TFUT - Admitere Master 2015

Universitatea Petrol-Gaze din Ploieti
Facultatea: Inginerie Mecanic i Electric

Departamentul: Inginerie Mecanic
TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

1.
2.
ELEMENTE FUNDAMENTALE ALE PROIECTRII PROCESELOR

TEHNOLOGICE..
1.1. Structura procesului tehnologic .
1.2. Datele iniiale necesare proiectrii proceselor tehnologice ..
1.3. Tipurile de producie n construcia de maini
1.4. Tipizarea proceselor tehnologice .
1.5. Tehnologicitatea n construcia de maini ..
1.6. Metode de obinere a dimensiunilor pieselor .
PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE DE FABRICARE A
PIESELOR TIPICE N CONSTRUCIA DE MASINI.
2.1. Etapele proiectrii procesului tehnologic de fabricare a mainilor
2.2. Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a pieselor
2.3. Fabricarea pieselor de tip arbore ..
2.4. Fabricarea pieselor de tip alezaj ...
2.5. Fabricarea roilor dinate ..
Teste de autoevaluare.
4
4
8
11
13
14
20
25
25
26
33
42
48
52
BIBLIOGRAFIE
1. Amza Gh., Tehnologia materialelor proiectarea proceselor tehnologice, Editura BREN,
Bucureti, 2001
2. Antonescu N. N., Nae I., Ionescu C. G., Tehnologia fabricrii utilajului tehnologic - ndrumar de
lucrri practice, Precizia prelucrrilor mecanice n construcia de maini, Editura Universitii din
Ploieti, Ploieti, 2004
3. Antonescu N.N., Nae I., Drumeanu A. C., Petrescu M. G., Ionescu C. G., Lzrescu G., Tolerane
i control dimensional, vol. I, II, Editura Universitii din Ploieti, 1999
4. Antonescu N. N., Neacu M., Nae I., Drumeanu A. C., Petrescu M. G., Maini - unelte i prelucrri
prin achiere - ndrumar de lucrri practice, Editura Universitii din Ploieti, 1996
5. Antonescu N. N., Minescu M., Nae I., Tehnologia construciei utilajelor i mainilor - ndrumar de
lucrri practice, Editura Universitii din Ploieti, 1997
6. Minescu M.Tehnologia materialelor, Editura Universitii din Ploieti,1996
7. Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, Editura ILEX, Bucureti, 2002
8. Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, ediie revizuit, Editura
Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, Ploieti, 2007
9. Neacu M., Petrescu M. G., Nae I., Maini-unelte i prelucrri prin achiere Elemente de teoria
achierii, Editura Universitii din Ploieti, 2001
10. Petrescu M. G., Nae I., Maini-unelte i prelucrri prin achiere, Editura Universitii din Ploieti,
Ploieti, 2004
11. Raeev D. D., Oprean I. D., Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului tehnologic, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1983
1. ELEMENTE FUNDAMENTALE
ALE PROIECTRII PROCESELOR TEHNOLOGICE
n acest capitol:
Structura procesului tehnologic

Datele iniiale necesare proiectrii proceselor tehnologice
Tipurile de producie n construcia de maini
Tipizarea proceselor tehnologice
Tehnologicitatea n construcia de maini
Metode de obinere a dimensiunilor pieselor
1.1. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC

Procesul de producie este alctuit dintr-o succesiune de procese
tehnologice. Procesul tehnologic reprezint o parte component a procesului de
producie n decursul cruia se efectueaz toate transformrile i modificrile
materialelor, ntr-o succesiune logic, n mod treptat, n scopul obinerii unui produs.
Transformrile fizico-chimice efectuate se pot produce att n cadrul
proceselor tehnologice de extracie, care se execut asupra resurselor naturale i au
ca rezultat elaborarea materialelor brute, ct i n procesele tehnologice de
prelucrare ce se exercit asupra materialelor brute i au ca rezultat obinerea
produselor (fig. 1.1).
n funcie de scopul urmrit, procesele tehnologice utilizate n construcia de
maini i aparate pot conduce la:
- modificarea proprietilor funcionale i tehnologice ale materialelor;
- modificarea formei, dimensiunilor, poziiei reciproce i calitii suprafeelor
semifabricatelor i pieselor;
Resurse
naturale
Elaborare
Materiale
brute
Produsul
(piesa finit)
Prelucrare
Prelucrare
Piesa
semifabricat
Fig. 1.1. Structura general a procesului tehnologic.
n funcie de aceste modificri se definesc urmtoarele categorii de procese

tehnologice (fig. 1.2):
- de elaborare - se efectueaz pentru a se obine metale sau aliaje tehnice

industriale sau de puritate nalt (fig. 1.3);
Elaborare
Semifabricare
Fabricare
Prelucrare
Tratament
Demontabil
Asamblare
Nedemontabil
Procese
tehnologice
Distructiv
Control
Nedistructiv
Probe,
ncercri
Produse finite
Reparare i
recondiionare
Modele de
laborator
Fig. 1.2. Tipuri de procese tehnologice.
- de prelucrare - prin care materiile prime i modific treptat starea,

compoziia, forma, dimensiunile, poziia reciproc a suprafetelor i rugozitatea
rezultnd piesa finit sau produsul finit (fig. 1.4);
Materiale n
stare natural
(minereuri)
Elaborare
primar
Elaborare
secundar
Materiale brute
Metal, aliaj
industrial
Fig. 1.3. Structura procesului tehnologic de elaborare.
- de semifabricare - se aplic pentru obinerea semifabricatelor (lingouri,

bare, plci, table, profile, pulberi, evi etc.);
- de fabricare - cuprinde toate modificrile de form, dimensiuni, poziie
reciproc a suprafeetor i rugozitate n scopul obinerii pieselor finite;
- de tratament (termic, termochimic, termomecanic etc.) - se aplic n scopul

modificrii caracteristicilor fizico-mecanice i/sau tehnologice ale unui material, fie n
ntreaga mas, fie numai n straturile de la suprafa;
Metal, aliaj
industrial
Semifabricare
Tratament
termic
Fabricare
Piesa-semifabricat
Piesa finit
(produs finit)
Fig. 1.4. Structura procesului tehnologic de prelucrare.
- de control - prin care se determin starea, forma, precizia dimensional,

poziia reciproc a suprafetelor i calitatea pieselor-semifabricat, pieselor finite i
respectiv a produselor, n conformitate cu documentaia tehnologic (fig. 1.5);
Control
Control
iniial
Control
intermediar
Control
final
Stare
Stare
Form
Form
Form
Dimensiuni
Caracteristici
fizicomecanice
Dimensiuni
Dimensiuni
Poziie
reciproc
Poziie
reciproc
Calitatea
suprafeelor
Caracteristici
funcionale
Fig. 1.5. Structura procesului tehnologic de control.
- de asamblare - prin care piesele finite sunt grupate ntr-o succesiune logic,
n subansamble, ansamble, agregate (fig. 1.6);
- de reparare i recondiionare - prin care pieselor, subansamblelor sau
ansamblelor care s-au degradat n timpul funcionarii Ii se restabilesc caracteristicile
6
Asamblare
Asamblare
Subansamblul A
Asamblare
Subansamblul B
Subansamblul C
Asamblare
Ansamblul = Produsul finit

Fig. 1.6. Structura procesului tehnologic de asamblare [1].
Proces tehnologic
Operaii
i 1 i 1
i 1 i 1 i 1 i 1
i 1 i 1 i 1 i 1 i 1
i 1
i 1
i 1
Faze
Treceri
Mnuiri
Aezri (poziii)
i 1
Micri
i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1
Fig. 1.7. Structura procesului tehnologic de prelucrare mecanic.
Reper t
Reper s
Reper r
Reper k
Reper j
Reper i
Reper 3
Reper 2
Reper 1
iniiale pentru acelai rol funcional sau alte caracteristici pentru un alt rol funcional.
Dintre toate procesele tehnologice necesare executrii mainilor, procesul
tehnologic de prelucrare mecanic este cel mai complex.
Elementele componente ale procesului tehnologic de prelucrare mecanic sunt:
operaia, aezarea/poziia, faza, trecerea, mnuirea i micarea (fig. 1.7).
Operaia reprezint partea procesului tehnologic care const n transformarea
direct cantitativ i/sau calitativ a obiectului muncii ntr-un produs finit sau
semifabricat cu anumite caracteristici msurabile. n timpul unei operaii rmn
neschimbate:
semifabricatul (sau cteva semifabricate care se prelucreaz simultan);
utilajul (maina-unelt) sau locul de munc;
operatorul (echipa de lucru).
Convenional operaiile se noteaz cu cifre romane: I, II, III..

Aezarea reprezint o parte a operaiei n cadrul creia rmne neschimbat
bazarea i fixarea semifabricatului n dispozitivul sau pe masa mainii-unelte utilizate
la operaia respectiv. Aezarea este specific prelucrrilor pe maini-unelte
universale.
Poziia reprezint o parte a operaiei n care fixarea rmne neschimbat dar
se modific orientarea piesei fa de scula achietoare sau invers. Poziia este
specific mainilor-unelte specializate (strungul revolver, strungul semiautomat sau
automat, maini-unelte cu comand numeric, centre ce prelucrare). nlocuirea
aezrilor cu poziiile conduce la micorarea timpului de main prin suprapunerea
prelucrrilor, reducerea timpilor auxiliari i constituie un element de progres n
organizarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic.
Convenional aezarea/poziia se noteaz cu litere mari: A, B, C, n cadrul
fiecarei operaii.
Faza este o parte a operaiei care se execut n cadrul unei aezri sau
poziii, n cursul creia rmne neschimbat regimul de achiere, semifabricatul
suferind o singur transformare tehnologic.
Fazele pot fi:
simple cnd se prelucreaz o singur suprafa cu o singur scul
achietoare;
compuse cnd se prelucreaz simultan mai multe suprafee cu mai multe
scule achietoare sau o suprafa cu mai multe scule achietoare.
Convenional fazele se noteaz cu cifre arabe: 1, 2, 3, (n ordine pn la
sfritul procesului tehnologic).
Trecerea este o parte a fazei prin care se ndeparteaz un singur strat de
metal (se pstreaz constante elementele caracteristice ale fazei de lucru). O faz
poate fi alctuit din mai multe treceri care se succed. Se urmrete reducerea
numrului de treceri prin alegerea corespunztoare a semifabricatului.
Convenional trecerea se noteaz cu cifre arabe n cadrul fiecrei faze: 1.1;
1.2; ..2.1; 2.2
Mnuirea const dintr-un grup de micri realizate de operator cu o anumit
finalitate, fr ndeprtarea de material. De exemplu: poziionarea i fixarea
semifabricatului, pornirea/oprirea mainii-unelte, cuplarea/decuplarea avansului de
lucru, pornirea/oprirea lichidului de rcire ungere, retragerea sculei achietoare,
controlul dimensiunilor piesei, ndeprtarea produsului rezultat etc.
Micarea reprezint cel mai simplu element, msurabil, n timp, al activitii
unui executant.
n cadrul procesului tehnologic de prelucrarea mecanic a unei piese se
elaboreaz traseul tehnologic (filmul tehnologic, itinerarul tehnologic, ruta
tehnologic etc.) care const n stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor/poziiilor
i fazelor executate asupra semifabricatului n scopul obinerii produsului finit.
1.2. DATELE INIIALE NECESARE PROIECTRII

PROCESELOR TEHNOLOGICE
Tehnologia de fabricaie a unui produs trebuie s satisfac cerinele impuse de
construcie, s asigure realizarea planului de producie n condiiile folosirii bazei
materiale puse la dispoziie (maini-unelte, SDV-uri, semifabricate etc.), respectnd
anumite condiii economice (cost, productivitatea muncii) i sociale.

n consecin, datele iniiale - datele de baz - necesare proiectrii
procesului tehnologic trebuie s cuprind (fig. 1.8):
a) proiectul de execuie;
b) programul de fabricaie;
c) baza material ce se pune la dispoziie;
d) condiiile economice;
e) condiiile sociale;
f) condiiile de mediu.
a) Proiectul de execuie stabilete caracteristicile constructive i funcionale
ale produsului i ale pieselor componente care sunt prezentate n documentaia ce
definete produsul i parametrii lui de exploatare. Prin desene i condiiile tehnice se
definesc, pentru toate elementele componente: dimensiunile, forma, poziia reciproc
a suprafeelor, calitatea suprafeelor i abaterile admisibile ale acestora, materialele,
tratamentele termice i alte caracteristici speciale.
Proiectul de
execuie
Memoriul justificativ
Nomenclatorul de piese
Programul de
fabricaie
Desene de ansamblu
Baza material
disponibil
Desenul de subansamblu
Condiii
economice
Cerinte tehnologice
Condiii sociale
Condiii de
mediu
Caiet de sarcini
Documente tehnice
Manual de instruciuni
DATELE DE
BAZ
NECESARE
PROIECTRII
PROCESELOR
TEHNOLOGICE
Borderoul de desene
Fig. 1.8. Datele de baz ale procesului tehnologic.
b) Programul de fabricaie (volumul produciei ce trebuie asigurat) este

definit prin planul de producie i reprezint factorul cantitativ care atrage dup sine
schimbri calitative de organizare a procesului tehnologic.
Astfel, pe msur ce crete volumul produciei, devine eficient trecerea de la
producia individual, n care, la majoritatea locurilor de munc nu exist o
succesiune anumit n execuia operaiilor, la producia de serie, n care la
majoritatea locurilor de munc se execut serii de piese, stabilite pe baza unor
factori tehnologici, economici i organizatorici, o anumit succesiune (bine
9

determinat) de operaii. n cazul unor volume mari de producie se trece la
producia de mas, n care la majoritatea locurilor de munc se execut
ntotdeauna aceleai operaii, respectndu-se un ritm de producie bine
determinat.
La producia individual fabricatele se execut dup comenzi individuale,
care nu se repet, sau se repet dup un timp ndelungat, sortimentul fabricaiei
fiind foarte variat.
La producia de serie, comenzile se repet dup un anumit interval de
timp, sortimentul fabricaiei rmne acelai o lung perioad de timp,
construcia pieselor se schimb rar, n mod riguros planificat, iar la producia de
mas, sortimentul de fabricaie este restrns i rmne continuu acelai o lung
perioad de timp.
c) Baza material ce se pune la dispoziie - datele privind baza material
trebuie s precizeze semifabricatele, mainile-unelte, utilajele, eventual SDV-urile
disponibile. Dac procesul tehnologic se proiecteaz pentru o ntreprindere
existent trebuie s se in seama de dotarea acesteia. Dac procesul tehnologic
se proiecteaz pentru o ntreprindere sau un atelier ce urmeaz a se construi,
trebuie cunoscute caracteristicile mainilor-unelte, utilajelor i semifabricatelor ce
vor fi puse la dispoziie.
d) Prin condiii economice se precizeaz dac proiectarea se va efectua
urmrindu-se asigurarea costului minim (cazul uzual) sau productivitii maxime.
Proiectarea n condiiile asigurrii productivitii maxime se aplic atunci cnd o
operaie sau executarea unei piese (produs), limiteaz realizarea unor obiective
majore: asigurarea costului minim al produsului, stranguleaz producia altor
industrii etc. n mod evident, la costuri egale, se prefer varianta ce asigur o
productivitate mai mare.
e) Condiiile sociale se pot referi la soluionarea unor probleme majore
privind fora de munc, amplasarea ntreprinderilor etc.
f) Condiiile de mediu se refer la impactul pe care l are procesul tehnologic
asupra mediului.
Diferite repere sau piese din produsele respective se confecioneaz n diferite
cantiti n unitatea de timp, care poate fi anul, trimestrul sau luna. Cantitatea
respectiv de produse sau piese se numete program sau plan de producie pe
durata corespunztoare.
Cantitatea de produse, piese sau semifabricate care se confecioneaz
conform unui desen de execuie definete mrimea seriei. Dac se trece la o
construcie nou a aceluiai produs (pompe de noroi, robinei, strung etc), pies sau
semifabricat, i se schimb desenul, atunci se schimb i numrul sau iniialele
seriei.
Ritmul sau tactul de fabricaie sau de livrare reprezint intervalul de timp,
dup care are loc livrarea unui produs, piese sau semifabricat, de la o linie
tehnologic, dintr-un atelier, secie sau ntreprindere.
Remarc. Ritmul sau tactul de fabricaie sau de livrare a unui reductor este de 5
minute, aceasta nseamn, c dup fiecare 5 minute la captul liniei tehnologice de
asamblare general se va afla un produs (reductor) n stare de livrare.
Cantitatea de piese de acelai fel lansat odat n lucru la un loc de munc

sau pe o linie tehnologic se numete lot. Mrimea lotului de piese se determin prin
calcul.
10
1.3. TIPURILE DE PRODUCIE N CONSTRUCIA DE MAINI

Organizarea activitilor de producie ntr-o ntreprindere constructoare de
maini trebuie s ia n consideraie volumul de producie (numrul de produse
identice sau asemntoare care trebuie realizate ntr-un interval de timp),
tipodimensiunile produselor (mas, dimensiuni) i complexitatea acestora
(configuraia geometric, tipurile suprafeelor etc.).
n industria constructoare de maini exist urmtoarele tipuri de producii (fig. 1.9):
- producie individual sau de unicate;
- producie de serie;
- producie de mas.
Tipuri de producie
Producie
individual sau de
unicate
Mic
Producie
de serie
Mijlocie
Producie
de mas
Mare
Fig. 1.9. Tipurile de producie.
n producia de mas produsele se execut n mod continuu, n cantitai

relativ mari i pe o perioad lung de timp (de obicei de civa ani).
O caracteristic principal a produciei de mas o constituie nu cantitatea de
produse livrate, ci efectuarea la majoritatea locurilor de munc a acelorai operaii cu
repetare continu.
Fabricaia de mas const din produse de aceeai natur (unele
standardizate), tipuri stabilizate de larg utilizare.
Se poate defini producia de mas, producia acelei ntreprinderi n care la
majoritatea locurilor de munc se execut n mod constant succesiv aceeai
operaie, iar locurile de munc sunt dispuse n ordinea succesiunii desfurrii
procesului tehnologic.
Producia de mas se caracterizeaz prin:
fabricarea nentrerupt, permanent sau pe o perioad mare de timp a
aceluiai produs;
organizarea n flux continuu pe linii de fabricaie;
utilizarea mainilor-unelte speciale i specializate (centre de prelucrare) de
mare productivitate;
utilizarea SDV-urilor specializate;
calificarea relativ redus a operatorilor (cu excepia reglorilor, personalului de
ntreinere a utilajelor);
productivitatea muncii este deosebit de ridicat;
11
costul produselor este sczut.

Dac ns la majoritatea locurilor de munc se execut cteva operaii care se
repet periodic, atunci producia acelei ntreprinderi este o producie de serie.
Remarc. Producia de mas poate fi aplicat la automobile, motoare
electrice, uruburi, piulie, aibe, rulmeni, bunuri de larg consum, televizoare,
aparate de radio, organe de asamblare etc.
n producia de serie se execut serii de produse i loturi de piese, care se
repet cu regularitate dup anumite i bine stabilite perioade de timp.
Producia de serie este o producie cu nomenclatur multipl. O caracteristic
principal a produciei de serie o constituie repetarea periodic a executrii acelorai
operaii la majoritatea locurilor de munc.
n unele de cazuri, n uzinele cu producie de mas, n anumite secii lucrul se
desfoar n serie. Astfel, n paralel cu asamblarea general a mainii i a
ansamblelor care necesit un volum mare de munc se desfoar i asamblarea n
serie a ansamblelor care necesit un volum mai mic de munc. Prelucrarea
mecanic a pieselor mai simple se face de asemenea n serie.
Producia de serie se caracterizeaz prin:
fabricarea produselor n loturi sau serii de fabricaie, care se repet regulat la
anumite intervale de timp;
n funcie de mrimea loturilor de fabricaie i de complexitatea produselor
producia de serie poate fi: de serie mic, de serie mijlocie i de serie mare;
mainile-unelte, utilajele i echipamentele utilizate pot fi universale sau
specializate;
calificarea medie a operatorilor (cu excepia reglorilor, personalului de
ntreinere a utilajelor pentru care se impune specializare nalt);
productivitatea muncii este ridicat;
costul produselor este relativ sczut.
n atelierele de presare la rece a tablelor, n atelierele de forj a ntreprinderilor
cu producia de mas, datorit productivitii foarte mari a utilajelor pentru aceste
prelucrri, lucrul se desfoar pe principiile produciei de serie.
Producia de serie, n funcie de caracteristica ei principal, n unele cazuri se
poate apropia de producia de mas, cnd se numete producie de serie mare, sau
se poate apropia de producia individual, cnd se numete producie de serie mic.
Remarc. Producia de serie poate fi aplicat la maini-unelte, motoare cu
ardere intern, pompe, compresoare, utilaje pentru industria alimentar, troliul de
foraj, mese rotative, pompe de noroi, sape de foraj etc.
n producia individual sau de unicate se execut produse ntr-o
nomenclatur foarte variat n cantiti mici, n majoritate unicate. Datorit acestui
fapt producia individual trebuie s fie universal i foarte elastic, pentru a putea
executa nomenclatura foarte variat de produse.
Dac n repetarea executrii operaiilor la locurile de munc nu exist o
periodicitate planificat, atunci producia ntreprinderi respective este individual sau
de unicate.
Producia individual sau de unicate se caracterizeaz prin:
fabricarea produsului ntr-un exemplar sau n numr redus de exemplare;
utilizarea mainilor-unelte i a dispozitivelor universale;
12
calificarea nalt a operatorilor;

productivitatea muncii este redus;
costul produselor este ridicat.
Produsele executate n acest tip de producie fie c nu se mai repet, fie c se
repet dup intervale de timp neprevzute. Caracteristica principal a produciei
individuale o constituie executarea la locurile de munc a unei variate game de
operaii diferite, fr o repetare periodic a lor. Produsele acestui tip de producie
sunt echipamente care nu au o utilizare larg, executate pe comenzi speciale.
Remarc. 1. Producia individual este proprie industriei constructoare de
maini grele, ale crei produse sunt hidroturbine mari, maini-unelte grele unicate,
utilaje metalurgice, standuri de prob, prototipuri, aparatur din industria
petrochimic etc.
2. Divizarea uzinelor constructoare de maini dup tipuri de producie este
conveional.
1.4. TIPIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Una din metodele de introducere a tehnicii avansate i de reducere a
cheltuielilor legate de proiectarea proceselor tehnologice i de execuie a fabricatelor
o constituie tipizarea proceselor tehnologice.
Tipizarea proceselor tehnologice const n divizarea pieselor n categorii, pe
baza similitudinii constructive i tehnologice, elaborarea, pe baz de cercetare,
experien i tehnic avansat, a unor procese tehnologice tip i aplicarea lor n
practic, pentru toate piesele care se gsesc n categoria respectiv.
Se utilizeaz curent dou metode de tipizare a proceselor tehnologice:
1) Tipizarea pe baza caracterului comun al coninutului i ordinii operaiilor tehnologice, ce mparte piesele n:
clase, ce cuprind piesele care se caracterizeaz prin identitatea
problemelor tehnologice ce urmeaz a fi rezolvate (la presele mecanice
factorul determinant este forma piesei);
tipuri, ce cuprind piesele care se caracterizeaz prin identitatea proceselor
tehnologice, respectiv a coninutului operaiilor;
grupe, mprind piesele n concordan cu treptele de dimensiuni ale
utilajelor sau mainilor-unelte, necesare efecturii proceselor tehnologice.
Tipizarea pe baza caracterului comun al coninutului i ordinii operaiilor
tehnologice este indicat la efectuarea unor studii i cercetri tehnologice. Piesele
componente ale unei maini se mpart n piese din clasa arbore, alezaj, corp de
main etc., forma acestora impunnd rezolvarea unor anumite probleme
tehnologice care, n final, determin mainile-unelte necesare prelucrrii mecanice.
2) Tipizarea pe baza caracterului comun al utilajului tehnologic necesar
realizrii procesului tehnologic, ce mparte piesele n:
clase, ce cuprind piesele dup felul prelucrrii realizate folosind anumite
utilaje sau maini-unelte;
grupe, ce cuprind piesele care impun un anumit echipament tehnologic i
reglarea utilajului sau mainii-unelte, dependente de dimensiunile, felul
semifabricatului, numrul de piese, prescripiile desenului.
13

Aceast tipizare este adecvat soluionrii unor probleme concrete de
producie. Concomitent cu forma se ia n consideraie i maina-unealt necesar
executrii prelucrrii.
Remarc. n aceeai clas sunt incluse piese arbore i piese alezaj, capabile
a fi prelucrate pe un anumit tip de strung (strung normal, strung automat, strung cu
comand numeric etc.)
Procesele tehnologice pot fi alctuite dup dou principii innd seama de
traseul tehnologic:
a) Diferenierea operaiilor, cnd piesele se prelucreaz pe un numr relativ
mare de maini-unelte, fiecare executnd un singur tip de prelucrare; prezint
avantajul folosirii mainilor-unelte universale, nu este necesar personal cu o calificare
ridicat, procesul tehnologic este elastic, fr investiii importante se poate trece la o
nou fabricaie.
b) Concentrarea operaiilor cnd se folosete un numr mic de maini-unelte
i utilaje specializate de nalt productivitate, care pot executa simultan mai multe
prelucrri, operaiile difereniindu-se numai la prelucrrile de mare finee; avantajul
const n creterea preciziei, a productivitii i n eficiena economic ridicat, n
special la producia de mare serie i de mas, cnd se amortizeaz mai repede
costul relativ ridicat al mainilor-unelte, utilajelor i dispozitivelor speciale.
Tipizarea proceselor tehnologice asigur introducerea n practic a tehnicii
noi, simplific i reduce timpul necesar elaborrii proceselor tehnologice i creeaz
premisele obiective pentru specializarea ntreprinderilor de profil i lrgirea cooperrii
dintre acestea.
1.5. TEHNOLOGICITATEA N CONSTRUCIA DE MAINI

1.5.1. Aspecte generale
Procesul tehnologic trebuie s se desfoare cu un minimum de efort i un
maximum de rezultate. Aceasta presupune ca orice proces tehnologic s fie
proiectat, adic s fie stabilit anterior n mod detaliat i s fie adoptat varianta
optim din mai multe variante posibile.
Proiectarea procesului tehnologic cuprinde:
proiectarea funcional conceperea produsului astfel nct s

corespund cerinelor funcionale impuse;
proiectarea tehnologic conceperea produsului astfel nct s fie

realizat printr-o tehnologie care s respecte cerinele tehnico-economice de
fabricaie.
n acest context, se stabilete o determinare reciproc a proiectrii produsului
i proiectrii tehnologiei de fabricaie: nu numai cerinele calitative ale produsului
impun stabilirea procesului tehnologic, ci i tehnologia impune definitivarea soluiei
constructive a produsului. Apare n acest fel o nou noiune denumit
tehnologicitatea construciei produsului.
Tehnologicitatea n construcia de maini este o caracteristic complex,
care arat msura n care soluia constructiv satisface condiiile practice de
14

fabricare, permite fabricarea folosind tehnica avansat, la un cost minim, cu
productivitate ridicat, n volumul cerut i n condiiile date, asigur ntreinerea i
repararea uoar i respect cerinele sociale i de exploatare.
Tehnologicitatea este o categorie evolutiv ce se modific cu progresul tehnic
i cu schimbarea condiiilor de fabricaie (tipul i programul de producie, mainileunelte i utilajele folosite etc.). Ea se reflect n toate etapele procesului de fabricaie:
elaborarea semifabricatelor, prelucrrile mecanice, tratamentul termic, sudarea,
montajul i controlul tehnic.
Aprecierea tehnologicitii se face pe baza unei analize critice a construciei i
a variantelor echivalente, n cadrul colaborrii strnse dintre proiectant i tehnolog.
Aprecierea tehnologicitii se efectueaz prin intermediul unor indicatori
absolui sau relativi, cei mai utilizai fiind prezentai n continuare.
a) Indicatorul de utilizare a materialului IUM este definit de relaia:
IUM
mp
msf
(1.1)
n care: mp reprezint masa piesei; msf masa semifabricatului. Se recomand:

IUM 0,45...0,70 . Cu ct valoarea indicatorului tinde ctre valoarea 1 cu att volumul
de material care se ndeprteaz prin achiere este mai mic.
b) Indicatorul de standardizare ISTAS este definit de relaia:
ISTAS
N p,STAS
N p, T
(1.2)
n care: Np,STAS reprezint numrul pieselor standardizate i normalizate; Np,T

numrul total de piese ale produsului finit (main, utilaj, aparat etc.) Se
recomand: I STAS 0,27...0,35 . Cu ct valoarea indicatorului tinde ctre valoarea 1
cu att numrul pieselor standardizate i normalizate din componena produsului
este mai mare.
c) Indicatorul de utilizare a pieselor de la alte fabricate IU,F este definit de
relaia:
IU ,F
N p,FA
N p, T
(1.3)
n care: Np,FA reprezint numrul de piese fabricate anterior; Np,T numrul total de
piese ale produsului finit (main, utilaj, aparat etc.). Se recomand:
IU ,F 0,4...0,7 . Cu ct valoarea indicatorului tinde ctre valoarea 1 cu att numrul
pieselor fabricate anterior din componena produsului este mai mare.
d) Indicatorul volumului de lucru la montaj IVLM este definit de relaia:
IVLM
VLM
VLPM
(1.4)
n care: VLM reprezint volumul de lucru la montaj; VLPM volumul de lucru al

prelucrrilor mecanice. Se recomand: IVLM 0,25...0,55 .
e) Indicatorul volumului de lucru la ajustare IVLA este definit de relaia:
15
IVLA
VLA
VLM
(1.5)
n care: VLA reprezint volumul de lucru la ajustare; VLM volumul de lucru la

montaj. Se recomand: IVLA 0,10...0,15 .
1.5.2. Tehnologicitatea construciei la prelucrarea mecanic

Tehnologicitatea construciei pieselor impune forme constructive ce pot fi
realizate fr dificulti prin prelucrare mecanic.
n tabelul 1.1 sunt prezentate soluii constructive ale unor piese impuse prin
cerinele tehnologice.
Tabelul 1.1. Construcii tehnologice i netehnologice ale diferitelor piese.
Cerinele
tehnologice
1
Construcia
Netehnologic
Tehnologic
2
3
Se recomand ca
suprafeele plane
prelucrate s fie
coplanare
Avantajele construciei
tehnologice
4
1) Posibilitatea
prelucrrii simultane a
ambelor suprafee.
2) Simplificarea
controlului.
1) Se evit trecerile
brute de la o seciune
la alta.
2) Manevrabilitatea
corespunztoare a
sculei achietoare n
timpul procesului
tehnologic.
Se recomand ca
filetele s prezinte
degajare
16

1
Pentru alezajele
nfundate
se
recomand
ca
mrimea
diametrelor
s
scad
ctre
partea nfundat.
Tabelul 1.1. (continuare)

4
1) Supravegherea
facil a procesului
de achiere.
2) Controlul se
realizeaz n condiii
avantajoase
(rapiditate, uurina
de citire a indicaiilor
aparatelor).
1) Protejarea sculei
achietoare.
2) Finalizarea
corespunztoare a
suprafeei canalului
de pan.
Canalele de pan
interioare vor fi
prevzute
cu
degajare
La
strunjirea
arborilor n trepte,
trecerile de la un
diametru la altul,
vor fi realizate cu
raze de racordare
Se evit
concentratorii de
tensiuni
La
rectificarea
arborilor n trepte
vor fi prevzute
degajri.
1) Protejarea sculei
achietoare.
2) Finalizarea
corespunztoare a
suprafeei generate.
Intrarea i ieirea
burghiului s fie
perpendicular pe
suprafaa plan.
1) Prevenirea ruperii
sculei achietoare.
2) Creterea
productivitii.
17

Tabelul 1.1. (continuare)
1
Cerinele de tehnologicitate se pot modifica odat cu condiiile de fabricaie, cu

schimbarea programului de producie i a mainilor-unelte folosite.
Astfel, prelucrarea piesei buc (fig. 1.10) pentru cazul produciei individuale
se execut pe strungul normal (tabelul 1.2). Dac numrul de piese ce se execut
crete, atunci se trece la producia de serie, execuia piesei putnd s fie efectuat
pe un strung cu comand numeric (fig. 1.11).
Rezult c trecerea de la un tip de producie la altul, poate conduce la
adaptarea formei constructive a piesei, fr a afecta funcionarea normal a acesteia,
avnd drept consecine reducerea numrului de aezri, creterea preciziei de
execuie i n final reducerea costul prelucrrilor mecanice.
Fig. 1.10. Buc desen de

execuie.
18
Aezarea
Faza
2
A
3
1
2
I. Strunjire de degroare
3
4
5
6
Denumire
a fazei
Operaia
Tabelul 1.2. Succesiunea operaiilor, aezrilor i fazelor la prelucrarea mecanic a reperului buc.
Schia aezrii
4
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Teire
1450
Strunjire
cilindric
interioar
Retezare
Not. Semifabricatul utilizat este eav cu pereii groi.

B
8
9
10
11
12
13
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Teire
1450
Teire
1450
19
Fig. 1.11. Prelucrarea reperului buc pe strungul cu comad numeric.
Tehnologicitatea construciei se mbuntete i se definitiveaz n cursul

procesului de realizare a prototipului i ncercrilor de omologare a produsului.
1.6. METODE DE OBINERE A DIMENSIUNILOR PIESELOR

Parametrii dimensionali ai pieselor sunt impui de ctre proiectant prin
desenul de execuie. nainte de prelucrarea mecanic a piesei se execut reglarea
mainii-unelte (fig. 1.12).
Reglarea mainii-unelte cuprinde totalitatea aciunilor necesare pregtirii
mainii-unelte pentru executarea unei operaii.
Dimensiunile prescrise piesei se pot obine prin urmtoarele metode:
a) Metoda prelucrrii pieselor dup trasaj.
Principiul metodei. Metoda const n verificarea corespondenei semifabricatului
cu desenul piesei i trasarea pe pies a unor repere ce indic limitele prelucrrii mecanice,
eventual reperele necesare bazrii, fixrii sau controlului final al piesei (fig. 1.13).
Avantaje i dezavantaje. Utiliznd aceast metod de prelucrare se asigur
precizie i productivitate relativ sczute i se impune calificare ridicat a operatorilor.
Domeniul de aplicare. Se aplic la producia individual i de mic serie i la
prelucrarea pieselor de dimensiuni mari.
b) Metoda de prelucrare a pieselor prin aproximri succesive (achii de
prob).
Principiul metodei. Metoda const n ndeprtarea de achii successive,
verificarea dimensiunii obinute prin msurarea i corectarea n consecin a poziiei
sculei achietoare. Se prelucreaz prin treceri succesive, corectndu-se de fiecare
20

dat erorile prelucrrii precedente (fig. 1.14).
Reglarea mainii-unelte
Reglarea cinematic const n

stabilirea valorilor parametrilor
regimului
de
achiere,
a
lungimilor
curselor
i
a
succesiunii micrilor organelor
de lucru.
Reglarea tehnologic const n

fixarea dispozitivelor i sculelor
n conformitate cu schema
operaiei i a dimensiunilor
suprafeelor ce se prelucreaz.
Reglarea
mainii-unelte
la
dimensiune reprezint o parte
din reglarea tehnologic, n
cadrul creia se asigur o
anumit poziie a muchiei
achietoare a sculei fa de
bazele
tehnologice
i
se
limiteaz
deplasarea
sculei
achietoare.
Fig. 1.12. Reglarea mainii-unelte.
Fig. 1.13. Principiul de lucru al

metodei prelucrrii pieselor dup
trasaj.
Precizia depinde de achia minim ce poate fi ndeprtat (la sculele

achietoare metalice corespunztor ascuite, ea este de aproximativ de 5 m, iar la
sculele achietoare puin uzate, de 2050 m.
Avantaje i dezavantaje. Productivitatea este sczut i se cere o calificare
ridicat a operatorilor.
Domeniul de aplicare. Metoda se aplic la producia individual sau la
prelucrarea unor serii mici de piese.
21
Fig. 1.14. Principiul de lucru al metodei prelucrrii pieselor

prin treceri succesive:
d0 diametrul iniial; d1 diametrul dup prelucrare;
ap adncimea de achiere pe trecere;
fl anansul longitudinal al sculei achietoare;
vc viteza de achiere;
I micarea principal de achiere;
II micarea secundar de avans longitudinal.
c) Metoda de prelucrare a pieselor prin reglare la dimensiune.

Principiul metodei. Metoda const n aezarea semifabricatului i a sculei
achietoare ntr-o poziie determinat fa de maina-unealt i prelucrarea seriei de
piese fr msurtori (fig. 1.15). Deplasarea sculei achietoare fa de semifabricat
este limitat prin dispozitive speciale (opritori Op1, Op2 fig. 1.15)

prin reglare la dimensiuni:
Op1, Op2 opritor pentru obinerea dimensiunilor liniare l1, respectiv l2; I micarea principal de
achiere; II micarea secundar de avans longitudinal.; ap adncimea de achiere pe trecere;
fl avansul longitudinal al sculei achietoare; vc viteza de achiere;
O reper pentru reglare; Pe piesa etalon; SA scula achietoare; Se semifabricat.
22

Reglarea se poate efectua prin dou procedee:
piese de prob, a cror dimensiuni se controleaz n timpul prelucrrii;
piese etalon, la care reglare se efectueaz nainte de nceperea
prelucrrii.
Se pot prelucra simultan mai multe suprafee cu mai multe scule achietoare sau mai
multe piese.
Avantaje i dezavantaje. Metoda asigur creterea productivitii prelucrrii.
Ca dezavantaj, precizia de prelucrare obinut depinde de reglarea mainii-unelte.
Aceast modalitate de lucru care reprezint un factor subiectiv depinde de calificarea
reglorului.
Domeniul de aplicare. Metoda reglrii la dimensiune se aplic la producia de
serie i de mas. Se reduce timpul de prelucrare, se pot folosi operatori mai puin
calificai, n schimb sunt necesare scule achietoare i dispozitive speciale, reglori
calificai i control interoperaional.
d) Metoda de prelucrare a pieselor prin copiere.
Principiul metodei. Metoda const n utilizarea dispozitivelor automate care
asigur transmiterea informaiilor de la un palpator la scula achietoare. Palpatorul
urmrete profilul ablonului (piesei etalon). Orice micare a palpatorului este
transmis sculei achietoare care execut prelucrarea semifabricatului (fig. 1.16).

prin copiere:
S ablon; PA palpator; A amplificator; DC dispozitiv de comand;
P pies; SA scula achietoare; CF cap de frezare; G ghidaj;
I micarea principal de achiere;
II micarea de avans de transport; III micarea de avans de copiere.
Avantaje i dezavantaje. Productivitatea este ridicat, se cere o calificare ridicat

a operatorilor. Este complicat de realizat ablonul.
Reglarea mainii-unelte necesit un volum mare de lucru.
Domeniul de aplicare. Se aplic la producie de serie mare i de mas; n
unele cazuri poate fi aplicat raional i la producia de serie mic.
e) Metoda de prelucrare a pieselor cu obinerea automat a dimensiunilor.
Principiul metodei. Metoda const n utilizarea dispozitivelor automate care
asigur reglarea mainii-unelte i obinerea dimensiunilor prescrise piesei. Astfel, se
23

folosete reglarea automat continu a mainii-unelte, utiliznd dispozitive ce
corecteaz reglarea n funcie de dimensiunile ce se obin n timpul prelucrrii
(folosirea legturii inverse fig. 1.17), precum i maini-unelte cu comand dup
program.
Avantaje i dezavantaje. Productivitatea este ridicat, se cere o calificare
ridicat a operatorilor.

cu obinerea automat a dimensiunilor:
P piesa ce se prelucreaz; S scula achietoare;
PA palpator; DA dispozitiv de amplificare; DC dispozitiv de comparare;
Dcom dispozitiv de comand; OL organ de lucru.
Domeniul de aplicare. Se aplic la producia de serie mare i de mas; n

unele cazuri poate fi aplicat raional i la producia de serie mic.
24
2. PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

DE FABRICARE A PIESELOR TIPICE
N CONSTRUCIA DE MASINI
n acest capitol:
Etapele proiectrii procesului tehnologic de fabricare a mainilor

Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a pieselor
Fabricarea pieselor de tip arbore
Fabricarea pieselor de tip alezaj
Fabricarea roilor dinate
2.1. ETAPELE PROIECTRII PROCESULUI TEHNOLOGIC

DE FABRICARE A MAINILOR
Proiectarea procesului tehnologic de execuie a unei maini sau aparaturi
trebuie s asigure fabricaia acesteia n condiiile eficienei economice maxime,
corespunztoare destinaiei ei de serviciu, n acest scop se recomand proiectarea n
urmtoarea succesiune:
1) Cercetarea caracteristicilor i parametrilor de exploatare a mainii sau,
aparaturii, folosind cartea tehnic a produsului, condiiile tehnice i normele de
exploatare.
2) Definitivarea programului de producie.
3) Analiza critic a desenelor de execuie a fabricatului i a pieselor
componente pe baza analizei dimensionale i a cercetrii critice a materialelor,
tratamentelor termice, prescripiilor de control etc. Eliminarea greelilor si
mbuntirea tehnologicitii construciei.
4) Proiectarea procesului tehnologic de montaj general i al montrii
ansamblurilor i subansamblurilor.
5) Proiectarea procesului tehnologic de elaborare a semifabricatelor, ntocmirea
desenelor i condiiilor tehnice pentru semifabricate.
6) Proiectarea procesului tehnologic de executare a pieselor. Stabilirea
parametrilor tuturor treptelor procesului tehnologic; normarea tehnic, calculul
costului de producie i ntocmirea documentaiei tehnologice.
7) Proiectarea SDV-urilor.
8) Proiectarea etapelor i normelor de control tehnic.
9) Introducerea n practic a procesului tehnologic proiectat, corectarea lui pe
aceast baz, eliminarea greelilor i asigurarea unei fabricaii stabile cu respectarea
tuturor parametrilor.
La toate etapele de proiectare a procesului tehnologic trebuie stabilite variantele
optime, comparnd pe baza criteriilor economice i de calitate, variante echivalente
din punct de vedere tehnic.
25
2.2. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE FABRICARE

A PIESELOR
A. Etapele proiectrii procesului tehnologic. Proiectarea procesului
tehnologic se face n conformitate cu datele de baz: desenul piesei i condiiile
tehnice, planul de producie, baza material disponibil i condiiile economice. Se
recomand proiectarea n urmtoarea succesiune:
1) Cercetarea destinaiei de serviciu a piesei.
2) Definirea condiiilor tehnico-economice ce trebuie respectate: concentrarea
sau diferenierea operaiilor, costul de producie i productivitatea etc.
3) Verificarea tehnologicitii construciei, analiza critic a desenului i a
condiiilor tehnice.
4) Stabilirea numrului de piese ce se vor executa n unitate de timp i a tipului
de producie.
5) Alegerea semifabricatului urmrind apropierea ct mai mare a formei i
dimensiunilor semifabricatului de piesa finit, asigurarea corespondenei ntre
metoda de execuie a semifabricatului i prelucrarea mecanic, corespunztor tipului
de producie i definitivarea soluiei pe baza unui calcul tehnico-economic.
Semifabricatul ales determin n mare msur structura procesului tehnologic de
prelucrare mecanic (structura operaiilor, adaosurile de prelucrare etc.).
6) Alegerea bazelor urmrind aplicarea principiului unificrii bazelor i al folosirii
numrului minim de baze.
7) Determinarea modului de organizare a operaiilor dup principiul concentrrii
sau diferenierii operaiilor, cu unul sau mai multe posturi de lucru (numrul posturilor
corespunznd cu numrul pieselor prelucrate simultan), cu una sau mai multe scule
achietoare. Dup succesiunea prelucrrii cu scule achietoare, se deosebesc
urmtoarele forme organizatorice: prelucrarea succesiv cu o singur scul
achietoare, prelucrarea n paralel cu mai multe scule achietoare sau cu o singur
scul achietoare a mai multor piese i prelucrarea paralel succesiv. Pe aceast
baz se face o prim orientare a structurii operaiilor.
Dac dimensiunile se obin prin metoda achiilor de prob, de obicei se
folosete o singur scul achietoare, iar dac se prelucreaz prin reglare la
dimensiuni se folosesc mai multe scule achietoare.
8) Stabilirea ordinii operaiilor, dup cum urmeaz:
- se determin ultima operaie pe baza preciziei i rugozitii economice;
- ordinea operaiilor trebuie s asigure realizarea succesiv a prescripiilor
privind poziia reciproc a suprafeelor, precizia dimensional i a formei i
rugozitatea suprafeelor prescris piesei;
- prelucrrile s nceap cu operaiile la care apar mai des rebuturi;
- s se prelucreze la nceput suprafaa de la care este dat majoritatea cotelor;
- tratamentele termice care dau natere la deformaii, trebuie intercalate intre
operatiile de degroare i cele de finisare;
- este indicat ca rugozitatea prescris s se realizeze n timpul unei singure
operaii, pe maini-unelte speciale.
9) Elaborarea schemei adaosurilor de prelucrare i a toleranelor pe faze. Dup
definitivarea acesteia este posibil s mai apar diferite modificri.
10) Alegerea mainile-unelte.
Se va ine
seam
de
organizarea
operaiilor, de forma, dimensiunile i rigiditatea semifabricatului, de modul de bazare
26

i fixare etc. In cazul diferenierii operaiilor se folosesc maini-unelte universale, iar
n cazul concentrrii operatiilor - strunguri semiautomate i automate, maini de
frezat orizontale cu freze multiple, maini de frezat cu tambur, agregate multiaxiale
etc. Pe fiecare main-unealt se stabilesc aezrile i fazele prelucrrilor.
11) In paralel cu stabilirea operaiilor pe maini-unelte se calculeaz
urmatoarele elemente: regimul de achiere, rigiditatea sistemului MUDSP i precizia
prelucrrii, dimensiunile de reglaj. La mainile de mare productivitate sau automate
se proiecteaz camele, sistemele de comand etc. In cazul prelucrarii cu mai multe
scule achietoare, regimul de aschiere se proiecteaz dup scula achietoare cea
mai ncrcat, n funcie de construcia masinii-unelte se stabilete avansul unic (de
exemplu, la capete de gurit multiax) sau aceeai turaie (strunguri automate sau
semiautomate). Pe aceast baz pot interveni din nou corectii n ordinea operaiilor
stabilita initial.
12) Se face normarea tehnic i se calculeaz costul de producie.
13) Se ntocmete documentaia tehnologic a procesului tehnologic i a
controlului tehnic.
Pe parcursul proiectrii se fac calcule tehnico-economice n vederea alegerii
variantelor optime (la alegerea semifabricatului, a mainilor-unelte, proiectarea
SDV-urilor etc.).
B. Proiectarea regimului de achiere. La proiectarea regimului de

achiere se stabilesc: adncimea de achiere, ap (mm), avansul de lucru, f (mm/rot),
viteza de achiere, v (m/min), momentul de torsiune, Mt (Nm) i puterea de acionare
a mainii-unelte, P (W).
Stabilirea parametrilor regimului de achiere la strunjire se efectueaz n
concordan cu etapele prezentate n continuare.
1. Alegerea sculei achietoare. Scula achietoare se determin n funcie de
urmtorii factori: forma i tipul suprafeei prelucrate; dimensiunile i tipul mainilorunelte disponibile; dimensiunile i tipul pieselor prelucrate i ale seciunii achiei; tipul
i caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat.
n funcie de natura i de proprietile fizico-mecanice ale materialului
semifabricatului se alege materialul prii active a sculei achietoare, pentru
realizarea prelucrrii n condiii date. Materialele prii active pot fi: oel carbon de
scule, oel aliat pentru scule, oel rapid, carburi metalice sinterizate i mineraloceramice, depuneri de nitrur cubic de bor, diamante industriale etc.
Pe baza condiiilor prezentate se adopt n final tipul sculei achietoare conform
normativelor specifice (standardelor).
2. Determinarea durabilitii sculei achietoare.
Durabilitatea sculei achietoare T reprezint durata de lucru ntre dou
reascuiri succesive. Valoarea durabilitii este dependent de o serie de mrimi
variabile: caracteristicile materialului piesei de prelucrat i ale materialului sculei
achietoare, parametrii geometrici ai prii active a sculei achietoare, parametrii
regimului de achiere, caracteristicile lichidului de rcire-ungere etc.
Durabilitatea sculei achietoare poate fi determinat prin calcul sau adoptat
din normative n funcie de seciunea corpului sculei achietoare, calitatea
materialului de prelucrat, dimensiunile piesei, condiiile de rcire-ungere etc. Pentru
condiii concrete de prelucrare determinarea durabilitii se efectueaz prin calcul n
funcie de obiectivul propus: productivitatea maxim, cost minim etc.
27

3. Determinarea adncimii de achiere (ap) i a numrului de treceri (i).
Adncimea de achiere ap, se determin n funcie de adaosul de prelucrare Ap,
duritatea materialului semifabricatului, calitatea i dimensiunile sculei achietoare.
Dac adaosul de prelucrare nu poate fi ndeprtat dintr-o singur trecere (necesit
dezvoltarea unei puteri mai mari dect puterea de achiere admis, mai ales n cazul
prelucrrii arborilor n trepte, cu diferene mari ntre diametrele treptelor), atunci se
determin numrul de treceri (i) n care va fi divizat adaosul de prelucrare pentru a fi
ndeprtat n condiii optime.
4. Determinarea avansului de achiere f.
Avansul de achiere se determin n funcie de natura prelucrrii i de
adncimea de achiere stabilit anterior.
n cazul prelucrrilor de degroare care au drept scop ndeprtarea unui adaos
de prelucrare ct mai mare, se utilizeaz valori mari ale avansului, pentru a se obine
productivitatea ridicat a prelucrrii.
n cazul prelucrrilor de finisare care prezint ca obiectiv calitatea superioar a
suprafeei generate, avansul se alege dup criteriul asigurrii preciziei i rugozitii
prescrise suprafeei.
Valorile avansului sunt stabilite n funcie de urmtoarele condiii: rezistena
corpului cuitului, rezistena plcuei din carburi metalice, eforturile admise de
mecanismele de avans ale mainii-unelte, rigiditatea sistemului main-unealtdispozitiv-scul-pies (MUDSP), precizia prescris piesei, calitatea suprafeei
prelucrate.
Dup alegerea valorii avansului conform indicaiilor din literatura de specialitate,
se fac o serie de verificri care in seama de condiiile de lucru i n final se adopt
avansul de lucru alegnd din gama de avansuri a mainii-unelte valoarea cea mai
apropiat de cea calculat (imediat inferioar pentru regimul de degroare sau
imediat superioar pentru cel de finisare).
5. Determinarea vitezei de achiere v.
Viteza de achiere se stabilete n funcie de urmtorii factori: materialul ce se
prelucreaz, materialul i geometria prii active a sculei achietoare, durabilitatea
sculei achietoare, adncimea de achiere, avansul de lucru, schema de prelucrare
etc. Valoarea vitezei de achiere se poate determina analitic pentru fiecare procedeu
de prelucrare mecanic.
6. Determinarea turaiei de lucru n.
Turaia arborelui principal al mainii-unelte se determin cu relaia:
1000 v
n
d
(rot/min)
(3.1)
n care: d reprezint diametrul semifabricatului, n mm; v viteza de achiere, n
m/min.
Valoarea obinut cu relaia (3.1) trebuie raportat la gama de turaii existent
(a mainii-unelte), astfel nct se adopt conform gamei de turaii a mainii-unelte
valoarea imediat inferioar sau superioar dac v < 5%. Se obine astfel turaia
efectiv (real) de lucru nef.
Dup determinarea turaiei efective se determin viteza efectiv de achiere cu
relaia:
d nef
vef
1000
(m/min)
(3.2)
28

9. Determinarea puterii efective la strunjire Pef.
Puterea efectiv se determin cu relaia:
Fc vef
Pef
60000 m u (kW)
(3.3)
n care: Fc reprezint fora principal de achiere, n N; vef viteza efectiv de
achiere, n m/min; m-u - randamentul mainii-unelte.
Puterea efectiv la achiere se compar cu puterea motorului de acionare Pm.
Dac Pef Pm, atunci se consider c regimul de achiere se poate realiza pe
maina-unealt respectiv.
C. Normarea tehnic. Calculul normei tehnice de timp la prelucrarea
mecanic se face folosind relaia general (3.4) scris sub forma:
NT
t pi
n
tb t a
100
tb
100
tb t a
100
tb t a ,
(3.4)
n care: tpi reprezint timpul de pregtire-nchere; tb timpul de baz (de main);

ta timpul auxiliar (ajuttor); este procentul din tb corespunztor timpului de
deservire tehnic (1 ... 8%); procentul din timpul operativ (Top = tb + ta),
corespunztor timpului de deservire organizatoric (0,8... 2,5%); procentul din Top
corespunztor timpului de ntreruperi reglementare ( 2%); n - numrul de piese din
seria de piese pentru asigurarea executrii crora este necesar consumarea
timpului tpi.
Relaia (3.4) poate fi scris sub o form mai uzual, astfel:
t pi
k
NT
(tb t a ) a
(3.5)
n
100
De obicei, n documentaia tehnologic se prescrie timpul unitar sau timpul pe

bucat:
k
tu tb t a 1
,
100
(3.6)
Timpul de baz se calculeaz pe baza relaiei generale:
tb
L
i ,
ns
(3.7)
n care: n este numrul de rotaii sau numrul de curse duble ale piesei sau ale
sculei, necesar pentru prelucrarea suprafeei; i numrul de treceri; L= l + l1 +l2 +l3
lungimea cursei de lucru, n mm, n direcia avansului, corespunztoare lungimii de
prelucrare a piesei l, lungimii de ptrundere a sculei achietoare (l1), lungimii de
depire a sculei achietoare sau a piesei n direcia avansului l2 i eventual
lungimea necesar pentru detaarea achiei de prob la producia individual i de
mic serie l3.
O deosebit importan trebuie acordat reducerii normelor tehnice de timp, n
acest sens putnd fi recomandate urmtoarele msuri:
1) Reducerea timpului de baz prin:
- folosirea sculelor achietoare de nalt productivitate din plcue de carburi
metalice sinterizate (cu muchii lepuite, cu acoperiri superficiale dure din TiC, Al2O3,
strat de diamant policristalin etc.), din materiale ceramice realizate prin tehnologii noi
29

(prelucrate la presiuni de 15 ... 20 MPa), scule achietoare din diamante sintetice, din
elbor (NB) etc.
- folosirea abrazivilor de nalt productivitate cu liani de mare rezisten, cu
granule de diamante, elbor etc., de forme constructive mbuntite;
- folosirea mediilor de rcire speciale: rcire, cu gaze lichefiate, gaze i medii de
rcire lichide ce dau reacii cu metalul (scula achietoare), cu efecte de cementare,
cianurare etc., determinnd creterea durabilitii sculei achietoare;
- intensificarea procesului de achiere prin folosirea vibraiilor, prenclzirii i
deformrii plastice prealabile, prelucrri la viteze de achiere foarte mari;
- mbuntirea geometriei sculelor achietoare, fixarea mecanic a elementelor
achietoare, folosirea sculelor achietoare cu muchii achietoare multiple;
- folosirea metodelor de prelucrare cu mprirea avansului (burghierea,
adncirea, alezarea), a adncimii sau a lungimii de achiere (prelucrare la strunguri
cu mai multe cuite);
- prelucrarea simultan a mai multor suprafee sau mai multor piese.
Fig. 3.1. Variante de prelucrare prin strunjire a unui arbore.
30

2) Reducerea timpului auxiliar care n condiiile folosirii metodelor avansate
de achiere constituie o rezerv important de cretere a productivitii prelucrrii, n
acest scop se recomand:
- folosirea dispozitivelor de bazare i fixare rapid a semifabricatelor;
- reducerea timpilor de manevr prin mecanizare i prin raionalizarea succesiunii
fazelor (exemplu de variante optime, fig. 3.1 i 3.2);
Fig. 3.2. Succesiuni raionale ale fazelor prelucrrii unui arbore:

a cu trepte scurte cu direne mari de diametru;
b cu trepte lungi cu diferene mici de diametru;
1 6 - succesiunea de prelucrare a suprafeelor pieselor
- reducerea timpului de msurare;

- mecanizarea i automatizarea comenzilor mainii-unelte.
3) Reducerea timpului de pregtire-ncheiere aferent prelucrrii seriei de
piese se realizeaz n special prin tipizarea reglrilor i a sistemului de comand i
alte msuri.
Creterea important a productivitii se realizeaz prin aplicarea tehnologiei de
grup, deservirii simultane a mai multor maini-unelte, prin folosirea mainilor de nalt
productivitate, a mainilor agregat, prin mecanizarea i automatizarea prelucrrii.
D. Proiectarea proceselor tehnologice de tratament termic.

Piesele de fabricaie curent din oel se supun n cursul procesului de fabricaie
urmtoarei succesiuni de tratamente termice:
1) n cursul execuiei/semifabricatelor se folosesc:
- recoacerea de omogenizare aplicat lingourilor sau pieselor turnate din oeluri
aliate cu scopul eliminrii segregaiilor;
- recoacerea de globulizare aplicat oelurilor hipereutectoide cu scopul
globulizrii cementitei secundare, n vederea prelucrrii ulterioare prin deformare sau
aplicrii eficiente a clirii.
2) n cursul procesului de prelucrare mecanic se folosesc:
- tratamentele de normalizare, recoacere complet, recoacere incomplet
sau recoacere izoterm aplicat nainte de prelucrarea mecanic n vederea
mbuntirii structurii, a prelucrabilitii mecanice sau ca etap premergtoare clirii;
- tratamentele de clire i revenire (mbuntire) aplicate dup operaii de
degroare, n vederea asigurrii cuplului optim de caracteristici de rezisten i
tenacitate;
- tratamentele superficiale de clire i tratamentele termochimice aplicate dup
31

operaii de finisare n vederea asigurrii calitii cerute stratului superficial. Dup
aceste tratamente, prelucrrile mecanice necesare eliminrii unor eventuale
deformri se execut cu adaosuri de prelucrare minime.
n unele cazuri pot interveni modificri sau completri n aceast succesiune.
La proiectarea tratamentului termic trebuie proiectate ciclul de nclzire,
meninerea la temperatur i rcire, vitezele i mediile de lucru i alte date specifice,
folosind n acest scop diagramele transformrilor respective la nclzire i rcire,
datele privind modificrile structurale i caracteristicile fizico-mecanice etc. Se
stabilesc parametrii ce determin modificrile structurale necesare asigurrii
caracteristicilor fizico-mecanice cerute pieselor. Se determin baza material
necesar (cuptoare, instalaii i medii de rcire etc.).
E. Proiectarea proceselor tehnologice de montaj.

Prin montaj se nelege procesul tehnologic prin care se realizeaz asamblarea,
coordonarea poziiei reciproce i fixarea cu precizia cerut a elementelor i pieselor
componente ale mainii.
Procesul tehnologic de montaj este format din mai multe operaii, n cursul
crora se asambleaz elementele componente ale subansamblurilor din maini, ale
ansamblurilor i, n final, maina (produsul finit). Orientarea pieselor se face prin
intermediul bazelor de montaj (bazele de montaj ale piesei, piese de baz,
subansambluri i ansambluri de baz). Se verific dac s-a obinut precizia cerut n
ceea ce privete poziia sau deplasarea reciproc a pieselor. La nevoie se fac
corectri pentru a asigura precizia cerut, folosind n acest scop ajustarea, sortarea
pieselor, compensatoarele fixe sau reglarea (compensatoarele mobile) i eventual se
execut prelucrrile mecanice necesare. n final se fixeaz poziia definitiv a
pieselor, realiznd dup necesitate asamblri fixe nedemontabile (prin presare,
nituire, sudare etc.) sau demontabile (prin pene, filete etc.), sau asamblri mobile
nedemontabile (de exemplu, la unele tipuri de lagre de rostogolire) sau demontabile
(lagre de alunecare).
De asemenea, procesul tehnologic de montaj mai cuprinde fazele legate de
verificarea funcionrii subansamblurilor, ansamblurilor sau mainii, curirea,
splarea, dedresarea, vopsirea i finisarea pieselor i elementelor componente ale
mainii, reglarea mainii, eventualele demontri dup probe sau demontri finale n
vederea expedierii mainii demontate.
Proiectarea procesului tehnologic de montaj ncepe cu analiza construciei
mainii, a elementelor i pieselor ei componente.
Se ntocmesc schemele lanurilor de dimensiuni i se stabilesc piesele,
subansamblurile i ansamblurile de baz. Drept piese de baz se aleg acele piese,
ale cror parametri dimensionali intr ca elemente componente ntr-un numr ct mai
mare de lanuri de dimensiuni. Montajul trebuie s nceap de la lanurile de
dimensiuni prin care se rezolv problemele cele mai dificile i de rspundere n
funcionarea corect a mainii-unelte. Montajul trebuie realizat pe un front larg de
lucru, permind montarea independent a subansamblurilor i ansamblurilor. Pe
aceast baz se proiecteaz operaiile componente ale montrii menionate anterior,
SDV-urile i/operaiile de control tehnic.
n funcie de metoda de montaj folosit se execut operaii i calcule
corespunztoare:
- n cazul aplicrii montrii selective se verific calculul dimensiunilor i
32

toleranelor grupelor de piese;
- n cazul montajului cu ajustare, se verific dimensiunile elementelor din punct
de vedere al posibilitii realizrii ajustrii;
- n cazul montrii folosind reglarea se verific elementul compensator eventual
se calculeaz numrul, dimensiunile i toleranele compensatorului fix sau realizarea
compensrii cu compensator mobil.
Dup cum s-a mai menionat, proiectarea procesului tehnologic de montare
reprezint o problem dificil i complicat, la care trebuie s inem seam de un
numr foarte mare de parametri. De aceea, este necesar ca procesul tehnologic
proiectat s fie verificat pe baza montrii executate pe maina real i definitivat
numai dup introducerea modificrilor impuse de necesitile practice.
Pentru piesele de rspundere se pot prevedea ncercri speciale pe standuri de
prob sau de omologare a produselor pe baza testrii n exploatare.
2.3. FABRICAREA PIESELOR DE TIP ARBORE

2.3.1. Forme constructive, materiale i condiii tehnice
Forme constructive. n clasa pieselor tip arbore sunt incluse piesele la
care suprafeele principale sunt cilindrice exterioare, iar lungimea este mult mai mare
dect dimensiunea maxim transversal. Suprafeele laterale ale arborilor pot fi i
suprafee conice sau suprafee profilate (caneluri, danturi evolventice, etc.) i pot
conine alezaje cu axa perpendicular pe axa arborelui sau canale de pan. Pe
suprafeele frontale ale arborilor pot exista guri coaxiale sau necoaxiale cu axa
arborelui. Exist i construcii la care piesele de tip arbore au alezaje (cilindrice sau
profilate) coaxiale cu suprafeele exterioare (arbori tubulari).
In funcie de particularitile formei constructive piesele de tip arbore se pot
grupa n: arbori drepi (netezi, cu trepte ntr-un sens, cu trepte n ambele sensuri),
arbori cotii i arbori cu came, aa cum este ilustrat n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Tipuri de arbori
33

Dup valoarea raportului l/d (l este lungimea total iar d este diametrul celei
mai lungi trepte) arborii pot fi:
a) arbori rigizi la care l/d 12...8;
b) arbori nerigizi la care l/d > 12.
Aceast clasificare prezint importan pentru alegerea schemelor de bazare
i fixare n timpul prelucrrii, deoarece arborii rigizi se pot prelucra fr reazeme
suplimentare intermediare (prindere numai n universal pentru l/d 3 sau n universal
i vrf pentru 3 l/d < 12) iar n cazul arborilor nerigizi sunt necesare reazeme
intermediare (lunete fixe sau de urmrire).
Materiale. Materialele folosite pentru piesele din clasa arbore sunt de obicei
oeluri carbon sau oeluri aliate cu Cr, Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-Ni-Mo etc. Piesele ce
lucreaz la solicitri ridicate se confecioneaza din oeluri de mbuntire. Pentru
asigurarea rezistenei ridicate la uzare se folosesc oeluri clite C.I.F. sau tratate
termochimic. Fontele, n special cele cu grafit nodular tratate termic, se folosesc
pentru fabricarea arborilor cotii.
Ca semifabricate pentru arborii din oel se folosesc cele deformate plastic la
cald (laminate, forjate, matriate) sau deformate plastic la rece (tragere, extrudare) n
funcie de forma i dimensiunile piesei i volumul produciei.
Pentru arbori cotii i arbori cu came se utilizeaz din ce n ce mai frecvent
fonte modificate cu grafit nodular (fonte de nalt rezisten), ceea ce permite
realizarea semifabricatelor prin turnare cu forma i dimensiunile apropiate de cele ale
piesei finite, reducndu-se astfel adaosurile de prelucrare mecanic.
Condiii tehnice. Condiiile tehnice se refer la precizia dimensional,
calitatea suprafeei, tratamente termice i caracteristici mecanice.
Din punct de vedere al preciziei dimensionale cele mai severe prescripii se
refer la suprafeele ce formeaz ajustaje cu piese de tip alezaj; n mod uzual se
prevd precizii corespunztoare claselor 79 ISO, iar pentru condiii speciale clasa
6 ISO. Abaterile de form (ovalitate i conicitate) trebuie s nu depeasc 0,20,4
din tolerana la diametrul respectiv, necoaxialitatea treptelor trebuie s fie mai mic
de 0,010,02 mm, iar abaterea de la rectilinitate se limiteaz la 0,0050,03 mm/m.
Rugozitatea suprafeelor este n concordan cu precizia dimensional; pentru
suprafeele care formeaz ajustaje se prescrie uzual Ra = 1,60,4 m, iar pentru
suprafeele libere Ra = 3,26,3 m. In cazul suprafeelor pe care se realizeaz
etanare cu ajutorul garniturilor, rugozitatea se prescrie Ra = 0,80,4 m, indiferent
de precizia dimensional.
La suprafeele supuse fenomenelor de uzare se poate prescrie durificarea
prin: tratamente termochimice, clire superficial, ecruisare superficial, cromare
dur etc., n funcie de tipul materialului i de condiiile de exploatare.
2.3.2. Prelucrarea mecanic a pieselor de tip arbore

Operaiile de prelucrare mecanic se grupeaz dup gradul de precizie n:
operaii pregtitoare, operaii de degroare i finisare, operaii finale.
A.Operaii pregtitoare.
Operaiile pregtitoare au n principal rolul de a realiza bazele tehnologice
pentru operaiile ulterioare. Operaiile pregtitoare se stabilesc n funcie de tipul
34

semifabricatului dup cum urmeaz: debitarea (dac este cazul), ndreptarea,
prelucrarea suprafee frontale, centruirea.
ndreptarea se aplic semifabricatelor sau barelor utilizate pentru construcia
arborilor nerigizi precum i barelor destinate realizrii arborilor ce se prelucreaz pe
strunguri revolver sau automate. In mod uzual se aplic ndreptarea la rece, dar sunt
i situaii n care datorit deformaiilor mari ndreptarea se face la cald.
Debitarea se aplic n cazul semifabricatelor laminate i se realizeaz pe
ferstraie mecanice sau la foarfece tip ghilotin; n cazul pieselor de dimensiuni mici,
debitarea se poate realiza chiar pe strung, n cadrul operaiilor de degroare.
Prelucrarea suprafeelor frontale se poate realiza pe strung n cazul arborilor
mici i mijlocii n producia individual i de serie mic; pentru aceleai tipuri de arbori
fabricai n producie de serie mare i de mas se aplic frezarea simultan a
capetelor (fig. 3.3, a) pe maini speciale de frezat i centruit.
n cazul arborilor de dimensiuni mari, prelucrarea suprafeelor frontale se face
succesiv pe maini de frezat longitudinale sau pe maini de alezat i frezat, caz n
care se execut din aceeai prindere i centruirea.
Gurile de centrare constituie baze tehnologice pentru toate operaiile
ulterioare, astfel c trebuie ndeplinite urmtoarele condiii: ambele guri s aib axa
comun, s aib conicitatea prescris, s aib dimensiuni n concordan cu
dimensiunile arborelui. Gurile de centrare se execut cu burghie de centruit ale
cror forme i dimensiuni sunt standardizate. Centruirea se realizeaz n majoritatea
cazurilor n cadrul aceleiai operaii cu prelucrarea suprafeei frontale respective. n
cazul prelucrrii pe strung este necesar utilizarea unui dispozitiv de rezemare pe
durata executrii prelucrrii frontale i a centruirii (fig. 3.3, b).
Fig. 3.3. Prelucrarea suprafeelor frontale i centruirea.
35
B. Operaii de degroare i finisare.

Operaiile de degroare i finisare se realizeaz n special pe strunguri i
maini-unelte de rectificat.
Prelucrarea prin strunjire a arborilor se poate executa pe majoritatea tipurilor de
strunguri: strunguri paralele (normale), strunguri revolver, strunguri cu mai multe
cuite, strunguri semiautomate sau automate de copiat, strunguri cu comand
numeric.
Prelucrarea pe strunguri paralele (normale). Se aplic n cazul tuturor tipurilor
de arbori n cazul produciei individuale sau de serie mic. Principalul avantaj obinut
prin utilizarea strungurilor paralele este posibilitatea realizrii ntr-o singur operaie a
unor piese de forme complicate, datorit gradului ridicat de universalitate (strunjirea
suprafeelor cilindrice exterioare sau interioare, suprafeelor profilate, guriri, filetri
etc.). Precizia dimensiunilor diametrale (clasele 810 ISO) se realizeaz prin
metoda achiilor de prob. Cteva scheme tipice de bazare i prelucrare pe strungul
normal sunt prezentate n figura 3.4.
Fig. 3.4. Schemele de bazare, fixare i prelucrare pe strungul paralel (normal):

a n universal cu trei bacuri; b n universal cu trei bacuri i vrf; c ntre vrfuri
cu inim de antrenare; d ntre vrfuri cu tift de antrenare i lunet fix.
n cazul arborilor n trepte, prelucrrile ncep de la suprafaa cu diametrul cel

mai mare (fig. 3.4, b), astfel nct reducerea rigiditii piesei prin ndeprtarea
adaosului s se fac treptat.
36

n cazul bazrii ntre vrfuri antrenarea piesei n micarea de rotaie se
realizeaz cu ajutorul inimii de antrenare (fig. 3.4, c) sau prin intermediul unui tift
solidar cu platoul strungului i care ptrunde ntr-un alezaj tehnologic executat
special n acest scop (fig. 3.4, d).
Prelucrarea pe strunguri revolver. Se aplic n cazul produciei de serie a
arborilor de dimensiuni mici cu trepte ale cror diametre descresc ctre capt
(fig. 3.5). Din punct de vedere al bazrii i fixri prelucrarea se face pe poziii, sculele
achietoare fiind fixate pe capul revolver (cu ax vertical sau cu ax orizontal) i pe
crucioare (atunci cnd exist).
Fig. 3.5. Reglarea strungului revolver pentru prelucrarea

din bar laminat a unui arbore n trepte
Datorit posibilitii de fixare a mai multor scule achietoare pe capul revolver i

pe crucioarele cu avans longitudinal sau transversal, strungurile revolver permit
prelucrarea cu mai multe scule achietoare simultan (suprapunerea fazelor), i
utilizarea metodei reglrii la dimensiune; dimensiunile diametrale se obin prin
reglarea corespunztoare a sculelor achietoare, iar cele axiale prin utilizarea unor
limitatori.
Productivitatea prelucrrii este de cteva ori mai mare dect n cazul
strungurilor paralele (normale) i poate fi mbuntit prin reglarea tipizat a sculelor
pentru prelucrarea pieselor de forme i dimensiuni apropiate (tehnologii de grup),
ceea ce permite reducerea timpilor de pregtire ncheiere care sunt mult mai mari
la prelucrarea pe strungurile revolver.
Prelucrarea pe strunguri cu mai multe cuite se aplic n cazul fabricrii n
producie de serie mare sau de mas a arborilor rigizi, cu multe trepte de diametre i
lungimi ct mai apropiate. Aceste strunguri sunt prevzute cu un suport pentru
strunjit longitudinal plasat n fa i un suport pentru strunjit transversal plasat n
spate, ambele avnd posibilitatea fixrii mai multor cuite; ambele crucioare se
deplaseaz simultan i revin n poziia iniial dup terminarea fazei, iar prelucrarea
este semiautomat (schimbarea piesei se face manual).
37

Reglarea sculelor achietoare la dimensiune se realizeaz static dup ablon sau
dup pies etalon. n funcie de configuraia i dimensiunile piesei se aplic dou
metode de preluare a adaosului de prelucrare:
- prin mprirea lungimii de achiere n cazul utilizrii semifabricatelor n trepte
(adaos uniform) pentru piese ale cror trepte au lungimi egale sau multiplu ntre ele
(fig. 3.6, a);
- prin mprirea adncimii de achiere n cazul semifabricatelor bar, pentru
piese cu diferene mici ntre diametrele treptelor (fig. 3.6, b).
Se pot folosi i sisteme combinate aa cum se observ n figura 3.6, c, unde
cuitele 1 i 2 mpart lungimea, iar cuitele 2 i 3 mpart adncimea de achiere.
Fig. 3.6. Scheme de prelucrare pe strungul cu mai multe cuite:

a prin mprirea lungimii de achiere; b prin mprirea adncimii de achiere; c combinat
Prelucrarea pe strunguri de copiat. Se utilizeaz n cazul produciei de serie

sau de mas a arborilor n trepte de dimensiuni mici i mijlocii, care au combinaii de
diferite tipuri de suprafee (cilindrice, conice, sferice, profilate). Se aplic principiul
concentrrii operaiilor, iar mainile sunt semiautomate sau automate ce lucreaz pe
poziii din punct de vedere al bazrii i fixrii (fig. 3.7).
Fig. 3.7. Prelucrarea unui arbore n trepte la un semiautomat cu sistem de copiere hidraulic.
38

Prelucrarea pe strunguri cu comand numeric. Se aplic n cazul produciei de
serie a arborilor n trepte cu forme complicate. Informaiile necesare prelucrrii
pieselor sunt nregistrate codificat pe un port-program corespunztor: benzi sau
cartele perforate, benzi sau discuri magnetice, discuri optice, sau, n cazul produciei
asistate de calculator, pot fi transmise prin reea de la calculatorul ce coordoneaz
fabricaia.
Mainile-unelte cu comand numeric (MUCN) au mai multe lanuri
cinematice pentru a asigura deplasarea corespunztoare dintre scul i suprafaa de
prelucrat (fig. 3.8); de obicei se menine viteza de rotaie constant (stabilit astfel
nct pe suprafaa cu diametrul mediu s rezulte viteza de achiere economic) i se
modific micrile de avans n concordan cu programul.
Prelucrarea pe strunguri cu comand numeric amplific avantajele prelucrrii pa
strunguri de copiat datorit faptului c flexibilitatea este mult mai mare, devenind
economic utilizarea MUCN chiar n cazul produciei individuale.
Fig. 3.8. Schema de prelucrare a unui arbore la un strung cu comand program.
Prelucrrile prin rectificare. Se aplic n cazul operaiilor de finisare a

suprafeelor arborilor la care se cer precizii corespunztoare claselor 67 ISO i
rugoziti Ra = 0,41,6 m. Datorit productivitii sczute, rectificarea se utilizeaz
de obicei ca prelucrare de finisare sau final a pieselor cu duritate ridicat.
Prelucrarea cu discuri abrazive se utilizeaz uneori i n cadrul operaiilor
pregtitoare la debitare sau curarea suprafeelor prin polizare, sau la operaiile de
degroare a suprafeelor plane de dimensiuni relativ mici.
La rectificare micarea principal de achiere o execut discul abraziv i trebuie
s fie realizat cu o vitez va = 2540 m/s, ceea ce impune rotirea cu turaie cu att
mai mare a discului cu ct diametrul acestuia este mai mic.
Calitatea suprafeelor obinute prin rectificare este influenat de particularitile
procesului de achiere cu abrazivi: presiuni specifice i temperaturi ridicate datorit
geometriei arbitrare a granulelor abrazive. Rugozitatea este redus, dar adncimea
stratului afectat este mare, iar tensiunile reziduale au valori ridicate i sunt de
ntindere, ceea ce poate nruti comportarea la oboseal. Reducerea efectelor
negative se realizeaz prin utilizarea discurilor cu diametrul ct mai mare, utilizarea
dispozitivelor de corectare a suprafeei active a discului, utilizarea rcirii abundente
39

cu lichide care au i rolul de a reduce frecrile i de a evacua achiile i liantul uzat.
C. Prelucrri finale.
Prelucrrile finale asigur n special mbuntirea calitii suprafeei, iar pentru
procedeele la care scula achietoare este condus de maina-unealt are loc i
creterea preciziei dimensionale sau de form i poziie. Cele mai utilizate metode de
prelucrare final a arborilor sunt: strunjirea fin (de netezire), microrectificarea,
supranetezirea, lepuirea, netezirea i durificarea prin deformare plastic la rece prin
rulare, alunecare, vibroapsare i altele.
2.3.3. Scheme tehnologice tip de prelucrare a arborilor

Pentru piesele din clasa arbore se pot stabili relativ uor tehnologii tip. Acestea
se ntocmesc de obicei pentru piese cu forme complexe, cu prescripii de precizie
ridicate, rugozitate sczut, executate din oel i la care se cer caracteristici
mecanice ridicate. Utilizarea acestor tehnologii tip n cazuri concrete presupune
alegerea i includerea n procesul tehnologic a operaiilor ce se pot aplica n situaia
dat, innd seama i de volumul produciei i baza material disponibil.
n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva scheme tehnologice tip
(succesiunea operaiilor) pentru arbori drepi, individualizate dup tipul
semifabricatului, forma i dimensiunile pieselor.
A. Arbori netezi. Se execut de obicei din semifabricat laminat, calibrat la
rece, caz n care nu mai este necesar operaie de strunjire. Succesiunea operaiilor
n cazul arborilor netezi din oel de mbuntire este:
- debitare;
- rectificare de degroare prin metoda fr centre;
- tratament termic de mbuntire;
- frezare canale de pan;
- gurire, filetare (dac este cazul);
- rectificare de finisare prin metoda fr centre;
- control final.
n cazul arborilor netezi de dimensiuni mai mari realizai din semifabricate forjate,
operaia de debitare este nlocuit de prelucrarea suprafeelor frontale i centruire,
dup care succesiunea va fi: strunjire de degroare, tratament termic de
mbuntire, strunjire de finisare, frezare canale de pan, gurire, filetare, rectificare
ntre vrfuri (degroare i finisare ntr-o singur aezare), control final.
B. Arbori n trepte
Pentru arborii n trepte se pot utiliza semifabricate laminate (n cazul pieselor cu
solicitri reduse i diferene mici ale diametrelor treptelor), semifabricate forjate liber
sau semifabricate matriate, n funcie de volumul produciei.
Prelucrrile prin strunjire se realizeaz de obicei n dou aezri, cu bazarea i
fixarea n universal i vrf sau ntre vrfuri, (cu sau fr lunete dup rigiditatea
piesei), iar prelucrrile prin rectificare se realizeaz cu bazarea i fixarea ntre vrfuri;
aceeai schem de bazare se aplic i pentru prelucrarea canelurilor sau danturii
(cnd sunt prevzute).
Arborii scuri (l < 120 mm) avnd treptele plasate unilateral i la care nu se
pun condiii deosebite de precizie se pot prelucra din bar laminat ntr-o singur
40

operaie pe strunguri normale, strunguri revolver semiautomate sau automate, n
funcie de tipul produciei.
Arborii cu l > 120 mm avnd treptele ntr-o parte sau n ambele pri, cu forme
complexe i precizie ridicat, executai din oel de mbuntire se prelucreaz n mai
multe operaii dup cum urmeaz:
- debitarea (dac este necesar);
- prelucrarea suprafeelor frontale i centruire (este operaie distinct n cazul
arborilor de dimensiuni mari sau n cazul produciei de serie sau de mas);
- strunjirea de degroare; n cazul produciei de unicat sau individual n
primele faze ale fiecrei aezri se realizeaz i centruirea;
- tratament termic de mbuntire;
- strunjirea de finisare, (inclusiv corectarea gurilor de centrare i realizarea
filetelor concentrice cu axa piesei); finisarea se poate realiza i n mai multe operaii
n funcie de mainile disponibile i caracterul produciei;
- frezarea canelurilor sau danturare (dac este cazul);
- frezarea canalelor de pan;
- tratament termic de durificare prin clire superficial (la suprafeele la care
este prevzut);
- rectificarea suprafeelor cilindrice (degroare i finisare ntr-o singur
operaie sau operaii distincte dup tipul produciei);
- rectificarea canelurilor i danturarea (dac este cazul);
- prelucrri finale (de mare finee);
- control final.
Arborii pinion (cu dantur i/sau caneluri) se execut adesea din oeluri
durificabile prin tratamente termochimice (uzual carburare sau carbonitrurare). n
aceste cazuri succesiunea operaiilor se stabilete i n funcie de metoda de evitare
a durificrii stratului n zonele unde nu este necesar, care poate fi: a) prin protejarea
suprafeelor ce nu trebuie tratate; b) prin nlturarea stratului mbogit n carbon
nainte de clire din zonele n care nu este necesar strat dur.
O succesiune a operaiilor aplicabil n primul caz este: prelucrarea
suprafeelor frontale i centruirea, strunjirea de degroare, strunjirea de finisare,
rectificarea de degroare, danturarea i/sau caneluri (cu adaos de rectificare),
protejarea suprafeelor care nu trebuie durificate, tratament termochimic de
durificare, rectificarea gurilor de centrare, rectificarea suprafeelor cilindrice,
frezarea canalelor de pan, gurirea, filetarea (dac este cazul), rectificare dantura
i/sau caneluri, control final.
n cazul al doilea, la strunjirea de finisare se prevede un adaos suficient
pentru nlturarea stratului mbogit n carbon (sau alte elemente) din zonele n care
nu este necesar, iar tratamentul termochimic se realizeaz n dou etape, astfel c
succesiunea operaiilor este: strunjirea de finisare cu adaos suficient, prelucrare
dantur i/sau caneluri cu adaos de rectificare, tratament termochimic de
mbogire a stratului (carburare), strunjirea de finisare pentru ndeprtarea
stratului din zonele n care nu este necesar, tratament de clire pentru
durificare strat mbogit, dup care urmeaz restul operaiilor ca n cazul
precedent.
41
2.4. FABRICAREA PIESELOR DE TIP ALEZAJ

Forme constructive. n clasa pieselor tip alezaj se includ piesele care au
alezaje coaxiale cu suprafeele exterioare. n mod curent sunt numite alezaje
suprafeele interioare cu grad ridicat de precizie i care formeaz ajustaje cu
suprafee conjugate ce au aceeai dimensiune nominal. Reprezentative pentru
clasa alezaj sunt: piesele tip buc, roile de transmisie, flanele, arborii tubulari (caz
special de piese care pot fi incluse n ambele clase arbori i alezaje).
Piesele tip buc sunt corpuri de revoluie cu suprafeele exterioare i
interioare concentrice, cu raportul lungime/diametru alezaj l/d = 3 ... 1 i cu
suprafeele frontale plane i perpendiculare pe ax; alte elemente cum ar fi: canale,
guri de fixare, filete, au un rol auxiliar.
Piesele tip buc pot avea diferite forme constructive (netede sau n trepte, cu
sau fr guler, cu suprafee cilindrice, conice sau profilate - fig. 3.9), i cele mai
diferite destinaii i denumiri: buce, cmi de cilindru, manoane de strngere,
lagre de alunecare (cuzinei) etc.
Fig. 3.9. Tipuri constructive de piese tip buc.
Piesele tip roi de transmisie (fig. 3.10) se caracterizeaz att prin raportul
lungime/diametru alezaj (l/d) ct i prin raportul diametru exterior/diametru alezaj
(D/d); pentru valori D/d 4 mai sunt numite i piese de tip disc.
Piesele de tip flan au diferite forme constructive (respectnd caracteristicile
generale ale pieselor de tip alezaj) dar cu prescripii de precizie mai reduse dect la
celelalte categorii.
Piesele de tip arbori tubulari au alezaje lungi l/d > 812, coaxiale cu
suprafeele exterioare; prelucrarea acestor alezaje lungi (adnci) ridic probleme
tehnologice deosebite, mai ales dac au i condiii de precizie ridicat.
42
Fig. 3.10. Tipuri constructive de piese tip roi de transmisie.
Materiale. Materialele utilizate pentru piesele din clasa alezaj sunt extrem de
diverse, n funcie de forma constructiv, dimensiuni i condiiile de exploatare;
practic se folosesc toate categoriile de materiale: oeluri, fonte, aliaje neferoase,
mase plastice, materiale compozite etc. n cazul pieselor folosite ca lagre de
alunecare exist construcii (fig. 3.9, d) la care se utilizeaz dou categorii de
materiale; unul care asigur rezistena mecanic i constituie suportul pe care se
depune un strat dintr-un material care asigur comportarea bun la frecare (aliaje
antifriciune).
Semifabricatele utilizate depind de material, forma i dimensiunile piesei, tipul
produciei: pentru buce metalice cu d < 20 mm se utilizeaz semifabricate pline (de
obicei bare laminate calibrate) iar pentru buce cu d > 20 mm se utilizeaz
semifabricate cu alezaj (evi laminate sau semifabricate turnate de precizie); pentru
buce din mase plastice se folosesc semifabricate presate; pentru roi de transmisie
sau discuri se utilizeaz semifabricate turnate, forjate sau matriate.
Condiii tehnice. La stabilirea condiiilor tehnice privind precizia pieselor
din clasa alezaj se are n vedere faptul c prelucrarea la interior decurge n condiii
dificile deoarece suprafaa alezajului este mai greu accesibil, rigiditatea sistemului
tehnologic este mai redus datorit limitrii dimensiunilor sculelor achietoare i
dispozitivelor la dimensiunea alezajului, iar rcirea corespunztoare a sculei
achietoare, ghidarea corect a acesteia i evacuarea achiilor este greu de realizat.
Toate aspectele menionate impun prescrierea unor tolerane mai mari la suprafeele
interioare dect la cele exterioare de aceeai dimensiune nominal.
La piesele de tip buc pentru suprafeele care formeaz ajustaj se prescriu precizii
corespunztoare claselor 710 ISO (chiar clasa 6 ISO n cazuri speciale) i
rugoziti Ra = 1,66,3 m iar pentru suprafeele care nu formeaz ajustaj precizii
corespunztoare claselor 1214 ISO i rugozitate Ra = 6,312,5 m. Se prescriu,
de asemenea, abateri limit la perpendicularitatea suprafeelor frontale pe axa
alezajului (max. 0,2 mm / 100 mm raz) i abateri la concentricitatea suprafeelor
43

interioare i exterioare (2050 m).
2.4.2. Prelucrarea mecanic a pieselor de tip alezaj

A. Operaii pregtitoare. Operaiile pregtitoare au ca i n cazul pieselor
de tip arbore rolul de a realiza bazele tehnologice pentru operaiile urmtoare i de a
uura operaiile de degroare; se aplic aceleai operaii ca la arbori, cu excepia
centruirii. n cazul n care se intenioneaz folosirea bazrii ntre vrfuri pentru
prelucrarea suprafeelor exterioare se pregtesc dornuri sau dopuri speciale
prevzute cu guri de centrare.
B. Operaii de degroare i finisare aplicate alezajelor.

Operaiile de degroare i finisare se difereniaz dup forma i dimensiunile
piesei, tipul semifabricatului, tipul sculelor i mainilor utilizate.
Prelucrrile prin burghiere, lrgire i alezare sunt prelucrri la care sculele
achietoare sunt dimensionale i standardizate; se utilizeaz n special n cazul
alezajelor de dimensiuni mici (uzual, d < 50 mm, dmax = 80 mm) executate n piese cu
sau fr simetrie de rotaie.
Deoarece burghierea necesit fore axiale mari, la prelucrarea grilor cu d > 30
mm se execut o pregurire cu un burghiu cu diametrul egal cu 0,60,7 din
diametrul final.
Lrgirea (adncirea) se execut dup burghiere n scopul corectrii poziiei
alezajului i al creterii precizie dimensionale (lrgitorul este ghidat de
maina-unealt i are 3 sau 4 muchii achietoare cu care se nltur un adaos de
prelucrare de aproximativ 0,1d).
Alezarea se execut dup lrgire n scopul creterii preciziei dimensionale i
reducerii rugozitii suprafeei; nu se pot corecta abateri de poziie ale alezajelor
deoarece scula achietoare este ghidat de suprafaa prelucrat (legtura cu
maina-unealt este nerigid).
Prelucrarea prin strunjire a suprafeelor interioare. Strunjirea se aplic
pentru prelucrarea de degroare i finisare a alezajelor obinute prin turnare, forjare
sau burghiere.
n figura 3.11 sunt prezentate cteva cazuri de prelucrare a alezajelor prin
strunjire, iar n figura 3.12 sunt prezentate cteva forme ale prii active a cuitelor
pentru interior.
Strunjirea pe strunguri normale se aplic n cazul pieselor de dimensiuni
medii, cu sau fr simetrie de rotaie; piesele cu simetrie de rotaie se fixeaz n
universal, iar cele fr simetrie de rotaie sau cu alezaje excentrice se fixeaz n
platoul cu patru bacuri.
Strunjirea pe strunguri revolver se aplic n cazul produciei de serie a
pieselor de dimensiuni relativ mici, cu numr mare de suprafee interioare i
exterioare; semifabricatul se fixeaz n universal sau buc elastic, sculele ce
execut doar micri de avans longitudinal se fixeaz pe capul revolver n bare
portcuit sau mandrine speciale, iar sculele care execut avans transversal se fixeaz
pe crucioare.
Prelucrarea pe strunguri carusel se aplic la piese cu dimensiuni mari cum
sunt diferite tipuri de carcase, corpuri de revoluie sau piese cu forme asimetrice.
Piesele cu simetrie de rotaie se orienteaz pe platoul strungului carusel n
urmtoarele moduri:
44

- orientare dup o suprafa exterioar i o suprafa frontal;
- orientarea dup o suprafa interioar i o suprafa frontal;
Fig. 3.11. Metode de prelucrare prin strunjire a alezajelor:

a prelucrarea alezajelor cu d < 70 mm i l < 150 mm (cuit fixat n suport); b prelucrarea alezajelor
cu d > 70 mm i l > 150 mm (cuit fixat n bara port-cuit); c prelucrarea alezajelor cu l/d > 5 (cuit
fixat n bara port-cuit cu reazem suplimentar; d prelucrarea simultan cu mai multe cuite
(strunguri revolver)
Fig. 3.12. Cuite pentru strunjire interioar:

a cuit drept pentru interior; b cuit pentru col interior; c cuit pentru canelat
Prelucrarea pe maini de alezat i frezat se aplic n cazul pieselor de

dimensiuni mari, fr simetrie de rotaie i la prelucrarea alezajelor la piesele din
clasa corpuri de maini. Strunjirea interioar se poate realiza cu ajutorul barelor portcuit fixate n arborele principal n consol (fig. 3.13, a), ghidat la un capt
(fig. 3.13, b), sau la ambele capete n cazul alezajelor lungi (fig. 3.13, c); n cazul
ghidrii la ambele capete legtura cu arborele principal este elastic pentru
eliminarea influenei necoaxialitii arborelui cu bara-portcuit asupra preciziei
prelucrrii.
Prelucrarea alezajelor adnci. n categoria alezajelor adnci sunt incluse
acelea la care raportul l/d > 812. Dificultile legate de prelucrarea acestor alezaje
sunt legate de evacuarea achiilor, rcirea sculei achietoare, evitarea abaterilor de
la direcia alezajului. Pentru valori l/d < 15, se pot utiliza scule achietoare
dimensionale uzuale (burghie, lrgitoare, alezoare) dac se iau urmtoarele msuri:
- achierea cu viteze de avans reduse;
45

- gurirea n trepte ( se gurete pe o poriune din adncime, se continu cu
un burghiu cu diametrul mai mic, se lrgete la diametrul final);
- scoaterea i curirea periodic a burghiului.
Pentru rapoarte l/d > 15 se folosesc maini i scule achietoare speciale pentru
prelucrarea alezajelor adnci.
Fig. 3.13. Prelucrri pe maina de alezat i frezat:

a- alezaje scurte; b alezaje lungi; c alezaje coaxiale
Prelucrarea prin broare a alezajelor. Se aplic ca prelucrare de finisare a

alezajelor cilindrice sau profilate cu diametre pn la 80 mm. Suprafaa prelucrat se
obine printr-o singur tragere a broei prin interiorul alezajului prelucrat; prelucrarea
este posibil datorit construciei broei care are dinii n trepte ce realizeaz avansul
pe dinte de 0,020,15 mm, i forme corespunztoare suprafeei ce se prelucreaz
(canale de pan caneluri, suprafa cilindric). Dac suprafaa are forme complicate
i nlturarea adaosului total ar necesita broe foarte lungi (peste 1000 mm), se
proiecteaz realizarea operaiei n dou treceri cu broe realizate special n acest
scop.
Fig. 3.14. Prelucrarea alezajelor prin broare.
Prelucrarea prin rectificare a alezajelor. Este o operaie de prelucrare prin
46

care se corecteaz att precizia dimensional ct i poziia reciproc a suprafeelor.
La rectificarea suprafeelor interioare apar probleme tehnologice legate de faptul c
dimensiunea discului de rectificat este limitat la 0,60,9 din diametrul alezajului,
ceea ce necesit turaii mari pentru obinerea vitezei de achiere optime, iar
rigiditatea sczut a axului disuclui influeneaz negativ precizia prelucrrii.
De asemenea, uzarea discului se produce mai rapid ceea ce impune secvene
de corectare mai dese.
C. Prelucrri finale aplicate alezajelor.

Pentru mbuntirea calitii suprafeei alezajele se prelucreaz final prin
strunjire de netezire, honuire, lepuire sau deformare plastic la rece.
Strunjirea interioar de netezire asigur precizii n clasele 6..7 ISO i
rugoziti Ra = 0,80,4 m.
Prelucrarea se realizeaz pe strunguri ce pot asigura viteze de rotaie mari
(strunguri rapide) sau pe maini de alezat i frezat, folosind ca scule cuite cu partea
activ din carburi metalice sau diamant. Adaosurile de prelucrare sunt foarte mici
astfel c regimul de achiere se caracterizeaz prin adncimi de achiere mici,
(t = 0,050,2 mm), avans s = 0,010,1 mm/rot, i viteza de achiere foarte mare
(v = 200250 m/min la oeluri i fonte i v = 3001500 m/min la aliaje neferoase.
Honuirea se realizeaz dup metoda cunoscut (fig. 3.15), folosind capete de
honuit pe care sunt fixate bare abrazive (abrazivi fini obinuii sau pulbere de
diamant). Scula achietoare este ghidat de suprafa datorit legturii nerigide a
honului cu maina-unealt, iar prelucrarea se realizeaz ntr-un mediu lichid.
Corectarea abaterilor de form (conicitate se realizeaz prin efectuarea unor micri
suplimentare de rotaie (fr translaie) la captul alezajului dinspre ieirea sculei
achietoare.
Fig. 3.15. Honuirea alezajelor
Lepuirea suprafeelor interioare se realizeaz cu ajutorul granulelor abrazive

foarte fine amestecate ntr-un lichid sau ntr-o past i interpuse ntre suprafaa de
prelucrat i scula de lepuit (de obicei un dorn din font sau material plastic) Prin
lepuire se obin rugoziti Ra = 0,10,01 m (luciu oglind), dar nu se pot corecta
abateri de form i poziie ale alezajelor.
47
2.4.3. Scheme tehnologice tipice de prelucrare

a pieselor tip alezaj
Procesele tehnologice de fabricare a pieselor de tip alezaj sunt difereniate
datorit diversitii mari a formelor constructive, dimensiunilor i materialelor utilizate.
A. Piesele de tip buc de dimensiuni reduse se execut din bare laminate
sau evi pe strunguri revolver, semiautomat sau automat dintr-o aezare. Dup
aceast operaie se mai prelucreaz faa frontal rezult dup retezare, gurile i
canalele de ungere (dac este cazul).
B. Cmile pentru pompe i motoare termice se execut din semifabricate
turnate, deformate plastic la cald prin forjare sau eav.
Succesiunea prelucrrilor :
- strunjire de degroare i finisare;
- tratament termic de durificare a suprafeei interioare (dac este cazul);
- rectificare;
- honuire;
- lepuire;
- control final.
C. Piesele de tip roat (roi de transmisie) se prelucreaz n funcie de
dimensiuni i tipul semifabricatului. O succesiune general este:
- strunjire de degroare n succesiunea: suprafee exterioare, frontale i apoi
alezajul;
- control nedistructiv, remedierea eventualelor defecte i tratamentul termic
(dac este cazul);
- strunjire de finisare n aceeai succesiune ca la degroare;
- rectificare;
- echilibrare static sau dinamic (dac este cazul);
- control final.
La roile de dimensiuni mari, reducerea greutii (i implicit a costului) se
asigur prin folosirea unor semifabricate combinate realizate din butuc forjat sau
turnat, spie din profile laminate i bandajul (coroana) din inel forjat; aceste elemente
se prelucreaz independent prin degroare se asambleaz prin sudare, dup care se
continu prelucrarea roii n succesiunea prezentat mai nainte.
2.5. FABRICAREA ROILOR DINATE

Forme constructive. Roile dinate reprezint o clas separat de piese
datorit problemelor tehnologice specifice pe care le ridic realizarea dinilor. Forma
constructiv a prii danturate este caracterizat att de tipul profilului ct i de
anumite modificri impuse de condiiile de exploatare. De exemplu, n cazul roilor
dinate de la cutiile de vitez, care cupleaz i decupleaz des, se realizeaz rotunjiri
ale feelor frontale (raionarea danturii). La roile care lucreaz la viteze mari, pentru
reducerea zgomotului se teesc vrfurile dinilor sau se realizeaz cu profil special
48

(butoi).
Roile dinate sunt elementele de baz ale angrenajelor. Angrenajele sunt
mecanisme formate din cte dou roi dinate mobile n jurul a dou axe cu poziii
relative invariabile, una antrennd-o pe cealalt prin aciunea dinilor aflai continuu i
succesiv n contact. Continuitatea contactului dintre dini se asigur prin realizarea
unor perechi de flancuri de dini conjugate cu contact liniar sau punctiform.
Contactul dintre dini trebuie transpus n permanen de pe o pereche de dini pe
alta, ceea ce se obine prin realizarea danturii astfel nct n permanen sunt n
contact mai mult de doi dini, adic se realizeaz un anumit grad de acoperire.
Din punct de vedere geometric, roile dinate sunt definite prin numrul de dini
z, modulul, profilul de referin al dinilor, unghiul de nclinare, deplasarea de profil,
diametrul de divizare i limea danturii.
Materiale. Roile dinate se execut dintr-o gam foarte divers de materiale:
oeluri carbon, oeluri mediu i nalt aliate, fonte cenuii, fonte maleabile, fonte
modificate, aliaje neferoase, materiale nemetalice (n special materiale plastice).
Semifabricatele se aleg n funcie de dimensiunile i configuraia roii:
pentru D < 50 mm, se folosesc bare laminate sau trase i semifabricate
extrudate;
pentru D > 50 mm, se folosesc semifabricate forjate, matriate sau turnate.
La roile tip alezaj, semifabricatul este realizat cu alezaj dac Dalezaj > 30 mm.
Roile dinate cu diametre mari se realizeaz adesea din dou pri: coroana
dinat i butucul roii. Coroana se execut din oeluri ce pot fi tratate termic sau
aliaje neferoase, iar butucul se obine prin turnare sau prin sudare. Asamblarea
coroanei cu butucul se face prin fretare sau fixare cu uruburi.
Condiii tehnice. Solicitrile complexe ale danturii impun asigurarea
preciziei n funcionare i posibilitatea de interschimbabilitate. Angrenajul fiind un
ansamblu complex, precizia lui este influenat att de precizia elementelor care
determin poziia relativ a roilor n ansamblul respectiv (carcas, arbori, lagre).
Erorile i abaterile care caracterizeaz precizia roilor dinate, denumite i indici
de precizie, sunt grupate n trei criterii de precizie:
criteriul de precizie cinematic (abaterea cumulat la pas, btaia radial a
danturii etc.);
criteriul contactului dintre dini (abaterea la direcia dinilor, abaterea de la
paralelism a axelor);
criteriul funcionrii line n angrenaj (abaterea profilului, abaterea ciclic a roii
dinate).
Din punct de vedere al acestor criterii de precizie, angrenajele i roile dinate
sunt mprite dup standardele n vigoare n 12 clase de precizie, pe baza
principiului ca aceeai clas s asigure la toate tipurile de angrenaje (cilindrice,
conice sau melcate) aceiai calitate funcional, adic aceiai comportare a
angrenajului n exploatare. In practic sunt rare cazurile n care s fie necesar
realizarea unor angrenaje la fel de precise dup toate cele trei criterii. Deoarece
precizia condiioneaz i tehnologia de fabricaie, este necesar analiza atent a
condiiilor de funcionare i prescrierea corect a claselor de precizie pentru fiecare
criteriu.
Relativ independent de clasele de precizie, se stabilesc i indici de precizie care
determin caracterul ajustajului dintre flancuri. Sunt stabilite patru tipuri de ajustaje:
JA joc minim mrit;
49

JC joc minim normal;
JD joc minim redus;
JE joc minim nul.
Cel mai utilizat este ajustajul JC la care valorile limit ale indicilor sunt astfel
o
stabilite ca n cazul unei diferene de temperatur mai mici de 25 C ntre angrenaj i

carcas, s nu se produc blocarea angrenajului.
n desenele de execuie ale roilor dinate se prescrie numai clasa de precizie i
caracterul ajustajului dintre flancuri, metoda de verificare a preciziei stabilind-o
executantul.
2.5.2. Procese tehnologice tipice de prelucrare

a roilor dinate cilindrice
A. Prelucrri de degroare i de finisare
Prelucrarea dinilor roilor dinate reprezint 50...70% din timpul total de main
necesar obinerii piesei i de aceea alegerea corect a metodei de danturare
conduce att la obinerea preciziei impuse ct i la reducerea costului fabricaiei.
Dup principiul care st la baza obinerii profilului, danturarea se poate face prin
copiere sau prin generarea profilului.
Danturarea prin copiere. Se realizeaz pe maini universale de frezat
echipate cu cap divizor, folosind freze disc modul (fig. 3.16, a) sau freze deget (fig.
3.16, b) al cror profil reproduce profilul golului dintre dini. Frezarea danturii se
execut succesiv dinte cu dinte; dup realizarea a dou flancuri pe toat lungimea
(micarea de avans sl) freza este readus n poziia iniial, dispozitivul de divizare
rotete semifabricatul cu valoarea pasului unghiular i se prelucreaz golul urmtor.
Productivitatea este sczut deoarece timpii auxiliari sunt mari, iar n cazul frezelor
deget-modul i timpul de baz este mare. Metoda se recomand numai n cazul
produciei individuale sau de unicat a roilor cu numr mic de dini i/sau modul mare
(m>24), la care alt metod de danturare nu se poate aplica.
Fig. 3.16. Schema danturrii prin copiere:

a cu freza disc modul; b cu freza deget modul
Deoarece la acelai modul dimensiunile profilului depind i de numrul de dini,

rezult c o frez nu poate fi utilizat dect pentru numrul de dini pentru care a fost
50

proiectat, ceea ce n practic ar nsemna un numr foarte mare de freze. Pentru ca
metoda s devin aplicabil se folosete aceeai scul pentru numere de dini cuprinse
ntr-un interval limitat.
Pentru prelucrarea roilor cu numere de dini cuprinse n intervalul 12135 dini,
pentru fiecare modul se realizeaz seturi de freze:
- set de 8 freze pentru roi cu m = 0,8...8 i precizie normal;
- set de 15 freze pentru roti cu m > 8 i precizie normal;
- set de 26 freze pentru roi precise de orice modul.
Prin copiere se pot obine danturi cu precizia 911 ISO i rugozitatea flancurilor
Ra = 16,312,5 mm.
Danturarea prin generarea profilului cu freza melc modul. Se face pe maini
unelte speciale, folosind freza - melc, cu muchii drepte i dini detalonai (detalonare
prelucrarea dup o curb a spatelui dinilor pentru a menine profilul dup reascuire).
Prelucrarea cu freza-melc modul se bazeaz pe proprietatea de a avea ca nfurtoare
a danturii, atunci cnd se rostogolete pe plan, o cremalier cu flancuri rectilinii (fig.
3.17). Profilul dinilor frezei reproduce ntr-un plan normal pe elice profilul cremalierei de
referin corespunztoare modului roii dinate, modificat n funcie de cerinele concrete
ale roii. Pentru module relativ mici, (m < 10...12), frezele se execut n construcie
monobloc din oel rapid de scule. La module mai mari, frezele se realizeaz cu dinii
amovibili din carburi metalice.
Fig. 3.17. Schema danturrii prin rulare (rostogolire) cu freza melc modul:
a cu freza disc modul; b cu freza deget modul.
Prelucrarea roilor dinate cilindrice prin mortezare se realizeaz pe maini

speciale de mortezat, profilul obinndu-se prin generare. Scula are forma unei roi
dinate, cu modulul egal cu cel al roii care se prelucreaz. Partea activ este faa
frontal a dinilor sculei, iar pentru pstrarea profilului dup reascuire dinii sunt
detalonai. Scula i piesa sunt orientate aa cum este prezentat n figura 3.18.
51
Fig. 3.18. Schema danturrii prin mortezare:

a danturarea roilor cu dini drepi; b danturarea roilor cu dini nclinai
1-2-3-4 ciclul de achiere; micrile 1 i 3 sunt necesare pentru a evita
frecarea sculei cu suprafaa prelucrat la cursa n gol
B. Prelucrri finale ale danturilor cilindrice.

Prelucrarea roilor netratate termic. n cazul roilor dinate la care nu se aplic
tratamente termice finale de durificarea a danturii prelucrarea final este everuirea,
executat cu o scul special. everul este o roat dinat sau o cremalier cu dini
o
nclinai cu unghiul = 10...15 . Pe flancurile dinilor se taie la distante de 0,75 mm

canale transversale, adnci de 0,6...1 mm i late de 0,25 mm. Aceste canale constituie
muchii achietoare. n timpul prelucrrii severul angreneaz cu roata dinat i datorit
nclinrilor dinilor sculei se realizeaz o deplasare relativ a muchiilor de achiere n
lungul dinilor. Achiile care se formeaz sunt foarte fine, avnd grosimi de 5...10 m,
obinndu-se precizii foarte ridicate ale profilului.
Prelucrarea final a roilor dinate tratate termic superficial. Tratamentele
termice superficiale de durificare a flancurilor conduc la apariia abaterilor de form i la
modificarea strii suprafeei, astfel c sunt necesare prelucrri finale dup aceste
tratamente.
Principala metod de prelucrare este rectificarea care este o operaie costisitoare
datorit faptului c sunt necesare un numr relativ mare de treceri, iar durabilitatea
sculelor este redus, fiind necesar reprofilarea frecvent a prii active a discului de
rectificat.
TESTE DE AUTOEVALUARE
T.1. Procesul tehnologic este definit: a) procesul tehnico-economic complex,
care cuprinde ntreaga activitate desfurat ntr-un atelier de producie; b) procesul
tehnico-economic complex, care cuprinde ntreaga activitate desfurat ntr-un loc
de munc avnd drept scop obinerea unui produs (pies, subansamblu, ansamblu,
utililaj, instalaie, aparat etc.) cu o anumit utilitate social; c) reprezint o parte
component a procesului de producie n decursul cruia se efectueaz toate
transformrile i modificrile materialelor, ntr-o succesiune logic, n mod treptat, n
scopul obinerii unui produs.
R: c
52

T.2. Elementele componente ale procesului tehnologic de prelucrare mecanic
sunt: a) aezarea/poziia, faza, trecerea, mnuirea i micarea; b) operaia,
aezarea/poziia, trecerea, mnuirea i micarea; c) operaia, aezarea/poziia, faza,
trecerea, mnuirea i micarea.
R: c
T.3. Datele iniiale - datele de baz - necesare proiectrii procesului tehnologic
trebuie s cuprind: a) proiectul de execuie; programul de fabricaie; baza material
ce se pune la dispoziie; condiiile economice; condiiile sociale; condiiile de mediu;
b) proiectul de execuie; programul de fabricaie; baza material ce se pune la
dispoziie; condiiile economice; condiiile sociale; c) proiectul de execuie; programul
de fabricaie; baza material ce se pune la dispoziie; condiiile sociale; condiiile de
mediu.
R: a
T.4. Tipizarea pe baza caracterului comun al coninutului i ordinii operaiilor
tehnologice mparte piesele n: a) clase; tipuri; grupe; b) clase; grupe; c) clase; familii
de piese.
R: a
T.5. Procesele tehnologice pot fi alctuite dup urmtoarele principii innd
seama de traseul tehnologic: a) principiul minimului de material, principiul stabilitaii
procesului de achiere; b) diferenierea operaiilor; concentrarea operaiilor;
c) principiul drumului minim; principiul stabilitaii procesului de achiere.
R: b
T.6. Dimensiunile prescrise piesei se pot obine prin urmtoarele metode:
a) metoda prelucrrii pieselor dup trasaj; metoda de prelucrare a pieselor prin
aproximri succesive (achii de prob); metoda de prelucrare a pieselor prin reglare
la dimensiune; metoda de prelucrare a pieselor prin copiere; metoda de prelucrare a
pieselor cu obinerea automat a dimensiunilor; b) metoda de prelucrare a pieselor
prin aproximri succesive (achii de prob); metoda de prelucrare a pieselor prin
reglare la dimensiune; metoda de prelucrare a pieselor prin copiere; metoda de
prelucrare a pieselor cu obinerea automat a dimensiunilor; c) metoda prelucrrii
pieselor dup trasaj; metoda de prelucrare a pieselor prin reglare la dimensiune;
metoda de prelucrare a pieselor prin copiere; metoda de prelucrare a pieselor cu
obinerea automat a dimensiunilor.
R: a
53

TFUT - Admitere Master 2015

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TFUT - Admitere Master 2015

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Petrol-Gaze din Ploieti

Facultatea: Inginerie Mecanic i Electric

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

ELEMENTE FUNDAMENTALE ALE PROIECTRII PROCESELOR

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Structura procesului tehnologic

1.1. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC

Fig. 1.1. Structura general a procesului tehnologic.

n funcie de aceste modificri se definesc urmtoarele categorii de procese

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 1.2. Tipuri de procese tehnologice.

- de prelucrare - prin care materiile prime i modific treptat starea,

- de semifabricare - se aplic pentru obinerea semifabricatelor (lingouri,

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 1.4. Structura procesului tehnologic de prelucrare.

- de control - prin care se determin starea, forma, precizia dimensional,

Fig. 1.5. Structura procesului tehnologic de control.

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Ansamblul = Produsul finit

Fig. 1.7. Structura procesului tehnologic de prelucrare mecanic.

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

1.2. DATELE INIIALE NECESARE PROIECTRII

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 1.8. Datele de baz ale procesului tehnologic.

b) Programul de fabricaie (volumul produciei ce trebuie asigurat) este

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Cantitatea de piese de acelai fel lansat odat n lucru la un loc de munc

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

1.3. TIPURILE DE PRODUCIE N CONSTRUCIA DE MAINI

Fig. 1.9. Tipurile de producie.

n producia de mas produsele se execut n mod continuu, n cantitai

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

costul produselor este sczut.

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

calificarea nalt a operatorilor;

1.4. TIPIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

1.5. TEHNOLOGICITATEA N CONSTRUCIA DE MAINI

proiectarea funcional conceperea produsului astfel nct s

proiectarea tehnologic conceperea produsului astfel nct s fie

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

n care: mp reprezint masa piesei; msf masa semifabricatului. Se recomand:

n care: Np,STAS reprezint numrul pieselor standardizate i normalizate; Np,T

n care: VLM reprezint volumul de lucru la montaj; VLPM volumul de lucru al

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

n care: VLA reprezint volumul de lucru la ajustare; VLM volumul de lucru la

1.5.2. Tehnologicitatea construciei la prelucrarea mecanic

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Tabelul 1.1. (continuare)

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Cerinele de tehnologicitate se pot modifica odat cu condiiile de fabricaie, cu

Fig. 1.10. Buc desen de

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Not. Semifabricatul utilizat este eav cu pereii groi.

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 1.11. Prelucrarea reperului buc pe strungul cu comad numeric.

Tehnologicitatea construciei se mbuntete i se definitiveaz n cursul

1.6. METODE DE OBINERE A DIMENSIUNILOR PIESELOR

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Reglarea cinematic const n

Reglarea tehnologic const n

Fig. 1.13. Principiul de lucru al

Precizia depinde de achia minim ce poate fi ndeprtat (la sculele