REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA

DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
EXTENSIN- PUERTO LA CRUZ
AMPLIACIN PUERTO PIRITU

Distribucin de Plantas Industriales

Profesor:
Brbara Carias

Bachilleres:
Guaiquirima Odalis C.I. 26.071.372
Guarapana Damelis C.I. 26.933.317
Henriquez Yessica C.I. 27.396.444

Especialidad:
Higiene y Seguridad Industrial
II Semestre.
Turno: Diurno

Puerto Pritu, Agosto 2016

Introduccin
La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca
de la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una
instalacin.
Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupe
espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una
mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo, un departamento,
una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la distribucin
en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia

Plantas Industriales
Conjunto formado por mquinas, herramientas y equipos, dispuestos
convenientemente en un espacio fsico donde ocurre la transformacin de la
materia prima o energa, para la obtencin de un producto o la prestacin de
un servicio, de acuerdo a un proceso bsico pre establecido.
Distribucin En Planta
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los
elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta
ordenacin comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta
puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.
Medidas de seguridad en la distribucin de plantas
Seguridad Inherente.
Toda distribucin debe ser inherentemente segura y ninguna persona
debe estar expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no slo de las personas
que operen el equipo sino tambin de las que pasen cerca , las cuales
pueden tener necesidad de pasar por atrs de una mquina cuya parte
trasera no tenga proteccin . Esta es una exigencia tanto reglamentaria como
moral , por lo que se le debe dedicar una atencin esmerada. Se debe contar
con instalaciones y servicios mdicos apropiados a satisfaccin de los
inspectores de Salubridad y Seguridad. La experiencia demuestra que el
inspector no slo sta capacitado para asesorar sobre estos asuntos , sino
que siempre esta ansioso por ayudar. El fuego es un riego permanente y se
pueden obtener muchos consejos tiles en el servicio local de bomberos y en
las compaas de seguros.

Seguridad mxima.
Deben incluirse salvaguardas contra fuego , humedad , robo y
deterioro general, hasta donde sea posible , en la distribucin original , en
vez de agregar posteriormente jaulas , puertas y barreras

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo
resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. No es
extrao, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la
clasificacin de las distintas distribuciones en planta, siendo ste el que
adoptaremos en la presente obra. De acuerdo con ello, y en funcin de las
configuraciones estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas
bsicas de distribucin en planta: las orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondientes a las configuraciones por proyecto.
Distribucin en planta por producto
Caractersticas de la distribucin en planta por producto
La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la
produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el
caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por
ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta
interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la
distribucin y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de
las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de

traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial

de las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de
evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la
materia prima hasta que sale el producto terminado.

Figura 1. Esquema de distribucin por producto

Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la

distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto que se
circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su
predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una
lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el
producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una
estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias.
El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas
formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin concreta. Las
ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por
producto son:
Manejo de materiales reducido
Escasa existencia de trabajos en curso

 Mnimos tiempos de fabricacin

Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin
Simplificacin de tareas.
En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto
puede requerir cambios importantes en las instalaciones)
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin
Inversin muy elevada
Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de
personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena
completa)
Trabajos muy montonos.
Distribucin en Planta por proceso
La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin
se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de
vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan
una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas
distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En
ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo
con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. La variedad
de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de
operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de materiales
entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones
de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones
(incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en

los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin de

distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos
utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo
a otras.

DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS

Hasta este momento, junto con las empresas de fabricacin, tambin se
ha hecho referencia a las de servicios. La mayora de los conceptos y
tcnicas expuestas en el presente captulo pueden aplicarse tanto a unas
como a otras. Prueba de ello es la utilizacin del equilibrado de cadenas en
la distribucin de las lneas de autoservicio en cafeteras y restaurantes o de
las tcnicas empleadas en las distribuciones por proceso para los hospitales.
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINAS
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de
trabajo es, casi exclusivamente, la informacin. Dicho traslado puede
hacerse a travs de:
Conversaciones individuales cara a cara.
Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador.

 Correo y otros documentos fsicos.

Correo electrnico.
Reuniones y grupos de discusin
Distribucin de comercios
En estos casos, de los que el ms tpico exponente son los
supermercados, el objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por
metro cuadrado de estanteras. Dado su coste, la superficie de venta y
almacenamiento ha de aprovecharse al mximo. Si se acepta la hiptesis de
que las ventas varan directamente con la exposicin de los productos al
cliente, el objetivo de la distribucin se traducir en exponer a la clientela
tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello no debe
hacer las instalaciones incmodas, esto es, habr que dejar espacio
suficiente para el desplazamiento entre estanteras.
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES
El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima
entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos
fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los equipos y
mtodos de almacenamiento, la proteccin de los materiales, la localizacin
de stos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc.
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores ms
desarrollados de un pas, adems de ser el mayor productor de empleos
para la sociedad actual. Los grandes maestros de la ingeniera han toma do
el diseo de una planta como el factor primordial para un eficiente desarrollo
industrial.

Toda planta industrial es la fusin perfecta entre el Hombre y la

Mquina, trabajando as como uno, donde la funcin principal del hombre es
la obtencin del mayor rendimiento de las Mquinas.
Siendo adems que las plantas industriales se clasifican segn su
proceso , el puesto en prctica y el predominante. La distribucin de la planta
se orienta normalmente al proceso o al producto, teniendo adems un buen
criterio de distribucin.
Para la obtencin de un buen proceso productivo se deben aplicar
mtodos de ingeniera, con una evaluacin constante para ver la reaccin del
personal con respecto a la aplicacin del mismo.
Normas y procedimientos de plantas Industriales
1. Planta de Alimentos
En las empresas de produccin de alimentos es necesario tener
extremo cuidado en todos los procesos, pues de ello no depende solamente
la seguridad de los trabajadores sino tambin la calidad de los productos que
se estn produciendo.
En las fases de extraccin, produccin, envasado, almacn y transporte
o distribucin de cualquier producto podemos estar expuestos a una gran
variedad de riesgos potenciales que deben ser tomados en cuenta para
controlarlos y reducirlos.
Para ello se hace necesario tener siempre en cuenta las siguientes
normas:
Se deben cumplir las normas de prevencin de accidentes: todas las
empresas tienen ciertas regulaciones y normativas, no estn all por
casualidad, Hay que cumplirlas!.

Al notar cualquier condicin insegura se debe informar al supervisor

inmediato o a un representante de seguridad: siempre debe haber alguien
especializado en esos temas y es a esa persona a la que debemos acudir en
posibles situaciones de peligro.
No ejecute ninguna operacin si no est autorizado y si no sabe la
operacin de un equipo pregunte: es mejor aclarar dudas que sufrir
accidentes, es posible que no sepas algunos funcionamientos de
maquinarias Pregunta y si no es para ti, no lo hagas!.
Est prohibido fumar en las instalaciones: El humo de cigarrillo y sus
componentes son sinnimo de peligro, No fumes!.
Reparar los equipos solamente si est calificado y autorizado para ello:
para este tipo de trabajos se requiere conocimiento y prctica, no todos estn
calificados para hacerlo.
Antes de comenzar el trabajo, asegrate de realizarlo en forma segura:
diariamente revisa tu entorno de trabajo y analiza posibles riesgos, eso
puede salvar tu vida.
Mantener limpia y ordenada el rea de trabajo: trabajaras con alimentos
es necesaria ms que obligatoria la limpieza y desintoxicacin del rea
donde realizars tu trabajo.
Los alimentos son un rubro muy delicado, pues va al consumo directo
de cientos de personas, por eso si trabajas en una planta de produccin,
debes acatar cada una de las normas que aqu te damos, al igual que las
que seguramente tiene la empresa internamente
2. EMPRESA: XYZ
El

Manual

de

Normas

de Higiene y Seguridad

Industrial tiene

como objetivo principal la prevencin y la eliminacin de todo riesgo que

pueda amenazar la seguridad y bienestar de los trabajadores que

prestan servicio en la Empresa: XYZ.
El inters de la directiva de la Empresa, es mejorar las condiciones de
trabajo, reducir y evitar la exposicin de riesgos, que puedan afectar
la salud y

seguridad

del

trabajador, por

consiguiente

la

prevencin

de accidentes y una produccin eficiente van de la mano, todos los niveles

de

nuestra organizacin,

tienen

como responsabilidad primordial

la

seguridad, esta responsabilidad solo puede cumplirse esforzndose en todo

momento por promover las practicas de Seguridad en el trabajo entre todo el
personal y por mantener la propiedad y los equipos en condiciones seguras
de funcionamiento.
.
Normas generales
NORMAS COMUNES

1. Todo trabajador debe presentarse, a las reas de trabajo en

perfecto estado de aseo personal a tales efectos:
La ropa exterior (Uniforme) utilizado para el desempeo de sus labores,
debern cumplir con los siguientes requisitos:

a. Abotonado completamente, debidamente arreglada.

b. Debe usarse limpia, buen estado higinico.

c. No debe usarse rota, buenas condiciones fsicas para su uso.

2. Todo trabajador debe reportarse al sitio de trabajo en buen estado

de salud (Fsica y Anmica).

3. Cada trabajador debe mantener, su rea de trabajo limpia y en

buenas condiciones, al concluir cada trabajo y/o al final de su jornada de
trabajo, debern recogerse las herramientas, equipos, materiales y
colocarlos en sitios apropiadamente previstos para ellos.

4. No se debe arrojar desperdicios en el piso, todo trabajador har uso

de los recipientes para su basura.

5. Los trabajadores utilizaran adecuadamente los servicios sanitarios

sin deteriorarlos, conservndolos en buen estado y cooperando con
su mantenimiento y conservacin.

6. Cada trabajador deber tener, inters personal en el orden y aseo

en el sitio de trabajo y hacer uso correcto de las instalaciones, equipos,
maquinarias, las cuales merecen la mayor atencin higinica de su parte.

7. Se deber almacenar los materiales en forma ordenada y adecuada

en condiciones que garanticen su estabilidad y dejen el libre espacio para el
trnsito en concordancia con las normas de Orden y Seguridad Industrial
sugeridas.

8. Mantener en forma ordenada las herramientas, equipos, materiales

y dems tiles en uso, evitars colocar tales implementos en sitios donde
obstaculicen el paso o puedan convertirse en causal de accidentes.

9. No debern intentar hacer un trabajo con el cual no ests

familiarizado, si debes hacerlo, consulta antes a tu Supervisor para obtener
el consejo y la informacin necesaria e instrucciones apropiadas.

10. Antes de comenzar alguna labor, debes cerciorarte del buen

estado de las herramientas y que sean las adecuadas para el trabajo a
realizar.

11. Debers prestar siempre atencin al trabajo y estar alerta de lo

que ocurra a tu alrededor, la falta de atencin es una de las causas de los
accidentes.

12. Si sufrieras una lesin en el trabajo, por pequea que sea

debers participarlo al Supervisor inmediato y/o al Supervisor de Seguridad
Industrial.

13. Si has de trabajar en lugar alto, utilizaras andamios, escaleras

apropiadas, no usars tambores, cajas, u otros objetos improvisados.

14. Cuando trabajes por turno, antes de retirarte del lugar de trabajo,
debers informar al relevo sobre cualquier condicin insegura que a tu juicio
pueda afectar la seguridad tuya y de tus compaeros.

15. Si notas alguna condicin peligrosa para tus compaeros de

trabajo debers corregirlas inmediatamente, si es posible informar a tu
Supervisor sobre ello, as como tambin al Supervisor de Seguridad
Industrial.

16. Se recomienda seguir los consejos sealados en los avisos de

seguridad, no olvides que el propsito de estos es proteger a los
trabajadores contra posibles accidentes.

17. Debers usar tu uniforme de trabajo completo, as como las botas

de seguridad en el trabajo.

18. Debers mantener los equipos de extincin de incendios en el sitio

que haya sido asignado y no debes tocarlo al menos que sea para utilizarlo
en caso de emergencias (Conatos de Incendio, etc.).

Conclusiones
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y
otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares

adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un

proceso bsico preestablecido. La funcin del hombre dentro de este
conjunto es la utilizacin racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos, por lo anterior, el diseo de plantas
industriales es importante porque se determina la ordenacin de los
medios productivos. Realizar dicha ordenacin de manera adecuada y
eficiente no es algo fcil de llevar a cabo debido al gran numero de factores
que hay que considerar, una planta industrial es un sistema complejo donde
interactan maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de
ordenar los medios productivos influye en la concepcin de la instalacin, en
los medios de manutencin y almacenamiento a emplear. Respecto a las
instalaciones la distribucin en planta condiciona los espacios y por tanto
influye sobre la configuracin arquitectnica de la misma.
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los
elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta
ordenacin comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta
puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.