancho del tejido. Cada marca de
referencia debe estar a al menos 8 cm de todos los bordes de las
muestras de ensayo. Los pares de marcas de referencia en la misma
direccin deben estar separados aproximadamente 15 cm (ver Fig. 1).
Alternativamente, si el tamao de la muestra es limitado, corte tres

probetas de 40 40 cm. Si utiliza este tamao, marque cada

espcimen con tres pares de marcas de referencia de 25 cm paralelos
a la longitud del tejido, y tres pares de marcas de referencia de 25 cm
paralelos a la anchura del tejido (vase 12.7). Cada marca de
referencia debe estar a al menos 5 cm de todos los bordes de las
muestras de ensayo. Los pares de marcas de referencia en la misma
direccin deben estar a una distancia de aproximadamente 12 cm
(ver Fig. 1).
6.2.3 Para tejidos y tejidos de punto por urdimbre de menos de 60
cm de ancho: Cortar tres probetas de 60 cm de longitud y toda la
anchura de la tela. Marque cada muestra de prueba con marcas de
referencia de 46 cm paralelas a la longitud del tejido. Los puntos de
referencia deben estar a una distancia mnima de 12 cm y al menos a
5 cm de los bordes del tejido. Para la direccin de la anchura,
seleccione las distancias de la marca de referencia que se ajusten a 5
cm de los bordes. Coloque tres marcas de referencia en cada muestra
de ensayo en la direccin de la anchura. Las marcas de referencia en
la direccin de la anchura deben estar separadas por lo menos 15 cm
y al menos 8 cm desde la parte superior e inferior de los bordes del
tejido (vase la figura 2).
6.2.4 Tejidos de punto planos y circulares: Muestras de tejido tricotado
con acabado tubular que representan mercancas utilizadas en el
estado tubular; Es decir, ropa interior, camisas de sudor, camisas de
polo, etc., deben ser probadas en el estado tubular. Cortar tres
ejemplares, cada uno de 60 cm de longitud. Tejidos de punto
tricotados tubulares que representan mercancas utilizadas en el
estado de anchura abierta de hendidura; Es decir, vestidos,
pantalones, trajes, etc., deben ser cortados y manejados planos.
Despus de cortar la tela, corte tres probetas de acuerdo con 6.2.2 o
6.2.3. Marque las muestras segn 6.2.2 o 6.2.3
6.3 Medicin original.
6.3.1 Medir utilizando una de las siguientes opciones:
Opcin 1: Mida y registre la distancia entre cada par de marcas de
referencia con cinta o regla apropiada con el milmetro o incrementos
ms pequeos. Esta es la Medida A.
Opcin 2: Si utiliza una cinta o plantilla gobernada directamente en
porcentaje de cambio dimensional, no se requieren mediciones
originales. En caso de tejidos estrechos de menos de 38 cm de ancho,
medir y anotar el ancho.

Figura 1 Colocacin de la marca de referencia ( Para tejidos y tejidos de

punto por urdimbre de al menos 60 cm de ancho).

7. Procedimiento
7.1 La tabla I resume los procedimientos alternativos de lavado, secado y
restauracin. Los detalles de los procedimientos de lavado se resumen en la
tabla II.

7.2 Lavado
7.2.1 Colocar los especmenes en la rueda de lavado con suficiente balasto
u otros tejidos similares a los especmenes de prueba para hacer una carga
de 1.80 0.07 kg para las pruebas Ic, IIc, IIIc, IVc y Vc. Para el ensayo VIc,
se utilizar una carga consistente en especmenes de ensayo y balasto para
hacer una carga de 9.0 0.2 kg. Aadir 66 1 g de Detergente de

Referencia Estndar o 100 1 g de Detergente Lquido de Referencia

Estndar. En reas de agua blanda, esto puede reducirse para evitar una
excesiva formacin de espuma. Inicie la rueda de lavado y anote el tiempo.
Aada agua inmediatamente a 41 3 C a la rueda, hasta un nivel de 18.0
1.0 cm. Cuando este nivel de agua se ha alcanzado, inyecte vapor en la
rueda hasta que la temperatura alcance la que se muestra en la fila B, Tabla
II. Este nivel ser aumentado por el vapor condensado.
7.2.2 Prueba Ic. Detenga la rueda de lavado despus de 15 min (fila A,
columna 1 de la tabla II) y drene. Rellene la mquina a un nivel de 22.0
1.0 cm con agua a una temperatura de 41 3 C y arranque la mquina.
Inyecte el vapor, si es necesario, para mantener esa temperatura durante el
enjuague. Detenga la mquina al final del tiempo mostrado en la fila C,
columna 1 de la tabla II. Repita este procedimiento para el segundo
enjuague utilizando los tiempos y temperaturas mostrados en las filas E y F,
columna 1 de la tabla II.
7.2.3 Pruebas IIc, IIIc, IVc y Vc. La mquina funciona continuamente durante
el tiempo que se muestra en la fila L de la tabla II. Comience a drenar la
solucin de detergente al final del ciclo de espuma a una velocidad que
vaca sustancialmente la rueda de lavado de la solucin al final del tiempo
mostrado en la Fila A de la Tabla II. Mida el tiempo transcurrido desde el
inicio del lavado. Rellene la mquina a un nivel de 22.0 1.0 cm con agua a
una temperatura de 41 3 C. Cuando este nivel de agua se ha alcanzado,
inyecte vapor, si es necesario, para mantener esa temperatura durante el
enjuague. Drene el agua a una velocidad que vace sustancialmente la
rueda de lavado al final de la suma de los tiempos mostrados en las filas A y
C, medidos desde el momento en que se inici la rueda de lavado.
Inmediatamente rellene la rueda de lavado a un nivel de 22.0 1.0 cm con
agua a 41 3 C. Cuando se ha alcanzado el nivel de agua, inyecte vapor,
si es necesario, para mantener esa temperatura durante el enjuague. Drene
el agua a una velocidad que vace sustancialmente la rueda de lavado al
final de la suma de los tiempos desde el momento en que se inici la rueda
de lavado.
7.2.4 Prueba IIc o Prueba IIIc. La rueda de lavado se detiene despus de que
se haya drenado el segundo enjuague. Para el ciclo de tambor hmedo en
las pruebas IVc y Vc, la rueda de lavado contina funcionando sin adicin de
agua adicional y se detiene durante 60 minutos desde que se inicia la rueda
de lavado. En cada una de las operaciones anteriores, el tiempo de drenaje
se incluye en el tiempo de funcionamiento. El tiempo de llenado y vaciado
de la rueda de lavado se incluye en el tiempo del ciclo de espuma y en los
dos enjuagues de las Pruebas IIc, IIIc, IVc y Vc, en los que La mquina se
ejecuta continuamente desde el inicio de la prueba.
7.2.5 Prueba VIc. . La rueda de lavado se detiene despus de 10 min (fila A,
columna 6 de la tabla II) y drene. Rellene la mquina a un nivel de 22.0
1.0 cm con agua a una temperatura de 60 3 C y ponga en marcha la
mquina. Inyecte el vapor, si es necesario, para mantener esa temperatura
durante el enjuague. Detener la mquina al final del tiempo mostrado en la
fila C, columna 6 de la tabla II. Este procedimiento se repite para el 2do, 3er
y 4to enjuagues usando los tiempos y temperaturas mostrados en las filas
E-J, columna 6 de la tabla II.
7.3 Secado

7.3.1 Los especmenes se pueden secar por cualquiera de los cinco

procedimientos que se muestran en la Tabla I, excepto para la Prueba VIc,
use procedimiento A solamente (secado en secadora). La eleccin del
procedimiento de secado se debe regir por el uso final previsto del tejido.
Para los procedimientos de secado A, B, D y E, retire la carga de la rueda de
lavado y centrifugue la carga durante un mnimo de 3 min.
7.3.2 (A) Secadora. Coloque la carga extrada en una secadora a 60 11 C
durante 30 min o hasta que se seque.
7.3.3 (B) Lnea seca. Colgar cada muestra extrada por dos esquinas con la
longitud de la tela en la direccin vertical. Deje que la muestra colgada en
aire quieto a temperatura ambiente hasta que se seque.
7.3.4 (C) Secado por goteo. Retire las muestras no extradas de la rueda de
lavado y cuelgue por dos esquinas, con la longitud de la tela en la direccin
vertical. Deje que la muestra colgada en aire quieto a temperatura
ambiente hasta que se seque. Este procedimiento es preferible para tejidos
de prensas duraderas.
7.3.5 (D) Pantalla seca. Separe cada muestra extrada en una pantalla
horizontal o superficie perforada, eliminando las arrugas pero sin
distorsionar ni estirar, y dejar secar en aire quieto a temperatura ambiente.
7.3.6 (E) Plancha de prensa plana seca. Suavizar las muestras extradas
para eliminar las arrugas, sin distorsionar o estirar, y prensar en seco sobre
la prensa plana de acuerdo con el ciclo siguiente:
(A) Cinco segundos de vapor con la cabeza hacia arriba.
(B) Presin caliente seca de cinco segundos con cabeza hacia abajo con
vapor a una temperatura de 148 3 C).
(C) Cinco segundos de vaco, el vapor apagado y cabeza hacia abajo.
(D) Cinco segundos de vaco, el vapor apagado y cabeza hacia arriba.
7.4 Acondicionamiento y Restauracin.
7.4.1 Despus de los intervalos de lavado y secado, probar y acondicionar
las muestras durante al menos 4 horas colocando cada espcimen por
separado en una rejilla de acondicionamiento en una atmsfera de 21 1
C y 65 2% de HR.
7.4.2 Hierro de mano. Si las muestras estn arrugadas y la apariencia es tal
que el consumidor esperara planchar la prenda hecha del material de la
muestra, el espcimen muestra se pueden planchar antes de volver a medir
la distancia entre las marcas de referencia.
7.4.2.1 Debido a la extrema variabilidad de los procedimientos de planchado
manual realizados por los operadores individuales (no existe un mtodo de
prueba estndar para los procedimientos de planchado manual), la
reproducibilidad de los resultados del cambio dimensional despus del
planchado a mano ha resultado ser extremadamente pobre. Por lo tanto, se
recomienda precaucin cuando se comparan los resultados del cambio
dimensional despus del lavado y planchado a mano, reportados por
diferentes operadores.
7.4.2.2 El planchado manual est destinado principalmente a la evaluacin
de tejidos que requieren planchado despus del lavado. Utilice temperaturas
de planchado seguras apropiadas para las fibras de la tela a planchar.
Resistencia del color al calor: Prensado en caliente. Se ejerce solamente esa
presin durante el prensado, que es necesario para eliminar las arrugas.

7.4.3 Presionar, Prueba VIc. Enfriar la muestra seca durante un mnimo de 5

minutos y luego humedecer suficientemente con agua para permitir un
buen prensado. Humedezca el espcimen usando un conjunto de boquillas
de pulverizacin para niebla fina. Deje que la muestra permanezca en esta
condicin durante 5 minutos, suavizarla para eliminar las arrugas sin
distorsin y, a continuacin, presione con una prensa plana o una plancha
de mano. Fije la cabeza de la prensa o la plancha de mano a una
temperatura de 120-150 C. Cuando se utiliza una plancha de mano, no
deslice el hierro hacia atrs y hacia adelante sobre la muestra, sino
simplemente presione hacia abajo de una manera que simula la accin de
una prensa plana.
7.4.4 Despus de planchar o prensar a mano, pre-acondicionar y luego
acondicionar las muestras durante al menos 4 horas colocando cada
espcimen por separado en la rejilla o estante perforado de una rejilla de
acondicionamiento en una atmsfera a 21 1 C y 65 2% RH.
8. Medicin y evaluacin
8.1 Despus del acondicionamiento, coloque cada probeta sin tensin sobre
una superficie lisa y horizontal y determine el cambio dimensional mediante
una de las siguientes opciones:
Opcin 1: Mida y registre la distancia entre cada par de marcas de
referencia al milmetro ms cercano, incremento de 0.1 pulgadas o menor.
Esta es la Medida "B".
Opcin 2: Si utiliza una escala marcada en porcentaje de cambio
dimensional, mida el incremento ms cercano al 0.5% o menos y registre el
porcentaje de cambio dimensional directamente.
8.2 Las arrugas en la mayora de las telas se aplanan suficientemente bajo
la presin del instrumento de medida en el momento de la medicin.
9. Clculos
9.1 Uso de mediciones de distancia.
9.1.1 Calcular el cambio dimensional despus del primer y quinto ciclo para
cada muestra al 0.1% ms prximo, utilizando la siguiente ecuacin u otro
nmero especificado de ciclos de lavado y secado, como sigue (ver 12.10):
% Cambio dimensional = (B - A) 100 / A
dnde:
A =promedio de las tres mediciones originales para la direccin longitudinal
o ancha en la muestra.
B =promedio de las tres medidas despus del ciclo completado para la
direccin longitudinal o ancha de la muestra.
9.1.2 Calcular el promedio de cambio dimensional en el sentido de la
longitud y del ancho para todos los especmenes.
9.2 Uso de la escala de cambio dimensional.
9.2.1 Promediar la escala de mediciones para cada direccin de cada
muestra al 0.1% ms cercano.
9.2.2 Promediar la escala de mediciones para cada direccin de todos los
especmenes.

10. Reporte.

10.1 Reporte para cada muestra probada:

-

Cambio dimensional de longitud y de anchura, por separado.

Procedimiento de lavado (nmeros romanos), procedimiento de
secado (letra mayscula) y procedimiento de restauracin
(nmeros arbicos) de la tabla I.
Numero de ciclos completos de lavado y secado.
Si las telas han sido distorsionadas visiblemente en estado sin
lavar.
Procedimientos de restauracin, si se realiza alguno.
Especmenes de tamaos alternados y marcas de referencia, si
se utiliz alguno.
El detergente usado.
Cualquier modificacin a la prueba.

11. Precisin y tendencia.

11.1 Precisin.
11.2 Estudio de un solo laboratorio.
Seis telas tejidas se probaron en un laboratorio, usando un
operador para determinar la estabilidad dimensional de tres
diferentes especmenes usando el test Vic (referirse a Tabla I),
Secado en secadora. Tres especmenes fueron tomados de cada
muestra de tela, y se hicieron tres mediciones en cada
espcimen en ambas direcciones: la de relleno y la urdimbre.
Este set de datos de un nico laboratorio fue analizado y
utilizado en la escritura de una declaracin de precisin
temporal, en espera de un estudio inter-laboratorio completo.
Hasta que el estudio completo haya finalizado, se recomienda a
los usuarios de los mtodos de prueba, ejercer precaucin
estadstica convencional al hacer cualquier comparacin de los
resultados de la prueba.
Las varianzas para las direcciones de urdimbre y relleno se
analizaron tal como se muestra a continuacin:
1. Urdimbre. Las varianzas para la direccin de urdimbre se
encontraban en un rango de valores de 0.012 a 0.048, con
un valor promedio de 0.027% (desviacin standard =
0.165%), determinada por anlisis de varianza.
2. Relleno. Los valores de varianzas de esta direccin fueron
de 0.0025 a 0.0800, con un valor promedio 0.0203%
(desviacin standard = 0.143%), determinada con anlisis de
varianza. Dos promedios de valores obtenidos deberan
considerarse significativamente diferentes al nivel de

probabilidad de 95% si las diferencias son mayores o iguales

a las diferencias crticas de las tablas III y IV.
11.3 Tendencia, descentramiento o parcialidad.
Los valores derivados por este procedimiento pueden ser
definidos solo en trminos de un mtodo de ensayo. No hay un
mtodo independiente o arbitrante por el cual se pueda
determinar la parcialidad. Este mtodo de ensayo no tiene
ningn descentramiento conocido.

12. Notas
Algunas de las notas u observaciones del mtodo anterior, se
presentan a continuacin. (Para todas las notas, referirse al artculo).

Para cualquier informacin de equipo potencial concerniente a

este mtodo de ensayo, por favor visite la Gua del Comprador
AATCC en http:// www.aatcc.org/bg. AATCC ofrece la posibilidad
de listar equipo y materiales vendidos por sus miembros
corporativos, pero AATCC no califica ni aprueba, avala o certifica
que ninguno de los materiales o equipo enlistados, cumplen con
los requisitos en sus mtodos de ensayo.
Resultados de cambio dimensional obtenidos con las marcas de
referencias de 50 cm pueden no ser iguales a los obtenidos con
las marcas de referencia de 25 cm.
Si se llegara a necesitar informacin acerca de la variabilidad de
cambio dimensional en o entre especmenes, entonces se
calcula el cambio dimensional basado en los pares individuales
de marcas de referencias para datos dentro del espcimen o
basados en el promedio de los tres pares de marcas de
referencias para datos entre especmenes.
Un sistema de imgenes digitales puede ser usado como
dispositivo de medicin en lugar de los dispositivos de medicin
manuales prescritos en este mtodo, siempre y cuando se
establezca que su precisin y exactitud son equivalentes a los
dispositivos manuales.