I.

Notiuni introductive
Prelucrari prin taiere si deformare plasitica la rece
Aceste prelucrari au pondere insemnata, deoarece in industria electrotehnica mai
mult de 50% din totalul pieselor care intra in componenta echipamentelor electrice se
fabrica din materiale sub forma de table, benzi sau profile speciale.
Aceste piese se obtin cu detasarea unor parti din materialul ce se prelucreaza prin
taiere (stantare) sau prin deformare plastica (indoire, ambutisare) efectuate de matite.
Deformarea plastica este procedeul prin care se schimba forma si dimensiunea
initiala a materialului de prelucrat sub actiunea fortelor exterioare.
Matritarea este procesul tehnologic de deformare realizata la cald prin care
matrerialul se deformeaza in intreg volulmul.
Procesele tehnice de stantare si matritare au urmatoarele avantaje:
a. simplitatea in procesul de lucru;
b. durata redusa de prelucrare;
c. precizie mare a dimensiunilor obtinute;
d. calitate superioara a suprafetelor;
e. productivitate mare;
f. pierderi de material minime;
g. sculele au durata mare de functionare
h. procesele de productie pot fi mecanizate, automatizate sau chiar
robotizate.
Dezavantaje:
a. sculele folosite sunt destul de complicate;
b. sculele necesita o durata mare de executie;
c. sunt rentabile doar la productia de masa;
d. fabricate din oteluri scumpe;
e. cost ridicat.
Taierea este operatia prin care materialul este separate in mai multe parti diferite,
dupa un contur inchis sau deschis prin intermediul a doua conjugate. Taierea se poate face
prin doua procedee:

1. Stantarea
Este operatie de prelucrare mecanica prin care semifabricatul este taiat in doua
sau mai multe parti distincte cu ajutorul unei scule numite stanta.
Stanta este alcatuita din doua parti:
i. Placa taietoare
ii. poanson.

Fig. 4. Stantare

Stanta este alcatuita din doua subansamble din care unul fix numit placa taietoare
si care se pozitioneaza pe masa piesei si o parte mobile numita poanson si care este prins
in bebecul mesei sau in culisa. Forta taietoare este furnizata de masina unealta numita
presa: F=t*g*P* unde P perimetru
Principalele operatii de stantare intalnite in ind electrotehnica sunt
retezarea,decuparea, perforarea,crestarea,slituirea,tunderea. Procesul ethnic de stantare
este influentar de anumiti factori tehnologici(dimensiunile si forma conturului de
stantare,duritatea mat,jocul dintre poanson si placa taietoare,calitatea muchiilor
taietoare,starea sub materialelor).intre acesti factori jocul dintre poanson si placa taietoare
are o influenta deosebita asupra calitatii pieselor si a duratei de viata a stantelor. In
general real jocului dintre poanson si placa taietoare este intre 4-18%,doar la tabla
silicioasa sau tabla elth care are pana la 5% si jocul este intre 6-7%.Daca jocul este prea
mic pot aparea fisuri,suprafata de forfecare nu este neteda iar impingerea mat in matrita
necesita eforturi mari.In plus stanta se real relative repede. Daca jocul este prea mare
piesa se deformeaza.
Procesul de stantare este analog cu procesul de taiere prin forfecare , deoarece
muchiile taietoare ale poansonului compotandu-se ca si muchiile de cutit.
Principalele operatii de stantare folosite in electrotehnica sunt:
a. Retezarea;
b. Decuparea;
c. Perforarea;
d. Crestarea;
e. Slituirea;

2) Forfecarea
Este operatia de taiere prin care suprafata se realizeaza cu ajutorul a doua taisuri
associate. Utilajul tehnologic folosit pentru aceste operatii este foarecele cu lame plane
sau inclinate, ghilotina.

Fig. 1. Cutitul mobil al foarfecei

cu lame inclinate

Fig. 2. Forfercare cu lame

inclinate

Fig. 3. Forfercare cu
discuri

Prelucrarea prin deformarea plastica

Este insotita de o serie de fenomene care afecteaza materialul supus prelucrarii
modificandu-I in mod substantial comportarea in timpul silicitarilor sau a prelucrarilor
ulterioare. In timpul prelucrarii prin def plastica la rece se constata o modif a propr
mecanice ale mat in sensul cresterii rezistentei la rupere.Cresterea duritatii, scaderea
propr ce oglindesc platicitatea,alungirea,gatuirea,apar modif in structura,se modif propr
fizice(conductibilitatea el si term)se modif propr magnetice,propr chimice(rez la
coroziune). Ansamblul acestor modif ce afecteaza mat deformat poarta denimirea de
ecruisare. O importanta deosebita o are fen de ecruisare asupra plasticitatii mat prin faptul
ca la un anumit grad de def plastica, plasticitatea acestuia scade in asa masura incat este
foarte greu sa mai poata fi prelucrat in continuare deoarece apar fisuri iar fortele de
actionare sunt foarte tari. Pt o revenire a propr mat trebuie sa procedeze la un tratament
de revenire. Forta taietoare este proportionala cu perimetrul P, aceasta fort ape care
trebuie sa o dezvolte presa nu este suficienta pt desfasurarea proc de stantare; mai este
necesara forta exercitata de inelul de fixare si forta exercitata de aruncatorul piesei si
astfel Ft=1,15F
Tipuri de stante in functie de operatiile pe care le executa stantele stantele pot fi:
stante cu act simpla; cu actiune combinata;cu actiune succesiva. Stantele cu actiune
simpla: decupeaza printr-o singura lovitura o figura pe un contur inchis cum este axul de
la tola rotor sau o crestatura(stanta pas cu pas)
Stantele cu actiune succesiva pot executa, in acelasi timp, mai multe operatii de
stantare prin deformare succesiva a semifabricatului de la o operatie la alta in sensul
avansului.
Stamtele ce actiune sccesiva au, de regula, poansoanele situate la o distanta de
inaltime (o diferenta de lungime unul fata de altu) de cel putin egala cu grosimea
materialului, ceea ce necesita o forta mai mica, respective o forta corespunzatoare
suprafetaei mai mari.
Stanta cu actiune succesiva:
Fig. 5. Procesul de stantare
succesiv:
a.

a. piesa obtinuta;
b. vedere asamblu asupra
stantei.

b.

Debitarea mat prin stantare se face pe baza unui plan care urmareste utilizarea cat
mai rationala a mat.Intre piese se lasa o punte si o margine in scopul compensarii erorilor
de avans si de a putea fixa mat in matrita eleminand rebuturile prin decuparea incomplete
a pieselor
Stantare cu actiune combinata: pot executa la o cursa a piesei mai multe
operatii:decupare,ambutisare,indoire. Aceste stante au o buna productivitate si sunt
utilizate cu precadere in aparate de serie mare.
MATERIALE MAGNETICE MOI
Materialele magnetice moi sunt caracterizate prin ciclul histerezis ngust; ele au
permeabilitate magnetic mare, cmp coercitiv mic, se magnetizeaz puternic n cmpuri
magnetice de intensitate mic i ii pierd magnetismul la incetarea aciunii cmpului
exterior.

Figura 4.5. Ciclul de histerezis al unui material magnetic moale.

Dac materialul magnetic moale este supus unui cmp magnetic exterior H care
variaz de la H la +H inducia magnetic variaz dup ciclul de histerezis din figura 4.5.
Materialul iniial nemagnetizat parcurge curba de magnetizare iniial de la 0 la H max, Bmax
dup care scznd cmpul H pn la 0 inducia scade pn la valoarea Br (inducie
remanent). Scznd n continuare cmpul inducia dispare la valoarea Hc (cmp
magnetic coercitiv) dup care parcurge n continuare ciclul de histerezis pn la valoarea
Hmax, Bmax. Ciclul de histerezis este o curb neunivoc i neliniar a crui arie este
proporional cu pierderile de putere activ (teorema lui Warburg). Locul geometric al
vrfurilor ciclurilor de histerezis se numete curb de magnetizare i se aproximeaz n

practic cu curba de prim magnetizare.

Materialele magnetice moi sunt folosite att n domeniul curenilor slabi, n curent
continuu i n curentalternativ, de frecvene industriale, pn la frecvene inalte i foarte
nalte. Acestor materiale li se cere,dup scop, inducie de saturaie mare, permeabilitate
iniial sau maxim mare, permeabilitate constant sau variabil cu temperatura, ciclul
histerezis normal sau dreptunghiular i n orice caz pierderi minime.
n cmpuri alternative, materialele magnetice moi trebuie s asigure pierderi
minime de energie. Aceste pierderi se compun din:
pierderi prin histerezis
pierderi prin curenti turbionari,
pierderi reziduale.
Pierderile prin histerezis se datoreaz deformrilor reelei cristaline cauzate de
incluziunile nemagnetice (corpuri strine).
Pierderile prin cureni turbionari pot fi deduse din legea induciei. Reducerea lor
se obine prin micorarea grosimii materialului sau prin mrirea rezistivitii lui prin
aliere cu elemente corespunztoare scopului.
Pierderile reziduale apar la variaia temporar a induciei i sunt proporionale cu
frecvena i intensitatea curentului. Aceste pierderi se datoreaz, ca i pierderile
histerezis, deformarilor reelei cristaline prin incluziuni nemagnetice; migrrile atomilor
de carbon n soluie i prezena azotului sunt factori importanti pentru apariia pierderilor
reziduale. Cu descreterea impuritilor scad pierderile reziduale i la un material pur ele
sunt practic inexistente.
n corpurile feromagnetice se dezvolt cldur dac n ele variaz, n timp, cmpurile magnetice exterioare. Se produc deci pierderi de putere activ. Acestea sunt de 2
feluri:
Pierderile prin histerezis magnetic sunt proporionale cu frecvena i cu aria
ciclului de histerezis. Ele pot fi calculate cu expresia lui Steinmetz.
p n f B nmax
(4.16)
pn cldura dezvoltat (pierderile) n unitatea de timp i n unitatea de volum a
materialului
f frecvena
o constant de material numit constanta lui Steinmetz
Bmax inducia magnetic maxim
n exponentul lui Steinmetz (1,6 < n > 2)
Materialele magnetic dure (arie mare a ciclului de histerezis) prezint pierderi
mari prin histerezis.
Materialele magnetic moi (arie mic i valori mici ale lui H c) au pierderi cu att
mai mici cu ct ciclul de histerezis este mai ngust.
Pierderile prin cureni turbionari se datoresc efectului Joule-Lenz care nsoete
inducerea de cureni electrici n corpurile feromagnetice de ctre fluxurile magnetice
variabile n timp. ntr-o tol cu arie mare, de grosime i de rezistivitate electric , se
dezvolt, n unitatea de timp i de volum, cldura:
pf

k 2 2
f B 2max

Pierderile totale n fier au deci expresia:

(4.17)

p Fe p n p f f B nmax

k 2 2 2
f B max a f b f 2

(4.18)

a, b se pot determina experimental

n practic, pierderile n fier se raporteaz la unitatea de mas a materialului,
exprimndu-se n W/kg.
Materialele magnetice moi se clasific n mod raional dup compoziie, lundu-se
ca baz elementul principal de aliere, care impune caracteristicile specifice ale materialului, de exemplu tabl silicioas slab sau bogat aliat.
Materialele magnetice moi sunt clasificate astfel: diferite sorturi de fier, fonta i
otelul, aliaje fier-siliciu, aliaje fier-siliciu texturate, aliaje fier-siliciu sinterizate, aliaje
fier-siliciu-aluminiu (Alsifer), aliaje fier-aluminiu(Alfenol), aliaje nichel-fier (Permalloy),
aliaje cu permeabilitate mare, aliaje cu permeabilitate constant, aliaje cu ciclu histerezis
dreptunghiular, aliaje cu inducie de saturaie mare, aliaje termocompensatoare, aliaje
magnetostrictive, pelicule metalice magnetice, materiale nemagnetice.
Carbonul este elementul cel mai duntor pentru materialele magnetice moi. El
se dizolv n fierul topit i rmne fie sub forma de soluie solid, fie sub form de
pulbere grafitic; el mrete cmpul coercitiv, micoreaz permeabilitatea i produce
mbtrnirea materialului.
Oxigenul se dizolv n fier i i influenteaz n msur mai mic proprietile
magnetice dect carbonul: el influeneaz plasticitatea materialului.
Hidrogenul influeneaz proprietile magnetice n msur mai mic dect
oxigenul; el se elimina la temperaturi de peste 650 C. Hidrogenul poate servi, n anumite
mprejurri, ca dezoxidant, devenind astfel un element util.
Azotul are o influent asemntoare carbonului, ns n msur mai mic; el
favorizeaz mbtrnirea magnetic.
Sulful mrete cmpul coercitiv i pierderile prin histerezis.
Fosforul mrete pierderile prin histerezis i influeneaz mai puin cmpul
coercitiv.
Manganul favorizeaz formarea cementitei n fier; influena lui ca element
duntor este mai slab dect a fosforului i sulfului.
Siliciul ca soluie solid, n fierul pur, produce scderea induciei de saturaie.
2. Adaosuri favorabile.
Nichelul influeneaz favorabil permeabilitatea magnetic i reduce cmpul
coercitiv.
Cobaltul este singurul element care mrete inducia de saturaie.
Siliciul mrete rezistivitatea materialului, deci micoreaz pierderile prin cureni
turbionari, favorizeaz mrirea granulelor mrind astfel permeabilitatea; micoreaz
precipitarea carbonului n grafit i contribuie astfel la reducerea cmpului coercitiv i a
pierderilor prin histerezis.
Aluminiul micoreaz energia cristalin n fier;un daos de 0,1-0,2% n fier previne mbatrnirea; n procente mai mari pn la 16% (Alfenol) imprima caracteristici
magnetice foarte bune, n special permeabilitate maxim i cmp coercitiv comparabil cu
cele ale permalloyului.Materialul este ductil i poate fi laminat la dimensiuni foarte
reduse, de ordinul micronilor.
Cromul, molibdenul i cuprul sunt elemente faorabile de aliere n anumite aliaje
fier-nichel, imprimnd materialului caracteristici speciale.

Prelucrrile mecanice ca: tierea, tanarea, presarea, ndoirea, gurirea etc., n

general solicitrile mecanice, nrutaesc calitile magnetice; cu ct solicitarile mecanice
sunt mai pronunate, cu att mai mult se nrutesc calitatile magnetice. Materialele cu
permeabilitate foarte mare i cmp coercitiv foarte mic devin, la eforturi mecanice
pronunate, uneori complet inutilizabile. Materialele care au suportat eforturi mecanice
trebuie tratate termic la un regim corespunztor aliajului. Anumite prelucrri mecanice
degrori pronunate, deformri plastice avansate) imprim materialelor magnetice
caracteristici speciale prin texturare; materialele astfel prelucrate devin anizotrope n
direcia efortului.
Tratamentele termice constituie un factor hotrtor pentru obinerea unor caracteristici magnetice i mecanice, att dup elaborarea materialului ct i dup prelucrri
mecanice. Prin tratamente termice se pot restabili total sau parial caracteristicile
magnetice care au fost micorate prin eforturile mecanice suportate de piese. Scopul
tratamentelor termice, aplicate la materialele magnetice moi, este n primul rnd de a
reduce tensiunile interne care iau nastere la eforturile mecanice; prin tratamente termice
se obine i mrirea granulelor. Prin reducerea tensiunilor interne i mrirea granulelor
scade cmpul coercitiv. Este important ca tratamentele termice s fie corect conduse, cu
respectarea strict a temperaturilor de tratare, dup specificul materialului de tratat.
Unele materiale magnetice moi, tratate n cmp magnetic, capt caracteristici
magnetice optime; permeabilitatea materialelor tratate se mrete, iar cmpul coercitiv
descrete; de asemenea scad pierderile.
Denumirea de fier i nu de oel, este meninut pentru fierul cu coninut sczut de
carbon; este cel mai ieftin material feromagnetic folosit curent n electrotehnic cnd nu i
se cere puritate prea mare.El este folosit n special n curent continuu, n diferitele
circuitemagnetice; este relativ uor de produs i se livreaz sub diferite forme i
dimensiuni ca bar sau tabl, eav etc.
Fierul chimic pur are caracteristici magnetice foarte bune, fiind ns un material
scump, nu prezinta interes din punct de vedere practic.
Fierul tehnic pur se obineprin nclzirea fierului pn aproape de punctul de topire, n atmosfer de hidrogen, eliminnd prin difuziune impuritile. El nu prezint
interes pentru producie.
Fierul electrolitic se obine prin electroliz i poate s ating un grad de puritate
mare. Elaborarea lui nu ntmpin dificulti de ordin tehnic.
Fierul carbonil se obine sub form de pulbere fin din pentacarbonilul de fier
lichid care introdus ntr-un vas sub presiune, formeaz monoxid de carbon i fier; gazul
se pompeaz, iar fierul rmne la fundul vasului,de unde se scoate. Particulele au forma
sferic, ceea ce prezint un avantaj la izolare, ntruct nu strpung izolaia. Tehnologia de
fabricatie este complicat i costisitoare, elaborarea nu renteaz dect pentru cantiti
mari.
Fierul carbonil are pierderi prin cureni turbionari reduse i pierderi prin histerezis
de asemenea mici; coninutul de carbon este uneori destul de mare i se reduce prin
tratare n hidrogen; la tratarea termic pierderile magnetice nu scad,crete ns
permeabilitatea magnetic. Pentru pupinizare i bobine de radiofrecven fierul carbonil
s-a folosit pe scar larg; el este nlocuit astzi cu materiale superioare din punct de
vedere magnetic.
Fierul carbonil este folosit pe scar larg la producerea magneilor sinterizai din

aliajele Alni i Alnico.

Fierul Armco, fierul suedez i fierul srac n carbon.
Aceste sorturi de fier se deosebesc prin procentul de impuriti i sub denumirea
de fier Armco se nelege deseori fierul cu coninut srac n carbon, de unde i vine i
numele.
Fierul suedez se obine din font extrapur i are coninut de carbon redus
(~0,03%); de asemenea, celelalte impuriti sunt n cantiti reduse (P~0,04%, S~0,005%,
Si~0,07%).
Fierul Armco de calitate se elaboreaz de preferin din fier suedez cu insuflare de
oxigen. Caracteristicile magnetice se mbuntesc odat cu reducerea impuritilor.
Fierul Armco are o zon critic de prelucrare cuprins ntre 815-1050 C, de aceea
se evit prelucrrile n aceast zon. Forjarea i laminarea se fac la o temperatur de 1200
C. Acest material devine fragil n intervalul de temperatur cuprins ntre 260-430 grade
C de care trebuie inut seama.
Fierul srac n carbon, denumit i fier moale sau fier moale srac n carbon, este
mai puin pur dect fierul Armco. Caracteristicile magnetice ale diferitelor sorturi de fier
sunt date:
fier chimic pur monocristale: permeabilitate iniial 14000, permeabilitate
maxim 1450000, cmp coercitiv 0,025
fier tehnic pur: permeabilitate iniial 4000, permeabilitate maxim 180000,
cmp coercitiv 0,025
fier elaborat n vid cu coninut de carbon 0,01%: permeabilitate iniial 6001000, permeabilitate maxim 20000, cmp coercitiv 0,2-0,1, intensitatea de magnetizare
la saturaie 21500
fier Armco: permeabilitate iniial 500-1000, permeabilitate maxim 700020000, cmp coercitiv 0,1, intensitatea de magnetizare la saturaie 22000
fier electrolitic: permeabilitate iniial 250, permeabilitate maxim 15000, cmp coercitiv
0,4
fier suedez: permeabilitate iniial 250-500, permeabilitate maxim 2500, cmp
coercitiv 1,0, intensitatea de magnetizare la saturaie 22000.
fier carbonil: permeabilitate iniial 2000-4000, permeabilitate maxim 20000,
cmp coercitiv 0,08, intensitatea de magnetizare la saturaie 22000.
fier srac n carbon: cmp coercitiv 1-2, intensitatea de magnetizare la saturaie
2100
Diferitele sorturi de fier moale se folosesc la construcia pieselor polare, la juguri
pentru electromagnei, la miezuri pentru bobine, la relee, la blindaje, la frne i cupluri
electromagnetice, la platouri electromagnetice, la armturi la difuzoare cu magnei
permaneni, la aparatele de msurat etc.
Materialul se livreaz laminat la cald sau la rece; el poate fi uor ndoit sau tanat
i piesele avnd suprafaa neted pot fi nichelate.
Aliajele fier-siliciu cu coninut mai mare de 5% siliciu, sunt casante i nu pot fi
prelucrate; ele nu sunt folosite n practic. Caracteristicile magnetice se mbuntesc la
mrirea procentului de siliciu. Piesele din aceste liaje se pot produce prin sinterizare,
folosind tehnologia metalurgiei pulberilor. Piesele produse sunt de dimensiuni reduse.
Aliajul denumit Alsifer are caracteristici magnetice foarte bune, ns prezint
dezavantajul c este casant i practic nu poate fi prelucrat, dect cu greu, prin rectificare

cu pietre abrazive.
Caracteristicile magnetice optime se obin la un aliaj cu 9,5 % siliciu i 5,5 %
aluminiu, restul fier. Piesele din Alsifer au un coeficient negativ de temperatur al
permeabilitii, permind obinerea unor compensaii utile la diferite combinaii.
La aliajul cu un coninut de aproximativ 16 % aluminiu i restul fier, denumit
Alfenol, materialul capt caracteristici magnetice optime:
permeabilitate iniial 4000 Gs/Oe
permeabilitate maxim 100000 Gs/Oe
cmp coecitiv 0,024 Oe
inducie de saturaie 8000 Gs.
Pierderile prin histerezis sunt foarte mici, aproximativ 0,1 W/ kg la 50 Hz i 5000
Gs.
Alfenolul este folosit i la transformatoare de medie frecven i la transformatoare de impuls.
Alfenolul poate fi lipit prin cositorire.
Un material similar este cel cunoscut sub denumirea de Vacodur 16.
n domeniul materialelor magnetice moi un loc de frunte ocup aliajele pe baz
de nichel-fier (Permalloy), deseori cu anumite adaosuri, care imprim aliajelor
caracteristici speciale. Aliajele nichel-fier pot fi mprite n cteva categori i
anume:
aliaje bogat aliate cu nichel, cu 70-80 % nichel, care, de obicei, conin adaosuri
ca crom, molibden, cupru sau siliciu. Aceste aliaje au cele mai bune performane
magnetice dintre materialele magnetice moi; cmpul lor coercitiv este foarte mic, n
schimb inducia de saturaie i rezistivitatea au valori reduse, ceea ce constituie un
dezavantaj;
aliaje cu coninut de nichel ntre 45-50%. Acestea au permeabilitate mai sczut
dect aliajele cu oninut de nichel cuprinse ntre 70-80%, n schimb inducia lor de
saturaie este mai mare.
Aliaje cu coninut de nichel de 36%. Sunt caracterizate prin permeabilitate mai
mic dect aliajele menionate, n schimb permeabilitatea lor este mai puin sensibil la
variaia cmpului. Ele au i o rezistivitate mare ceea ce micoreaz pierderile prin cureni
turbionari.
Tratamentele termice au un rol important asupra caracteristicilor magnetice ale
aliajelor de tip Permalloy.
Tratamentele termice se fac la temperaturi de 1100-1300 C, n atmosfer de
hidrogen pur sau n vid, urmate de o revenire la temperaturi pn la 600 C.
La unele aliaje de acest tip, tratamentele termice n cmp magnetic aduc mbuntiri sensibile ale caracteristicilor magnetice.
Aliajele cu permeabilitate mare sunt bogat aliate cu nichel, 70-80% i conin
deseori, pe lng nichel i fier, i adaosuri care aduc anumite avantaje. Aceste aliaje i
cele cu coninut mai redus sunt deseori denumite Permalloy sau au diferite alte denumiri
comerciale.
Tratamentul termic joac un rol important n ce privete caracteristicile magnetice
ale aliajului. Pentru recristalizare se face un tratament la o temperatur ridicat, peste
1000 C, n hidrogen sau atmosfer neutr. Tratamentul final const n rcirea
materialului de la temperatura de 600 C. n timpul tratamentului se produce un strat

subire de oxid, care servete la izolarea tablei i reduce astfel pierderile.

Permalloyurile sunt foarte sensibile la solicitri mecanice, de aceea se recomand
folosirea pieselor n dimensiunile lor finale, gata tratate, fr folosirea eforturilor
mecanice pronunate.

Figura 4.6. Ciclul de histerezis a materialelor Permalloy

Permalloyul se produce i prin metalurgia pulberilor, folosind pulberile obinute
prin reducerea oxizilor amestecai de nichel i fier sau prin sfrmarea aliajului.
Supermalloy Compoziia acestui aliaj este de 79% Ni, 5% Mo, 0,5% Mn i Si,
restul fier.
Pentru eliminarea impuritilor rmase din turnare, materialul este supus unui
tratament termic la o temperatur nalt,1300 grade C, i n atmosfer de hidrogen pur.
Supermalloyul este materialul care are valorile cele mai ridicate ale permeabilitii iniiale i maxime dintre aliajele practic folosite astzi; de asemenea, are cele mai
sczute pierderi histerezis. Caracteristicile magnetice sunt:
permeabilitatea iniial 80000-120000 Gs/Oe;
permeabilitate maxim 800000-1000000 Gs/Oe
cmp coercitiv 0,003-0,009 Oe;
inducie remanent 4000-5500 Gs;
raportul inducilor 0,05-0,8
pierderi histerezis 5 erg/cm-5000 Gs.
Supermalloyul se produce prin laminare la rece la dimensiuni foarte reduse i este
folosit la transformatoare pentru telecomunicaii, pentru amplificatoare magnetice i
diferite dispozitive unde se cer pierderi minime i permeabiliti mari.
Aliaje cu permeabilitate constant. Anumite condiii impun folosirea unor
materiale cu permeabilitate constant, la diferite aparate acustice, la bobine Pupin, etc.
Exist o gam larg de aliaje cu permeabilitate constant, din care unele au
permeabilitate constant numai n cmpuri slabe, iar altele i n cmpuri mai intense.
Aliajele cu permeabilitate constant sunt cunoscute sub denumirea de Perminvar,

permeabilitate invariabil, sau Isoperm.

Figura 4.7. Ciclul de histerezis a materialului Permivar

Permeabilitatea constant se obine prin laminare la rece urmat de revenire i
apoi din nou laminare la rece.
Coninutul de nichel pentru aceste aliaje este n general mai redus; dar poate fi i
mai mare la aliere cu cobaltul. Aliajele n a cror compoziie intr cobalt i molibden au
constan i n cmpuri relativ mai intense. Trebuie menionat c la aliajele cu
permeabilitate constant nu trebuie depit cmpul maxim prescris, altfel materialul se
degradeaz i trebuie retratat. Toate aliajele cu permeabilitate constant sunt forjabile i
laminabile la dimensiuni foarte reduse. Acestor materiale li se cer pierderi prin histerezis
reduse; pierderile cresc cu mrirea cmpului.
Materialele cu ciclul histerezis dreptunghiular se folosesc n anumite dispozitive ca
maini de calculat electronice, amplificatoare magnetice, bobine de oc cu acionare
rapid, etc. Ciclul histerezis dreptunghiular apare la unele aliaje prin texturare cristalografic cum este cazul tablei silicioase cu 3% Si, laminat la rece sau la aliaje cu 50
% Ni i restul fier, de asemenea cu textura cubic.
La aproximativ 480 C se obine o permeabilitate mare i cmp coercitiv. n intervalul 430450 C permeabilitatea este mult mai mic i cmpul coercitiv ceva mai
mare. Pentru obinerea ciclului dreptunghiular este necesar meninerea materialului la o
temperatur de revenire, timp mai ndelungat dect este necesar pentru obinerea unei
permeabilitti mai ridicate.
Aliajele fier-nichel au o sensibilitate mare i cu alte adaosuri n funcie de tratamentele termice n special n domeniul critic de la 300600 C.
Temperaturile optime sunt n funcie de aliajul respectiv i trebuie respectate cu
precizie, micile variaii putnd duce la reducerea sensibil a valorilor optime.
Dinamax Acest material face parte de asemenea din familia permalloyului,
conine ns elemente favorabile de aliere, avnd compoziia: 65% Ni, 2% Mo,
0,3% Mn, rest Fe.
Aliajul se elaboreaz n cuptor cu inducie, n vid, din materii prime extrapure.

Adaosul de mangan servete la uurarea laminrii, care se face la cald sau la rece. Tablele
obinute prin laminare sunt supuse unui tratament termic de recristalizare ntre 700-900
C de durat scurt, apoi nclzite timp de 4 ore la 1100-1200 C n atmosfera de
hidrogen i supuse unui cmp magnetic de 10-12 Oe, rcindu-le lent de la 650 C sub
influena cmpului, cu o vitez de 150 grade C/h.
Caracteristicile obinute sunt:
permeabilitate maxim 1530000-1780000 Gs/Oe
cmp coercitiv 0,005 Oe
inducie remanent 11950 Gs.
Curba histerezis are o form dreptunghiular.
n anumite cazuri se cere o inducie de saturaie mare de exemplu la piesele polare
unui electromagnet, la tole pentru rotorul sau statorul unei maini cu randament mare, la
generatoare ultrasonore, juguri pentru accelerarea particulelor, membrane telefonice, n
optica electronic, la trnsformare de impuls pentru pri ale releelor care trebuie s
asigure putere mare de atracie i reinere la excitaii mici, amplificatoare magnetice,
transformatoare mici etc. Materialul cu inducie de saturaie maxim este pe baz de
cobalt-fier, cobaltul fiind singurul element care mrete inducia. Aliajul cu 50% cobalt,
restul fier este cunoscut sub denumirea de Permendur, dar este foarte dur i cascnt i nu
poate fi practic prelucrat. Prin aliere cu 2% vanadiu, se obine un aliaj cu 49% cobalt,
49% fier i 2% vanadiu, care are caracteristici magnetice foarte apropiate de cel cu 50%
cobalt, n schimb nu mai este casant i poate fi prelucrat.
Acelai aliaj, elaborat n condiii speciale i tratat n cmp magnetic are caracteristici magnetice mult superioare n ceea ce privete cmpul coercitiv i permeabilitatea
maxim. Acest material, cu caracteristici superioare, este cunoscut sub denumirea de
Supermendur. Elaborarea se face n atmosfer de hidrogen pur, n cuptor cu inducie
avnd grij ca purificarea s se fac n timpultopirii, pentru a obine un material, practic
lipsit de impuriti.
Caracteristicile magnetice optime obinute sunt:
inducia de saturaie 24000 Gs
inducia remanent 22150 Gs
cmp coercitiv 0,20 Oe
permeabilitate maxim 92000 Gs/ Oe.
Aliajele termocompensatoare sunt caracterizate prin permeabilitate variabil cu
temperatura, saturaie magnetic pronunat n funcie de temperatur i punct Curie
sczut. Cu scderea temperaturii, permeabilitatea acestor aliaje crete, ceea ce permite ca
materialele s fie folosite pentru compensarea erorilor de temperatur a magneilor
permaneni.
Aliajele termocompensatoare sunt pe baz de nichel-fier; nichel-crom-fier; nichelcupru; nichel-siliciu-fier.
Permeabilitatea depinde de intensitatea cmpului magnetic
Aliajele termocompensatoare sunt cunoscute sub diferite denumiri comerciale ca:
Termalloy, Carmalloy, Thermoflux, Thermoperm, Kompentherm.
Prin magnetosticiune se nelege variaia dimensiunilor fizice a unui material
feromagnetic sub aciunea cmpului magnetic.
Magnetostriciunea se noteaz cu i este definit ca fiind raportul variaiei
lungimii fa de lungimea iniial.

Magnetostriciunea depinde i de tratamentul termic suportat de material, dar nu

depinde de sensu cmpului aplicat.
Frecvena de rezonan mecanic se determin prin dimensiunile geometrice ale
probei i datele elastice. Aceste frecvene sunt cuprinse n limitele de la 5100 kHz.
Randamentul oscilatorului, raportul ntre energia acustic i energia electric absorbit
este cuprins ntre 3060%. Uneori randamentul se raporteaz la energia mecanic n
funcie de energia magnetic.
Energia acustic maxim este de aproximativ 10 W/ cmp.
Materialele pronunat magnetostictive sunt cobaltul, cu magnetostriciune pozitiv
i nichelul, cu magnetostriciune negativ, precum i o seri de alte aliaje a acestor
elemente.
Nichelul ca material magnetostrictiv are avantajul c nu este supus coroziunii.
Supermendurul este un material magnetostrictiv, care nu conine elemente
deficitare, este aliajul de tipul Alfenolului, ns cu un coninut de 13% aluminiu, cu
magnetostrciunea destul de pronunat.
Aliajele magnetostrictive se folosesc la generatoare sonore i ultrasonore. Materialul este folosit sub form de tole care se lipesc ntre ele, grosimea acestora depinznd
de frecvena generatorului.
Materialele magnetostrictive se folosesc sub diferite forme. Pentru evitarea
pierderilor mari prin cureni turbionari, este indicat folosirea acestor materiale sub form
de tabl subire. Tolele sunt izolate ntre ele de obicei prin oxidare, avnd grij ca stratul
de oxid s adere bine, dar s nu ptrund n adncime, pentru c ar duce la degradarea
materialului.

III. Activitate de laborator

In timpul laboratorului, ni-i s-a prezentat o ghilotina cu care am taiat o

tabla.
Am consultat si stas-urile:
- SR EN 10106 - 2001 Table magnetice cu graunti neorientati
laminate la rece si livrate in stare finite
Tablele au grosimi de F=0.35; 0.5; 0.65; 1.
Simbolizare : M 250-35A
Exp: M = otel magnetic conform SR EN 10027
- SR EN 10107-2001 Table magnetice cu graunti orientate
Tablele au grosimea de F=0.23; 0.27; 0.3; 0.35.
Exp: M097 30N
- STAS 12305-85 Aliaje magnetice moi
- STAS 9543-74 Materiale oxidice magnetice moi
- STAS 10154-87 Materiale oxidice magnetice moi
- SR EN 61247-2002 Miezuri PM din oxizi magnetici si accesorii

IV. Bibliografie
- www.asro.ro
- Catalogul Standardelor Romane