Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA DE PRODUCCIN EN LA
SIMULACIN DE YACIMIENTOS
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
ROBERTO PARRA OLGUN
DIRECTOR: Ing. Oscar Osorio Peralta
MXICO D. F. CIUDAD UNIVERSITARIA, 2011
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios, a mis padres Maricela Olgun Sarmiento, Eugenio Parra Daz
y a mi hermano Eugenio Parra Olgun, por haberme apoyado en todos los
aspectos durante mi paso por esta grandiosa universidad y durante lo va de mi
vida.
Quiero agradecer tambin a todos mis profesores por sus consejos y

enseanzas, en especial a mi Director de Tesis Ing. Oscar Osorio Peralta y a
todos los miembros del Jurado.
Un especial agradecimiento para los Ingenieros: Oscar Osorio Peralta y Ulises

Neri Flores por haberme dado la oportunidad de realizar la tesis en instalaciones
de Schlumberger,.
Agradezco a todos mis amigos y compaeros por su apoyo, consejos y sobre

todo por los viernes refrescantes (y uno que otro da entre semana) que
solamos tomar agitas de limn despus de ir por las carnvoras, salir de un
examen o simplemente para relajarnos.
Por ltimo (pero no menos importante), mi mas profundo y carioso

agradecimiento a la Mxima Casa de Estudios la UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTNOMA DE MXICO, por todo lo que me ha dado y los grandes momentos
que pas en ella, as como por hacerme sentir orgulloso al decir que: estudie
en la UNAM.
NDICE
NDICE
NDICE
NDICE DE FIGURAS
VI
AGRADECIMIENTOS
OBJETIVOS
XI
RESUMEN
XII
INTRODUCCIN
XIII
CAPITULO 1. INGENIERA DE PRODUCCIN EN LA SIMULACIN DE YACIMIENTOS

1.1. Qu es la Ingeniera de Produccin?
1.1.1. Concepto
1.1.2. Historia
1.1.3. Avances
1.2. Importancia de la Ingeniera de Produccin
1.2.1. En que nos Ayuda la Ingeniera de Produccin?
1.3. Simulacin Matemtica de Yacimientos
1.3.1. Introduccin
1.3.2. Fundamentos
1.3.3. Modelo Matemtico
1.3.4. Modelo Numrico
1.3.4.1. Tiempo de Cmputo
10
1.3.4.2. Convergencia
10
1.3.4.3. Inestabilidad
11
1.3.5. Tipos de Simuladores de Yacimientos
11
1.3.5.1. Por el Mtodo de Solucin
12
1.3.5.2. Por el Tipo de Solucin
13
1.3.5.3. Por el Tipo de Geometra
16
1.3.5.4. Por el Tipo de Fases Mviles
19
INGENIERA DE PRODUCCIN EN LA SIMULACIN DE YACIMIENTOS
1.3.6. Modelo de Simulacin de Yacimientos
19
1.3.6.1. Construccin de un Modelo
19
1.3.6.2. Ajuste de Historia y Predicciones
20
1.3.6.3. Validacin de la Solucin
22
1.4. Simulacin del Comportamiento de Pozos
22
1.4.1. Importancia de la Informacin y Anlisis
22
1.4.2. Adquisicin de Datos
23
1.4.3. Componentes del Sistema de Produccin
26
1.4.3.1. Volumen y Fases de Yacimiento
26
CAPTULO 2. COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIN DE POZOS

2.1. Comportamiento para Yacimientos Bajo Saturados
33
2.1.1. Produccin de Pozos Verticales
33
2.1.1.1. Flujo Transitorio de un Aceite Bajosaturado
33
2.1.1.2. Flujo Estacionario
35
2.1.1.3. Flujo Pseudo Estacionario
38
2.1.2. Produccin de Pozos Horizontales
40
2.1.2.1 Impacto del Efecto de Dao en el Rendimiento de los

Pozos Horizontales
42
2.2. Comportamiento para Yacimientos Saturados
44
2.2.1. Produccin de Yacimientos de Dos Fases
44
2.2.2. Propiedades Generales del Aceite Saturado
44
2.2.3. Flujo de Dos Fases en el Yacimiento
45
2.2.4. Rendimiento del Flujo de Aceite para Yacimientos de

Dos Fases
47
2.2.4.1. Ecuacin Generalizada de Vogel para el Rendimiento de

Flujo
II
47
2.2.4.2. Aproximacin de Fetkovich
48
2.3. Comportamiento para Yacimientos de Gas
49
2.3.1. Introduccin
49
2.3.2. Aproximaciones para la Liberacin de Gas
49
NDICE
2.3.3. Liberacin de Gas con Flujo no Darciano
51
2.3.4. Flujo Transitorio para Pozos de Gas
53
2.3.5 IPR para Pozos Horizontales en Yacimientos de Gas
57
CAPITULO 3. MODELADO DE POZOS EN SIMULACIN DE YACIMIENTOS

3.1. Introduccin
59
3.2. Manejo del Trmino Fuente o Sumidero
59
3.3. Modelos de Pozos para Simulacin de Yacimientos
60
3.3.1. Modelos de Una Sola Capa
62
3.3.1.1. Modelo de Van Pollen
62
3.3.1.2. Modelo de Peaceman
63
3.3.2. Modelos Multicapas
64
3.3.3. Modelo de Pozos Horizontales
66
3.4. Modelos de Simulacin de Un Solo Pozo
68
3.5. Modelo de Pozos Hidrulicamente Fracturados
70
3.5.1 Esfuerzo in-situ
71
3.5.2. Direccin de la Fractura
74
3.5.3. Longitud, Conductividad y Efecto de Dao
74
3.5.4. Modelo de la Geometra de la Fractura
78
3.5.5. Simulacin de Pozos Hidrulicamente Fracturados
79
CAPITULO 4. ANLISIS NODAL DE POZOS

4.1 Concepto de Anlisis Nodal
81
4.1.1. Introduccin
81
4.2. Solucin del Anlisis Nodal
84
4.2.1. Solucin en el Fondo del Pozo
84
4.2.1.1. Construccin de Curvas de IPR
84
4.2.2. Solucin en la Cabeza del Pozo
89
4.2.2.1. Procedimiento de Solucin
90
4.2.3. Solucin Combinando el Fondo del Pozo y

la Cabeza del Pozo
92
III
92
4.2.4. Solucin en el Separador
94
4.2.4.1. Procedimiento de Solucin para J Constante
95
4.2.5. Solucin con la Presin Promedio del Yacimiento Pr, Para

J Constante
97
98
4.2.6. Solucin Arriba del Liner
100
100
CAPITULO 5. TABLAS HIDRULICAS DE POZOS
IV
5.1. Introduccin
103
5.2. Cadas de Presin en Tuberas
104
5.2.1. Cadas de Presin en Tuberas Horizontales
104
5.2.2. Cadas de Presin en Tuberas Verticales
104
5.3. Flujo Multifsico en Tuberas
105
5.3.1. Propiedades que Influyen en el Flujo Multifsico
106
5.3.2. Flujo Multifsico en Tuberas Horizontales
109
5.3.3. Flujo Multifsico en Tuberas Verticales
116
5.3.3.1. Criterios en el Desarrollo de las Correlaciones
117
5.3.3.1.1 Mtodo de Poettmann y Carpenter
118
5.3.3.1.2. Mtodo de Orkiszewski
119
5.3.3.1.3. Mtodo de Begg y Brill
120
5.3.3.1.4. Mtodo Grfico de Gilbert
122
5.3.3.2. Eficiencia de Flujo
125
5.4. Gradiente de Presin
127
5.4.1. Procedimiento General del Clculo en Tuberas Horizontales
128
5.4.2 Procedimiento General del Clculo en Tuberas Verticales
129
5.5. Construccin de Tablas Hidrulicas
131
5.6. Aplicaciones de las Tablas Hidrulicas
134
NDICE
CAPITULO 6. APLICACIN PRCTICA

6.1. Introduccin
137
6.2. Descripcin del Modelo
138
6.3. Metodologa
139
6.4. Pronsticos de Presin Produccin
142
6.5. Aplicacin a Diferentes Sistemas Artificiales
146
6.6. Aplicacin a Pozos Hidrulicamente Fracturados
149
CONCLUSIONES
155
RECOMENDACIONES
156
REFERENCIAS
159
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE FIGURAS
CAPITULO 1. INGENIERA DE PRODUCCIN EN LA SIMULACIN DE YACIMIENTOS

Figura 1.1. Celda en Una Dimensin
Figura 1.2. Mtodo de Elemento Finito
13
Figura 1.3. Mtodo de Diferencias Finitas
14
Figura 1.4. Mtodo de Lneas de Corriente de Flujo
15
Figura 1.5. Modelo Cartesiano 1D
16
16
16
Figura 1.8. Modelo Cilndrico 1D
17
17
17
Figura 1.11. Modelo Esfrico 1D
18
18
18
Figura 1.14. Pasos para la Construccin de un Modelo

de Simulacin
20
Figura 1.15. Proceso de Ajuste de Historia de un

Modelo de Simulacin
21
CAPTULO 2. COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIN DE POZOS

Figura 2.1. Flujo Estacionario para un Pozo
35
Figura 2.2. Patrones de Flujo Formados Alrededor de un

Pozo Horizonta.
41
Figura 2.3. Distribucin del Dao a lo Largo de un Pozo

Horizontal
Figura 2.4. Permeabilidades Relativas de Aceite y Gas
VI
44
46

Figura 2.5. Prueba de los Cuatro Puntos
52
CAPITULO 3. MODELO DE POZOS EN SIMULACIN DE YACIMIENTOS

Figura 3.1. Fronteras del Trmino Fuente o Sumidero
60
Figura 3.2. Ubicacin de los Pozos en: (a) Mallas de Bloque

Centrado y (b) Mallas de Punto de Esquina
61
Figura 3.3. Bloque de Pozo con Cuatro Bloques Vecinos
62
Figura 3.4. Penetracin de Un Pozo en Mltiples Capas
65
Figura 3.5. Discretizacin de las Celdas en un Modelo Radial
69
Figura 3.6. Concepto de Radio Efectivo de Pozo
77
Figura 3.11. Variacin del Efecto de Dao de la Fractura Contra

La conductividad de la Fractura
78
CAPITULO 4. ANLISIS NODAL DE POZOS

Figura 4.1. Prdidas de Presin en el Sistema Integral de
Produccin
83
Figura 4.2. Anlisis Nodal (Localizacin de Distintos Nodos)
83
Figura 4.3. Curva de IPR
86
Figura 4.4. Solucin para el Fondo del Pozo
88
Figura 4.5. Prediccin de Gastos Futuros (Vogel)
88
Figura 4.6. Lnea de Descarga y Separador
89
Figura 4.7. Yacimiento y Tubera de Produccin
90
Figura 4.8. Solucin en la Cabeza del Pozo
91
Figura 4.9. Solucin en la Cabeza para Diferentes Dimetros de

Tubera Horizontal y Vertical
92
Figura 4.10. Nodo Solucin den el Fondo del Pozo Variando las
Presiones en la Cabeza
93
Figura 4.11. Solucin en la Cabeza del Pozo
94
Figura 4.12. Solucin en el Separador
96
Figura 4.13. Solucin para Diferentes presiones de Separacin
96
Figura 4.14. Solucin con la Presin Promedio del Yacimiento
97
VII
NDICE DE FIGURAS
Figura 4.15. Presin Promedio del Yacimiento
99
Figura 4.16. Solucin a Distintas Posiciones
99
Figura 4.17. Solucin Arriba del Liner
100
Figura 4.18. Solucin Para el Liner
102
CAPITULO 5. TABLAS HIDRULICAS DE POZOS

Figura 5.1. Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales
105
Figura 5.2. Patrones de Flujo para Tuberas Verticales
106
Figura 5.3. Grfica del Factor de Disipacin de Energa
111
Figura 5.4. Correlacin de Eaton para el Factor de Prdidas de

Energa
Figura 5.5. Nmero de Fraude
112
115
Figura 5.6. Curvas de Distribucin de Presiones en Tubera

Vertical
123
Figura 5.7. Curvas de Distribucin de Presiones en Flujo Bifsico 123

Figura 5.8. Mtodo Grfico de Gilbert
125
Figura 5.9. Cadas de Presin por TP Variando el Gasto
130
Figura 5.10. Cadas de Presin en TP con Distintos Dimetros
130
Figura 5.11. Flujo de Trabajo para el Anlisis Nodal
132
Figura 5.12. Curva de Afluencia desde el Fondo del Pozo hasta

la Superficie
133
Figura 5.13. Superficie de Respuesta con los Valores Generados

por una Tabla Hidrulica
134
Figura 5.14. Estimacin de Gasto de Produccin a travs de

Una Tabla Hidrulica
135
CAPITULO 6. APLICACIN PRCTICA
VIII
Figura 6.1. Modelo de Simulacin MAROS
138
Figura 6.2. ECLIPSE Office
139
Figura 6.3. Data Manager Module
139

Figura 6.4. Seccin Schedule
140
Figura 6.5. Modelo de Pozo en PIPESIM
141
Figura 6.6. Realizacin de las Tablas Hidrulicas
141
Figura 6.7. Datos esperados para el Pozo
150
Figura 6.8. Distintos Mtodos de Control para el Mismo Pozo
143
144
Figura 6.10. Pronsticos de Presin Produccin
145
Figura 6.11. Tabla Hidrulica con Diferentes Gastos de Inyeccin

de Gas de Bombeo Neumtico, con THP=300 lbs
147
Figura 6.12. Tabla Hidrulica con Diferentes Velocidades de

Bombeo Electrocentrfugo , con THP=300 lbs
148
Figura 6.13. Pronsticos de Produccin del Pozo Horizontal con

diferentes Sistemas Artificiales de Produccin
149
Figura 6.14. Refinamiento Local de Malla y Propiedades

de la Fractura
150
Figura 6.15. Modelo de Simulacin con Pozo

Hidrulicamente Fracturado
150
Figura 6.16. Comportamiento de Presin en la Cabeza del Pozo

con el Modelo de Fractura Hidrulica
151
Figura 6.17. Comportamiento de Presin en la Cabeza del Pozo

con el Modelo de Radio Equivalente
152
Figura 6.18. Tiempos de Simulacin de Modelos de Fractura

Hidrulica, Malla Refinada vs Radio Equivalente
153
IX
OBJETIVOS
Mediante el desarrollo de esta tesis se debe de establecer cada uno de los
conceptos tcnicos que involucran la creacin de los modelos de simulacin
numrica de yacimientos mediante el anlisis de los elementos involucrados en
el desarrollo de campos petroleros, adems resaltar la importancia que tiene la
informacin que sustenta al modelo de simulacin.
Como resultado es reproducir modelos de simulacin numrica capaces de

predecir el comportamiento futuro de presin y produccin de los yacimientos
petroleros, para maximizar la explotacin de hidrocarburos.
XI
RESUMEN
RESUMEN
La ingeniera de produccin es la parte de la ingeniera petrolera que se encarga

de optimizar las condiciones de operacin de los pozos e instalaciones con la
mayor rentabilidad. La ingeniera de produccin est directamente relacionada
con otras reas en la ingeniera petrolera, tales como la evaluacin de la
formacin, perforacin e ingeniera de yacimientos.
La ingeniera de yacimientos se relaciona ampliamente con la ingeniera de

produccin, ya que dependiendo de las caractersticas del yacimiento y de los
fluidos producidos, se determinar el pronstico de produccin de los pozos y se
tomaran las mejores decisiones para la explotacin.
XII
INTRODUCCIN
La produccin del petrleo envuelve dos sistemas: el yacimiento, el cual es un

medio poroso con capacidad de almacenar y dejar fluir a los hidrocarburos, los
cuales son atractivos para la extraccin debido a su gran utilidad en la vida
cotidiana sin dejar a un lado el precio de stos.
Lo anterior involucra el flujo de fluidos a travs de tuberas, estranguladores,

vlvulas, accesorios, etc. que llevan el fluido hasta las plantas de procesamiento.
Debido a las fuertes cadas de presin en el sistema es necesario realizar un
anlisis detallado de esto, en todo esto interviene la ingeniera de produccin.
XIII
CAPTULO 1
1.1 QUE ES LA INGENIERA DE PRODUCCIN?
1.1.1 CONCEPTO
Es la encargada de analizar y optimizar la produccin de hidrocarburos
involucrando los estudios de anlisis de produccin, comportamiento de pozos,
optimizacin de instalaciones, sistemas artificiales, condiciones de operacin y
los estudios de declinacin de la produccin, abarcando tambin los estudios de
yacimientos. Un elemento clave es la integracin de los datos obtenidos durante
los trabajos de monitoreo y supervisin. Aqu las decisiones se realizan teniendo
como objetivo principal la optimizacin de la produccin alcanzando los mejores
indicadores econmicos, valor presente neto (VPN), tasa interna de retorno
(TIR), periodo de recuperacin de la inversin (PRI), etc.
Las actividades tpicas dentro de este proceso incluyen:
Anlisis
de
pozos,
instalaciones,
tuberas
procesos
de
separacin.
Anlisis del desempeo de los pozos.
Monitoreo del comportamiento de presin y produccin.
Ingeniera de terminacin de pozos.
1.1.2 HISTORIA
La evolucin de los equipos superficiales de produccin de nuestros das
comenz hace miles de aos, en Mesopotamia alrededor del ao 3,000 A.C. con
la filtracin del chapopote (asphaltic bitumen), siendo la materia prima de la
industria petrolera por ms de 3,000 aos, en los principios este material fue
usado en la construccin como mastique y sellador. En los inicios se
recolectaban los hidrocarburos en cubetas y barriles, con el paso del tiempo, los
equipos superficiales de produccin llevaban a cabo una especie de destilacin
para el crudo.
Los pioneros en la industria del petrleo concentraron su atencin en la

exploracin por medio de pozos en zonas donde haba chapopote, el petrleo
producido se almacenaba en agujeros en la superficie, los cuales hacan la
funcin de yacimientos superficiales, los gases producidos de se petrleo eran
ventilados a la atmsfera. El sistema de separacin superficial tena dificultades
debido al agua, tierra y otros desechos que se almacenaban en los agujeros de
petrleo.
En 1861, estos agujeros fueron reemplazados por tanques de madera para

poder reducir las prdidas de petrleo, mientras que el gas se escapaba a la
atmsfera, en 1867 los tanques de madera fueron reemplazados por tanques de
acero unidos con tornillos, la mayora de estos tanques estaban descubiertos en
la parte superior, permitiendo que entrara lluvia y suciedad, esto no dur mucho
tiempo, ya que pusieron techos de madera.
Se dieron cuenta que el gas producido podra servir como combustible para la
perforacin, como resultado, en 1863 fue inventado el primer separador. Los
separadores usualmente eran montados en la parate superior de los tanques de
almacenamiento, esencialmente eran barriles donde el lquido poda escaparse
por el fondo hacia el tanque de almacenamiento; atrapando al gas en la parte

superior, estos barriles tenan instalados en la parte superior una lnea que
transportaba al gas hacia donde fuera necesario.
1.1.3 AVANCES
Conforme la presin aument, fue necesario mover los separadores de la parte
superior de los tanques a la superficie del terreno, para 1904 los separadores
podan manejar presiones de hasta 150 psi, la experiencia indicaba que la
produccin de aceite se incrementaba si se ponan separadores antes de los
tanques de almacenamiento, por lo que los separadores llegaron a ser equipos
indispensables para la recuperacin de gas e incrementar la recuperacin de
aceite. De 1904 hasta principios de los 50s fueron diseados equipos ms
sofisticados de control y se mejoraron los materiales de construccin de estos
equipos, en 1940s fueron creados y probados los separadores horizontales con
dos cmaras de separacin.
Cuando se comenzaron a desarrollar las instalaciones marinas y se

descubrieron yacimientos de gas sobrepresionados, se fueron construyendo
ms lneas de produccin y se increment el tamao y resistencia de los
separadores.
En los primeros sistemas de produccin la separacin del agua se haca dentro

del tanque de aceite, el agua separada se drenaba peridicamente por medio de
un orificio ubicado en la parte inferior del tanque. Los separadores trifsicos se
usaron conforme se fueron perforando pozos con alta presin, estos
separadores eran una vasija a presin, el lquido deba tener un cierto tiempo de
retencin, para que se separara el agua del aceite, estos separadores contaban
con una presa interna, la cual permita drenar el agua por el fondo del tanque y
el gas por la parte superior.

A principios de los aos 50, el agua separada del aceite se almacenaba en
tanques de evaporacin, con esta forma de almacenar el agua; los mantos
acuferos se contaminaron debido a que el agua separada contena aceite, por lo
que se tuvo que cambiar la forma de almacenar esta agua, la mejor forma que
encontraron fue la de reinyectarla a pozos abandonados. Cuando se
comenzaron a producir los pozos, el aceite vena acompaado de agua con una
gran cantidad de sal disuelta, los compradores de aceite insistieron que el
proceso de desalado deba llevarse a cabo en el campo, para realizar esto, el
agua producida se disolva con agua fresca o de baja salinidad. Esto permita
obtener un agua de menor salinidad en el crudo,
1.2 IMPORTANCIA DE LA INGENIERA DE PRODUCCIN

1.2.1 EN QU NOS AYUDA LA INGENIERA DE PRODUCCIN?
El papel de la ingeniera de produccin es maximizar la productividad del pozo
de manera que se tengan los menores costos. Es obligatorio comprender y
medir las variables que controlan el ndice de productividad, J
J=
kh
q
=
........................................................................ (1.1)
p ws p wf r B ( p D + s )
donde:
k es la permeabilidad
h es el espesor
B es el factor de volumen de la formacin
es la viscosidad
s es el efecto de dao
p D presin adimensional
r es la constante para la consistencia de unidades

Esta ecuacin describe lo que es posible para la ingeniera de produccin, la
presin adimensional
pD
depende del modelo fsico que controla el
comportamiento del flujo en el pozo, esto incluye el comportamiento infinito o

flujo transitorio.
De las variables mencionadas en la Ecuacin 1.1, la nica variable que se puede

modificar es el efecto de dao mediante la estimulacin de la matriz. La
estimulacin puede mejorar el ndice de productividad lo que nos da como
resultado que la formacin tenga mayor capacidad de produccin por unidad de
cada de presin.
El objetivo de la ingeniera de produccin, es mejorar la productividad del pozo

por medio de la optimizacin del sistema de flujo desde el fondo del pozo hasta
las instalaciones superficiales de produccin.
En resumen, la evaluacin del desempeo del pozo y el mejoramiento de flujo es

la principal tarea de la ingeniera de produccin. La ingeniera de produccin
tiene tres grandes herramientas para la evaluacin del desempeo del pozo:
La medicin del gasto contra la relacin de la cada de presin

desde el yacimiento hasta el separador.
Pruebas al pozo, en las cuales se evala el potencial del

yacimiento para fluir y mediante el clculo del efecto de dao
proveer informacin sobre las restricciones de flujo en la zona
cercana al pozo.
Mediciones de la produccin, con la que se puede describir la

distribucin del flujo dentro del pozo.
Con la informacin del diagnstico, la ingeniera de produccin puede enfocarse

en la parte o partes del sistema de flujo, que debe ser optimizado para mejorar la
productividad.

Todo ste anlisis da como resultado la optimizacin de las instalaciones para
poder extraer de la mejor manera los hidrocarburos. El anlisis integral para el
mejoramiento de la explotacin de hidrocarburos tiene que tomar en cuenta el
flujo de fluidos a travs del medio poroso, estos estudios se llevan a cabo a
travs de simuladores numricos de yacimientos.
Para ello es necesario conocer cmo trabaja el simulador de yacimientos,

entender los resultados que proporcionan y cmo estos se integran al estudio de
ingeniera de produccin. Cabe mencionar que los modelos de simulacin de
yacimientos tambin requieren del anlisis integral de las instalaciones
superficiales para poder dar los resultados a condiciones superficiales.
1.3 SIMULACIN MATEMTICA DE YACIMIENTOS
1.3.1 INTRODUCCIN
La simulacin matemtica de yacimientos se basa en el conocimiento de las
ecuaciones y tcnicas que son usadas en la ingeniera de yacimientos. En
general la simulacin se refiere a la representacin fsica o terica de algunos
procesos. La importancia de la simulacin es desarrollar y usar modelos
matemticos que describan el comportamiento del yacimiento bajo diferentes
escenarios de explotacin.
Antes de que se desarrollaran las computadoras modernas, los ingenieros han

utilizado modelos matemticos para desarrollar la ingeniera de yacimientos,
siendo stos modelos relativamente simples.
Los avances que ha tenido la simulacin en los ltimos aos ha sido en agregar
caractersticas mas detalladas del yacimiento y por lo tanto, sta tiene mayor
exactitud y su utilizacin se realiza de una manera prctica debido a los equipos

de cmputo que se tienen en la actualidad. La descripcin ms detallada,
requiere de expresiones matemticas muy complejas que son difciles de
comprender, aunque en este punto es necesario llegar a un equilibrio, ya que
para modelos mas complejos es necesario contar con informacin ms
compleja, la cual no siempre esta disponible y por lo tanto suponer estos valores
puede llevar a errores mayores que los que se tendran con modelos sencillos.
El ingeniero debe estar preparado para resolver problemas de simulacin as,

como tener criterio para decidir qu datos de entrada son tiles en el modelo,
hacer las suposiciones y/o consideraciones necesarias y evaluar los resultados.
1.3.2. FUNDAMENTOS
Para el caso de un yacimiento homogneo, se deben tomar valores promedio de
sus propiedades, como son: la porosidad, presin, permeabilidad y el
comportamiento de produccin. El mtodo utilizado para determinar el volumen
de fluidos dentro del yacimiento es el balance de materia.
(acumulacin neta) = (volumen que entra en el yacimiento)

(volumen que sale del yacimiento)
En este anlisis no hay aceite entrando al yacimiento ya que las fronteras se

consideran impermeables, por lo que el mtodo de balance de materia (MBM) se
puede reducir a un simple modelo de tanque, en el cual se representa al
yacimiento considerando que: la roca, las propiedades del fluido y los valores de
presin no varan en todo el tanque, tomndose como valores promedio para
todo el yacimiento. ste modelo de tanque, Figura 1.1, es la base en la
construccin de modelos de simulacin ya que representa una celda de la malla.
Figura 1.1 Celda en una Dimensin
Debido a las diferentes litologas que se tienen en el yacimiento, no se puede

tomar un solo tanque para modelarlo, por lo tanto, se debe hacer la analoga de
que se tienen diferentes tanques o celdas para representar las diferentes
litologas que tengamos en el yacimiento. El mtodo de balance de materia
describe el comportamiento del fluido en cada celda, este mtodo se vuelve ms
complejo debido a que el fluido migra de una celda a otra. La transferencia de
fluido entre dos celdas se calcula por la ley de Darcy. El mtodo de balance de
materia junto con la ley de Darcy describe el comportamiento de cada celda, por
lo que este modelo ya no ser de dimensin cero debido a que los parmetros
del yacimiento varan de celda a celda, por lo tanto se convierte en modelo de
una dimensin debido a que se considera ms de una celda en una direccin y
una celda en las otras dos direcciones.
Este anlisis puede extenderse a yacimientos donde las propiedades como la

presin varan en dos dimensiones y otros donde las variaciones son en tres
dimensiones, los cuales son llamados simuladores en dos dimensiones y tres
dimensiones.
En general el nmero de dimensiones usadas en los simuladores es

independiente del mtodo de balance de materia, ya que sta es la ecuacin

bsica que describe el comportamiento del fluido dentro de las celdas y la ley de
Darcy describe la interaccin entre las celdas; sin embargo, falta la ecuacin
para complementar el balance msico, es decir una ecuacin de estado.
1.3.3 MODELO MATEMTICO

Las ecuaciones utilizadas para simular el flujo isotrmico de fluidos dentro del
yacimiento, se obtienen combinando las ecuaciones de balance de materia
(ecuacin de continuidad) para cada celda y cada fase; la ley de Darcy
(conservacin de momento), la cual describe la interaccin entre las celdas y
una ecuacin de estado que determine el comportamiento de fluidos a cambios
de presin y temperatura.
Lo anterior deriva en un modelo matemtico, el cual resulta en un modelo de

ecuaciones diferenciales en derivadas parciales no lineales y su solucin es
posible nicamente de forma numrica y de manera discreta, es decir, la
solucin es en un nmero de puntos discretos en espacio y tiempo, y no de una
manera continua.
1.3.4 MODELO NUMRICO

La solucin de las ecuaciones anteriores es la tarea ms difcil para la
simulacin de yacimientos. El modelo matemtico, como se menciono
anteriormente, no puede tener una solucin analtica, por tanto la forma de
resolver es generando un modelo numrico que de la solucin al modelo
matemtico.
Hay dos mtodos numrico que generalmente son usados; los cuales son el
totalmente implcito (FULLIMPLICT) y el implcito, presin implcita saturacin

explcita (IMPES); estos mtodos son similares en algunas consideraciones, los
dos dan un valor de la saturacin y presin para cada celda al principio de un
tiempo, al final de un incremento de tiempo se encuentran nuevos valores de
saturaciones y presiones, los cuales representarn valores iniciales para el
siguiente tiempo. El proceso concluir hasta que se ha cumplido un cierto tiempo
de simulacin.
1.3.4.1 TIEMPO DE CMPUTO

Para cualquier computadora, el tiempo requerido para hacer una corrida de
simulacin depende principalmente del nmero de celdas y del nmero de pasos
de tiempo.
El tiempo de cmputo requerido para el proceso de simulacin es proporcional al

nmero de celdas de que est compuesto el modelo. El nmero de incrementos
de tiempo necesarios para simular un cierto nmero de aos depende de la
longitud del incremento del tiempo t y de la magnitud de los cambios
generados, el mximo valor del t que se puede usar es funcin del volumen y
forma de la celda.
1.3.4.2 CONVERGENCIA
Para que haya convergencia debe existir un pequeo cambio en la diferencia de
la aproximacin de diferencias finitas y la solucin exacta de la ecuacin
diferencial, en otras palabras, esta diferencia debe tender a cero.
El criterio de convergencia utilizados se basan en que el simulador utiliza

procesos iterativos basados en el mtodo de Newton para resolver las
ecuaciones no lineales se siguen los siguientes pasos:
10
1. Hacer lineales las ecuaciones

2. Resolver las ecuaciones lineales
3. Verificar si sta solucin lineal da una buena solucin no lineal
4. Si la solucin es aceptable, entonces se prosigue al siguiente paso de
tiempo, en caso contrario se regresa al paso 1.
1.3.4.3 INESTABILIDAD
Como el modelo matemtico, es resuelto numricamente involucra un error de
truncamiento inherente en dicha solucin. Adicionalmente, como la solucin de
las ecuaciones, no son exactas, siempre hay un error asociado, este error crece
rpidamente cuando los incrementos de perturbacin son grandes debido a
incrementos de tiempo, ocasionando que la solucin no converja fcilmente. Lo
que comnmente ocasiona esta inestabilidad son los excesivos cambios en la
saturacin y la presin durante los incrementos de tiempo. Normalmente esto se
soluciona disminuyendo el tamao de los incrementos de tiempo.
Para determinar los pasos de tiempo adecuados en una corrida de simulacin se

debe tomar en cuenta el nmero de iteraciones que realiz el simulador de
yacimientos para converger a la solucin, por ejemplo si el clculo lo realiza en
menos de 10 iteraciones, se puede aumentar el paso de tiempo para reducir el
nmero clculos realizados por el simulador, por el contrario, si para alcanzar la
solucin se realizan ms de 10 iteraciones, se puede reducir el paso de tiempo
para aumentar la velocidad de simulacin.
1.3.5 TIPOS DE SIMULADORES DE YACIMIENTO

Hay muchos tipos de simuladores de yacimientos. Para seleccionar el simulador
apropiado que representar a un yacimiento en particular, es necesario
11

conocerlo, as como tener cuidado en la seleccin de los datos disponibles. Un
modelo que nos sirva para un yacimiento en particular, no nos puede ser til
para otro, ya que las propiedades de cada yacimiento son diferentes.
Los yacimientos pueden ser clasificados por su geometra, en una dimensin,

dos dimensiones, tres dimensiones. Pueden ser clasificados dependiendo del
tipo de yacimiento o del fluido que se quiere representar, como por ejemplo, gas,
aceite negro, gas y condensado. Tambin hay simuladores de una, dos y tres
fases. La mayora de estos simuladores pueden o no pueden tomar en cuenta
las fuerzas capilares o gravitacionales. No es suficiente con seleccionar el tipo
de geometra del yacimiento (dimensiones), el simulador tambin debe
representar el tipo de hidrocarburo y las fases presentes en l.
A continuacin se muestran las diferentes clasificaciones que se tienen para los

simuladores:
1.3.5.1 POR EL MTODO DE SOLUCIN

Implcito-Explcito (IMPES)
Las ecuaciones lineales son solucionadas secuencialmente, primero para

presin (implcitamente) y despus para saturacin (explcitamente) utilizando la
distribucin de presiones calculadas con anterioridad.
Implcito (FULLY IMPLICIT).
Las ecuaciones lineales son solucionadas simultneamente (implcitamente)

para presin y saturacin.
12
1.3.5.2 POR EL TIPO DE SOLUCIN

Hay tres formas para discretizar las ecuaciones en diferencias parciales que
gobiernan el flujo de fluidos a travs de un medio poroso: el mtodo de elemento
finito, el mtodo de diferencias finitas y el mtodo de lneas de corriente de flujo.
El mtodo de elemento finito permite gran flexibilidad, incluyendo formas de

polgonos y prismas, en este mtodo la refinacin de la malla puede llegar a ser
muy costosa y complicada. A pesar de que este mtodo ofrece mejores ventajas
que el mtodo de diferencias finitas, tiene dificultades para manejar cambios
bruscos en las incgnitas (presin, saturacin), por lo que este mtodo no ha
sido de gran utilidad en la simulacin de yacimientos, Figura 1.2.
Figura 1.2 Mtodo de Elemento Finito
13

El mtodo de diferencias finitas est limitado en la geometra a un bloque en
forma de paraleleppedo, se han desarrollado tcnicas mas especializadas para
la refinacin de la malla cerca de los pozos (asumiendo rgimen permanente
dentro de los bloques) haciendo posible el uso de ste mtodo de forma ms
efectiva, Figura. 1.3.
Figura 1.3 Mtodo de Diferencias Finitas
14

En el mtodo de lneas de corriente de flujo considera que el fluido en el
yacimiento se mueve por la diferencial de presin, las fuerzas gravitacionales y
los cambios de las densidades de los fluidos. Sobre la base de este concepto, se
pueden determinar lneas de isbaras en el yacimiento hasta superficies de
contorno a lo largo de las cuales el fluido se est moviendo. El fluido se desplaza
desde una superficie de contorno de alta energa hasta una de baja energa.
Una lnea de corriente siempre estar perpendicularmente a las lneas de flujo
de fluidos, Figura. 1.4. Este hecho puede extrapolarse a tres dimensiones, y en
lugar de lneas de corriente se puede hablar de tubos de corriente que definen
por si mismos un volumen de fluido especfico que se mueve en conjunto. Esta
es la base de un modelo de simulacin de lneas de corriente de flujo.
Figura 1.4 Mtodo de Lneas de Corriente de Flujo
15
1.3.5.3 POR EL TIPO DE GEOMETRA

Se clasifican en: una dimensin (1D), dos dimensiones (2D), y tres dimensiones
(3D).
Estos
modelos
son
esquematizados
en
las
respectivamente.
Coordenadas Cartesianas.
Figura 1.5 Modelo Cartesiano 1D
16
siguientes
figuras

Coordenadas Cilndricas:
Figura 1.8 Modelo Cilndrico 1D
17

Coordenadas esfricas.
Figura 1.11 Modelo Esfrico 1D
18
1.3.5.4 POR EL TIPO DE FASES MVILES

Monofsico:
Aceite, Gas
Bifsico:
Aceite + Agua, Aceite + Gas, Gas + Agua
Trifsico:
Aceite + Gas + Agua
Composicionales
1.3.6 MODELO DE SIMULACIN DE YACIMIENTOS
1.3.6.1 CONSTRUCCIN DE UN MODELO

El primer paso para la construccin de un modelo de simulacin de yacimientos
es dividir al yacimiento en celdas (discretizarlo). Las celdas deben abarcar todo
el yacimiento, cada celda es identificada por las coordenadas cartesianas x, y, z
de los vrtices, o establecer el tamao de las celdas en cada una de las
direcciones. Despus se tienen que establecer las condiciones de flujo alrededor
del permetro del yacimiento, las fronteras del yacimiento pueden ser
consideradas impermeables, pero en dado caso de que se considere una
entrada o salida de flujo a determinada presin o gasto sta debe ser
especificada.
La construccin del modelo de simulacin, es evaluar la informacin disponible y

despus integrarla a un simulador de yacimientos. Primeramente se tiene que
definir el tipo de simulacin que se va a realizar; segundo es integrar la
caracterizacin esttica del yacimiento mediante una malla de simulacin y la
distribucin de propiedades en todo el yacimiento como lo son la porosidad,
permeabilidad, espesor neto, etc; el comportamiento de los fluidos, ya sea a
19

travs de una ecuacin de estado o tablas de propiedades de los fluidos; las
funciones de saturacin que describen la interaccin roca fluidos, la
compresibilidad de la roca; la presin inicial del yacimiento, la definicin de los
contactos iniciales de fluidos, y con ello la distribucin de fluidos iniciales;
finalmente se requiere integrar la informacin histrica del comportamiento del
yacimiento, esto es: la historia de presin produccin inyeccin del
yacimientos, as como los eventos de los pozos perforados en el yacimiento,
Figura 1.4. En esta primera etapa se cuantificaran los volmenes originales de
hidrocarburos, de acuerdo a la informacin integrada.
Figura 1.4 Pasos para la Construccin de un Modelo de Simulacin
1.3.6.2 AJUSTE DE HISTORIA Y PREDICCIONES
Ya construido el modelo del yacimiento y despus de ajustar los volmenes

originales de hidrocarburos, es necesario comprobar si en verdad este
representara el comportamiento del yacimiento. Para validar el modelo dinmico,
se corre el simulador con la historia de presin -produccin - inyeccin y se
calculan las presiones y los movimientos de fluidos para compararlos. Este
proceso se llama Ajuste de Historia del Modelo de Simulacin. Cuando el
20

modelo no ajusta el comportamiento del yacimiento, se modifican las
propiedades con la mayor incertidumbre, esto se realiza hasta que se llega a un
resultado confiable y que represente el movimiento de los fluidos en el
yacimiento, Figura 1.15.
Cuando el modelo ha sido ajustado adecuadamente, este representa la

herramienta ms poderosa con que cuenta un ingeniero para predecir el
comportamiento futuro de un yacimiento. El observar el comportamiento del
modelo bajo diferentes condiciones de operacin, ayuda a seleccionar un
conjunto de condiciones ptimas para el yacimiento.
Figura 1.15 Proceso de Ajuste de Historia de un Modelo de Simulacin
El propsito de la simulacin de yacimientos es predecir la recuperacin de

hidrocarburos bajo diferentes esquemas de operacin del campo. Si existen
datos confiables, se podrn hacer predicciones ms precisas. En caso de que
los datos estn incompletos ser necesario integrar informacin de campos
vecinos, o de la literatura tcnica, lo cual tendr como consecuencia resultados
con gran incertidumbre, sta se tendr que mitigar conforme se vaya obteniendo
la informacin faltante o se adquiera informacin nueva.
21
1.3.6.3 VALIDACIN DE LA SOLUCIN

Ya que las corridas de simulacin han sido hechas, se tiene que determinar que
tan buena ha sido la simulacin. Un error pequeo en las ecuaciones de balance
de materia indica que el volumen total de fluidos es correcto, pero no garantiza
que la distribucin de los fluidos sea vlida. Las variables de las cuales depende
la distribucin del fluido y la saturacin son los incrementos de tiempo t ,
dimensiones de la celda ( x , y ), propiedades de flujo como permeabilidades,
transmisibilidades, mecanismos de empuje. Para revisar el tamao de los
incrementos de tiempo, lo que normalmente se hace es volver a correr el
simulador, pero ahora reduciendo los incrementos de tiempo y se comparan los
resultados, los incrementos de tiempo se reducen hasta que los resultados de la
simulacin no arrojen cambios tan significativos, hasta este momento se puede
determinar que la mejor solucin ha sido obtenida para ese tamao de celdas en
particular.
1.4 SIMULACIN DEL COMPORTAMIENTO DE POZOS
1.4.1 IMPORTANCIA DE LA INFORMACIN Y ANLISIS

Una vez que el volumen original y la reserva recuperable han sido estimados, el
siguiente paso es la prediccin de la produccin del campo o yacimiento. Este
escenario de produccin refleja la productividad de cada pozo, la intensidad del
desarrollo del campo y los mecanismos de empuje existentes en el yacimiento.
Existen varios procedimientos para estimar los escenarios de produccin. Todos
consideran elementos claves del yacimiento. Los mtodos utilizados son:
balance de materia, anlisis de curvas de declinacin y simulacin de
yacimientos.
22

Despus de estimar los perfiles de produccin es necesario determinar el tipo y
capacidad de las instalaciones para transportar y procesar los hidrocarburos.
Para esto se debe tomar en cuenta la localizacin del campo, el volumen, tipo y
propiedades de los fluidos que se van a manejar, ya que de ello depende el tipo
y tamao de las instalaciones que se construirn, adems de un anlisis
econmico que optimice la inversin que se va a realizar.
Para el diseo de las instalaciones se debe utilizar software especializado para

simular todas las opciones disponibles y poder seleccionar la ms ptima.
1.4.2 ADQUISICIN DE DATOS

El inicio de la etapa primaria de produccin se caracteriza por la falta de
conocimiento de la distribucin de las propiedades del yacimiento. Conforme
avanza el desarrollo, se recopila informacin diversa, como: registros de pozos
(resistividad, neutrn, rayos gama, litodensidad, etc) y datos de produccin, esta
se combina para construir un modelo de la distribucin de las propiedades del
yacimiento, tales como porosidad, permeabilidad, etc.
La clave para tomar decisiones ptimas para el desarrollo del yacimiento es la

correcta incorporacin, validacin e interpretacin de los datos obtenidos
durante el ciclo de vida de un yacimiento.
Para incorporar la informacin al modelo de simulacin numrica es necesario

establecer un plan a largo plazo el cual nos indica la metodologa que se debe
seguir para la adquisicin de datos.
La informacin ssmica y de pozos es el principal recurso para actualizar el

conocimiento y el modelo de un yacimiento, la seleccin y calidad de los datos
23

es clave para la comprensin de la distribucin de las propiedades del
yacimiento y los resultados de estudios posteriores.
Los datos son cruciales en las fases de exploracin y valoracin, para reducir la
incertidumbre a un nivel aceptable.
Para conducir debidamente la explotacin de los yacimientos es necesario

conocer las propiedades de la roca y de los fluidos, as como la interaccin entre
roca y fluido, de la roca interesa determinar la porosidad, permeabilidad, los
espesores neto y efectivo (intercalaciones arcillosas), volmenes porosos que
son ocupados por los distintos fluidos que hay en el yacimiento como son agua,
aceite y gas. De los fluidos es necesario conocer su composicin, densidad,
viscosidad, compresibilidad, as como la variacin que estas propiedades
experimentan con los cambios de presin y temperatura. De la interaccin roca y
fluido es importante conocer la presin capilar, las permeabilidades relativas del
agua aceite y gas, fase mojante.
Una vez realizada esta tarea se pueden definir las condiciones de terminacin
de los pozos de acuerdo a las caractersticas de los yacimientos.
La informacin preliminar desempea un papel importante en la estimacin de

las reservas; a su vez, el conocimiento del potencial del yacimiento facilita el
correcto diseo de las instalaciones para el manejo de los fluidos y para el
aprovechamiento de los hidrocarburos que se van a producir. Con los primeros
clculos de las reservas se fijan el nmero de pozos, espaciamiento entre ellos y
los ritmos de produccin que ms convengan para aprovechar correctamente
todas las inversiones.
El escaso conocimiento de las propiedades de la roca y de los fluidos o de la

interaccin entre ambos, puede conducir a malas decisiones sobre el dimetro
24

de la tubera de produccin o los separadores, y con ello desaprovechar la
energa natural y por lo tanto afectar negativamente el factor de recuperacin.
Los datos de pozos son indispensables al tomar las decisiones para el desarrollo
del campo, pero tambin son costosos y su adquisicin debe ser planeada
cuidadosamente, para que tenga la calidad necesaria y sea utilizada en la
elaboracin y actualizacin de los modelos geolgicos y de simulacin.
La informacin recopilada no tiene otro fin que proporcionar un conocimiento

ms acertado del yacimiento, este conocimiento se da a travs de estudios de
caracterizacin los cuales segn el grado de complejidad se pueden dividir en
tres etapas:
Estudio de caracterizacin inicial.
Estos estudios permiten identificar, evaluar, jerarquizar y documentar las

oportunidades preliminares para el desarrollo del yacimiento. Se apoya de toda
la informacin disponible hasta el momento.
Caracterizacin esttica del yacimiento.
Tomando como punto de partida el estudio de caracterizacin inicial, as como la

base de datos actualizada con informacin recientemente adquirida, se procede
a efectuar el estudio de caracterizacin esttica del yacimiento. El cual esta
constituido fundamentalmente por: Modelo petrofsico, Modelo estratigrfico
sedimentolgico y estructural (geolgico).
Caracterizacin dinmica del yacimiento.
Se define como la identificacin y evaluacin de los elementos que afectan su

explotacin a travs de la medicin de variables que indican el comportamiento
del sistema, tales como presin, temperatura, flujo, etc. Las mediciones de estas
variables se realizan bajo condiciones de explotacin del yacimiento, de aqu su
carcter dinmico.
25
Para evaluar dinmicamente un yacimiento es necesario considerar las

mediciones como un experimento llevado a cabo bajo condiciones de
explotacin, de tal forma, que es posible mediante el monitoreo de parmetros,
la determinacin del estado del sistema en el momento de la medicin.
Las mediciones utilizadas para la caracterizar dinmicamente el sistema son:

datos de produccin (agua, aceite y gas), pruebas de presin, pruebas de
formacin, registros de produccin, pruebas de trazadores y composicin de los
fluidos.
De este tipo de caracterizacin se obtiene el volumen y distribucin de fluidos

(aceite, gas y agua) dentro del yacimiento, as como la distribucin de presin
dentro del mismo a lo largo del tiempo, lo cual se utiliza para determinar la
factibilidad econmica de un proyecto petrolero, la cual se obtiene por el
comportamiento de presin-produccin, bajo las condiciones de operacin
actuales y futuras, de aqu la importancia que reviste el disponer de un modelo
de
yacimiento
que
reproduzca
lo
ms
aproximadamente
posible
el
comportamiento pasado del yacimiento para asegurar la confiabilidad de los

pronsticos de produccin y presin.
1.4.3 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
1.4.3.1 VOLUMEN Y FASES DE YACIMIENTO
YACIMIENTO
El yacimiento consta de una gran cantidad de unidades geolgicas de flujo
interconectadas. Una apropiada descripcin del yacimiento debe considerar las
heterogeneidades, discontinuidades y anisotropas que se tengan.
26

Es esencial conocer la historia geolgica de la manera de como se formaron los
hidrocarburos en el yacimiento, como son, los procesos de depositacin, la
migracin de fluidos y su acumulacin.
Para hacer una descripcin ms precisa del yacimiento es necesario usar

tcnicas modernas de modelado ssmico en 3D, correr registros (resistividad,
neutrn, rayos gama, litodensidad, etc) y/o hacer pruebas al pozo (nucleos).
POROSIDAD
La porosidad de una roca es la medida de la capacidad de almacenamiento
(volumen poroso) capaz de mantener fluidos. Cuantitativamente, la porosidad es
la relacin del volumen de poro, V p , entre volumen de roca, Vb
Vp
Vb
............................................................................................................. (1.2)
Como se mencion con anterioridad, sta es un indicador directo de la cantidad

de volumen de fluido que se encuentra en el yacimiento. La porosidad del
yacimiento puede ser medida con diferentes pruebas de laboratorio en las
cuales se analizan ncleos del yacimiento, as como tambin por medio de
registros (neutrn, acsticos, densidad).
ESPESOR DEL YACIMIENTO

El espesor del yacimiento describe la magnitud en la cual se encuentra el medio
poroso entre dos capas, estas capas son consideradas impermeables
usualmente. Algunas veces dentro del espesor del yacimiento se considera el
acufero. En formaciones con muchas capas o formaciones laminadas se usan
los trminos espesor bruto y espesor neto, los cuales nos ayudan a distinguir
las zonas del yacimiento en las cuales se encuentra acumulado el hidrocarburo.
27
SATURACIN DE FLUIDOS
El volumen poroso de una roca siempre debe estar ocupado por algn fluido
(lquido y/o gas), se cree que inicialmente ese volumen es ocupado por agua en
su totalidad antes de ser desplazada por los hidrocarburos, en este proceso
existe una cantidad de agua que no puede ser desplazada totalmente, la cual se
conoce como saturacin de agua irreductible o connata, adems durante el
proceso de explotacin siempre habr una cantidad de hidrocarburos que quede
atrapada dentro del volumen poroso, a esta saturacin se le conoce como
saturacin de hidrocarburos residual.
Los yacimientos de hidrocarburos normalmente tienen una mezcla de

componentes, los cuales pueden estar como liquido o gas o como una mezcla
de ambos, el comportamiento de los mismos depender de su composicin,
presin y temperatura a la que se encuentren
La saturacin de hidrocarburos es la tercera variable crtica para determinar el

desarrollo de los pozos. La combinacin de la porosidad, el espesor neto del
yacimiento y la saturacin de fluidos es esencial para determinar si el yacimiento
es atractivo para su explotacin, as como hacer una estimacin de la cantidad
de hidrocarburos que se encuentran en el yacimiento.
La forma clsica de determinacin de la saturacin de agua es mediante la toma

de registros de resistividad.
EXTENSIN AREAL
La extensin areal es esencial para determinar el volumen original de aceite (o
gas) en el yacimiento. El volumen de hidrocarburos, VHC , medido a condiciones
de yacimiento es:
VHC = A h (1 S w ) ........................................................................................... (1.3)

28

donde:
A es la extensin areal promedio

h es el espesor promedio del yacimiento
es la porosidad
S w es la saturacin de agua
Dividiendo la ecuacin 1.3 por el Bo proporciona el volumen de aceite o gas a

condiciones estndar.
N=
A h (1 S w )
............................................................................................ (1.4)
Bo
donde:
N es el volumen de aceite a condiciones estndar.
Analgicamente para el gas,
G=
A h (1 S w )
............................................................................................. (1.5)
Bg
donde:
G es el volumen de gas a condiciones estndar.
PERMEABILIDAD
Es una medida de la facilidad con que los lquidos fluyen a travs de una
formacin, la unidad de permeabilidad es el Darcy que es muy grande, por lo
tanto, es de mayor uso el milidarcy (md). El smbolo de la permeabilidad es K.
LA ZONA CERCANA AL POZO, SANDFACE, TERMINACIN DEL POZO

La zona que rodea al pozo es importante, debido a las operaciones que ah se
realizan como son: la perforacin, cementacin, terminacin y stas afectan las
29

condiciones originales del yacimiento, adicionalmente que en la vecindad del
pozo se tienen ms del 50% de las cadas de presin dentro del yacimiento.
Para mejorar la permeabilidad de la zona cercana al pozo, es necesario
estimular a la matriz.
EL POZO
Cuando el fluido sale del medio poroso, entra al pozo; para que el fluido que se
encuentra en el fondo del pozo llegue a la superficie, es necesario vencer una
contrapresin ocasionada por las cadas de presin a travs del pozo (friccin,
columna hidrosttica).
Se necesita un gradiente de presin el cual consiste en una diferencia entre la

energa disponible en el fondo del pozo y la cabeza del mismo.
Si la presin de fondo fluyendo es suficiente para hacer llegar el fluido hasta la

superficie, entonces el pozo fluye naturalmente, si no es as, es necesario usar
mtodos artificiales de produccin.
INSTALACIONES SUPERFICIALES
Despus de que el fluido llega a la superficie, es necesario llevarlo al cabezal de
recoleccin donde se conectarn diferentes pozos.
Los fluidos producidos normalmente vienen en mezclados con diferentes

compuestos (aceite, agua, gas, slidos, etc) los cuales deben ser procesados lo
ms pronto posible despus de sacarlos a la superficie, para dicho proceso se
utilizan los separadores, los cuales pueden ser, horizontales, verticales o
esfricos, la seleccin del separador, depender de las caractersticas del fluido
producido, espacio disponible en superficie.
30

Despus de la separacin, el hidrocarburo debe ser transportado por ductos
hasta los puntos de venta, utilizando bombas para este proceso, las cuales
proveen la energa mecnica requerida para la transportacin de los lquidos.
Otro de los equipos utilizados en la industria petrolera, son los compresores de

gas, los cuales son usados para suministrar la presin necesaria para
transportar al gas al punto de venta o para ser reutilizado.
Debido a que en todo este proceso se manejan altas presiones y material

inflamable es necesario proteger al personal, al ambiente y a las instalaciones
de produccin por medio de sistemas de control de seguridad, estos sistemas
ayudan a prevenir accidentes y en caso de que ocurra alguno ayudaran a reducir
los efectos adversos, entre los sistemas de control de seguridad se encuentran,
vlvulas, quemadores, sistemas contra incendios, sistemas de deteccin de
gases, equipos de proteccin personal, etc.
31
CAPTULO 2
COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIN DE POZOS
2.1 COMPORTAMIENTO PARA YACIMIENTOS BAJO SATURADOS
2.1.1 PRODUCCIN DE POZOS VERTICALES

Para el anlisis del sistema de produccin es de vital importancia conocer el
comportamiento de la produccin de los pozos.
Para comprender el proceso de flujo en el yacimiento y dentro del pozo, se

utilizar la ley de Darcy (1856) en coordenadas radiales:
q=
kA p
........................................................................................................ (2.1)
r
Donde:
A es el rea radial a la distancia r donde A = 2rh .

Esta expresin asume el flujo de fluido en una sola fase para yacimientos
bajosaturados con un fluido incompresible, flujo laminar, medio homogneo y
proceso isotrmico.
2.1.1.1 FLUJO TRANSITORIO DE UN ACEITE BAJOSATURADO

Para un yacimiento radial, la ecuacin de difusividad indica el rango de
presiones en el cual este yacimiento se comporta como infinito, con una
compresibilidad pequea y viscosidad constante. Esta ecuacin (Carslaw and
Jaeger, 1959) se representa como:
33
2 p 1 p c t p
.................................................................................... (2.2)
+
=
k t
r 2 r r
su solucin general es:
p r ,t = p i
q
E i ( x ) .................................................................................... (2.3)
4 k h
Donde:
Ei (x ) es la integral exponencial y x esta dada por:
x=
ct r 2
4k t
.................................................................................................... (2.4)
La Ecuacin 2.3 puede ser aproximada para el pozo por: ( p r
w ,t
p wf = p i
p wf
4k t
q
........................................................................... (2.5)
ln
4 k h ct rw2
en unidades de campo y convirtiendo el logaritmo natural a logaritmo base 10, la

ecuacin anterior queda:
p wf = pi
162.6 q B
k
log t + log
3.23 .............................................. (2.6)
2
kh
ct rw
Esta expresin describe la declinacin de la presin en el fondo del pozo, p wf ,

mientras el pozo esta fluyendo a gasto constante q .
34

La duracin del perodo de flujo transitorio puede ser estimada con la siguiente
ecuacin:
t tp =
C t re 2
0.002637 k o
.............................................................................................. (2.7)
Donde:
t tp es la duracin del perodo transitorio
2.1.1.2 FLUJO ESTACIONARIO

Las condiciones de flujo estacionario se presenta en el yacimiento cuando en la
frontera del mismo hay una entrada de agua que permite mantener la presin en
dicha frontera, p e , constante, ste estado se puede representar con la ecuacin:
Figura 2.1. Flujo Estacionario para un Pozo
q=
2 k r h dp
................................................................................................. (2.8)
dr
suponiendo que el gasto es constante, separando variables e integrando
35
p wf
dp =
q r dr
........................................................................................ (2.9)
2 k h rw r
finalmente queda:
p p wf =
q
r
..................................................................................... (2.10)
ln
2 k h rw
Esta ecuacin indica, que la presin disminuye el doble o incluso el triple

mientras la distancia radial incrementa su magnitud. La zona cercana al pozo es
muy importante en la produccin de pozos ya que en esta zona es donde se
presentan la mayora de las cadas de presin.
Van Everdingen y Hurst (1949) detallaron la zona cercana al pozo e introdujeron

el concepto de efecto de dao, este efecto da como resultado una cada de
presin adicional y est dado por:
p s =
q
s ................................................................................................ (2.11)
2 k h
aadiendo esta cada de presin al yacimiento queda:
p p wf =
q r
ln + s ............................................................................ (2.12)
2 k h rw
Si el yacimiento presenta una frontera a presin constante en re , el pozo opera

obajo condiciones de estado estacionario y si la presin es p e , la ecuacin de
flujo radial queda:
pe p wf =
36
q re
ln + s ........................................................................... (2.13)
2 k h rw

En unidades de campo la ecuacin queda:
pe p wf =
141.2 q B re
ln + s .................................................................... (2.14)
kh
rw
sta ecuacin puede servir para todo tipo de flujos haciendo las consideraciones
siguientes.
Para el radio efectivo del pozo rw' se puede derivar de la Ecuacin 2.14.
pe p wf =
141.2q B re
ln + ln e s ................................................................ (2.15)
kh
rw
quedando:
pe p wf =
r
141.2 q B
ln e s
kh
rw e
....................................................................... (2.16)
donde:
rw' = rw e s ....................................................................................................... (2.17)
adicionalmente, J est definido como:
J=
kh
q
=
............................................................. (2.18)
pe p wf 141.2 B [ln(re rw ) + s ]
37

Para mejorar el ndice de productividad lo que se puede hacer es disminuir el
efecto de dao, esto se logra con una estimulacin o induciendo una fractura
hidrulica al yacimiento.
La duracin del periodo estacionario puede ser calculada de la siguiente

ecuacin (Ertle):
t ltp =
C t re 2
0.001055 k
............................................................................................ (2.19)
Donde:
t ltp es la duracin del periodo estacionario
2.1.1.3 FLUJO PSEUDO ESTACIONARIO

En la mayora de los yacimientos se sienten los efectos de frontera,
normalmente estos son proporcionados por un acufero, provocando que la
presin se mantenga constante. Tambin se puede inducir presin constante por
medio de un pozo inyector.
En el flujo pseudo estacionario la presin en la frontera no es constante por

mucho tiempo, por lo tanto declina a un ritmo constante con el tiempo
(pe
t ) = cte .
De la ecuacin de difusividad en coordenadas radiales, la presin p en

cualquier punto r en un yacimiento de radio re esta dada por (Dake, 1978):
'
+
p = p wf
38
141.2q B r
r2
ln 2 .................................................................. (2.20)
kh
rw 2re

para r = re
p = p wf +
141.2q B re 1
ln ...................................................................... (2.21)
kh
rw 2
La ecuacin no sirve para flujo pseudo estacionario, debido a que no se conoce
p e a cualquier tiempo. Una expresin que puede servir ms para flujo pseudo
estacionario usa una presin promedio del yacimiento,
p=
re
rw
pdV
(re2 rw2 )h
re
rw
pdV
re2 h
............................................................................ (2.22)
donde:
dV = 2rh dr
la ecuacin queda:
p=
2
re2
re
rw
pr dr .............................................................................................. (2.23)
La expresin para conocer la presin a cualquier punto r puede ser sustituida

de la Ecuacin 2.20.
p p wf
2 141.2qB re r
r2
= 2
rw ln rw 2re2 dr .................................................... (2.24)
kh
re
integrando
39
p p wf =
141.2qB re 3
ln ...................................................................... (2.25)
kh
rw 4
introduciendo el trmino de efecto de dao e incorporando 3 4 dentro del

logaritmo
p p wf =
141.2qB 0.472re
ln
+ s ............................................................... (2.26)
kh
rw
Esta ecuacin es de gran utilidad ya que proporciona una relacin entre la

presin promedio del yacimiento, p , y el gasto q . La presin promedio es una
variable que puede ser determinada, ya que depende del rea de drene y de las
propiedades del fluido y de la roca.
2.1.2 PRODUCCIN DE POZOS HORIZONTALES

Los pozos horizontales son de gran utilidad, sobre todo para producir en
formaciones con espesores pequeos
(h < 50 ft )
y con buena permeabilidad
vertical, k v .
Un pozo horizontal de longitud
que penetra en un yacimiento de
permeabilidad horizontal k H y permeabilidad vertical kV genera un patrn de

flujo diferente a los pozos verticales. La Figura 2.2 muestra este rgimen de
flujo, junto con las variables que afectan el desempeo del pozo, la forma de
drene es elipsoidal. La mitad de la longitud del drene elipsoidal, relacionado a la
longitud de la tubera es representado por a .
40
Figura 2.2. Rgimen de Flujo Formado Alrededor de un Pozo Horizontal
En la produccin de pozos horizontales son de gran importancia las anisotropas

de la permeabilidad tanto vertical como horizontal presentes en el yacimiento.
Entre ms grande sea la permeabilidad vertical, mayor ser el ndice de
productividad en los pozos horizontales y viceversa, siendo en el ltimo caso
inatractivo.
Otro aspecto que es muy importante es la anisotropa de la permeabilidad

horizontal. Un pozo que se perfora verticalmente que tenga gran permeabilidad
horizontal ser mejor productor que uno perforado en cualquier direccin o
perforado verticalmente si tiene baja permeabilidad horizontal.
Joshi (1988) present una relacin para pozos horizontales que fue modificada
por Economides et al. (1990). Esta relacin mezcla flujo estacionario en el plano
horizontal y flujo pseudo estacionario en el plano vertical, la ecuacin es la
siguiente:
q=
141.2 B ln
k H h p
a + a 2 ( L 2 )2
L2
}+ (
I ani h
L
)ln [
I ani h
rw ( I ani +1)]
........................................... (2.27)
41

donde:
I ani es una medida de la anisotropa vertical horizontal y esta dada por:
I ani =
kH
.................................................................................................... (2.28)
kV
a es la mitad del eje de drene elipsoidal formado por la longitud L del pozo
horizontal
4 0.5
reH
L

a = 0.5 + 0.25 +
2
L 2
0.5
................................................................... (2.29)
para
L
< 0.9reH
2
La relacin del ndice de productividad entre un pozo vertical y otro horizontal de
un yacimiento en particular puede ser grande (asumiendo que el pozo es
perforado en la direccin apropiada y es estimulado de manera efectiva). Esta
relacin del ndice de productividad puede dar como resultado un incremento en
la produccin, un decremento en la presin (drawdown) o ambos.
2.1.2.1 IMPACTO DEL EFECTO DE DAO EN EL RENDIMIENTO DE LOS POZOS

HORIZONTALES
El efecto de dao en los pozos horizontales se aade al denominador de la
Ecuacin 2.27 de la siguiente manera:
42
q=
141.2 B ln
k H h p
a + a ( L 2 )2
L2
2
}+ (
I ani h
L
){ln[
I ani h
rw ( I ani +1)
]+ s }
'
eq
........................................ (2.30)
para:
ln
ln
a + a 2 ( L 2 )2
L2
I ani h
rw ( I ani +1)
de 1.5-3.0
] de 2.5-4.5
El efecto de dao s eq' es una caracterstica de la forma del dao para

pozos horizontales, toma en cuenta la anisotropa de la permeabilidad y la
probabilidad de penetracin de dao cerca de la seccin vertical.
2

k

1
4 a H ,max a H ,max
s = 1 ln
+
+ 1 .......................................... (2.31)
r2
(
)
1
3
k
I
r
+
w
s
ani
w
'
eq
donde:
a H ,i max es la parte ms larga del eje horizontal (cerca de la seccin vertical) del
cono de dao. Esta ecuacin asume que no hay dao al final del pozo.
43
Figura 2.3 Distribucin del Dao a lo Largo de un Pozo Horizontal
2.2 COMPORTAMIENTO PARA YACIMIENTOS SATURADOS

2.2.1 PRODUCCIN DE YACIMIENTOS DE DOS FASES
Frecuentemente el aceite se producir junto con gas libre del yacimiento debido
a que la presin del yacimiento est por abajo del punto de burbujeo (yacimiento
saturado) o porque la presin de fondo fluyendo est tambin por debajo de ese
punto, lo que provoca una excelente fuerza de movimiento (diving force). Para la
ltima recuperacin, la expansin de gas libre es un mecanismo mucho ms
eficiente que el de la expansin de aceite.
2.2.2 PROPIEDADES GENERALES DEL ACEITE SATURADO

La presin en el punto de burbujeo es la variable ms importante para
caracterizar un aceite saturado. El aceite se comportar como lquido cuando su
presin se encuentra por encima del punto de burbujeo, si su presin est por
debajo de este punto inicia la liberacin del gas disuelto en el aceite, llegando a
formar una fase continua. Otras de las propiedades que se tienen que considerar
44

para caracterizar los fluidos son su densidad, viscosidad, la relacin de
solubilidad gas aceite ( Rs ), el factor de volumen del gas ( B g ), la relacin gas
aceite producida (RGA), presencia de agua, para diferentes condiciones de
presin y temperatura.
2.2.3 FLUJO DE DOS FASES EN EL YACIMIENTO

Si en el medio poroso se encuentran fluyendo al mismo tiempo dos o tres fluidos
(flujo multifsico), la permeabilidad de cada uno de los fluidos se ve afectada,
por lo que es necesario dividirla en permeabilidades efectivas para cada fluido,
aceite k o , gas k g y agua k w . En el caso de que una fase no fluya, como es el
caso del agua irreductible, causara una reduccin en las permeabilidades
efectivas de los otros fluidos contenidos en el medio poroso.
La permeabilidad relativa est en funcin de la permeabilidad efectiva y se

calcula por la siguiente expresin:
k ro =
ko
,
k
k rw =
kw
,
k
k rg =
kg
k
............................................................... (2.32)
Donde:
k ro , k rg , k rw son las permeabilidades relativas para el aceite, gas y agua
respectivamente
k representa a la permeabilidad absoluta.

Las permeabilidades relativas estn en funcin de la saturacin del fluido y de la
interaccin de los fluidos con la roca del yacimiento.
45

En la siguiente figura se muestra un diagrama donde se muestran las
permeabilidades relativas del aceite y gas para un caso en particular.
Figura 2.4. Permeabilidades Relativas del Aceite y Gas
La ecuacin usada para una fase (subcaptulo anterior), debe ser ajustada para
la permeabilidad relativa del aceite en presencia de gas. La Ecuacin 2.15 para
flujo estacionario, desarrollada para flujo de aceite es:
qo =
k o h( p e p wf
141.2 Bo o [ln (re rw ) + s ]
.......................................................................... (2.33)
donde:
k o = k ro k
La ecuacin generalizada para el flujo de aceite, tomando en cuenta los efectos
de la permeabilidad relativa para flujo estacionario es:
qo =
k h ( p e p wf
141.2 Bo o [ln (re rw
) + s]
pe
p wf
k ro
dp ....................................................... (2.34)
o Bo
Para flujo pseudo estacionario se debe cambiar ln (re rw ) por ln(0.472re rw ) , p e

por p y se debe aadir al denominador el trmino de efecto de turbulencia D q
para pozos con alto gasto de produccin
qo =
46
k h( p p wf
141.2 Bo o ln(0.472re rw ) + s + Dq
pe
p wf
k ro
dp ........................................ (2.35)
o Bo
2.2.4 RENDIMIENTO DEL FLUJO DE ACEITE PARA YACIMIENTOS DE DOS FASES

En 1986 Vogel introdujo una relacin emprica para qo basada ajustes de
historia de produccin. Esta relacin normalizada para el potencial de flujo, q o ,max
es:
p wf
= 1 0.2
0.8
p
p
p wf
qo
qo,max
...................................................................... (2.36)
para flujo pseudo estacionario:
ko h p
1
qo,max =
..................................................... (2.37)
1.8 141.2 Bo o [ln(0.472 re rw ) + s ]
por lo tanto:
qo =
k o h p 1 0.2( p wf p ) 0.8( p wf p )
254.2 Bo o [ln(0.472 re rw ) + s ]
] .......................................................... (2.38)
La ventaja de la correlacin de Vogel es que permite el uso de las propiedades

para puro aceite en un sistema de dos fases. La viscosidad y el factor de
volumen del aceite deben ser calculados a p .
2.2.4.1 ECUACIN GENERALIZADA DE VOGEL PARA EL RENDIMIENTO DE FLUJO

Si la presin del yacimiento est por encima del punto de burbujeo y la presin
de fondo fluyendo es igual o se encuentra por debajo de la presin de burbujeo,
se puede escribir una ecuacin generalizada para el rendimiento de flujo, esta
ecuacin sirve para flujo transitorio, estacionario y pseudo estacionario.
Primero, para el gasto qb (gasto donde p wf = p b ) puede escribirse como:
47
k h( p i p b )
.................................................................................... (2.39)
141.2 B ( p D + s )
qb =
Donde:
p D es la presin adimensional de burbujeo para flujo transitorio
El ndice de productividad para la presin arriba del punto de burbujeo se

expresa:
J=
qb
.................................................................................................. (2.40)
pi p wf
el ndice de productividad se relaciona al flujo de Vogel de la siguiente manera:
qV =
pb J
...................................................................................................... (2.41)
1.8
Finalmente,
p wf
p wf
q o = qb + qV 1 0.2
0.8
pb
pb
............................................................. (2.42)
2.2.4.2 APROXIMACIN DE FETKOVICH

La correlacin de Vogel normalizando qo por medio de q o , max , no es muy usual
para datos de campo. Fetkovich (1973) sugiri una normalizacin usando
qo,max = Cp 2 n y en una ecuacin de flujo de la forma:
2
qo = C p 2 p wf
48
.......................................................................................... (2.43)

esta relacin es:
qo
q o ,max
p wf
= 1
p
.................................................................................... (2.44)
Esta ecuacin requiere determinar dos incgnitas, el potencial de flujo, q o , max , y

el exponente n , ambas incgnitas son caractersticas de cada pozo.
Las ecuaciones 2.38 y 2.44 son empricas y por lo tanto deben ser resueltas
simultneamente.
2.3 COMPORTAMIENTO PARA YACIMIENTOS DE GAS

2.3.1 INTRODUCCIN
Los yacimientos de gas natural producen hidrocarburos que se encuentran en
fase gaseosa a condiciones de yacimiento. Para predecir el gasto de produccin
de estos yacimientos, es necesario revisar algunas propiedades fundamentales
de los hidrocarburos gaseosos, esto es de gran importancia debido a que las
propiedades fsicas de los gases y de las mezclas varan significativamente con
la presin, temperatura y composicin del gas, estas propiedades son: gravedad
especfica, factor de compresibilidad, viscosidad as como la compresibilidad
isotrmica.
2.3.2 APROXIMACIONES PARA LA LIBERACIN DE GAS

La relacin de estado estacionario desarrollada a partir de la ley de Darcy para
un fluido incompresible (Ecuacin 2.13), puede ser ajustada para pozos de gas
natural, convirtiendo el gasto de Bl / d a Mpc / d y usando un valor promedio del
volumen de gas de formacin entre p e y p wf
49
Bg =
0.0283Z T
( pe + pwf ) 2 .......................................................................................... (2.45)
de la Ecuacin 2.14
pe p wf =
141.2(1000 5.615) q (0.0283)Z T re

ln + s ................................. (2.46)
( pe + pwf ) 2 k h
rw
Donde:
q es el gasto de gas Mpcd@cs

reagrupando trminos
2
pe2 p wf
=
1424 q Z T re
ln + s ................................................................... (2.47)
kh
rw
Las propiedades y Z son un promedio entre p e y p wf .
Para flujo pseudo estacionario se tiene:
2
p 2 p wf
=
1424q ZT
kh
r
ln 0.472 e + s .......................................................... (2.48)
rw
Las ecuaciones anteriores (2.47 y 2.48) asumen flujo Darciano dentro del
yacimiento. Para gastos pequeos de gas pueden ser ocupadas estas
ecuaciones, que pueden presentarse de la siguiente forma:
2
q = C p 2 p wf
............................................................................................. (2.49)
para gastos grandes de produccin donde el flujo no Darciano es evidente en el

yacimiento la ecuacin es:
50
2
q = C p 2 p wf
............................................................................................ (2.50)
para 0.5 < n < 1 .
2.3.3 LIBERACIN DE GAS CON FLUJO NO DARCIANO

Aronofsky y Jenkins (1954) desarrollaron una ecuacin a partir de la solucin de
la ecuacin diferencial para flujo de gas a travs del medio poroso usando la
ecuacin de flujo de Forchheimer, la cual es ms exacta para establecer el flujo
de gas. Esta ecuacin es:
q=
2
k h p 2 p wf
1424 Z T [ln(rd rw ) + s + Dq]
.................................................................... (2.51)
Donde:
D es el coeficiente del flujo no Darciano

rd es el radio efectivo de drene y es dependiente del tiempo hasta rd = 0.472re .
De otro modo
rd
= 1.5 td ................................................................................................... (2.52)
rw
donde:
td =
0.000264 k t
............................................................................................ (2.53)
ct rw2
Dq se refiere al efecto de dao por la turbulencia, para gastos altos de

produccin es considerable el efecto
51

La Ecuacin 2.51 puede quedar de la siguiente manera:
2
p 2 p wf
=
1424 Z TD 2
1424 Z T 0.472re
ln
q .................................... (2.54)
+ s q +
kh
r
k
h
w
el primer trmino del lado derecho de esta ecuacin es para flujo Darciano, el
segundo trmino tom en cuenta los efectos del flujo no Darciano, considerando
estos dos lados constantes, la Ecuacin 2.54 queda:
2
p 2 p wf
= aq + bq 2 ........................................................................................ (2.55)
Las constantes a y b pueden calcularse en campo mediante una prueba de

cuatro puntos, donde se grafican
(p
2
p wf
)q
contra q en coordenadas
cartesianas, la presin de fondo fluyendo, p wf , es calculada para cuatro

diferentes gastos con flujo estabilizado, donde a es la ordenada al origen y b es
la pendiente de la recta.
Figura 2.5 Prueba de los Cuatro Puntos
Cuando no hay mediciones de campo el valor del coeficiente de flujo no

Darciano D , se puede usar la siguiente aproximacin emprica:
52
6 10 5 k s0.1 h
D=
.......................................................................................... (2.56)
2
rw h perf
donde:
es la gravedad del gas

k s es la permeabilidad en la zona cercana al pozo en md
h y h perf son el espesor neto y el perforado respectivamente ambos en pies
es la viscosidad del gas en cp, evaluada a la presin de fondo fluyendo.
2.3.4 FLUJO TRANSITORIO PARA POZOS DE GAS

El flujo de gas en el yacimiento bajo condiciones de flujo transitorio se puede
calcular combinando la ley de Darcy (ecuacin de gasto) y la ecuacin de
continuidad:
Ecuacin general:
= p ............. (2.57)
t

para coordenadas cartesianas:
1 k p
r .............. (2.58)
=
t r r r
de la ley de gases reales:
m pMW
=
.................. (2.59)
V
ZRT
53

por lo tanto:
p 1 k
p
rp ............................................................................ (2.60)
=
t Z r r Z r
si consideramos constante la permeabilidad k la Ecuacin 2.60 nos queda:
1 p p
r ............................................................................. (2.61)
=
k t Z r r Z r
Desarrollando la parte derecha de la ecuacin y considerando Z y constantes
1
Z
2
p p
2 p p
+ p 2 + = RHS ................................................................. (2.62)
r
r
r r
Reordenando y recordando que
1 2 p2
2 p p
=
p
+ ................................................................................ (2.63)
2 r 2
r 2 r
2
queda
1 1 p 2 2 p 2
= RHS ........................................................ (2.64)
+
2Z r r
r 2
por lo tanto la Ecuacin 2.61 se puede escribir como:
p 2
kp t
54
2 p 2 1 p 2
+
................................................................................. (2.65)
r r
r 2
para un gas ideal, c g = 1 p la ecuacin queda:
2 p 2 1 p 2 c p 2
+
=
................................................................................ (2.66)
r r
k t
r 2
La ecuacin anterior no es muy recomendable para pozos con gastos de
produccin altos y con presin de flujo muy variable. Una mejor solucin para
este tipo de pozos puede desarrollarse a partir de la funcin de pseudo presin
para gases reales de Al-Hussainy y Ramey (1966).
La ecuacin de pseudo-presin para gases reales, m( p ) , se define como:
m( p ) = 2
p0
p
dp ........................................................................................... (2.67)
Z
donde:
p o es una presin arbitraria de referencia (puede ser cero).

La pseudo-presin m ( p ) = m ( p ) m ( p wf ) , es la fuerza de movilidad (driving
force) en el yacimiento.
La siguiente expresin es til para bajas presiones
pi
p wf
2
p i2 p wf
p
.................................................................................. (2.68)
dp
Z
Z
para presiones altas ( pi y p wf mayores que 3000 psi),
55
pi
pwf
p
p
( pi pwf ) .......................................................................... (2.69)
dp 2
Z
Z
La pseudo-presin para gases reales puede ser usada en lugar de la ecuacin

de diferencia de presin al cuadrado (Ecuacin 2.66) para pozos productores de
gas (ajustando la viscosidad y el factor de desviacin del gas). Por ejemplo la
Ecuacin 2.51 puede escribirse como:
q=
k h m( p ) m( p wf
)]
1424 Z T [ln(rd rw ) + s + Dq]
.................................................................... (2.70)
La ecuacin de pseudo-presin para gases reales puede ser usada como un

factor de integracin para una solucin exacta de la ecuacin de difusividad para
gas. La Ecuacin 2.70 puede ser usada como base para este anlisis.
Partiendo de la definicin de pseudo-presin para gases reales (Ecuacin 2.67)

y usando la regla de la cadena, se puede escribir como:
m( p ) m( p ) p 2 p p
=
=
............................................................................ (2.71)
t
p t Z t
similarmente
m( p ) 2 p p
=
............................................................................................. (2.72)
r
Z r
por lo tanto queda:
2 m( p ) 1 m( p ) ct m( p )
+
=
..................................................................... (2.73)
r r
k
t
r 2
56

La solucin de la Ecuacin 2.73 es igual a la solucin de la ecuacin de
difusividad en trminos de presin. El tiempo adimensional se define como:
tD =
0.000264k t
............................................................................................ (2.74)
(ct )i rw2
la presin adimensional es
pD =
kh m ( p i ) m ( p wf
)]
................................................................................ (2.75)
1424 qT
Todas las soluciones que han sido desarrolladas para pozos de aceite usando la
ecuacin de difusividad en trminos de presin, se pueden aplicar para pozos de
gas usando la pseudo-presin para gases reales. Por ejemplo, la aproximacin
logartmica de la integral exponencial (Ecuacin 2.6) puede obtenerse una
expresin para gas natural:
q =
k h m ( p i ) m ( p wf
1638 T
)]
log t + log
k
3 . 23
2
( c t )i rw
................................. (2.76)
esta expresin puede usarse para curvas de IPR para pozos de gas con flujo
transitorio.
2.3.5 IPR PARA POZOS HORIZONTALES EN YACIMIENTOS DE GAS

Tomando en cuenta los efectos de turbulencia, el rendimiento de flujo para
pozos horizontales de gas se puede calcular con la siguiente expresin:
q=
2
k H h p e2 p wf
1424 Z T ln a +

a2( L 2 )
L2
I ami h
L
{ln
I ami h
rw ( I ami +1)
+ Dq
.......................................... (2.77)
57
para flujo pseudo estacionario:
q=
2
k H h ( p 2 p wf
1424 ZT ln a +

a 2(L 2 )
L2
I ami h
L
{ln
I ami h
rw ( I ami +1)
+ Dq
........................................... (2.78)
donde:
a es el eje mayor del rea elipsoidal, ecuacin 2.29.
Para ambas ecuaciones el efecto de dao puede ser introducido en el segundo

juego de corchetes del denominador, la ecuacin de pseudo presin para gases
2
reales, tambin se puede usar en lugar de la aproximacin p 2 p wf
) Z .
Los efectos de turbulencia en pozos horizontales se pueden omitir, ya que estos

efectos son multiplicados por la relacin I ani h L , que por lo general son valores
muy pequeos.
58
CAPTULO 3
MODELADO DE POZOS EN SIMULACIN DE YACIMIENTOS
3.1 INTRODUCCIN
Generalmente la contribucin al gasto de produccin de cualquier bloque de
yacimiento penetrado por un pozo es independiente a la ecuacin de flujo de
dicho bloque, tal contribucin tiene que ser estimada por separado y substituida
en la ecuacin de flujo del bloque del pozo. El flujo de fluido alrededor del pozo
es radial sin importar el tamao del bloque en el cual se encuentra el pozo. Cabe
mencionar que el pozo es modelado en trminos de una lnea fuente o sumidero.
En este captulo se presentaran la ecuacin de gasto de produccin para un

bloque de pozo as como las ecuaciones necesarias para estimar el gasto de
produccin o la presin del fondo fluyendo para pozos bajo diferentes
condiciones de operacin, entre las cuales se incluyen: pozo cerrado, con gasto
de produccin constante, bajo gradiente de presin constante del pozo, a
presin de fondo fluyendo del pozo constante.
3.2 MANEJO DEL TRMINO FUENTE O SUMIDERO

El concepto de fuente o sumidero, se refiere al manejo de los pozos en los
modelo de simulacin, los cuales pueden ser manejados como fronteras internas
del yacimiento, Figura 3.1. El termino fuente se refiere a los pozos que son
definidos como productores; mientras que en el termino sumidero son definidos
como los pozos inyectores. Cada uno de los pozos pueden tener una condicin
de frontera constante en presin o constante en gasto de produccin o
inyeccin. Lo anterior ser una condicin para el modelado de pozos en la
59

simulacin de yacimientos. A continuacin se describirn la forma en la que
estas variables intervienen en los modelos de simulacin numrica de
yacimientos.
Figura 3.1 Fronteras del Trmino Fuente o Sumidero
3.3 MODELOS DE POZO PARA SIMULACIN DE YACIMIENTOS

En la simulacin numrica de yacimientos, no es recomendable permitir que ms
de un pozo penetre en la misma celda, ya que para modelar adecuadamente los
efectos de interferencia de presin entre pozos debe haber al menos de una a
dos celdas vacas entre stos. Para las mallas de bloque centrado los pozos son
ubicados en el centro de la celda, mientras que para mallas de puntos de
esquina los pozos se ubican en los vrtices de las celdas (esquinas de las
celdas), como se muestra en la Figura 3.2.
60
Figura 3.2. Ubicacin de los Pozos en: (a) Mallas de Bloque Centrado y (b)
Mallas de Punto de Esquina
Los pozos que son ubicados en el centro de la celda algunas veces propician
mallas de simulacin con un gran nmero de celdas, en las cuales el tiempo de
cmputo se eleva drsticamente, dejando de ser eficientes para la simulacin de
yacimientos. Por lo cual se deben disear mallas de simulacin ptimas an
cuando los pozos se ubiquen en el centro de la celda. Algunas veces es
imposible disear mallas que contengan un solo pozo en cada celda, la solucin
ms prctica para este problema es representar mltiples pozos en una celda
con un agrupamiento del trmino fuente o sumidero, lo cual se logra combinando
todos los pozos en un pozo hipottico, usando el principio de superposicin. La
exactitud de esta representacin incrementa si los pozos que van a ser
combinados tienen caractersticas similares. La mayora de los simuladores de
yacimientos comerciales permiten cargar datos individualmente para cada uno
de los pozos pero internamente agrupan todas las contribuciones.
61
3.3.1 MODELOS DE UNA SOLA CAPA

En esta seccin se estudiarn los modelos de una sola fase en dos dimensiones
(modelos de una sola capa). Los modelos de una sola capa descritos por Van
Pollen et al. y Peaceman consideran un bloque de pozo rodeado por cuatro
bloques vecinos, Figura 3.3.
Figura 3.3. Bloque de Pozo con Cuatro Bloques Vecinos
3.3.1.1 MODELOS DE VAN POLLEN

ste modelo fue uno de los primeros intentos para desarrollar modelos de pozos
en simulacin de yacimientos, actualmente no se utiliza, pero debido a su
importancia histrica es digno de ser mencionado. Van Pollen et al. Usaron la
ecuacin de flujo estacionario en ste modelo, la cual est representada por la
ecuacin 3.1, el trmino re de la ecuacin representa el radio del bloque que
contiene al pozo, en otras palabras, el radio equivalente del bloque del pozo,
req,es calculado como se define en la Ecuacin 3.2:
qsc =
62
2 c k H h ( p pwf )
B[loge (re rw ) + s 12 ]
.. (3.1)
req2 = x y .... (3.2)

Quedando entonces,
req =
x y
... (3.3)
Para un bloque cuadrado ( x = y ) la Ecuacin 3.3 se reduce a
req = 0.5642 x (3.4)
Para la p de la Ecuacin 3.1, Van Pollen asumi que la presin del bloque del
pozo es igual que la presin de la celda, por lo que sta ecuacin queda;
qsc =
2 c k H h ( p i , j ,k pwf )
B[log e (re rw ) + s 12 ] ... (3.5)
en la cual asumi permeabilidad isotrpica en el bloque del pozo. Para

propiedades anisotrpicas del bloque del pozo, el promedio geomtrico de la
permeabilidad k H es:
k H = k X kY .. (3.6)
3.3.1.2 MODELO DE PEACEMAN

Peaceman, utiliz soluciones numricas para una sola fase, en las cuales
mostr que el radio equivalente del bloque del pozo, req (en el cual la presin del
63

flujo estacionario en el yacimiento es igual a la presin del bloque del pozo), esta
dado por
req
{[(k
= 0.28
][
k X ) 2 (x) + (k X kY ) 2 (y )
1
(kY
k X ) 4 + (k X kY ) 4
1
]}
1
2
.... (3.7)
Para el caso de que la permeabilidad sea isotrpica en el plano horizontal,

( kx = ky ), el radio equivalente del pozo es
req = 0.14 (x ) + (y )
2
1
2
... (3.8)
para el caso especial en el que sean los bloques cuadrados ( x = y ), el radio

equivalente del bloque del pozo es
req = 0.198 x . (3.9)

El modelo de Peaceman se basa en la premisa de que la presin calculada para
el bloque del pozo es la misma que la presin fluyendo en el radio equivalente,
req. La definicin de req puede usarse para referir la presin del pozo, pwf, al
gasto, qsc, a travs de la presin de una celda, pi,j,k.
q sc =
2 c k H h ( p i , j ,k p wf
B[log e (req rw ) + s ]
)
. (3.10)
3.3.2 MODELOS MULTICAPAS

Hasta el momento no se ha considerado el caso en el que los pozos penetran
mltiples capas (una columna de celdas verticales) como se muestra en la
64

Figura 3.4, para el caso de un bloque de pozo k, en el cual el pozo es perforado
en diferentes capas de la formacin, la expresin del gasto puede escribirse
como:
qscK =
)
r ) + s ] .... (3.11)
2 c k Hk hk p k pwf K
k Bk [loge (req
q scK = J wk p k p wf K .... (3.12)

donde
J wK =
2 c k Hk hk
k Bk log e reqK rw + sk . (3.13)
[ (
El gasto total para el pozo es la suma de los gasto de todos los intervalos
perforados.
q scK = J wk p k pwf K . (3.14)
Figura 3.4 Penetracin de Un Pozo en Mltiples Capas
65

El subndice k se usa en las ecuaciones anteriores debido a que el promedio
geomtrico de la permeabilidad en direccin lateral y el espesor del bloque del
pozo pueden diferir de una capa a otra al igual que con los valores de pk (presin
del bloque). La viscosidad, los factores de volumen de la formacin y las
permeabilidades relativas (en el caso de flujo multifsico) deben ser calculados
con la presin de los bloques individuales para cada una de las capas.
3.3.3 MODELO DE POZOS HORIZONTALES

En los ltimos aos, los pozos horizontales han tomado gran auge en la
ingeniera de yacimientos, debido al gran rea de contacto que se tiene con el
yacimiento, esto se ve reflejado en un incremento en la produccin con respecto
a los pozos verticales, adems de otras ventajas como son: la facilidad con la
que este tipo de pozos son direccionados a zonas de mayor permeabilidad y la
de reducir los efectos de conificacin del agua.
Algunas de las ventajas que tienen los pozos horizontales con respecto a los
verticales son las siguientes:
Pueden drenar mayores volmenes del yacimiento.
Mayor produccin de yacimientos pequeos.
Minimizan los problemas en zonas de agua y gas.
En aplicaciones de recuperacin mejorada y secundaria, los pozos

horizontales propician grandes gastos para ser inyectados.
Debido a la longitud de los pozos horizontales, se pueden tener

contacto con mltiples fracturas, mejorando la productividad.
Para modelar los pozos horizontales de manera fcil se usa el modelo de

Peaceman para pozos verticales, Ecuacin 3.15, la diferencia consiste en
modificar los ejes del modelo vertical y ajustarlos para el modelo horizontal. Esta
66

modificacin consiste en
intercambiar los ejes y y z, como se muestra a
continuacin:
Ecuacin para pozos verticales:
2kh ( p o p wf ) .................................................................................... (3.15)

q=
ln ro + s
r
w
El modelo de Peaceman para bloques no cuadrados con permeabilidad

anisotrpica y para el caso en el cual la presin del estado estacionario es igual
a la presin del bloque, ro se define como:
ro
{[(k
= 0.28
] [
k x ) 2 (x ) + (k x k y ) 2 (y )
(k
k x ) 4 + (k x k y ) 4
1
]}
.................................................. (3.16)
Para el modelo horizontal solamente se hacen los siguientes cambios en ro y se

sustituye en la Ecuacin 3.15.
ro
{[(k
= 0.28
] [
k z ) 2 (z ) + (k z k x ) 2 (x )
1
(k x
k z ) 4 + (k z k x ) 4
1
]}
.................................................. (3.17)
Para aplicar esta ecuacin se debe suponer que el espaciamiento de las mallas
y la permeabilidad son uniformes, el pozo esta aislado (no esta cerca de otro
pozo) y el pozo no se encuentra cerca de la frontera. Para ubicar los pozos
dentro del yacimiento se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Un pozo aislado debe estar a una distancia mayor que 10 veces el

mximo (x, z ) a otro pozo.
67

2. El pozo no debe estar ms cerca que 5x + 0.5(z x ) de la frontera
vertical de la malla.
3. El pozo no debe estar ms cerca que 5z + 0.5(x z ) de la frontera
horizontal de la malla.
3.4 MODELOS DE SIMULACIN DE UN SOLO POZO

Los estudios de simulacin para un solo pozo se usan generalmente para
analizar pruebas de presin y problemas de conificacin. Estos estudios de
simulacin no son muy diferentes a otros estudios con la excepcin de que se
usan modelos en coordenadas radiales, Figura 3.5, en los cuales se asume flujo
radial en direccin lateral.
Considerando la siguiente ecuacin escrita en coordenadas radiales:

k p
k p 1
1

=
r c r
+ c z
l Bl r z l Bl z c t Bl ....... (3.18)
r r
El desarrollo de ste tipo de modelos radiales presentan algunos desafos que

no se encuentran en los modelos de coordenadas rectangulares. La dificultad
recae de la naturaleza convergente del flujo hacia el pozo. En ste flujo
convergente, las velocidades de flujo se elevan conforme el rea perpendicular
del flujo a lo largo de la direccin r es menor.
68
Figura 3.5. Discretizacin de las Celdas en un Modelo Radial
Para manejar el incremento en la velocidad del flujo en la vecindad del pozo, es

necesario utilizar pasos de tiempo menores con el objetivo de generar resultados
numricos ms estables. En la Figura 3.5, la ubicacin de las esquinas de la
malla se representan con los puntos negros, los cuales son espaciados
logartmicamente entre el radio externo y el radio del pozo. El espaciamiento
logartmico arroja una mayor densidad de vrtices de celdas cercanas al pozo.
Escribiendo la Ecuacin 3.18 solo para la direccin r, fluido poco compresible y

medio poroso incompresible, queda de la siguiente forma:
k p Cl p
1
r c r
=
r r
l Bl r c Bl t .. (3.19)
Para solucionar la Ecuacin 3.19 se necesita una condicin inicial y dos
condiciones de frontera en r=rw y r=re (para el caso de la ecuacin 3.18 son
necesarias especificar otras dos condiciones de frontera, en la parte ms alta y
en el fondo de la formacin). Las condiciones iniciales al igual que la distribucin
de presiones se deben establecer en el tiempo cero. Para el caso en el que un
nuevo pozo sea perforado cercano a sta zona de estudio, se tiene que
establecer un equilibrio hidrosttico para la presin. Las dos condiciones de
69

frontera se establecen en tanto en la frontera interna como en la externa del
modelo, para la frontera interna se pueden establecer condiciones de presin
constante o de gasto constante para la zona cercana al pozo y la frontera interna
del yacimiento, stas mismas condiciones de frontera se pueden establecer en
la frontera externa. Si se utiliza nicamente la frontera de presin constante, el
primero y el ltimo vrtice de la celdas a lo largo de la direccin r no se incluyen
dentro de las variables desconocidas, despus de resolver los valores internos
de la presin en las celdas, se calcula el gradiente de presin para r=rw y el
gasto por medio de las siguientes ecuaciones,
q sc =
2 c rw k H h p
B
r r =rw ..... (3.20)
Si el gasto es especificado en el pozo, el gradiente de presin en r=rw queda
q sc B
p
=
r r =rw 2 c rw k H h . (3.21)
Si se utiliza la ecuacin 3.19 para resolver problemas de un solo pozo cabe

resaltar que sta ecuacin supone que la solucin es simtrica a los ejes, para
problemas de pozos terminados en multiples capas, los gastos son distribuidos
entre las capas como se describi en el procedimiento visto en ste captulo
(Modelos Multicapas)
3.5 MODELO DE POZOS HIDRULICAMENTE FRACTURADOS

Los yacimientos que tienen permeabilidades de baja a moderada son candidatos
para un proceso de fracturamiento hidrulico, con el fin de mejorar su
desempeo. El fracturamiento hidrulico es un mtodo para la estimulacin del
pozo.
70

El fracturamiento hidrulico es de utilidad en formaciones con permeabilidad de
baja a moderada, donde los procesos de remocin del dao no son los
suficientemente buenos para tener gastos de produccin satisfactorios.
Para el fracturamiento hidrulico es necesario inyectar fluidos a gran presin

para causar una falla en la roca, a la mnima presin con la cual se comienza a
fracturar la formacin se le conoce como presin de rompimiento, conforme se
siguen inyectando fluidos a la fractura, esta se sigue abriendo y propagando por
el yacimiento. Cabe mencionar que en este tipo de estimulacin, la roca se
rompe en la zona de menor resistencia (esfuerzo horizontal).
Un fracturamiento hidrulico exitoso se ve reflejado en una trayectoria que se

conecta al pozo, teniendo una permeabilidad mayor que la que se tiene en los
alrededores
de
la
formacin,
esta
trayectoria
de
gran
permeabilidad
(generalmente mayor de cinco a seis veces la permeabilidad original del

yacimiento) es angosta (0.25 pulgadas o menos) pero de gran longitud (puede
llegar a tener 3000 pies).
La geometra de la fractura se ve afectada por el esfuerzo de la formacin y las

propiedades de la roca. Para el diseo de una fractura los ingenieros petroleros
deben considerar el estado original del yacimiento para llevar a cabo una
estimulacin satisfactoria.
3.5.1 ESFUERZO IN-SITU

Las formaciones profundas estn sometidas a un esfuerzo que puede ser
descompuesto en diferentes vectores. El esfuerzo vertical corresponde al
esfuerzo de sobrecarga, para una formacin de profundidad H , el esfuerzo
vertical, v , se expresa:
71

H
v = g f dH ............................................................................................. (3.22)
0
Donde:
f es la densidad de la formacin
Este esfuerzo puede ser calculado mediante una integral del logaritmo de la
densidad. Para una densidad promedio en lb ft 3 y la profundidad expresada en
ft , la Ecuacin 3.22 queda:
v =
H
144
....................................................................................................... (3.23)
Con:
v psi
= 165 lb ft 3
El gradiente de esfuerzo vertical es aproximadamente 165 144 1.1 psi ft
Las ecuaciones anteriores representan el esfuerzo absoluto, en el caso del

medio poroso, donde el esfuerzo de sobrecarga es soportado por los granos y
fluidos del espacio poroso, el esfuerzo efectivo, v' se define como:
v' = v p ................................................................................................. (3.24)

Donde:
es la constante de elasticidad del poro (Biot 1956) con un valor aproximado

de 0.7.
El esfuerzo vertical se puede convertir en esfuerzo horizontal por medio de la

ecuacin de Poisson:
72
H' =
v '
v ................................................................................................. (3.25)
1 v
Donde:
H' es el esfuerzo horizontal efectivo

v es la relacin de Poisson
La relacin de Poisson es una propiedad de la roca, para areniscas es de

aproximadamente de 0.25, implicando que el esfuerzo horizontal efectivo sea de
aproximadamente un tercio del esfuerzo vertical efectivo.
El esfuerzo horizontal absoluto, H , disminuye con la produccin de los fluidos y
se expresa de la siguiente manera:
H = H' + p ................................................................................................ (3.26)

El esfuerzo horizontal efectivo, Ecuacin 3.25, no es el mismo en todas las
direcciones en el plano horizontal, debido a los componentes tectnicos, a este
esfuerzo se le conoce como el esfuerzo mnimo horizontal, mientras que el
mximo esfuerzo horizontal es:
H ,max = H ,min + tec ...................................................................................... (3.27)
Donde:
tec es el esfuerzo tectnico

Los esfuerzos principales que pueden ser identificados en la formacin son:
v , H , min y H ,max ,la direccin de la fractura ser normal al menor de estos tres
esfuerzos.
73

La magnitud de la presin de rompimiento es dependiente de los valores de los
esfuerzos principales, el esfuerzo de tensin y la presin de yacimiento.
Terzaghi (1923) realiz una expresin para la presin de rompimiento para un
pozo vertical:
p bd = 3 H , min H , max + T0 p ........................................................................ (3.28)
Donde:
p bd presin de rompimiento
T0 esfuerzo de tensin de la roca
p presin de yacimiento
3.5.2 DIRECCIN DE LA FRACTURA

La direccin de la fractura es normal a la mnima resistencia, o sea por el
esfuerzo mnimo absoluto. Debido a que el mnimo esfuerzo horizontal es menor
al mximo esfuerzo horizontal y menor que el esfuerzo vertical, por conclusin
las fracturas hidrulicas sern verticales y normales a la direccin de mnimo
esfuerzo. Hay excepciones en particular cuando nos encontramos en una zona
sobrepresionada.
3.5.3 LONGITUD, CONDUCTIVIDAD Y EFECTO DE DAO

Todas las fracturas hidrulicas pueden ser caracterizadas por su longitud,
conductividad y el efecto de dao equivalente. En la mayora de los clculos
para la longitud de fractura, se debe tomar en cuenta la longitud conductiva y no
la longitud creada hidrulicamente, se supone que consta de dos longitudes
medias, x f , en cada lado del pozo.
74
Prats (1961), proporcion distintos perfiles de presiones para un yacimiento

fracturado en funcin de la longitud media de la fractura y la capacidad relativa,
a , la cual se define:
a=
kx f
..................................................................................................... (3.29)
2k f
Donde:
k permeabilidad del yacimiento

k f permeabilidad de la fractura
ancho de fractura
Cuando existen pequeos valores de a significa que hay fracturas productoras
anchas con gran permeabilidad, o yacimientos pequeos con fracturas de gran
longitud permeables, por lo que se tiene gran conductividad en las fracturas. En
trabajos posteriores de Argawal et al. (1979); Cinco-Ley y Samaniego (1981)
introdujeron la conductividad de la fractura, FCD , como se muestra:
FCD =
kf
kx f
.................................................................................................... (3.30)
La ecuacin de Prats es:
FCD =
2a
....................................................................................................... (3.31)
Prats (1961) introdujo el concepto adimensional de radio efectivo del pozo para
una fractura hidrulica en el pozo:
75
r' D =
r'
...................................................................................................... (3.32)
xf
para r'
r' = r e
s f
..................................................................................................... (3.33)
s f efecto de dao equivalente
Prats (1961) correlacion la capacidad relativa, a , y el radio efectivo del pozo

adimensional, Figura 3.6. De la misma figura para valores pequeos de a o
fracturas muy conductivas, r' D es igual a 0.5, dando como resultado:
r' =
xf
2
......................................................................................................... (3.34)
la cual propone que para extensas fracturas conductivas, el yacimiento drena

hacia el pozo con un radio efectivo igual a la mitad de la longitud media de la
fractura, para estas fracturas extensas conductivas, si se incrementa la longitud
de la fractura resultar en beneficios adicionales, pero si se incrementa la
permeabilidad no ser as.
Mientras el radio efectivo del pozo sea tan grande como sea posible, se deben
evitar valores de a mayores que uno debido a que el radio efectivo del pozo
disminuye rpidamente. Por lo que las fracturas hidrulicas se deben disear
para valores de a < 1 FCD > 1.6 .
76

De la Figura 3.6 se puede concluir, que para valores grandes de a , la pendiente
de la curva tiende a uno, lo que significa que hay una relacin lineal entre r' D y
a , que es aproximadamente:
r' D =
kf
4kx f
.................................................................................................... (3.35)
r' =
kf
4k
....................................................................................................... (3.36)
Figura 3.6 Concepto de Radio Efectivo de Pozo (Prats, 1961).
La Ecuacin 3.36 sugiere que para fracturas con poca conductividad, el

incremento en r' no depende de la longitud de la fractura, pero s de la
permeabilidad y lo ancho de la fractura.
Los resultados de la Ecuacin 3.34 (fracturas con alta conductividad) y de la

Ecuacin 3.36 (fracturas con pequea conductividad), dan como conclusin que,
los yacimientos de baja permeabilidad se relacionan con fracturas de gran
77

conductividad,
beneficindose
de
su
extensin.
Yacimientos
con
permeabilidades, de moderadas a grandes, se relacionan con fracturas de poca

conductividad, lo que requiere de fracturas con buena permeabilidad y gran
espesor. La Figura 3.7 (Cinco-Ley y Samaniego, 1981), relaciona a FCD con s f
directamente.
Figura 3.7 Variacin del Efecto de Dao de la Fractura Contra la

Conductividad de la Fractura.
3.5.4 MODELO DE LA GEOMETRA DE FRACTURA.

Despus de que se inicia la fractura, se debe inyectar fluido para que sta se
propague. La geometra de la fractura puede aproximarse por medio de modelos
que toman en cuenta las propiedades mecnicas de la roca, las propiedades del
fluido fracturante, las condiciones de presin y gasto a las cuales el fluido es
inyectado y la distribucin de los esfuerzos en el medio poroso.
Para describir la propagacin de la fractura, se establecen dos reglas

principales:
78
Principios fundamentales como las leyes de conservacin de

momento, masa y energa,
El criterio de propagacin, por ejemplo, lo que propicia que el

extremo de la fractura avance. Esto incluye la interaccin de la
roca, el fluido y la distribucin de energa.
Tres familias generales de modelos estn disponibles: dos dimensiones (2-D),

Pseudo tres dimensiones (p-3-D) y tres dimensiones (3-D). La fractura es
discretizada y los clculos dentro de cada bloque se hacen bajo las leyes
fundamentales y criterios de propagacin. Dependiendo de la distribucin de los
esfuerzos locales y de las propiedades de la roca, la fractura puede propagarse
lateral y verticalmente, as como cambiar su direccin original.
3.5.5 SIMULACIN DE POZOS HIDRULICAMENTE FRACTURADOS.

En el pasado, McCracken determino que si la fractura fueron menos de un
cuarto de la distancia de espaciamiento del pozo, este pozo hidrulicamente
fracturado, en modelos de simulacin podran ser representados como pozos
radiales con un factor de dao negativo, esto es como pozos estimulados con un
radio de drene equivalente mucho mayor que el que tiene en la realidad.
Los ejemplos que siguen son los casos en que se requiere modelado directo de
las fracturas. Esta es una tarea difcil para un simulador numrico y debe
hacerse con cuidado.
Los casos en que la fractura es una parte importante de la

distancia entre los pozos.
Los casos en que los efectos de la estratificacin y las fracturas se

combinan.
79
Los casos donde involucran condensacin retrograda alrededor de

los pozos de gas. El condensado puede en gran medida afectar la
productividad de los pozos de gas.
Esta representacin, como se menciona es muy practica, pero no refleja el

comportamiento real de flujo de fluidos a travs de la fractura hidrulica. El punto
crtico para el modelado de las fracturas es la malla de simulacin, la
formulacin matemtica no cambia en este tipo de pozos. En los casos de
representar la fractura, requiere una malla muy fina, y si fuera un campo con
varios pozos hidrulicamente fracturados, para darle solucin a este problema
requiere de un tiempo muy grande de simulacin.
El modelado de fracturas involucra directamente una serie de problemas nicos.

El primero es la estabilidad, es difcil de obtener convergencia de una forma
rpida para llegar a la solucin, por los cambios de tamaos de celdas o
volmenes porosos entre celdas vecinas a las fracturas. EL segundo problema
es la entrada de datos, esto debido a una gran cantidad de parmetros que
pueden ser no conocidos. La informacin necesaria de entrada es: la
construccin de la malla; longitud, ancho, conductividad, volumen de la fractura;
el modelado del flujo turbulento; problemas en el solver; propagacin de la
fractura y los esfuerzos tectnicos.
El problema de la malla se puede resolver con refinamientos locales, pero ello

representa dificultades numricas.
Para
darle
solucin
estos
problemas
es
necesario
realizar
varias
sensibilidades a la malla de simulacin. Tener un conocimiento de cada una de

las propiedades de la fractura y que los simuladores puedan incorporar esta. Las
permeabilidades relativas en las fracturas pueden deben ser representadas de
alguna otra forma, lo cual involucre altas movilidades de fluidos.
80
CAPTULO 4.
ANLISIS NODAL DE POZOS
4.1 CONCEPTO DE ANLISIS NODAL
4.1.1 INTRODUCCIN
El anlisis nodal es un procedimiento til para predecir el gasto de gas o aceite
que el pozo producir, adems de evaluar los efectos de diversos componentes
tales como, tubera de produccin, lneas de descarga, presin de separacin,
vlvulas de seguridad, conexiones, tcnicas de terminacin, restricciones del
fondo del pozo, etc. Estos componentes se combinan para optimizar todo el
sistema y as obtener un mejor gasto de produccin.
La mayora de sistemas de produccin presentan condiciones de operacin

ineficientes, la cual puede mejorar por medio de un anlisis nodal a todo el
sistema.
Resolviendo para diferentes gastos de produccin, la posicin de la solucin

puede ser tomada en diferentes nodos, tales como, el fondo del pozo, la cabeza
del pozo o el separador. La posicin de la solucin se cambia para observar los
efectos de los diversos componentes dentro de todo el sistema de produccin.
Comparando el potencial del pozo contra su productividad se observa que en
muchas ocasiones al aplicar un correcto anlisis nodal, es posible mejorar la
produccin. Estos son pozos que deben ser probados para determinar su
permeabilidad horizontal o los efectos de dao u otras restricciones. El concepto
de anlisis nodal tambin se puede aplicar para determinar si la terminacin del
81

pozo es correcta, esto incluye la seleccin del tamao de las tuberas, dimetros
de estrangulador, presin en la cabeza del pozo, etc
La Figura 4.1 muestra un sistema de produccin simple, el cual consiste de tres
secciones principales.
Flujo a travs del medio poroso
Flujo a travs de un conducto vertical o inclinado
Flujo a travs de tubera horizontal o inclinada
La Figura 4.2 muestra las diferentes prdidas de presin que pueden

presentarse en todo el sistema, desde el yacimiento hasta el separador.
Comenzando desde el yacimiento las cadas se muestran de la siguiente
manera:
P1 = Pr Pwf s Prdidas en el yacimiento

P2 = Pwf s Pwf Prdidas a travs de la terminacin
P3 = Pwf Pwh Prdidas en la tubera de produccin
P4 = Pwh Psep Prdidas en la lnea de descarga
P4 = Pr Psep Prdidas totales
82
FIGURA 4.1 Prdidas de Presin en el Sistema Integral de Produccin
Figura 4.2 Anlisis Nodal (Localizacin de Distintos Nodos)
En general la capacidad que tiene el pozo para producir fluidos se compara con
la capacidad que tiene el sistema de tuberas para transportar dichos fluidos.
Para solucionar problemas del sistema integral de produccin, el sistema es

dividido en diferentes nodos. Un nodo es clasificado como funcional cuando
83

existe una diferencia de presin a travs de l y la presin o gasto que lo
atraviesan puede ser representado por ecuaciones matemticas. La seleccin
del nodo depende de qu componente se desea aislar para evaluarlo.
A continuacin se presenta las diferentes posiciones en las cuales pueden ser

tomados nodos para ser evaluados tomando en cuenta todos los componentes
del sistema, desde el yacimiento hasta el separador.
4.2 SOLUCIN DEL ANLISIS NODAL
4.2.1 SOLUCIN EN EL FONDO DEL POZO

Probablemente la posicin ms comn para la solucin en el fondo del pozo, se
localiza en el nivel medio del intervalo disparado, en este caso el sistema es
dividido en dos componentes, el yacimiento y el sistema total de tuberas. Para
este problema se supone que no existen restricciones y se tienen prdidas de
presin en la lnea de descarga y la tubera de produccin.
4.2.1.1 CONSTRUCCIN DE CURVAS DE IPR

La forma ms simple para construir este tipo de curvas, es considerando el
ndice de productividad J (Ecuacin 2.18) constante, bajo esta suposicin, el
gasto de lquido en un pozo es directamente proporcional a la cada de presin
en el fondo del mismo, pero esta suposicin no siempre es correcta, ya que solo
est presente cuando Pwf > Pb . Debido a que sta condicin no se presenta
siempre, se desarrollaron ecuaciones empricas que representan el efecto
cuando Pwf < Pb (Vogel, Fetkovich, entre otros).
84

Se prepara una tabla para diferentes prdidas de presin para todo el sistema.
1. Se suponen diferentes gastos de produccin con base en las
pruebas de presin y se construye una curva de IPR para el caso
en que Pwf > Pb , como se muestra en la figura 4.3 con la siguiente
ecuacin.
Pwf = Pr
q
............................................................................. (4.1)
J
Cuando Pwf < Pb se usa la ecuacin de Vogel para calcular la

presin de fondo fluyendo.
Pwf = 0.125Pr 1 + 81 80(qo qo max ) ......................................... (4.2)
Estos resultados se escriben en una tabla (Tabla 4.1) y luego son

graficados como se muestran en la Figura 4.1.
Tabla 4.1
Gasto
Pwf
Supuesto J constante
b/d
psi
0
2200
200
2000
400
1800
600
1600
800
1400
1000
1200
1500
700
Pwf
Vogel
Psi
2200
2031
1849
1650
1428
1171
0
85
2100
1900
1700
n 1500
i
s 1300
e
r 1100
P
900
700
500
0
200
400
600
800
Gasto
1000
1200
1400
1600
Figura 4.3 Curva de IPR
2. Suponer diferentes gastos y obtener la presin en la cabeza del

pozo necesaria para transportar los fluidos a travs de la lnea de
descarga (tubera horizontal) hasta el separador, para determinar
lo anterior se deben usar las correlaciones de flujo multifsico
apropiadas. Los resultados son tabulados en la Tabla 4.2.
Tabla 4.2
Gasto
Pwh
Supuesto Tub horiz
b/d
psi
200
115
400
140
600
180
800
230
1000
275
1500
420
86

3. Usando los mismos gastos supuestos que el paso 2 y la
correspondiente presin en la cabeza del pozo, determinar la
presin de entrada a la tubera de la correlacin apropiada de flujo
multifsico, la Tabla 4.3 muestra los resultados.
Tabla 4.3
Gasto
Pwh
Presion a la entrada
supuesto Tub horiz
De la tuberia
b/d
Psi
Psi
200
115
750
400
140
880
600
180
1030
800
230
1225
1000
275
1370
1500
420
1840
4. Graficar la presin de entrada a la tubera calculada en el paso 3

contra la presin de entrada al nodo calculada en el paso 1 como
se muestra en la Figura 4.4. La interseccin de estas dos curvas
muestra el gasto al cual el pozo producir por el sistema de
tuberas instaladas. Cabe mencionar que este gasto se puede
modificar al cambiar cualquier componente del sistema, como son;
los dimetros de las tuberas , el estrangulador, presin de
separacin, etc. O cambiando la curva de IPR mediante una
estimulacin.
87
2500
2000
n 1500
i
s
e
r 1000
P
500
0
0
200
400
600
800
Gasto
1000
1200
1400
1600
Figura 4.4 Solucin para el fondo del pozo
La solucin en el fondo del pozo es usada ya que el yacimiento est aislado del
sistema de tuberas, si hay un cambio en la presin promedio del yacimiento se
puede observar los cambios en el gasto de produccin mediante la construccin
de curvas de IPR como se muestra en la Figura 4.5.
2000
Presin
1500
1000
500
0
0
200
400
600
800
1000
Gasto
Figura 4.5 Prediccin de gastos futuros (Vogel)
88
1200
1400
1600
4.2.2 SOLUCIN EN LA CABEZA DEL POZO
La otra solucin ms comnmente usada, es ubicando el nodo en la cabeza del

pozo (en el rbol de navidad). El sistema es dividido en dos componentes para
ser solucionado, primero el separador y la lnea de descarga (tubera horizontal)
son considerados como un solo componente, Figura 4.6.
Figura 4.6 Lnea de Descarga y Separador
Mientras que el yacimiento y la tubera de produccin (tubera vertical) son

considerados otro componente, Figura 4.7. En la Figura 4.6 se comienza con la
presin de separacin y se encuentra la presin en la cabeza del pozo necesaria
para trasladar el gasto supuesto a travs de la lnea de descarga (tubera
horizontal) hasta el separador. En la Figura 4.7 se comienza con la presin
promedio del yacimiento Pr , suponiendo un gasto para obtener la presin de
fondo fluyendo Pwf usando las curvas o ecuaciones apropiadas de IPR con esta
presin y las correlaciones de flujo apropiadas obtener las presin en la cabeza
del pozo necesaria para trasladar el gasto a travs de la tubera de produccin
(tubera vertical).
89
Figura 4.7 Yacimiento y Tubera de Produccin
4.2.2.1 PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN
1. Suponer distintos gastos de produccin.

2. Comenzar con la presin de separacin y encontrar la presin en
la cabeza del pozo necesaria para mover los fluidos a travs de la
lnea de descarga (tomando en cuenta el dimetro y longitud), esta
ser la presin de flujo a la salida del nodo. Estos valores (Tabla
4.2) representan la solucin para la lnea de descarga.
3. Usando los mismos gastos supuestos (paso 1) y comenzando con
Pr , encontrar la presin de flujo correspondiente para que el

yacimiento produzca a esos gastos (Tabla 4.1).
4. Usar la presin de flujo obtenida en el paso 3, para determinar la
presin permisible en la cabeza del pozo para esos gastos, la cual
representa la presin de flujo en la entrada del nodo. Cabe
mencionar que esta presin controla el gasto de produccin del
90

pozo. Se deben usar las correlaciones de flujo multifsico vertical.
Los resultados son tabulados como muestra la Tabla 4.4.
Tabla 4.4
Gasto
Pwf
Pwh
Supuesto J constante J constante
b/d
psi
Psi
200
2000
610
400
1800
540
600
1600
450
800
1400
330
1000
1200
180
1400
800
----1500
700
-----
Pwf
Vogel
Psi
2031
1849
1650
1428
1171
417
0
Pwh
Vogel
psi
610
540
440
300
100
---------
5. Graficar la presin en la cabeza obtenida en el paso 2 contra la

presin en la cabeza obtenida en el paso 4 para obtener el gasto
Presin en la cabeza del pozo
de produccin, Figura 4.8.
700
Tubera vertical
600
500
400
300
200
Tubera horizontal
100
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Gasto
Figura 4.8 Solucin en la cabeza del pozo
Tomando la solucin en la cabeza del pozo, la lnea de descarga es aislada y as

es ms fcil observar los efectos de cambiar el tamao de esta lnea.
91

La Figura 4.9 ejemplifica una grfica, donde se simulan distintos dimetros de
tuberas tanto horizontales como verticales, para evaluar el gasto de produccin
con diferentes arreglos de tuberas.
o
z
o
p
l
e
d
a
z
e
b
a
c
a
l
n
e
n
i
s
e
r
P
D3
Tubera vertical
D1
D2
D2
D1
D3
Tubera horizontal
D1<D2<D3
Gasto de produccin
Figura 4.9 Soluc in e n la cabeza para dife re nt es di metros de tube ra
horizontal y ve rt ica l
4.2.3 SOLUCIN COMBINANDO EL FONDO DEL POZO Y LA CABEZA DEL POZO
La solucin combinando ambos mtodos tiene la diferencia que la presin en la

cabeza del pozo contra el gasto de produccin se calcula de distinta manera.
1. Suponer distintas presiones en la cabeza del pozo.

2. Para cada presin en la cabeza suponer distintos gastos de
produccin.
92

3. Determinar la presin de entrada a la tubera para cada una de las
presiones en la cabeza para los diferentes gastos supuestos.
4. Preparar una grfica de presin contra gasto de produccin como
se muestra en la Figura 4.10.
Presin de entrada a la tubera para c/u

Pwh supuesta
Presin
Curva IPR
Gasto de produccin
Figura 4.10 Nodo solucin en el fondo del pozo variando las presiones en la
cabeza
5. Comparar los gastos de produccin en la interseccin de la

presin de entrada a la tubera para cada presin en la cabeza del
pozo con la curva de IPR.
6. Volver a graficar la presin en la cabeza contra el gasto como se
muestra en la Figura 4.11.
7. Completar la solucin graficando la presin en la cabeza necesaria
para la lnea de descarga (Tubera horizontal)
93
Presin
IPR + Tp
LD + separador
Gasto
Figura 4.11 Solucin en la cabeza del pozo
Las ventajas de usar esta solucin es que se pueden obtener ambas soluciones,
en la cabeza del pozo y en el fondo del pozo mucho ms fcilmente.
4.2.4 SOLUCIN EN EL SEPARADOR
La seleccin de la presin de separacin es crtica cuando se disean sistemas

de inyeccin de gas o cuando la presin de gas del separador se debe
incrementar para que fluya a un sistema con mayor presin. La presin de
separacin controla la presin de succin del compresor y se relaciona
directamente a la potencia de ste.
La presin de separacin no debe disminuirse o incrementarse indistintamente

sin un anlisis del desempeo de todo el sistema, en particular de la lnea de
descarga. Es errneo pensar que bajando la presin de separacin se
incrementar el gasto de produccin ya que en muchas ocasiones no sucede de
esta manera debido a que el sistema de tuberas son una restriccin al flujo.
94
4.2.4.1 PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN PARA J CONSTANTE
1. Suponer distintos gastos de produccin

2. Comenzar con Pr y determinar la presin de fondo fluyendo
necesaria para que el pozo produzca el gasto supuesto (Tabla 1).
3. Tomar Pwf obtenida en el paso 2 como la presin de entrada a la
tubera y encontrar la presin en la cabeza del pozo con las
correlaciones de flujo multifsico vertical.
4. Comenzar con la presin en la cabeza del paso 3, encontrar la
presin de separacin permisible para cada gasto, se tiene que
tomar en cuenta que la presin de separacin es constante (Tabla
4.5).
Tabla 4.5
Gasto
supuesto
B/d
200
400
600
800
1000
1500
Pwf
psi
2000
1800
1600
1400
1200
700
Pwh
psi
610
540
450
330
180
-----
Presin de
separacin
psi
595
525
410
255
---------
5. Graficar la presin de separacin contra el gasto como se muestra

en la Figura 4.12 y representar con una lnea recta la presin de
separacin constante, la interseccin de estas dos lneas
representa el gasto de produccin.
95
Presisn de Separacin
800
600
400
200
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Gasto
Figura 4.12 Solucin en el separador
El gasto de produccin para otras presiones de separacin se puede determinar

rpidamente graficando estas presiones en la misma grfica, como se muestra
Presisn de Separacin
en la Figura 4.13.
800
Psep3
600
Psep2
400
200
Psep1
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Gasto
Figura 4.13 Solucin para diferentes presiones de separacin
Tomando al separador como solucin, se puede visualizar los efectos que tiene
la presin de separacin en el gasto de produccin para un pozo en particular.
Para hacer la seleccin de la presin de separacin ptima, se debe de analizar

el tamao de las lneas de descarga, caractersticas del fluido a ser separado,
espacio disponible en superficie donde el separador ser colocado.
96
4.2.5 SOLUCIN CON LA PRESIN PROMEDIO DEL YACIMIENTO Pr PARA J

CONSTANTE
La solucin en esta posicin ilustra los efectos de variar los valores de Pr , como
por ejemplo, al disminuir Pr abajo de la presin de burbujeo, la relacin gas
aceite se incrementa. La solucin en este nodo no es muy prctica como en las
otras posiciones.
Para la solucin en esta posicin, se comienza en el separador y se continua la

trayectoria hasta llegar a Pr , tomando en cuenta las prdidas de presin que hay
para llegar hasta la posicin deseada, como se muestra en la Figura 4.14.
Figura 4.14 Solucin con la Presin Promedio del Yacimiento
97

1. Suponer distintos gastos de produccin
2. Comenzar con una presin de separacin (constante), encontrar la
presin en la cabeza del pozo necesaria para transportar los
fluidos hasta el separador con las correlaciones
de flujo
multifsico vertical.
3. Usar la presin en la cabeza del pozo obtenida en el paso 2, usar
las correlaciones de flujo multifsico vertical, para determinar los
valores de presin de entrada a la tubera para los gastos
supuestos.
4. Comenzar con la presin de entrada a la tubera obtenida en el
paso 3, encontrar los valores de Pr para cada gasto supuesto para
J constante. La ecuacin para J constante es la siguiente:
Pr = Pwf + q J ............................................................................ (4.3)
Tabla 4.6
Gasto
Pwh
Presion a la entrada Presin
supuesto
Tub horiz
de la tuberia
Promedio
b/d
Psi
psi
Psi
200
115
750
950
400
140
880
1280
600
180
1030
1630
800
230
1225
2020
1000
275
1370
2370
1500
420
1840
3340
5. Se grafica el gasto de produccin contra la los valores de Pr

obtenidos en el paso 4 y se traza una lnea recta la cual representa
la presin promedio del yacimiento (constante), como se muestra
en la Figura 4.15.
98
Presin promedio yacimiento
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Gasto
Figura 4.15 Presin Promedio del Yacimiento
La solucin en esta posicin es de utilidad debido a que se puede determinar de

forma inmediata el gasto de produccin por medio de la presin promedio del
Presin promedio yacimiento
yacimiento, como se muestra en la Figura 4.16
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Pr1
Pr 2
Pr 3
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Gasto
Figura 4.16 Solocin a Distintas Posiciones
99

Lo prctico de esta solucin es cuestionable, debido a que bajo condiciones
normales de operacin, la relacin gas aceite cambia conforme la presin
esttica del yacimiento disminuye debajo de la presin de burbujeo, por lo que
es necesario hacer una grfica cada que esto suceda.
4.2.6 SOLUCIN ARRIBA DEL LINER

Este tipo de solucin permite observar el efecto de los diferentes tamaos de
tuberas de produccin arriba del liner.

El nodo solucin se toma en la parte superior del liner. Se estima que dentro del
pozo pueden entrar distintos dimetros de tubera de produccin. Se comienza
en el separador y en la presin promedio del yacimiento convergiendo ambas en
la parte superior del liner como muestra la Figura 4.17.
Figura 4.17 Solucin Arriba del Liner
100

1. Suponer distintos gastos de produccin.
2. Obtener la presin en la cabeza del pozo para cada gasto
supuesto.
3. Con cada gasto supuesto y la presin en la cabeza del pozo
correspondiente a esos gastos, determinar la presin en la parte
superior del liner, como se muestra en la Tabla 4.7.
Tabla 4.7
Gasto
Pwh
Presin arriba del liner
Supuesto
Tub horiz Tubo OD1 Tubo OD2
b/d
psi
psi
Psi
200
115
475
420
400
140
500
475
600
180
600
560
800
230
718
660
1000
275
820
780
1500
420
970
900
4. Comenzar con Pr , obtener la presin de fondo fluyendo (curvas

IPR o clculos), como se muestran en la Tabla 4.1
5. Comenzar desde la Pwf del paso 4 y para los gastos supuestos
obtener la presin de abajo del liner por medio de las correlaciones
apropiadas, como se muestra en la Tabla 4.8.
Tabla 4.8
Gasto
supuesto
b/d
200
400
600
800
1000
1500
Pwf
Psi
2000
1800
1600
1400
1200
700
Pres abajo
del liner
psi
1400
1300
1170
1000
820
360
101

6. Graficar la presin arriba del liner (paso 3) contra la presin abajo
del liner (paso 5), como muestra la Figura 4.18.
Presion del liner
Pres abajo del liner
1400
OD1
1200
OD2
1000
Pres arriba del liner
800
600
400
200
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Gasto
Figura 4.18 Solucin Para el Liner
La interseccin de las dos curvas representa el gasto de produccin para cada

una de las tuberas.
102
CAPTULO 5
TABLAS HIDRULICAS DE POZOS
5.1 INTRODUCCIN
Los fluidos que entran al pozo desde el yacimiento deben tener cierta energa la
cual permita llevar los fluidos hasta la superficie. Si esta energa, es suficiente
para que el fluido llegue a la superficie, entonces el pozo produce con energa
natural, siendo estos pozos los ms econmicos, debido a que no es necesario
fuentes externas de energa.
En el caso de que los pozos fluyan con energa natural, se debe tener especial
cuidado en el diseo de la tubera y la presin en la cabeza del pozo. Esta tarea
parece fcil, pero es complicada en realidad, para que el fluido llegue hasta el
separador, debe atravesar por diversos sistemas hidrulicos como son: el
yacimiento, pozo, estrangulador y la lnea de descarga. El mnimo cambio en los
parmetros de flujo en cualquiera de estos componentes, afectar al parmetro
de flujo del siguiente componente.
Debido a la necesidad de utilizar equipos artificiales de produccin en el tiempo

exacto y con los requerimientos de energa apropiados, es importante predecir la
vida fluyente del pozo. Los clculos hechos por los ingenieros de yacimientos
permiten determinar la variacin de la produccin con respecto al tiempo, la
relacin gas aceite producida y el ndice de productividad de un pozo o de un
grupo de pozos dentro de un campo, as como la variacin de la presin del
yacimiento con respecto al tiempo.
103
5.2 CADAS DE PRESIN EN TUBERAS

5.2.1 CADAS DE PRESIN EN TUBERAS HORIZONTALES
Las investigaciones sobre los efectos del flujo multifsico en tuberas
horizontales comenzaron en 1939, los resultados fueron publicados por Lockhart
y Martinelli en 1949. Kriegel (1967) deriv y generaliz la formulacin emprica
bajo consideraciones tericas. Otros autores han desarrollado modelos de una
manera ms prctica como son: Bertuzzi, Tek y Poettmann (1956); Eaton;
Andrews y Knowles, y Beggs y Brill. El objetivo principal de estas investigaciones
ha sido el anlisis de flujo en dos fases (aceite y gas natural).
Las prdidas de presin por friccin para flujo en dos fases en tuberas
horizontales, es mayor que la suma de las prdidas por friccin de cada una de
las fases calculada individualmente. La fase gaseosa ocupa gran parte de la
seccin transversal de la tubera, ocasionando una reduccin en la seccin
transversal para la fase lquida. Las prdidas de presin por friccin para la fase
gaseosa afecta de manera similar cuando hay presencia de lquido. En la
mayora de los sistemas que llevan flujo multifsico, la interfase lquida es
turbulenta, esta turbulencia incrementa las prdidas debidas a la friccin de la
misma manera que lo hacen las paredes rugosas de la tubera. Durante el flujo
por la tubera, la altura de la interfase gas-lquido vara con frecuencia, esta
variacin de la altura tambin ocasiona prdidas de presin.
5.2.2 CADAS DE PRESIN EN TUBERAS VERTICALES

Las investigaciones de las leyes que gobiernan el flujo en dos fases en tuberas
verticales, comenzaron con Versluys (1930), que fue el primero en proporcionar
una teora general. Nuevas teoras se han publicado desde entonces, las cuales
no se pueden considerar completas, en la prctica estas teoras proporcionan
una
104
gran
aproximacin.
Estas
ecuaciones
se
basan
en
diferentes

aproximaciones tericas y distintas soluciones de problemas en la produccin de
gas y aceite. Las razones por las cuales las ecuaciones de flujo multifsico
vertical tienen cierta complejidad son las siguientes: el volumen especfico del
flujo de fluidos vara considerablemente en funcin de la presin y temperatura,
las prdidas de presin por resbalamiento se suman a las prdidas por friccin,
el flujo es afectado por diversos parmetros (dimetro, rugosidad relativa,
inclinacin de la tubera, velocidad de flujo, densidad, viscosidad, etc), el lquido
y el gas adoptan distintos patrones de flujo (distribucin de los fluidos dentro de
la tubera).
5.3 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS

Patrones de flujo: Es evidente que al fluir dos fases simultneamente lo pueden
hacer en diversas formas. Cada una de estas formas presenta una distribucin
relativa de una fase con respecto a la otra, constituyendo un patrn y tipo de
flujo como se muestran en las Figuras 5.1 y 5.2 para tuberas horizontales y
verticales respectivamente.
Figura 5.1. Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales
105
Figura 5.2. Patrones de Flujo para Tuberas Verticales
5.3.1 PROPIEDADES QUE INFLUYEN EN EL FLUJO MULTIFSICO

COLGAMIENTO (YL):
Se define como la relacin entre el volumen del lquido existente en una seccin
de tubera a las condiciones de flujo y el volumen de la seccin aludida. Esta
relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que fluyen
simultneamente en la tubera. Generalmente la velocidad con que fluye el gas
es diferente a la del lquido, conocido como resbalamiento entre las fases.
RESBALAMIENTO:
Este trmino se usa para describir el fenmeno natural de flujo a mayor
velocidad de una de las dos fases. Las causas de este fenmeno son diversas.
La resistencia al flujo por friccin y mucho menor en la fase gaseosa que en la
fase lquida. La diferencia de compresibilidades entre el gas y el lquido, hace
que el gas en expansin viaje a mayor velocidad que el lquido. Cuando el flujo
es ascendente o descendente la segregacin gravitacional actua ocasionando
que el lquido viaje a menor velocidad que el gas, para el primer caso, y mayor
velocidad para el segundo caso.
106
COLGAMIENTO SIN RESBALAMIENTO ( ):

Se define en la misma forma que el YL
pero se calcula a partir de las
condiciones de presin y temperatura de flujo existentes considerando las

producciones obtenidas en la superficie (qo y R).
qL
..................................................................................................... (5.1)
qL + qg
VELOCIDADES SUPERFICIALES:
Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la tubera. Se
define por las siguientes expresiones.
sl =
ql
.......................................................................................................... (5.2)
Ap
sg =
qg
m =
Ap
......................................................................................................... (5.3)
ql + q g
Ap
= sl + sg ..................................................................................... (5.4)
Donde:
A p es el rea de la seccin transversal de la tubera.
VELOCIDAD REAL:
Aplicando el concepto de colgamiento, se puede obtener la velocidad real
correspondiente a cada fase:
107
L =
g =
qL
q
= L = sl ...................................................................................... (5.5)
AL AP YL YL
qg
Ag
qg
AP (1 YL )
sg
(1 YL )
........................................................................ (5.6)
DENSIDAD DE LA MEZCLA:
Se obtiene a partir del colgamiento.
m = L y L + g (1 YL ) ..................................................................................... (5.7)
Sin resbalamiento.
n s = L + g (1 ) ...................................................................................... (5.8)
Nota: los gastos de las ecuaciones anteriores (colgamiento, velocidades y

densidades estn a condiciones de escurrimiento.
VISCOSIDAD DE LA MEZCLA:
Se calcula de la siguiente forma.
ns = L + g (1 ) ........................................................................................ (5.9)
m = L YL g (1YL) ............................................................................................ (5.10)
TENSIN SUPERFICIAL DE LA MEZCLA DE LQUIDOS:

Se obtiene con la siguiente expresin.
L = o f o + w f w ......................................................................................... (5.11)
108

Donde:
f o y f w son el flujo fraccional al Aceite y al Agua respectivamente.
5.3.2 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS HORIZONTALES

La capacidad de flujo en un Sistema Integral de produccin, est en funcin de
parmetros tales como: Longitud y Dimetros de tubera, propiedades de los
fluidos, condiciones de presin y temperatura, etc. Con los que se determinan
las prdidas de presin de las mezclas de fluidos desde el radio de drene hasta
la batera de separacin.
Numerosos autores han presentado mtodos experimentales de clculo,

conocidos tambin como correlaciones de flujo para evaluar el gradiente de
presin en tuberas horizontales.
Correlacin de Bertuzzi, Tek Y Poettmann.
Correlacin de Eaton, Andrews y Knowles.
Correlacin de Begg y Brill.
Correlacin de Dukler.
Para flujo Horizontal, el gradiente de presin debido al cambio de elevacin es

igual a cero.
P
P
P
P
+
+
=
L T L f L ac L e
P
P
P
............................................................................. (5.12)
+
=
L T L f L ac
109

1. CORRELACIN DE BERTUZZI, TEK Y POETTMANN.
Los autores de este mtodo supone que las cadas de presin en tuberas
horizontales:
a) Son independientes del patrn de flujo.

b) No consideran las prdidas de presin por aceleracin.
c) Depende de los valores de densidad y gasto msico de la mezcla
definidos por las siguientes ecuaciones.
ns = L + g (1 ) .................................................................................... (5.13)
wm = wL + wg ................................................................................................. (5.14)
d) Son funcin de un factor de friccin para dos fases, f tp , que se obtuvo

usando 267 datos experimentales. Correlacionando
f tp con el nmero de
Reynolds para cada fase, se dedujo la siguiente funcin:
= (N Re g )a (N Re g )b ......................................................................................... (5.15)
Donde:
a = /(1 + )
b = 1 / exp(0.1 )
= W g / WL
Los exponentes a y b se seleccionan arbitrariamente para satisfacer la

condicin de que la ecuacin (5.15) tienda al nmero de Reynolds del gas
cuando la fase lquida tienda a cero, y tienda al nmero de Reynolds del lquido
cuando la fase gaseosa tienda a cero.
La correlacin para obtener el factor de friccin se muestra en la figura 5.3,

observndose que es una funcin de .
110
Figura 5.3. Grfica del Factor de Disipacin de Energa (Bertuzzi).
2. CORRELACIN DE EATON, ANDREWS, KNOWLES Y BROWN.

Esta correlacin se desarroll a partir de informacin obtenida sobre las
condiciones de flujo en lnea de 2 y 4 pg. de dimetro y de 1700 pies de longitud.
Los fluidos de prueba fueron, por separado, agua, aceite y condensado como
fase lquida y gas natural como fase gaseosa.
Para el Clculo de gradiente de presin los autores proponen la siguiente

expresin:
2
P 43.539 f tp wm
=
....................................................................................... (5.16)
L ns d 5 (1 E k )
Donde:
Ek =
wL (V L2 ) + wg (V g2 )
w
wg
9266.1 L +
P
L g
............................................................................. (5.17)
111

A partir de informacin experimental, se obtuvo el factor por friccin f tp para las
dos fases como se muestra en la figura 5.4 donde la abscisa es:
Figura 5.4. Correlacin de Eaton para el Factor de Prdidas de Energa

22737(w g wm )
0 .5
x=
g d 2.25
....................................................................................... (5.18)
y la ordenada:
w
y = L
wm
0 .1
f tp ............................................................................................... (5.19)
Para obtener las velocidades reales de lquido VL y del gas V g es preciso

conocer el colgamiento del lquido YL (0) en cualquier parte de la tubera. Esto
slo es necesario cuando las prdidas de presin por aceleracin son
significativas. En tal caso, el colgamiento del lquido se determina con la
siguiente ecuacin, segn sea el caso:
Para: 0.001 0.11
112

YL(0)= 0.109992 + 0.030058 x 0.001376 x2 .............................................. (5.20)
Donde:
x = 100 - 3.3 .............................................................................................. (5.21)
Para: 0.11 10.00
YL(0)=0.787768+0.038268x0.002135x20.000027x3+7x10-6 x4 ............. (5.22)
Donde:
x = (log - 0.1063)/0.1 ................................................................................ (5.23)
El valor de se obtiene de la siguiente ecuacin, propuesta por los autores.
0.575
N Lv
P
=
0.0277
N gv N pd 14.7
0.05
N L
0
.
00226
0.1
............................................................. (5.24)
3. CORRELACIN DE BEGGS Y BRILL.

Esta correlacin se desarroll a partir de datos experimentales en tuberas de
acrlico transparente de 1 y 1 pg. de dimetro de 90 pies de longitud y con
0
inclinaciones de 90 bajo condiciones de operacin controladas y empleando
como fluidos de pruebas aire y agua.
A partir de balance de energa, se obtuvo la siguiente ecuacin para determinar

el gradiente de presin en tuberas horizontales.
f tp wm2 7.2557 m w g wm P
P
....................................................... (5.25)
= 43.539
+
L
L
ns d 5
ns p d 4 g
113

Definiendo l termino de prdidas por aceleracin:
Ek =
7.2557 m wg wm
ns pd 4 g
..................................................................................... (5.26)
las prdidas de presin por la longitud quedan:
2
P 43.539 f tp wm
=
....................................................................................... (5.27)
L ns d 5 (1 E k )
El factor de friccin para las dos fases se obtiene de la siguiente ecuacin:
f fp
f n ................................................................................................. (5.28)
f tp =
fn
Donde f n es el factor de friccin para el diagrama de Moody para tuberas lisas.
N Re
f n = 2 log
4.5223 log N Re 3.8215
........................................................... (5.29)
En donde:
N Re =
124dvm ns
ns
........................................................................................... (5.30)
El factor de friccin normalizado ( f tp / f n ) es funcin del colgamiento del lquido

YL(0), y del colgamiento sin resbalamiento
expresin.
114
y puede obtenerse de la siguiente
( f tp / f n ) = e s ................................................................................................. (5.31)
En la cual:
s=
x=
ln x
...................................... (5.32)
0.0523 + 3.182 ln x 0.8725 ln x 2 + 0.01853 ln x 4
YL (0) 2
..................................................................................................... (5.33)
De sus observaciones Beggs y Brill elaboraron un mapa de patrones de flujo,

Figura 5.5, en funcin del nmero de Froude y el colgamiento sin resbalamiento
( ).
Figura 5.5. Nmero de Fraude.
4. CORRELACIN DE DUKLER.
Este mtodo involucra el clculo del colgamiento del lquido aun cuando las
prdidas de presin por aceleracin se consideran despreciables.
115

En su correlacin Dukler desarrolla un procedimiento para obtener un factor de
friccin normalizado para las dos fases y el colgamiento real del lquido.
La expresin general para el clculo de gradiente de presin es:
gVsg 2
f tp ' m v m2
V 2
P
1
= 0.0012939
+
+ L sL P ......................... (5.34)
L
d
4633L 1 YL (0) YL (0)
Donde
'm =
L 2
YL (0)
g (1 ) 2
1 YL (0)
................................................................................ (5.35)
Definiendo:
gVsg 2
V 2
1
Ek =
+ L sL .................................................................... (5.36)
4633 1 YL (0) YL (0)
Reduciendo la Ecuacin 5.34
f tp ' m vm2
P
= 0.0012939
.............................................................................. (5.37)
L
d (1 E k )
5.3.3 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES

Al pasar los fluidos del yacimiento a travs de la tubera de produccin se
consume la mayor parte de presin disponible para llevarlos del yacimiento a las
bateras de separacin, por lo que es de suma importancia realizar una
evaluacin precisa de la distribucin de la presin a lo largo de dichas tuberas.
116

Al hacerlo conjuntamente con un anlisis integral del sistema de produccin, es
posible:
a) Disear las tuberas de produccin y lneas de descarga.

b) Proyectar aparejos de produccin artificial (Neumtico, Mecnico y
Electrocentrfugo).
c) Obtener la presin de fondo fluyendo, sin intervenir los pozos.
d) Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto.
e) Determinar la vida fluyente de los pozos.
f) Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste.
Mtodo de Poettmann y Carpenter
Mtodo de Orkiszewski.
Mtodo de Beggs y Brill.
Mtodo Combinado de Beggs y Brill.
Mtodo Grfico Gilbert.
Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por aceleracin son muy
pequeas por lo que el gradiente de presin debido a la misma generalmente se
desprecia, quedando como:
P P
P
.............................................................................. (5.38)
+
=
L T L e L f
5.3.3.1 CRITERIOS EN EL DESARROLLO DE LAS CORRELACIONES

Las diversas correlaciones de flujo existen para el clculo de distribuciones de
presin en tuberas.
GRUPO 1: No se considera resbalamiento entre las fases. La densidad

de la mezcla se obtiene en funcin de las propiedades de los fluidos, corregidas
117

por presin y temperatura. Las prdidas por friccin y los efectos del
colgamiento se expresan por medio de un factor de friccin correlacionado
empricamente. No se distingue patrones de flujo. En este grupo estn incluidos
los mtodos de
Poettmann y Carpenter, Francher y Bronw, y Baxendell y
Thomas.
GRUPO 2: Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases. La

densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto de colgamiento. El factor de
friccin se correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el lquido. No
se distinguen regmenes de flujo.
GRUPO3: Se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la

mezcla se calcula utilizando el efecto de colgamiento. El factor de friccin se
correlaciona con las propiedades de los fluidos en la fase continua. Se
distinguen diferentes patrones de flujo.
5.3.3.1.1 MTODO DE POETTMANN Y CARPENTER

Publicaron en 1952 un procedimiento analtico para determinar las cadas de
presin en tuberas verticales con flujo multifsico. Su ecuacin principal fue
desarrollada a partir de un balance de energa entre dos puntos dentro de la
tubera de produccin.
f tp (q0 M ) 2
1
P
.................................................................. (5.39)
ns +
=
L 144
2.979 x10 5 ns d 5
El factor de friccin se determin aplicando la ecuacin anterior y datos medidos

de presin de fondo en 49 pozos fluyentes y con sistemas de bombeo
neumtico. Los valores de
118
f tp as obtenidos se correlacionaron
con el

numerador del nmero de Reynolds, que expresado en unidades prcticas
queda:
dv ns = 2.124 x10 3
q0 M
................................................................................ (5.40)
d
Para flujo anular los valores de d 5 de la Ecuacin 5.39
y de
qo M
de la
d
Ecuacin 3.40, se sustituye por ( d 2 ci d 2 te )(d2ci - d2te ) ( dci dte ) ( dci - dte ) y
qM
qM/( dte + dci ), respectivamente.
dte + dci
5.3.3.1.2 MTODO DE ORKISZEWSKI

Orkiszewski analiz 13 mtodos publicados y los public para predecir cadas de
presin en pozos con condiciones muy diferentes a las supuestas en el
desarrollo de los mismos. Orkiszewski observ que los mejores resultados, bajo
ciertas condiciones de flujo, se obtenan con los mtodos de Griffith y Wallis, y
Duns y Ros. Por lo que tom estas ecuaciones como base para desarrollar su
mtodo, combinndolas para los diferentes patrones de flujo. Con su aplicacin
se obtuvo una precisin del orden del 90% cuando los valores predichos se
compararon contra datos de mediciones de cadas de presin de 148 pozos. El
autor establece que la diferencia en velocidad y la geometra de las dos fases
tienen una influencia considerable en las cadas de presin. En este mtodo la
densidad de la mezcla se determina mediante el colgamiento, considerando en
ella el resbalamiento entre las fases. El factor de friccin se correlaciona con las
propiedades del fluido en la fase continua. Estos factores proporcionan la base
para analizar el flujo bifsico en los diferentes patrones de flujo, para lo cual es
necesario definir los regmenes de flujo y calcular los gradientes de presin.
119
Tabla de Rgimen
Tabla 5.1. Patrones de Flujo
CORRELACION
PATRN DE FLUJO
Griffith y Wallis
Burbuja
Griffith y Wallis
Bache (Trmino de densidad)
Orkiszewski
Bache (Trmino de friccin)
Duns y Ros
Transicin Bache- Niebla
Duns y Ros
Niebla- Anular
5.3.3.1.3 MTODO DE BEGG Y BRILL

Establecieron una correlacin para calcular la distribucin de la presin en
tuberas con flujo multifsico, a partir de pruebas de laboratorio. El mtodo es
aplicable a flujo horizontal, inclinado y vertical.
Los experimentos se realizaron en tubos transparentes de acrlico. Estos tubos

estaban dotados de un mecanismo que permita variar su posicin desde la
horizontal hasta la vertical; adems se tenan dispositivos para medir gastos,
cadas de presin, ngulos de inclinacin, colgamientos. Los fluidos utilizados
fueron aire y agua.
No obstante, el mtodo fue desarrollado dentro de rangos limitados, en trabajos

posteriores se ha comprobado que permite predecir con bastante exactitud las
cadas de presin en tuberas verticales con flujo simultneo de aceite, gas y
agua.
120

La ecuacin general establecida:
_
gsen m f tp nsVm2
+
gc
5.362d
dp
1
=
_
dL 144
V
V
m sg
m
1
144 g c p
................................................................... (5.41)
Observando que s:
YL tiende a 1, la ecuacin se rededuce para la fase lquida.
YL tiende a cero la ecuacin se reduce para la fase gaseosa.
= 0 el flujo es horizontal.
90 0 el flujo es vertical.
> 0 el flujo es ascendente.
< 0 el flujo es descendente.
En la ecuacin anterior se pueden apreciar fcilmente los trminos de cadas de

presin por elevacin, friccin y aceleracin (Ek) siendo posible escribirla de la
siguiente forma:
dp dp
+
dp dL e dL f
=
dL
1 Ek
.................................................................................. (5.42)
Los signos de los trminos por elevacin y por friccin, dependern del tipo de
flujo y la presin conocida al inicio de la aplicacin del mtodo.
121
5.3.3.1.4 MTODO GRFICO DE GILBERT

El anlisis del comportamiento de flujo bifsico en tuberas verticales se puede
realizar en base a las grficas de gradiente de presin desarrolladas por Gilbert
y Kermit Brown u otros mtodos.
Desarrollo del Mtodo:
Gilbert da una solucin emprica al problema de flujo vertical. Registr

mediciones de la cada de presin en tuberas de produccin bajo distintas
condiciones y obtuvo una familia de curvas. Los parmetros que midi en un
gran nmero de pozos fluyentes fueron:
a) Presin en la cabeza del pozo Pth lb pg 2 .

b) Produccin bruta de lquidos q L [bl dia] .
c) Relacin Gas-Aceite R pie 3 bl .

d) Dimetro de la tubera d [ pg ].
e) Profundidad de la tubera L[ pies ] .
f) Presin de fondo fluyendo Pwf lb pg 2 .
Adems consider que la presin de fondo fluyendo depender nicamente de

las otras 5 variables.
Curvas de distribucin de presiones en tubera vertical.
Partiendo del punto B de la Figura 5.6 trazamos una vertical hasta intersecar la
curva a y sobreponiendo la curva b con la curva a se observa que la curva b
coincide con la seccin de la curva a de lo cual podemos concluir que las
curvas a,b,c,d son realmente partes de una misma curva, como lo muestra la
Figura 5.6.
122
En forma similar se construyeron las curvas de gradientes considerando una

presin en la boca del pozo igual a cero para diferentes relaciones gas aceite
conservando el gasto y dimetro de la Tp constantes.
Figura 5.6. Curvas de Distribucin de Presiones en Tubera Vertical
Figura 5.7. Curvas de Distribucin de Presin en Flujo Bifsico
123

Las curvas de gradiente de presin se utilizan para determinar las presiones de
fondo fluyendo para distintos gastos, a partir de la presin en cabeza la cual se
considera constante o bien las presiones en cabeza del pozo a partir de las
presiones de fondo fluyendo correspondientes a gastos supuestos.
Curvas:
a) Se selecciona el juego de curvas en base al dimetro de la tubera

de produccin y el gasto del lquido
b) Una vez seleccionado el juego de curvas de gradientes de presin,
se localiza en el eje horizontal la presin y a partir de ella se traza
una lnea vertical hasta intersecar la curva correspondiente a la
relacin gas aceite de inters.
c) En el punto de interseccin anterior, se traza una lnea horizontal
hasta que interseca el eje vertical que corresponde a las
profundidades.
d) A este punto se le suma o se le resta el valor de la profundidad o
longitud de la tubera de produccin, segn se desee determinar la
presin de fondo fluyendo o la presin en cabeza del pozo.
e) A partir de este punto se traza una lnea horizontal hasta
intersecar, una vez mas la curva correspondiente a la relacin gas
aceite dado.
f) Este nuevo punto de interseccin se le traza una lnea vertical
hasta cortar el eje horizontal que es el punto de la presin
deseada. Figura 5.8 mtodo grfico.
124
Figura 5.8. Mtodo Grfico de Gilbert
5.3.3.2 EFICIENCIA DE FLUJO

De la ecuacin que expresa el gradiente de presin total considerando
despreciable el efecto de cada de presin por el efecto de la aceleracin
tenemos que:
PT = Pe + Pf ............................................................................................ (5.43)
La cada de presin por elevacin es:
Pe = 0.433 L h ............................................................................................ (5.44)
Donde:
Pe lb pg 2 ,
L densidad relativa del lquido agua = 1
125
h[ pies] .
La prdida de presin por friccin, en unidades prcticas (de la ecuacin de

Darcy).
Pf = 0.6056
f L q 2 L
..................................................................................... (5.45)
d5
Al sustituir que da:

PT = 0.433 L h + 0.6056
f L q 2 L
.................................................................. (5.46)
d5
La rugosidad de la tubera depender del proceso empleado de su fabricacin,

su grado y tamao. An las tuberas nuevas y con mayor razn las
almacenadas, mostraran valores aleatorios en su rugosidad. Los efectos de
corrosin, erosin, incrustaciones que ocurren en las tuberas en operacin,
tambin afectan las condiciones de flujo. Por lo anterior, los gastos calculados
mediante las correlaciones raramente concuerdan con los medios.
Para compensar esta imprecisin, generalmente se introduce en los clculos un

factor de eficiencia E. Este factor se define como la fraccin (o por ciento) del
gasto total calculado al manejado realmente en una tubera. Cuando se carece
de datos de campo, la seccin E se basa en la experiencia, sin embargo un valor
de 0.90 es apropiado para los clculos en el diseo de tuberas. Para calculare
el gasto real de una lnea, su gasto terico se multiplica por el factor E. Para
corregir las prdidas de presin calculadas, estas se dividen por la raz cuadrada
de E. Este procedimiento tiene el mismo efecto para cambiar el factor de friccin
por un nuevo valor f/E2.
Por lo tanto la cada de presin total queda.

f L q 2 L
PT = 0.433 L h + 0.6056 5 2 .................................................................. (5.47)
d E
126
5.4 GRADIENTES DE PRESIN

La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a travs de una tubera se
obtiene a partir de un balance macroscpico de la energa asociada a la unidad
de masa de un fluido y que pasa a travs de un elemento aislado del sistema.
De acuerdo con la ley de la conservacin de energa:
E1 + w f + ws = E 2 ...................................................................................... (5.48)
Donde:
w f = Prdidas
de energa por friccin. Estas prdidas corresponden a la
friccin interna del fluido (Viscosidad) y a la friccin del fluido con las paredes
rugosas de la tubera.
ws = Prdidas de energa por trabajo externo.

E1 = Energa por unidad de masa en la posicin 1 en (lbf pie)/ lbm
E2 = Energa por unidad de masa, en la posicin dos. (lbf pie)/ lbm
En base a la ecuacin de la ley de la conservacin de la energa podemos

obtener
el gradiente de presin total, el cual se acostumbra escribir de la
siguiente forma:
P
P P
P
................................................................ (5.49)
+
+
=
L T L e L ac L f
Donde:
P
= gradiente de presin total.
L T
P
= gradiente de presin por elevacin.
L e
127
= gradiente de presin por friccin

L f
P
= gradiente de presin por aceleracin.
L ac
5.4.1 PROCEDIMIENTO GENERAL DEL CLCULO EN TUBERAS HORIZONTALES

El procedimiento de clculo para el caso de flujo isotrmico es el siguiente:
1) Se inicia con una P1 conocida a la entrada de la tubera. En este

punto L = 0.
2) Suponer una cada de presin P y calcular la presin media y P2
_
de la siguiente forma. P = P1 P / 2...........................P2 = P1 P .

3) Determinar
las
(Rs, , Bo, Z , Bg ,
escurrimiento. si
propiedades
,g ,lo,l g )
om
las
de
los
condiciones
fluidos
medias
de
se tiene como dato de campo, sta deber ser
tomada en lugar del valor obtenido con la correlacin de Beal.

4) Calcular las velocidades superficiales y los gastos msicos de las
fases, as como el colgamiento sin resbalamiento.
5) Determinar el colgamiento YL (0) y la densidad de la mezcla.
6) S las prdidas por aceleracin no se consideran despreciables
determinar su valor.
7) Obtener el valor de factor de friccin de dos fases.
8) Aplicando la ecuacin correspondiente determinar el valor del
P
gradiente de presin
y con este, el L correspondiente a la
L
P supuesta.
Remplazar L por L + L ; si este valor es menor que la longitud total, hacer P1 =
P2 y repetir el procedimiento desde el paso 2. Si L es igual o mayor que la
128

longitud total, el clculo se termia, obtenindose la presin final por
interpolaciones si es necesario.
Los pasos 5, 6, 7 dependen del mtodo que se est empleando para el clculo
de perfil de presin. Cuando el flujo no es isotrmico, se tienen que incluir los
siguientes pasos.
2 Suponer un incremento de la longitud L correspondiente a la P supuesta y
obtener la temperatura media en el incremento.
8 si el L calculado es igual al supuesto o esta dentro de la tolerancia
preestablecida, continuar en el paso 9. En caso contrario L s = L c
determinar la temperatura media en el intervalo y regresar al paso 3.
5.4.2 PROCEDIMIENTO GENERAL DEL CLCULO EN TUBERAS VERTICALES

P P
P
.............................................................................. (5.50)
+
=
L T L e L f
Si s grafican cadas de presin por TP contra el gasto del lquido, considerando

el dimetro de la tubera y la relacin gas aceite (RGA) constantes, se obtendr
una curva como se muestra en la Figura 5.9. En esta curva se observa que las
cadas de presin disminuyen al aumentar el gasto del lquido hasta un punto
mnimo a partir del cual aumentan. Lo anterior se debe a que a altos gastos del
lquido las cadas de presin se originan principalmente por la friccin, donde la
velocidad de la mezcla es alta. Conforme disminuye el gasto del lquido, la
velocidad de la mezcla tambin disminuye, por lo que las cadas de presin por
friccin van disminuyendo, hasta que la cada de presin total alcanza un valor
mnimo. Despus de este valor la velocidad del lquido y la capacidad de arrastre
del gas van disminuyendo provocando que las prdidas de presin se deban
129

principalmente al efecto de colgamiento y al correspondiente aumento en la
densidad de la mezcla, hasta llegar a un flujo inestable.
Figura 5.9. Cadas de Presin por TP Variando el Gasto

Si ahora se hace una grfica de las cadas de presin por TP contra el dimetro
de la Tubera, manteniendo los gastos de gas y lquidos constantes la resultante
ser parecida a la Figura 5.10.
Figura 5.10 Cadas de Presin en TP con Distintos Dimetros
130

Conforme va aumentando el dimetro de la tubera las cadas de presin van
disminuyendo hasta un valor mnimo, despus del cual se incrementan
notablemente. Para dimetros grandes de la TP la velocidad del lquido con
respecto a la velocidad del gas es menor, por lo que el resbalamiento entre las
fases y el consecuente colgamiento del lquido provoca las mayores prdidas de
presin. Al ir disminuyendo el dimetro de la tubera, los efectos anteriores se
van reduciendo hasta que, para dimetros pequeos, las velocidades del lquido
y del gas van aumentando, solo que la del lquido lo hace en menor proporcin
que en la del gas, debido a la compresibilidad del mismo. En esta etapa las
prdidas de presin se deben principalmente a la friccin.
5.5 CONSTRUCCIN DE TABLAS HIDRULICAS

Como se ha estado apuntado en los captulos anteriores, la comunicacin entre
el yacimiento y la superficie es el aparejo de produccin. El principal factor en
esta etapa es el flujo de fluidos a travs de las tuberas, tal como se muestra en
la Figura 4.1. El resultado es el clculo de las cadas de presin a travs de la
tubera que va a llevar el fluido de la cara de la arena hasta la superficie. Las
ecuaciones que realizan este clculo son las descritas en este captulo, a travs
del flujo multifsico en tuberas. Las cuales dependen de los parmetros fsicos y
de operacin del pozo.
En la Figura 5.11 se muestra el flujo de trabajo que se tiene que seguir para
ajustar las condiciones de operacin del pozo a un modelo matemtico. El
objetivo de este es calcular las cadas de presin a lo largo de toda la tubera de
produccin y proporcionar el gasto de produccin en la cabeza del pozo. El
mtodo que permite analizar el comportamiento de produccin del pozo es lo
que ya se menciono en el capitulo anterior, como anlisis nodal. El objetivo de
esto es predecir el comportamiento de produccin en las condiciones actuales,
tambin al variar los parmetros en algn nodo del sistema.
131
Figura 5.11 Flujo de Trabajo para el Anlisis Nodal
La base para la construccin de una tabla hidrulica, es un anlisis nodal que

tiene como nodo solucin al fondo del pozo. En este se tienen que hacer las
siguientes consideraciones:
Suponer un rango de gastos de produccin de fluidos.

Definir la presin en la cabeza del pozo.
Utilizando los gastos supuestos y la presin en la cabeza del pozo, se
determina la presin de fondo fluyendo mediante la aplicacin de la
correlacin de flujo multifsico.
132

Lo anterior da como resultado la curva de afluencia del pozo. Para unas
condiciones de fraccin de gas, de fraccin de agua y algn sistema artificial
presente en el pozo. Esto se puede observar en la Figura 5.12.
Figura 5.12 Curva de Afluencia desde el Fondo del Pozo hasta Superficie
La tabla hidrulica ser aplicar el mismo procedimiento anterior, pero para un
rango de valores de:
Presin en la cabeza del pozo.

Fraccin de gas.
Fraccin de agua.
Variables del sistema artificial, como lo puede ser gasto de inyeccin de
gas de bombeo neumtico, potencia de la bomba de un bombeo
Electrocentrfugo.
El resultado es el clculo de la presin de fondo fluyendo para cada combinacin

de gasto de fluidos, a un valor de presin en la cabeza, para las condiciones de
fraccin de gas, fraccin de agua y el valor del sistema artificial. Esto es la tabla
hidrulica, que trabajara para las diferentes condiciones dadas de operacin del
133

pozo. El objetivo es proporcionar puntos para generar una superficie de
respuesta, para que a cualquier condicin de operacin del pozo, se pueda
obtener el valor de la presin de fondo fluyendo. Por ejemplo, en la Figura 5.13,
se muestra el resultado de una tabla hidrulica, para un rango de gastos de
produccin, un rango de presiones en la cabeza y para un valor especifico de
RGA, WCT y valores del sistema artificial.
Figura 5.13 Superficie de Respuesta con los Valores Generados por una
Tabla Hidrulica
A lo largo del aparejo de produccin se pueden establecer restricciones al flujo,
como pueden ser estranguladores. Adicionalmente tambin se pueden
considerar los sistemas artificiales que proporcionan energa adicional al flujo de
fluidos a travs de la tubera de produccin. Esta informacin tambin puede ser
modelada por el anlisis nodal y ser considerado en la construccin de la tabla
hidrulica.
5.6 APLICACIONES DE LAS TABLAS HIDRULICAS

La aplicacin directa de una tabla hidrulica es en la estimacin de los
pronsticos de produccin de un modelo de simulacin.
134

La forma en que trabaja una tabla hidrulica se muestra en la Figura 5.14. El
pozo debe estar bajo el control de presin en la cabeza, el simulador de
yacimientos calcula el valor de presin de fondo fluyendo (A), con interseccin
de la IPR del yacimiento y la curva de afluencia del aparejo de produccin (B),
es como se estima el valor de produccin de fluidos (C). Esto como se ha
mencionado es para un valor especifico de presin en la cabeza, fraccin de
gas, fraccin de agua y valor del sistema artificial.
Figura 5.14 Estimacin de Gasto de Produccin a travs de una Tabla

Hidrulica
A medida que la presin declina, el gasto de produccin tambin declina a razn

del comportamiento del pozo, el cual involucra los parmetros del yacimiento y el
aparejo de produccin. Como se ha visto, aqu es donde se hace intervenir el
tipo de flujo en el yacimiento, las cadas de presin en el sistema, el flujo
multifsico a travs de las tuberas, las cadas de presin a travs de
estranguladores y la energa adicional al sistema por un sistema artificial de
produccin. Todo interviene, y esto se ver reflejando en los pronsticos de
produccin que arroje el simulador de yacimientos.
135
El anlisis nodal generalmente se actualiza cada vez que tenemos pruebas de

produccin. Es aqu tambin, que se debe actualizar la tabla hidrulica del pozo.
Una tabla hidrulica tiene una cierta validez para unas ciertas condiciones de
operacin del pozo. Un error que se comente generalmente es mantener una
sola tabla hidrulica para toda la prediccin de un modelo de simulacin, lo cual
puede llevar a resultados inciertos en las predicciones. Los cambios de
estranguladores, adicin o cierre de intervalos productores, los cambios de
pozos fluyentes a pozos con sistemas artificiales, influencia por efectos de
recuperacin secundaria o mejorada, son parmetros que se deben tomar en
cuenta para tomar informacin al pozo y actualizar el anlisis nodal, as como su
respectiva tabla hidrulica.
Existen dos tipos de tablas hidrulicas las cuales son:
1) Tablas de inyeccin, las cuales describen el desempeo de los

pozos inyectores. Estas tablas comparan la presin de fondo del
pozo contra el gasto de inyeccin o contra la presin en la cabeza
del pozo.
2) Tablas de produccin, las cuales describen el desempeo de los

pozos productores. Estas tablas comparan la presin en el fondo
del pozo contra el gasto de produccin, presin en la cabeza del
pozo, la fraccin de agua o la fraccin de gas y los valores de los
sistemas artificiales.
Normalmente los softwares de anlisis nodal de pozos, contienen las opciones

para la creacin de las tablas hidrulicas. Estas, como se menciono
anteriormente, son utilizadas para predecir el comportamiento futuro de la
produccin en los pozos en los simuladores de yacimientos.
136
CAPTULO 6
APLICACIN PRCTICA
6.1 INTRODUCCIN
Uno de los factores ms importantes en la realizacin de cualquier estudio es
sustentar lo establecido en la teora por medio de la realizacin de experimentos,
para este fin se utilizaron la suite de simulacin de yacimientos ECLIPSE y el
simulador de produccin PIPESIM.
PIPESIM:
Es un simulador multifsico de estado estacionario que modela flujo de aceite
negro y composicional al igual que desarrolla clculos de transferencia de calor,
esta herramienta de trabajo tambin es de gran utilidad para la realizacin de
anlisis, diagnsticos y diseo de sistemas donde circulen fluidos.
ECLIPSE:
Es un software de diferencias finitas el cual permite a los ingenieros predecir y
manejar eficientemente el flujo de fluidos, creando modelos de una manera mas
certera, el cual consiste principalmente de dos simuladores:
ECLIPSE 100: usado para modelos de aceite negro con opcin para gas y
condensado, tiene la capacidad de manejar tres fases donde las composiciones
del petrleo y gas son constantes en el tiempo.
ECLIPSE 300: Es un simulador en el cual la composicin del hidrocarburo es
representada por una ecuacin de estado, siendo til para estudios de crudos
voltiles o condensados, asi como para estudios de inyeccin de gas.
137
APLICACIN PRCTICA
6.2 DESCRIPCIN DEL MODELO

Para ejemplificar el proyecto un modelo de prueba llamado MAROS el cual
consta de 6125 celdas, siendo en direccin X=35, Y=35 y Z=5, con un total de
12 pozos productores, iniciando la simulacin en enero de 1998 y terminando en
febrero del 2026, la presin inicial del yacimiento es de 5442 psia, conteniendo
aceite bajosaturado de baja viscosidad, con mas de 1000 pies de espesor,
considerado yacimiento de baja porosidad alta permeabilidad, conteniendo 3
fallas principales.
Figura 6.1. Modelo de Simulacin MAROS
138
6.3 METODOLOGA
Una ves obtenido el modelo de simulacin y ajustado a las condiciones actuales
de operacin, se realizan distintos escenarios para realizar los pronsticos de
presin produccin, para lo cual se utiliza ECLIPSE Office
Figura 6.2 ECLIPSE Office

Una vez ubicados en ECLIPSE Office se selecciona DATA y aparecer el
Data Manager Module
Figura 6.3 Data Manager Module
139
APLICACIN PRCTICA
En este modulo seleccionar Schedule y aparecer Schedule Section la cual
ayuda a preparar, validar e integrar datos de produccin y terminacin para ser
usados en la simulacin de yacimientos, al igual que importa datos de
produccin, usando estos datos para generar mtodos de control de la
produccin requeridos en la simulacin (Keywords).
Figura 6.4 Seccin Schedule
En esta seccin tambin es posible introducir las tablas hidrulicas que sern
utilizadas en la simulacin.
Para este ejercicio se utiliz el simulador PIPESIM, una vez creado y validado
el modelo del pozo, se pueden realizar las tablas hidrulicas.
140
Figura 6.5. Modelo de Pozo en PIPESIM
Para tal motivo se debe apretar Operations y luego seleccionar la opcin de

Reservoir Tables
Figura 6.6. Realizacin de las Tablas Hidrulicas
141
APLICACIN PRCTICA
Al realizar esta accin aparecer la siguiente tabla donde se deben introducir el
rango de valores del gasto de lquido, relacin gas aceite, corte de agua y la
presin de salida esperadas para el pozo.
Figura 6.7. Datos Esperados para el Pozo
En esta seccin es indispensable declarar que la tabla hidrulica ser exportada

a ECLIPSE, al igual que establecer el nmero de tabla.
6.4 PRONSTICOS DE PRESIN PRODUCCIN

Para realizar los pronsticos de presin produccin es de vital importancia
cotejar los resultados arrojados por el simulador y los datos obtenidos del campo
(datos reales), al igual que actualizar el modelo de simulacin conforme se
obtienen datos nuevos, cabe mencionar que los datos introducidos al simulador
deben ser confiables.
Para realizar los pronsticos de presin produccin al campo se crearon

distintos escenarios de produccin, para los cuales se utiliz el simulador
ECLIPSE.
142

Para la creacin de los escenarios de presin produccin, los pozos se
controlaron con distintos mtodos dentro de los que se encuentran: control por
gasto de aceite, presin de fondo fluyendo, presin en la cabeza del pozo, a este
ltimo mtodo de control, se le asociaron las tablas hidrulicas.
Para seleccionar el mejor mtodo de control del pozo se tienen que realizar
diversas sensibilidades para cada uno de los pozos ya que al variar el mtodo
de control se modificaran los pronsticos, como a continuacin se presenta.
En la figura anterior se observa que para este pozo el mejor mtodo de control
es el de presin de fondo fluyendo, ya que la produccin pronosticada con este
mtodo se prolonga hasta el 2016.
143
APLICACIN PRCTICA
Para el siguiente pozo el mtodo de control ptimo es el de presin en la cabeza
del pozo, en el cual se hace uso de una tabla hidrulica, observndose una
diferencia significativa con respecto a los otros mtodos.
Figura 6.9 Distintos Mtodos de Control para el Mismo Pozo
Sensibilidades como las anteriores se deben realizar pozo a pozo para poder
determinar el mtodo de control que mas asemeje a la realidad.
Los siguientes escenarios presentan distintos mtodos de control, el primero se

control con gasto de aceite, llamado CNTRLD_GASTO (linea roja). El siguiente
caso CNTRL_Q_BHP se combinaron los mtodos de control de presin de fondo
fluyendo y gasto de aceite. Para el ltimo caso se realiz una combinacin de
los mtodos de control que presentaban pronsticos de produccin ms
estables, los mtodos de control utilizados fueron gasto de aceite, presin de
fondo fluyendo y presin en la cabeza del pozo con tabla hidrulica, llamado
OPTIMO.
144

A continuacin se presentan los pronsticos a nivel de campo, donde se
incluyen, produccin acumulada de aceite (arriba) y presin del campo (abajo )
Figura 6.10 Pronsticos de Presin Produccin
La siguiente tabla muestra los resultados de los pronsticos de presin

produccin al final de la simulacin:
NOMBRE
CNTRLD_GASTO
CNTRL_Q_BHP
OPTIMO
NP
MMBLS
51
50
49
PRESIN
LIBRAS
1992
2000
2933
A pesar de que el modelo OPTIMO fue el que recuper menor volumen de

aceite al final de la simulacin, el beneficio se puede observar en la
conservacin de la presin del yacimiento.
145
APLICACIN PRCTICA
Aunque para este modelo se observaron resultados significativos en la
conservacin de la presin de yacimiento, cabe mencionar que no todos los
modelos se pueden comportar de la misma manera e incluso este modelo tiene
que actualizarse a medida que datos nuevos se vayan presentando para
verificar la confiabilidad de los pronsticos.
6.5 APLICACIN A DIFERENTES SISTEMAS ARTIFICIALES

Este ejemplo muestra el comportamiento del pozo bajo dos sistemas artificiales
de produccin. El flujo de trabajo de conformar el modelo de simulacin, es
como el que se menciono en las pginas anteriores.
En este caso es un pozo horizontal de 700 metros de longitud. Para ello se

estudiaran
los
sistemas
artificiales
de
bombeo
neumtico
bombeo
electrocentrfugo.
Se crearon las dos tablas hidrulicas y la variable del sistema artificial es el

gasto de inyeccin de gas en el caso del bombeo neumtico; y la potencia de la
bomba en caso del bombeo electrocentrfugo. Ambas tablas hidrulicas fueron
creadas en el software PIPESIM.
En la Figura 6.11 se muestran las curvas de afluencia para diferentes gastos de

inyeccin de gas de bombeo neumtico. Como se puede observar para pozo
fluyente el gasto de produccin es menor, y a medida que el gasto de inyeccin
aumenta la produccin de fluidos aumenta.
Tambin aqu podemos observar que no por aumentar el gasto de inyeccin

proporcionara mayor produccin. Como se observa en Figura 6.11, el gasto de
inyeccin optimo son 2 MMPCD. Si se aumenta el gasto de inyeccin a 4
MMPCD el gasto de produccin obtenido de fluidos es similar a que si se
inyectaran 2 MMPCD. Esto ayudo a optimizar el gasto de inyeccin de bombeo
146

neumtico. Con este gasto de inyeccin el pozo puede proporcionar 1400 BLSD
de aceite, ya que no hay produccin de agua en el yacimiento.
Figura 6.11 Tabla Hidrulica con Diferentes Gastos de Inyeccin de Gas de

Bombeo Neumtico, con THP=300 psia
En la Figura 6.12 se muestra la tabla hidrulica con bombeo electrocentrfugo
para el mismo pozo. Los valores del sistema artificial en la tabla hidrulica es la
velocidad de la bomba. Aqu se puede observar que a medida que aumenta la
velocidad el gasto de produccin aumenta.
En este caso el rango de aplicacin la bomba es lo que marcara el optimo de

uso de la bomba del sistema artificial de bombeo electrocentrfugo. Por las
condiciones de operacin en campo, la bomba que se eligio fue de 3324 RPM, lo
cual proporciona 2200 BLSD de aceite, ya que no hay produccin de agua en el
pozo.
Como se muestran los resultados, el bombeo electrocentrfugo da un mayor

gasto de produccin de aceite. El anlisis econmico de ambos sistemas
artificiales, dar el sistema a aplicar en este pozo.
147
APLICACIN PRCTICA
Figura 6.12 Tabla Hidrulica con Diferentes Velocidades de Bombeo

Electrocentrfugo, con una THP=300 psia
Los pronsticos de produccin obtenidos por el simulador, muestran los
resultados analizados anteriormente. En la Figura 6.13, se muestran dichos
pronsticos.
Como se puede observar, tambin dependiendo de la presin en la cabeza del

pozo, los gastos iniciales de produccin pueden variar. Este es el resultado que
tambin se puede obtener de un anlisis nodal. Este nos proporcionara el gasto
a un tiempo dado, en este caso el inicial. El simulador, dar el pronstico de
produccin a lo largo del tiempo.
148
Figura 6.13 Pronsticos de Produccin del Pozo Horizontal con Diferentes

Sistemas Artificiales de Produccin
El anlisis de productividad del pozo ayudara a establecer la mejor forma de

recuperar los hidrocarburos del yacimiento. En este ejemplo solo se analizaron
los efectos de los sistemas artificiales y como se pudo observar, tambin se
pudo optimizar los rangos de aplicacin para cada uno de ellos.
6.6 APLICACIN A POZOS HIDRULICAMENTE FRACTURADOS

Como se menciono en el captulo 3, los modelos de pozos hidrulicamente
fracturados son complejos por la representacin de la forma de la fractura y las
propiedades en ella. Aqu se muestra un ejemplo del modelado de un pozo con
fractura.
El modelado se realizo a travs de un refinamiento local de malla no

estructurada, tal como se muestra en la Figura 6.14. Las propiedades de la
fractura tambin se muestran en dicha figura. El modelo tiene dos estratos que
representan dos distintos intervalos disparados. El yacimiento es de baja
149
APLICACIN PRCTICA
permeabilidad (0.1 md en promedio) y la permeabilidad de la fractura es de
40,000 md; esto muestra un cambio grande en las propiedades del modelo.
Figura 6.14 Refinamiento Local de Malla y Propiedades de la Fractura

Este refinamiento est integrado en el modelo de yacimientos de 2 arenas, los
espesores de ambas difieren y se encuentran divididas por un cuerpo lutitico. En
la Figura 6.15 se muestra el yacimiento con el pozo con la fractura hidrulica.
Figura 6.15 Modelo de Simulacin con Pozo Hidrulicamente Fracturado
150

Se realizaron tres pruebas de produccin, en la primera fue el pozo sin
estimulacin, y las dos ltimas el pozo ya estimulado y con dos diferentes
estranguladores. En el primer periodo, se introdujo un dao positivo, el cual
representaba la fractura sin estimulacin; en las dos ltimas se consideraron dos
factores importantes de productividad: un dao negativo, representando la
estimulacin del pozo; y dos tablas hidrulicas diferentes, debido al cambio de
estranguladores del pozo.
Se monitoreo la presin en la cabeza del pozo. El control del pozo en el modelo

de simulacin fue el gasto de aceite; y la presin en la cabeza fue calculada a
travs del clculo de la presin de fondo fluyendo y las tablas hidrulicas
generadas bajo las diferentes condiciones de presin en el pozo. El resultado se
muestra en la Figura 6.16. Los puntos verdes son los datos observados y las
lneas azules son los datos calculados por el modelo de simulacin. Las dos
lneas son dos sensibilidades al modelo PVT del campo. Como se puede
observar el comportamiento es muy cercano a los datos observados. Motivo por
el cual se puede considerar el modelo como valido para realizar predicciones de
simulacin.
Figura 6.16 Comportamiento de Presin en la Cabeza del Pozo con el

Modelo de Fractura Hidrulica
151
APLICACIN PRCTICA
Este mismo modelo fue representado a travs de un modelo de simulacin
considerando el radio equivalente del pozo y la consideracin de aumento de
factor de dao negativo. El resultado de de la presin en la cabeza del pozo se
muestra en la Figura 6.17. Las mismas tablas hidrulicas que se utilizaron en el
modelo de la fractura hidrulica se utilizaron en este.
Figura 6.17 Comportamiento de Presin en la Cabeza del Pozo con el

Modelo de Radio Equivalente
Ambos modelos representan de una manera correcta la fractura hidrulica, son
dos formas diferentes de manejarlo en el modelo de simulacin. La diferencia
grande en esto, es el tiempo de simulacin.
Como se menciono en el captulo 3, los modelos con refinamiento local de malla,

modelos con celdas muy pequeas conectadas con celdas grandes, generan
problemas de inestabilidad. Para el modelo de fractura hidrulica con malla
refinada, se tuvieron que utilizar pasos de tiempo muy pequeos, casi de
minutos; para que este pudiera converger y avanzara al siguiente paso del
tiempo. Caso contrario del modelo que se realizo con el concepto de radio
152

equivalente. En la Figura 6.18, se muestra el comparativo de tiempo de
simulacin de ambos modelos.
Figura 6.18 Tiempos de Simulacin de Modelos de Fractura Hidrulica,

Malla Refinada vs Radio Equivalente
Como se puede observar, el modelo de radio equivalente tardo en promedio 20
segundos y el modelo de malla refinada tardo en promedio750 segundos. La
diferencia es muy grande en tiempo.
Los dos modelos son validos, pero el considerar la malla refinada da un

resultado ms cercano a la realidad y se pueden analizar los diferentes
fenmenos fsicos que suceden a lo largo del plano de fractura.
153
CONCLUSIONES
Los simuladores numricos de yacimientos son una herramienta muy importante
para predecir el comportamiento del campo, cabe mencionar que no dan como
resultado una solucin exacta, siempre se maneja con cierto grado de
incertidumbre, para reducir la incertidumbre del simulador es necesario
actualizarlo da a da y cotejar los resultado arrojados del simulador con los
datos reales (datos del campo).
Muchas veces es cuestionado el uso de los simuladores (yacimientos,

produccin, tuberas, etc), debido a que los resultados arrojados no son los
reales y se tiene que actualizar la informacin constantemente, pero la ventaja
de esta herramienta radica en que se pueden obtener distintos escenarios para
tomar decisiones mas acertadas.
Antes de introducir cualquier tabla hidrulica al simulador es necesario revisar

que los datos arrojados por la tabla sean coherentes, ya que en muchas
ocasiones los datos con los cuales se realizaron las tablas no representan las
condiciones actuales de los pozos, causando problemas en el simulador de
yacimientos y como consecuencia los resultados arrojados diferirn aun mas de
la realidad.
Debido al impacto que tienen los pronsticos de produccin en las reservas,

proyectos y planes de desarrollo es importante definir de una manera ms
precisa estos datos tomando como referencia el comportamiento del yacimiento
a travs de la simulacin.
Es necesario proponer una metodologa para definir con un fundamento tcnico

ms amplio los pronsticos de produccin de los pozos con base en informacin
del yacimiento, tomando en cuenta los problemas que se puedan llegar a
presentar.
155
CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Para tener pronsticos ms confiables es importante contar con un ajuste
histrico de presin-produccin aceptable, esto significa que los resultados del
simulador sean muy parecidos a los datos observados del campo, una vez que
se tenga el ajuste histrico validado es altamente recomendable actualizar al
modelo de simulacin constantemente y comparar los resultados obtenidos del
mismo con los datos observados de presin-produccin conforme se vayan
obteniendo, as como realizar un estricto seguimiento a la distribucin de los
fluidos (avance de los contactos agua aceite y gas aceite) en el modelo de
simulacin, obviamente comparndolo contra datos reales con el objetivo de
planear el programa de reparaciones mayores para los pozos del campo
adems de tener la certidumbre de que el modelo sigue siendo confiable o se
encuentra ajustado.
Es importante actualizar el modelo esttico conforme se vaya obteniendo nueva

informacin sobre el yacimiento como porosidad, permeabilidad, nuevas zonas
con posibilidades de explotacin, el modelo de fallas, entre otras y de este
modelo realizar un nuevo modelo dinmico el cual tambin debe ser actualizar
en cuanto a transmisibilidades de las fallas, entrada de agua, interaccin roca
fluidos, optimizacin de la malla de simulacin, etc. Cabe mencionar que dicha
tarea no es sencilla de realizar especialmente en campos grandes y con historia
asociada motivo por el cual no se realiza muy a menudo.
Al igual que el modelo de simulacin tambin es indispensable tener ajustado el

modelo de pozos con el objetivo de tener tablas hidrulicas ajustadas que
puedan ser utilizadas en el modelo de simulacin, lo cual se traduce en
predicciones ms confiables, para lograr esto, es altamente recomendable la
comunicacin entre las reas de yacimientos y productividad de pozos ya que en
muchas ocasiones el incremental de produccin esperado por algn cambio en
el sistema artificial de produccin no se ve reflejado en el modelo de simulacin,
156

esto en muchas ocasiones se debe a que las condiciones operativas de los
modelos de pozos no son iguales a las condiciones que se tienen en el modelo
de simulacin para cada pozo.
Es recomendable tener una tabla hidrulica para cada pozo y para cada uno de
los sistemas artificiales que se tengan, pero para los campos en los que se
manejan muchos pozos es complicado tener una tabla hidrulica para cada
pozo, lo que se recomienda es realizar tablas hidrulicas tipo en las cuales se
generalizan condiciones operativas de pozos cercanos y con el mismo sistema
artificial de produccin en una sola tabla lo cual ayuda a reducir el nmero de
tablas hidrulicas para el modelo de simulacin.
157
REFERENCIAS
1.
Hernndez Soto, R.: Desarrollo de Campos Petroleros, Tesis

Licenciatura UNAM, Facultad de Ingeniera, Mxico: El autor,
2003.
2.
Muskat, M.: Physical Principles of Oil Production, Mc-Graw-Hill Book

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4.
Lewis, James A.: History of Petroleum Engineering, API, New York City
(1961).
5.
Kermit E. Brown.: The Technology of Artificial Lift Methods, Volume 4,

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6.
William D. Mc Cain, Jr.: The Properties of Petroleum Fluids, Ed. Penn

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Watts, J. W.: Reservoir Simulation: Past, Present and Future, SPE,

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Tesis Maestra (Maestra en Ingeniera Petrolera)-UNAM, Facultad
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por Ductos, Colegio de Ingenieros Petroleros, 1991
10. Odeh, A.S.: Reservoir Simulation
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Research & Development Corp. SPE Paper # 2790.
11. Mar, A. y Maldonado, N.: Anlisis e Incertidumbre en la Instalacin de

Sistemas Artificiales, Facultad de Ingeniera, UNAM, 2006.
12. Nind, T. E. W.: Fundamentos de Produccin y Mantenimiento de Pozos

Petroleros, Editorial LIMUSA
13. Scientific Software-Intercomp.: Principles of Reservoir Simulation,

Denever, Houston, Calgary, London.
14. Schlumberger.: VFPi User Guide 2006.1, Simulation Software Manuals

2006.1, Schlumberger Information Solutions, 2005.
15. Schlumberger.: Eclipse User Guide 2006.1, Simulation Software

Manuals 2006.1, Schlumberger Information Solutions, 2005.
16. Schlumberger.: PIPESIM Fundamentals, Schlumberger Information

Solutions, 2005.
160

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UNIVERSIDAD NACIONAL

ROBERTO PARRA OLGUN

DIRECTOR: Ing. Oscar Osorio Peralta

MXICO D. F. CIUDAD UNIVERSITARIA, 2011

Quiero agradecer tambin a todos mis profesores por sus consejos y

Un especial agradecimiento para los Ingenieros: Oscar Osorio Peralta y Ulises

Agradezco a todos mis amigos y compaeros por su apoyo, consejos y sobre

Por ltimo (pero no menos importante), mi mas profundo y carioso

CAPITULO 1. INGENIERA DE PRODUCCIN EN LA SIMULACIN DE YACIMIENTOS

1.2. Importancia de la Ingeniera de Produccin

1.2.1. En que nos Ayuda la Ingeniera de Produccin?

1.3. Simulacin Matemtica de Yacimientos

1.3.3. Modelo Matemtico

1.3.4. Modelo Numrico

1.3.4.1. Tiempo de Cmputo

1.3.5. Tipos de Simuladores de Yacimientos

1.3.5.1. Por el Mtodo de Solucin

1.3.5.2. Por el Tipo de Solucin

1.3.5.3. Por el Tipo de Geometra

1.3.5.4. Por el Tipo de Fases Mviles

INGENIERA DE PRODUCCIN EN LA SIMULACIN DE YACIMIENTOS

1.3.6. Modelo de Simulacin de Yacimientos

1.3.6.1. Construccin de un Modelo

1.3.6.2. Ajuste de Historia y Predicciones

1.3.6.3. Validacin de la Solucin

1.4. Simulacin del Comportamiento de Pozos

1.4.1. Importancia de la Informacin y Anlisis

1.4.2. Adquisicin de Datos

1.4.3. Componentes del Sistema de Produccin

1.4.3.1. Volumen y Fases de Yacimiento

CAPTULO 2. COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIN DE POZOS

2.1.1. Produccin de Pozos Verticales

2.1.1.1. Flujo Transitorio de un Aceite Bajosaturado

2.1.1.2. Flujo Estacionario

2.1.1.3. Flujo Pseudo Estacionario

2.1.2. Produccin de Pozos Horizontales

2.1.2.1 Impacto del Efecto de Dao en el Rendimiento de los

2.2. Comportamiento para Yacimientos Saturados

2.2.1. Produccin de Yacimientos de Dos Fases

2.2.2. Propiedades Generales del Aceite Saturado

2.2.3. Flujo de Dos Fases en el Yacimiento

2.2.4. Rendimiento del Flujo de Aceite para Yacimientos de

2.2.4.1. Ecuacin Generalizada de Vogel para el Rendimiento de

2.2.4.2. Aproximacin de Fetkovich

2.3. Comportamiento para Yacimientos de Gas

2.3.2. Aproximaciones para la Liberacin de Gas

2.3.3. Liberacin de Gas con Flujo no Darciano

2.3.4. Flujo Transitorio para Pozos de Gas

2.3.5 IPR para Pozos Horizontales en Yacimientos de Gas

CAPITULO 3. MODELADO DE POZOS EN SIMULACIN DE YACIMIENTOS

3.2. Manejo del Trmino Fuente o Sumidero

3.3. Modelos de Pozos para Simulacin de Yacimientos

3.3.1. Modelos de Una Sola Capa

3.3.1.1. Modelo de Van Pollen

3.3.1.2. Modelo de Peaceman

3.3.2. Modelos Multicapas

3.3.3. Modelo de Pozos Horizontales

3.4. Modelos de Simulacin de Un Solo Pozo

3.5. Modelo de Pozos Hidrulicamente Fracturados

3.5.1 Esfuerzo in-situ

3.5.2. Direccin de la Fractura

3.5.3. Longitud, Conductividad y Efecto de Dao

3.5.4. Modelo de la Geometra de la Fractura