Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Comisso Examinadora:
_________________________________________________
Prof. Romildo Toldo Dias Filho (D.Sc.) UFRJ/COPPE
_________________________________________________
Prof. Fernando Saboya Albuquerque Jnior (D.Sc.) UENF
_________________________________________________
Prof. Jonas Alexandre (D.Sc.) UENF
_________________________________________________
Prof. Jean Marie Dsir (D.Sc.) UENF
Orientador
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
iv
LISTA DE TABELAS
viii
RESUMO
xii
ABSTRACT
xiii
1. INTRODUO
2.1. APLICAO
13
15
19
20
25
25
28
2.4.1. Mistura
28
2.4.2. Transporte
28
ii
2.4.3. Lanamento
29
2.4.4. Adensamento
29
2.4.5. Cura
30
31
3. ADITIVOS MINERAIS
3.1. ARGILA CALCINADA
3.1.1. Metacaulinita
3.2. SLICA ATIVA
4. PROGRAMA EXPERIMENTAL
34
39
42
47
51
52
54
59
61
62
4.4.2. Agregados
63
66
67
4.4.5. gua
68
68
70
73
75
75
iii
77
80
80
83
5.3. ARGAMASSAS
87
89
6. CONSIDERAES FINAIS
94
6.1. CONCLUSES
94
95
97
103
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
108
iv
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1
Figura 2.1
10
10
12
18
23
Efeito
do
momento
de
colocao
do
aditivo
superplastificante a base de naftaleno no abatimento do
concreto (Collepardi apud Dal Molin, 1995).
24
25
Figura 2.8
26
Figura 3.1
37
38
41
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
contendo
44
45
46
47
48
49
50
Figura 4.1
52
Figura 4.2
53
Figura 4.3
53
Figura 4.4
54
Figura 4.5
55
55
Figura 4.7
56
Figura 4.8
57
Figura 4.9
57
58
60
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 3.9
Figura 4.6
vi
60
62
64
65
67
69
72
74
de
argamassa
contendo
10%
de
75
Figura 4.21 Ensaio de resistncia compresso. Capeamento de corpode-prova (a) e corpo-de-prova na prensa de ensaio (b).
78
79
Figura 5.1
81
Figura 5.2
82
83
84
85
Figura 5.3
Figura 5.4
Figura 5.5
vii
Figura 5.6
Figura 5.7
Figura 5.8
Figura 5.9
86
Resistncia
metacaulinita.
88
Resistncia
desempenho.
compresso
compresso
de
de
argamassas
concretos
contendo
de
alto
90
91
92
93
concreto
com
Figura A.2
Figura A.3
Figura B.1
93
99
101
102
105
viii
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1
Tabela 2.2
11
13
15
19
35
42
60
Tabela 4.2
60
Tabela 4.3
61
Tabela 4.4
63
Tabela 4.5
64
Tabela 4.6
Tabela 4.7
Tabela 4.8
Tabela 2.3
Tabela 2.4
Tabela 2.5
Tabela 3.1
Tabela 3.2
Tabela 4.1
65
66
67
ix
Tabela 4.9
68
70
72
73
77
77
Tabela 5.1
Tabela 5.2
de
compatibilidade
cimento80
84
85
87
Tabela 5.5
89
Tabela B.1
106
Tabela B.2
107
Tabela B.3
107
Tabela 5.3
Tabela 5.4
a/c
ABCP
ABNT
ACI
ASTM
BT
Boletim tcnico
CAD
CAR
CCA
CH
CP
Cimento Portland
C-S-H
C3S
Silicato triclcico
C2S
Silicato diclcico
C3A
Aluminato triclcico
C4AF
Ferroaluminato tetraclcico
Dmax
Dimetro mximo
fcm3
fcm7
xi
fcm28
fcm91
fccm28
fcd28
fck
IPT
ISRM
JCPDS
ma
mb
mm
mum
MT
Manual tcnico
MTC
Metacaulinita
NBR
NM
Norma Mercosul
PV
PA
PB
R2
SA
Slica ativa
SP
Aditivo superplastificante
STG
Tmtc
Teor de metacaulinita
xii
RESUMO
resistncia
compresso
de
concretos
xiii
ABSTRACT
Keywords:
high-performance
concrete,
metakaolinite,
mineral
admixture.
1. INTRODUO
Desta
forma,
objetivo
maior
da
pesquisa
concentra-se na
Esprito Santo
Municpio de
Campos dos
Goytacazes
Metros
Oceano
Atlntico
20.000
Rio
do Sul
Paraba
Lagoa
de Cima
Campos dos
Goytacazes
Lagoa
Feia
rea: 4038 km 2
Localizao: 41o30 W
21o45 S
RIO DE JANEIRO
quanto
ao
verdadeiro
potencial
do
material,
que
varia
2.1. APLICAO
Um estudo realizado por Dal Molin e Wolf (1990) indica uma reduo
de cerca de 12% do custo de um edifcio de 15 andares, ao se empregar concreto
de alta resistncia (fck = 60 MPa) no lugar de um concreto convencional (fck = 21
MPa). Foram considerados os consumos de concreto, armaduras e formas, alm
de gastos com a mo de obra. Outros fatores como desformas mais rpidas,
ganho de rea til em virtude das menores sees das peas estruturais e
possibilidade de confeco de elementos mais leves e esbeltos, podem elevar
este valor de economia, justificando ainda mais seu emprego.
Composio em xidos
Abreviao
Silicato triclcico
3CaO.SiO 2
C3S
Silicato diclcico
2CaO.SiO 2
C2S
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
C3A
Ferroaluminato tetraclcico
4CaO.Al 2O3.Fe2O3
C4AF
1,0
C4AF
C3A
Frao hidratada
0,8
0,6
C3S
C2S
0,4
0,2
0,0
1
10
100
1000
Tempo (dias)
10
70
60
C3S
50
C2S
40
30
20
C4AF
C3A
10
0
0
100
200
300
Tempo (dias)
11
Sigla
Clnquer
+
gesso
CP I
CP I S
CP II E
CP II Z
CPII F
CP III
CP IV
100
95 99
56 94
76 94
90 94
25 95
45 85
CP V ARI
CPB
Escria
granulada de
alto-forno
Material
pozolnico
Material
carbontico
6 34
35 70
15
6 14
15 50
0 10
0 10
6 10
05
05
95 100
05
75 100*
0 25
* No cimento branco utilizado um clnquer com baixos teores de xidos de ferro e mangans.
Obs.: Se a sigla do cimento estiver acrescida do sufixo RS significa que o cimento Portland
resistente aos sulfatos (por exemplo: CP III 40 RS).
A Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) atravs da BT106 (1999) mostra a evoluo mdia da resistncia compresso dos diferentes
tipos de cimento Portland (Figura 2.3).
60
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
Idade (dias)
CP I-S
CP II
CP III
CP IV
CP V
Figura 2.3 Evoluo mdia da resistncia compresso dos distintos tipos de cimento
Portland.
12
De acordo com Vieira et al. (1997) a escolha do tipo de cimento vai ser
funo no s da disponibilidade de mercado mas, sobretudo, das propriedades
que o concreto a ser produzido dever possuir. O autores enfatizam que, para
cada situao especfica de projeto, todas as condies devero ser avaliadas
detalhadamente, desde as especificaes de projeto, condies de cura e
aplicao, cronograma de execuo, e o que mais se fizer necessrio para que o
cimento escolhido seja o mais adequado, contribuindo, desta forma, para o
aumento da vida til da estrutura de concreto.
13
2,40
0a5
0 a 15
0 a 25
5 a 40
1,20
0 a 10
0 a 25
10 a 45
30 a 70
0,60
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
0,30
50 a 85
60 a 88
70 a 92
80 a 95
0,15
90* a 100
90* a 100
90* a 100
85 a 100
Um dos principais requisitos para a escolha do agregado mido baseiase na demanda de gua de mistura. Segundo o ACI 363 (1991), um agregado
mido de partculas arredondadas e textura lisa requer menor quantidade de gua
e, por esta razo, indicado para o concreto de alto desempenho. Como este
concreto apresenta um alto teor de material fino (dosagem alta de cimento e uso
de aditivos minerais), recomenda-se agregado mido de forma angular, mdulo
de finura acima de 3,0 e dimetro mximo de 4,8 mm (ACI 363, 1991; Canovas,
1988). Dal Molin (1995) comenta que a seleo do agregado mido est
condicionada ao consumo de gua, fator essencial para garantir uma relao
gua/aglomerante baixa.
14
So consideradas areias naturais aquelas que foram reduzidas ao seu tamanho presente pela ao de
agentes naturais.
15
0
1
2
3
4
0-30
0-30
75-100
90-100
0
0
0-25
75-100 87-100
95-100
0-10
75-100
95-100
90-100
0-10
80-100 92-100
95-100
80-100
95-100
95-100
Resistncia compresso;
Resistncia abraso;
Mdulo de elasticidade;
Absoro;
Porosidade;
Substncias deletrias.
16
17
18
Resistncia compresso
(MPa)
120
100
80
60
materiais
in natura
brita
lavada
brita e areia
lavadas
40
Condio de limpeza dos agregados
concreto 1
concreto 2
concreto 3
gua;
19
cimento;
exposio.
variam
amplamente
quanto
composio
qumica
muitos
Classificao
Plastificante
Retardador
Plastificante retardador
Superplastificante
Superplastificante retardador
Tipo
A
PA
IAR
SPA
Classificao
Acelerador
Plastificante acelerador
Incorporador de ar
Superplastificante acelerador
faz-se
imprescindvel.
uso
de
aditivos
superplastificantes
20
21
e lcalis;
22
Quanto mais fino o cimento, mais superplastificante requerido para obter dada
trabalhabilidade.
23
Dosagem tima
(% em massa de cimento)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
Relao a/c
Naftaleno
Policarboxlico
Lignosulfato
Melamina
Estudos
de
Kumar
Roy
(1986)
revelam
que
uso
de
24
a/c = 0,45
consumo de cimento = 350 kg/m3
dosagem de superplastificante = 0,4% de slidos
por massa de cimento
250
Abatimento (mm)
200
150
100
50
0
Concreto testemunho (sem superplastificante)
Colocao retardada do aditivo (aps 1 minuto do incio da mistura)
Colocao imediata (com a gua de amassamento)
comportamento
reolgico
em
traos
com
baixa
relao
25
a/c = 0,35
T = 2 0 oC
compatvel
incompatvel
Tempo (s)
2.2.5. gua
26
Exigncias de projeto;
Tcnicas de execuo;
Custo.
Exigncias
Mtodo de
Dimenses da seo
de durabilidade
adensamento
ou espaamento
Mtodo de
Resistncia
Trabalha-
Tamanho mximo
Forma e textura
controle
mnima
bilidade
do agregado
do agregado
Resistncia
mdia
Natureza dos
Idade para a
materiais
cimentcios
resistncia
especificada
Relao
gua/cimento
Capacidade
da betoneira
Exigncias
trmicas
Teor de
cimento
Granulometria do
agregado total
Propores de cada
tamanho do agregado
Propores
da mistura
Massa de cada
componente
por betonada
27
Carino
Clifton
(1991)
enfatizam
maior
complexidade
no
28
2.4.1. Mistura
2.4.2. Transporte
29
retardador
de
pega.
utilizao
de
dosagens
sucessivas
de
2.4.3. Lanamento
2.4.4. Adensamento
30
2.4.5. Cura
31
32
33
34
3. ADITIVOS MINERAIS
35
(3.1)
(3.2)
(3.3)
36
solubilizado e lixiviado pela gua, o seu consumo pela pozolana traz implicaes
sobre a resistncia e a durabilidade de concretos e argamassas. Da mesma
forma, o hidrxido de clcio da pasta de cimento Portland o composto mais
suscetvel carbonatao. No entanto, uma caracterstica positiva do Ca(OH)2 no
concreto armado que ele mantm um alto pH, o que melhora a estabilidade da
camada xida que protege e passiva o ao da armadura (Atcin, 1998; Neville,
1997). Porm, para a passivao no necessria toda a quantidade de Ca(OH)2
gerada durante a hidratao, avaliada em aproximadamente 25% da massa de
cimento anidro.
Aumento da trabalhabilidade;
Alguns
aspectos
peculiares
da
reao
pozolnica
devem
ser
37
100
Calor de hidratao (cal/g)
90 dias
90
28 dias
80
70
7 dias
60
50
0
10
20
30
40
50
38
0,7
Expanso (%)
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0
Pozolana - 10%
Pozolana - 20%
Pozolana - 30%
39
Argila o material natural de granulao fina, constituda essencialmente por argilominerais. O termo argila
usado ainda para designar a frao granulomtrica de um sedimento inferior a 2 m ou 5 m.
40
Os
solos
argilosos
utilizveis
como
41
100
Resistncia compresso
aos 28 dias (MPa)
650oC
830oC
80
960oC
830oC
930oC
60
40
20
0
caulinta
ilita
montmorilonita-Na
mica/esmectita
sepiolita
42
Tabela 3.2 Dados gerais de barragens construdas no Brasil (Saad et al., 1983 b).
Barragem
Perodo de
construo
Volume total
Quantidade
Total de
de concreto
total de
pozolana por m 3
(m 3)
pozolana (t)
de concreto (kg)
Jupi (MS)
1962 1969
1.600.000
44.000
27
1968 1968
3.750.000
148.000
40
Capivara (SP)
1970 1975
680.000
12.000
17
1973 1979
1.560.000
65.000
40
3.1.1. Metacaulinita
compostos
cristalinos
estveis,
de
menor
superfcie
especfica,
A terminologia metacaulim tambm utilizada para designar pozolanas produzidas a partir de argilas
predominantemente caulinticas.
43
(metacaulinita)
(3.4)
(gs)
(3.5)
(3.6)
(3.7)
Estudos realizados por Curcio et al. (1998) com quatro diferentes tipos
de metacaulim, alm de slica ativa, em substituio parcial de 15% da massa de
cimento, em argamassas de alto desempenho, revelaram a influncia da finura do
aditivo na resistncia compresso. A Figura 3.4 ilustra os resultados obtidos,
onde observa-se que, nas idades inicias, as argamassas contendo os metacaulins
de maior superfcie especfica (1, 2 e 3), apresentam valores de resistncia
44
gua/aglomerante = 0,33
S u p e r f c i e e s p e c f i c a - B E T ( m 2/ k g ) :
metacaulim 1 - 19800
metacaulim 2 - 13900
metacaulim 3 - 14700
metacaulim 4 - 12700
slica ativa - 18200
120
110
100
90
80
1
10
100
1000
metacaulim 2
metacaulim 3
metacaulim 4
slica ativa
25
(%)
45
Quantidade de Ca(OH)
20
15
10
5
0
0
metacaulinita - 10%
metacaulinita - 15%
metacaulinita - 20%
46
0,30
Expanso (%)
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
200
400
600
800
Idade (dias)
metacaulim - 0%
metacaulim - 5%
metacaulim - 15%
metacaulim - 20%
metacaulim - 10%
47
Resistncia compresso
(MPa)
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
0
10
15
20
25
30
14 dias
28 dias
90 dias
Figura 3.7 Resistncia compresso de concretos com metacaulinita (Wild et al., 1996
a).
48
(cerca de 100 vezes menor que o dimetro mdio das partculas de cimento) e
superfcie especfica da ordem de 20000 m2/kg (ACI 226, 1987; Lewis, 1996;
Neville, 1997; NBR 13956, 1997).
(a)
(b)
(c)
slica ativa
gro de cimento
49
Porosidade (%)
8
7
6
5
4
1
10
100
1000
Idade (dias)
Concreto sem adio
50
Exsudao (cm
/cm ) x 10
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
300
Tempo (min)
Controle
Slica ativa - 5%
Figura 3.10 Taxa de exsudao de concretos com e sem slica ativa (Bilodeau apud
Dal Molin, 1995).
51
4. PROGRAMA EXPERIMENTAL
metacaulinita;
argamassas e concretos;
utilizados;
52
Esses
solos,
aps
caracterizao
granulomtrica
(a)
(b)
pelo
argilomineral
caulinita,
conforme
mostram
os
difratogramas das Figuras 4.2 e 4.3. Tambm foram identificados traos de ilita e
gibsita (Al(OH)3). A separao da frao argila consistiu de: tratamento da
amostra com NaOH 1 N; separao da areia por meio de peneiramento;
decantao do silte; sifonamento da suspenso contendo argila; floculao com
HCl; e lavagem em gua destilada. Aps a separao, a argila foi concentrada por
meio de centrifugao a 1500 rpm durante 10 minutos.
53
c
c caulinita
g - gibsita
c caulinita
g gibsita
i ilita
c
i
i
Condies experimentais: anodo de Cu; monocromador de grafite; tenso de 35 kV; corrente de 40 mA.
54
Porcentagem passante
100
80
60
40
20
0
1
10
100
1000
55
Secagem em estufa
110 5C
Homogeneizao
Anlise qumica
Ensaios fsicos
Moagem inicial
Queima
Temperatura 10C
Moagem final
Peneiramento
Ensaios fsicos
Anlise qumica
56
Figura 4.7 Forno tipo Mufla utilizado para a queima das amostras.
Forno Mufla de laboratrio, marca Quimis, com aquecimento eltrico e temperatura mxima de 1200oC.
Tdesejada
Temperatura (
C)
57
110oC
0
10
12
14
16
Tempo (h)
Os ensaios de anlise trmica diferencial foram realizados pela ABCP/SP, q ue utiliza o aparelho de anlise
RIGAKU, modelo Thermoflex da ABCP/SP.
58
960oC
Amostra 1
260oC
500oC
970oC
Amostra 2
262oC
491oC
200
400
600
800
1000
1200
Temperatura (oC)
9 6 6 oC
200
400
600
800
1000
1200
Temperatura ( C)
59
c caulinita
i ilita
g gibsita
110oC
o
450 C
550oC
60
0,04
0,1
0,9
5,2
2,4
19,8
4,6
35,5
9,0
51,3
19,0
74,0
36,0
93,8
0,07
0,2
1,0
6,1
2,6
21,5
5,0
37,6
10,0
53,9
20,0
75,6
38,0
95,3
0,1
0,3
1,1
7,1
2,8
23,2
5,3
39,1
11,0
56,4
21,0
77,1
40,0
96,5
0,2
0,7
1,2
8,1
3,0
24,8
5,6
40,5
12,0
58,9
22,0
78,5
43,0
97,9
0,3
1,2
1,3
9,2
3,2
26,3
6,0
42,1
13,0
61,4
23,0
79,8
45,0
98,6
0,4
1,6
1,4
10,2
3,4
27,8
6,5
44,0
14,0
63,8
25,0
82,3
50,0
99,6
0,5
2,1
1,6
12,2
3,6
29,2
7,0
45,7
15,0
66,1
28,0
85,9
53,0
99,9
0,6
2,7
1,8
14,2
3,8
30,6
7,5
47,2
16,0
68,3
30,0
88,1
56,0
100,0
0,7
3,4
2,0
16,1
4,0
31,9
8,0
48,6
17,0
70,4
32,0
90,2
60,0
100,0
0,8
4,2
2,2
18,0
4,3
33,8
8,5
50,0
18,0
72,2
34,0
92,1
63,0
100,0
61
Porcentagem passante
100
80
60
40
20
0
0,1
1,0
10,0
100,0
62
(SiO 2)
(Al2O3)
(Fe2O3)
(CaO)
(MgO)
(SO3)
(Na2O)
(K2O)
(PF)
Teor (% em massa)
Matria-prima*
Metacaulinita
45,51
50,70
29,51
37,62
3,13
3,74
0,28
0,05
0,56
0,63
0,20
0,11
0,06
0,00
0,55
0,71
17,24
5,08
(a)
(b)
escolha
dos
materiais
utilizados
na
confeco de pastas,
representao
esquemtica
do
municpio
de
Campos
dos
63
Esprito Santo
Municpio de
Campos dos
Goytacazes/RJ
Areal
Oceano
10000 m
Atlntico
Rio Paraba
do Sul
Lagoa de Cima
rea
urbana
BR 101
Lagoa Feia
RJ 256
Pedreira
Jazida
argilosa
Figura 4.14 Representao esquemtica dos locais de coleta dos materiais naturais.
64
Cimento
Lote 1
2,50
12,30
317
03 : 19
04 : 30
3140
24,10
29,50
37,10
0,50
2,90
10,0
13,80
1,50
2,00
2,82
0,59
4,15
Cimento
Lote 2
2,30
11,60
318
03 : 02
04 : 05
3140
24,70
30,00
37,90
0,50
2,80
10,0
12,10
1,61
1,60
2,74
0,57
4,21
4.4.2. Agregados
65
Composio Modal
40%
35%
15%
5%
1%
3%
1%
66
(a)
Material retido
acumulado (%)
0,0
3,4
80,1
97,7
99,8
100,0
19,0 mm
6,82
Brita 1
2648 kg/m 3
Cbica
33 %
119 MPa
1470 kg/m 3
(b)
Figura 4.16 Corpo-de-prova NX de granito antes (a) e aps ruptura (b) por compresso
simples.
67
Brasileira (NBR 7214, 1982), proveniente do Rio Tiet, produzida e fornecida pelo
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S.A. (IPT).
Tabela 4.7 Caractersticas fsicas e granulomtricas do agregado mido.
Abertura da
Massa retida
peneira (mm)
(g)
6,30
0,00
4,80
17,20
2,40
137,84
1,20
302,32
0,60
228,00
0,30
236,00
0,15
72,00
Fundo de peneira
6,64
Dimenso mxima caracterstica
Mdulo de finura
Classificao ABNT (NBR 7211, 1983)
Massa especfica
Material retido
acumulado (%)
0,0
1,7
15,5
45,7
68,5
92,1
99,3
100,0
4,80 mm
3,23
Areia grossa (zona 4)
2604 kg/m 3
68
69
1120 kg/m 3
9,0
20,0
amarelado
4.4.5. gua
4.5.
ENSAIO
DE
COMPATIBILIDADE
ENTRE
CIMENTO
SUPERPLASTIFICANTE
70
(a)
(b)
71
Cimento (g)
SP 0%*
SP 1%
SP 2%
SP 3%
600,0
600,0
600,0
600,0
Superplastificante
(ml)
26,79
53,57
80,36
gua (ml)
240,0
216,0
192,0
168,0
72
73
(a)
(b)
Pozolana
(g)
76,51
87,29
87,29
87,29
84,86
84,86
84,86
84,86
84,86
84,86
84,86
84,86
84,86
84,86
Cimento
(g)
312,0
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
202,8
Areia
(g)
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
936,0
gua
(g)
190,4
255,0
215,0
215,0
215,0
210,8
210,8
210,8
210,8
210,8
218,5
218,5
218,5
218,5
218,5
Flow test
(mm)
222
222
226
223
228
227
221
226
226
223
229
226
225
226
223
Relao
gua/agl.*
0,61
0,82
0,69
0,69
0,69
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
74
dos trs corpos-de-prova moldados com pozolanas e a resistncia mdia dos trs
corpos-de-prova moldados somente com o cimento.
Cimento (kg)
Referncia
MTC* 10%
MTC 15%
MTC 20%
1,00
0,90
0,85
0,80
Metacaulinita
(kg)
0,10
0,15
0,20
Areia (kg)
gua (kg)
3,00
2,98
2,96
2,95
0,52
0,52
0,52
0,52
* MTC metacaulinita.
75
(a)
(b)
(c)
76
O proporcionamento dos materiais para a confeco de corpos-deprova de concreto de alto desempenho foi uma das etapas mais importantes do
programa experimental. Optou-se por um mtodo hbrido de dosagem, baseado
nos mtodos de dosagem de concreto de alto desempenho propostos por OReilly
(1998) e Atcin (1998). Desta forma, determinou-se inicialmente a composio
tima de agregados proposta por OReilly (1998). A incorporao dos aditivos,
com as devidas correes, foi feita de acordo com Atcin (19998).
Todos os procedimentos empregados durante a confeco dos corposde-prova basearam-se nas tcnicas e equipamentos j utilizados na produo dos
concretos convencionais e que apresentaram-se condizentes com os estudos
citados no Captulo 2.
77
78
SA* 10%
10,80
1,20
MTC 05%
11,40
0,60
MTC 10%
10,80
1,20
MTC 15%
10,20
1,80
Mistura
Areia
(kg)
27,14
26,99
27,07
27,01
26,94
Brita
(kg)
33,17
32,93
33,01
33,01
32,93
SP
(ml)
1071
1071
1071
1071
1071
gua
(ml)
3840
3840
3840
3840
3840
Abatimento
(mm)
60
55
55
50
50
SA slica ativa.
Tempo (s)
10
60
180
240
79
(a)
(b)
80
(a)
(b)
81
82
T = 23oC
2
350
rea de espalhamento (cm
300
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
Tempo (min)
SP - 0%
SP - 1%
SP - 2%
SP - 3%
83
(a)
(b)
(c)
(d)
84
(a)
(b)
Para
comparao
das
matrias-primas
foram
ensaiadas
85
Pozolana
Amostra 1
Amostra 2
MTC 650
MTC 750
MTC 850
MTC 650
MTC 750
MTC 850
100
93,6
90
80
85,6
84,7
76,5
74,9
75,5
70
60
50
650
750
850
o
Temperatura de queima ( C)
MTC - amostra 1
MTC - amostra 2
Figura 5.4 ndices de atividade pozolnica com cimento Portland para os aditivos
minerais produzidos a partir das amostras 1 e 2.
86
Peneira de
75 m
Peneira de
250 m
Pozolana
MTC 550
MTC 650
MTC 750
MTC 850
MTC 950
MTC 550
MTC 650
MTC 750
MTC 850
MTC 950
Slica ativa
ndice de atividade
pozolnica (%)
58,7
75,2
72,2
71,9
63,0
87,2
93,6
84,7
85,6
76,5
92,0
100
92,0
90
80
75,2
72,2
71,9
70
63,0
60
58,7
50
Pozolanas
MTC 550
MTC 650
MTC 750
MTC 850
MTC 950
SA
Figura 5.5 ndices de atividade pozolnica com cimento Portland para metacaulinita
(material que passa na peneira de malha 250 m).
87
100
ndice de atividade pozolnica
(%)
93,6
90
87,2
92,0
84,7
85,6
80
76,5
70
60
50
Pozolanas
MTC 550
MTC 650
MTC 750
MTC 850
MTC 950
SA
Figura 5.6 ndices de atividade pozolnica com cimento Portland para metacaulinita
(material que passa na peneira de malha 75 m).
Analisando os resultados dos ndices de atividade pozolnica, observase que as pozolanas peneiradas na malha de 250 m apresentam ndices
inferiores ao limite de 75%, estabelecido pela NBR 5752 (1992), exceto para a
temperatura de queima de 650oC. De acordo com esta norma, estas pozolanas
seriam consideradas de baixssima reatividade.
Para as metacaulinitas com finura de 1,70% na peneira 325 (45 m),
peneiradas na malha 75 m, todos os ndices obtidos apresentam valores
superiores ao limite. Este fato comprova a influncia da finura do aditivo em sua
atividade pozolnica. A temperatura de queima de 650oC , tambm para esta
finura, a que apresenta o melhor resultado, no revelando, inclusive, diferenas
significativas com relao ao ndice de atividade obtido para a slica ativa.
88
950 C 980 C
2 [Si2Al2O7]
2Al2O3.3SiO2 + SiO2
(metacaulinita)
(espinlio Al/Si)
(5.1)
(slica)
1200 C 1225 C
3 [Si3Al4O12]
2 [3Al2O3.2SiO2] + 5SiO2
(espinlio Al/Si)
(mulita)
(5.2)
(cristobalita)
5.2. ARGAMASSAS
89
MTC 20%
26,9 (c)*
36,6 (d)*
40,6 (f)*
42,4
41,1
40,6
40
35
30,8
30
25
20
0
10
15
20
25
30
MTC 15%
MTC 20%
Referncia
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
3
28
MTC 15%
MTC 20%
Referncia
90
os
aumentos
observados
nos
mesmos
perodos
foram,
Referncia
34,3 (a)*
38,1 (f)*
46,2 (i)*
48,3 (d)*
SA 10%
43,4 (e)*
48,6 (d)*
64,5 (l)*
71,9 (o)*
91
verificados. Observa-se, pela Figura 5.8, nas primeiras idades aumentos maiores
que 20% na resistncia de concretos com teores de 10% e 15% de metacaulinita
e 10% de slica ativa, em substituio parcial de cimento Portland, quando em
comparao com o concreto de referncia.
80
71,9
69,4
70
61,5
60
53,2
50
48,3
40
30
0
20
40
60
80
100
MTC 10%
MTC 15%
SA 10%
referncia
92
80
70
60
50
40
30
20
3
28
91
MTC 10%
MTC 15%
SA 10%
Referncia
93
(a)
(b)
94
6. CONSIDERAES FINAIS
exposio
de
algumas
consideraes
acerca
dos
objetivos
6.1. CONCLUSES
desempenho
da
pozolana
em
argamassas,
sem
adio
de
95
96
97
98
1. CINZA VOLANTE
99
80
07 m
10 m
60
20 m
40
28 m
46 m
20
0
0
30
60
90
120
Figura A.1 Resistncia compresso de argamassas com cinzas volantes com vrios
dimetros mdios de partculas (Massazza, 1993).
de
resistncia
compresso
aconteceram
nos
concretos
100
101
80
60
40
20
0
1
10
100
1000
Idade (dias)
Escria - 0%
Escria - 40%
Escria - 50%
Escria - 65%
102
tamanhos de partculas muito finas, para que adquira atividade pozolnica. Por
outro lado, uma cinza de casca de arroz altamente reativa pode ser obtida pela
combusto controlada, quando ento a slica mantida amorfa (Mehta e
Monteiro, 1994).
60
50
40
30
20
10
0
0,1
10
100
Idade (dias)
CCA - 0%
CCA - 10%
CCA - 15%
103
104
PV =
m m m um
100
mm
(B.1)
mm =
m a PA + m b PB
100
(B.2)
Onde:
PV: percentual de vazios;
mm: massa especfica da mistura;
mum: massa unitria compactada (NBR 7810, 1983) da mistura;
ma: massa especfica da areia;
mb: massa especfica da brita;
PA: percentual de areia na mistura;
PB: percentual de brita na mistura.
105
Porcentagem de vazios
34
33
32
31
30
29
28
35 : 65
40 : 60
45 : 55
50 : 50
55 : 45
60 : 40
Figura B.1 Porcentagem de vazios para as misturas de areia e brita, conforme NBR
7810 (1983).
106
Dosagem por m 3
400
838
1025
35,7
118
42,6
A=
fccm 28
f cm28
(m 1 v' +m 2 )
(B.3)
Onde:
fcm28: resistncia mdia do concreto aos 28 dias, obtida a partir dos 9
corpos-de-prova (fcm28 = 42,60 MPa);
fccm28: resistncia mdia do cimento aos 28 dias (37,90 MPa);
m1 e
107
f cd28
m2
f ccm28 A
v=
m1
(B.4)
Onde:
fcd28: resistncia desejada do concreto aos 28 dias (fcd28 = 40,0 MPa).
Com o v calculado (v = 0,3902), obtm-se, mediante tabela (OReilly,
1998), a relao gua/cimento a ser utilizada para a obteno de 40 MPa aos 28
dias, cujo o valor 0,40. Com isso a dosagem de cimento foi calculada em 375
kg/m3. O proporcionamento final dos materiais, constituintes do trao de
referncia, pode ser observado na Tabela B.2.
Tabela B.2 Proporcionamento dos materiais do concreto de referncia.
Materiais
Cimento Portland (kg)
Areia (kg)
Brita (kg)
Superplastificante (dm 3)
gua* (dm 3)
Dosagem por m 3
375
848
1036
33,48
120
Cimento
(kg)
337,50
356,25
337,50
318,75
Pozolana
(kg)
37,50
18,75
37,50
56,25
Areia
(kg)
842
846
844
842
Brita
(kg)
1029
1034
1032
1029
SP
(ml)
33,48
33,48
33,48
33,48
gua*
(ml)
120
120
120
120
108
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Atcin, P.-C. (1998) High performance concrete. London: E&F SPON, 591 p.
Atcin, P.-C., Miao, B., Cook, W., Mitchell, D. (1994 b) Effects of size and curing on
cilynder compressive of normal and high-strength concretes. ACI Materials
Journal, V. 91, N. 4, July, pp. 349 354.
Atcin, P.-C., Sarkar, S. L., Regourd, M., Volant, M. (1987) Retardation effect of
superplasticizer on different cement fractions. Cement and Concrete Research,
V. 17, N. 6, pp. 995 999.
109
Al-Khalaf, M. N., Yousift, H. A. (1984) Use of rice husk ash in concrete. The
International Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete, V. 6, N.
4, pp. 241 248.
Ambroise, J., Murat, M., Pera, J. (1985) Hydration reaction and hardening clays
and related minerals. V. Extension of the research and general conclusions.
Cement and Concrete Research, V. 15, pp. 261 268.
American Concrete Institute (1987) ACI Comittee 226. Silica fume in concrete. ACI
Materials Journal, V. 84, N. 2, pp. 158 166.
110
American Society for Testing and Materials (1992) ASTM C 618. Standard
specification for coal fly ash and raw or calcined natural pozzolan for use as a
mineral admixture in Portland cement concrete, Philadelphia, 3 p.
_______ (1982) Areia Normal para ensaio de cimento: NBR 7214. Rio de Janeiro.
111
_______ (1997) Slica ativa para uso em cimento Portland, argamassa e pasta de
cimento Portland Especificao: NBR 13956. Rio de Janeiro.
112
Ay, N., nal, M. (2000) The use of waste ceramic tile in cement production.
Cement and Concrete Research, V. 30, pp. 497 499.
113
Cordeiro, G. C., Vaillant, J. M., Dsir, J. M. (2001) Resduo cermico como aditivo
mineral em concreto. IV Seminrio Desenvolvimento Sustentvel e a
114
115
Domone, L. J., Soutsos, M. N. (1994) An approach to the proportioning of highstrength concrete mixes. Concrete International, V. 16, N. 10, October, pp. 26
31.
Fonseca Silva, E., Ribas Silva, M., Oliveira, M. O. F. (1998) Influncia da lavagem
dos agregados na qualidade de concretos de alto desempenho. VII Encontro
Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo ENTAC 2000, Florianpolis,
pp. 125 132.
116
He, C., Osbck, B., Makovicky, E. (1995 a) Pozzolanic reactions of six principal
clay minerals: activation, reactivity assessments and technological effects.
Cement and Concrete Research, V. 25, N. 8, pp. 1691 1702.
He, C., Makovicky, E., Osbck, B. (1995 b) Thermal stability and pozzolanic
activity of calcined illite. Applied Clay Science, V. 9, pp. 337 354.
Helland, S. (1988) The use of high strength concrete. Colquio sobre Concreto de
Alta Resistncia. In: Anais da 30a Reunio do Instituto Brasileiro de Concreto
REIBRAC, Rio de Janeiro, pp. i xxi.
117
Huynh, H. T. (1996) Bull Liaison LCPC 206, Rf. 4035, pp. 63 73. Apud Jiang,
S., Kim, B.-G., Atcin, P.-C. (1998) Importance of adequate soluble alkali
content to ensure cement/superplasticizer compatibility. Cement and Concrete
Research, V. 29, pp. 71 78.
118
Kumar, A., Roy, D. M. (1986) Pore structure and ionic diffusion in admixture
blended Portland cement system. In: Proceedings of the 8th International
Conference on the Chemistry of Cement. V. 5, Rio de Janeiro, pp. 73 79.
Massazza, F., Costa, U. (1979) Aspects of the pozzolanic activity and properties of
pozzolanic cements. Il Cemento, V. 76, N. 1, pp. 3 18.
119
Mehta, P. K., Atcin, P.-C. (1990) Principles underlying production of highperformance concrete. Cement, Concrete, and Aggregates, V. 12, N. 12,
Philadelphia, pp. 70 78.
Monteiro, P. J. M., Wang, K., Sposito, G., dos Santos, M. C., de Andrade, W. P.
(1997) Influence of mineral adimixtures on the alkali-aggregate reaction.
Cement and Concrete Research, V. 27, pp. 1899 1909.
Murat, M. (1983 a) Hydration reaction and hardening of calcined clays and related
minerals. II. Influence of mineralogical properties of the raw-kaolinite on the
120
Murat, M. (1983 b) Hydration reaction and hardening of calcined clays and related
minerals. I. Preliminary investigation on metakaolinite. Cement and Concrete
Research, V. 13, pp. 259 266.
Neville, A. M. (1997) Propriedades do concreto. Trad. Giammusso, S. E.. 2a ed.,
So Paulo: Editora Pini, 828 p.
OFarrell, M., Wild, S., Sabir, B. B. (2001) Pore distribuition and compressive
strength of waste clay brick mortar. Cement & Concrete Composites, V. 23, pp.
81 91.
Palomo, A., Blanco-Varela, M. T., Granizo, M. L., Puertas, F., Vazquez, T.,
Grutzeck, M. W. (1999) Chemical stability of cementitious materials based on
metakaolin. Cement and Concrete Research, V. 29, pp. 997 1004.
121
Rougeron, P., Atcin, P.-C. (1994) Optimization of composition of a highperformance concrete. Cement and Concrete Research, V. 16, N. 2, pp. 115
124.
122
Shi, C., Qian, J. (2000) High performance cementing materials from industrial
slags a review. Resources, Conservation and Recycling, V. 29, pp. 195 207.
Souza Santos, P. (1966) Argilas para pozolanas. Cermica, V. 12, N. 47/48, pp.
294 311.
Souza Santos, P. (1989) Cincia e tecnologia das argilas. V. 1, 2a ed., So Paulo:
Editora Edgard Blcher, 408 p.
Souza Santos, P. (1992 a) Cincia e tecnologia das argilas. V. 2, 2a ed., So
Paulo: Editora Edgard Blcher, 446 p.
Swamy, R. N. (1993) Fly ash and slag: standards and specifications help or
hidrances? Materials and Structures, V. 26, pp. 600 613.
123
Wild, S., Khatib, J. M., Jones, A. (1996 a) Relative strength, pozzolanic activity
and cement hydration in superplasticised metakaolin concrete. Cement and
Concrete Research, V. 26, N. 10, pp. 1537 1544.
Wild, S., Khatib, J. M., Jones, A. (1996 b) The potential of fired brick clay as a
partial cement replacement. Concrete for Environmental Enhancement and
Protection, London: E & FN Spon, pp. 686 696.