Procedimiento de Preparación de Superficie, Aplicación y Resane de Pintura para Estructuras

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1A6007-7-DOMI-05-PT-007
PROCEDIMIENTO
Fecha:
PREPARACION DE SUPERFICIE
APLICACIN Y RESANE DE PINTURAESTRUCTURAS
13-09-2016
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PROYECTO :
MODERNIZACION DEL SISTEMA DE RECEPCION
INTERNA-1A6007 TERMINAL CALLAO
PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE SUPERFICIE, APLICACIN Y RESANE
DE PINTURA - ESTRUCTURAS
Rev. 0
CODIGO: 1A6007-7-DOMI-05-PT-007
Rev.
0
Fecha
Emitido
para:
30-10-2016 Rev. Cliente
Elaborado por:
Revisado por:
Revisado por:
Visado por :
David Solrzano Hilario
Moiss Cavero
Jose Chaname.
Ing. De control de calidad
Ing. Seguridad y M.A
Ing. De Montaje
Supervisin
DOMINION PERU
DOMINION PERU
DOMINION PERU
HTIC
Firma
CONTROL DE CAMBIOS
REV.
FECHA
ELAB.
REV.
ADICIN /SUPRESIN.
TEXTO
MODIFICADO
PROCEDIMIENTO
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NDICE
1.
OBJETIVO......................................................................................................................... 3
2.
ALCANCE.......................................................................................................................... 3
3.
DEFINICIONES.................................................................................................................. 3
4.
RESPONSABILIDADES.....................................................................................................4
5.
RECURSOS....................................................................................................................... 6
6.
REQUISITOS GENERALES..............................................................................................7
7.
PROCEDIMIENTO............................................................................................................. 7
8.
CONTROL DE CALIDAD..13
9.
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ..13
10. FORMATOS ADJUNTOS.16
PROCEDIMIENTO
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1.
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OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es describir
la metodologa y controles a emplear
en los
trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de recubrimientos a tuberas y estructuras durante

la ejecucin del proyecto MODERNIZACION DEL SISTEMA DE RECEPCION INTERNA-1A6007
TERMINAL CALLAO. Los mismos que sern concordantes con las Especificaciones Tcnicas del
cliente, Terminales del Per, CT-EI10-32, Rev. 7
Hacer de conocimiento de los peligros, riesgos y las medidas de control para la ejecucin segura de los
trabajos a realizar.
2.
ALCANCE.
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en obra y taller, de preparacin de
superficie y aplicacin de recubrimientos aplicables a todas las tuberas y estructuras que requieren
proteccin de recubrimiento segn los requerimientos del cliente para el proyecto: MODERNIZACION
DEL SISTEMA DE RECEPCION INTERNA 1A6007-TERMINAL CALLAO.
3.
DEFINICIONES
Para la realizacin de los trabajos se utilizarn una serie de Normas de Referencia; de aplicacin
conjunta, para: preparacin de superficie, evaluacin de calidad de las pinturas, aplicacin de pinturas,
propiedades de la pelcula aplicada, aseguramiento de la calidad en el proceso de aplicacin, etc.
SSPC-PA-1 Aplicacin de pintura sobre acero en taller, campo y mantenimiento
ASTM D 337 Medicin de condiciones ambientales
SSPC-SP-1 Limpieza con solvente
SSPC-SP-5 Limpieza con abrasivo hasta metal blanco
SSPC-SP-6 Limpieza con abrasivo tipo comercial
SSPC-SP-7 Limpieza con abrasivo cercano al comercial (Brush off)
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4.
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SSPC-SP-10 Limpieza con abrasivo cercano al metal blanco
SSPC.SP-12 Limpieza de superficie con Mtodo Water Jetting UHP
WJ1: Similar a un SSPC-SP-5
ISO 8502-3 Contenido de Polvo en superficies limpiadas con chorro abrasivo.
SSPC VISC-1 Comparador visual de grado de limpieza con abrasivo
SSPC Guide 15 Contaminante no visible
ASTM D 4417 Perfil de rugosidad
ASTM D 4414 Espesor de pelcula en hmedo (WFH)
SSPC-PA-2 Espesor de pelcula seca (DFT)
NACE SP0188 Deteccin de pinholes y discontinuidades
ASTM D 4541-02 Medicin de adhesin Mtodo Pull-Off
ASTM D 5402 Resistencia a los solventes
RAL Instituto Alemn de Aseguramiento de Calidad y Normalizacin
CT-EI10-10 Estndar de Norma de Colores de Consorcio Terminales
SSPC Steel Structure Painting Council
ASTM American Society for Testing Materials
ISO International Organization for Standardization
NACE National Association of Corrosion Engineers
RESPONSABILIDADES.
4.1 Jefe de obra
Gestionar el recurso humano, necesarios para una correcta ejecucin de los trabajos, que
permitan dar fiel cumplimiento al presente Procedimiento.
Aprobacin del PDT correspondiente.
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4.2 Jefe de Montaje.
Controlar la difusin y el cumplimiento de este procedimiento, coordinando los recursos para

que las actividades se ejecuten de acuerdo a los estndares requeridos por TP.
Garantizar los recursos necesarios para la aplicacin del presente Procedimiento.
Designar al personal competente para la aplicacin del Procedimiento en referencia.
Mantener informado a la supervisin de TP, sobre cualquier elemento o circunstancia que

pueda significar una interferencia a la ejecucin de los trabajos.
Hacer cumplir las actividades indicadas en el presente Procedimiento de Trabajo.
Coordinar con la supervisin los permisos y autorizaciones requeridas para realizar la actividad.
Verificar que se tomen todas las medidas de seguridad para que la actividad se ejecute sin
ningn incidente y accidente.
Revisar el presente Procedimiento.
4.3 Supervisor de campo
Elaborar el referido Procedimiento, difundir y hacer cumplir a todos los trabajadores.
Liderar las acciones de seguridad dentro del rea de trabajo.
Coordinar con el rea se Seguridad de DOMINION para el inicio de las actividades y que estas
se desarrollen bajo condiciones controladas cumpliendo los Procedimientos, Normas y
Especificaciones aplicables al Proyecto.
Revisar que toda la documentacin de Gestin se encuentren en campo debidamente

aprobados.
Verificar que el personal asignado a esta tarea cuenten con la experiencia y capacitacin
especfica, para realizar el trabajo de Aplicacin de pintura.
4.4 Supervisor QA/QC.
Supervisar la correcta ejecucin del presente Procedimiento.
Verificar y controlar que los registros correspondientes se presenten en coordinacin con el

Ingeniero Residente
Verificar los certificados de calidad del producto aplicar, granalla y pintura.
Archivar los registros generados en el Dossier de Calidad del Proyecto.
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4.5 Ingeniero de seguridad y M.A
Asesorar y velar por el fiel cumplimiento del procedimiento, tomando oportunamente las
medidas correctivas a las infracciones que se cometan.
Verificar el cumplimiento de las normas y reglamentacin de Seguridad Salud y Medio

Ambiente en campo establecidos por TP, as como las Normas propias de DOMINION PERU.
Generar, revisar e implementar el plan de Seguridad, Salud y Medio ambiente.
Dar a conocer al personal las polticas de seguridad de la empresa, de TP y el Reglamento

interno de seguridad.
Evaluar e instruir al personal sobre los riesgos asociados de los trabajos a realizar.
Coordinar las acciones correctivas para mitigar los riesgos de acuerdo al Plan de seguridad.
Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPER.
Verificar que todos los documentos de gestin de seguridad se encuentren en campo.
4.6 Trabajadores
Cumplir con las funciones inherentes al puesto que desempean con honestidad, integridad,
eficiencia, respeto, y trabajo en equipo, observando un comportamiento correcto durante la
ejecucin de stas, y el trato cordial y amable con los directivos y compaeros de trabajo.
Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones fsicas y psicolgicas.
Capacitarse y cumplir con los estndares indicados en este procedimiento.
Mantener el rea de trabajo limpia, ordenada y libre de condiciones sub estndares.
Usar el EPP adecuado.
Reportar al supervisor inmediato sobre actos y condiciones inseguras que se presenten en la

ejecucin de su tarea.
5.
RECURSOS
5.1 Personal
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Residente de obra
Ingeniero de seguridad
Supervisor de Control de Calidad
Supervisor de Pintura
Operario de granalla y Pintura
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5.2 Equipo de proteccin personal
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Guantes de seguridad (Cuero y/o guantes de operador).
Uniforme de seguridad
Chaleco de seguridad con cinta reflectiva.
Respirador 3M 7502 y filtro 2091 P100.
Barbiquejo.
Tapones auditivos.
Mameluco Descartable (tyvex).
Protector solar.
4.3 Maquinaria y Equipo
Equipo Airless.
Cabina de granallado.
4.4 Herramientas y materiales.
Brochas, esptula.
Rodillo.
Equipo de proteccin colectiva: Cinta de seguridad, mallas de seguridad.
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REQUISITOS GENERALES
6.1. Informacin Necesaria
Los trabajos de preparacin y superficie y aplicacin de recubrimiento estn en conformidad a la
siguiente documentacin proporcionada por TP.
7.
CT-EI10-32 Rev. 7
PROCEDIMIENTO
7.1 PREPARACION DE SUPERFICIE.
7.1.1 Aspectos Previos
a. El abrasivo usado deber ser compatible con los requerimientos de la norma SSPCAB2 / ISO 8501-1 debiendo ser:
La conductividad menor a 1000 US/cm.

Libre de humedad.
b. El aire comprimido a utilizarse deber encontrarse libre de contaminantes (agua y
aceite), evaluado segn la Norma ASTM D4285.
7.1.2 Ejecucin.
PRIMERA ETAPA: PRE PREPARACIN DE SUPERFICIE
a. La superficie deber estar libre de defectos de construccin como: salpicadura de
soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes, entre otros. Eliminados mediante Limpieza
Manual y Motriz (segn Norma SSPC-SP2, SSPC-SP3) , (ISO 8501-1 ; ISO 8501-2)
SEGUNDA ETAPA: PREPARACIN DE SUPERFICIE
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a. El grado de preparacin de superficie alcanzada deber ser similar a la limpieza con chorro
abrasivo al grado comercial, segn Norma SSPC-SP5.
b. El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 3 mils de rugosidad. (Norma de Referencia
ASTM D 4417).
TERCERA ETAPA: POST PREPARACIN DE SUPERFICIE
a. Al trmino del chorreado abrasivo, se deber remover con aire comprimido para eliminar
todo los restos del abrasivo de la preparacin de superficie.
7.2. APLICACIN DE PINTURA Y CURADO

7.2.1. ASPECTOS PREVIOS
a. Se deber cumplir con las recomendaciones dadas en el procedimiento especfico del
proveedor de pintura, la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar, as como
las instrucciones del Procedimiento de Aplicacin de la Hoja Tcnica del producto.
7.2.2. RECOMENDACIONES
a. El piso de trabajo deber ser firme, para evitar la contaminacin con polvo de la pelcula de
pintura.
b. Los elementos a recubrir debern ubicarse a una altura mnima de 50 cm del piso y con
mnima rea de contacto en las zonas de los apoyos.
c. Los equipos de pintado, y herramientas debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin ptima.
d. Antes de iniciar la aplicacin del recubrimiento la superficie a ser pintada debe de cumplir
con el grado de limpieza especificado de no ser as la estructura regresara nuevamente a
ser preparada superficialmente.
7.2.3. DEL PERSONAL ENCARGADO
a. Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber tener una experiencia
mnima de 2 aos. Los equipos de pintado, instrumentos de medicin de condiciones
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ambientales (psicrmetro y termmetro de superficie), medidor de espesor de pelcula

hmeda y medidor de espesor de pelcula seca, en buenas condiciones de operatividad.
b. El personal a cargo de las labores deber usar EPP, ropa de trabajo y el mantenimiento de
ellos deber ser verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulacin de la
pintura se deben usar guantes, as como mscaras con filtros contra vapores orgnicos y
lentes.
7.2.4. DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
a.
Las condiciones ambientales sern favorables para el pintado cuando:
% Humedad Relativa < 85.0
T superficie entre 10 y 45.0 C
T superficie T roco 3.0 C
Velocidad de viento menor a 15 km/h

7.2.5. PREPARACIN DE LA PINTURA
a. Verifique que se disponga de todos los componentes (Resina y Catalizador), adems del
Diluyente.
b. Homogenice cada componente por separado, previo a la mezcla. Use un agitador
neumtico o elctrico a prueba de explosin.
c. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
d. Homogenice completamente los dos componentes, usando el agitador.
e. Para facilitar la aplicacin agregue el diluyente correspondiente a la pintura utilizada, el
porcentaje de dilucin podr variar segn los requerimientos de la aplicacin.
f. Filtre la mezcla usando una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
g. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (Pot Life)
establecido en la Hoja tcnica de cada producto.
7.3. SISTEMA DE PINTADO.
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La aplicacion de Sistema de pintura se realizara siguiendo las especificaciones tecnicas del

proyecto, CT-EI10-32 y al Plan de Calidad del presente proyecto , asi como las hojas tcnicas
del fabricante.
El sistema de pintura ser segn esquema adjunto segn CT-EI10-32., 1A60075CMP3ET002
La pintura aplicada sobre las estructuras es segn cuadro adjunto.

Mtodo de
Preparacin
de la
Superficie
Sistema de
Referencia
TS3
SP3/SP5
Capa N
tem N
2
Macropoxy 646
Sigmafast 205
Jet Anticorr.62 ZP
Nombre del Producto del

Fabricante
Espesor de
pelcula seca
(por capa)
(m)
75
75
75
Phenicon Enamel OAP

Sigmashield 420
125
125
Jet 85 MP / Jet Mastic 800
125
Espesor
de la
pelcula
seca
total
(m)
200
200
200
Ral de pintura
Descripcin
Acero estructural plancha para piso tuberas

(etiquetadas con color negro) y soportes para
tuberas superficies externas (salvo que se
especifique lo contrario segn requerimiento de
cdigo de color) de tanques, bandejas, silos,
tolvas, chutes, superficies internas (cuando se
especifique en las Hojas de Datos de los Equipos
o en los Planos) de tanques, bandejas, silos,
tolvas, chutes.
Color
RAL
Gris Claro
7035
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7.4. EJECUCIN
Ejecucin
1ra etapa Aplicacin de la 1ra capa.
Sobre la superficie preparada (limpieza con chorro de abrasivos grado metal blanco
SSPC 5 .segn el sistema de pintura seleccionado (1.5-3 mils) y si las condiciones
ambientales son favorables, aplique a equipo airless una capa uniforme Anticorrosivo
segn sistema correspondiente (3-4 mils)
Esperar las horas de curado segn hoja tcnica del producto aplicado a una
temperatura ambiente de (21C), considerando que la ventilacin sea la adecuada mida
los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2,
2da etapa Pintado de las zonas de difcil acceso y cordoneado
Cuando la superficie se encuentre adecuadamente imprimada, limpia (libre de suciedad,

Polvo.) y si las condiciones ambientales son favorables aplique con brocha una capa de
epoxi (diluido al 20% en las zonas de difcil acceso, filos, depresiones, pits de corrosin
y cordones de soldadura.
3ta etapa Aplicacin de Capa Final.
Inmediatamente si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo airless
una capa uniforme de Epoxico
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin como descolgamientos,
piel de naranja, poros. No exponer al sol por ms de 6 horas al sol, si se va a reparar.
Cumplido el tiempo de secado a (21C) segn hoja tcnica mida los espesores de
pelcula seca segn la norma SSPCPA2 . Si no se alcanza el espesor mnimo aplique
una capa adicional dentro del tiempo de repintado mximo.
El espesor final aceptado del sistema de pintura aplicado es como mnimo 200 m o
8mils
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7.5. MANIPULACIN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE SOPORTES.

Una vez seco el sistema completo al tacto duro las estructuras podrn ser trasladadas con el
mayor cuidado para minimizar los daos mecnicos al sistema aplicado.
7.6. RESANES DE PINTURA.

Los trabajos de resane en Campo se efectuarn de la siguiente manera:
Eliminacin de Polvo y Tierra
Se proceder a verificar que el rea a resanar no est contaminada con polvo, tierra, cenizas
por soldadura y otros elementos que afecten la preparacin de la superficie a ser resanada, si
esto ocurriera se proceder a usar trapo industrial para eliminarlos.
Eliminacin de Aceites y Grasas
Se proceder a verificar que el rea a resanar no est contaminada con grasa, aceite u otros
agentes externos que afecten la preparacin de la superficie a ser resanada, si esto ocurriera
se proceder a usar solventes para eliminarlos, de acuerdo al mtodo SP1 de la norma
SSPC.
Eliminacin de Oxidos y Herrumbres
Seguidamente se aplicara un cepillado mecnico (escobillas rotativas) y lijado minucioso para

eliminar el xido y partculas extraas. Este proceso corresponde al mtodo SP3 segn
Norma SSPC.
La preparacin y limpieza de la superficie daada debe de abarcar aproximadamente dos

pulgadas alrededor de la zona daada.
Aplicacin de Pintura
Realizado la preparacin de superficie se proceder aplicar
la pintura de proteccin en
concordancia y siguiendo el presente procedimiento tem 7.4

Se deber respetar las recomendaciones dadas en la respectiva hoja tcnica de la pintura.
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CONTROL DE CALIDAD.
El supervisor de calidad verificara el cumplimiento de las etapas del presente procedimiento,

en caso de detectar incumplimientos al procedimiento, observa y detiene los trabajos para su
correccin.
El QC monitorea las condiciones climticas favorables.
El QC, realizara el mapeo de espesores y emitir su conformidad en los registros

El QC anexara al dosier lo reportes emitidos por el asesor de pintura de proveedor
seleccionado.
9.
Los registros aplicables son:
1A6007-7-DOMI-05-RG-010 Registro de Preparacin Superficial.
1A6007-7-DOMI-05-RG-011 Registro de Espesores de pintura.
1A6007-7-DOMI-05-RG-012 Registro de Resane de Pintura TOUCH UP.
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

9.1 Requerimientos Previos
Antes de iniciar cualquier actividad o tarea, el SUPERVISOR DE PINTURA deber verificar
el estado de sus equipos.

Antes del inicio de la actividad, se deber llenar correctamente el ART de la tarea, debiendo
ser firmado por todo personal involucrado en seal de conocimiento y aceptacin. Luego, se
llena el Permiso de Trabajo correspondiente a la actividad.

Al inicio de las actividades se coordinara con el rea de Proyectos, Seguridad, Operaciones
y dems involucrados de Terminales del Per.

Antes del inicio de actividades. Se deber dictar una charla de 5 minutos de aspecto
vinculados con la actividad, debindose elaborar el registro de charla el mismo que deber
ser firmado por todo el personal involucrado.
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Planificar las acciones preventivas para anular y minimizar los riesgos detectados en las
evaluaciones de riesgo.
Informar inmediatamente sobre cada incidente y/o accidente al Supervisor de SSO del
cliente.
Todo trabajo de preparacin de superficie y Pintura
Procedimiento de Trabajo Seguro (PDT) revisados y aprobados por el cliente.

Es obligatorio el uso en todo momento de las prendas de proteccin personal bsicas y las
requeridas para el proyecto.

Garantizar que el personal utilizado en la obra rene los requisitos de idoneidad y adems
requiere de una matriz IPER y
se efectuaron los entrenamientos que se requieren para que las operaciones se realicen
dentro de las ms ptimas condiciones de seguridad.
9.2 Suministro de aire
El compresor para suministrar aire al operador, deber contar con filtro de carbn activado,
incorporado a la lnea de aire que retenga niebla de aceite, agua, costras, polvo o material
contaminante que provenga del compresor.
Los compresores debern estar ubicados a la mayor distancia posible del rea de
Granallado y potenciales fuentes de contaminacin. En caso de usar moto compresora se
verificar que el extremo del tubo de escape se encuentre suficientemente alejado del punto
de succin de aire del equipo. Considerar la direccin del viento.
Las vlvulas de drenaje del sistema purificador de aire debern ser drenadas diariamente
antes de iniciar la jornada para eliminar el agua acumulada.
La lnea de aire no deber tener una longitud mayor a 100 metros.
Se dotar de manmetro regulador de presin y vlvula de seguridad conectado al filtro

purificador de la lnea de aire del operador.
Deber verificarse la ausencia de gases explosivos, monxidos de carbono, Sulfuro de

Hidrogeno y la adecuada dosificacin de oxgeno en la lnea de aire.
El compresor debe llevar un mecanismo automtico que detenga la compresin antes de

que la presin exceda el lmite permitido.
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Para el abastecimiento de combustible (Disel) de los compresores se colocar una bandeja

para evitar la contaminacin del suelo.
Granallado (limpieza de superficie)
9.3.1 TOLVA
El tanque deber llevar marcada la presin mxima de trabajo.
La vlvula de purga deber estar orientada de tal manera que la descarga no exponga al
personal a peligros fsicos ni qumicos.
Deber contar con una vlvula de alivio diseada para el tipo de tanque y que deber ser
usada solo para las condiciones a la cual ha sido proyectada.
Antes de iniciar los trabajos se debe verificar el porcentaje de oxgeno y el porcentaje de

monxido de carbono utilizando el detector multigas. La medicin realizada se debe dejar
sentada en el permiso de trabajo acompaado de la hora que se hace.
Todas las conexiones debern contar con un sistema de sujecin con cadenas de seguridad
para evitar el desacople intempestivo de las mangueras.
Se deber cubrir el rea de trabajo de tal forma que permita un encapsulamiento adecuado
considerando un radio mnimo de 10 metros desde el punto de operacin.
Para evitar la contaminacin del suelo con la escoria esta se debe de colocar sobre mantas,
al trmino de la jornada de trabajo dicha escoria debe de ser cubierta para evitar que se
disperse.
9.3.2 AVISOS DE ADVERTENCIA.
Cuando se realice el trabajo dentro de las instalaciones se deber proteger los equipos,
mquinas o materiales ubicados cerca al lugar de granallado, cubrindolos con protectores
tipo cortina, pantallas de plstico o material similar.
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Las mangueras que cruzan el rea de trnsito peatonal, debern contar con un pasa cables,
estar cubiertas con cinta de color amarillo u otro medio que permita advertir la presencia de
los mismos y evitar cadas de personas al mismo nivel.
El operador del equipo de granallado deber estar atento a las necesidades del
granallador en caso se requiera que se pare la tarea, por fallas en el suministro de lnea de
aire de respiracin.
Se colocar proteccin en la plataforma de trabajos de granallado a fin de retener partculas

de granalla y contaminar el suelo de la superficie con presencia de xidos
No se deber usar el aire comprimido para sacar el polvo de la ropa de trabajo.
Al final de la jornada se debern cerrar las vlvulas y despresurizar los equipos antes de
desconectar las mangueras y se limpiaran incluyendo los filtros.
Retirar la granalla hacia zona de apilamiento o punto verde para su posterior traslado al
punto de disposicin final, las granallas estarn almacenadas en recipientes de metal
(cilindros), se entregar los residuos slidos peligrosos a la empresa EPS-RS certificada.
Realizar la limpieza del rea general del rea.
9.4.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD
El personal que mezcle o utilice pintura deber usar: Casco, lentes y zapato de seguridad,
respirador doble filtro para vapores orgnicos, guantes para productos qumicos (nitrilo, etc.)
Se deber verificar el buen estado de las mangueras y las conexiones, las cuales debern
contar con cadenas de seguridad
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Se deber realizar los trabajos de pintura despus de haber concluido el granallado. Nunca
debe hacerlo cuando haya trabajos de soldadura, corte, esmerilado, y otros que generen
una fuente de ignicin.
Proceda a disolver la pintura hasta el punto adecuado, siguiendo las especificaciones

tcnicas del fabricante.
El uso de la pistola Airless debe ser por personal calificado.
Se solicita al supervisor de QA-QC para liberar y poder aplicar la primera capa de pintura.
Al da siguiente el Supervisor de QA-QC chequear el espesor de pintura aplicada y

marcar las partes con menos espesor, para de esa forma poder aplicar la segunda capa.
Si el trabajo se realiza en un espacio confinado, deber instalarse extractor de aire a prueba

explosin para favorecer la remocin de contaminantes que se generen durante el trabajo.
Las mangueras que cruzan el rea de trnsito peatonal, debern contar con un pasa cable,
estar cubiertas con cinta de color amarillo para advertir la presencia de los mismos y evitar
cadas de personas.
Se deber evitar que la pintura manche el piso o el terreno donde se ejecutar el trabajo.
Utilizar geomembrana o plstico.
Concluido el trabajo se proceder al Orden y limpieza del rea donde se realizaron los
trabajos retirando materiales, herramientas, equipos y los residuos generados producto de
la realizacin de los trabajos.
Luego de realizado el pintado se har una limpieza general del rea y de todos los equipos
que se hayan utilizado. Dichos equipos debern ser devueltos a su lugar correspondiente.
Residuos: Los residuos que se generan al realizar el presente trabajo son pedazos de
alambres, restos de madera y EPPs, por tanto la disposicin temporal de estos residuos
sern en los cilindros de color amarillo, marrn, y negro respectivamente de acuerdo a lo
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indicado en el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente - Disposicin

Temporal de Residuos
10.
FORMATOS.
Registro de Inspeccin de preparacin superficial.
Registro de inspeccin de espesores de pintura.
Matriz de Identificacin de peligros y Evaluacin de Riesgos
REGISTRO DE INSPECCIN DE PREPARACIN SUPERFICIAL
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Fecha:
13-09-2016
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20 de 26
PROCEDIMIENTO
PROYECTO :
1A6007-7-DOMI-05-PT-007
Fecha:
13-09-2016
Revisin:
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21 de 26
REGISTRO DE INSPECCIN DE ESPESOR DE PINTURA
PROCEDIMIENTO
PROYECTO :
1A6007-7-DOMI-05-PT-007
Fecha:
13-09-2016
Revisin:
Pgina:
22 de 26
PROCEDIMIENTO
PROYECTO :
1A6007-7-DOMI-05-PT-007
Fecha:
13-09-2016
Revisin:
Pgina:
23 de 26
PROCEDIMIENTO
DOM PRC-001
Fecha:
TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRFICO DE CAMPO
PROYECTO :
INSTALACIN DE ANILLOS DE ENFRIAMIENTO EN
TODOS LOS TANQUES
19-07-2016
Revisin:
Pgina:
24 de 26
MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS
PROCEDIMIENTO
DOM PRC-001
Fecha:
PROYECTO :
TODOS LOS TANQUES
19-07-2016
Revisin:
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PROCEDIMIENTO
DOM PRC-001
Fecha:
PROYECTO :
TODOS LOS TANQUES
19-07-2016
Revisin:
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19-07-2016

Procedimiento de Preparación de Superficie, Aplicación y Resane de Pintura para Estructuras

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30-10-2016 Rev. Cliente

David Solrzano Hilario

Ing. De control de calidad

Ing. Seguridad y M.A

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ..13

10. FORMATOS ADJUNTOS.16

la metodologa y controles a emplear

trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de recubrimientos a tuberas y estructuras durante

SSPC-PA-1 Aplicacin de pintura sobre acero en taller, campo y mantenimiento

ASTM D 337 Medicin de condiciones ambientales

SSPC-SP-1 Limpieza con solvente

SSPC-SP-5 Limpieza con abrasivo hasta metal blanco

SSPC-SP-6 Limpieza con abrasivo tipo comercial

SSPC-SP-7 Limpieza con abrasivo cercano al comercial (Brush off)

SSPC-SP-10 Limpieza con abrasivo cercano al metal blanco

SSPC.SP-12 Limpieza de superficie con Mtodo Water Jetting UHP

WJ1: Similar a un SSPC-SP-5

WJ2: Similar a un SSPC-SP-10

WJ3: Similar a un SSPC-SP-6

WJ4: Similar a un SSPC-SP-7

ISO 8502-3 Contenido de Polvo en superficies limpiadas con chorro abrasivo.

SSPC VISC-1 Comparador visual de grado de limpieza con abrasivo

SSPC Guide 15 Contaminante no visible

ASTM D 4417 Perfil de rugosidad

ASTM D 4414 Espesor de pelcula en hmedo (WFH)

SSPC-PA-2 Espesor de pelcula seca (DFT)

NACE SP0188 Deteccin de pinholes y discontinuidades

ASTM D 4541-02 Medicin de adhesin Mtodo Pull-Off

ASTM D 5402 Resistencia a los solventes

RAL Instituto Alemn de Aseguramiento de Calidad y Normalizacin

CT-EI10-10 Estndar de Norma de Colores de Consorcio Terminales

SSPC Steel Structure Painting Council

ASTM American Society for Testing Materials

ISO International Organization for Standardization

NACE National Association of Corrosion Engineers

Aprobacin del PDT correspondiente.

4.2 Jefe de Montaje.

Controlar la difusin y el cumplimiento de este procedimiento, coordinando los recursos para

Garantizar los recursos necesarios para la aplicacin del presente Procedimiento.

Designar al personal competente para la aplicacin del Procedimiento en referencia.

Mantener informado a la supervisin de TP, sobre cualquier elemento o circunstancia que

Hacer cumplir las actividades indicadas en el presente Procedimiento de Trabajo.

Revisar el presente Procedimiento.

4.3 Supervisor de campo

Elaborar el referido Procedimiento, difundir y hacer cumplir a todos los trabajadores.

Liderar las acciones de seguridad dentro del rea de trabajo.

Revisar que toda la documentacin de Gestin se encuentren en campo debidamente

4.4 Supervisor QA/QC.

Supervisar la correcta ejecucin del presente Procedimiento.

Verificar y controlar que los registros correspondientes se presenten en coordinacin con el

Verificar los certificados de calidad del producto aplicar, granalla y pintura.

Archivar los registros generados en el Dossier de Calidad del Proyecto.

4.5 Ingeniero de seguridad y M.A

Verificar el cumplimiento de las normas y reglamentacin de Seguridad Salud y Medio

Generar, revisar e implementar el plan de Seguridad, Salud y Medio ambiente.

Dar a conocer al personal las polticas de seguridad de la empresa, de TP y el Reglamento

Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPER.

Verificar que todos los documentos de gestin de seguridad se encuentren en campo.

Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones fsicas y psicolgicas.

Capacitarse y cumplir con los estndares indicados en este procedimiento.

Mantener el rea de trabajo limpia, ordenada y libre de condiciones sub estndares.

Usar el EPP adecuado.