Advance One-Touch Igf-M (Rev II - Apr 2008)

ADVANCE ONE-TOUCH IGF
OSP-P200M/OSP-P20M___
____________ ___
Revizia II (apr 2008)

(1st Edition) Pub No. 5267-E (ME32-100-R1) Nov. 2006
INTRODUCERE
Acest manual de operare descrie procedurile de operare pentru sistemul Advanced One-touch
IGF astfel incat sa puteti sa beneficiati de toate avantajele masinii si sa ii pastrati precizia
pentru o lunga perioada de timp. Sunteti incurajat sa cititi cu atentie acest manual si sa urmati
instructiunile date in manual.
Cititi si intelegeti acest manual de operare pentru a folosi pe deplin capacitatile sistemului
Advanced One-Touch IGF.
CUPRINS
1. OPERATII ELEMENTARE ..................................................................... 7
1.
Functii Generale .......................................................................... 7
2.
Fluxul de Creare a Programelor ................................................. 8
Configurarea Ecranului............................................................. 13
2. SETAREA DATELOR DE BAZA........................................................... 28

1
Rolul Datelor de Baza ................................................................ 28
Setarea Datelor de Baza ............................................................ 29
3. SETAREA DATELOR TIPULUI DE PRELUCRARE ............................. 31

1
Setarea Tipului de Prelucrare .................................................... 31
Setarea Datelor Tipului de Prelucrare ...................................... 33
4. SETAREA DATELOR SCULEI ............................................................. 51

1
Rolul Datelor Sculei ................................................................... 51
Functiile Tool Data ..................................................................... 52
5. SETAREA DATELOR DE FORMA A PIESEI ..................................... 134

1
Rolul Datelor de Forma a Piesei ............................................... 134
Setarea Ecranului cu Setari de Date a Formei ......................... 135
Setari ........................................................................................... 138
Setarea Datelor de Contur pentru Gaurirea cu Burghiul ........ 148
Afisarea Functiei Change .......................................................... 189
6. SETAREA DATELOR DE APROPIERE/INDEPARTARE ................... 191

1
Rolul Datelor de Apropiere/Indepartare .................................... 191
Editarea Datelor de Apropiere/Indepartare ................................ 193
Datele de Setare pentru Apropiere/Indepartare......................... 194
Setarea Punctelor de Pre-pozitionare si Post-pozitionare ....... 206
Copierea Datelor de Apropiere/Indepartare ............................... 211
7. SETAREA DATELOR MISCARII DE ASCHIERE ............................... 211

1
Rolul Datelor de Miscare de Aschiere ........................................ 211
Editarea Datelor de Miscare de Aschiere .................................. 212
Setarealor de Miscare de Aschiere ............................................ 213
Copierea Datelor de Miscare de Aschiere ................................. 217
8. EDITAREA EXEMPLELOR DE PRELUCRARE ................................. 211

1
Ecranul Tabelului cu Exemple de Prelucrare ............................. 211
Editarea pe Ecranul de Setare Exemple de Prelucrare ............. 230
9. EDITAREA TABELULUI CU ORDINEA DE PRELUCRARE .............. 239

1 Deschiderea Tabelului cu Ordinea de Prelucrare ...................... 239
2 Functiile Tastelor Functionale..................................................... 240
10. TESTAREA PRELUCRARII/CREAREA PROGRAMULUI ............... 244
1 Reguli pentru Testarea Prelucrarii .............................................. 244
2 Deschiderea Ecranului de Testare a Prelucrarii ........................ 245
3 Functiile Testului de Prelucrare .................................................. 246
4 Crearea Programului de Prelucrare ............................................ 259
11. INCARCAREA SI SALVAREA DATELOR IGF ................................. 262
1 Incarcarea Datelor IGF.................................................................. 262
2 Salvarea Datelor IGF .................................................................... 263
12. SETAREA FISIERELOR TEHNICE ................................................... 308

1 Setarea Datelor de Scula ............................................................. 308
2 Datele de Materiale ....................................................................... 317
3 Datele Metodei de Prelucrare ...................................................... 342
4 Datele Gaurilor Standard ............................................................. 372
5 Parametri IGFM ............................................................................. 389
6 Parametrii de iesire ai Programului Comenzii Numerice (NC) .. 397
13. MESAJE DE EROARE ..................................................................... 404
CAPITOLUL 1 OPERATII ELEMENTARE

1. Generalitatile Functiei
Advance One-Touch IGF-M are o caracteristica majora prin care operatorul poate crea
programul de prelucrare prin introducerea datelor de prelucrare cu o metoda interactiva in
timp ce priveste desenul.
Advance One Touch IGF-M suporta, de asemenea, urmatoarele functii imbunatatite:
Determinarea automata a metodei de prelucrare pentru frezare sau prelucrare gauri.
Introducere simpla a datelor cu afisarea ferestrei
Testare prelucrare sustinuta de afisare reala 3D
Pozitia de prelucrare
(caracteristicile prelucrarii)
sunt luate
Technical file
Date scule
Date material
Date metoda prelucrare
Date gaura standard
Parametrii IGF
2. Fluxul de Creare a Programelor

2-1. Fluxul pentru o Noua Creare
Precizeaza conturul necesar al semifabricatului
Feature Machining Data Setting

Selecteaza tipul prelucrarii si precizeaza datele prelucrarii
Machining Step Data Check

Determinare automata a prelucrarii
Feature Shape Data Setting

Defineste conturul prelucrarii
Approach/Escape Data and Cut motion Data Setting

Precizeaza datele pentru apropiere si iesire
Precizeaza datele pentru miscarea de aschiere
(caracteristicile prelucrarii: caneluri, executare buzunare)
Machining Feature List

Modificare, adaugare sau stergere date prelucrare dupa necesitati
Modificare, adaugare sau stergere date pasi prelucrare dupa necesitati
Editing Machining Order Table

Editare caracteristici prelucrare
Modificare ordine prelucrari
Process Test
Conduce testarea proceselor prin
animatie
Program Creation
Post-procesare datele IGF create intr-un
program NC
2-2.
Editarea Fluxtului de Date IGF Create

Cand editati datele IGF create, ecranul Machine Order Table devine ecran de
referinta. Executati editia necesara folosind meniul de functii in ecranul Machine
Order Table asa cum se vede mai jos.
Alegeti datele IGF care sunt create si inregistrati in ecranul program operation in avans, si
apasati tasta [F3] (EDIT). Ecranul Machine Order Table va fi afisat.
Ecranul Machine Order Screen
Editati urmatoarele operatii prin apasarea fiecarei taste de functii in ecranul Machine Order
Table.
10
Adaugarea si editarea datelor prelucrarii/datelor conturului [F1]
11
Stergerea si copierea caracteristicilor prelucrarii [F1] + Extend key
Editarea ordinii prelucrarii [F3]
12
Editarea datelor semifabricatului [F6]
3. Configurarea Ecranului
3-1. Ecranul de Creare a Programelor NC
Ecranul initial al One Touch IGF
Folositi acest ecran pentru a incepe crearea programului.
13
Ecranul de setare Basic Blank Shape

Acest ecran este pentru setarea materialului semifabricatului sau forma
semifabricatului, etc.
<Pentru alte specificatii decat cele ale axelor de rotatie>
<Pentru caracteristicile axelor de rotatie>
14
Generalitati Ecran
Acest ecran se foloseste pentru selectarea tipului prelucrarii.
Ecran setare Conditii

Acest ecran se foloseste pentru setarea datelor prelucrarii.
15
Ecran verificare date scule

Acest ecran se foloseste pentru verificarea datelor sculelor.
Ecran setare date contur

Acest ecran este folosit pentru stabilirea datelor de contur.
Ecran setare date Apropiere/Iesire

Acest ecran este folosit pentru stabilirea datelor de apropiere sau de iesire.
16
Ecran setare miscarea prelucrarii

Acest ecran se foloseste pentru setarea miscarii de aschiere pentru caneluri sau prelucrare
buzunare in caracteristicile prelucrarii.
17
Ecran cu Tabelul Prelucrarii

In acest tabel, puteti adauga, edita sau copia, sterge caracteristicile prelucrarii, sau edita
setarile modelului.
Ecran Tabel Ordine Prelucrare

Acest ecran devine ecran de referinta pentru editarea interactiva in One Touch IGF. Fiecare
ecran de editare apare prin operarea la acest ecran.
18
Ecran Testare Prelucrare

Acest ecran se foloseste pentru verificarea proceselor de prelucrare determinate in mod
automat si vazut prin intermediul animatiei.
Ecran Creare Program Prelucrare

In acest ecran, puteti crea programul de prelucrare folosind datele proceselor de prelucrare
create.
19
3-2.
Ecran Editare Fisier Tehnic
Aceasta functie inregistreaza fiecare data si scule utilizabile pentru a fi referinta pentru
sistemul intern ca fisier tehnic cand sistemul determina in mod automat ordinea prelucrarii,
sculele sau conditiile de aschiere, etc.
Urmariti ecranele editate care apar prin apasarea fiecarei taste de functii.
20
Ecran Tool Data setting

Acesta este ecranul pentru inregistrarea si setarea sculelor pentru prelucrare.
Daca se foloseste o scula care nu este inregistrata in aceste date de scule, sistemul indica o
scula lipsa.
21
Ecran Material Data setting

Acest ecran se foloseste pentru inregistrarea si setarea conditiilor de aschiere pentru fiecare
material/semifabricat.
Datele folosite in mod frecvent sunt deja inregistrate ca parte a setarilor din fabrica.
Oricum, puteti sa le modificati, daca acest lucru este necesar.
22
Ecran Machining Method setting

Acest ecran este folosit pentru setarea metodei de prelucrare pentru fiecare prelucrare.
Datele folosite in mod frecvent sunt deja inregistrate ca parte a setarilor din fabrica. Oricum,
puteti sa le modificati daca acest lucru este necesar.
23
Ecran Standard Hole Data setting

Acest ecran este folosit pentru setarea datelor pentru fiecare aschiere de gauri standard cum ar
fi diametrul burghiului de centruire sau adancimea centruitorului.
Datele folosite in mod frecvent sunt deja inregistrate ca parte a setarilor din fabrica.
24
Ecran IGFM Parameter setting

Acest ecran se foloseste pentru setarea fiecarui parametru necesar pentru definirea conturului
prelucrarii, determinarea proceselor, sau crearea programului de prelucrare, etc.
25
3-3.
Ecran Editare Date Prelucrare

In acest ecran, puteti seta datele de iesire NC in conformitate cu specificatiile
individuale ale masinii cum ar fi deplasarile pe axe pentru schimbarea sculei sau
setarea datelor pentru axele rotative.
Alegeti elementul folosind tasta cursor. Apoi apasati tasta de functii [F6](EDIT) pentru a arata
urmatorul ecran de editare.
26
Ecran Tool Change Function setting

In acest ecran, setati punctul de trecere (pe partea pozitiei de schimbare a sculei si partea
prelucrarii semifabricatului) in timp ce scula se deplaseaza catre pozitia de schimbare scula
prin comanda M6 (Tool Change).
Ecran Rotary Axis Function setting
Ecran NC Output Parameter setting

Acest ecran este folosit pentru setarea fiecarui parametru necesar cand se face conversia
datelor de prelucrare introduse in mod interactiv in programul NC.
27
CAPITOLUL 2
1.
SETAREA DATELOR DE BAZA
Rolul Datelor de Baza

Acest capitol descrie procedura pentru setarea datelor de baza
Basic data
Setati materialul semifabricatului, modelul semifabricatului si sistemul de
coordonate de baza.
Pentru alte prelucrari decat tipul celor cu axe de rotatie, doar o combinatie de
materialul semifabricatului si sistemul de coordonate de baza trebuie sa fie
precizat.
Pentru prelucrarea cu axe rotatie, combinatii multiple (una pentru fiecare

unghi de suprafata) trebuie sa fie precizata.
28
2.
Setarea Datelor de Baza

Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul pe caseta text pentru elementul
care trebuie setat. Introduceti datele si salvati.
Setarea elementelor
Materialul semifabricatului
Setati materialul semifabricatului care trebuie prelucrat. O lista de nume de
materiale de semifabricate si Nr. este prezentata in partea stanga sus a
ecranului. Alegeti un Nr. de material de semifabricat dorit folosind o tasta
numerica si apasati tasta Write/execution.
Coordonatele de baza
<Pentru alte prelucrari decat cele cu tip axa de rotatie>
Alegeti Nr. sistemului de coordonate de baza pentru semifabricatul care
trebuie prelucrat si toate formele.
29
<Pentru prelucrari cu axe de rotatie>

Pentru fiecare unghi de suprafata, selectati Nr. sistemului de coordonate
de baza pentru semifabricatul pentru prelucrat si toate formele cu
acelasi unghi al axelor.
a. Cu Advance One Touch IGF-M, un program NC poate fi creat
pentru o axa de rotatie in plus la cele trei axe de baza (X,Y si Z)
b. Unghiul axelor specificat mai jos poate fi doar selectat ca unghi de
suprafata in ecranul Section Shape Data Setting. Altfel spus, nicio
selectie nu poate fi facuta in ecranul Machining Shape Data decat
daca unghiul axelor care trebuie indexata este precizat de aceasta
data.
Forma semifabricatului
Precizati forma semifabricatului.
O lista cu nume de forme ale semifabricatului si Nr. este prezentata in partea
stanga sus a ecranului. Alegeti Nr. formei dorite a semifabricatului folosind
taste numerice si apasati tasta Write/execution
Imaginea in ecran se modifica in conformitate cu forma aleasa.
Date semifabricat
Precizati coordonatele definind semifabricatul care trebuie prelucrat.
Elementele setarii variaza in functie de forma selectata a semifabricatului.
O forma aproximativa a semifabricatului este prezentata in caseta cu
imaginea formei semifabricatului.
30
CAPITOLUL 3
SETAREA DATELOR TIPULUI DE PRELUCRARE
Acest capitol descrie parametrii de prelucrare care trebuiesc precizati pentru fiecare tip de
prelucrare (datele tipului de prelucrare).
Contouring
Frame
Machining
Reaming
Grooving
Linear
Chamfering
Boring
Pocketing
Drilling
Face Milling
Tapping
Standard
Hole
Single Hole
1. Selectarea unui Tip de Prelucrare

Procedura :
1. Apasati tasta de functii [F1] (Machining Feature) pe ecranul Machining Order
Table.
31
2. Apare ecranul de Selectare a Tipului Prelucrarii.

Pozitionati cursorul pe tipul unei prelucrari folosind tasta de control al cursorului sau
prin atingerea prin touch-panel. Apasati tasta [F8] (OK).
Sau selectati Nr. tipului prelucrarii folosind o tasta numerica si apasati tasta
Write/execution.
3. Este afisat ecranul de setare Feature Conditions.

Setati parametri pe ecranul Feature Conditions. Urmatorul exemplu prezinta ecranul
care apare cand este selectat Pocketing.
32
2. Setarea Datelor Tipului de Prelucrare

2-1. Contouring
Setarea elementelor
Cut depth
Setati adancimea aschierii in directia Z sub fata de referinta pentru prelucrare.
Finish
Precizeaza procesul de prelucrare.
Introduceti un numar dorit (1-Rough, 2-Finish, 3-Rough, Finish sau 4-Rough, SemiFinish, Finish) folosind o tasta numerica si apasati tasta Write/execution
Data sculei este automat creata din prcesul selectat in acest moment.
Un exemplu de data de scula creata cand 3-Rough, Finish este selectata este dat mai
jos.
Rough tool diameter

Setati diametrul sculei folosita pentru degrosare cand Rough este inclusa in procesul
Finish
Semi-finish tool diameter
Setati diametrul sculei folosite pentru semi-finisare cand Semi-Finish este inclusa in
procesul Finish.
Finish tool diameter
Setati diametrul sculei folosite pentru finisare, cand Finish este inclusa in procesul
Finish
Stock removal (XY).
Setati latimea de aschiere in planul XY.
Chamfering
33
Alegeti inspre muchiile tesirii.

Introduceti numarul dori (1 Not Exist, 2-Exist w/o wall, sau 3-Exist w/wall) folosind
o tasta numerica si apasati tasta Write/execution
Chamfer size
Setati valoarea tesirii cand 2-Exist w/o wall sau 3-Exist w/wall este aleasa pentru
Chamfering
Wall distance
Setati distanta de la perete cand 3-Exist w/wall este selectat pentru Chamfering
34
2-2.
Grooving
Setarea elementelor
Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-1 Contouring
Width
Specificati latimea canalului care trebuie aschiat
Cut depth
Finish
Rough tool diameter
Chamfering
Chamfer size
Wall distance
35
2-3.
Pocketing
Setarea elementelor
Cut depth
Finish
Rough tool diameter
Chamfering
Chamfer size
Wall distance
36
2-4.
Face Milling
Setarea elementelor
Stock removal (Z)

Setati adancimea fetei prelucrate sub fata superioara care trebuie prelucrata. Aceasta
include adaosul de finisare.
Finish
Precizati procesele de prelucrare
Introduceti numarul dorit (1-Rough, 2-Finish sau 3-Rough, Finish) folosind o tasta
numerica si apasati tasta Write/execution
Datele sculei sunt create automat din procesele selectate in acest moment.
Un exemplu de date de scule create cand 3-Rough, Finish este selectata este dat mai
jos.
Rough tool diameter

Chamfering
Chamfer size
Wall distance
37
2-5.
Frame Machining
Setarea elementelor
Cut depth
Finish
Rough tool diameter
Chamfering
Chamfer size
Wall distance
38
2-6.
Linear Chamfering
Setarea elementelor
Chamfer size
Setati valoarea tesirii
Wall
Setati prezenta peretelui
Introduceti un numar dorit (1-Not Exist sau 2 Exist) folosind o tasta numerica si
apasati tasta Write/execution.
Wall distance
Setati distanta de la perete cand 2-Exist este selectata pentru Wall
39
2-7.
Drilling
Setarea elementelor
Hole diameter
Setati diametrul gaurii care trebuie prelucrata
Stop/through
Specificati daca gaura trebuie sa fie executata sau nu (stop hole).
Introduceti un numar dorit (1-Stop sau 2 Through) folosind taste numerice si apasati
tasta Write/execution.
Cut depth
Setati adancimea gaurii care trebuie prelucrata cand 1-Stop este selectata pentru
Stop/through.
Plate thickness
Setati grosimea semifabricatului care trebuie prelucrat cand 2-Through este selectata
pentru Sop/through. Adancimea in excess a gaurii strapunse este determinata
automat din 10. Excess Depth of Through Hole for Drill Cut Depth Decision in
Machining Process File (Drilling).
40
Chamfering
Alegeti daca se executa sau nu tesirea la intrarea in gaura.
Introduceti numarul dorit (1 Not Exist sau 2 Exist) folosind o tasta numerica si
Chamfering size
Setati adaosul la tesire cand 2-Exist este selectat pentru Chamfering.
Spot face
Alegeti daca se face sau nu centruirea gaurii.
Introduceti numarul dorit (1 Not Exist sau 2 Exist) folosind o tasta numerica si
Spot face diameter

Setati diametrul fetei centruirii cand 2-Exist este selectata pentru Spot face
Spot face depth

Setati adancimea centruirii cand 2-Exist este selectata pentru Spot face.
Spot chamfering
Alegeti daca se executa sau nu tesirea la inceputul centruirii.
Introduceti numarul dorit (1-Not Exist sau 2 Exist) folosind o tasta numerica si
SP chamfering
Alegeti daca se executa sau nu tesirea la inceputul centruirii
41
2-8.
Tapping
Setarea elementelor
Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-7 Drilling.
Tap kind
Precizati tipul filetului
Introduceti numarul dorit (1 Usual tap (filet pe dreapta), 2 Counter tap (filet pe
stanga), 3 Para (Flow lead), 4 Para (No Flow Lead), 5 Taper (Flow Lead) sau 6
Taper (No Flow Lead)) folosind o tasta numerica si apasati tasta Write/execution.
[Suplimentar]
Imaginea din ecran se modifica in conformitate cu tipul filetarii.
42
Thread diameter
Setati diametrul filetului
Stop/through
Cut depth
Setati adancimea filetului cand 1-Usual tap sau 2-Counter tap este selectata pentru
Tap kind si 1-Stop pentru Stop/through
Pipe depth
Setati adancimea tevii care trebuie filetata cand 3-Para (Flow Lead), ,4-Para (No
Flow Lead), 5 Taper (Flow Lead) sau 6 Taper (No Flow Lead) este selectata
pentru Tap kind.
Plate thickness
Adancimea in exces a gaurii filetate este determinata automat din 5. Excess Depth of
Through Hole for Tap Cut Depth Decision in Machining Process File (Tapping).
Chamfering
Chamfer size
Flow lead dia.
Setati diametrul inceputului filetului cand 3-Para (Flow Lead) sau 5- Taper (Flow
Lead) este selectata pentru Tap kind.
Flow lead dpt.
Setati adancimea inceputului cand 3 Para (Flow Lead) sau 5 Taper (Flow Lead)
este selectata pentru Tap kind
Holder kind
Precizeaza tipul port-cutitului.
Introduceti numarul dorit (1 Floating, sau 2 Rigid) folosind o tasta numerica si
apasati tasta Write execution.
43
o1 Floating : Floating tap holder

o2 Rgid: Rigid tap holder
Spot face
Spot face diameter
Spot face depth
SP chamfering
SP chamfering size
2-9.
Reaming
Setarea elementelor
Pentru elementele care nu sunt descries aici, vedeti capitolul 2-7 Drilling.
Hole diameter
Stop/through
Cut depth
Plate thickness
Adancimea in excess a gaurii strapunse este determinata automat din 4. Excess DP of
Through H for REAMER, P-DRL, P-END DP Decision in Machining Process File
(Reaming).
44
Chamfering
Chamfer size
Spot face
Spot face diameter
Spot face depth
SP chamfering
SP chamfering size
2-10. Boring
Setarea elementelor
Pentru elementele care nu sunt descries aici, vedeti 2-7 Drilling
Hole diameter
Kind
Precizati tipul procesului de alezare.
Introduceti numarul tipului dorit (1 Boring sau 2 Fine Boring) folosind o tasta
Boring: gaurire cu scula de alezat.
Fine boring: gaurire in timp ce cupleaza o scula de alezare.
Surface roughness
Setati rugozitatea suprafetei finisate
un numar dorit (1-Rough, 2 Semi-finish sau 3 Finish) folosind o tasta numerica si
apasati tasta Write/execution).
Datele pentru scule sunt automat create din rugozitatea suprafetei selectata de aceasta
data. Un exemplu de date de scula create cand 1 Rough este selectata este
prezentat mai jos.
45
Stop/through
Cut depth
Plate thickness
Adancimea in exces a gaurii strapunse este determinate automat din 6. Excess DEP of
Through Hole for Boring Cut Depth Decision in Machining Process File (Boring).
Chamfering
Chamfer size
Spot face
Spot face diameter
Spot face depth
SP chamfering
SP chamfering size
46
2-11. Standard Hole

Procesul de gaurire inregistrat in datele gaurilor standard intr-un fisier ethnic poate fi precizat.
Pentru detalii, vedeti, CAPITOLUL 12, 4 Standard Hole Data.
Setarea elementelor
Sunt disponibile diverse setari de elemente in functie de standard hole kind.
Standard hole kind
Precizati tipul gaurii standard
Introduceti numarul tipului dorit al gaurii standard folosind o tasta numerica aleasa din
fereastra mesaj de ghidare si apasati tasta Write/execution.
Nominal size
Setati diametrul nominal.
Introduceti numarul dorit al marimii dorite folosind o tasta numerica aleasa din
fereastra mesaj de ghidare si apasati tasta Write/execution.
47
Alte setari de elemente sunt diferite pentru fiecare standard hole kind.
Pentru fiecare setare de element, vedeti CAPITOLUL 3, 2-7 Drilling la 2-10 Boring.
48
2-12. Single Hole

Precizati fiecare pas pentru gaurire (machining step).
De exemplu, selectati o centruire pentru primul pas si precizati diametrul si adancimea
si, apoi, selectati un burghiu, pentru ebos si precizati diametrul sau si adancimea.
Procedura:
1. Apasati tasta de functii [F4] (Tool Auto Decision) sau pozitionati cursorul pe Tool
list si apasati tasta Write/execution.
2.
Apare un ecran cu machining step table inchis de un contur rosu. Apasati tasta
Extend.
49
3. Apasati tasta de functi [F1] (Add).
4. Setati datele pentru fiecare pas (scula) pentru gaurire.

Pentru detalii, vedeti CAPITOLUL 4 Tool Data Setting
50
CAPITOLUL 4
SETAREA DATELOR SCULEI
1. Rolul Datelor Sculei

Scula necesara pentru fiecare prelucrare este determinata din datele create pentru acea
prelucrare. Apoi sculele folosite si proprietatile de aschiere, etc. sunt automat determinate in
conformitate cu fisierul tehic.
Apasati tasta Extend si [F5] (Mac.Step Properties) in acelasi timp pentru a deschide ecranul
Tool Data Setting unde puteti modifica datele sculelor create in mod automat.
51
2. Functiile Tool Data

2-1. Modificarea Tool Data Order
2-1-1. Mutarea unui Tool Data cu un Pas Inainte
Procedura:
1 Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul pe datele sculei care trebuie mutata.
2 Apasati tasta de functii [F3] (Forward one step).

Datele sculei selectate se deplaseaza cu un pas inainte.
Daca [F3] (Forward one step) nu este aratat, apasati tasta Extend.
Apasati tasta Extend pentru a modifica lista de taste de functii.
52
2-1-2. Mutarea unui Tool Data cu un Pas in Urma

Procedura:
1 Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul pe datele sculei care trebuie mutate.
2 Apasati tasta de functii [F4] (Backward one step).

Datele sculei selectate se deplaseaza cu un pas in urma.
Daca [F4] (Backward one step) nu este afisata, apasati tasta Extend.
53
2-2. Stergerea unei Tool Data

Procedura:
1. Apasati tasta de control cursor si pozitionati cursorul pe datele sculei care trebuiesc
sterse.
2. Apasati tasta de functii [F2] (Delete).
Se va deschide fereastra Check of Deletion.
Daca [F2] (Delete) nu este afisata, apasati tasta Extend.
3. Apasati tasta functii [F7] (OK).

Datele sculei selectate sunt sterse.
Nota:
Daca parametrul intreg Nr. 17 Check of deletion (0: NONE, 1: EXIST) sub Edit
Technical File IGFM Parameter a fost setat la 0 (NONE), fereastra Check of Deletion nu
se deschide si datele sculei selectate sunt sterse imediat ce tasta de functii [F2] (Delete) este
apasata in pasul 2.
54
2-3. Adaugarea sau Modificarea unei Tool Data

2-3-1. Adaugarea unei Tool Data
Procedura:
1. Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul in pasul inainte de care datele sculei
trebuiesc adaugate.
In urmatorul exemplu, pasul de centrare este adaugat inainte de pasul de tesire.
2. Apasati tasta de functii [F1] (Add).

Daca [F1] (Add) nu este afisata apasati tasta Extend.
3. Este afisat ecranul Tool Menu Selection.
Setati datele sculei.
Selectati numarul de scula care trebuie adaugata din ecranul Tool Menu Selection.
In acest exemplu, introduceti numarul burghiului de centrare (1) folosind o tasta
55
4. Apasati tasta de functii [F8] (NEXT) sau tasta Write/execution.
5. Introduceti diametrul tipului de scula si apasati tasta Write/execution.
56
7. Precizati metoda de prelucrare

Introduceti numarul de burghie de centruire (1) folosind o tasta numerica in ecranul de
selectare a metodei de prelucrare si apasati tasta Write/execution.
9. Introduceti adancimea de aschiere folosind o tasta numerica si apasati tasta

Write/execution.
57
58
11. Determinati conditiile generale pentru scula
Apoi, datele sculei pentru pasul de centruire este adaugat inainte de pasul de tesire.
59
[Suplimentar]
Cand va referiti la date de scule existente si date de scule de MG inainte de determinarea
conditiilor generale pentru scula, urmati procedura descrisa mai jos.
1) Apasati tasta de functii [F5] (Tool Selection).
2) Apasati tasta de control cursor pentru a selecta scula inregistrata care trebuie folosita si
apasati tasta de functii [F8] (OK).
[Suplimentar]
Apoi, datele sculei pentru pasul de centruire este adaugat inainte de pasul de tesire.
60
61
2-3-2. Modificarea Datelor de Scule

Procedura:
1 Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul pe data sculei care trebuie modificata.
In acest exemplu, pozitionati cursorul pe pasul de centruire.
2. Apasati tasta de functii [F5] (Mac.Step Properties).

Apare ecranul cu proprietatile setate ale pasului prelucrarii.
Daca [F5] (Mac. Step Properties) nu este afisata, apasati tasta Extend.
[Suplimentar]
Odata ce ati pozitionat cursorul pe o scula sau proprietatile aschierii care trebuie precizata sau
selectata, va fi aratat un mesaj de ghidare sau o imagine.
62
3. Modificati datele sculei
Daca doriti sa modificati scula, apasati tasta de functii [F6] (Another tool). Pentru procedura
de modificare, vedeti CAPITOLUL 4, 2-5 Schimbarea sculei.
Pentru setarea elementelor, vedeti CAPITOLUL 4, 2-4 Setarea elementelor pentru Tool
Data.
[Suplimentar]
Scula poate fi de asemenea schimbata prin apasarea tastei de functii [F5] (Another tool) pe
ecranul Machining Step.
4. Apasati tasta de functii [F8] (END) pe ecranul tool properties setting pentru a termina
setarea datelor sculelor.
[Suplimentar]
Datele de scule modificate pot fi vazute pe tool data in tehnical file.
Pentru detalii, vedeti CAPITOLUL 4, 2-6 Reflectarea sculelor inregistrate
63
2-3-3. Modificarea Starii de Racire Interna

Pentru masinile care suporta folosirea de scule cu racire interna, tasta de functii [F4]
(Oilhole Change) apare in ecranul tool data. Daca scula selectata de sistem lipseste, apasati
aceasta tasta pentru a modifica starea de racire a sculei. Presiunea emulsiei prin scula poate fi
precizata doar pentru sculele care permit racire interna.
2-4. Setarea elementelor pentru Tool Data

Setarile disponibile ale elementelor sunt diferite pentru fiecare tip de masina.
Too Data Confirmation screen
Apasati tasta de functii [F5] (Mac. Step Properties) pentru a deschide ecranul cu setarile
Machining Step Properties.
64
[Suplimentar]
Odata ce ati pozitionat cursorul pe o scula sau proprietate de aschiere care trebuie sa fie
specificata sau selectata, va apare un mesaj de ghidare.
2-4-1. Contouring (rough/semi-finishing/finish)
Detaliu al afisarii si setarii elementelor

Cut depth (mm)
Setati adancimea maxima a aschierii printr-o singura actiune a sculei selectate (in
lungul axei sculei).
Setarea acestui parametru va permite sa faceti aschieri multiple.
Daca [cut depth (cut amount)] < [total cut depth]-[bottom finish stock], precizati un
adaos de prelucrare care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati la acea
valoare cu actionarea fiecarei scule pentru a trasa conturul semifabricatului lasand
adaosul de finisare.
65
Repetati aceasta operatie pana cand se obtine o adancime mai mica decat adancimea
totala de aschiere a adaosului de finisare.
Daca [cut depth (cut amount)][total cut depth] [ bottom finish stock], aschiati o
adancime mai mica decat adancimea totala de aschiere a adaosului de finisare dintr-o
trecere pentru a trasa conturul semifabricatul lasand adaosul de finisare.
Cut width (mm)

Setati latimea care trebuie aschiata cu scula aleasa.
Side finish stock (mm)
Setati adancimea adaosului care trebuie lasat pe o parte.
Bottom finish stock (mm)
Setati adancimea adaosului care trebuie lasat pe fund.
Cutting speed (m/min)

Setati viteza periferica a sculei (in m/min)
Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru Spindle RPM si
Feed/min.
Spindle RPM (min-1)
Setati turatia arborelui principal (in min-1)
Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru Cutting speed si
Feed/min
Feed/rev (mm/rev)
Setati cursa pe rotatie a sculei (in mm/rev).
Modificand aceasta valoare se vor actualiza valorile pentru Feed/min.
Feed/min (mm/min)
Setati curs ape minut a sculei (in mm/min).
Modificand aceasta valoare se vor actualize valorile pentru Feed/rev.
Fin STK updown
Selectati Up Cut sau Down Cut.
66
STK RMVL cutting

Selectati 1 Way Up Cut , Way Down Cut sau Zigzag.
Acest parametru poate fi setat numari pentru prima scula. El nu poate fi setat pentru
alte scule.
Clearance (mm)
Inainte de a aschia un material in directie negative in lungul axei Z, ea se misca prin
aceasta valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe aschierea la viteza
precizata.
Program stop
Selectati Not Exist, M00 sau M01.
Cutter radius comp.
Selectati Center, Compensation w/check sau Compensation w/o check.
Acest parametru poate fi setat numai pentru ultima scula. El nu poate fi setat pentru
alta scula.
Coolant
Selectati ON sau OFF. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au
optiunea relevanta.
Air blow nozzle
optiunea relevanta.
Oil mist
furnizata optiunea relevanta.
Shower coolant
furnizata optiunea.
Oil hole (low)
furnizata optiunea.
Oil hole (high)
furnizata optiunea.
Through air blow
furnizata optiunea.
67
Criteriul de selectie scula

Maximum depth of cut este determinate pentru fiecare scula inregistrata. Cand o scula este
determinata in mod automat, sistemul alege o scula a carei maximum depth of cut poate
acoperi valoarea precizata sau determina in mod automat adancimea din tool file sau datele
sculelor folosite in mod current. Daca nicio scula nu satisface conditia, scula este considerata
ca lipsa si o scula determinata automat de catre sistem este indicata.
Conditia care trebuie sa fie indeplinita de catre scula este exprimata ca mai jos:
[Maximum depth of cut by tool] [Check depth].
Daca maximum depth nu este determinata pentru o scula, aceasta este considerata a fi
capabila de aschiere pe orice adancime.
68
2-4-2. Grooving (rough/semi-finish/finish)
Detaliu despre afisarea si setarea elementelor

Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-1 Contouring.
Cut depth (mm)
Setati adancimea maxima a aschierii printr-o singura actiune a sculei selectate (in lungul
axei sculei).
Pentru un singur canal
Daca [cut depth (cut amount)] < [total cut depth] [bottom finish stock],
precizati o valoare a adaosului care sa nu depaseasca valoarea predeterminata
si aschiati la acea valoare cu fiecare scula pentru a crea conturul definit de
datele generale de prelucrare.
Pentru un canal mai lat

Daca [cut depth (cut amount)] <[total cut depth] [bottom finish stock],
precizati o valoare a aschierii care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si
aschiati la acea valoare prin actiunea fiecarei scule la o latime mai mica decat
latimea precizata a canalului prin adaosul de finisare.
Repetati aceasta operatie pana cand o adancime mai mica decat adancimea totala
de aschiere se obtine din adaosul de finisare la fund.
69
Daca [cut depth (cut amount)] [total cut depth] [ bottom finish stock], aschierea la o
adancime mai mica decat valoarea adancimii totale de aschiere din adaosul de finisare la fund
dintr-o data si latimea canalului din centru catre latimea de aschiere precizata cu fiecare
actiune la o latime mai mica decat latimea canalului precizat de catre adaosul de finisare.
Cut width (mm)
Setati adancimea adaosului care trebuie lasat la fund.
a. Pentru un singur canal
b.
Pentru un canal mai lat
70

Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru Spindle RPM,
Feed/min (Z) si Feed/min (XY).
Spindle RPM (min-1)
Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1).
Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru Cutting speed,
Feed/rev (Z) (mm/rev)

Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei Z (in mm/rev).
Modificand aceasta valoare se actualizeaza valoarea pentru Feed/min (Z).
Feed/min (Z) (mm/min)

Setati cursa sculei pe minut in lungul axei Z (in mm/min).
Modificand aceasta valoare se actualizeaza valoarea pentru Feed/rev (Z).
Feed/rev (XY) (mm/rev)

Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axelor XY (in mm/rev).
Modificand aceasta valoare se actualizeaza valoarea pentru Feed/min (XY).
Feed/min (XY) (mm/min)

Setati cursa sculei pe minut in lungul axelor XY (in mm/rev).
Modificand aceasta valoare se actualizeaza valoarea pentru Feed/rev (XY).
Fin STK updown

STK RMVL cutting
Selectati 1 Way Up Cut, 1 Way Down Cut sau No STK RMVL machining.
Acest parametru poate fi setat numai pentru prima scula. El nu poate fi setat pentru
alte scule.
Clearance (mm).
Program stop
Cutter radius comp.
Coolant
Air blow nozzle
Oil mist
71
Shower coolant
Oil hole (low)
Oil hole (high)
Trough air blow
Criteriul de selectare scule

Vedeti criteriul de selectie scule descris in 2-4-1 Contouring.
72
2-4-3. Pocketing (rough/semi-finish/finish)
Detaliu pentru afisarea si setarea elementelor

Cut depth (mm)

Setati adancimea maxima de aschiere dintr-o singura trecere a sculei alese (in lungul
axei sculei).
a. Degrosare
Daca [cut depth (cut amount)]< [total cut depth] [bottom finish stock], precizati
o valoare a adaosului care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati
pana la acea valoare cu fiecare scula pentru a lasa adaosul de finisare al fetei sub
conturul definit de datele generale de prelucrare folosind sablonul precizat de catre
procesul de prelucrare.
b. Finisare
Dupa aschierea Bottom finish stock ramas in etapa de degrosare folosind
sablonul specificat de catre procesul de prelucrare, conturati ca cel precizat de
datele generale de prelucrare pentru a indeparta Side finish stock.
73
* Daca atat adaosul frontal cat si cel de fund sunt precizate pentru degrosare , sistemul nu
scoate programul de aschiere periferica. In schimb, el scoate programul pentru aschierea
frontal si cel de fund prin prelucrarea conturului in procesul de finisare.
[Suplimentar]
Daca atat adaosul frontal cat si cel de fund pentru degrosare sunt zero, numai etapa de
degrosare este efectuata chiar si cu proprietatile finisarii precizate. Daca adaosul de finisare
este zero, etapa de finisare nu se efectueaza pentru piesa cu adaos de finisare zero.
Cut width (mm)


74
Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru Spindle RPM,

Feed/min (Z) si Feed/min(XY).
Spindle RPM (min-1)

Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1)
Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru Cutting speed,

Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru Feed/min (Z).

Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei XY (in mm/rev).
Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru Feed/min (XY).

Setati cursa sculei pe minut in lungul axei XY (in mm/min).
Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru Feed/rev (XY).
Fin STK updown

STK RMVL cutting
Selectat 1 Way Up Cut, 1 Way Down Cut, I - >O Down Cut, O - > I Up
Cut,, O - > I Down Cut sau Zigzag.
Acest parametru poate fi setat numai pentru prima scula. El nu poate fi setat pentru
alte scule.
Machining dir angle (O)

Setati unghiul directiei de prelucrare.
Clearance (mm)
Program stop
Cutter radius comp.
Coolant
Air blow nozzle
Oil mist
Shower coolant
Oil hole (low)
Oil hole (high)
Through air blow
75
Criteriul de selectie a sculei.

Vedeti criteriul de selectie a scuei descris in 2-4-1 Contouring
Detaliu al directiei adaosului de aschiere
76
77
78
2-4-4. Frezare Frontala (rough/semi-finish/finish)

Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-1Contouring.
Cut depth (mm)
Setati adancimea maxima de aschiere printr-o singura actiune a sculei selectate (in
lungu axei sculei).
a. Degrosarea
Daca [cut depth (cut amount)]< [total cut depth] [finish stock], precizati un adaos
de aschiere care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati la acel adaos
cu actionarea fiecarei sculei pentru a crea forma definita prin datele generale de
prelucrare folosind sablonul precizat de procesul de prelucrare.
Repetati aceasta operatiune pana cand ramane doar adaosul de finisare.
Daca [cut depth (cut amount)] [total cut depth] [finish stock], aschiati pana ajungeti la
adaosul de finisare si creati conturul definit de datele generale de prelucrare folosind sablonul
precizat de procesul de prelucrare.
79
b. Finisarea
Aschiati la fata de referinta precizata pentru prelucrare. Indepartati adaosul de
finisare pentru degrosare folosind sablonul definit prin procesul de prelucrare.
*Daca prima linie de aschiere este creata in exteriorul semifabricatului, punctele de start si de
sfarsit nu se vor conecta cu urmatoarea linie datorita operatiei de racordare.
[Suplimentar]
1) Daca adaosul de finisare este zero, se efectueaza numai etapa de degrosare chiar si cu
precizarea caracteristicile de finisare.
2) Aceeasi miscare este folosita pentru degrosare si finisare plana.
80
STK RMVL cutting

Alegeti 1 Way Up Cut, 1 Way Down Cut sau Zigzag
Machining dir angle (o)
Setati directia unghiului de masinare.
81

Vedeti criteriul de selectie scua descris in 2-4-1 Contouring
Retineti ca:
a. Daca [stock removal] [finish stock] [depth cut]
[Check depth] = [stock removal] [finish stock]
b. Pentru adancimea de aschiere, data introdusa este verificata.
82
Detaliu pentru directia adaosului de aschiere
83
84
85
2-4-5. Frame Machining (rough/semi-finish/finish)

Cut depth (mm)

Setati adancimea maxima de aschiere dintr-o singura actiune a sculei selectate (in
lungul axei sculei)
a. Degrosare
Daca [cut depth (cut amount)] < [total cut depth] [finish stock], precizati o
valoare de aschiere care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati pana
la acea valoare prin actionarea fiecarei scule pentru a lasa partea cu adaosul de
finisare sub conturul definit prin datele generale de prelucrare folosind sablonul
precizat prin procesul de prelucrare.
Repetati aceasta operatie pana cand se obtine o adancime mai mica decat
adancimea totala de aschiere prin adaosul de finisare de fund.
Daca [cut depth (cut amount)] [total cut depth] [bottom finish stock], aschiati
pana la o adancime mai mica decat adancimea totala prin adaosul de finisare de
fund dintr-o data pentru a lasa adaosul de finisare de fund sub conturul definit prin
datele generale de finisare folosind sablonul precizat prin procesul de prelucrare.
Contur definit prin datele generale de prelucrare
86
b. Finisarea
Dupa aschierea Bottom finish stock ramas in etapa de degrosare folosind
sablonul precizat prin procesul de prelucrare, prelucrati conturul asa cum se
precizeaza prin datele generale de prelucrare pentru a indeparta Side finish stock.
* Daca adaosule de finisare pe lateral si la fund sunt precizate pentru degrosare, actiunea de
strunjire nu este folosita pentru aschierea fundului, in etapa de finisare, dar laterala si fundul
sunt aschiate dintr-o data in etapa de conturare.
[Suplimentar]
Daca adaosurile de finisare pe lateral si la fund pentru degrosare sunt zero, se efectueaza doar
etapa de degrosare chiar si cu proprietatile de finisare sunt specificate. Daca vreun adaos de
finisare este zero, etapa de finisare nu este efectuata pentru piesa cu adaos de finisare zero.
87

Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru Spindle RPM, Feed/min
(Z) si Feed/min (XY).
RPM (min-1)
Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru Cutting speed, Feed/min
(Z) si Feed/min(XY).
Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru Feed/min (Z).
Feed /min (Z) (mm/min)

Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru Feed/rev (Z).

Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru Feed/min (XY).
88

Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Feed/rev (XY).
Fin STK updown
STK RMVL cutting
Selectati 1 Way Up Cut, 1 Way Down Cut, O- > I Up Cut, O- > I Down Cut
sau Zigzag.
Acest parametru poate fi setat doar pentru prima scula. El nu poate fi setat pentru alte
scule.
Machining dir angle (o)
Setati unghiul directiei de prelucrare.
Clearance (mm)
Program stop
Coolant
Air blow nozzle
Oil mist
Shower coolant
Oil hole (low)
Oil hole (high)
Through air blow
Criteriul de selectie scule

Vedeti criteriul de selectie scula descris in 2-4-1 Contouring
89
Detaliu al directiei de prelucrare a adaosului de prelucrare
90
2-4-6. Linear Chamfering
Detaliu al afisarii si setarii elementelor

Nose diameter
Setati diametrul la varful sculei. Nu se muta pentru sculele inregistrate.
Chamfering angle
Setati unghiul de tesire. Nu se muta pentru sculele inregistrate.
Chamfer size
Setati valoarea tesirii.
Wall distance
Setati distanta fata de perete.
91

Setati viteza periferica a sculei (in m/min).
Modificarea acestei valori determina actualizarea valorilor pentru Spindle RPM,
Spindle RPM (min-1)
Modificarea acestei valori determina actualizarea valorilor pentru Cutting speed,
Feed/min (Z) si Feed/min (XY)
Setati cursa pe rotatie a sculei in lungul axei Z (in mm/rev).
Modificarea acestei valori determina actulizarea valorii pentru Feeding/min (Z).
Modificarea acestei valori determina actulizarea valorii pentru Feed/rev (Z).
Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru Feed/min (XY).
Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru Feed/rev (XY).
Direction
Clearance (mm)
Inainte ca scula sa aschieze din material in directie negativa in lungul axei Z, ea se
misca cu aceasta valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe aschierea
la viteza precizata.
92
Criteriul de selectie a sculei

Criteriul de selectie a sculei este descris mai jos
Sculele inregistrate care satisfac urmatoarea conditie sunt identificate ca si candidate:
[Chamfering amount] (Maximum diameter Nose diameter)/2-2* [Non-cutting area width]
Pentru Chamfering amount, valoarea predeterminata nu este folosita direct ci adaosul de
finisare pe lateral si astfel sunt adaugate pentru a determina valoarea practica.
Candidatele sunt de asemenea limitate de Wall distance si Cut depth. Daca nicio scula nu
este identificata ca si a candidata, scula nu este considerata ca lipsa ca si pentru alte tipuri de
scule. O scula corespunzatoare trebuie sa fie inregistrata in avans.
93
2-4-7. Centering

Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-8 Drilling
Modificarea acestei valori va actualiza valoarea pentru Hole bottom dwell (sec).
Hole bottom dwell (sec)
Modificarea acestei valori va actualiza valoarea pentru Hole bottom dwell (rev).
94

Vedeti criteriul de selectie a sculei descris in 2-4-8 Drilling.
95
2-4-8. Drilling

Nose angle
Setati raza la varf. Aceasta nu se poate schimba pentru scule inregistrate.
Modificarea acestei valori pentru o scula lipsa determinata de unitatea de prelucrare
actualizeaza valoare pentr u Output cut depth Z1.
Cut depth
Setati adancimea de aschiere in directie Z sub fata de referinta pentru prelucrare.
Modificarea acestei valori dupa determinarea de catre unitatea de prelucrare
actualizeaza valoarea pentru Output cut depth Z1.
Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru Spindle RPM, Feed/min si
Hole bottom dwell (sec).
Spindle RPM (min-1)

Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru Cutting speed, Feed/min si
Feed/rev (mm/rev)
Setati cursa sculei pe rotatie (in mm/rev).
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Feed/min.
Feed/min (mm/min)
Setati cursa sculei pe minut (in mm/min).
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Feed/rev.
96
Clearance (mm)
Inainte ca scula sa aschieze un material in directie negativa in lungul axei Z, aceasta se
misca cu acea valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe aschierea la
viteza specificata.
Output cut depth

Setati adancimea de aschiere
Deep drill cycle
Setati ciclul de gaurire adanca.
Selectati Drilling cycle, Intermittent, Deep sau Intermittend Deep.
Deep drill cycle 1
I al ciclului intermitent de gaurire adanca (G83).
Deep drill cycle

J al ciclului intermitent de gaurire adanca (G83).
Program stop
Alegeti Not Exist, M00 sau M01.
Hole bottom dwell (rev)
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Hole bottom dwell (sec).
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Hole bottom dwell (rev).
Coolant
Alegeti ON sau OFF.
97
Air blow nozzle

Alegeti ON sau OFF. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu
sunt furnizate cu aceasta optiune.
Oil mist
Alegeti ON sau OFF. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu
Shower coolant
Selectati ON sau OFF. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu
Oil hole (low)
au aceasta optiune.
Oil hole (high).
au aceasta optiune.
Through air blow

au aceasta optiune.
Criteriu de selectie scule

Maximum cut depth este determinata pentru fiecare scula inregistrata si o scula
Maximum depth of cut pentru care nu este mai mica decat cea specificata sau adancimea
determinata automat este selectata din tool file sau din datele sculei selectate. Daca nicio scula
nu satisface aceasta conditie, scula este considerata ca lipsa si este indicata o scula
determinata automat de catre sistem.
Conditia care trebuie satisfacuta de catre scula este exprimata ca mai jos:
[Maximum depth of cut by tool]* [Check depth]
Daca Maximum depth of cut nu este determinata pentru o scula, scula este considerata a fi
capabila de aschiere la orice adancime.
98
2-4-9. Tapping (usual, counter or parallel or taper pipe)

Tap holder
Selectati Floating sau Rigid. Nu se poate schimba pentru scule inregistrate.
Cut depth
Thread pitch
Setati pasul filetului. Nu se modifica pentru sculele inregistrate.
Modificarea acestei valori pentru o scula lipsa determinata de unitatea de prelucrare
actualizeaza valorile pentru Feed/rev, Feed/min si Output cut depth.
Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru Spindle RPM, Feed/min,
Hole bottom dwell (sec) si Return Point Dwell (sec).
Spindle RPM (min-1)

Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru Cutting speed, Feed/min,
Hole bottom dwell (sec) si Return Point Dwell (sec).
Feed/rev (mm/rev)
Cursa sculei pe rotatie (in mm/rev) este indicata. Nu se poate modifica.
Feed/min (mm/min)
Cursa sculei pe minut (in mm/min) este indicata. Nu se poate modifica.
Clearance (mm)
Output cut depth
Program stop
99

Return Point Dwell (rev)
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Return Point Dwell (sec).
Return Point Dwell (sec)
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Return Point Dwell (rev).
Coolant
Air blow nozzle
Oil mist
Shower coolant
Oil hole (low)
Oil hole (high)
Through air blow

Vedeti criteriul de selectie scula descris in 2-4-8 Drilling.
* Pentru teava cilindrica sau conica filetata, lungimea pentru incomplete thread portion este zero.
100
2-4-10. Reaming

101

102
2-4-11. Boring (rough/semi-finish/finish)

103

Vedeti criteriul de selectie scula descris in 2-4-8 Drilling
104
2-4-12. Chamfering
Cand se foloseste un burghiu
Cand se foloseste un tesitor
Conditii pentru crearea unitatii de prelucrare

(1) Cand se foloseste un burghiu
(A) Datele sculei nu sunt create
(B) Datele sculei creata automat pentru a fi editata (pentru scula lipsa).
(C) Datele sculei creata automat pentru a fi editata (pentru scula inregistrata).
(2) Cand se foloseste tesitor
(A) Datele sculei nu sunt create
(B) Operatia de gaurire cu un tesitor
Datele sculei creata automat pentru a fi editata (pentru scula inregistrata)
105
(C) Operatia de aschiere circulara cu tesitor

Datele sculei determinata automat pentru a fi editata (pentru scula inregistrata).
Operatia de gaurire sau aschiere circulara cu tesitor pot fi modificate cu urmatoarea procedura.
Procedura: _________________________________________________________________
1. Apasati [F1] (Technical File) in ecranul de oeprare cu fisiere
2. Apasati tasta de functii [F3] (Process Data Edit)
3. Se deschide fereastra Machining Method Select

Apasati tasta control cursor pentru a pozitiona cursorul pe CHAMFER (HOLE) si
apasati tasta de functii [F6] (EDIT).
106
4. Setati parametrul Nr. 5 CHAM Cutter Direction in Normal mode in fereastra

Process Data Edit pentru 1 DRILL EQUIVALLENT sau 2 CIRCL
EQUIVALLENT.
107
O: Poate fi setat sau modificat

X: Nu poate fi setat sau modificat
-: Nu se arata pe ecran
Nota 1: Nu poate fi setat pentru masinile care nu sunt furnizate cu aceasta optiune.
108

Tool diameter
Setati diametrul sculei
Nose angle
Setati raza la varf
Nose diameter
Setati diametrul la varful sculei
Chamfering angle
Setati unghiul de tesire
Chamfer size
Setati adaosul de tesire.
Modificarea acestei valori sub conditiile de F actualizeaza valoarea pentru Program
stop.
Modificarea acestei valori sub conditiile pentru B, C sau E actualizeaza valorile pentru
Spindle RPM si Feed/min (XY).
Modificarea acestei valori sub conditiile pentru F actualizeaza valorile pentru Spindle
RPM, Feed/min (Z) si Feed/min (XY).
Spindle RPM (min-1)
Modificarea acestei valori sub conditiile pentru B, C sau E actualizeaza valorile pentru
Cutting speed si Feed/min (Z).
Modificarea acestei valori sub conditia pentru F actualizeaza valorile pentru Cutting
speed, Feed/min (Z) si Feed/min (XY).
Modificarea acestei valori sub conditia F actualizeaza valoarea pentru Feed/min (Z).
Modificarea acestei valori sub conditia F actualizeaza valoarea pentru Feed/rev (Z).
Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axelor XY (in mm/rev).
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Feed/min (XY).
Setati cursa sculei pe minut in lungul axelor XY (in mm/min).
109
Clearance (mm)
Inainte ca scula sa aschieze din material in directie negativa in lungul axei Z, ea se
misca cu aceeasi valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe sa aschieze
la viteza precizata.
Chamf height
Setati inaltimea tesiturii.
Cand tesiti colturile de la fundul fetei suprafetei de reazem a bosajului, precizati acolo
adancimea fetei de reazem a bosajului. Altfel, setati acest parametru la 0.
Program stop
Selectati Not Exist, M00 sau M01.

Setati timpul de asteptare la fundul gaurii in rotatii.
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Hole bottom dwell (sec).

Setati timpul de asteptare la fundul gaurii in secunde.
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Hole bottom dwell (rev).
STK RMVL cutting

Coolant
Selectati ON sau OFF.
Air blow nozzle
Selectati ON sau OFF. Acest parametru nu poatre fi setat pentru masinile care nu
au aceasta optiune.
Oil mist
au aceasta optiune.
Shower coolant
au aceasta optiune.
Oil hole (low)
110
au aceasta optiune.
Oil hole (high)
au aceasta optiune.
Through air blow

aceasta optiune.

* Daca procesul anterior din aceeasi categorie include etapele folosind tesire mai mare sau
diametre de prelucrare, este adaugata cea mai mare adancime de aschiere pentru a determina
adancimea de aschiere rezultata (exceptie pentru centruire).
111
Tesire simultana si centruire
Gaurile pot fi realizata prin etapele de centruire si tesire combinate ca o singura etapa.
(1) Centering
(2) Drilling
(3) Chamfering
Acele etape pot fi precizata ca:
(1) Chamfering
(2) Drilling
Pentru a realiza o gaura cu acelasi contur.
In acest caz, urmatorii parametri trebuie sa fie setati pentru etapa de tesire. (Etapele de
centruire si tesire pot fi efectuate simultan ca rezultat al decizie automate pe baza
specificatiilor operatorului.)
Datele necesare pentru etapa de tesire este prezentata mai jos.
112
2-4-13. Back Chamfering

Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-7-17 Back boring.
113

Adancimea de aschiere care trebuie sa rezulte pentru tesirea din spate este ilustrata mai jos.
114
2-4-14. Spot-facing

115

2-4-15. Flow Lead Hole

Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-8 Drilling.
Pipe depth
Modificarea acestei valori dupa ce au fost determinate de catre datele sculei actualizeaza
valorile pentru Cutting speed, Feed/rev, Feed/min, Hole bottom dwell (rev) si
116

117
2-4-16. Fine Boring (rough/semi-finish/finish)

Setati deplasarea in directia X
Shift J
Setati deplasarea in directie Y
118

119
2-4-17. Back Boring (rough/semi-finish/finish)

Cut depth
Plate thickness
Setati grosimea semifabricatului.
Inainte de aschierea materialului in directie negativa in lungul axei Z, scula se misca cu

aceeasi valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe sa aschieze la viteza
specificata.
Back clear (mm)

Inainte ca scula sa aschieze din material in directie pozitiva in lungul axei Z, ea se
deplaseaza cu aceeasi valoare in directie negativa in lungul axei Z si apoi incepe
aschiere la viteza specificata.
120
Shift I
Setati deplasarea in directie X
Shift J
Setati deplasarea in directie Y
121

* Daca cutitul de strunjit interior lipseste, spatiul pana la varful sculei (E) este determinata
automat a fi 3 mm.
122
2-4-18. Circle Cutting (rough/semi-finish/finish)
Aschierea circulara reprezinta un proces pentru obtinerea conturului unei gauri dorite prin
desenarea unui cerc cu o freza cilindro-frontala cand nu este disponibil burghiu si nici bara de
alezat pentru diametrul dorit al gaurii.
In acest caz, puteti alege sa desenati un cerc in sensul acelor de ceasornic sau in sens antiorar.
Pentru aschierea circulara, avansul pentru aschierea in directie negativa in lungul axei Z
(circle cutting feed Z) si cel pentru desenarea unui cerc pot fi specificate separat. Reglati
avansul de aschiere circulara (Z) in conformitate cu care exista sau nu o gaura pregatita.
Aschierea circulara este efectuata dintr-o singura rotatie si trebuie avut grija sa nu se
indeparteze mai mult adaos de prelucrare decat diametrul sculei daca exista o scula pregatita
(vedeti Exemplul 1). Daca nu exista gaura pregatita, trebuie avuta grija sa nu se aschiere la un
diametru care sa depaseasca tool diameter *3.
Exemplul 1:
Daca exista o gaura pregatita:
Presupunem ca MACH DIA=50mm si Prepared hole diameter
= 30 mm. Apoi, adaosul care trebuie indepartat este 10mm.
De aceea, diametrul frezei cilindro-frontale care trebuie folosita
trebuie sa fie mai mare de 10 mm. Daca se foloseste o freza
cilindro-frontala cu diametru mai mic decat 10 mm, gaura dorita
nu poate fi obtinuta.
Exemplul 2:
Daca nu exista o gaura pregatita:
Prespunem ca MACH DIA=60mm. Apoi, trebuie folosita o freza
cilindro-frontala cu diametru mai mare de 20 mm (60/3=20).
Daca se foloseste o freza cilindro-frontala cu diametru mai mic decat 20
mm, gaura dorita nu poate fi obtinuta.
123

Cut depth
Machining diameter
Setati diametrul de prelucrare
Machining dia
Cut depth (mm)
Cut width (mm)
Cutting speed (m/min).
Modificarea acestei viteze actualizeaza valorile pentru Spindle RPM, Feed/min
Spindle RPM (min-1)
Modificarea acestei viteze actualizeaza valorile pentru Cutting speed, Feed/min
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Feed/min (Z).
Modificarea acestei valori actulizeaza valoarea pentru Feed/rev (Z).
Fin STK updown
Clearance (mm)
Output cut depth
Program stop
Cutter radius comp.
Coolant
Air blow nozzle
Oil mist
Shower coolant
Oil hole (low)
Oil hole (high)
Through air blow
124

125
2-4-19. Endmill Hole

126

127
2-4-20. Helical Tapping
Filetarea elicoidala reprezinta un proces pentru obtinerea conturului dorit al unui filet prin
interpolare elicoidala cu o scula de filetat numita freza elicoidala. Filetarea elicoidala este
folosita cand acolo nu exista nicio scula de filetat potrivita pentru diametrul dorit al gaurii sau
nu exista scula de filetat pe partea stanga.
Cut depth
Machining diameter
Setati diametrul de prelucrare
Modificarea acestei valori dupa ce a fost determinata prin datele sculei, actualizeaza
valoarea pentru Output cut depth.
Pitch
Setati pasul filetului. Nu se modifica pentru sculele inregistrate.
Modificarea acestei valori pentru o scula lipsa determinata prin datele sculei
actualizeaza valoarea pentru Output cut depth.
Cutting speed (m/min).
Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru Spindle RPM, Feed/min
Spindle RPM (min-1)
Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru Cutting speed, Feed/min
Setati cursa sculei pe rotatia in lungul axei Z (in mm/rev).
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Feed/min (Z).
Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru Feed/rev (Z).
128

Updown
Clearance (mm)
Output cut depth
Repeat number
Setati numarul de ori cat trebuie sa fie repetata interpolarea elicoidala
Program stop
Cutter radius comp.
Selectati Center sau Compensation.
Coolant
Air blow nozzle
Oil mist
Shower coolant
Oil hole (low)
Oil hole (high)
Through air blow
129
2-4-21. Intermittend Deep Hole 2
130

131
2-4-22.
Helical Hole
132

133
CAPITOLUL 5 SETAREA DATELOR DE FORMA A PIESEI

1.
Rolul Datelor Formelor de prelucrare
Forma de prelucrare este setata de informatia caracteristica si informatia specificata a sculei

de fiecare caracteristica.
Apasa-ti [F3] (NEXT > shape set) dupa ce s-a setat datele de prelucrare a sculei. Apare
ecranul de setari a formei de prelucrare. Setati datele formei de prelucrare cu fiecare
caracteristica.
134
2.
Setarea ecranului cu setari de date a formei de prelucrare

Setarile continuturilor sunt diferite intre ariile de prelucrare (buzunare/ frezare
frontala) si gaurire cu burghiu (burghiu, )
Setarea elementelor
Setarea elementelor pentru prelucrarea suprafetei se face dupa cum urmeaza :
Forma modelului
Specificati forma selectand din urmatoarele cinci schite.
Arbitrara
Creati forma conectand elementele formelor (linie, arc, etc).
Patrat simplu
Creati un patrat dand valorile incrementale (x,y) pentru punctele de
referinta (x,y).
Cerc simplu
Creati un cerc dand valoarea centrului si raza acestuia.
Cadru simplu
Creati forma de cadru setand centrul, lungimea si latimea totala
135
Modelul formei ce urmeaza a fi setat variaza cu fiecare caracteristica de prelucrare.

Contur
Canal
Forma de buzunar
Strunjire frontala
136
Prelucrare cadru
Tesire liniara
Setarea formei de insula

Forma de insula poate fi setata cu formarea de buzunar si prelucrare de cadru
(obligatoriu).
Prelucrarea unei gauri
137
Setarea elementelor
Setarea elementelor pentru prelucrarea unei gauri sunt dupa cum urmeaza :
Pozitia gaurii
Pentru efectuarea unei gauri, specificati pozitiile unde se dau gaurile.
Arbitrar
Setati o singura pozitie a gaurii.
Sablonul gaurii
Dintr-o singura miscare pot fi setate gauri multiple folosind patente puse la
dispozitie.
Linie, cerc, arc, patrat, grila, grila DBL.
Pentru detalii, vedeti CAPITOLUL 5, 3. Setarea de date ale formelor de
prelucrare pentru Prelucrarea de suprafete si CAPITOLUL 5, 4. Setarea
de date a formelor pentru prelucrarea de gauri .
Setarea de date ale formelor de prelucrare pentru Prelucrarea de suprafete
Arbitrar
Setarea punctului de start
Setarea formei liniei pe 8 directii
Setarea formei de arc in sens invers acelor de ceasornic (ccv)
Setarea formei de arc in sensul acelor de ceasornic (cv)
Setarea formei de tesire rotunda
Setarea formei de tesire
Editarea formei
Stergerea formei
Inserarea formei
Mutarea/copierea formei
Setarea numelui formei
Referirea la datele de forma
138
3-1-1. Setarea Punctului de Start

Procedura :
1.Introduceti 1.Arbitrary cu tasta numerica din selectia patentelor de
forme si apasati tasta Write/execution .
2.Apare ecranul setarii punctului de start.

Setati punctul de start.
Setarea caracteristicilor sunt :

Punctul de start X, Y, Z
Setati coordonata X, coordonata Y, coordonata Z ale punctului de
start pentru definitia formei arbitrara X, Y si rezpectiv Z.
139
3.Apasati tasta [F8] (OK ADD/EDIT).

Sau tastati cu ajutorul cursorului END OK si apasati tasta
Write/execution .
Punctul de start apare pe lista de forme arbitrare.
140
3-1-2. Setarea formei liniei

Definiti forma liniei in acest ecran.
Introduceti numarul sagetii pe desen ajutator afisat langa lista de setari cu esantioanele
elementelor de forme folosind tastele numerice. Apasati tasta Write/execution sau selectati
sageata de pe desenul ajutator atingand pe panoul de comanda.
Apare ecranul cu setari de linii drepte.
141
Elementele de setari sunt :

Connect prev
Setati directia de conectare cu forma care tocmai a fost definita. Este
setat sa fie 1-Not Entry (imposibil de editat)
End point X, Y
Setati coordonata X-Y pentru punctul final al formei liniei.
Angle A from X-axis
Setati unghiul formei de linie.
Directia (ccv) in sens trigonometric incepand de la o linie dreapta
paralela cu axa X este privita ca pozitiva (+).
Connect next
Acest element este disponibil cand numele elementului formei (linie,
arc) al urmatoarei forme a fost definit. Setati directia de conectare cu
urmatoarea forma.
Introduceti una din 1-Not Entry , 2-Go Right , 3-Go Left ,
4-Contact Forward sau 5-Contact Reverse folosind tastele
numerice si apoi apasati tasta Write/execution .
Stanga si dreapta sunt de altfel directiile cand forma prezenta este
vazuta fata de cea precedenta.
Este setata sa fie 1-Not Entry incainte ca elementul formei
urmatoare sa fie definit.
Functia de setari de date
Inchiderea conturului la punctul de start.
Setati valorile coordonatelor ale punctelor de start X, Y ca puncte
finale X, Y.
142
Procedura :_________________________________________________________________
1.Apasati tasta Extend
2.Apasati tasta [F1] (Straight Line).

3.Selectati directia liniei drepte cu tasta functionala.
143
3-1-3. CCV Arc / CC Arc

Definiti forma arcului ccv sau cc.
Urmarind harta ajutatoare aparuta langa lista de setari ale elementelor de forme, tastati 0
(arc ccv) si . (arc cc) folosind tastele numerice si apasati Write/execution sau selectati
0 (arc ccv) si . (arc cc) de pe harta ajutatoare de forme folosind panoul de comanda.
Sau apasati tasta Extend ca sa apasati [F2] (arc cc) sau [F3] (arc ccv).
Apare ecranul de setari arc.
Ecranul unde este selectat arcul ccv
Ecranul unde este selectat arcul cc
144
Elemente de setari :
Connect prev
Setati directia de conectare cu forma (linie dreapta) care tocmai a fost
definita. Introduceti fie 1-Not Entry , 2-Go right , 3-Go left ,
4-Contact forward sau 5-Contact Reverse folosind tastele
numerice dupa care apasati tasta Write/execution .
Stanga si dreapta sunt de altfel directiile cand forma prezenta este
vazuta fata de cea precedenta.
Punctul final X, Y
Setati valorile coordonatele X-Y pentru punctul final al formei
arcului.
Punctul de centru X, Y
Setati valorile coordonatelor X-Y pentru punctul de centru al formei
arcului.
Raza
Setati raza formei
Unghiul central
Setati unghiul central al cercului.
Introduceti 1-Arc<180 sau 2-Arc>180 folosind tastele
numerice apoi apasati tasta Write/execution .
Unghiul central este specificat dupa cum urmeaza.
Cand definitia formei anterioare cum reiese din desenul de mai sus este linia cu urmatoarele
conditii :
Punctul de final nu este definit
Directia este definita
Conectarea cu urmatoarea forma este directia inainte ,
si cand End Point (XE, YE) si Radius (R) sunt specificate pentru detaliile arcului, doua
arce (linii pline si discontinue in ilustratie) ceea ce inseamna ca datele initiale exista.
a.Cand Center Angle este mai mic decat jumatate de cerc, forma completa de linie este
definita.
b.Cand Center Angle este mai mare decat jumatate de cerc, este definita forma cu
linie intrerupta.
145
Connect next
Acest element este disponibil cand numele elementului de forma
(linie si arc) al urmatoarei forme a fost definit. Setati aici directia
legaturii cu urmatoarea forma.
Introduceti fie 1-Not Entry, 2-Go right, 3-Go left, 4-Contact
forward sau 5-Contact reverse folosind tastele numerice si apasati
tasta Write/execution.
Stanga si dreapta de aici sunt directiile cand forma actuala este vazuta din forma anterioara.
Trebuie setarea sa fie 1-Not Entry inainte ca elementul de forma al urmatoarei forme sa fie
definit.
Cand oricare sau amandoua formele sunt arce, asigurati-va ca ati setat Connect Next. (Cand
punctul de final este definit, nu este necesar sa mai setati).
146
Exemplul 1:
Cand setati arcul C1, setati CONNECT TO in amandoua cazurile.

Exemplul 2:
Functia de setare date

Aproape de punctul de start.
Setati valorile coordonatelor pentru punctul de start X,Y
punctul de sfarsit X,Y.
ca si
147
3-1-4 Tesire Rotunda

Forma pentru tesire rotunda este definita pe acest ecran.
Urmarind harta ajutatoare afisata langa lista cu elemente de forme introduceti = (Tesire R)
folosind tastele numerice si apasati tasta Write/execution sau selectati = (Tesire R) de pe
harta ajutatoare apasand pe panoul de comanda.
Sau apasati tasta Extend si tasta [F4] (Tesire R).
Apare ecranul de setati pentru Tesire R.
Elementele de setari sunt urmatoarele :

Raza de rotunjire R
Setati raza de rotunjire.
148
3-1-5 Tesire C
Forma pentru tesire C este definita pe acest ecran.
Urmarind harta ajutatoare afisata langa lista cu elemente de forme introduceti - (Tesire C)
folosind tastele numerice si apasati tasta Write/execution sau selectati - (Tesire C) de pe
harta ajutatoare apasand pe panoul de comanda.
Sau apasati tasta Extend si tasta [F5] (Tesire C).
Apare ecranul de setati pentru Tesire C.
Elementele de setare sunt urmatoarele.

Tesire C
Setati marimea tesiturii.
Pentru a seta formele precedente fata de cele care urmeaza de tesire R si C, setati punctele de
final etc. neglijand existenta tesiturii R si C.
149
Punctul de final al liniei 1 este (X=a, Y=b).

Punctul de final al liniei 2 este (X=a, Y=c).
[Supliment]
Apasati tasta [F8] (Next>Apr/Esc) dupa ce ati setat forma arbitrara.
Apare ecranul pentru setarile Approach/Escape

Pentru procedura urmatoare, cautati Capitolul 6, APPROACH/ESCAPE DATA
SETTING
3-1-6. Forma de Editare
Forma arbitrara este editata pe acest ecran.
Procedura :
1.Apasati tasta cursor si mergeti pe forma ce urmeaza a fi editata in lista de setari pentru
elemente.
150
2.Apasati tasta [F4] (Edit).

Apare ecranul de setari pentru Prelucrarea Formelor
Cand tasta [F4] nu este afisata, apasati tasta Extend.
3.Editati datele de prelucrare a formei si apasati tasta [F8] (OK ADD/EDIT).

3-1-7. Stergerea formei
Stergeti datele pentru setare a formei arbitrare.
Procedura :
1.Apasati tasta de control a cursorului si mergeti cu ajutorul cursorului pe forma care
urmeaza a fi stersa in lista de setari a elementelor de forma.
151
2.Apasati tasta [F3] (Delete).

Apare fereastra cu mesajul de confirmare a stergerii.
Cand nu este afisata tasta [F3] apasati tasta Extend.
3.Apasati tasta [F7] (OK).

Apoi forma va fi stearsa.
152
3-1-8. Inserarea formei

Inserati elementul de forma la datele de setare arbitrara.
Procedura :_________________________________________________________________
1.Apasati pe cursor si mergeti cu acesta pe urmatoarea forma de inserat elementul din lista
de settari cu elemente de forma.
2.In acest exemplu este inserata tesirea R.

Urmarind harta ajutatoare afisata langa lista de setari a elementelor de forma,
introduceti = (Tesire rotunda) folosind tastele numerice si apasati tasta
Write/execution .
Daca tasta [F4] (Round Chamfer) nu este afisata apasati tasta Extend .
153
3.Setati raza de rotunjire la 5 .
4.Apasati tasta [F8] (OK ADD/EDIT). sau puneti cursorul pe COMPLETE OK si

apasati tasta Write/execution .
154
3-1-9. Datele formelor de referinta.

Afisati datele formelor pentru setat inclusiv valorile coordonatelor ale formei definite,
etc.
Procedura : ________________________________________________________________
1.Apasati [F1] (Shape Reference).
Apoi apare ecranul referinta forme.
Cand nu este afisata tasta [F1] (Shape Reference), apasati tasta Extend.
2.Pentru a inchide ecranul referinta forme, apasati iar [F1] (Shape Reference).
155
3-1-10. Setarea numelui formei

Este posibil sa setam un nume formei.
Procedura :________________________________________________________________
1.Apasati tasta [F2] (Shape Name).
Apoi apare ecranul de setare a numelui.
Cand nu este afisat [F2] (Shape Name), apasati tasta Extend.
2.Setati numele formei (pana la 16 caractere alfanumerice).
156
3.Apasati [F7] (OK).

Apoi apare numele formei.
3-2. Patratul Simplu

Procedura :_________________________________________________________________
1.Setati Simple Square pentru Shape Pattern .
Selectati 2-Simple Square din selectia de modele.
Tasta de operare 2 Write/Execution .
157
2.Apare ecranul de setari parametrii pentru patratul simplu.

Setati datele pentru patratul simplu.
Apoi apare pe ecran forma patratului.
Setarea elementelor este dupa cum urmeaza :

Punctele de referinta X, Y
Setati valoarea de referinta pe coordonatele X si Y.
Inaltimea de taiere Z
Setati inaltimea punctului de start pentru taiere. Setarea inaltimii este
determinata automat pentru a doua sau urmatoarele forme.
Totusi, nu este necesar sa setam inaltimea celei de a doua forme
pentru Pocket with Island si Frame pentru ca valoarea este
aceeasi ca la prima forma.
Valorile de incrementare X si Y
Setati valoarea de incrementare (X, Y) de la punctul de referinta.
Atentie sa setati valoare pozitiva. Este imposibil de setat valoare 0
sau negativa.
Unghiul de rotatie
Setati unghiul format intre forma si axa X cu punctul de rotatie fiind
centrul de rotatie.
Directia ccv (sens trigonometric) este pozitiva.
158
Tesire
Setati oricare dintre procesele de tesire existente din coltul sectiunii
patratului. Selectati 1-Not , 2-R sau 3-C folosind tastele
numerice.
Marimea tesiturii
Setati marimea tesiturii
Deschidetea elementelor 1, 2, 3
Setati-le cand cand forma include elemente in pocketing fara
designare insulara. Este posibil sa fie setate in maxim trei pozitii.
Cand nu exista forma deschisa, nu setati nimic. Selectati 1-Not ,
2-Upper , 3-Lower , 4-Left si 5-Right folosind tastele
numerice. Ori Chamfering ori Open Elements este valid.
159
Exemplu .. tesirea specificata cu elemente deschise apare cu linie discontinua.
3.Apasati tasta [F8] (Next Apr/Esc).

Apare ecranul Aproach/Escape.
Pentru procedura urmatoare, consultati Capitolul 6.
Punctul de pozitionare pentru element deschis
Depinzand de punctul de pozitionare-implicita aflat cand un element este specificat, este
posibila aschiere in sensul avansului (cand scula se invarte in sensul acelor de ceasornic si
materialul este in dreapta sculei). Atentie la urmatoarele cand specificati punctul de
pozitionare-implicita.
160
Cand este un singur element deschis

Specificati punctul de pozitionare-implicita din interiorul unui camp format din trei linii
drepte si un element deschis. Aceste linii drepte sunt mutate in interior cu valoarea razei de
scula.
Cand sunt doua elemente deschise

Specificati punctul de pozitionare-implicita din interiorul unui camp format din doua linii
drepte si doua elemente deschise. Aceste doua linii drepte sunt mutate in interior cu valoarea
razei de scula.
161
Cand sunt trei elemente deschise

Specificati punctul de pozitionare-implicita din interiorul unui camp format dintr-o linie
drepta si trei elemente deschise. Acesta linie dreapta este mutata spre elementul deschis cu
valoarea razei de scula.
Directia de prelucrare
Obisnuita
Cand modelul simplificat este un patrat, directia de prelucrare poate fi
setata cu unghiul de rotatie pus pe 0. Totusi, daca exista un unghi de
rotatie, directia de prelucrare este in corcondata. Si mai mult, pozitia
punctului de pozitionare-implicita sau punctele post-pozitionare nu
primesc miscari rotative.
Pentru prelucrare cavitati interioare
Pentru frezare
162
Suprafata frezata/ Prelucrare prin pasi

Punctele de start sunt urmatoarele.
Frezare cavitati interioare

Relatia dintre punctul de referinta al masinii si punctul de referinta al
prelucrarii este dupa cum urmeaza.
a.Fara tesire
163
b.Cu tesire
Cand este folosit la forme de interior (doar pentru frezare cavitati interioare si prelucrare in
pasi).
Punctul de start si de miscare sunt dupa cum urmeaza.
Prelucrare pe exterior cu compensare de raza.
Prelucrare pe exterior fara compensare de raza.
164
Setati punctul de pozitionare dupa prelucrare in interiorul suprafetei dupa cum urmeaza.
3-3 Cerc simplu

Procedura :
1.Setati SHAPE PATTERN pe SIMPLE CIRCLE .
Selectati 3-Simple Circle din selectia de modele de forme.
165
2.Apare ecranul de setari parametrii ale formelor de cerc simplu.

Setati datele cercului simplu.
Apoi apare pe ecran setarea cercului.
Elemente de setari
Centrul X, Y
Setati centrul valorii cercului in coordonate X-Y.
Setati inaltimea de la care incepe taierea. Setarea inaltimii este
determinata automat pentru urmatoarele forme.
Totusi, nu este necesar sa se seteze inaltimea celei de a doua forme
pentru Cavitate interioara cu Insula si Fereastra pentru ca este
aceeasi valoare cu cea initiala.
Raza
Setati raza cercului.
166
3.Apasati tasta [F8] (Next Apr/Esc).

Apare ecranul Approach/Escape.
Pentru procedura urmatoare, consultati capitolul 6.
Punctele de start ale prelucrarii ZigZag sau de Convolutie difera dupa
directia de prelucrare.

Este la fel ca modelul de cerc simplu.
Pentru detalii, consultati Capitolul 5, 3-2 Cerc simplu
Cand este folosit in forme de interior (doar pentru frezare cavitati interior si prelucrare in pasi)
Punctul de start si miscarea in prelucrarea pe fata laterala difera prin pozitionarea punctului de
pozitionare dupa prelucrare. (Ambele cu/fara compensare de raza)
Daca punctul de pozitionare dupa prelucrare este sub pozitia centrala.
(Ilustrarea este pentru frezarea in sensul avansului).
167
168
3-4 Cadru simplu

Procedura :
1.Setati SHAPE PATTERN sa fie SIMPLE TRUCK .
Selectati 4-Cadru simplu din selectia de modele.
Apasati tasta 4 Write/execution
2.Apare ecranul de setari parametrii a formei de cadru simplu.

Setati datele cadrului simplu.
Apoi apare pe ecran forma cadrului simplu setata.
Elementele de setare sunt dupa cum urmeaza :

Centrul X, Y
Setati centrul valorii cadrului pentru coordonatele X-Y.
169
Setati inaltimea de unde sa inceapa taierea. Setarea inaltimii este

determinata automat pentru urmatoarele forme.
Totusi, nu este necesar sa se seteze inaltimea celei de a doua forme
pentru Cavitate interioara cu Insula si Fereastra pentru ca este
aceeasi valoare cu cea initiala.
Lungimea totala
Setati lungimea totala a cadrului.
Latimea
Setati latimea cadrului
Unghiul de rotatie
Setati unghiul format intre axa mai mica a formei si axa X cu centrul
formei fiind centrul de rotatie. Directia ccv este definita ca pozitiva.
3.Apasati [F8] (Next Apr/Esc).

Pentru urmatoarea procedura, consultati Capitolul 6.
Obisnuita
Pentru modelul de cadru simplu, directia de prelucrare este setata
cand unghiul de rotatie este 0. Cu alte cuvinte, cand are orice unghi
de rotire, directia de prelucrare de asemenea se roteste in corcondanta.
De asemenea, nu da rotatie punctelor de pozitionare inainte si dupa
prelucrare.
170

Punctele de start de prelucrare sunt dupa cum urmeaza.

Este la fel ca modelul de cerc simplu.
Pentru detalii, consultati Capitolul 5, 3-2 Cerc simplu
Cand este folosit in forme de interior (doar pentru frezare cavitati interior si prelucrare in pasi)
Punctul de start si miscarea in prelucrarea pe fata laterala difera prin pozitionarea punctului de
pozitionare dupa prelucrare. (Ambele cu/fara compensare de raza)
171
Daca punctul de pozitionare dupa prelucrare este sub pozitia centrala.

(Ilustrarea este pentru frezarea in sensul avansului).
172
3-5. Mutarea datelor pentru formele simple

Este posibil sa muti formele setate intr-un lot.
Procedura :
1.Apasati tasta [F2] (Shift).
Cand nu apare tasta [F2] (Shift) apasati tasta Extend.
2.Apasati tasta functionala si selectati metoda de mutare.
Tasta [F1] (Mutare Paralela)

Setati distanta mutarii.
173
Tasta [F2] (Miscare de Rotatie).

Setati centrul de rotatie si unghiul.
In ilustrarea urmatoare, centrul de rotatie X=0, Y=0 si unghiul de rotatie este .
Tasta [F3] (Miscare in Oglinda)

Setati coordonatele a doua puncte (X1, Y1) si (X2, Y2) prin care trec
axele de simetrie sau setati coordonatele unui punct prin care trec
axele de simetrie si unghiul format cu axa X. Setati oricare din
perechi.
174
In ilustratia de mai jos setati fie axa de simetrie X1 = x, X2 = x', Y1 = y, Y2 = y' sau axa X1 =
x, Y1 = y si unghiul de la axa X =
In acest exemplu apasati tasta [F1] (Paralel Shift) pentru a seta distanta miscarii dupa cum
este ilustrat in fereastra de mai jos.
175
3.Apasati tasta [F7] (Execute)

Apare forma de prelucrare modificata.
3-6. Setarea numelui datelor formei simple

Este posibil sa ii atribuim un nume formei setate.
Procedura :
1.Apasati tasta [F2] (Shape Name).
Cand nu apare tasta [F2] (Shape Name) apasati tasta Extend.
176
2.Apoi apare ecranul pentru setarea numelui formei.

Setati numele formei (pana la 16 caractere alfanumerice).
3.Apasati tasta [F7] (OK).

Apoi apare numele formei.
3-7. Schimbarea modelului formei.

Este posibila schimbarea modelului formei.
Procedura :
1.Apasati tasta [F4] (Pattern Change)
177
2.Introduceti numarul formei care va fi schimbata din selectia de modele si apasati tasta
Write/Execution .
In acest exemplu este schimbata la 1-Arbitrary .
3.Apare ecranul de setare a punctului de start al formei arbitrare.
178
[Supliment]
Este posibil sa schimbam modelul formei care este pe cale de a se defini.
1)Apasati tasta [F6] (<Back).
2)Apasati tasta [F4] (Pattern Change).
3)Introduceti numarul formei ce urmeaza a fi modificata din selectia de modele si apasati

tasta Write/execution .
Apare ecranul de setare parametrii al formei selectate.
179
3-8. Adaugare unei selectii de forme multiple a suprafetei de masurare.

Este posibil sa setam mai multe mai multe forme de prelucrare pentru o caracteristica de
prelucrare pe suprafata de prelucrare. Pentru a adauga o forma de prelucrare in timp ce
definim o forma, mutati pe ecranul approach/cutting si apasati tasta [F7] (Next Multi Shape)
pentru a defini urmatoarea forma de prelucrare.
De asemenea, pentru a edita (modifica) forma specifica de prelucrare printre formele definite,
schimbarea sau stergerea ordinii formelor de prelucrare, apasati tasta [F5] (Multi Shape
Select/Add) pentru a deschide ecranul de adaugare a selectiilor de forme multiple unde
operatia dorita este disponibila.
180
181
3-9. Copierea datelor unei alte forme de prelucrare

Apasand tasta [F1] (Copy From Another), datele formei de prelucrare sunt setate sa copieze
datele formei create intr-o alta suprafata de prelucrare. Mai jos este exemplul care copiaza
datele formei create ale frezarii cavitatii interioare (pocketing-ului).
Procedura :
1.Apasati tasta [F1] (Copy from Another).
Cand tasta [F1] (Copy from Another) nu apare, apasati tasta Extend.
2.Apare ecranul de copiere a sursei.

Folosind cursorul, selectati forma de prelucrare a sursei de copiat.
182
3.Apasati tasta functionala si selectati metoda de copiere.

Tasta [F1] (Parallel Copy).
Setati valoarea deplasarii.
In ilustratia de mai jos valoarea deplasarii este X=x, Y=y.
Tasta [F2] (Rotation Copy)

Setati centrul si unghiul de rotatie.
In ilustratia de mai jos, centrul de rotatie X=0, Y=0 si unghiul de rotatie =.
183
Tasta [F3] (Mirror Copy)

Setati coordonatele a doua puncte (X1, Y1) si (X2, Y2) prin care trec axele de simetrie sau
setati coordonatele unui punct prin care trec axele de simetrie si unghiul format cu axa X.
Setati oricare din perechi.
In ilustratia de mai jos setati fie axa de simetrie X1 = x, X2 = x', Y1 = y, Y2 = y' sau axa X1 =
x, Y1 = y si unghiul de la axa X =
184
In acest exemplu, apasati [F3] (Mirror Copy) pentru a seta valoarea coordonatei astfel incat
axele de simetrie sa treaca si unghiul format cu axa X ca in fereastra de mai jos.
4.Apasati tasta [F7] (Execute).

5.Apare ecranul de setari a datelor formei copiate.
Apasati tasta [F7] (Next>).
6.Apasati tasta [F8] (Next>Apr/Esc).
185
Pentru procedura urmatoare, consultati Capitolul 6.
186
4. Setarea Datelor de Contur pentru Gaurirea cu Burghiul

4-1. Setarea Datelor Arbitrare
Procedura:_________________________________________________________________
1. Selectati 1. Arbitrary din ecranul Hole Pattern Selection.
Tasta de operatii: 1 Write/execution.
2. Apare ecranul pentru setarea datelor sablonului Arbitrary/Hole.

Setati datele sablonului Arbirary/Hole.
Setarea elementelor se face ca mai jos.

Coordonatele X,Y
Setati valorile coordonatei X si coordonatei Y pentru pozitia gaurii.
Definiti valoarea prin Coordinate X,Y cand acestea se prezinta in coordonate
rectangulare.
187
Cut height Z
Setati inaltimea pentru inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat
pentru forma a doua sau urmatoarele forme.
Z relief amount
Setati adaosul in directia axei Z.
Deplasarea actuala a adaosului este Z relief amount + Clearance amount.
Cand nu este setata, deplasarea de la inaltimea de aschiere la urmatorul punct trebuie
sa fie valoarea de iesire doar Clearance amount.
Polar Coord.Rad.
Setati raza pentru definirea pozitiei gaurii in coordonate polare.
Angle
Setati unghiul pentru definirea poziei gaurii in coordonate polare.
Exemplu:
188
In acest exemplu, ele sunt setate ca in fereastra de mai jos.
3. Apasati tasta functionala [F7] (Next Point) sau [F8] (OK>).

<Cand tasta functionala [F7] (Next Point) este apasata>
189
<Cand tasta functionala [F8] (OK>) este apasata>
4. Repetati procedura anterioara pentru a defini forma gaurii in mod secvential.

4-2. Setarea Datelor Sablonului Gaurii
Este posibila setarea a sase tipuri de sabloane de gauri.
Introduceti sablonul dorit al gaurii folosind taste numerice pe ecranul Hole Pattern Selection
si apasati tasta Write/execution.
190
(1) Line
Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in linie la inaltimea de
aschiere specificata.
(2) Circle
Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in cerc la inaltime de aschiere
specificata.
(3)Arc
Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in forma de arc la inaltimea de
(4) Square
Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in forma de patrat la inaltimea
de aschiere specificata.
191
(5)Grid
Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in retea la inaltimea de
(6) DBL grid

Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in retea DBL la inaltimea de
192
4-2-1. Line
Procedura:_________________________________________________________________
1. Selectati 2. Line de pe ecranul Hole Pattern Selection.
Tasta de operare 2 Write/execution.
2. Apare ecranul de setare a datelor sablonului Line/Hole.
Setati datele sablonului line hole.
(Continuare)
3. Apasati tasta functionala [F8] (OK>).
Apare forma setata a gaurii.
Elementele de setare a sablonului Line/Hole sunt dupa cum urmeaza.

Start point X,Y
Setati valorile coordonatelor X si Y pentru punctul de start.
193
Cut height Z
pentru forma a doua sau ultimele forme.
Angle A
Setati unghiul format intre sablonul Line/Hole si axa X.
Sensul de antiorar care incepe de la o linie dreapta paralele la axa X este privita ca
pozitiva (+).
Z relief amount
Setati adaosul in directia axei Z.
Deplasarea actuala a adaosului este Z relief amount + Clearance amount.
Cand aceasta nu este setata, deplasarea de la inaltimea de aschiere la urmatorul punct
trebuie sa fie adaosul de iesire doar Clearance amount.
Span (1) la (5)
Setati spatiul intre gauri.
Quantity (1) la (5)
Setati cantitatea de gauri.
Exemplu:
Span (1) = 20
Quantity (1)=2
Span (2)=30
Quantity(2)=2
Span (3)=50
Quantity(3)=1
Este posibil sa setati o gaura omisa si o gaura evitata prin apasarea tastei de functii [F2] (Omit
Desig.) si [F3] (Avoid Desig.) respectiv.
Pentru detalii despre omiterea sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL 5, 4-2-7. Setting
Omit/Avoid Hole.
194
4-2-2. Circle
Procedura:_________________________________________________________________
1. Selectati 3. Circle de pe ecranul Hole Pattern Selection.
Tasta de operatii : 3 Write/execution.
2. Apare ecranul cu setarea datelor sablonului Circle/Hole.
Setati datele pentru sablonul cu gauri dupa contur cerc.
(Continuare)

Apare setul cu formele gaurii.
195
Elementele setate pentru datele sablonului Circle/Hole sunt dupa cum urmeaza.
Circle center X,Y
Setati valorile coordonatelor X si Y pentru centrul cerculu.
Cut height Z
Setati inaltimea pana la inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat
pentru a doua si urmatoarele forme.
Radius R
Start angle A
Setati unghiul pentru inceperea efectuarii gaurii.
Quantity
Setati cantitatea de gauri
Forma pentru efectuarea gaurilor este data la pozitia in care 360o este impartita egal
prin cantitate.
Exemplu:
Start angle A =0
Quantity = 8
Machining direction
Setati directia de prelucrare (directia dupa prelucrarea punctului de start).
Introduceti 1-Counterclockwise sau 2-Clockwise folosind tasta numerica si
Z relief amount
Urmati 4-2-1. Line/Hole pattern.
196
Este posibil sa setati o gaura omisa si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii [F2]
(Omit Desig.) si respectiv [F3] (Avoid Desig.).
Pentru detalii despre omiteresa sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL 5, 4-2-7. Setting
Omit/Avoid Hole.
4-2-3. Arc
Procedura:_________________________________________________________________
1.
Selectati 4. Arc de pe ecranul Hole Pattern Selection.

2.
Apare ecranul pentru setarea datelor sablonului Arc/Hole.

Setati datele pentru sablonul gaurilor dupa forma de arc.
(Continuare)
197
3. Apasati tasta functionala [F8] (OK>)

Elementele de setare a datelor sablonului Arc/Hole sunt dupa cum urmeaza.

Circle center X,Y
Setati valorile coordonatelor X si Y pentru centrul cercului.
Cut height Z
Arc radius R
Start angle A
Setati unghiul pentru inceperea efectuarii de gauri.
Machining direction
Setati directia prelucrarii (directia dupa prelucrarea punctului de start).
Introduceti 1-Counterclockwise sau 2-Clockwise folosind taste numerice si
198
Z relief amount
Span 1 la 5
Setati spatiul intre gauri (unghiul).
Quantity (1) la (5)
Setati cantitatea de gauri.
Exemplu:
Machining direction=Counterclockwise
Span(1)=30
Quantity (1)=3
Span(2)=45
Quantity(2)=2
Este posibil sa setat gaura omisa si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii [F2] (Omit
Desig.) si respectiv [F3] (Avoid Desig.).
Pentru detalii despre omiterea sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL5, 4-2-7. Setting
Omit/Avoid Hole.
199
4-2-4. Square
Procedura:_________________________________________________________________
1. Selectati 5. Square din ecranul Hole Pattern Selection.
Tasta de operatii: 5 Write/execution.
2. Apare ecranul cu setarea datelor sablonului Square/Hole.
Setati datele sablonului patrat.
(Continuare)

200
Elementele setarii datelor sablonului Square/Hole sunt dupa cum urmeaza.

Start point X,Y
Cut height Z
Setati inaltimea la inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat
X span, quantity
Setati spatiul intre gauri si cantitatea in directia axei X.
Y span, quantity
Setati spatiul dintre gauri si cantitatea in directia axei Y.
Machining direction
Introduceti 1-Counterclockwise sau 2-Clockwise folosind tasta numerica si
Angle A
Setati unghiul format intre sablonul Square/Hole si axa X.
Sensul antiorar incepand de la o linie dreapta paralela la axa X este privit ca pozitiv
(+).
201
Z relief amount
Este posibila setarea gaurii omise si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii [F2]
(Omit Design) si respectiv [F3] (Avoid Design.).
Pentru detalii despre omiterea sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL5, 4-2-7. Setting
Omit/Avoid Hole.
202
4-2-5. Grid
Procedura:_________________________________________________________________
1.
Selectati 6. Grid din ecranul Hole Pattern Selection.

2. Apare ecranul cu setarea datelor sablonului Grid/Hole.
Setati datele sablonului retelei de gauri.
(Continuare)
3.
Apasati tasta functionala [F8] (OK>).

203
Elementele setarii datelor sablonului Grid/Hole sunt dupa cum urmeaza

Start point X,Y
Cut height Z
X span, quantity
Y span, quantity
Setati spatiul intre gauri si cantitatea in directia axei Y.
Machining direction
Setati directia aschierii (directia dupa prelucrarea punctului de start).
Introduceti 1-Counterclockwise sau 2-Clockwise folosind taste numerice si
Angle A
Setati unghiul format intre sablonul Grid/Hole si axa X.
Sensul antiorar care incepe de la o linie dreapta paralela la axa X este privit ca pozitiv
(+).
Z relief amount
204
Este posibila setarea gaurii omise si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii
[F2] (Omit Desig.) si respectiv [F3] (Avoid Desig.).
Pentru detalii despre omiterea sau evitarea gaurilor, vedeti CAPITOLUL 5, 4-2-7.
Setting Omit/Avoid Hole.
4-2-6. DBL Grid
Procedura:_________________________________________________________________
1.
Selectati 7. DBL Grid din ecranul Hole Pattern Selection.

Tasta de operarii: 7 Write/execution.
2. Apare ecranul pentru setarea datelor sablonului DBL Grid/Hole.
Setati datele sablonului DBL reteaua de gauri.
(Continuare)
3.

Apare forma setata a gaurilor
Setarea datelor sablonului DBL Grid/Hole se face ca mai jos.

Start point X,Y
Cut height Z
X span, quantity
Y span, quantity
205
Setati spatiul intre gauri si cantitatea in directia axei Y.
Machining direction
Introduceti 1-Counterclockwise sau 2-Clockwise cu taste numerice si apasati tasta
Write/execution.
Angle A
Setati unghiul format intre sablonul DBL Grid/Hole si axa X.
Sensul antiorar care incepe de la o linie dreapta paralela la axa X este privit ca pozitiv
(+).
Z relief amount
Este posibil sa setati o gaura omisa si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii [F2]
(Omit Desig.) si respectiv [F3] (Avoid Desig.).
Pentru detalii despre omiterea sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL 5, Setting
Omit/Avoid Hole.
206
4-2-7. Setting Omit/Avoid Hole

Este posibila setarea unei gauri omise si sa evitati o gaura pe fiecare ecran cu setari de date
pentru sabloanele de gauri.
Gauri omise:
Gaura unde nu se executa gaurirea.
o Este posibil sa setati pana la 15 gauri.
Gauri evitate
Gaura pentru retragerea dupa directia axei Z doar catre pozitie specifica atunci cand
scula se deplaseaza catre urmatoarea pozitie a gaurii.
o Este posibil sa setati pana la 15 gauri.
o Setati valoarea de retragere in Avoid amount.
Setati gaura omisa.
Procedura:_________________________________________________________________
1.
Apasati tasta functionala [F2] (Omit Hole).
2.
Apare ecranul cu setarea gaurii omise
207
Selectati gaura omisa cu apasarea tastei de functii [F1] (Next Hole) si [F2] (Prev Hole).
Prin apasarea fiecarei taste de functii [F1] (Next Hole) si [F2] (Prev Hole), numarul gaurii (1
la **) se modifica. Gaura selectata apare in albastru.
3.
Mutati cursorul cu tasta de control cursor pentru a selecta gaurile omise secvential.
Gaurile selectate apar in albastru.
Fereastra de mai jos este un exemplu pentru setarea a doua gauri omise.
208
4.

Gaurile omise selectate in 3), 4) dispar de pe ecran.
Setati evitarea unei gauri

Procedura:_________________________________________________________________
1.
Apasati tasta functionala [F2] (Avoid Hole).
209
2.
Apare ecranul pentru setarea evitarii gaurii
Setati 10 in Avoid amount.

3.
Selectati evitarea gaurii cu apasarea tastei de functii [F1] (Next Hole) si [F2] (Prev
Hole).
Prin apasarea fiecarei taste de functii [F1] (Next Hole) si [F2] (Prev Hole), numarul
gaurii (1 la **) se modifica. Gaura selectata apare in albastru.
210
4.
5.
Mutati cursorul prin apasarea tastei de control cursor pentru selectarea evitarea
gaurilor secvential.
Gaura selectata apare in albastru.
Fereastra de mai jos reprezinta un exemplu despre setarea evitarii a doua gauri.
211
4-3. Editarea Datelor

Editarea datelor de setare a formelor gaurilor.
Procedura:________________________________________________________________
1.
Prin apasarea tastei de control cursor, pozitionati cursorul pe sablonul de gauri pentru
a edita pe ecran fereastra sablonului de gauri.
2.
Apasati tasta functionala [F4] (Edit) sau tasta Write/execution.

In acest exemplu, apare ecranul POINT data setting.
3.
Editati data POINT si apasati tasta functionala [F8] (OK).
212
4-4. Stergerea de Date

Stergeti setul de date pentru forma gaurilor.
Procedura: ________________________________________________________________
1.
Prin apasarea tastei de control a cursorului, pozitionati cursorul pe sablonul de gauri

pentru a sterge in fereastra Hole pattern.
2.
Apasati tasta functionala [F3] (Delete).

Apare fereastra mesaj pentru verificarea stergerii.
213
3.
Apasati tasta functionala [F7] (OK).

Datele despre gauri sunt sterse.
Nota:
Daca parametrul intreg Nr. 17 Check of deletion (0:NONE, 1:EXIST) din Edit Technical
File IGFM Parameter a fost setat la 0 (NONE), fereastra Check of Deletion nu se deschide
si datele sculei selectate sunt sterse odata ce tasta functionala [F3] (Delete) este apasata in
etapa 3.
214
4-5. Inserarea de Date

Inserarea unei forme de gauri in fereastra cu sablonul de gauri setate.
Procedura:________________________________________________________________
1. Prin folosirea tastei de control cursor, pozitionati punctul de insertie pe pozitia pentru
inserarea formei pe ecranul cu fereastra Hole pattern.
2. In acest exemplu este inserat 1-Arbitrary

Tasta de operatii: 1 Write/execution
215
3. Apare ecranul cu setarea datelor POINT

Setati datele
4. Apasati tasta functionala [F8] (OK)

Apare forma inserata.
216
4-6. Datele pentru Deplasarea Formei

Este posibila deplasarea formei setate
Procedura:_________________________________________________________________
1.
2.
3.
Prin apasarea tastei de control a cursorului, pozitionati cursorul pe sablonul Hole

pentru deplasare.
Apasati tasta functionala [F2] (Shift)

Apasati tasta functionala pentru selectarea metodei de deplasare.
Tasta functionala [F1] (Parallel Shift)

Setati valoarea deplasarii.
217
Tasta functionala [F2] (Rotation Shift)

Setati centrul de rotatie si unghiul.
In imaginea de mai jos, centrul de rotatie X=0, Y=0 si unghiul de rotatie = o.
Tasta functionala [F3] (Mirror Shift)

Setati coordonatele pentru doua puncte (X1,Y1) si (X2,Y2) prin care axele simetrice
au trecut sau setati coordonatele unui punct prin care axele simetrice au trecut si
unghiul format cu axa X. Setati oricare dintre perechi.
218
In imaginea de mai jos, setati fie axele simetrice X1=x, X2=x, Y1=y, Y2=y sau axele
simetrice X1=x, Y1=y si unghiul la axa X=o.
In acest exemplu, apasati tasta functionala [F1] (Parallel Shift) pentru a seta valoarea
deplasarii ca fereastra de mai jos.
4.
Apasati tasta functionala [F7] (Execute).

Apare forma deplasata (sablon patrat).
219
4-7. Copierea Datelor Formei

Este posibila copierea formei setate.
Procedura:________________________________________________________________
1.
2.
3.
Prin apasarea tastei de control cursor, pozitionati cursorul pe sablonul Hole pentru
copiere.
Apasati tasta functionala [F1] (Copy)

Apasati tasta functionala pentru a selecta metoda de copiere.
220
Tasta functionala [F1] (Parallel Copy)

Setati valoarea deplasarii si numarul de copii.
In imaginea de mai jos, valoarea deplasarii X=x, Y=y si numarul de copii =2
Tasta functionala [F2] (Rotation Copy)

Setati centrul de rotatie, unghiul de rotatie si numarul de copii.
In imaginea de mai jos, centrul de rotatie X=0, Y=0, unghiul de rotatie = o si numarul de
copii = 2.
Setati coordonatele a doua puncte (X1,Y1) si (X2,Y2) prin care axele simetrice trec sau setati
coordonatele pentru un punct prin care au trecut axele simetrice si unghiul format cu axa X.
221
Setati oricare dintre aceste perechi.
In ilustratia de mai jos, setati fie axele simetrice X1=x, X2=x, Y1=y, Y2=y sau axele
simetrice X1=x, Y1=y si unghiul la axa X = o.
In acest exemplu, apasati tasta functionala [F1] (Parallel Copy) pentru a seta valoarea
deplasarii si numarul de copii ca in fereastra de mai jos.
222
4.

Apare forma copiata (sablonul patrat).
4-8. Modificarea Ordinii pentru Datele Deplasarii

Este posibila modificarea ordinii sablonului setat al gaurii.
Procedura:________________________________________________________________
1.
Prin apasarea tastei de control a cursorului, pozitionati cursorul pe sablonul Hole care
trebuie mutat.
2.
Apasati tasta functionala [F2] (Order Change).

Daca tasta functionala [F2] (Order Change) nu este afisata, apasati tasta Extend.
223
3.
Cu tasta de control cursor, pozitionati pointerul de inserare pe destinatia miscarii.
4.
Apasati tasta functionala [F7] (OK)
Ordinea sablonului Hole s-a modificat.
224
4-9. Copierea Datelor unei Alte Forme Definite

Prin apasarea tastei de functii [F1] (Copy from Another), datele altei forme definite pentru
efectuarea de gaurii sunt copiate pentru a seta datele formei de prelucrare. Mai jos este
prezentat un exemplu pentru copierea datelor formei de prelucrare create pentru gaurire.
Procedura:_________________________________________________________________
1.
Apasati tasta functionala [F1] (Copy from Another).

Apare ecranul cu sursa Copy.
Atunci cand tasta functionala [F1] (copy from Another) nu este afisata, apasati tasta
Extend.
2.
3.
Apasati tasta de control cursor pentru a selecta copierea sursei formei de prelucrare.
Apasati tasta functionala pentru a selecta metoda de copiere.
Urmati 3-9. Copierea Datelor Altei Forme de Prelucrare pentru urmatoarele elemente.
Tasta functionala [F1] (Parallel Copy)

Tasta functionala [F2] (Rotation Copy)
225
Tasta functionala [F3] (Mirror Copy)
In acest exemplu, apasati tasta functionala [F2] (Rotation Copy) si setati centrul de rotatie si
unghiul ca in fereastra de mai jos.
4.

Apare ecranul pentru copierea datelor setate.
5.
Apasati tasta functionala [F8] (END).

Setarea datelor formei de prelucrare este completa si apare ecranul cu tabelul general
de prelucrare.
226
[Suplimentar]
Atunci cand nu executati setarea pentru apropiere/iesire, apasati tasta functionala [F8] (END).
Apare ecranul Machining Feature Table.
Cand executati setarea pentru apropiere/iesire, apasati tasta functionala [F5] (Position Point).
Cand tasta functionala [F5] (Position Point) nu este afisata, apasati tasta Extend.
Pentru urmatoarea procedura, vedeti CAPITOLUL 6, SETAREA DATELOR PENTRU

APROPIERE/IESIRE
227
5. Afisarea Functiei Change

Sistemul determina automat gama de afisare (pozitie si marire) suprafetei grafice pe ecranul
de setare a formei de prelucrare astfel incat forma semifabricatului este desenata
corespunzator in centrul ecranului cand definiti datele pentru semifabricat. Oricum, este
posibil sa modificati usor (zoom+/-, move) gama de afisare prin urmatoarea operatie.
Procedura:________________________________________________________________
1.
Apasati tasta functionala [F3] (ZOOM+/- MOVE).

Cand tasta functionala [F3] (ZOOM +/- MOVE) nu este afisata, apasati tasta Extend.
2.
Modificati dimensiunea folosind tasta page (page up: zoom in, page down: zoom out)
si mutati afisarea folosind tasta de control cursor.
228
3.
Cu tasta functionala [F3] (ZOOM +/- MOVE), modificarea afisarii devine efectiva si
simultan ecranul ZOOM +/- se intoarce la ecranul anterior.
[Suplimentar]
Gama de afisare se modifica odata ce executarea este efectiva pana la urmatoarea modificare
a afisarii sau pana cand este executata modificarea suprafetei elementara a semifabricatului.
Cand modificati forma elementara a semifabricatului, gama de afisare se intoarce la normal
doar daca suprafata semifabricatului este modificata. (Aceasta inseamna ca gama afisarii nu se
intoarce la normal in cazul in care suprafata semifabricatului nu s-a modificat chiar daca ati
schimbat tipul formei semifabricatului.)
Cand datele IGF sunt incarcate, suprafetele tuturor semifabricatelor desenate se intorc la
normal. (Aceasta inseamna ca indiferent daca gama de afisare se modifica atunci cand ati
salvat datele IGF, starea gamei nu este retinuta.)
Pentru alte specificatii decat axe de rotatie
Gama comuna de afisare este aplicata la toate formele de prelucrare. Astfel, cand
editati definirea pentru alte forme de prelucrare, apasati tasta functionala [F4] (AUTO
SCALE) pentru a intoarce gama la normal asa cum este nevoie.
Pentru specificatiile axelor de rotatie
Pozitia afisata independent si marite prin fiecare unghi al suprafetei este retinut.
Astfel, suprafata afisata a formei prelucrarii nu este afectata cand definiti la diferite
unghiuri la suprafata.
Oricum, deoarece toate formele de prelucrare definite la acelasi unghi al suprafetei
sunt desenate in suprafata comuna de afisare, efectuati operatiile inclusiv apasand tasta
functionala [F4] (AUTO SCALE) pentru a intoarce gama la normal dupa cum este
nevoie atunci cand editati definirea pentru alte forme de prelucrare la acelasi unghi de
suprafata.
229
6.
Forme Auxiliare
6-1. Rolurile Formelor Auxiliare

Functia de definire a formelor de la Advance One Touch IGF-M necesita obligatoriu
definirea formei chiar daca forma este una arbitrara, sablon simplu, sau sablon de gauri.
Aceste forme (point, straight line, arc) trebuie sa fie definite prin introducerea directa a
formei sau informatia despre legatura cu formele anterioara si viitoare.
Functia de forma auxiliara permite definirea formei prin calcularea datelor necesare
pentru exprimarea formei cand forma arbitrara, sablon simplu, sau sablon de gauri, este
definita prin functia de definire forma a Advance One Touch IGF-M. Nu aeti nevoia sa
introduceti direct valorile numerice cum ar fi valorile coordonatelor necesare deoarece
puteti defini forma folosind alta forma auxiliara care nu reprezinta obiect tinta de
prelucrare.
Dupa setarea datelor formei de prelucrare, apasati tasta functionala [F8] (Next > Apr/Esc)
pentru a deschide ecranul cu setarea datelor de apropiere/retragere.
230
CAPITOLUL 6 SETAREA DATELOR DE APROPIERE/INDEPARTARE

1. Rolul datelor de apropiere/indepartare
Miscarea de apropiere/indepartare in aschiere poate fi specificata pentru datele formei
create pentru prelucarare.
Dupa setarea datelor formei de prelucrare, apasati tasta functionala [F8] (Next >
Apr/Esc)pentru a deschide ecranul setarilor de date pentru apropiere/indepartare.
O descriere a continutului ecranului este data mai jos:
231
Metoda de prelucrare
O lista a metodelor de prelucrare. Cursorul este pozitionat la inceput in aceasta
lista cand se deschide ecranul setarii apropierii/indepartarii
Setarea apropierii/indepartarii
O lista cu setarile punctelor miscarilor de aschiere pentru metodele de
prelucrare. Punctele de setare disponibile pentru metoda de prelucrare selectata din lista
mai sus mentionata sunt afisate. Pentru detalii despre punctele de setare vedeti 3
Punctele datelor setate pentru apropiere/indepartare
Zona grafica
Este aratat un pas al miscarii de apropiere/indepartare. Pasul pentru metoda de
prelucrare selectata este afisat in rosu si celelalte in albastru. Spatiul liber, form definite
de prelucrare si punctual de plecare al miscarii de aschiere sunt de asemenea aratate.
Harta de ghidare
Imagini grafice sunt aratate ca ghid de taste in punctele de setare
apropiere/indepartare
232
2. Editarea datelor apropiere/indepartare

La deschiderea ecranului de setare, cursorul este pozitionat in in lista metodelor de
prelucrare (in partea stanga-sus a ecranului). Apasati tastele sageti sus/jos pentru a
pozitiona cursorul pe metoda de prelucrare pentru care doriti sa editati datele.
Pozitionati cursorul pe metoda de prelucrare pentru care urmeaza sa editati datele si

apasati [F1] (Edit) pentru a pozitiona cursorul pe lista setarilor apropiere/indepartare
unde puteti edita datele de apropiere/indepartare.
[Suplimentar]
Valorile determinate automat au fost introduse in lista de setari apropiere/indepartare.
233
[Suplimentar]
Pentru forma de prelucrare ce include un buzunar sau o insula, apasand tastele sageata
stanga sau dreapta cu ajutorul cursorului orice data de setare comuta intre Outer
(exterior) si Island (insula). Outer sau Insula apare in dreapta setarii
apropiere/indepartare.
3. Datele de setare pentru apropiere/indepartare

Acest subcapitol descrie setarile pentru apropiere/indepartare si indica datele pentru
fiecare exemplu de prelucrare.
3 - 1. Conturarea
Urmatoarele date de setare sunt disponibile pentru conturare:
Miscarea de apropiere
Specifica tipul miscarii de apropiere.
Selectati 1-Linie de contact, 2-Linie perpendiculara sau 3-Arc folosind tastele
numerice.
234
NEAR P X/Y
Seteaza coordonatele X si Y ale punctului de langa punctual de apropiere
(punctual de inceput al miscarii de aschiere). Nu pot fi specificate pentru forme
deschise cu setarile de exemple de prelucrare.
REAL P X/Y
Coordonatele X si Y ale punctului de apropiere (punctual de inceput al miscarii
de aschiere) sunt indicate (nu se pot schimba).
Sunt determinate automat din coordonatele NEAR P X/Y daca sunt specificate.
REAL P X/Y reprezinta un punct in exemplul de prelucrare care este cel mai
apropiat de NEAR P X/Y.
Y
NEAR P (50,40)
REAL P (50,10)
0
X
Lungimea de apropiere
Seteaza distanta de la punctual de incepere a miscarii de apropiere la punctual
de terminare.
Schimbarea acestei valori cu 3-Arc selectata pentru Miscarea de apropiere
modifica valoarea Unghiul de apropiere
Unghiul de apropiere
Aceasta data poate fi setata doar cand 3-Arc este selectata pentru Miscarea
de apropiere.
Schimband aceasta valoare modificati valoarea pentru Lungimea de apropiere
Raza de apropiere
Seteaza raza pentru miscarea de apropiere cand este selectat3-Arc pentru
Miscarea de apropiere. Aceasta data nu poate fi setata cand 1-Linie de
contact sau 2-Linie perpendiculara este selectat. Schimbarea acestei valori
modifica valorile pentru Lungimea de apropiere
Avansul XY (%)
Seteaza ponderea de avans (%) pentru viteza de apropiere in planul XY
Avansul Z (%)
Seteaza ponderea de avans (%) pentru viteza de apropiere in directia Z
Miscarea de indepartare
Seteaza tipul miscarii de indepartare.
numerice.
235
Lungimea de indepartare
Seteaza distanta de la punctual de incepere a miscarii de indepartare la punctual
de terminare.
Schimbarea acestei valori cu 3-Arc selectata pentru Miscarea de indepartare
modifica valoarea Unghiul de indepartare
Unghiul de indepartare
Aceasta data poate fi setata doar cand 3-Arc este selectata pentru Miscarea
de indepartare.
Schimband aceasta valoare modificati valoarea pentru Lungimea de
indepartare.
Raza de indepartare
Seteaza raza pentru miscarea de indepartare cand este selectat3-Arc pentru
Miscarea de indepartare. Aceasta data nu poate fi setata cand 1-Linie de
contact sau 2-Linie perpendiculara este selectat. Schimbarea acestei valori
modifica valorile pentru Lungimea de indepartare
Inaintea pozitionarii
Alege sa se faca sau nu pozitionarea inaintea apropierii.
Selectati 1-Nu exista sau 2-Exista folosind tastele numerice.
Pentru procedura de setare, vedeti CAPITOLUL 6, 4 Setarea punctelor de prepozitionare si post-pozitionare.
Dupa pozitionare
Alege sa se faca sau nu pozitionarea dupa indepartare.
236
3 - 2. Canalul
Urmatoarele setari de date sunt disponibile pentru executarea canalului.
Pentru datele care nu sunt descries mai jos, vedeti subcapitolul 3-1 Conturarea.
Datele identificate cu * nu sunt disponibile cand pasul relevant de prelucrare este pentru
un singur canal.
Prima directie
Seteaza prima directie de aschiere relativ la directia ce defineste forma
Selectati 1- Ascendent sau 2- Descendent folosind tastele numerice
Rotirea U la start *
Seteaza tipul de rotire U la punctul de start.
Setati 1- Arc sau 2- Linie folosind tastele numerice
Rotirea U la sfarsit*
Seteaza tipul de rotire U la punctul de sfarsit.
Setati 1- Arc sau 2- Linie folosind tastele numerice
Miscarea de apropiere *
Lungimea de apropiere *
Unghiul de apropiere *
Raza de apropiere *
Avansul XY (%) *
Avansul Z (%) *
Miscarea de indepartare *
Lungimea de indepartare *
Unghiul de indepartare *
Raza de indepartare *
Inainte de pozitionare
237
Dupa pozitionare
3 - 3. Buzunarul (Exterior sau insula)

Urmatoarele setari de date sunt disponibile pentru executarea buzunarului (exterior sau
insula).
Pentru datele care nu sunt descries mai jos, vedeti subcapitolul 3-1 Conturarea.
NEAR P X/Y
Seteaza coordonatele X si Y ale unui punct langa punctual de apropiere
(punctual de start al miscarii de aschiere)
REAL P X/Y
Coordonatele X si Y ale punctului de apropiere (punctual de start al miscarii de
aschiere) sunt indicate (nu sunt schimbabile).
Sunt determinate automat din coordonatele NEAR P X/Y, daca specificatul
REAL P X/Y reprezinta un punct de pe perete care este cel mai aproape de
NEAR P X/Y.
Y
NEAR P (50,40)
REAL P (50,10)
Raza de apropiere
Avansul XY (%)
Avansul Z (%)
238
Raza de indepartare
Dupa pozitionare
3 - 4. Frezarea frontala
Urmatoarele setari si date indicate sunt disponibile pentru frezarea frontala.
Pentru datele care nu sunt descrise mai jos, vedeti capitolul 3-1 Conturarea
un singur canal.
Directia
Seteaza prima directie de aschiere relativ la directia ce defineste forma.
Selectati 1- Ascendent sau 2-Descendent folosind tastele numerice.
Aceste date pot fi setate doar pentru forme deschise cu setarea datelor de forme
de prelucrare. Nu pot fi setate pentru forme inchise cu setari de forma de
prelucrare.
Miscare de apropiere *
NEAR P X/Y
REAL P X/Y
Coordonatele X si Y ale punctului de apropiere (punctual de start al miscarii de
aschiere) sunt indicate (nu pot fi schimbate)
Sunt determinate automat din coordonatele NEAR P X/Y, daca este specificata
conturarea.
REAL P X/Y reprezinta un punct de pe perete care este cel mai apropiat de
NEAR P X/Y
Aceste date nu pot fi setate cand este efectuata sanfrenarea pentru forma
inchisa cu setarile pentru datele formei de prelucrare (bucla inchisa)
Y
REAL P (50,10)
NEAR P (50,-10)
239
Lungimea de apropiere *
Unghiul de apropiere *
Raza de apropiere *
Avansul XY (%) *
Poate fi doar specificat cand este efectuata sanfrenarea
Avansul Z (%) *
Miscarea de indepartare *
Lungimea de indepartare *
Unghiul de indepartare *
Raza de indepartare *
Dupa pozitionare
3 5. Forma de prelucrare
Urmatoarele setari si date indicatoare sunt disponibile pentru cadrul de prelucrare
(exterior si insula). Pentru datele care nu sunt descries aici, consultati 3-1 Conturrea.
Seteaza tipul miscarii de apropiere pentru insula (pentru a aschia o insula in
interiorul unui cadru)
numerice
NEAR P X/Y
Seteaza coordonatele X si Y ale punctului de linga punctual de apropiere de
insula (punctul de start al miscarii de aschiere pentru o insula in interiorul unui
cadru)
240
REAL P X/Y
Coordonatele X si Y ale punctului de apropiere insula (punctul de start al miscarii
de aschiere pentru o insula in interiorul unui cadru) sunt indicate (nu se
schimba).
Sunt determinate automat din coordonatele NEAR P X/Y daca sunt specificate.
REAL P X/Y reprezinta un punct de pe perete care este cel mai apropiat de
NEAR P X/Y
Y
REAL P (50,10)
NEAR P (50,-10)
Seteaza distanta punctului de start al miscarii de apropierii la punctual de sfarsit.
Schimband aceasta valoare cu 3-Arc selectat pentru Miscarea de apropiere
modifica valorile pentru Unghiul de apropiere.
Aceste date pot fi setate doar cand este selectat 3-Arc pentru Miscarea de
apropiere
Scimband aceasta valoare modifica valoarea Lungimii de apropiere
Raza de apropiere
Seteaza raza miscarii de apropiere de insula cand 3-Arc este selectat pentru
Miscarea de apropiere.
Aceste date nu pot fi setate cand este selectat pentru Miscarea de apropiere 1Linie de contact sau 2-Linie perpendiculara
Schimband aceste valori modificati valorile pentru Lungimea de apropiere
Axansul XY (%)
Seteaza ponderea (%) vitezei de apropiere de insula in planul XY
Avansul Z (%)
Seteaza ponderea (%) vitezei de apropiere de insula in directia Z
Seteaza tipul miscarii de indepartare de insula
Selectati 1-Linie de contact, 2-Linie perpendicular sau 3-Arc folosind tastele
numerice.
241
Seteaza distanta punctului de start al miscarii de indepartare la punctul de sfarsit.
Schimband aceasta valoare cu 3-Arc selectat pentru Miscarea de indepartare
modifica valorile pentru Unghiul de indepartare.
Aceste date pot fi setate doar cand este selectat 3-Arc pentru Miscarea de
indepartare
Scimband aceasta valoare modifica valoarea Lungimii de indepartare
Raza de indepartare
Seteaza raza miscarii de indepartare de insula cand 3-Arc este selectat pentru
Miscarea de indepartare.
Aceste date nu pot fi setate cand este selectat pentru Miscarea de indepartare
1-Linie de contact sau 2-Linie perpendiculara
Schimband aceste valori modificati valorile pentru Lungimea de indepartare
Dupa pozitionare
3 6. Sanfrenare liniara
Urmatoarele setari si date indicatoare sunt disponibile pentru sanfrenare liniara. Pentru
datele care nu sunt descries aici, consultati 3-1 Conturrea.
NEAR P X/Y
REAL P X/Y
Raza de apropiere
Avansul XY (%)
242
Avansul Z (%)
Raza de indepartare
Dupa pozitionare
[Suplimentar]
Precautii in editarea datelor apropiere/indepartare
Schimband valorile pentru o setare a datelor de apropiere/indepartare poate determina
ca pasul dintelui sculei sa depaseasca conturul de prelucrare. (In urmatorul exemplu)
Dupa schimbarea valorilor in orice setare, totdeauna verificati pasul sculei in zona
grafica si modificati-l daca este nevoie.
243
244
3 7. Gaurirea, filetarea, alezarea, prelucrarea interioara si o singura gaura

standard.
Urmatoarele date de setare sunt disponibile pentru gaurire, filetare, alezare, prelucrare
interioara si o singura gaura standard.
Dupa pozitionare
245
4. Setarea punctelor de pre-pozitionare si post-pozitionare

Acest subcapitol descrie procedura setarii punctelor de pozitionare inainte de apropiere
si dupa indepartare.
4 1. Setarea in ecranul de setare a punctelor pre-pozitionare/postpozitionare

4-1-1. Aschierea liniara si de suprafata
Procedura:
1 Pozitionati cursorul la Inainte de pozitionare (Dupa pozitionare) in lista de
setari a ecranului de setare Apr/Esc.
Selectati 2-Exist folosind tastele numerice

Ecranul de setare a punctului de pozitionare se deschide in zona de harta de
ghidare.
246
Specificati Metoda de pozitionare

Selectati 1-Avans rapid sau 2-Avans de aschiere folosind tastele numerice.
Metoda de pozitionare pentru primul punct de pozitionare inainte de apropiere
este fixat la Avans rapid.
Specificati coordonatele punctului de pozitionare
Setati Factorul de avans (%) cand este setat Viteza de avans de aschiere
pentru Metoda de pozitionare
Setati parametrii pentru alte puncte de pozitionare daca este necesar.
247
Apasati tasta functional [F8] (OK) pentru a inchide fereastra de setare a

punctelor de pozitionare.
248
[Suplimentar]
Cand setati punctual de pozitionare dupa indepartare dupa setarea inaintea
apropierii, apasati tasta functional [F4] (Dupa indepartare) cu ecranul de setare a
punctului de pozitionare deschis. Procedura de setare este asemanatoare ca cea
pentru punctual de pozitionare inainte de apropiere.
Apasand [F5] (Punctul de pozitie) cu cursorul in lista metodelor de prelucrare de
asemenea deschide ecranul de setare a punctelor de pozitionare unde puteti
specifica punctele de pozitionare.
4-1-2. Gaurirea
Procedura:
1
Apasand [F5] (Punctul de pozitionare) in ecfranul cu exemplul de gaura se

deschide ecranul de setare pentru punctual de pozitionre.
Daca [F5] (Punctul de pozitie) nu este afisat, apasati tasta [Extend]
Procedura de setare este asemanatoare cu cea descrisa in 4-1-1. Aschierea
liniara si de suprafata
249
4 2. Stergerea datelor pentru punctual de pre-pozitionare si postpozitionare.

Procedura de stergere a datelor existente pentru pre-pozitionare sau post-pozitionare
este descrisa mai jos.
Procedura:
1 Pozitionati cursorul la Inainte de pozitionare (Dupa pozitionare)
Selectati 1-Nu Exista folosind tastele numerice

Se deschide o fereastra de mesaj asa cum este prezentat mai jos.
250
Apasati tasta functional [F7] (OK) pentru a sterge datele de pozitionare existente
5. Copierea datelor de apropiere/indepartare

Toate datele de apropiere/indepartare pentru metodele anterioare de prelucrare pot fi
copiate dingtr-o data.
5-1 . Reflectarea la toate metodele de prelucrare

Procedura:
1 Pozitionati cursorul pe o metoda de prelucrare in lista de metode de prelucrare
din care datele urmeaza sa fie copiate (In exemplu este selectat POCKET FI)
251
Apasati tasta functionala [F2] (Intoarcere la toate)

Toate datele pentru metoda de prelucrare selectata sunt copiate in toate celelalte
metode de prelucrare si un mesaj Datele au fost toate reflectate apare. In
acest exemplu, datele setate pentru finitia buzunarului sunt copiate in cel pentru
degrosarea buzunarului.
5-2 . Copierea indepartare/apropiere

Procedura:
1 Pozitionati cursorul la urmatoarea metoda de prelucrare. (In acest exemplu
POCKET FI este selectat)
252
2 Apasati tasta functionala [F3] (Apr/Esc Copy)

Toate datele pentru formele pasilor anteriori de prelucrare sunt copiati. In acest
exemplu, datele setate pentru metoda de prelucrare anterioara, degrosarea buzunarului,
sunt copiate in cele pentru finisarea buzunarului.
253
CAPITOLUL 7 SETAREA DATELOR MISCARII DE ASCHIERE

1. Rolul datelor de miscare de aschiere
Metoda de miscare de aschiere poate fi specificata pentru forma de prelucrare create.
Dupa setarea datelor de apropiere/indepartare, apasati tasta functional [F8] (Next >
Miscare de aschiere) pentru a deschide ecranul de setare a datelor de miscare de
aschiere.
254
O descriere a continutului ecranului este data mai jos.
Metoda de prelucrare
O lista a metodelor de prelucrare. Cursorul este pozitionat la inceput in lista cand
se deschide ecranul de setari de miscari de aschiere.
Setarea miscarilor de aschiere

O lista a datelor de setare a miscarilor de aschiere pentru metoda de prelucrare
selectata.
Datele de setare disponibile pentru metoda de prelucrare selectata in lista
anterioara sunt listate. Pentru detalii despre setarea datelor vedeti 3 Setarea
datelor miscarilor de aschiere.
Aria grafica
Punctul de start al miscarii de aschiere este indicat pentru fiecare metoda de
prelucrare indicate de O.
Punctul de start al miscarii de aschiere pentru metoda de prelucrare selectata
este aratata in rosu si celelalte in albastru.
Spatiul, forma de prelucrare definita si pasul miscarii de apropiere/indepartare
sunt de asemenea aratate.
Harta de ghidare
Imagini grafice sunt aratate ca un ghid in tastele de setare a miscarii de aschiere.
2. Editarea datelor de miscare de aschiere

Procedura pentru editarea datelor de miscare de aschiere este la fel ca cea descrisa la
CAPITOLUL 6, 2 Editarea datelor de apropiere/indepartare
255
3. Setarea datelor de miscare de aschiere

Subcapitolul descrie setarea miscarilor de aschiere sau indica datele pentru fiecare
model de prelucrare.
3 -1. Canalul
Urmatoarele date de setare sunt disponibile pentru prelucrarea canalului.
un canal simplu.
Miscarea de aschiere*
Seteaza tipul miscarii de aschiere.
Selectati 1-Vertical, 2-Elicoidal sau 3-Zigzag folosind tastele numerice.
1-Vertical este setat ca implicit.
Pozitia de aschiere*
Seteaza cum sa determinate pozitia de aschiere
Selectati 1-Auto sau 2-Optional
1-Auto este setat ca implicit.
Punctul de aschiere X/Y*

Seteaza coordonatele punctului de aschiere
Ponderea razei elicoidale*

Seteazafactorul de crestere pentru determinarea razei de rotire a sculei in
miscare elicoidala cand este selectat 2-Elicoidal pentru Miscarea de aschiere
Raza elicoidala este echivalenta cu diametrul sculei multiplicat cu ponderea razei
elicoidale (factor de multiplicare)
0.500 este aratat ca implicit.
Pasul*
Seteaza pasul cu care scula va avansa in directia Z cand 2-Elicoidal sau 3Zigzag este selectat pentru Miscarea de aschiere
Avansul X/Y (%) *

Seteaza ponderea de avans in planul XY cand 2-Elicoidal sau 3-Zigzag este
selectat pentu Miscarea de aschiere
256
Avansul Z (%)*
Seteaza ponderea de avans in directia Z cand 1-Vertical este selectat pentru
Miscarea de aschiere.
Lungimea zigzag*
Seteaza distanta pentru care scula se deplaseaza in zigzag cand 3-Zigzag este
selectat pentru Miscarea de aschiere
Este aratat diametrul sculei selectate x 0.5 ca implicit.
Directia zigzag*
Seteaza directia de zigzag (unghiul) cand este selectat 3-Zigzag pentru
MIscarea de aschiere
3 2. Buzunarul
Urmatoarele date de setare sunt disponibile pentru prelucrarea buzunarului
Pentru datele care nu sunt descrise aici, vedeti 3-1 Canalul
Miscarea de aschiere
Pozitia de aschiere
Punctul de aschiere X/Y
Ponderea razei elicoidale
Pasul
Avansul X/Y (%)
Avansul Z (%)
Lungimea zigzag
Directia zigzag
257
[Suplimentar]
Precautii in editarea datelor miscarii de aschiere.
Schimbarea setarii pentru Miscarea de aschiere la 2-Elicoidal poate determina ca
pasul sculei sa depaseasca forma de prelucrare. Dup ace faceti asta, totdeauna
verificati pasul sculei in aria grafica si modificati daca este necesar.
258
[Suplimentar]
Schimbarea setarii pentru Miscarea de aschiere la 3-Zigzag poate determina ca pasul
sculei sa depaseasca forma de prelucrare. Dup ace faceti asta, totdeauna verificati
pasul sculei in aria grafica si modificati daca este necesar.
259
4. Copierea datelor de miscare de aschiere

4 1. Reflectarea in toate metodele de prelucrare
Datele pentru miscarea de aschiere pentru metoda de prelucrare selectata pot fi copiate
in toate metodele de prelucrare la un anumit moment. Procedura este la fel ca cea
descrisa in CAPITOLUL 6 5-1 Reflecatrea in tote metodele de prelucrare
4 2. Copierea miscarii de aschiere

Toate datele de miscare de aschiere pentru pasii anteriori de prelucrare pot fi copiate
odata. Procedura este la fel cu cea descrisa in CAPITOLUL 6 5-2 Copierea
apropierii/indepartarii
260
CAPITOLUL 8 EDITAREA EXEMPLELOR DE PRELUCRARE

1. Ecranul tabelului cu exemple de prelucrare
1 1. Functii principale
Puteti adauga, edita, schimba, sterge sau copia datele cu exemple de prelucrare
din acest tabel.
261
1 -2. Functiile tastelor functionale

O descriere a acestor taste functionale este descrisa mai jos.
1 1 2. Adaugarea unui exemplu
Aceasta functie este utilizata pentru a aduga un exemplu de prelucrare.
Procedura:_______________________________________________________
1. Apasati tasta functional [F1] (Adaugare exemplu) de pe ecranul cu tabelul
exemplelor de prelucrare
262
Dialogul de exemple se deschide in partea din stanga sus a ecranului

permitandu-va sa adaugati u nou exemplu de prelucrare.
Pentru detalii vedeti CAPITOLUL

EXEMPLELOR DE PRELUCRARE
SETAREA
DATELOR
263
1 1 2. Editarea exemplului
Aceasta tasta este folosita pentru editarea exemplelor de prelucrare.
Procedura:______________________________________________________
1. Apasati tasta functionala [F2] (Editare exemplu) de pe ecranul cu Tabelul
de exemple de prelucrare. Daca tasta functionala [F2] (Editare exemplu)
nu este afisata, apasati tasta Extindere
Ecranul de editare exemple de prelucrare apare
264
Apasati tasta functionala [F8] (Exemplu complet) in ecranul de editare

exemple de prelucrare pentru a deschide tabelul de editare exemple de
prelucrare.
Pentru detalii, vedeti [Editarea exemplelor de prelucrare / datele de forma]
1 2 3. Desemnarea formei
Aceasta tasta este folosita pentru editarea datelor de forma
Procedura:
1. Apasati tasta functionala [F3] (Desemnarea formei) in cranul cu tabelul de
exemple de prelucrare.
265
Ecranul de editare a formei apare
Apasati tasta functionala [F8] (END) in ecranul de editare date de forma

pentru a deschide ecranul cu Tabelul de exemple de prelucrare.
Pentru detalii vedeti [Ediatrea exemplelor de prelucrare/date de forma]
1 2 4. Editarea datelor de apropiere/indepartare
Procedura:_______________________________________________________
1. Apasati tasta functionala [F4] (Apropiere Indepartare) de pe ecranul cu
tabelul cu exemple de prelucrare.
Apare ecranul de editare a datelor de apropiere/indepartare.

266
Apasati tasta functionala [F8] (END) de pe ecranul de editare date

apropiere/indepartare pentru a deschide ecranul cu tabelul de exemple de
prelucrare.
Pentru detalii despre editarea datelor de apropiere/indepartare, vedeti
CAPITOLUL 6 SETAREA DATELOR DE APROPIERE/INDEPARTARE
267
1 2 5. Copierea exemplelor de prelucrare

Exemplul de prelucrare selectat poate fi copiat.
Procedura:______________________________________________________
1. Apasati tasta de control al cursorului pentru a pozitiona cursorul la
exemplul de prelucrare ce trebuie sa fie copiat.
2. Apasati tasta Extindere
3. Apasati tasta functionala [F1] (Copiere). In exemplul No.3 (GAURIRE 1)

este copiat. Un mesaj apare asa cum este aratat mai jos si exemplul de
prelucrare selectat este indicat in galben.
268
4. Apasati tasta de control al cursorului pentru a pozitiona cursorul la pozitia

la care exemplul de prelucrare trebuie copiat.
5. Apasati tasta functionala [F7] (OK) pentru a copia exemplul cu date de

prelucrare.
1 2 6. Stergerea exemplului de prelucrare.
Exemplul de prelucrare selecta poate fi sters.
Procedura:_______________________________________________________
1. Apasati tasta de control a cursorului pentru a pozitiona cursorul la
exemplul de prelucrare care trebuie sa fie sters.
2. Apasati tasta de extindere
269
3. Apasati tasta functionala [F2] (Sterge). In acest exemplu, No. 3 (BORING

1) este sters. O fereastra de mesaj apare asa cum este arata mai jos.
4. Apasati tasta functionala [F8] (OK) pentru a sterge exemplul de

prelucrare.
Nota:
Daca parametrul intreg No. 17 Verificarea Stergerii (0: NUNE, 1: EXIST)din
Editarea Fisierului Parametri Tehnici IGF Ma fost setat la 0 (NONE), fereastra
Verificarea Stergerii nu se deschide si datele de scula sunt sterse imediat ce
tasta [F2] (Sterge) a fost apasata la pasul 3.
270
1 2 7. Schimbarea unui exemplu de prelucrare

Procedura:_____________________________________________________
1. Apasati tasta de control a cursorului pentru a pozitiona cursorul pe
exemplul fde prelucrare ce urmeaza sa fis schimbat.
3. Apasati tasta functionala [F3] (Schimba)

Un mesaj apareasa cum este prezentat mai jos si exemplul de prelucrare
selectat este schimbat.
271
4. Apasati tasta de control a cursorului pentru a pozitiona cursorul in pozitia

unde exemplul de prelucrare urmeaza sa fie schimbat. In acest exemplu ,
exemplul este introdus dupa No. 1 (POCKET 1)
5. Apasati tasta functionala [F7] pentru a schimba datele exemplului de

prelucrare.
1 2 8. Reflectarea in inregistrarile sculelor

In ecranul cu Tabelul de exemple de prelucrare, sculele lipsa si sculele
inregistrate cu date modificate pot fi inregistrate in fisierul de date tehnice.
Pentru procedura de inregistrare a acestora in fisierul tehnic, vedeti
CAPITOLUL 12 FISIERUL DE INREGISTRARI TEHNICE
272
2. Editarea pe ecranul de setari exemple de prelucrare

2 1. Editarea unui exemplu de prelucrare
Can editati un exemplu de prelucrare, selectati exemplul de prelucrare ce
urmeaza sa fie editat in ecranul cu Tabelul de exemple de prelucrare asa cum
este aratat mai jos si apasati tasta functionala [F2] (Editare exemplu)
Apasati tasta functionala [F2] (Editare exemplu) pentru a trece la ecranul

urmator.
273
In exemplul urmator, cursorul este pozitiont la FRAME 1 pentru a edita datele

pentru acest exemplu.
Ecranul de editatare pentru exemplele de prelucrare apare si cursorul se

deplaseaza la celula Nume exemplu, permitand sa se editeze exemplul de
prelucrare.
Selectati data ce trebuie editata folosind tasta Scrie/executare sau tasta
sageata si apoi editati.
274
2 1 1. Cand determinati automat scula din nou

Dupa editare, setati Decizie automata a sculei la 1-Executa si apasati tasta
functionala [F4] (Decizie automata a sculei) pentru a determina automat scula din
nou. Scula determinata este indicata in ecranul Lista pasilor de prelucrare.
Pozitionati cursorul la celula de intrare Lista pasilor de prelucrare si apasand
tasta Scrie/executie da acelasi rezultat.
Facand o decizie automata, se sterg pasii de prelucrare care au fost creati si

sunt inlocuiti cu noile date determinate automat.
O fereastra se deschide in acest timp asa cum este aratat mai jos pentru a va
permite sa confirmati.
Daca doriti cu adevarat sa rescrieti datele, apasati tasta functionala [F7] (OK)
pentru a face o decizie automata.
Rezultatele deciziei automate sunt aratate mai jos.
275
2 1 2. Cand nu determinati automat scula din nou

Daca doriti sa schimbati doar valorile pentru Adancimea de aschiere, de
exemplu, fara sa schimbati conditiile exterioare de aschiere dupa editare sau
adaugarea unui pas de prelucrare, setati Decizie automata a sculei la 2-Nu
efectua pentru a va deplasa la lista pasilor de prelucrare si apasati
Scrie/executie sau Decizie scula automata.
Daca procesul este terminat fara luarea unei decizii automat, doar valoarea
pentru Adancimea de aschiere este schimbata. Diametrul sculei si conditiile de
sanfrenare raman neschimbate si datele pentru pasii de prelucrare iau datele
precedente.
276
Doar adancimea de aschiere este schimbata
Apasati tasta functionala [F1] (Conditiile exemplului) sau [F2] (Conditiile

sculei) pentru a comuta datele editabile intre conditiile exemlului si lista
pasilor de prelucrare.
Datele editabile in mod current sunt marcate cu un contur rosu.
Cand conditiile exemplului sunt editabile.
277
Cand lista pasilor de prelucrare este editabila
Datele de setare sunt diferite pentru fiecare exemplu de prelucrare.

2 2. Functiile ecranului de setare exemple de prelucrare
O descriere despre tastele functionale pentru ecranul de setare exemple
de prelucrare este data mai jos..
2 2 1. Conditiile exemplului
Aceasta tasta va permite pentru a specifica sau edita conditiile exemplului
in campul Conditiile exemplului si in acelasi timp nu va permite sa
adaugati sau sa editati scule in campul pasi de prelucrare. Tasta
functionala care nu este in legatura cu exemplul de prelucrare selectat
devin gri si inactive.
278
2 2 2. Conditiile sculei
Apasand aceasta tasta comutati din modul de editare a conditiilor
exemplului in modul de editare a pasilor de prelucrare si va permite sa
adaugati scule in lista pasilor de prelucrare sau sa editati conditiile de
aschiere.
Rezultatul editarii unei scule determinate automat din datele exemplului de
prelucrare nu sunt reflectate in conditiile exemplului. Daca spre exemplu
se schimba diametrul lamei, noua valoare nu este reflectata in diametrul
sculei. Determinarea automata a sculei din nou dupa adaugarea sau
editarea informatiilor create automat sterge toate datele editate si le
inlocuieste cu datele create automat.
2 2 3. NEXT> setarea formei

Tasta este folosita pentru a trece la ecranul de setare a formei.
2 2 4. Decizia automata de scula
Apasand aceasta tasta se determina automat scula si conditiile ei din
valorile specificate I Conditiile exemplului.
279
2 2 5. O alta scula
Apasand tasta O alta scula se deschide ecranul asa cum este aratat mai
jos.
Sculele ce se potrivesc pentru exemplul de prelucrare selectat sunt

identificate dintre cele inregistrate in fisierul ethnic de selectie.
O lista cu sculele disponibile (cu varful sculei, nume, material, diameter si
T) si proprietati pentru sculele disponibile sunt afisate pe ecran.
2 2 6. Comutarea listei
Apasand aceasta tasta va permite sa vedeti datele care nu sunt afisate in
mod current in lista de pasi de prelucrare.
280
Unele date sunt totdeauna afisate. Acestea includ TOOL, DIA, PROC., T,
H si D
DPTH din lista reprezinta adancimea maxima de aschiere. Adancimea
efectiva este afisata in bara de titlu din partea de sus a listei.
281
CAPITOLUL 9 EDITAREA TABELULUI CU ORDINEA DE PRELUCRARE

Puteti confirma proprietatile sculelor specificate si schimba ordinea sculelor
pentru cea ce urmeaza sa fie folosita prima.
1. Deschiderea tabelului cu ordinea de prelucrare
Apasati tasta functionala [F3] (Ordinea de prelucrare) in ecranul cu tabelul ordinii
de prelucrare.
Tastele pentru ordinea de prelucrare apar.
O descriere a acestor taste functionale este data mai jos.
282
2. Functiile tastelor functionale

2 1. Schimbarea minima de scula
Apasand aceasta tasta schimbati ordinea sculelor pentru a minimiza schimabrea
de scule ceruta pentru intregul process fara sa generati conflicte.
2 2. Ordinea in prezentare
Apasand aceasta tasta schimbati ordinea sculelor de la una cu numarul cel mai
mic in tabelul de prezentare prelucrari si din prima scula pentru fiecare trasatura
de prelucrare.
283
2 3. Un pas inainte
O data de scula poate fi mutate un pas inainte
Procedura:_______________________________________________________
1. Apasati tasta cursor si pozitionati cursorul la pasul de prelucrae ce trebuie
mutat. In urmatoarea figura, cursorul este pozitionat la No. 2
2. Apasati tasta functionala [F4] (Inainte un pas) pentru a muta pasul de

prelucrare un pas inainte.
2 4. Un pas inapoi
O data de scula poate fi mutate un pas inapoi.
1. Apasati tasta cursor si pozitionati cursorul la pasul de prelucrae ce trebuie
mutat. In urmatoarea figura, cursorul este pozitionat la No. 4
284
2. Apasati tasta functionala [F5] (Inapoi un pas) pentru a muta pasul de

prelucrare un pas inapoi.
2 5. Misca
O data de scula poate fi mutate intr-o pozitie dorita.
Procedura:_______________________________________________________
3. Apasati tasta de control a cursorului si pozitionati cursorul la pasul de
prelucrare care trebuie mutat. Apasati tasta functional [F6] (Misca) In
figura urmatoare cursorul este pozitionat la No.1
4. Aparati tasta de control a cursorului si pozitionati cursorul la pozitia unde

urmeaza sa fie mutat pasul de prelucrare. In acest exemplu, pasul de
prelucrare este introdus intre No. 4 si No. 5.
285
5. Apasati tasta functional [F7] (OK)
286
CAPITOLUL 10 TESTAREA PRELUCRARII/CREAREA PROGRAMULUI

1. Reguli pentru testarea prelucrarii
Procesele de prelucrare predeterminate pot fi confirmate (testate) cu
ajutorul animatiei 3D.
287
2. Deschiderea ecranului de testare a prelucrarii

Procedura:__________________________________________________
1. Daca ecranul cu tbelul ordinii de prelucrare a fost afisat, apasati tasta
functionala [F4] (Test de prelucrare).
Daca ecranul cu tabelul cu exemple de prelucrare a fost afisat, apasati
tasta functionala [F8] (END) pentru a deschide ecranul cu tabelul cu
ordinea de prelucrare si apasati tasta [F4] (Test de prelucrare).
288
Apare ecranul pentru testarea prelucrarii.
3. Functiile testului de prelucrare
3 1. Start ciclu
Apasati tasta functionala [F2] (Start ciclu) pentru a porni testul de
prelucrare.
289
3 2. Stop avans
Apasati tasta functionala [F3] (Stop avans) pentru a intrerupe testul de
prelucrare.
Apasati tasta functionala [F2] (Start ciclu) in timpul intreruperii pentru a
relua testul de prelucrare din punctual in cafre a fost interrupt.
[Suplimentar]
Timpul de prelucrare nu este contorizat in timpul intreruperii
3 3. Reset
Apasati tasta functionala [F4] (Reset) pentru a opri programul NC dupa
intoarcerea la prima linie.
Apasand tasta functionala [F2] (Start ciclu) dupa resetare porneste testul
de prelucrare din starea initiala.
Tasta este utilizata pentru a initialize ecranul de test de prelucrare dupa
sau in timpul testului de prelucrare.
290
3 4. Unghiul suprafetei
Dupa definirea unghiurilor multiple de suprafata, puteti specifica sau
schimba unghiul pentru spatiu afisat in zona grafica (in partea dreapta sus
a ecranului).
Procedura de schimbare a unghiului de la 0 grade la 90 grade este
descrisa mai jos.
Procedura:__________________________________________________
1. Apasati tasta functionala [F5] (Unghiul suprafetei) pentru a deschide
dialogul de setare a unghiului lateral.
2. Apasati ecranul sensorial pe triunghiul inversat (inconjurat de un cerc

rosu in figura de mai jos) din central dialogului de setare a unghiului
pentru a deschide lista unghiurilor de suprafata definite.
291
3. Selectati 90 grade si apasati OK pentru a schimba unghiul

semifabricatului aratat in zona grafica.
3 5. Singur bloc
Apsatati tasta functionala [F6] (Singur bloc) pentru a selecta modul de test
bloc cu bloc unde operarea de prelucrare se opreste dupa fiecare bloc.
In modul de test singur bloc, apasati tasta functionala [F2] (Start ciclu)
dupa fiecare bloc pentru a trece la blocul urmator.
Modul de testare poate fi schimbat in timpul testului de prelucrare.
3 6. Viteza mare
Apasati tasta functionala [F7] (Viteza mare) pentru a porni desenarea la
viteza mare.
3 7. Schimbarea afisajului
Apasati tasta functionala [F8] (Schimba afisajul) pentru a inconjura zona
grafica (in dreapta sus a ecranului) cu un contur rosu si schimbati tastele
functionale asa cum este aratat mai jos, permitandu-va sa schimbati modul
de afisare a zonei grafice.
Apasand pe ecranul sensorial in zona grafica aveti acelasi rezultat cu
apasarea tastei functionale [F8] (Schimba afisajul).
292
3 7 1. ZOOM +/- MOVE

Apasand tasta functionala [F2] (ZOOM +/- MOVE) va permite sa mariti sau
sa micsorati imaginea sis a miscati imaginea.
Marirea sau micsorarea se face folosind tastele pagina sus/jos si pentru
miscare tastele sageti.
3 7 2. Auto scalare
Apasati tasta functionala [F3] (Auto scalare) pentru a face ca imaginea
semifabricatului sa se incadreze in ecran.
3 7 3. Schimbarea unghiului
Apasati tasta functionala [F4] (Schimbare unghi) pentru a schimba tastele
functionale (asa cum este arata mai jos), permitandu-va sa specificati
unghiul semifabricatului.
Selectati unghiul dorit in corelatie cu imaginile de pe tastele functionale.
3 7 4. Sectionarea ON/OFF
Apasand tasta functionala [F5] (Sectionare ON/OFF) se schimba imaginea
semifabricatului asa cum este descries mai jos. SELECTION ON (schimba
tastele functionale asa cum este aratat mai jos)
Arata o vedere a semifabricattului in lungul unei sectiuni de taiere
specificate de datele desenate.
293
SECTION OFF
Arata vederea normal a semifabricatului
[Suplimentar]
Sectiunea de taiere poate fi specificata folosind tastele functionale [F5]
(Schimbare sectiune) (vedeti 3-7-10) la fel ca si datele desenului.
3 7 5. Transparent ON/OFF
Apasand tasta functionala [F6] (Transparent ON/OFF) schimba imaginea
semifabricatului asa cum este descries mai jos.
TRANSPARENT ON (schimba tastele functionale asa cum este aratat mai
jos)
Face semifabricatul transparent.
TRANSPAREANT OFF
Arata vederea normal a semifabricatului
3 7 6. Datele grafice
Apasati tasta functionala [F1] (Date grafice) pentru a deschide ecranul de
setare date grafice. Daca [F1] |(Date grafice) nu este afisat, apasati tasta
de extindere.
294
Urmatoarele date pot fi setate in ecranul de setare date grafice.

Culoarea
Culoarea pentru aniimatie folosita in zona grafica poate fi schimbata.
Culoarea semifabricatului
Setti culoarea semifabricatului
Selectati Negru, Albastru, Verde, Indigo, Rosu, Violet,
Galben sau Alb
Culoarea traictoriei de deplasare rapida
Selectati culoarea traictoriei de deplasare cu avans rapid.
Galben sau Alb
Culoarea traictoriei de avans de aschiere
Selectati culoarea traictoriei de deplasare cu avans de lucru.
Galben sau Alb
Culoarea coordonatelor&scarii
Selectati culoarea coordonatelor si a scarii.
Galben sau Alb
Culoarea fondului
Selectati culoarea fondului
Galben sau Alb
Luminozitatea
Seteaza directia si intensitatea sursei de lumina
295
Coordonatele
Seteaza semifabricatul (unghiul suprafetei) ce trebuie aratat in zona
grafica
Numarul coordonatelor grafice
Seteaza numarul sistemului graphic de coordonate
Directia brosei
Seteaza directia brosei
Desenul axelor de rotatie
Seteaza unghiul suprafetei
Altele
Datele care nu sunt acoperite deasupra pot fi specificate
Pasul de rotatie (grade)

Seteaza unghiul de la care imaginea se roteste intr-un singur pas
Sectiunea pasului (mm)
Seteaza intervalul dintre sectiuni de separare adiacente
Ponderea zonei de camera in auto scalare (%)
Seteaza ponderea camerei in zona grafica la zona de semifabricat
obtinuta prin autoscalare.
Viteza de desenare (%)
Seteaza viteza de desenare la inceputul testului de prelucrare in
procente.
[Suplimentar]
Pentru a schimba datele de ssetare grafica, faceti clic pe ecranul cu
tabelul de setare date (asa cum este aratat mai jos) pe ecranul senzorial.
296
3 7 7. Urma/Meterial
Apasati tasta functionala [F2] (Urma/Material) sa se faca urma sculei si
semifabricatul vizibil sau invizibil in zona grafica.
Scula este totdeauna aratata in corelatie cu starea acestei setari.
Urma
Este aratata urma sculei
Material
Semifabricatul este aratat si aschiat
Setarile se schimba in urmatoarea ordine
Urma sculei si semifabricat Doar urma sculei Doar
semifabricatul Urma sculei si semifabricatul ..
3 7 8. Desenul materialului
Apasati tasta functionala [F3] (Desenul materialului)pentru a afisa forma
semifabricatului.
3 7 9. Sterge
Apasati tasta functionala [F4] (Sterge) pentru a sterge urma sculei care a
fost afisata. Urma sculei de dupa acest punct este afisata continuu. Urma
stearsa nu mai poate fi afisata. Aceasta functie este folosita cand scula
face urme care pot crea confuzii de forme.
297
3 7 10. Schimba sectiunea

Apasati tasta functionala [F5] (Schimba sectiunea) cu SECTION ON pentru
a schimba modul de afisare a sectiunii
Procedura de schimbare este descrisa mai jos folosind o sectiune in lungul
axei X ca exemplu
Procedura:__________________________________________________
1. Apasati tasta functionala [F5] (Scimba sectiunea) pentru a schimba
tastele functionale asa cum este aratat mai jos
2. Apasati tasta functionala [F1] (X)
298
3. Apasati tasta functionala [F5] (-)

Sectiunea Y-Z se schimba in directia negativa in lungul axei X
4. Apasati tasta functionala [F4] (+)

Sectiunea Y-Z se misca in directive pozitiva in lungul axei X
5. Apasati tasta functionala [F8] (Inapoi) pentru a define modul de afisare

a sectiunii
299
3 7 11. Timpul de aschiere

Apasati tasta functionala [F7] (Timpul de aschiere pentru a deschide
fereastra de timp. Urmatoarele date sunt aratate in aceasta fereastra
Proces
Tipul sculei este aratat
Numarul sculei (T)
Numarul sculei folosite este aratat
Aschierea
Este aratat timpul necesar pentru aschiere
Neaschierea
Este aratat timpul pentru care scula nu este folosita pentru aschiere
Acest timp include retragerea sculei si timpul de schimbare
Lungimea de aschiere
Distanta pentru care scula se deplaseaza cand aschierea este
aratata
Timpul total
Suma timpilor de aschiere si non-aschiereeste aratata
[Suplimentar]
Comutand intre Schimbare scula si Scula din partea de sus a ecranului
de timp se schimba continutul acestei ferestre.
300
Schimbare scula
Valorile sunt aratate dupa fiecare schimbare de scula
Scula
Valorile sunt aratate pentru fiecare scula
301
4. Crearea programului de prelucrare

4 1. Reguli pentru crearea programului de prelucrare
Dupa confirmarea procesului de prelucrare cu functia de testare
prelucrare, create un program de prelucrare. Cu programul Advance Onetouch IGF-M, programul de prelucrare este creat din datele IGF si salvate
sub un nume de fisier in memoria interna.
4 2. Procedura de creare a programului de prelucrare
Procedura pentru crearea unui program de prelucrare este descrisa mai
jos.
Procedura:
1. Deschideti un ecran cu Tabelul ordinii de prelucrare
Daca ati terminat testul de prelucrare, ecranul cu Tabelul ordinii de
prelucrare trebuie sa fie afisat. Daca este afisat ecranul cu Tabelul de
exemple de prelucrare, apasati tasta functionala [F8] (END) pentru a
deschide ecranul cu Tabelul ordinii de prelucrare.
302
2. Apasati tasta functionala [F5] (Creare program)

Se deschide fereastra Creare program NC
3. Introduceti numele programului folosind patru cifre

[Suplimentar]
Numele programului nu trebuie introdus totdeauna
4. Specificati tipul de date ce trebuie creat
Puteti selecta unul din cele trei tipuri
(1) Doar programul NC
Doar programul NC este creat (iesire)
(2) Datele de animatie la inceput
Semifabricatul si datele de scula pentru simularea animate este
adaugata la inceputul programului NC
(3) Semifabricat, Scula&NC
Datele de semifabricat pentru simularea animate, o lista cu scule si
programul NC sunt create in fisiere separate.
Sunt create trei fisiere: datele de semifabricat (ADT), lista de scule
(UTT) si programul NC (MIN)
Numele fisierului principal este acelasi pentru toate fisierele.
1-doar programul NC este selecta ca implicit
5. Introduceti numele fisierului
Numele fisierului specificat cand fisierul este creat este afisat ca
implicit. Puteti schimba numele daca doriti.
303
Urmatoarele restrictii sunt impuse la numele fisierului specificate la

acest moment
Folosirea unei litere mari va fi folosita pentru initiala numelui
fisierului
Pana la 16 litere constand in litere mari, numere si/sau cratima vor fi
folosite pentrun literele urmatoare
Introduceti un nume de fisier intalnind toate aceste conditii si apasati tasta
functionala [F7] (creare NC)
Apoi create un program NC.
304
CAPITOLUL 11 INCARCAREA SI SALVAREA DATELOR IGF

1. Incarcarea datelor IGF
Acest subcapitol descrie procedura de incarcare a datelor IGF create anterior
(fisier IDM). Datele IGF pot fi incarcate intr-un fisier de operare fisiere, care la
inceput apare cand este pornit program mul Advanced One-touch IGF-M.
Procedura:
1. Un director al fisierului IGF creat anterior este aratat in dreapta ecranului.
Folosind tastele sageti, pozitionati cursorul pe fisierul IDM ce urmeaza sa
fie incarcat. In acest exemplu este incarcat MANUAL-EDIT.
2. Apasati tasta functionala [F3] (EDIT)
Fisierul IDM selectat este incarcat
[Suplimentar]
Tasta functionala [F6] (Sort), care este afisata sub functia de schimbare
director (tasta functionala [F1] (DIR DISPLAY)) poate fi folosita pentru
schimbarea ordinii fisierelor IDM in director.
Fisierele IDM pot fi listate in ordinea numelui fisierului sau a datei sau din
cel protejat sau neprotejat.
[Suplimentar]
Tasta functionala [F3] (Other), care este aratata sub functia de schimbare
director (tasta functionala [F1] (DIR DISPLAY)) poate fi folosita pentru a
vedea fisierele IDM memorate intr-un subdirector diferit de cel afisat
curent.
Specificati un subdirector pentru a vedea fisierul IDM memorat in acest
subdirector.
305
2. Salvarea datelor IGF

Acest subcapitol descrie procedura de salvare a fisierului de date IGF creat.
Datele IGF pot fi salvate din ecranul cu Tabelul de ordine de prelucrare .
Procedura:_________________________________________________
1. Apasati tasta functionala [F7] (Salvare date IGF)
Tastele functionale se schimba asa cum este aratat mai jos.
2. Apasati tasta functionala [F1] (SAVE) pentru a suprascrie datele IGF

curente
Un mesaj apare asa cum este aratat mai jos pentru a indica ca datele
IGF au fost salvate
306
[Suplimentar]
Numele fisierului trebuie sa fie tastat inainte de crearea unui fisier nou.
Numele fisierului specificat este totdeauna aratat in bara de afisare.
Apasand SAVE salvati fisierul sub acest nume de fisier.
[Suplimentar]
Daca doriti sa salvati fisierul sub alt nume, apasati tasta functionala [F7]
(Salvare date IGF) si apoi [F2] (SAVE AS).
Fereastra de setare salvarre date IGF se deschide.
Introduceti numele fisierului

Urmatoarekle restrictii sunt impuse in numele fisierului specificate de
aceasta data.
O litera mare trebuie utilizata pentru initiala numelui fisierului
Pana la 16 litere constand in litere masi, numerale si/sau cratima
trebuie utilizate pentru literele urmatoare
Primul nume specificat este afisat cu o extensie dar nu este nevoie sa
introduceti extensia cand specificati alt nume de fisier.
Introduceti un nume de fisier intalnid aceste conditii si apoi apasati tasta
functionala [F7] (OK) pentru a salva aceste date IGF
Daca doriti sa salvati fisierul in alt subdirector, introduceti n umele
subdirectorului dupa SAVE FODER. D:\AD0 este afisat ca implicit.
307
CAPITOLUL 12 SETAREA FISIERELOR TEHNICE

1. Setarea datelor de scula
1-1.
Reguli ale datelor de scule
Aceste functii va permit sa inregistrati scule de aschiere in avans.

Programul Advance One-Touch IGF-M poate sa determine automat care
scula sa fie utilizata pentru prelucrare . Inregistrarea sculelor se face in
tabelul cu date de scule si IGF-M selecteaza automat scula cea mai
potrivita.
Daca scula cea mai potrivita nu este inregistrata, IGF-M creaza automat
date de scula (aceasta scula este denumita scula inchisa)
1-2.
Afisarea ecranului de editare date de scula
Procedura:
1. Porniti programul IGF-M
Porniti comanda numerica a masinii
2. Apasati tasta functionala de pe bara vertical a ecranului CNC-ului
308
3. Apasati tasta One-Touch IGF-M

Ecranul fisierului de operare IGF-M va aparea

5. Apasati tasta functionala [F1] (Fisier Tehnic}
[Suplimentar]
Iesiti si reporniti inca odata IGF-M dupa adaugarea de date in fisierul
tehnic
6. Apasati tasta functionala [F1] (Editarea datelor de scula)
309
7. Apare ecranul de date de scula
8. Editati datele de scula
310
1-3.
Inregistrarea Noilor Date de Scula
Procedura:
1. In ecranul de date de scula, pozitionati cursorul cu ajutorul tastelor de
control la Ne-inregistrata si apasati Detalii
Apare ecranul de detalii date de scula
2. Pozitionati cursorul pe pozitia Tipul sculei, selectati tipul sculei

miscand sus sau jos cu ajutorul tastelor de control ale cursorului si
apoi apasati tasta Tab. Sau apasati tasta sageata in jos in lista Tipurul
sculei de pe ecranul sensorial si afisati lista apoi selectati tipul sculei
din lista de pe ecran.
In acest exemplu este selectat DRILL (Burghiu)
3. Introduceti numele sculei si apasati tasta Tab (numele trebuie sa fie
format di 16 caractere alfa-numerice sau mai putine)
In acest exemplu scula se numeste DRILL-HSS-10
4. Setati fiecare data de setare pentru datele sculei
Sunt doua tipuri de date de setare: unele in care introduceti valorile si
altele sa faceti selectia din lista.
Pentru sablon, introduceti valorile cu ajutorul tastelor numericesi apoi
apasati tasta Scriere/executare
311
Pentru forma, apasati tasta functionala [F2], faceti o selectie cu tastele

de control ale cursorului sus sau jos si apasati tasta
Scriere/executare. Sau, apasati sageata in joss au ecranul sensorial
si afisati lista, faceti o selectie din list ape ecran si apasati tasta
Scriere/executare.
Pozitionati cursorul utilizand tastele de control ale cursorului, tasta
Scriere/executare sau ecranul sensorial.
312
5. Dupa ce ati setat datele de scula, apasati tasta Tab.

Cursorul se deplaseaza la tabelul cu setarea parametrilor pentru
conditiile de aschiere.
Conditiile de aschiere sunt determinate automata odata ce setarea
datelor de scula este terminate.
6. Setati conditiile de aschiere ale semifabricatului

7. Pozitionati cursorul pe ecranul de setare a conditiilor de aschiere
pentru materialul urmator folosind tastele de control ale cursorului si
setati conditiile in maniera similara.
8. Apasati tasta Tab.
9. Apasati OK
[Suplimentar]
Puteti inregistra dar nu puteti utilize freze sferice, freze cilindro-frontale
cu raza R sau freze de conturare.
313
1-4.
Schimbarea Datelor de Scula
Procedura:
1. Afisati ecranul de Date de scula, pozitionati cursorul la numarul sculei
ce trebuie schimbat si apasati Detalii
314
2. Setati numele sculei si alte date pentru scula si apasati OK
1-5.
Stergerea Datelor de Scula
Procedura:
1. Cand apare ecranul de Date de scula, pozitionati cursorul la numarul
sculei ce trebuie stearsa.
2. Apasati Sterge
Apare o fereastra de mesaj asa cum este aratat mai jos
3. Apasati Da
Datele de scula sunt sterse.
315
1-6.
Setarea datelor informative pentru fiecare scula
316
2.
Datele de Materiale
2-1.
Rolurile Datelor de Materiale
Aceasta functie inregistreaza conditiile de aschiere pentru fiecare

material/semifabricat.
Advance One-Touch IGF-M determina in mod automat conditiile de aschiere
pentru prelucrarea pieselor pe baza datelor de material specificate cand s-au
creat in mod automat scule ca scule lipsa.
Asigurati-va ca ati setat datele de material cand ati creat programe pentru
prelucrarea de materiale de semifabricate/scule neinregistrate.
Conditiile de aschiere nu sunt determinate automat fara aceste setari.
2-2.
Afisarea Ecranului de Editare a Datelor despre Materiale
Procedura:
1. Porniti Advance One-Touch IGF-M.
Incepeti alimentarea unitatii NC.
2. Apasati tasta optionala dintre tastele functionale verticale.
317
3. Apasati tasta Advance One-Touch Advance

Apare ecranul de operare fisiere Advanced One-Touch IGF-M.
4. Apasati tasta Extend.
5. Apasati tasta functionala [F1] (Technical File).

[Suplimentar]
Iesiti si porniti din nou Advance One-Touch IGF dupa actualizarea unui fisier
tehnic.
6. Apasati tasta functionala [F2] (Material Data Edit).

Apare ecranul Material Data Details.
318
7. Selectati materialul semifabricatului si materialul sculei cu tasta de control

a cursorului.
In acest exemplu sunt selectate S45C, S55C si HSS.
8. Apasati tasta functionala [F6] (Edit).

Apare ecranul Material Data Edit.
319
2-3.
Adaugarea Materialelor Semifabricatului/Sculei
FC250-1 si HSS-1 sunt inregistrate ca materialul nou al semifabricatului si

materialul sculei in acest exemplu.
Procedura:
1. Cand apare ecranul Material Data Edit, apasati [F4] (Blnk MTR Copy).
Apare ecranul cu setarea Blank Material.
2. Setati FC250-1 in Blank Material Name.

Introduceti FCS250-1 si apasati tasta Write/execution.
3. Setati 1-STEL in Type.
Selectati 1-STEL cu taste numerice si apasati tasta Write/execution.
320
4. Setati 100 in C SPD CHG MAGNI (%).

100 este setat in acest camp ca valoare implicita. Pentru a modifica
aceasta setare, introduceti valoarea cu taste numerice si apasati
Write/execution.
5. Setati 100 in FEED CHG MAGNI (%).
100 este setat in acest camp ca valoare implicita. Pentru a modifica
aceasta setare, introduceti valoarea cu tastele numerice si apasati tasta
Write/execution.
6. Apasati tasta functionala [F7] (OK).

7. Apasati tasta functionala [F5] (Tool MTR Copy).
Apare ecranul cu setarea Tool Material.
8. Setati HSS-1 in Tool Material Name.

9. Setati 100 in C SPD CHG MAGNI (%).
100 este setata in acest fisier ca valoare implicita. Pentru a modifica
aceasta setare, introduceti valoarea cu taste numerice si apasati tasta
Write/execution.
321
10. Setati 100 in FEED CHG MAGNI (%).

100 este setata in acest camp ca valoare implicita. Pentru a modifica
setarea, introduceti valoarea cu taste numerice si apasati tasta
Write/execution.
11.
12.
13.
14.
Apasati tasta functionala [F7] (OK).

Selectati materialul semifabricatului si materialul sculei, si apasati tasta
functionala [F6] (Edit).
In acest exemplu sunt selectate FCS250-1 si HSS-1.
Apare ecranul cu setarea Cutting Conditions.
Modificati conditiile de aschiere dupa cum este necesar.
Apasati tasta functionala [F7] (CLOSE).
322
2-4.
Modificarea Materialului Semifabricatului/Sculei
Procedura:
1.
2.
Pozitionati cursorul pe materialele de semifabricat/scula care trebuie

modificate.
Apasati tasta functionala [F2] (Blnk MTR Change) sau [F3] (Tool MTR
Change).
Daca tasta functionala [F2] (Blnk MTR Change) sau [F3] (Tool MTR Change) nu
este afisata, apasati tasta Extend.
Apare fie ecranul de modificare Blank Material fie ecranul de modificare Tool
Material.
3.
Dupa modificarea datelor, apasati tasta functionala [F7] (OK).

Nu puteti modifica nici materialul sculei Nr. 1 TIC si nici Nr. 2 HSS in
nicio circumstanta.
Tasta functionala [F3] (Tool MTR Change) este dezactivata cand
cursorul este pozitionat pe materialul sculei Nr. 1 sau Nr. 2.
323
2-5.
Stergerea Materialelor Semifabricatului/Sculei
Procedura:
1.
sterse.
Pozitionati cursorul pe materialele semifabricatuli/sculei care trebuie
2.
Delete).
Apasati tasta functionala [F5] (Blnk MTR Delete) sau [F6] (Tool MTR
Daca tasta functionala [F5] (Blnk MTR Delete) sau [F6] (Tool MTR Delete) nu
este afisata, apasati tasta Extend.
Nu puteti sterge nici un material de scula Nr. 1 TIC si nici Nr. 2 HSS in nicio
circumstanta.
Tasta functionala [F6] (Tool MTR Delete) este dezactivata cand cursorul este
pozitionat pe materialul sculei Nr. 1 sau Nr. 2.
324
2-6.
Datele despre Materiale (Setarile din Fabrica)
2-6-1.
Datele Vitezei de Aschiere
Trei seturi de viteze de aschiere sunt setate pentru diametrele de referinta ale
sculelor pentru fiecare material de semifabricat, material de scula si prelucrare.
Pentru prelucrarile care necesita finisare, setati viteza de lucru la degrosare.
Pentru vitezele de aschiere la finisare si semi-finisare, este setata marirea in
ciuda vitezei de aschiere la degrosare.
Diametrul de Referinta si Viteza de Aschiere

Prin setarea a trei viteze de aschiere pentru diametrele de referinta,
veti determina doua linii drepte care aproximeaza curba vitezei de
aschiere care depinde de diametrul sculei.
Altfel spus:
Sistemul determina in mod automat viteza de aschiere ca mai jos:

Daca diametrul sculei folosite diametrul de referinta D2, prin linia dreapta A
Daca diametrul sculei folosite > diametrul de referinta D2, prin linia dreapta B
Viteza de aschiere este calculata.
Daca diametrul sculei este exprimat cu D (mm), viteza de aschiere V (m/min) a

sculei poate fi determinata prin urmatoarea formula:
325
Nota
Cand modul in inci este activ, diametrele de referinta sunt exprimate in inci si
afisate pe ecran.
(Valorile de referinta in tabel vor fi reduse cu 1/25,4)
Vitezele de aschiere sunt exprimate in feet/min si afisate pe ecran.
(Valorile de referinta in tabel vor fi multiplicate cu 3,28)
326
2-6-2.
Factorul Avans in Pasi
Pentru materialul semifabricatului si materialul sculei, setati raportul adancimiii la

diametrul avansului in pasi, si valoarea opririi avansului si avansul in pasi in
timpul gauririi si a frezarii de capat.
Steep Feed
o Adancimea/diametrul necesar al burghiului.
(Gaurire):
Pentru
gaurire,
inregistrati
adancimea
necesara la raportul diametrului (%) a avansului in pasi.
(Freza cilindro-frontala): Pentru freza cilindro-frontala, inregistrati
adancimea necesara la raportul diametrului (%) a avansului in pasi.
Cu alte cuvinte, cand creati un program, daca:
Valoarea introdusa a adancimii de gaurire (freza cilindro-frontala)=I
Diametrul burghiului (frezei de capat) = d
Si
I/d x 100 valoarea setata
Se executa avansul in pasi.
o Stop feed factor
1.2: Inregistrati factorii pentru determinarea valorii avansului de
stop.
Daca valoarea avansului de stop (cutting depth 1) =I , d=diametrul
I = (factor 1) * d + (factor 2)
o Steep feed factor
1.2: Inregistrati factorii pentru a determina valoarea avansului in
pasi. Daca valoarea de avans de stop (cutting depth 1) = J,
d=diametrul.
J=(factor 1)* d + (factor 2)
327
2-6-3.
Emulsia
Pentru fiecare combinatie de material de semifabricat si material de scula,

presetati emulsia ON/OFF.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Coolant
Air blow nozzle
Oil mist
Shower coolant system
Oil hole
Oil hole high pressure
Through air blow
Controleaza alta emulsie ON/OFF in timp ce racirea gaurii este ON.
h.
Cand racirea gauri este ON, elementele initiale ale altor raciri sunt
dupa cum urmeaza.
Toate OFF: Setati tot pe OFF.
Default:
Lasati setarile implicite.
328
Materiale pentru semifabricat S45S, S55C
329
330
Materialul semifabricatului FC250
331
332
Materialul semifabricatului AL
333
334
Materialele semifabricatului SUS304
335
336
2-6-4.
Datele Ratei Avansului
Patru seturi de rate de avans sunt setate pentru diametrele de referinta ale
sculelor pentru fiecare material de semifabricat, material de scula si prelucrare.
Oricum, rata avansului a fetei laterale a sculei este setata pentru frezarea de
capat.
Reference diameter and feed rate

Prin setarea a patru seturi de ratele avansului pentru diametrele de
referinta ale sculelor, determinati trei linii drepte care aproximeaza la
curba ratei avansului care depinde de diametrul sculei.
Cu alte cuvinte:
Sistemul determina automat viteza de aschiere dupa cum urmeaza:

Daca diametrul sculei folosite diametrul de referinta D2, prin linia dreapta A
Daca diametrul de referinta D2 < diametrul sculei folosite diametrul de referinta
D3, prin linia dreapta B.
Daca diametrul sculei folosite > diametrul de referinta D3, prin linia dreapta C.
Rata avansului este calculata.
Daca diametrul sculei este exprimat cu D (mm), viteza de avans V (mm/rev.

*blade) a sculei poate fi determinat prin urmatoarea formula:
Aici, D1,D2,D3 si D4 sunt diametrele de referinta (mm)

In timp ce V1, V2, V3 si V4 sunt vitezele (mm.rev.* blade)
337
Nota
Cand modul inci este activ, diametrele de referinta sunt exprimate in inci si
afisate pe ecran.
(Valorile de referinta in tabel vor fi reduse cu 1/25,4)
Vitezele de aschiere sunt exprimate in feet/min si afisate pe ecran.
(Valorile de referinta in tabel vor fi multiplicate cu 3,28).
Materialele semifabricatului S45C, S55C
338
Materialul semifabricatului FC250
339
Materialul semifabricatului AL
340
Materialul semifabricatului SUS304
341
3.
Datele Metodei de Prelucrare
3-1.
Rolurile Datelor Metodei de Prelucrare
Datele prelucrarii sunt presetate pentru a determina ordinea prelucrarii si sculele

folosite. Metodele de prelucrare sunt determinate in mod automat pe baza
acestei date.
Datele folosite in mod obisnuit sunt deja inregistrate ca parte a setarilor din
fabrica. Oricum, le puteti modifica daca este necesar.
3-2.
Afisarea si Editarea Datelor Metodei de Prelucrare
Procedura:
Alimentati unitatea NC.
342
3. Apasati tasta One-Touch Advance

Apare ecranul de operare fisier Advanced One-Touch IGF-M.

[Suplimentar]
Iesiti si porniti Advance One-Touch IGF-M din nou dupa ce actualizati un
fisier tehnic.
343
6. Apasati tasta functionala [F3] (Process Data Edit).

Apare caseta de listare Machining Method Select.
7. Selectati un element pentru editarea metodei de prelucrare cu tasta de

control a cursorului.
In acest exemplu este selectat DRILL.
344
8. Apasati tasta functionala [F6] (Edit).

Apar datele cu metoda de gaurire.
9. Editati datele elementelor.

10. Dupa editare, apasati tasta functionala [F7] (CLOSE).
345
3-3.
Datele Prelucrarii (Setari din Fabrica)
3-3-1. Center Drilling
Nr. 1 Scula prioritara la momentul selectiei automate.

Sculele care au prioritate sa fie selectate pentru gaurirea de
centrare.
Center drilling
Spot drilling
Nr.2
Element initial pentru program stop

Un element initial de program stop care este setat in timpul
generarii pasilor prelucrarii.
None M00 M01
Nr.3
Factorul diametrul maxim al sculei la momentul selectiei automate

a sculei.
Nr. 4 Factorul diametrul minim al sculei la momentul selectiei automate a
sculei.
346
Elementul initial pentru diametrul de gaurire de centrare este

determinat prin setarea Nr.10, Nr.12 si Nr. 14. Cautarile de burghie
de centrare sunt efectuate dintre sculele inregistrate in urmatoarea
gama de diametre.
Diametrul de gaurire de centrare x Nr. 4 (factor minim) diametrul
sculei inregistrate diametrul diametrul de gaurire de centrare x
Nr.3 (factor maxim).
Nr. 5 Valoare initiala a zonei de siguranta.
Ea devine coordonata punctului R a ciclului fix. Se misca inainte
aproape de zona de siguranta in avans rapid opus punctului de
start Z.
Nr. 6 Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii.
Temporizarea specificata a rotatiei este data ca timp, pentru care
perioada de temporizare este efectuata la fundul gaurii.
Nr.7
Limitele diametrului de prelucrare in urmatoarea operatie pentru

determinarea automata a centrului diametrului de gaurire P1.
Nr. 8 Limitele diametrului de prelucrare in urmatoarea operatie pentru
Nr.9 Limitele diametrului de prelucrare in urmatoarea operatie pentru
Aceste date de elemente precizeaza diametrele centrelor de
gaurire in urmatoarea operatie cu trei sabloane diferite de P1, P2 si
P3.
Nr.10 Valoarea determinata automat pentru centrul diametrului de gaurire
cand diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie P1.
Nr. 11 Valoarea determinata automat pentru centrul diametrului de gaurire
cand diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie P1.
Centrul diametrului si adancimea cand urmatorul diametru de
gaurire este la fel de mare ca P1 sau mai mic.
cand P1< diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie P2, si
cand P1< diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie P2.
Aceasta specifica centrul diametrului si adancimea cand marimea
urmatorului diametru al gaurii este intre P1 si P2.
cand P2< diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie P3, si
Nr.15 Valoarea determinata automat pentru centrul gauri si adancimea
cand P2 < diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie P3.
Centrul diametrului si adancimea cand marimea urmatorului
347
diametru al gaurii este intre P2 si P3.

*Centrarea nu este efectuata daca diametrul gaurii este mai mare
decat P3.
3-3-2. Drilling
Nr.1
Element initial al program stop

Un element initial al program stop care este setat in timpul generarii
etapelor prelucrarii.
None M00 M01
Nr.2 la Nr.7
Pentru gaurire, cand rata adancimii de aschiere contra diametrului sculei
348
atinge o anumita valoare, trebuie sa nu reduceti conditiile de aschiere

(viteza de aschiere si rata avansului) la prelucrarea de gauri adanci. De
aceea, trebuie sa specificati rata reducerii conditiilor de prelucrare.
Rata prelucrarii gaurilor adanci, ca standard pentru prelucrarea de gauri
adanci, este definita ca mai jos.
Rata de prelucrare a gaurilor adanci = adancimea gaurii/diametrul sculei
(%)
P1 (%) si P2 (%) sunt definite ca valori limita.
Cand gaurirea este definita cu setarile pentru sectiunea de prelucrare
Pe baza ratei adancimii (I) si diametrului sculei (d) [I/d], si deasupra P1 si
P2, urmatoarele rate de reducere sunt folosite pentru viteza de aschiere si
rata avansului.
Nr.8
Valoarea initiala a zonei de siguranta

Devine coordonata punctului R la ciclul fix. Se misca inainte in apropierea
zonei de siguranta cu avans rapid opus punctului de start Z.
Nr.9 Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii.
Temporizarea specificata a rotatiei este data ca timp, pentru care perioada
de temporizare este efectuata la fundul gaurii
Nr.10 Adancimea in exces a gaurii strapunse pentru determinarea automata a
adancimii de gaurire cu burghiul.
Cand este selectata gaura la setarea sectiunii de prelucrare si este
specificata through hole
(Adancimea de aschiere obtinuta) = (grosimea introdusa in sectiunea de
prelucrare (drill)) + (surplusul de adancime specificat aici).
In acest caz, Excess depth inregistrata reprezinta adancimea de la
partea de jos a piesei la muchia dreapta a burghiului.
Nr.11 la Nr.14
Prima pre-gaurire automata a gaurii.
Bazat pe marimea diametrului introdus al gaurii in sectiunea de prelucrare
(drill), chiar daca este necesara pre-gaurirea, si valoarea permisa pentru
determinarea diametrului pre-gauririi sunt determinate.
349
Diametrul minim necesar pentru prima pre-gaurire

Daca (diametrul introdus al gaurii in sectiunea deprelucrare (drill)) valoarea
setata de Nr. 11
Prima pre-gaurire este efectuata. Factorul pentru calcularea primului diametru de
pre-gaurire Dp1 este calculat ca mai jos.
Dp1 = (Nr.12) x d
Unde d = (diametrul introdus al gaurii in sectiunea de prelucrare (drill)) sau (al
doilea diametru de pre-gaurire).
Diametrul de gaurire cand prima pre-gaurire este selectata (D) este determinata
automat in urmatoarea gama permisa.
(Nr.14) x Dp1 D(Nr.13) x Dp1.
Factorul diametrului maxim al sculei: valoarea implicita a Nr.13
Factorul diametrului minim al sculei: valoarea implicita a Nr.14
Nr.15 la Nr.18
A doua pre-gaurire a gaurii
Bazat pe marimea diametrului introdus al gaurii in sectiunea de
prelucrare (drill), chiar daca pre-gaurirea este necesara, si gama
permisa pentru determinarea diametrului de pre-gaurire sunt
determinate.
Diametrul minim necesar pentru a doua pre-gaurire.
Daca (diametrul gaurii introdus in sectiunea de prelucrare (drill)) valoarea
setata prin Nr.15.
Este efectuata a doua pre-gaurire.
Factorul pentru calcularea diametrului pentru a doua pre-gaurire Dp2 este
calculat ca mai jos.
Dp2 = (Nr.16) x d
Unde d = (diametrul introdus al gaurii in sectiunea de prelucrare (drill))
Diametrul burghiului cand este selectata a doua pre-gaurire (D) este determinat
automat in urmatoarea gama permisa.
(Nr.17) x Dp2 D (Nr.18) x Dp2
Factorul diametrului maxim al sculei: valoare implicita de Nr.13
Factoru diametrului minim al sculei: valoare implicita de Nr.14
Diametrul sculei de Dp1 este folosit pentru scule lipsa.
350
3-3-3. Tapping
Nr.1
Element initial de program stop

Un element initial de program stop care este setat in timpul generarii
None M00 M01
Nr.2
Valoare initiala a zonei de siguranta.

Devine coordonata punctului R a ciclului fix. Se misca inainte in
apropierea zonei de siguranta la avans rapid in sens opus punctului de
start Z.
Nr.3
Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii

Temporizarea rotatiei specificata este data ca timp, pentru care perioada
de temporizare este efectuata la fundul gaurii.
Nr.4
Valoarea initiala a temporizarii rotatiei punctului de intoarcere

Dupa intoarcerea la punctul de inceput al prelucrarii, se face conversia
vitezei arborelui principal specificata acolo in timp, si se executa
temporizarea.
351
Nr.5
Adancimea in excess a gaurii strapunse pentru determinarea automata a

adancimii de aschiere a filetului.
Daca filetul sau haura standard este selectata, si este selectat through
hole in elementul stop/through in setarile sectiunii de prelucrare:
(Adancimea scoasa a aschierii) = (grosimea plata introdusa in sectiunea
de prelucrare (tap)) + (excesul de adancime specificat aici)
Valoarea inregistrata a Excess depth inseamna adancimea de la fundul
piesei la muchia dreapta a burghiului in acest caz.
Nr.6 la Nr.7 Pre-drilling

Daca este selectat filetul sau gaura standard, si este selectat stop hole in
elementul stop/through in setarea sectiunii de prelucrare, adancimea
obtinuta de pre-gaurire este ca mai jos. (Adancimea de aschiere de pregaurire obtinuta) = A + B + C
Unde A este cut depth introdusa in sectiunea de prelucrare,
B este lungimea filetarii incomplete a portiunii
Valoarea portiunii incomplete de filetare a sculei inregistrate
Sau, Nr.7 x pasul in cazul unei scule lipsa
C este (factorul de adancime permis Nr.6 care trebuie specificat aici x
pasul filetului).
Diametrul sculei de filetare este thread diameter introdus in sectiunea de
prelucrare (tap).
Valoarea inregistrata Excess depth inseamna adancimea de la fundul
piesei la muchia dreapta a burghiului in acest caz.
Nr.8
Numele materialului sculei pentru o scula lipsa

Valoarea implicita pentru materialul sculei pentru o scula lipsa este
specificata.
352
Nr.9
Rata de prindere a otelului pentru determinarea pre-gauririi cand este

folosita o scula lipsa (%)
Nr.10 Rata de prindere a fontei pentru determinarea pre-gauririi cand este
folosita o scula lipsa (%)
Rata de prindere (%) este rata de suprapunere pentru filetul exterior si a
filetului interior.
Rata de prindere a otelului (%) pentru a determina pre-gaurirea pentru o
scula lipsa, este folosita pentru otel.
Rata de prindere a fontei (%) pentru a determina pre-gaurirea pentru o
scula lipsa, este folosita pentru fonta.
353
3-3-4. Reamer
Nr.1
Elementul initial al program stop

pasilor prelucrarii
None M00 M01
Nr.2

Devine coordonata punctului R la ciclul fix. Se misca inainte in apropierea
zonei de siguranta la avans rapid in sens opus punctului de start Z.
Nr.3
Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii

Temporizarea specificata a rotatiei este data in timp, pentru care perioada
de temporizare este efectuata la fundul gaurii.
Nr.4
Excesul de adancime la gaura strapunsa pentru determinarea automata a

adancimii de aschiere a largirii, pre-gauririi si frezarea de pre-gaurire.
Cand largirea setarii sectiunii de prelucrare este selectata si este
specificat through hole:
prelucrare) + (excesul de adancime specificat aici)
Nr.5
Adaosul de prelucrare ramas in procesul anterior de largire pentru

determinarea automata a pre-gauririi cu freza cilindro-frontala.
Anteriorul proces de largire este prelucrarea gaurii cu freza cilindrofrontala. Adaosul de prelucrare este unul in momentul prelucrarii gaurii cu
freza cilindro-frontala. De aceea, diametrul frezei cilindro-frontale este
calculat ca mai jos:
(diametrul frezei cilindro-frontale) = (diametrul largirii) Nr.5 x 2
354
Nr.6
Adaosul de prelucrare ramas la procesul anterior al pre-gauririi cu freza

cilindro-frontala pentru determinarea automata a diametrului de pregaurire.
Al doilea proces anterior al largirii este prelucrarea gaurii cu burghiul.
Adaosul de prelucrare inseamna unul in momentul prelucrarii gaurii cu
burghiul. De aceea diametrul burghiului este calculat ca mai jos:
(Diametrul burghiului) = (diametrul largirii) Nr.5 x 2 Nr.6 x 2
Nr.7
Adancimea permisa pana la largirea oprita pentru determinarea automata

a adancimii de aschiere la pre-gaurirea cu freza cilindro-frontala.
(Adancimea de aschiere pre-gaurire cu freza cilindro-frontala) = (adancimea de

aschiere la largire) + Nr.7
Oricum, adancimea de aschiere la largire = (adancimea specificata) +
(diametrul de largire) x 0,2
Nr.8
Adancimea permisa la pre-gaurirea oprita cu freza cilindro-frontala pentru

determinarea automata a adancimii de aschiere la pre-gaurire.
O doua operatie anterioara de largire este aschiata cu burghiul.
Adancimea de aschiere cu burghiul este determinata ca mai jos:
(Adancimea de aschiere cu burghiul) = (adancimea de aschiere la pre-gaurirea
cu freza cilindro-frontala) + Nr.8
355
3-3-5. Boring
Nr.1
Element initial de program stop

etapelor prelucrarii
None M00 M01
Nr.2
Marirea in ciuda valorii maxime a deplasarii pentru determinarea automata

a valorii deplasarii sculei (%).
Marimea deplasarii la alezarea fina este determinata ca marire impotriva
valorii maxime a deplasarii (3 mm fixa).
Nr.3
Valoarea initiala a valorii de siguranta frontale.

Valoarea indica punctul R de coordonate la ciclurile de alezare si alezare
fina, si coordonata punctului de start la ciclul de alezare la fund. Se misca
inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid opus punctului de
start Z.
Nr.4
Valoarea initiala a zonei de siguranta la fund..

Valoarea indica punctul R de coordonate al ciclului de alezare la fund. Se
misca inainte de la punctul de start la punctul R al ciclului de alezare la
fund, care este fundul piesei.
Nr.5
Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii.

Temporizarea specificata a rotatiei este data in timp, temporizare care
este executata la fundul gaurii.
Nr.6. Excesul adancimii la gaura strapunsa pentru determinarea automata a

adancimii alezarii.
356
Cand este selectata alezarea la sectiunea de prelucrare si through hole

este specificata:
prelucrare) + (excesul de adancime specificat aici)
Nr.7
Adaosul de prelucrare ramas in procesul anterior de alezare de degrosare

pentru determinarea automata a diametrului in procesul anterior.
Procesul anterior de alezare de degrosare este prelucrarea gaurii cu
burghiul. Indepartarea adaosului inseamna prelucrarea doar o data a
acestei gauri cu burghiul. De aceea, diametrul burghiului este calculat ca
mai jos:
(Diametrul burghiului) = (diametrul alezorului de degrosat) Nr.7 x 2
Nr.8
Adaosul de prelucrare ramas in procesul anterior de alezare de semifinisare pentru determinarea automata a diametrului in procesul anterior.
Operatia anterioara de alezare de semi-finisare este prelucrarea gaurii cu
alezorul de degrosare. Indepartarea adaosului se face o data pentru
aceasta gaura prin prelucrarea cu alezorul de degrosare. De aceea,
diametrul de alezare de degrosare este calculat ca mai jos:
(Diametrul de alezare de degrosare) = (diametrul alezorului de semi-finisare)
Nr.8 x 2.
Nr.9
Adaosul de prelucrare ramas in operatia anterioara de alezare de finisare

pentru determinarea automata a diametrului in procesul anterior.
Operatia anterioara de alezare de finisare reprezinta prelucrarea gaurii
prin alezarea de semi-finisare. Indepartarea adaosului se faca odata
pentru aceasta prelucrare a gaurii cu alezarea de semi-finisare. De aceea,
diametrul de alezare de semi-finisare este calculat ca mai jos:
(Diametrul alezorului de semi-finisare) = (diametrul alezorului de finisare) Nr.9 x
2
357
3-3-6. Spotface
Nr.1
Grosimea maxima care substituie fata de reazem prin alezare cand fata
de sprijin este generata automat.
Suprafata de reazem reprezinta prelucrarea gaurii fie cu alezorul, fie cu
freza cilindro-frontala.
Oricare dintre alezor sau freza cilindro-frontala sunt adoptate in functie de
grosimea maxima.
Daca aceeasi marime ca grosimea maxima sau mai mica decat grosimea
maxima (Nr.1): este adoptata prelucrarea gaurii cu alezorul.
Daca este o marime mai mare decat grosimea maxima (Nr.1): este
adoptata prelucrarea gaurii cu freza cilindro-frontala.
358
3-3-7. Hole Chamfering
Nr.1
Initial item of program stop

Un element initial de program stop care este setat in timpul generarii
None M00 M01
Nr.2
Initial value of clearance amount

Aceasta devine coordonata punctului R a ciclului fix. Se misca inainte in
apropierea zone de siguranta la avans rapid contra punctului de start Z.
Nr.3
Factorul diametrului maxim al sculei cand este selectat automat burghiul

sau alezorul.
Nr.4
Factorul diametrului minim al sculei cand este selectat automat burghiul

sau alezorul.
Daca este folosit un burghiu pentru tesire, scula este selectata dintre
sculele inregistrate in conformitate cu diametrele de prelucrare ca mai jos:
(Diametrul de prelucrare) x Nr.4 (diametrul sculei de tesire) (diametrul
de prelucrare) x Nr.3
Nr.5
Normal machining mode of the chamfer cutter

Cand se executa tesirea cu un cutit de tesire, este determinat care dintre
aschierea cercului sau prelucrarea gaurii au prioritate.
Drill equivalent
Circle equivalent
Nr.6
Chamfer cutter direction in the circle cutting equivalent mode

Elementul initial este selectat pentru directia de aschiere a cercului de un
cutit de tesire.
359
Nr.7
Diametrul minim pentru tesirea gaurii cu prelucrarea centrului combinat la

momentul generarii automate a proceselor.
Diametrul minim de prelucrare cand prelucrarea centrului este combinata
cu tesirea gaurii .
Daca diametrul prelucrarii este mai mic decat aceasta valoare, prelucrarea
centrului si tesire nu sunt combinate.
Nr.8
Diametrul maxi pentru tesirea gaurii cu prelucrarea centrului combinate la

momentul generarii automate a operatiilor.
Daca diametrul maxim de prelucrare cand prelucrarea centrului este
combinata cu tesirea gaurii.
Daca prelucrarea diametrului este mai mare decat aceasta valoare,
prelucrarea centrului si tesirea nu se combina.
3-3-8. Circle Cutting
Nr.1
Nr.2
Nr.3
Nr.4
Factorul diametrului maxim impotriva diametrului prelucrarii la momentul

selectiei automate a sculei.
Factorul diametrului minim impotriva diametrului prelucrarii la momentul
selectiei automate a sculei.
Aschierea cercului este executata de freza cilindro-frontala. Cand freza
cilindro-frontala este selectata dintre sculele inregistrate, selectia standard
este determinata de Nr.1 si Nr.2
Elementul initial al adaosului de finisare up/down
Un element initial este selectat pentru directia aschierii care este setata in
timpul generarii etapelor prelucrarii.
Up cut
Down cut
Element initial de compensare a razei la varf a sculei
Un element initial este selectat pentru compensarea razei la varful sculei
360
care este setat in timpul generarii etapelor de prelucrare.

Tool center
Radius compensation output
Nr.5
Element initial al program stop

None M00 M01
Nr.6 Element initial al adaosului de aschiere (% impotriva diametrului sculei)
Adancimea de aschiere dupa directia axei Z este determinata prin rata
impotriva diametrului sculei.
Nr.7 Element initial al latimii aschierii (% impotriva diametrului sculei)
Latimea de aschiere este determinata de rata impotriva diametrului sculei.
Nr.8 Amplificarea pentru latimea aschierii in suprafata interioara de 2 ori la
diametrul sculei (%).
Daca diametrul prelucrarii este mai mic decat de 2 ori diametrul sculei, se
reduce valoarea la Nr.7 prin multiplicarea valorii la Nr.8
* Prelucrarea cercului nu este niciodata selectata sau generata automat.
361
3-3-9. End Milling
Nr.1
Nr.2
Nr.3
Nr.4
Nr.5
Nr.6
Nr.7

Miscarea inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid impotriva
punctului de start Z la momentul prelucrarii cu freza cilindro-frontala
(conturare, prelucrare cavitati si prelucrare cadre).
Element initial al adaosului finisarii fetei.
Acesta specifica adaosul de finisare a fetei pentru urmatoarea operatie
cand prelucrarea cu freza cilindro-frontala este selectata automat.
Daca metoda de finisare este Rough, Finish, adaosul de finisare este
specificat la prelucrarea de degrosare.
Daca metoda de finisare este Rough, Semi-finish, Finish, adaosul de
finisare este specificat la prelucrarea de degrosare si semi-finisare.
Elementul initial la adaosul de finisare la fund.
Acesta specifica adaosul de finisare la fund pentru urmatoarea operatie
cand prelucrarea cu freza cilindro-frontala este selectata automat.
Daca metoda de finisare este Rough, Finish, adaosul de finisare este
specificat la prelucrarea de degrosare.
Daca metoda de finisare este Rough, Semi-finish, Finish, adaosul de
finisare este specificat la prelucrarea de degrosare si semi-finisare.
Elementul initial al adaosului de aschiere (% comparativ cu diametrul
sculei)
Adancimea de aschiere la directia axa Z este determinata prin rata
comparativa la diametrul sculei.
Elementul initial la latimea de aschiere (% comparativ cu diametrul sculei)
Latimea aschierii este determinata prin rata comparativa cu diametrul
sculei.
Elementul initial la program stop la momentul prelucrarii gaurii.
Un element initial la program stop care este setat in timpul generarii
None M00 M01
Valoarea initiala a temporizarii la fundul gaurii pentru prelucrarea gaurii
Viteza specificata a arborelui principal este data in timp, pentru care este
executata temporizarea la fundul gaurii.
362
3-3-10.
Nr.1
Nr.2
Nr.3
Nr.4
Contouring
Elementul initial la directia de aschiere a adaosului de prelucrare

Un element initial este selectat pentru directia de aschiere a adaosului de
prelucrare care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii.
1 way up
1 way down
Zigzag
Element initial la adaosul de finisare up/down
Un element initial este selectat pentru directia finisarii care este setata in
Up cut
Down cut
Element initial la compensarea razei la varful sculei
Un element initial este selectat pentru compensarea razei care este setata
in timpul generarii etapelor prelucrarii
Tool center Compensation with check Compensation without check
Element initial la program stop
Un element initial la program stop este setat in timpul generarii etapelor
prelucrarii
None M00 M01
363
3-3-11.
Grooving
Nr. 1 Element initial la directia de aschiere a adaosului de prelucrare

Un element initial este selectat pentru directia de aschiere a adaosului de
prelucrare care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii.
Up cut
Down cut
Nr.2 Element initial la adaosul de finisare up/down
Un element initial este selectat pentru directia finisarii care este setat in
Up cut
Down cut
Nr.3 Element initial la compensarea razei la varful sculei
Tool center with check
Compensation with check
Nr.4 Element initial la program stop
None M00 M01
364
3-3-12.
Pocketing
Nr.1
Element initial la directia de aschiere a adaosului prelucrarii

Un element initial este selectat pentru directia de aschiere a adaosului
prelucrarii care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii
1 way up
1 way down
I-O spiral up
I-O spiral down
Nr.2
Nr.3
Nr.4

Up cut
Down cut
in timpul generarii etapelor prelucrarii.
etapelor
prelucrarii
None M00 M01
365
3-3-13.
Nr.1
Nr.2
Nr.3
Nr.4
Nr.5
Nr.6
Face Milling
Valoare initiala a zonei de siguranta

Se misca inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid opus
punctului de start Z la momentul prelucrarii cu freza cilindro-frontala.
Element initial la adaosul de finisare
Specifica adaosul de finisare pentru urmatoarea operatie la prelucrarea de
degrosare
Element initial la adaosul de prelucrare (% comparativ cu diametrul sculei)
Adancimea de aschiere la directia axei Z este determinata de rata
comparativa la diametrul sculei.
Element initial la latimea aschierii (% comparativ cu diametrul sculei)
Latimea aschierii este determinata de rata comparativa la diametrul sculei.
Element initial la directia de indepartare a adaosului
Un element initial este selectat pentru directia de indepartare a adaosului
prelucrarii care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii.
1 way up
1 way down
Zigzag
None M00 M01
366
3-3-14.
Nr.1
Nr.2
Nr.3
Nr.4
Frame
Element initial la directia de aschiere a adaosului prelucrarii

Un element initial este selectat pentru directia de aschiere a adaosului
prelucrarii care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii.
1 way up
1 way down O-I spiral up O-I spiral down
Zigzag
timpul generarii etapelor prelucrarii
Up cut
Down cut
Un element initial este selectat pentru compensarea razei la varf care este
setata in timpul generarii etapelor prelucrarii
None M00 M01
367
3-3-15.
Nr.1
Nr.2
Nr.3
Marimea initiala a zonei de siguranta

punctului de start Z la momentul prelucrarii cu scula de tesire.
Element initial la directia aschierii.
Un element initial este selectat pentru directia aschierii care este setat in
Up cut
Down cut
None M00 M01
3-3-16.
Nr.1
Nr.2
Nr.3
Nr.4
Linear Chamfering
Helical Tapping

punctului de start Z la momentul prelucrarii cu scula de filetare elicoidala.
Element initial de up/down
Un element initial este selectat pentru directia prelucrarii care este setat in
timpul generarii etapelor prelucrarii
Up cut
Down cut
Element initial la compensarea razei la varful cutitului
Un element initial este selectat pentru compensarea razei care este setat
Tool center
With compensation
None M00 M01
368
3-3-17.
Helical Hole Cutting
Nr.1
Factorul diametrului maxim al sculei la momentul selectarii automate a

sculei.
Nr. 2 Factorul diametrului minim al sculei la momentul selectarii automate a
sculei.
Prelucrarea gaurilor elicoidale este executata cu freza cilindro-frontala.
Cand freza cilindro-frontala este selectata dintre sculele inregistrate,
selectia standard este determinata de Nr.1 si Nr.2.
Nr.2 (factorul diametrului minim al sculei) diametrul frezei cilindrofrontale Nr.1 (factorul diametrului maxim al sculei)
Nr.3 Amplificarea vitezei de aschiere comparativ cu degrosarea cu freza
cilindro-frontala (%).
Viteza de aschiere la gaura elicoidala este determinata ca amplificarea
vitezei de aschiere comparativ cu degrosarea cu freza cilindro-frontala.
Nr.4 Amplificarea ratei avansului XY comparativ cu degrosarea cu freza
cilindro-frontala (%)
Rata avansului XY la prelucrarea gaurilor elicoidale este determinata ca
amplificarea vitezei de aschiere comparativ cu degrosarea cu freza
cilindro-frontala.
Nr.5 Element initial la pasul elicoidal (% comparativ cu adaosul de aschiere)
Pasul la prelucrarea gaurii elicoidale este determinat ca amplificarea
comparativ cu adaosul de prelucrare la degrosarea cu freza cilindrofrontala.
Nr.6 Element initial la adaosul de finisare up/down
Un element initial este selectat pentru directia de finisare care este setata
in timpul generarii etapelor prelucrarii.
Up cut
Down cut
Nr.7 Marimea initiala a zonei de siguranta
punctului de start Z la momentul prelucrarii elicoidale.
369
Nr.8
Nr.9

None M00 M01
Un element initial este selectat pentru compensarea razei care este setat
Tool center Radius compensation with check
370
3-3-18.
Machining Order
371
La modul cu sistemul in inci, elementele cu unitati de lungime (zona de siguranta,

adaosul de finisare, diametru, adancime, etc) sunt convertite la sistemul in inci.
(Fiecare element este impartit cu 25,4).
372
4.
Datele Gaurilor Standard
4-1.
Rolurile Datelor Gaurilor Standard
Aceasta functie inregistreaza diverse date de prelucrare cum ar fi filetare,

gaurire, alezare si largire gauri.
De exemplu, daca precizati dimensiunea nominala pentru filetare cu Advance
One-Touch IGF-M, diametrul de centrare, diametrul de pre-gaurire, marimea
tesirii si pasul sunt determinate automat in concordanta cu datele gaurilor
standard.
Datele folosite de obicei sunt deja inregistrate ca parte din setarile din fabrica.
Oricum, puteti sa modificati si sa adaugati elemente daca este necesar.
4-2.
Rolurile Datelor Gaurilor Standard
Procedura:_______________________________________________________
1
Porniti Advance One-Touch IGF-M.

Porniti alimentarea unitatii NC.
Apasati tasta optionala dintre tastele functionale verticale.
373
Apasati tasta One-Touch Advance

Apare ecranul de operare Advance One-Touch IGF-M.
Apasati tasta Extend
Apasati tata functionala [F1] (Technical File).

[Suplimentar]
Iesiti si porniti Advance One-Touch IGF-M din nou dupa actualizarea
unui fisier tehnic.
374
Apasati tasta functionala [F4] (STD hole Data Edit).

Apare ecranul Standard Hole Data Edit.
Selectati un element de gaura standard pentru editare cu tasta de

Control cursor.
In acest exemplu este selectat MM SCKBLT W/SPT.
375
Apasati tasta functionala [F6] (Edit).

Apare ecranul cu tabelul Standard Hole Data.
9
10
Editati datele gaurii standard.

Dupa editare, apasati tasta functionala [F7] (CLOSE).
376
4-3.
Adaugarea (Copiere) Datelor Gaurilor Standard
Procedura:_____________________________________________________
1. Dupa ce apare ecranul Standard Hole Data Edit, pozitionati cursorul pe
elementul cu gaura standard pentru copiere.
2. Apasati tasta functionala [F1] (Copy).

Apare fereastra Standard Hole Copy.
377
3. Setati STD Hole Name si Machining Kind.

5. Editati datele gaurii standard.

6. Dupa editare, apasati tasta functionala [F7] (QUIT).
378
4-4.
Crearea unor Noi Date Gaura Standard
Procedura:_____________________________________________________
randul cu semifabricate.
2. Apasati tasta functionala [F2] (Add Edit).

Apare ecranul Standard Hole Add/Edit.
379

5. Setati datele gaurii standard.

6. Dupa setarea datelor, apasati tasta functionala [F7] (QUIT).
380
4-5.
Modificarea Datelor Gaurii Standard
Procedura:_______________________________________________________
elementul cu gaura standard care trebuie modificat.
2. Apasati tasta functionala [F2] (Add Edit).
Apare ecranul Standard Hole Add/Edit.

5. Editati datele gaurii standard.
6. Dupa editare, apasati tasta functionala [F7] (QUIT).
381
4-6.
Stergerea Datelor Gaurii Standard
Procedura:
elementul cu gaura standard care trebuie sters.
2. Apasati tasta functionala [F4] (Delete).
Gaura standard selectata este stearsa.
382
4-7.
Datele Gaurii Standard (Setari de Fabrica)
383
384
385
386
387
388
In modul cu sistemul in inci, elementele cu unitati de lungime (diametru, marime

tesire, adancime, pas, etc.) sunt convertite in sistemul in inci.
(fiecare element este impartit la 25,4).
389
5.
Parametri IGFM
5-1.
Rolurile Parametrilor IGFM
Setati datele cerute pentru definirea formelor de prelucrare, determinati

procesele si creati programele de prelucrare in acesti parametri.
5-2.
Afisarea si Editarea Ecranului IGFM Parameter
Procedura:
Incepeti alimentarea unitatii NC.
390
3. Apasati tasta One-Touch Advance

Apare ecranul de operare fisiere Advance One-Touch IGF-M.

[Suplimentar]
Iesiti si porniti Advance One-Touch IGF-M din nou dupa actualizarea unui fisier
tehnic.
391
6. Apasati tasta functionala [F5] (IGFM Parameter).

Apare un ecran pentru selectarea fie a unui parametru real fie a unui
parametru intreg.
7. Selectati un parametru pentru editare si apasati tasta functionala [F6]

(EDIT).
392
8. Editati parametrul sculelor.

9. Apasati tasta functionala [F7] (CLOSE).
393
5-3.
Date Parametri IGFM (Factory Setting).
Parametri Reali
Elementele datelor
Distanta care priveste 2 puncte la fel (de 1000 ori)
Unghiul care priveste doua linii ca paralele (de 10000 ori)
Marginea pentru Interferenta
Rata Avansului pe Minut la Aschiere in Gol
Parametrul real Nr. 5
Timp de Curatare cu Jet de Aer dupa Golirea de Ulei a Gaurii
(sec)
Timp de Curatare cu Jet de Aer dupa Golirea de Ulei a Gaurii
HIGH (sec)
Data
1.000
0,010
0,010
400.000
100.000
0,000
0,000
5,000
5,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
In modul cu sistemul in inci, elementele cu unitati de lungime (distanta si

margine) sunt convertite catre sistemul in inci.
(fiecare element este impartit la 25,4)
Rata avansului este de asemenea convertita si afisata pe ecran in inci/min.
(Elementul este impartit la 25,4).
394
Distance between 2 points that are regarded as identical points

Distanta este specificata acolo unde sistemul priveste doua puncte ca punct
identic.
Angle between 2 lines that are regarded as parallel
Unghiul este specificat acolo unde sistemul priveste doua linii ca fiind paralele.
Margin for interference check
Marginea previne o unitate de operare NC de la a se confrunta cu o interference
alarm, care indica faptul ca sablonul unei scule a fost reglat automat prin
verificarea interferentei atunci cand sablonul sculei este creat cu compensarea
razei la varf in momentul unei conversii automate a conturului si a cavitatilor.
De exemplu, daca sablonul sculei este automat convertit asa cum se arata in
Figura 1 prin forma specificata, verificarea interferentei determina o alarma.
Corespunzator, sistemul regleaza automat sablonul sculei asa cum se vede in
Figura 2 si presupune ca forma specificata imparte acelasi arc cu raza sculei.
Oricum, raza sculei poate fi mai mare decat raza pretinsa a arcului din cauza
unei erori de calcul sau a unei erori de rotunjire.
Unitatea NC declanseaza in acest caz o interference alarm.
395
Pentru a preveni interference alarm, sablonul sculei este creat prin verificarea
interferentei marginii pe baza unei ecuatii de raza presupusa a arcului = raza
sculei + verificarea interferentei marginii.
Valoarea este setata pentru margine ca mai jos:
Pentru modul cu sistemul metric: 0 la 9,999 mm
Pentru modul cu sistemul in inci: 0 la 0,9999 inci
Feed Rate Per Minute of Air Cut

Rata avansului este specificata pentru mersul in gol la momentul interpolarii
liniare.
Cleaning Air Blow Time after discharge Oil Hole (sec)
Timpul jetului de aer este specificat pentru a scoate apa in scula dupa evacuarea
emulsiei din gaura. Daca 0 este setata pentru elementele datei, procesul de
curatare cu jet de aer nu este activat.
Cleaning Air Blow Time after discharge Oil Hole HIGH (sec)
Timpul jetului de aer este specificat pentru a scoate apa in scula dupa evacuarea
cu presiune ridicata a emulsiei din gaura.
Daca 0 este setata pentru elementele datei, procesul de curatare cu jet de aer nu
este activat.
396
Parametru intreg
Subprogramizarea
Datele elementului precizeaza sistemul extrage sau nu programe NC folosind un
subprogram.
0: OFF
1:ON
Decision of feature name&shape name
Datele specificata daca sistemul numeste automat caracteristicile si formele pe
baza unei metode conventionale (prioritizata de informatie) sau prin numere
secventiale.
0: info 1 thr.No
397
Check of deletion
Datele elementului specifica daca se confirma sau nu stergerea datelor sculei
sau datele elementului de forma. 0: NONE 1: EXIST
6.
Parametrul Programului de iesire al Comenzii Numerice (NC)
6-1. Rolurile Parametrului Programului NC

Parametrul seteaza datele necesare pentru convertirea datelor de intrare de
prelucrare in dialoguri cu programul NC.
6-2. Afisarea si Editarea Parametrului de Iesire a Programului NC
Procedura :
Incepeti alimentarea cu energie a unitatii NC.
2. Apasati tasta optionala dintre tastele verticale.
398
3. Apasati tasta One-Touch Advance.

Apare ecranul de operare Advance One-Touch IGF-M.
5. Apasati tasta [F2] (Machine Data Edit).

Apare meniul de Editare al datelor Masinii.
399
6. Selectati NC output Parameter si apasati tasta functionala [F6] (Edit).
7. Editati parametrii de scula.

8. Apasati tasta [F7] (Close).
6-3. Parametrii de Iesire al Programului NC (Setarile din Fabrica)
400
6-3-1. Circular Interpolation Interpolare circulara

Specifica o comanda de interpolare circulara pentru ca sistemul sa creeze
programe NC.
1. Center point
2. Arc radius
Unitatea NC are urmatoarele doua comenzi pentru o interpolare circulara.
Fiecare comanda are avantejele si dezavantajele.
a. Comanda care specifica punctul final de interpolare si raza arcului
(comanda razei arcului).
b. Comanda care specifica punctul de final al interpolarii si distanta de la
punctul de start al interpolarii pana la centrul arcului (comanda
punctului central).
Comanda razei de arc genereaza programme mai mici NC comparabil cu
comanda punctului central. Comanda razei de arc este mai uzual folosita
deoarece este usor de inteles cu valoarea razei prezentata in programul
NC. Totusi, comanda razei de arc poate genera o eroare semnificativa
depinzand de forma de taiere.
De exemplu, cand este efectuata o interoplare circulara intre doua linii
drepte paralele dupa cum apare in figura de mai jos (fig.1), diametrul
cercului ar trebui sa se potriveasca perfect intre punctele de start si de
final.
401
Totusi, daca liniile drepte nu sunt la unghiurile corecte pe coordonatele axelor,

apar erori la punctul de start si cel de final deoarece intrarea comenzii minime al
programului NC este de 1 micron dupa cum arata in fig.2. daca erorile apar
directia care le maresc, de asemenea o eroare apare si intre distanta dintre
punctuld e start si de final.
Daca interpolarea circulara este data cu o comanda de raza de arc, arcul nu

poate fi jumatate de cerc. In acest caz, punctul de centru al arcului ar putea devia
de la linia dreapta care leaga punctul de start cu cel de final cu aproximativ 10
microni. Fig.3
402
In timp de punctul de centru ar trebui sa fie perfect in A iar forma arcului sa fie
LA, punctul de centru real este la D si forma de arc actuala este LD, care
deseneaza un arc mai mare decat ar trebui (arcul real ar putea fi mai mic din
contra, in unele cazuri).
Pentru aceeasi forma din fig.1, pentru a efectua o interpolare circulara, comanda
punctului de centru specifica pozitia relativa a punctului central fata de punctul de
start al arcului, care determina o eroare de 1 micron pe ambele axe X si Y. Cu
aceasta comanda, deviatia punctului de centru este de aproximativ 1.4 microni in
cel mai rau caz.
Daca este mai important sa avem o raza precisa decat punctul de centru al
arcului din exemplul de mai sus, comanda razei de arc produce un rezultat mai
bun.
6-3-2. Maximum Feedrate (Avansul Maxim)
Acesta precizeaza rata avansului pentru sistem pentru a crea programe NC.
Daca este precizat un avans mai mare intr-o caseta de dialog, decat rata maxima
a avansului, programul NC ignora data introdusa.
6-3-3. Feedrate Dimension (Dimensiunea Avansului)
Acesta precizeaza rata avansului pentru sistem pentru a crea programe NC.
Cand butonul de start este apasat pe unitatea NC, rata avansului trebuie sa fie
obtinuta in mod corespunzator cu formatul setat in acest element de date.
1 : Feed/min 2 : Feed/rev
6-3-4. Coordinate Calculation Function (Functia de Calculare Coordonate)
Specifica daca se foloseste sau nu functia de calculare a coordonatelor in
programul NC cand este specificat un sablon de gauri in timpul prelucrarii de
gauri.
Daca 1: Not use este specificat, toate formele sabloanelor de gauri sunt reduse
la puncte singulare. Daca 2: Use este specificat, un cod mnemonic precum LAA
sau BHC este adoptat pentru programele NC.
Functia de calculare coordonate este optionala pentru o unitate NC. Aceasta
functie este disponibila doar cand unitatea NC are aceasta specificatie.
6-3-5. Main Program Sequence No. Output
Aceasta precizeaza daca sistemul da sau nu secvente de numere pentru
programele principale cand creeaza programe NC.
1:
Not exist
2:
Exist
403
6-3-6. Subprogram Sequence No. Output

Aceasta precizeaza daca sistemul da sau nu secvente de numere pentru
subprograme cand se creeaza programe NC.
1:
Not exist
2:
Exist
6-3-7. Program Stop Output
Aceasta specifica daca o comanda de oprire program si o comanda optionala de
oprire sunt date inainte de prelucrare sau dupa prelucrare cand sistemul creeaza
programe NC.
1:
None
2:
Before
3:
After
4:
Both
Daca este specificat 1: None, programul NC nu da nicio comanda de oprire si
nicio comanda optionala de oprire chiar daca oricare dintre aceste comenzi este
introdusa in fereastra de dialog.
6-3-8. Spindle/coolant Stopped by Program Stop after Machining
Daca elementul date Program stop output de mai sus specifica faptul ca o
comanda de oprire program si o comanda optionala de oprire este data dupa
prelucrare, acest element de date specifica daca se da sau nu comanda de
oprire a racirii si a arborelui principal inainte de rezultate.
1:
None
2:
Required
404
CAPITOLUL 13 MESAJE DE EROARE

6001 Please designate the offset amount.
CAUZA:
In fereastra cu setari date elemente forma, una dintre valorile (offset) corectiei X/Y/Z nu
este setata.
6002 Please designate the start point (X,Y).
CAUZA:
Pe ecranul cu setarea punctului de start optional la forma, fie start point X sau start point
Y nu este setat.
6003 Sum of the shape group over the maximum.
CAUZA:
In timpul definirii unei forme, numarul total de grupuri de forme depaseste valoarea
maxima.
6004 Wrong radius designated.
CAUZA:
Pe ecranul cu setarea de date de forma, 0 sau o valoare mai mica de 0 este setata
pentru raza.
6005 Please input the data.
CAUZA:
Tasta functionala ORDER a fost apasata in timp ce datele nu au fost setate pentru toare
elementele.
6007 Number of holes over 998.
CAUZA:
Numarul total de gauri intr-un grup de forme depaseste 9998.
6008 Unestablished element exits.
CAUZA:
Pe ecranul cu tabelul elementelor de forma, tasta functionala ORDER a fost apasata
desi exista un element care nu a fost stabilit.
6009 Please designate the reference point (X,Y).
CAUZA:
Fie punctul de referinta X sau punctul de referinta Y nu este setat.
6010 Wrong radius or angle.
CAUZA:
Pe ecranul cu setarea punct singular, raza sau unghiul nu sunt setate cand s-a facut setarea
unui punct in sistemul polar de coordonate.
405
6011 Please designate the start point (X,Y).

CAUZA:
Fie punctul de start X, sau punctul de start Y nu au fost setate.
6012 Please designate the angle.
CAUZA:
Un unghi nu a fost setat.
6013 Not conformed on conditions. [CHAM AMNT < INCR/2]
CAUZA:
Pe ecranul cu setari sabloane simple, o valoare mai mare decat incremental amount este
setata pentru chamfer amount.
6014 Please designate SPAN (1) and QUANTITY (1).
CAUZA:
Pe ecranul pentru definirea sablonului de gaurire, datele nu sunt setate pentru SPAN si
QUANTITY.
6015 Selected element cant be appended here.
CAUZA:
A fost selectat un tip de element care nu poate fi setat.
Exemplu: Chamfering este selectata in urma punctului de start.
6016 Sum of arbitrary shapes over the maximum.
CAUZA:
In timpul definirii unei forme, numarul total de elemente optionale de forma a depasit
numarul maxim.
6017 Definition of shape impossible.
CAUZA:
La definirea formei, a fost definita conditia care a dezactivat stabilirea formei.
Trei sau mai multe elemente de forma nu sunt in stare stabilita.
6018 Wrong SPAN or QUANTITY.
CAUZA:
Pe ecranul pentru definirea sablonului de gaurire, fie SPAN sau QUANTITY nu sunt
setate.
6019 Please designate the rotation angle.
CAUZA:
Unghiul de rotatie nu este setat.
406
6020 Contradiction of island between previous & current.

CAUZA:
Desemnarea unei insule in al doilea ecran de setare forme este in contradictie cu
desemnarea insulei in prima forma.
Exemplu: O insula este desemnata atat in prima cat si in a doua forma.
6021 Select OUTER SHAPE, because previous is ISLAND.
CAUZA:
La operatia de editare forma, desi desemnarea insulei pentru prima forma a fost
modificata din outer in island, desemnarea island in ecranu pentru setarea celei de-a
doua forme a fost lasat nemodificata din island cand tasta functionala ORDER a fost
apasata.
6022 Select ISLAND SHAPE, because previous is OUTER.
CAUZA:
La operatia de editare forma, desi desemnarea insulei pentru prima forma a fost
modificata din island in outer, desemnarea insulei in ecranul pentru setarea celei de-a
doua forme a fost lasata nemodificat din outer cand tasta functionala ORDER a fost
apasata.
6023 Please change island designation to OUTER SHAPE.
CAUZA:
La operatia de editare forma, forma a fost transferata la forma a doua dupa modificarea
desemnarii insulei pentru prima forma din outer in island.
6024 Please change island designation to ISLAND SHAPE.
CAUZA:
La operatia de editare forma, forma a fost transferata la a doua forma dupa modificarea
desemnarii insulei pentru prima forma din island in outer.
6025 Wrong island designation, ignore the changing.
CAUZA:
Cand se editeaza datele de forma, oricare dintre tastele functionale [CANCEL] si [DATA
SAVE] au fost apasate in aceasta ordine sau tasta functionala ORDER a fost apasata pe
ecranul pentru setarea primei forme pentru intoarcerea la ecranul precedent in starea in
care se afla in contradictie intre datele pentru prima si a doua forma datorita modificarilor
facuta la oricare din formele insulei.
6027 Please designate the shift amount (X,Y).
CAUZA:
Valoarea deplasarii X sau Y nu este setata.
407
6028 Wrong shift amount designated.

CAUZA:
0 este setat pentru amandoua valorile deplasarilor X si Y.
6029 Please designate CENTER (X,Y).
CAUZA:
Valoarea coordonatei punctului de centru X sau Y nu este setata.
6030 Wrong omit number designated.
CAUZA:
La fereastra pentru desemnarea gaurii omise, a fost setat un numar de gaura care nu exista
in realitate.
6031 LEFT or DOWN not contained as open element.
CAUZA:
LEFT sau DOWN nu sunt continute in desemnarea unui element deschis.
6032 Please designate RADIUS.
CAUZA:
Raza nu este setata.
6033 Source shape to copy not defined.
CAUZA:
Cand se copiaza datele elementelor de forma, au fost selectate datele care include
elemente nestabilite.
6034 Please designate the starting angle.
CAUZA:
Unghiul de start nu este setat
6035 Wrong quantity designated.
CAUZA:
Pe ecranul cu setarea sablonului circular al gaurilor, numarul de gauri nu este setat.
6036 Please designate the incremental value (X,Y).
CAUZA:
6037 Please designate the chamfering amount.

CAUZA
Pe ecranul de setare sablon simplu, valoarea tesiturii nu este setata desi setarea pentru
chamfering este EXIST.
408
6039 Wrong TOTAL LENGTH or WIDTH.

CAUZA:
Pe ecranul de setare a sablonului de inregistrare, lungimea totala sau latimea nu sunt
setate.
6040 Wrong value designated.
CAUZA:
Pe ecranul cu setarea copierii formei sau deplasarea formei, datele nu sunt setate pentru
un element obligatoriu sau exista o eroare in setari.
6041 Please designate the coordinate value (X,Y).
CAUZA:
Oricare dintre valorile coordonatelor X sau Y nu sunt setate.
6042
Enter an auxiliary drawing number.
6043
Wrong input of distance
6044 Please designate the avoid amount.

CAUZA:
Pe ecranul cu setarea sablonului de gauri, valoarea de evitat nu este setata desi EXIST
este setat pentru evitare.
6045 Please input the shape name.
CAUZA:
Pe ecranul cu setarea numelui formei , tasta functional OK este apasata desi numele
formei este gol.
6046 Please input the machining height (Z).
CAUZA:
Data nu este setata pentru inaltimea de aschiere Z.
6047 No object for shape copy.
CAUZA:
Functia de copiere elemente de forma au fost selectate desi forma nu exista sau datele de
forma corespunzatoare nu exista.
6048
Too many definition for auxiliary drawing
6049
Specified drawing not found
6050
Wrong auxiliary drawing
6051
Auxiliary drawing is specified doubly.

409
6052
Impossible to define auxiliary drawing. Check the input data.
6053 START POINT cant be deleted.

CAUZA:
A fost incercata stergerea pentru elemental punctului de start.
6054 Shape not closed.
CAUZA:
In desemnarea unei forme inchise, a fost facuta o incercare de transfer catre ecranul
urmator de la ecranul optional al tabelului de forma prin apasarea tastei functionale
ORDER desi forma definita nu este inchisa.
6055 Wrong avoid number designated.
CAUZA:
La setarea gaurii evitate pe ecranul cu sablonul de gauri, a fost desemnat un numar de
gaura care nu exista.
6056 Same hole number designated.
CAUZA:
Pe ecranul de omitere sau evitare a setarii de gauri, numarul setat nu este unic.
6057 Not conformed on conditions [TOTAL LENGTH >WIDTH]
CAUZA:
Pe ecranul cu setarea sablonului conturului simplu, o valoare setata pentru width este
mai mare decat valoarea setata pentru total length.
6058 Cant be inserted before START POINT.
CAUZE:
Pe ecranul cu tabelul de forme optionale, a fost facuta o incercare de a insera un element
care precede elementul punctului de start.
6062 Wrong coordinate system number designated.
CAUZA:
Numarul sistemului de coordonate setat pentru un alt unghi de indexare a fost deja
folosit.
6063 Coordinate system number table area overflow.
CAUZA:
A intervenit o depasire in tabelul de management a sistemului de coordonate. Aceasta
inseamna ca numarul de sisteme de coordonate inregistrate a depasit numarul maxim
permis.
6065
Please designate IMAGE TOOL DIAMETER.

410
CAUZA:
Diametrul din reprezentarea sculei nu este setat.
6068 Sum of the simple pattern over the maximum.
CAUZA:
Numarul total de date setate pentru sablon simplu depasesc numarul maxim permis.
6069 Sum of the arbitrary element over the max in group.
CAUZA:
Numarul de elemente de forma optionale depaseste numarul permis de elemente pentru
un grup.
6070 Sum of the hole pattern over the maximum.
CAUZA:
Numarul datelor setate pentru sablonul de gauri depaseste numarul maxim permis.
6071 Sum of the hole pattern over the maximum in group.
CAUZA:
Numarul de elemente ale sablonului de gauri depaseste numarul permis de elemente
pentru un grup.
6072 No machining shapes.
CAUZA:
Pe ecranul cu tabelul formelor optionale, tasta de functii ORDER a fost apasata desi a
fost setat elementul cu punctul de start.
6073 Please designate the omit number.
CAUZA:
Pe ecranul cu setarea gaurii omise, tasta functionala OK a fost apasata desi nu a fost
setata gaura omisa.
6074 Please designate the avoid number.
CAUZA:
Pe ecranul cu setarea gaurilor evitate, tasta functional OK a fost apasata desi gaura omisa
nu a fost setata.
6075 Same hole number is designated in OMIT and AVOID.
CAUZA:
Pe ecranmul de setare a gaurilor evitate, a fost setat numarul gaurii setat deja ca o gaura
omisa.
6076 Please designate coordinate system number.
CAUZA:
ORDER este apasata fara desemnarea unui numar al sistemului de coordinate.
411
6078 Wrong INDEX ANGLE designated.

CAUZA:
Unghiul de indexare specificat nu a fost definit ca date elementare.
6079
Enter the axis tilting angle.
6200 Table area overflow.

CAUZA:
Numarul de scule depaseste numarul maxim de elemente inregistrate care au fost definite
in documentul de configurare.
Numarul de tipuri de materiale de semifabricate depaseste numarul maxim setat de
elemente inregistrate.
Numarul de tipuri de materiale de scule depaseste numarul maxim setat de elemente
inregistrate.
Numarul de tipuri de gauri standard depaseste numarul maxim setat de elemente
inregistrate.
Numarul de setari de date pentru gaurile standard depaseste numarul maxim de elemente
inregistrate pentru tipurile standard de gauri individuale.
6203 Same name already exists/
CAUZA:
La operatia de copiere/adaugare/modificare tipuri de gauri standard, numele deja existent
este setat pentru numele tipului de gaura standard.
La operatia de copiere/editare date gauri standard , numele deja existent este setat pentru
numele diametrului nominal.
La operatia de copiere/modificare material semifabricat, numele deja existent este setat
pentru numele materialului semifabricatului.
La operatia de copiere/modificare a tipului materialului sculei, numele deja existent este
setat pentru numele materialului semifabricatului.
6204 Undefined datum exists.
CAUZA:
Pe ecranul cu editarea datelor tehnice, OK a fost apasata desi datele nu au fost setate
pentru toate elementele obligatorii.
6206 Not conformed on conditions [SEM FIN/ROU, FIN/ROU<30]
CAUZA:
Pe ecranul cu setarile datelor conditiilor de aschiere ale sculelor, o valoare a unei conditii
de aschiere depaseste de 30 de ori valoarea setata pentru degrosare a fost setata pentru
conditii de aschiere de semi-finisare sau de finisare.
6207 Nominal name not allowed to be undefined.
CAUZA:
Pe ecranul de editare a gaurilor standard, campul cu numele diametrului nominal a fost
lasat liber.
412
6208 No tool material name in the material data.

CAUZA:
A fost facuta o incercare de modificare sau copiere a datelor sculelor pentru care
materialul unei sculei care nu exista in fisierul de material este setat.
6209 No work material name in the material data.
CAUZA:
Materialul semifabricatului afisat pe ecranul cu setarea conditiilor de aschiere in operatia
de editare a datelor sculelor nu exista in fisierul de material.
6210 Change is unacceptable, because material name cant be added.
CAUZA:
Pentru datele sculelor pentru care materialul semifabricatului nu exista in fisierul de
material, a fost facuta o incercare de editare a datelor sculelor dupa adaugarea
materialului semifabricatului. Ca rezultat al acestei operatii, numarul de nume de material
pentru semifabricate depaseste numarul maxim permis de elemente de inregistrare.
6211
Tool material data cannot be deleted when tapping tool is lacking.
6212
Tool material data cannot be changed when tapping tool is lacking.
6213
Error in basic coordinate system data.
6214
set.
Work coordinate system offset amount (basic data for axis movement) is not
6215 Escape/approach position Y for rightward travel (basic data for axis
movement) is not set.
6216 Escape/approach position Y for leftward travel (basic data for axis
movement) is not set.
6217
Helical tapping is impossible on slant surface.
6218
Crossrail position coordinate is not set.
6219
Slope machining is impossible.
6250 Q
CAUZA:
Comanda Q intr-un program planificat este incorecta.
413
6251 mnemonic code

CAUZA:
Comenzile intr-un program planificat sunt incorecte.
Comenzile, altele decat PSELECT, IF, GOTO, VSET si END sunt specificate.
6252 program end
CAUZA:
Programul planificat nu are comanda END.
6253 main program load
CAUZA:
O eroare a aparut in timpul incarcarii programului principal intr-un program planificat.
6254 right side
CAUZA:
O comanda neacceptabila este precizata pe partea dreapta.
O alta comanda decat date numerice, introducere de variabile, variabile de system,
variabile commune, variabila locala, si un caracter de adresa extinsa este specificata.
6255 operation
CAUZA:
A aparut o eroare de operare la o expresie.
6256 syntax
CAUZA:
Eroare sintaxa
6257 factor
CAUZA:
Factor gresit
6258 buffer over
CAUZA:
Deoarece sunt precizate prea multe expresii, procesarea este imposibila.
6259 local variable
CAUZA:
Variabila locala specificata nu este inregistrata.
6260 G code
CAUZA:
Comanda G code specificata este incorecta.
O valoare in afara gamei premise 0G399 este specificata.
414
6261 M code
CAUZA:
Comanda M specificata este incorecta.
O valoare in afara gamei premise 0M399 este specificata.
6262 common variable
CAUZA:
Desemnarea unei variabile comune este incorecta.
6263 system variable
CAUZA:
Fie este specificat un nume neinregistrat pentru o variabila de system, fie cinci sau mai
multe caracterse sunt specificate dupa V.
6264 sequence name
CAUZA:
Un nume de secventa care contine altceva decat caractere alfanumerice sau sunt
specificata prea multe numere de caractere pentru un nume de secventa.
6265 numerical data
CAUZA:
Valoarea numerica specificata a avut prea multe numere sau a fost specificat un punct
zecimal intr-un loc gresit.
6266 Program factor over
CAUZA:
Suprafata tampon unde elementele program sunt stocate devine plina.
6267 use of character
CAUZA:
Este specificat un simbol inacceptabil.
Simboluri acceptabile: ],[,=,*,/,+,-,., DEL, BS, CR, HT, SP
6268 program name
CAUZA:
Un nume de program contine altceva decat caractere alfanumerice sau sunt specificate
prea multe numere de caractere pentru un nume de program.
6269 repeat
CAUZA:
Un numar din exteriorul gamei de la 1 la 9999 este specificat pentru comanda Q care
specifica numarul de repetitii ale subprogramului.
6270 stack
415
CAUZA:
Nivelul seriilor subprogramelor depaseste opt, sau comanda RTS de intoarcere a
subprogramului este specificata mai mult decat comanda CALL de apelare subprogram.
6271 program name
CAUZA:
Un nume de subprogram nu este specificat in secventa CALL sau MODIN sau
subprogramul specificat nu este inregistrat in gramada de nume de programe inregistrate.
6272 Mnemonic or local variable
CAUZA:
Un nume de variabila locala a avut cinci sau mai multe caractere.
Comanda incorecta de cuvant de rezerva.
6273 sequence name
CAUZA:
Numele secventei desemnate pentru comanda IF sau GOTO este incorect.
6274 condition
CAUZA:
Instructiue IF incorecta sau date incorecte de evaloare conditii.
6275 G code
CAUZA:
O comanda G care poate fi folosita doar dupa un numar de secventa este incorecta.
Tabelul constante interne determinat de un cod special G este incorect.
6277 code
CAUZA:
Este specificat un cod M care nu este compatibil cu specificatia.
6278 Equal is not exist
CAUZA:
Folosirea unui semn de egalitate = este incorecta.
(Coduri G, coduri M, caractere extensie adresa, variabila locala, variabila comuna,
variabila I/O).
6279 direct or left side
CAUZA:
Este precizata o comanda care nu trebuie sa fie specificata in partea stanga.
6280
Direct of subscript
416
CAUZA:
Expresie de subscriere incorecta.
O valoare numerica specificata pentru o variabila sistem, variabila I/O sau expresie de
subscriere este prea mare sau prea mica.
6281 Bad value of system variable
CAUZA:
Un set de valori pentru variabila de sistem depaseste limita permisa.
6282 Local variable use over
CAUZA:
Sunt specificate prea multe variabile locale (mai mult de 255 variabile).
6283 unit designation
CAUZA:
Inconsistenta intre desemnarea prin G20/G21 si setarea unitatii prin parametrii.
6284 Program name not selected
CAUZA:
Desemnarea numelui programului este incorecta. Este specificat un nume de program
diferit de numele programului executat in prezent.
6285 Program end code not found
CAUZA:
Nu este specificat un cod de sfarsit.
6286 Unusable: RSTRT
CAUZA:
O valoare numerica specificata in urma R este in exteriorul gamei de 1R65535.
6288 Unusable: OMIT
CAUZA:
Sunt specificate mai mult de 30 de seturi de comenzi R.
6289 Unusable: LAA
CAUZA:
Comenzi incorecte I, J, K.
6290 Unusable: ARC
CAUZA:
Comenzi incorecte Q, K.
6291 Unusable: print

417
CAUZA:
Eroare de format cu enuntarea imprimarii.
O valoare numerica care trebuie imprimata este incorecta.
6292 Data word: D
CAUZA:
O valoare numerica specificata in urma D se afla in exteriorul gamei permise (de
obicei, de la 1 la 50, 100, 200 sau 300).
6293 Data word: F
CAUZA:
Un interval de timp (1 la 99999.99sec) sau o valoare a avansului (de la 1 la 24000.0
mm/min in modul G94, 1 la 500.000 mm/rev in modul G95) este incorect.
6294 Data word: H
CAUZA:
Comanda H incorecta
6295 Data word: I, J sau K
CAUZA:
O valoare numerica specificata pentru I, J sau K depaseste limita permisa.
6296 Data word: P
CAUZA:
Comanda P incorecta
6297 Data word: Q
CAUZA:
O valoare numerica specificata pentru Q folosita impreuna cu comanda COPYE, este
incorecta (in exteriorul gamei de la 1 la 9999).
6298 Data word R
CAUZA:
Comanda raza arc incorecta.
6299 Data word RT
CAUZA:
Comanda RT incorecta (in afara gamei de la -32767 la 32767).
6300 Data word: S
CAUZA:
O valoare specificata pentru comanda S este in afara gamei permise (0S9999).
6301
Data word: T
418
CAUZA:
O valoare specificata pentru o comanda T este in afara gamei permise (0T9999).
6302 Data word: axis command
CAUZA:
Este specificata o valoare incorecta pentru desemnarea axei. O alta valoare decat 0 sau 1
este specificata in modul G62. Valoarea coordonatei specificata dupa procesarea COPYE
este incorecta.
6303 Data word: radius
CAUZA:
O comanda R si o combinatie de comenzi I, J, K sunt specificate in acelasi timp ca si
raza arcului.
6304 Data word: arc calculation
CAUZA:
Centrul unui arc nu poate fi calculat folosind valoarea specificata a razei arcului de cerc.
Eroarea razei arcului depaseste limita permisa.
6305 Data word: plane selection
CAUZA:
Un plan nu poate fi determinat.
6306 Data word: machine coordinate (H00) selecting
CAUZA:
In modul cu sistemul de coordonate al masinii, G92, G11 si sau COPY este specificat.
6307 Data word: scaling
CAUZA:
O eroare de operare apare in timpul procesului de largire/reducere.
6308 Data word: coordinate conversion
CAUZA:
O eroare de operare apare in timpul conversiei coordonatelor.
6309 Data word: mirror image
CAUZA:
Modificarea imaginii in oglinda este specificata in modul in care asemenea modificare nu
este permisa.
6310 Data word: programmable travel limit
CAUZA:
O valoare numerica specificata cu G22 este incorecta.
6311
Data word: spec code

419
CAUZA:
Este specificat un cod care nu este suportat de specificatii.
6312 Data word: G code
CAUZA:
Specificarea codului G este incorecta.
6313 Data word: M code
CAUZA:
M06, M60 etc sunt specificate in la mod decat codul normal G
6314 special G code
CAUZA:
Un cod G care nu poate fi executat in modul MDI este specificat.
6315 Main sequence
CAUZA:
O alarma in secventa principala.
6316 Sequence restart
CAUZA:
O comanda de restart este incorecta.
6317 Plus travel limit over
CAUZA:
Valoarea coordonatei tinta este mai mare decat valoarea cursei limita in directie pozitiva.
6318 Minus travel limit over
CAUZA:
Valoarea coordonatei tinta este mai mica decat valoarea cursei limita in directie negativa.
6319 No operation function
CAUZA:
O functie de operare este specificata desi specificatiile functiilor de operare (user task 2)
nu sunt suportate.
Oricare din urmatoarele este specificata: EOR, OR, AND, NOT, SIN, COS, TAN,
ATAN, SQRT, ABSBIN, BCD, ROUND, FIX, FUP, DROUND, DFIX, DFUP, ATAN2
si MOD.
6320 No system variable function
CAUZA:
O variabila de sistem este specificata desi specificatiile variabilelor de sistem nu sunt
suportate.
6321 No subprogram function
420
CAUZA:
Un subrogram este specificat desi specificatia subprogramului nu este suportata.
6322 No input/output variable function
CAUZA:
O variabila I/O este specificata desi specificatia variabilei I/O (user task 3) nu este
suportata.
6323 Backup data file write
CAUZA:
Scrierea datelor de siguranta intr-un fisier este incorecta.
6324 Fixed cycle: P
CAUZA:
Setarea marimii timpului P este incorecta, sau apare o eroare de operare.
6325 Fixed cycle: Q
CAUZA:
Setarea marimii/adancimii aschierii Q este incorecta, sau apare o eroare de operare.
6326 Fixed cycle: R
CAUZA:
Comanda de intoarcere la nivelul R este incorecta, sau apare o eroare de operare.
6327 Fixed cycle: axis command
CAUZA:
Axele paralele sunt specificate simultan.
6328 Fixed cycle: cycle axis
CAUZA:
Nu exista nicio comanda de deplasare ciclica pe axe.
6329 Fixed cycle: R and Z position relationship
CAUZA:
Legatura pozitionala intre punct R si punctul Z este incorecta.
6330 Fixed cycle: retract amount
CAUZA:
Valoarea retragerii d1 si/sau d2 este incorecta.
6331 Fixed cycle: shift amount
CAUZA:
Valoarea deplasarii este incorecta.
6332 Fixed cycle: command impossible
421
CAUZA:
O ciclu fixat este specificat intr-un mod in care asemenea desemnare nu este permisa.
6333 Fixed cycle: plane command
CAUZA:
Desi axa ciclului este fixata axa Z prin setarea parametrului, un plan altul decat G17 este
specificat.
6334 Fixed cycle: no G71 command
CAUZA:
M53 este specificata desi punctul de intoarcere nu este setat prin folosirea G71.
6335 Fixed cycle: M code
CAUZA:
Desi axa ciclului nu este Z, M52 (upper limit level return) este specificata, sau M52 este
specificata desi directia de aschiere este setata in directie pozitiva.
6336 Fixed cycle: M code command
CAUZA:
Este specificat un cod M neacceptabil.
6337 Coordinate computation: H, V command
CAUZA:
Valoarea comenzii pe axele orizontala/verticala depaseste limita permisa.
6338 Coordinate computation: I command
CAUZA:
Incorect/command
6339 Coordinate computation: J command
CAUZA:
Comanda J incorecta
6340 Coordinate computation: K command
CAUZA:
Comanda K incorecta
6341 Coordinate computation: P command
CAUZA:
Comanda P incorecta
6342
Coordinate computation: Q command

422
CAUZA:
Comanda Q incorecta
6343 Coordinate computation: R command
CAUZA:
Comanda R incorecta
6344 Coordinate computation: maximum number over
CAUZA:
Numarul de punct de coordonate folosit in calcularea coordonatei depaseste numarul
maxim permis, 65.535
6345 Coordinate computation: G code
CAUZA:
A fost specificat un cod care nu este utilizat pentru calcularea coordonatei.
6346 Coordinate computation: mode
CAUZA:
Modul utilizat pentru a introduce calcului coordonatei este incorect.
6347 Cutter radius comp: operation
CAUZA:
Eroare in calcularea punctului variabil pentru valoarea compensarii razei la varf.
6348 Cutter radius comp: no intersecting point
CAUZA:
Un punct de intersectie nu poate fi obtinut.
6349 Cutter radius comp: cancel G00/G01
CAUZA:
In modul de anulare a compensarii razei la varf (G40), un cod G, altul decat G00 si G01
este specificat.
6350 Cutter radius comp: startup impossible
CAUZA:
La inceputul compensarii razei la varf, un cod G altul decat G00 si G01 este specificat.
6351 Cutter radius comp: number
CAUZA:
Un numar pentru compensarea razei la varf nu este specificat.
6352
Cutter radius comp: amount command

423
CAUZA:
O valoare a compensarii s-a schimbat in timpul aschierii dupa arc.
6353 Cutter radius comp: interference
CAUZA:
O interferenta a unei scula cu o piesa
6354 Unregistered code read
CAUZA:
Un cod G si/sau variabila de sistem neinregistrat in sistem exista intr-un program.
6362 Area machining: no cycle axis command
CAUZA:
La operarea suprafetei de prelucrare, axa de ciclu nu este specificata.
6363 Area machining: tool dia. = 0
CAUZA:
Numarul de compensari pentru care raza la varf este 0 este specificat. Rezultatul unei
multiplicari de raze la varf prin rata avansului specificata pe P este 0.
O comanda care determina latimea de aschiere trebuie sa fie 0 este specificata.
6364 Area machining: area command
CAUZA:
O suprafata in care prelucrarea este imposibila este specificata.
6365 Area machining: no R command
CAUZA:
Nivelul punctului R nu este definit.
6366 Area machining: R level & finish surface
CAUZA:
Nivelul punctului R este la acelasi nivel ca nivel al suprafetei finisate. O comanda care
seteaza nivelul punctului R si nivelul suprafetei finisate ca cel de mai jos este specificata.
6367 Area machining: circular interpolation mode

424
CAUZA:
Comanda de prelucrare a suprafetei este specificata in modul de interpolare circulara.
6369 Area machining: large finish allowance
CAUZA:
O valoare specificata pentru K este prea mare.
6370 record buffer over
CAUZA:
O inregistrare cu 157 sau mai multe caractere a fost citita (in operarea multi-volume)
6371 buffer over
CAUZA:
Superincarcare cu setare variabila MODIN (operatie tip B)
6372 AG
CAUZA:
Comanda unghiulara incorecta.
6374 axis command
CAUZA:
In modul offset 3D, axa X si axele sale paralele sunt specificate simultan.
In modul offset 3D, axa Y si axele sale paralele sunt specificate simultan.
In modul offset 3D, axa Z si axele sale paralele sunt specificate simultan.
6375 Area machining: F
CAUZA:
Comanda F incorecta
Comanda FA incorecta
Comanda FB incorecta
6376 Area machining D
CAUZA:
Nicio comanda D
Comanda D incorecta
6377 Area machining : I
CAUZA:
Nicio comanda I
6378 Area machining: J
CAUZA:
Nicio comanda J
6379 Area machining: K
425
CAUZA:
Comanda K incorecta
6380 Area machining: P
CAUZA:
Comanda P incorecta
6381 Area machining: Q
CAUZA:
Comanda Q incorecta
6382 Area machining: R
CAUZA:
Comanda R incorecta
6383 Area machining: axis command
CAUZA:
O axa paralela la axa de ciclu a fost specificata.
6384 Are machining: plane command
CAUZA:
Desi axa de ciclu este fixata la axa Z prin setarea parametrilor, un plan, altul decat planul
XY este specificat.
6385 Area machining: mode
CAUZA:
Comanda de prelucrarea a suprafetei a fost specificata in alt mod decat cel normal.
6386 Data word: indexing axis command
CAUZA:
Desi o axa de indexare este specificata, alta axa este specificata simultan.
6387 No tool command
CAUZA:
A fost specificata M06 (comanda schimbare scula) desi nicio comanda de scula nu a fost
specificata.
6388 Program bad direct: T code
CAUZA:
A fost precizat un numar de scula care nu este suportat de caracteristici.
6389 Wrong T command

426
CAUZA:
O comanda T a fost precizata de doua sau mai multe ori in mod continuu.
O comanda T a fost specificata intr-un loc gresit.
6411 No S command
CAUZA:
Nicio comanda S
6412 Unusable S code
CAUZA:
A fost precizat un cod S care nu este suportat de caracteristicile sale.
6415 Data word: rotating axis command
CAUZA:
Comanda de rotire masa sau de indexare masa a fost specificata in urmatorul mod sau
precizata simultan cu oricare dintre aceste moduri de apelare coduri.
Mod interpolare circulara (G02, G03)
Mod offset lungime scula (G54-G59)
Mod compensare raza la varf (G41, G42)
Mod offset 3D (G44)
Mod grafic de largire/reducere (G51)
Mod calculare coordonate
Mod prelucrare suprafete
Comanda de indexare masa a fost specificata in modul urmator sau specificata simultan
cu oricare dintre aceste moduri de apelare coduri.
Skip function (G31)
Mod setare sistem coordonate local (G11)
Functie copiere
Mod setare sistem coordonate de lucru (G29)
Comanda de indexare axa a fost specificata in modul G01 simultan cu alta axa.
6420 Area machining: M52 command
CAUZA:
M52 a fost precizata in starea M52 nu trebuie sa fie specificata.
6421 Unusable: address character
CAUZA:
Acelasi caracter de adresa a fost specificat de doua sau mai multe ori intr-un block.
6422
Data word: RS
427
CAUZA:
La operatia de orientare universal multi-point, un unghi in afara gamei de la 0o la 360o a
fost precizata.
6482 UGC: Program end code none
CAUZA:
Un cod de sfarsit de program a fost citit in timpul procesului de conversie caractere
grafice.
6483 UGC: DELETE syntax
CAUZA:
Comanda ilegala de stergere
6485 UGC: Figure entry
CAUZA:
Comanda grafica de utilizator care trebuie inregistrata nu exista.
6486 UGC: Illegal numerical
CAUZA:
A fost specificata o valoare numerica ilegala.
6487 UGC: Illegal character
CAUZA:
A fost specificat un caracter ilegal
6488 UGC: User variable
CAUZA:
A fost specificata ilegal o variabila de sistem.
6490 UGC: Illegal command
CAUZA:
A fost specificata o comanda ilegala
6491 UGC: Program factor over
CAUZA:
Overflow of factor code stack or factor data stack
6492 UGC: Co-ordinate deta
CAUZA:
Inconsistenta intre paranteza dreapta si cea stanga, cod factor ilegal, sau numar
incompatibil de coordonate de comanda.
6493
UGC: END syntax

428
CAUZA:
Declaratie ilegala de sfarsit
6494 UGC: Figure entry command over
CAUZA:
Depasire a suprafetei utilizatorului cu comenzi grafice.
6495 UGC: Command format
CAUZA:
Eroare de sintaxa a declaratiei POINT, declaratiei VIEW, declaratiei WINDOW,
declaratiei LINE, declaratiei CIRCLE, declaratiei PAINT, declaratiei PAINTI, declaratiei
PAINTP, declaratiei CALL, declaratiei PLAIN sau a declaratiei inlocuitoare.
6496 UGC: Additional parameter
CAUZA:
Parametru suplimentar ilegal.
6497 UGC: Expression
CAUZA:
Eroare sintaxa expresie
6498 UGC: Entry area over
CAUZA:
Marimea suprafetei totale folosita anterior si marimea suprafetei folosita pentru stocarea
datelor grafice actuale depaseste marimea suprafetei maxime permisa.
6499 UGC: Delete unable
CAUZA:
Nici o comanda grafica de la utilizator nu trebuie stearsa.
6500 Program ERROR.
CAUZA:
Eroare in program sau inconsistenta in date.
6501 Memory allocation error, because of too much data.
CAUZA:
Eroare in suprafata de memorie alocata prin malloc
6502 CL not calculated, because of illegal data.
CAUZA:
Datele sunt eronate din cauze necunoscute (eroare de program, distrugere date, etc).
6503
Input Data Max OVER.

429
CAUZA:
Marimea datelor depaseste marimea suprafetei alocate prin malloc.
In prezent, aceasta eroare apare in principal cand se impart datele de offset la punctul de
apropiere.
Pentru datele de offset, desi suprafata memoriei de (maximum number of optional
shape records +1) X2 este alocata presupunand ca ea se imparte, informatia devine
incorecta datorita distrugerii suprafetei de memorie sau datorita altei probleme.
6504 An input item is not right
CAUZA:
Datele care au determinat o eroare au fost introduse in timpul introducerii de date pe
ecran.
6505 Undefined item.
CAUZA:
Nu sunt setate toate elementele.
6506 Cant calculate the cutter location of chamfering.
CAUZA:
In desemnarea tesirii liniare, aceasta tesire liniara continua pentru doua procese.
Nu exista forme tinta pentru prereglare in altceva decat frezare frontala si operatie de
conturare (doar tesire liniara in setarea elementelor prelucrarii).
Scula care determina o eroare in timpul cautarii sculei este setata.
6507 No cutter location generated for contouring.
CAUZA:
In interiorul perlucrarii unei asemenea forme inchise, finisare folosint aschiere
UP/DOWN este imposibila datorita unui adaos mare de finisare.
6508 This match.method cant get whole CL for grooving.
CAUZA:
Sablonul sculei nu poate fi generat datorita formei complexe.
6509 ST RMVL(XY) is smaller than SIDE F STK.
CAUZA:
Procesarea sablonului sculei, adaosul de prelucrare este mai mic decat finisarea permisa a
fetei.
6510 SIDE F STK is larger than previous.
CAUZA:
Finisarea permisa a fetei anterioare este mai mica decat actuala finisare a fetei.
6511
BTTM F STK is larger than previous.

430
CAUZA:
Adaosul anterior de finisare de capat este mai mic decat adaosul actual de finisare de
capat.
6513 Designated machining method has no cutting movement
CAUZA:
In procesarea GPP, primul punct de aschiere nu poate fi obtinut.
6514 Machining shape isnt an arbitrary type.
CAUZA:
La conturare sau prelucrare canale, este setata o alta forma decat o forma optionala.
6515 Sum of the shape elements overflow the limit.
CAUZA:
Cand datele formei au fost create prin calcule CL, etc., numarul de elemente de forma
depasesc suprafata de memorie alocata prin malloc.
6517 WIDTH except SIDE F STK is smaller than tool dia.
CAUZA:
Latimea canalului, obtinuta prin scaderea adaosului de finisare, este mai mica decat
diametrul sculei.
6518 Please change the approach point of the 1st shape.
CAUZA:
La prelucrarea unei forma care are o insula, daca forma exterioara si forma insulei se
intersecteaza, punctul de apropiere al primei forme este in interiorul intersectiei,
dezactivand generarea formei exterioare.
6519 Cutting depth is smaller than bottom finish stock.
CAUZA:
La procesarea sablonului sculei, alta decat frezarea frontala, adancimea totala de aschiere
este mai mica decat adaosul de finisare de fund.
6520 Designated machining method makes cutting depth 0.
CAUZA:
A fost facuta o incercare de executie a prelucrarii sablonului sculei desi adancimea
aschierii este 0.
6521 ST RMVL(Z) is smaller than BTTM F STK.
CAUZA:
La procesarea frezarii frontale, adaosul de aschiere este mai mic decat adaosul de
finisare.
6522
Island shape not allowed at screw cutting mode.

431
CAUZA:
La prelucrarea de cavitati cu sablon in spirala, exista o forma de insula.
6523 Cant judge the up/down by designated shape data.
CAUZA:
La prelucrarea de cavitati, frezarea frontala si operatia de prelucrare cadre, directia
aschierii in spirala (up/down) nu poate fi obtinuta deoarece formele introduse se
intersecteaza intre ele, exista piese deplasate in formele introduse, sau din alte cauze.
6524 Island (mountain) shape includes the outer shape.
CAUZA:
La prelucrarea cavitatilor, o forma exterioara contine o forma interna.
La prelucarea cadrelor, o forma exterioara contina o forma interioara sau ele se
intersecteaza una cu alta.
6525 Linear chamf. Not allowed at single truck face mill
CAUZA:
La operatia de frezare frontala cu un singur sablon, tesirea liniara a fost desemnata.
6526 Cant calc. CL, because shape is too complicated.
CAUZA:
Depasirea datelor mesei punctelor de intersectie, datele punctului de start, datele
punctului de sfarsit sau datele punctelor de impartire a suprafatei apar in doua moduri/un
mod de prelucrare a cavitatii, frezarii frontale sau frezarii cu cadre datorita formei
complexe.
6527 Cant calculate CL from designated shape.
CAUZA:
Datele de offset forma nu pot fi generate datorita urmatoarelor cauze: forma complexa de
introdus, diametru mare al sculei, adaos mare de finisare, etc.
Procesarea nu este executata corect datorita datelor gresite pentru offset-ul formei.
6528 Designated shape datum is not correct.
CAUZA:
Datele formei nu sunt generate cand se obtine puncte reale de apropiere.
6529 Change the NEAR P, because of multiple REAL Ps.
CAUZA:
Deoarece este posibil sa existe mai multe puncte de pozitionare in apropierea punctului
introdus, punctul real de pozitionare nu poate fi determinat.
6530
Approach (escape) radius is zero.

432
CAUZA:
Raza sablonului de apropiere sau retragere este 0.
6531 Designated arc length makes center angle over 90deg.
CAUZA:
Unghiul centrului unui arc obtinut prin introducerea lungimii de apropiere (retragere) si
razei de apropiere (retragere) este mai mare de 90o.
6532 APR (ESC) RADIUS is smaller than tool offset amount.
CAUZA:
La operatia de frezare frontala, alta decat tesire liniara, raza sablonului de apropiere
(retragere) este mai mica decat raza sculei.
La tesirea liniara, raza sablonului de apropiere (retragere) este mai mica decat valoarea
offsetului sculei a sculei de tesire.
6534 Simult. 3 axis-cut or T-rad. Compens. not equiped
CAUZA:
Simultaneous 3-axis cutting impossible p3axsa=0) sau tool radius compensation type
(polre=0) nu este setat in fisierul GPP.
6535 Invalid FIXED CYCLE.
CAUZA:
Codul ciclului fix setat in fisierul GPP este ilegal.
6536 Spindle speed is lower than minimum of S4.
CAUZA:
Viteza obtinuta a arborelui principal este mai mica decat viteza minima a arborelui
principal setat in fisierul GPP.
6537 Spindle speed is lower than S2 gear table.
CAUZA:
Viteza obtinuta a arborelui principal este mai mica decat viteza minima setata pentru
arborele principal S2-digit in fisierul GPP.
6538 Illegal Cycle
CAUZA:
Codul de ciclu setat in fisierul GPP este ilegal
6540 The ID is incorrect.
CAUZA:
Codul setat cu parametri al ciclului fix in fisierul GPP este ilegal.
6541
The tool number is incorrect.

433
CAUZA:
Numarul sculei nu se afla in gama numerelor de scule setate in fisierul GPP.
6542 Character table not defined.
CAUZA:
Tabelul cu caractere setat la iesirea datelor NC nu este setat.
6546 Memory allocation error.
CAUZA:
Suprafata memoriei piesei care trebuie folosita la crearea datelor NC nu poate fi alocata.
6548 Sum of the subprogram overflow the maximum.
CAUZA:
Numarul total de subprograme depaseste numarul maxim de subprograme setat in fisierul
GPP.
6549 Sum of the subprogram is zero.
CAUZA:
Desi numarul maxim de subprograme setat in fisierul GPP este 0, exista o comanda de
iesire subprogram.
6562 Machining feature table overflow.

CAUZA:
Datele IGF pentru prelucrarea tabelelor cu caracteristici au depasit numarul de tabele
definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite.
6563 Machining step table overflow.
CAUZA:
Datele IGF care au trecut de tabele cu date au depasit numarul de tabele definite in
fisierul de configurare va fi citit.
434
6564 Tool data table overflow.

CAUZA:
La citirea fisierului tehnic, numarul de tabele cu scule depaseste valoarea definita in
fisierul de configuratie.
6565 Shape group table overflow.
CAUZA:
Datele IGF care au conturat un grup de tabele care au depasit numarul de tabele definite
in fisierul de configurare vor fi citite.
6566 Index table overflow.
CAUZA:
La citirea datelor IGF, numarul total de elemente cu date de forma depaseste marimea
tabelului cu date despre forma.
6567 Arbitrary shape table overflow.
CAUZA:
Datele IGF care au tabele optionale cu date de forma ce depasesc numarul de tabele
Datele IGF care au tabel cu date pentru sablonul de gauri pe caracteristica ce depasesc
numarul de tabele definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite.
6568 Hole pattern data table overflow.
CAUZA:
Datele IGF care se afla in tabelele cu date pentru sablonul de gauri , ce depasesc numarul
de tabele definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite.
Datele IGF care au tabele cu datele pentru sablonul de gauri pe caracteristica depasesc
numarul de tabele definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite.
6569 Simple pattern table overflow.
CAUZA:
Datele IGF care au tabele cu date pentru sabloane simple depasesc numarul de tabele
6570 Coordinate system number management table overflow.
CAUZA:
La citirea datelor IGF, numarul total de sisteme de coordonate inregistrate depaseste
valoarea definita in fisierul de configurare.
435
CAUZA:
Pe ecranul de verificare etape sau ecranul cu setare etape, a fost facuta o incercare de
transfer ecranul de afisare prin apasarea tastei functionale OK sau ORDER desi toate
elementele obligatorii nu sunt setate.
6576
File open error.
6577 Replace to UNDEFINED, because of negative value.

CAUZA:
La generarea automata a operatiei de prelucrare gauri, daca diametrul gaurii care trebuie
setat pe ecranul cu tipul prelucrarii este mai mare decat o valoare sigura, valoarea pentru
Z (avans pe rotatie) care trebuie calculata pe baza datelor despre material ar putea lua o
valoare negativa. Acest mesaj este afisat intr-un asemenea caz.
6578 Illegal Keyword
CAUZA:
O tasta ilegala exista in fisierul de configurare, fisierul tehnic, fisierul GPP si/sau fisierul
IGF.
6579 Illegal Data
CAUZA:
Nu exista linia END OF FILE.
Lungimea datelor linie cu caractere depaseste marimea datelor.
Lungimea datelor pe linie depaseste marimea maxima a datelor (128 caractere).
CAUZA:
Cand determinati conditiile de aschiere, materialul precizat al sculei nu exista in fisierul
de materiale.
436
6586 Cant get the work material No. from material table
CAUZA:
Cand determinati conditiile de aschiere, materialul semifabricatului setat pe ecranul cu
datele elementare nu exista in fisierul de materiale.
6588 Cant get the usage from the tool table.
CAUZA:
La generarea automata a pasilor pentru prelucrarea de gauri si operatia de frezare
frontala, si la procesarea cautarii de scule in etapa suplimentara, folosirea sculei nu este
setata in datele de scule la care se face referinta prin etapa generata.
6589 Incompatible tool kind.
CAUZA:
La determinarea conditiilor de aschiere, tipul sculei, a sculei selectate nu este un tip valid.
6590 Machining step data cant be made.
CAUZA:
La generarea automata a etapelor de prelucrare a gaurilor, daca diametrul gaurii care
trebuie setat pe ecranul tipului de prelucrare este mai mic decat o valoare sigura,
diametrul gaurii pregatite devine 0 sau are o valoare negativa, dezactivand generare
pentru etapa de date. Acest mesaj este afisat intr-un asemenea caz.
6591
Sum of process overflow the step table of fet-buf.
6592 No chamfering cutter.

CAUZA:
La generarea automata a etapelor pentru prelucrarea de gauri si operatia de frezare
frontala, si la procesarea cautarii sculei in pasul suplimentar, o scula de tesire nu a fost
gasita ca rezultat al cautarii sculei pentru procesul de tesire.
Aceasta problema apare daca scula tinta nu este gasita la operatia de cautare pentru scula
de tesire liniara sub caracteristica R041.
6594 Cutting width and cutting depth are initial value.
CAUZA:
La conturarea si prelucrarea canalelor, acest mesaj este afisat daca latimea si adancimea
aschierii sunt valori nesetate simultan datorita relatiilor in lungul adaosului, latimea
canalului si adaosului de finisare a fetei, si intre adancimea totala de aschiere si adaosul
de finisare de la fund.
6595 Cant cut groove because of abnormal cutting width.
CAUZA:
La prelucrarea de canale, acest mesaj este afisat daca latimea aschierii ia o valoare
negativa datorita legaturii dintre latimea canalului si adaosul de finisare a fetei.
437
6596 Invalid file type or version.

CAUZA:
Tipul fisierului de configuratie, a fisierului tehnic, a fisierului GPP si/sau a fisierului IGF
este incorect.
O alta versiune de fisier decat versiunea tinta a inceput sa fie citita.
6597
Device open error.
6598
Buffer ovreflow.
6600 No machining step exists.

CAUZA:
Pe ecranul de verificare a etapelor, tasta functionala ORDER a fost apasata in situatia in
care nu exista nicio etapa pe ecranul de verificare a etapelor.
6602 No more machining feature is appendable.
CAUZA:
In starea de numar maxim de date generale, setarea in fisierul de configurare, este
inregistrata, a fost facuta o incercare de adaugare caracteristici de prelucrare sau date
caracteristici contur, date copiere caracteristici, sau introducere date in modul guidedinput.
6603 Cant move it, because of the head on the table.
CAUZA:
S-a facut o incercare de miscare a datelor caracteristicilor un pas in avans desi doar o
caracteristica este setata. Aceasta este, prima caracteristica de prelucrare care nu poate fi
mutata in avans.
6604 Cant move it, because of the tail on the table.
CAUZA:
A fost facuta o incercare de deplasare date caracteristici un pas inapoi desi doar o
caracteristica este setata. Aceasta este, ultima caracteristica de prelucrare nu poate fi
mutata inapoi.
6605 There is no machining feature data at cursor place.
CAUZA:
La operatia de stergere sau mutare caracteristici de prelucrare, caracteristicile de
prelucrare nu exista pe pozitia cursorului, sau la operatia de deplasare cu un pas,
caracteristicile datelor nu exista pe destinatia de mutare.
6606 There is no machining step data at the cursor position.
CAUZA:
438
Pe ecranul cu etapa de verificare, s-a facut o incercare de modificare/stergere a unei etape

sau modificarea unei scule dupa mutarea cursorului pe pozitia in care datele etapei nu
exista.
6608 Usage not designated.
CAUZA:
In coloana cu use setting, the use necesara pentru tipul sculei specificate nu este
setata.
6609 Work material not designated.
CAUZA:
Materialul semifabricatului desemnat pe ecranul cu date elementare nu este continut in
setul de materiale pentru semifabricate pentru scula specificata.
6610 Place not found to overwrite the tool condition.
CAUZA:
Cand se suprascriu datele pentru scule prin avansul inapoi al datelor editate pentru scule,
scula corespunzatoare nu are datele de pozitie in fisierul tehnic.
6611 Selected atachment contradicts with the machining surface. Machining unit
No. xxx
6613 No more machining step is appendable.
CAUZA:
In operatia cu etapa suplimentara pe ecranul de verificare etape sau in etapa de copiere
sau operatia cu etapa de copiere generala pe ecranul cu modificarea ordinelor de
prelucrare, numarul de etape inregistrate depaseste numarul maxim permis de inregistrari
de etape definite in fisierul de configurare.
6614 Cant move it, because of the head of the table.
CAUZA:
Pe ecranul cu etapa de verificare, s-a facut o incercare de mutare cu un pas inainte prin
pozitionarea cursoruui pe prima operatie.
6615 Cant move it, because of the tail on the table.
CAUZA:
Pe ecranul cu etapa de verificare, s-a facut o incercare de mutare cu un pas inapoi prin
pozitionarea cursorului pe ultima operatie.
6616
CHAMFER not allowed at Start/End element.
6618
Feature shape not completed. Unable to followed next step.
439
6620 No more tools appendable.

CAUZA:
Cand se inregistreaza o scula folosind functia de schimbare scula (adaugare, adaugare
prin copiere, adaugare prin rezultat, inregistrare ca o alta scula), numarul sculelor care
trebuie inregistrate depaseste numarul maxim permis de scule inregistrate definite in
fisierul de configurare.
6621
CL for Approach/Escape not calculated.
6622 Undefined item among necessary data.

CAUZA:
S-a facut o incercare de transfer ecranul de afisare prin apasarea tastei functionare
ORDER , QUIT, OK sau NEXT FEATURE desi toate elementele obligatorii nu au fost
setate.
6625 Wrong chain of machining section.
CAUZA:
In operatia de copiere etape folosind functia de modificare ordine de prelucrare, indexul
de clasificare nu poate fi urmarit pentru elementul tinta de copiere.
6626 Cant copy it.
CAUZA:
I etapa de copiere sau operatia de copiere elemente etapa folosind functia de modificare
ordine de prelucrare, copierea a fost imposibila datorita desemnarii incorecte a
obiectivului de copiat.
6627 Cant move it.
CAUZA:
In etapa de mutare sau procesul de mutare a elementelor etapei folosind functia de
modificare a ordinii de prelucrare, a fost imposibila incercarea de mutare a proceselor
datorita desemnarii incorecte a obiectiului de mutat.
6629 Incompatible for condition [SPT DIA> HOLE DIA]
CAUZA:
Diametrul suprafetei de reazem introdus pe ecranul cu setarea tipului prelucrarii este mai
mic decat diametrul gaurii.
6630 Incompatible for condition [SPT DEPTH < CUT DEPTH]
CAUZA:
Adancimea suprafetei de reazem introdusa pe ecranul cu setarea tipului prelucrarii este
mai mare decat adancimea de aschiere.
440
6631 Incompatible for condition [SPT DEPTH < PL THICK]

CAUZA:
Adancimea suprafetei de reazem (DEPTH) introdusa pe ecranul cu tipul prelucrarii este
mai mare decat grosimea semifabricatului.
6632 Incompatible for condition [FL LD H D < THREAD D]
CAUZA:
Diametrul pasajului de curgere introdus pentru filetare de pe ecranul cu setarea tipului de
prelucrare este mai mare decat diametrul filetului.
6633 Incompatible for condition [F L H DEPTH> PIPE DEPTH]
CAUZA:
Adancimea pasajului de curgere introdusa pentru filetare prin intermediul ecranului cu
setarea tipului de prelucrare este mai mare decat adancimea tevii.
6634 Incompatible for condition [PIPE DEPTH < PL THICK]
CAUZA:
Adancimea pasajului de curgere introdusa pentru filetare prin intermediul ecranului de
setare a tipului prelucrarii este mai mare decat grosimea semifabricatului.
6635 Incompatible for condition [SPT DIA> THREAD D]
CAUZA:
Diametrul fetei de sprijin introdus prin intermediul ecranului de setare a tipului
prelucrarii este mai mic decat diametrul filetului.
6636 Incompatible for condition [SPT DEPTH < PIPE DEPTH]
CAUZA:
Adancimea fetei de sprijin introdusa prin intermediul ecranului de setare a tipului
prelucrarii este mai mare decat adansimea tevii.
6637 Incompatible for condition [TOOL DIA> MACH DIA]
CAUZA:
In completare la tesirea fetei opuse folosind functia de pas suplimentar, diametrul sculei
este mai mic decat diametrul prelucrarii.
6638 Incompatible for condition [PIPE DEPTH < CUT DEPTH]
CAUZA:
In completare la gaura pasajului de curgere folosind functia de pas suplimentar,
adancimea tevii este mai mare decat adancimea totala de aschiere.
6639 Incompatible for condition [CUT AMOUNT <= CUT DEPTH]
CAUZA:
In completare la aschierea circulara folosind functia de pas suplimentar, adancimea
aschierii este mai mare decat adancimea totala de aschiere.
441
6640 Incompatible for condition [TOOL DIA < MACH DIA]

CAUZA:
In completare la aschierea circulara folosind functia cu pas suplimentar, diametrul sculei
este mai mare decat diametrul prelucrarii.
6641 Incompatible for condition [TOOL DIA>CUT WIDTH]
CAUZA:
In completare la conturare, prelucrare canale, prelucrare cavitati, frezare sau prelucrare
cadre folosind functia cu pas suplimentar, diametrul sculei este mai mic decat latimea de
aschiere.
6642 Incompatible [TOOL DI> MACH DIA + CHAM AMNT*2)
CAUZA:
In completare la tesirea cu burghiu prin folosirea functiei cu pas suplimentar, diametrul
sculei este mai mic decat diametrul de prelucrare + (adaosul de tesire)x 2.
6643 Too large shift amount.
CAUZA:
In completare la tesirea fetei opuse, alezare fina sau alezare de capat folosind functia cu
pas suplimentar, (valoarea deplasarii I2 + valoarea deplasarii j2) este mai mare decat
(diametrul prelucrarii/2)2.
6644 Cant machining, because of the tool interference.
CAUZA:
In completare la tesirea sau tesirea liniara folosind functia cu pas suplimentar,
interferenta sculei cu semifabricatul datorita legaturii dintre valoarea tesirii, diametrul
prelucrarii sau distanta perete-la-perete si scula selectata.
6645 Coordinate system No. is undefined or overflows
CAUZA:
Numarul sistemului de coordonate introdus pe ecranul cu date elementare este mai mare
decat numarul maxim de sisteme de coordonate.
6646
No more multiple shape is appendable.
6648 These condition will cause an air cutting.

CAUZA:
Oprirea aerului se va produce datorita legaturii dintre adaosul de prelucrare, adancimea
totala de aschiere, adaosul de finisare permis si adaosul de finisare de capat permis setat
pe ecranul cu verificarea etapelor sau pe ecranul cu setarea etapelor.
442
6652 Excess of the cutting depth over the allowance.

CAUZA:
Adancimea aschierii determinata pentru scula inregistrata este mai mare decat adancimea
permisa setata pentru acea scula.
6653 Too large THRD PIT
CAUZA:
La crearea datelor etapelor prin apasarea tastei functionale ORDER dupa selectarea
filetarii pe ecranul cu setarea tipului prelucrarii, sau in completare sau editarea unei etape,
pasul filetului la rata diametrului filetului este mai mare decat o anumita valoare.
CAUZA:
Etapa de obtinere obiectiv nu exista.
6665 Mach and shape is incompatible, select was neglected
CAUZA:
La verificarea compatibilitatii a fost detectata o combinatie nepermisa intre tipul
prelucrarii si tipul formei
6666 The data which exceeded setting range exists
CAUZA:
O valoare in afara gamei permise, cum ar fi 0 sau o valoare negativa, exista cand tasta
functionala ORDER a fost apasata pe ecranul cu verificarea etapelor sau tasta
functionala OK a fost apasata pe ecranul cu setarea etapelor.
443
6667 Length of program name exceeds 5 letters.

CAUZA:
Numele programului principal in fisierul GPP sau numele programului introdus depaseste
5 caractere.
6668 Usage is incompatible for machining step.
CAUZA:
In completare la o scula sau adaugarea unei scule prin copiere folosind functia de
modificare scula pe ecranul cu verificarea etapelor sau pe ecranul cu setarea etapelor,
tasta functionala ORDER a fost apasata fara setarea sculei folosita pentru indeplinirea
acestei etape.
6669 Please input the feature name.
CAUZA:
Cand se modifica numele caracteristicii, tasta funcionala OK a fost apasata fara
introducerea numelui caracteristicii.
6670 TOOL FINISH STOCK is a minut, not reflected on tool.
CAUZA:
Cand functia de intoarcere date scula este selectata pe ecranul cu verificarea etapelor sau
pe ecranul cu editarea proceselor, sau intoarcerea datelor sculei pe functia quit este
folosita, adaosul de finisare fata sau adaosul de finisare de fund este o valoare negativa
pentru scula tinta.
6671 Setting is necessary with 3 axes in No.1 (x,y,z).
CAUZA:
Pentru setarea punctului de pozitiona si Z ale primului punct de pozitionare nu sunt
setate.
6673 Linear chamfering is allowed only one a feature.
CAUZA:
La un singur detaliu pentru operatia de frezare frontala (contur, prelucrare canal,
prelucrare cavitati, frezare frontala, prelucrare cadre, tesire de contur), exista o etapa ce
desemneaza mai mult decat o portiune de tesire liniara.
6674 Single step of linear chemfering isnt allowed.
CAUZA:
Pentru conturare, prelucrare canale, prelucrare cavitati, frezare frontala sau prelucrare
cadre, o etapa ce include numai o tesire liniara este setata pe ecranul step data setting desi
specificatia nu permite asemenea setari.
444
6675 Since step table overflow, it was made to be possible.

CAUZA:
Acest mesaj indica faptul ca doar o singura etapa care poate fi inregistrata a fost generata
dupa ce numarul total de etape setata a depasit limita permisa.
CAUZA:
In operatia de scriere fisier tehnic, setarea de protectie la scriere nu a putut fi stearsa.
Acest mesaj este afisat cand fisierul tinta de fisier NC/date IGF scoase sunt protejate la
scriere.
6682 File attribute isnt sequential.
CAUZA:
Atributul fisierului citit nu este secvential.
Acest mesaj este afisat cand fisierul tinta al fisierului NC/datele IGF scoase nu este fisier
secvential.
6683 Table entry is full.
CAUZA:
Acest mesaj este afisat la deschiderea fisierului cu procese pentru introducerea/extragerea
fisier NC sau date IGF.
6684 NCOS error.
CAUZA:
fisier NC sau date IGF.
6685 Designated file not found.
CAUZA:
La operatia de citire a fisierului, fisierul specificat nu exista.
Acest mesaj este afisat daca fisierul specificat nu exista pentru operatia de introducere
date IGF.
445
6686 Incomplete file generated, delete? (Y/N)

CAUZA:
Acest mesaj este afisat daca suprafata disponibila devine plina in timpul extragerii fisier
NC/date IGF.
6687 File saving not allowed, because of another using.
CAUZA:
fisiere NC sau date IGF.
6688 File exist, overwrite? (YES/NO)
CAUZA:
Acest mesaj este afisat cand fisierul desemnat pentru a fi extras din fisierele NC/datele
IGF exista deja.
6689 File Saving not allowed, because of no empty area.
CAUZA:
Acest mesaj este afisat daca nu este nicio suprafata disponibila la deschiderea fisierului
de procere pentru extragerea de fisiere NC/date IGF.
6690 Offset amount is larger than half of WIDTH.
CAUZA:
Tesirea liniara in lungul unui canal este imposibila deoarece valoarea compensarii
cutitului de tesire este mai mare decat o jumatate din latimea canalului si scula va aschia
cealalta fata a canalului.
6691 Same machining face angle not allowed.
CAUZA:
S-a incercat definirea datelor semifabricatului desi datele au fost deja definite la acelasi
unghi de prelucrare a fetei.
6692 Same No. of coordinate system not allowed.
CAUZA:
S-a incercat definirea datelor semifabricatului desi datele au fost deja definite cu acelasi
numar de sisteme de coordonate.
6693 Basic blank exist which has no feature shape.
CAUZA:
Exista un semifabricat care a fost definit ca date elementare dar nu exista caracteristicile
formei.
6694 Already same No. of coordinate system exists.
CAUZA:
Acelasi numar al sistemului de coordonate este inregistrat de doua ori in tabelul de
prelucrare continua.
446
6695 Feature exists which has no blank shape.

CAUZA:
Dupa definirea datelor caracteristicilor de prelucrare, datele elementare pentru unghiul de
prelucrare a fetei de care apartin datele caracteristicilor definite sunt sterse sau unghiul
fetei datelor elementare ale semifabricatului este modificat la o alta valoare.
6696 Undefined about retract position Z.
CAUZA:
S-a facut o incercare de testare a datelor NC create fara setarea pozitiei de retragere a
sculei.
6670 File session error.
CAUZA:
A aparut o eroare a sesiunii fisierului cand s-a deschis un fisier.
6701 Used blank material does not exist within tech file.
CAUZA:
Datele IGF pentru care materialul semifabricatul nu exista in fisierul de materiale este
setat in datele elementare si au inceput sa fie citite.
6702 Blank material of initial IGF data was replaced.
CAUZA:
Materialul semifabricatului din datele elementare, seteaza datele IGF initiale, nu exista in
fisierul de materiale.
6703 Mismatch of inch/metric measure.
CAUZA:
Specificatia actuala inch/metric nu se potriveste cu datele din programarea interactiva
care trebuiesc citite.
6704 Mismatch of rotary axis specification.
CAUZA:
Specificatiile actuale ale arborelui de antrenare scule (None, A-axis, B-axis, sau C-axis)
nu se potrivesc cu datele din programarea interactiva care trebuiesc citite.
6705 Continuous machining table overflow.
CAUZA:
Numarul de date inregistrate depaseste limita de inregistrari pentru tabelul de prelucrari
continue.
6708
Feature shape not completed on mult shape tbl No.xxx
6709
APRCH/ESC not completed on mult shape table No.xxx

447
6800 Time sharing task control

CAUZA:
Controlul a fost dezactivat in timpul procesului obiectivului de participare comuna.
6801 Real time task control
CAUZA:
Starea ramasa in starea de supervizare de la timpul la care controlul in timp real al
obiectivului a fost introdusa in urmatoarea intrerupere a controlului in timp real ,
dezactivand controlul in timp real al obiectivului.
6802 Machine control task loop
CAUZA:
Inainte de finalizarea controlului masinii a obiectivului de intrerupere a axelor, urmatorul
control al masinii va incepe.
6803 Interpolation task loop
CAUZA:
Inainte de finalizarea obiectivului de generare a functiei intrerupere axa actuala,
urmatorul obiectiv de generare functie este pe cale sa inceapa.
6804 IGF data table not found
CAUZA:
Tabelul cu date IGF nu a fost gasit.
6805 User interrupt level 1
CAUZA:
Intrerupere anormala.
6806 CRP version unsuitable
CAUZA:
Tabloul CRP nu este pentru animatie (versiunea veche).
6807 Axis spec
CAUZA:
Specificatii anormale pentru axa.
6808 Plus travel limit over
CAUZA:
O axa incepe sa se miste dincolo de pozitia limitei variabile in directie pozitiva.
6809 Minus travel limit over

CAUZA:
O axa incepe sa se deplaseze dincolo de pozitia limitei variabile in directie negativa.
448

Advance One-Touch Igf-M (Rev II - Apr 2008)

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Advance One-Touch Igf-M (Rev II - Apr 2008)

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ADVANCE ONE-TOUCH IGF

Revizia II (apr 2008)

Functii Generale .......................................................................... 7

Fluxul de Creare a Programelor ................................................. 8

2. SETAREA DATELOR DE BAZA........................................................... 28

Rolul Datelor de Baza ................................................................ 28

Setarea Datelor de Baza ............................................................ 29

3. SETAREA DATELOR TIPULUI DE PRELUCRARE ............................. 31

Setarea Tipului de Prelucrare .................................................... 31

Setarea Datelor Tipului de Prelucrare ...................................... 33

4. SETAREA DATELOR SCULEI ............................................................. 51

Rolul Datelor Sculei ................................................................... 51

Functiile Tool Data ..................................................................... 52

5. SETAREA DATELOR DE FORMA A PIESEI ..................................... 134

Rolul Datelor de Forma a Piesei ............................................... 134

Setarea Ecranului cu Setari de Date a Formei ......................... 135

Setari ........................................................................................... 138

Setarea Datelor de Contur pentru Gaurirea cu Burghiul ........ 148

Afisarea Functiei Change .......................................................... 189

6. SETAREA DATELOR DE APROPIERE/INDEPARTARE ................... 191

Rolul Datelor de Apropiere/Indepartare .................................... 191

Editarea Datelor de Apropiere/Indepartare ................................ 193

Datele de Setare pentru Apropiere/Indepartare......................... 194

Setarea Punctelor de Pre-pozitionare si Post-pozitionare ....... 206

Copierea Datelor de Apropiere/Indepartare ............................... 211

7. SETAREA DATELOR MISCARII DE ASCHIERE ............................... 211

Rolul Datelor de Miscare de Aschiere ........................................ 211

Editarea Datelor de Miscare de Aschiere .................................. 212

Setarealor de Miscare de Aschiere ............................................ 213

Copierea Datelor de Miscare de Aschiere ................................. 217

8. EDITAREA EXEMPLELOR DE PRELUCRARE ................................. 211

Ecranul Tabelului cu Exemple de Prelucrare ............................. 211

Editarea pe Ecranul de Setare Exemple de Prelucrare ............. 230

9. EDITAREA TABELULUI CU ORDINEA DE PRELUCRARE .............. 239

12. SETAREA FISIERELOR TEHNICE ................................................... 308

CAPITOLUL 1 OPERATII ELEMENTARE

2. Fluxul de Creare a Programelor

Feature Machining Data Setting

Machining Step Data Check

Feature Shape Data Setting

Approach/Escape Data and Cut motion Data Setting

Machining Feature List

Editing Machining Order Table

Editarea Fluxtului de Date IGF Create

Adaugarea si editarea datelor prelucrarii/datelor conturului [F1]

Stergerea si copierea caracteristicilor prelucrarii [F1] + Extend key

Editarea ordinii prelucrarii [F3]

Editarea datelor semifabricatului [F6]

Ecranul de setare Basic Blank Shape

<Pentru caracteristicile axelor de rotatie>

Ecran setare Conditii

Ecran verificare date scule

Ecran setare date contur

Ecran setare date Apropiere/Iesire

Ecran setare miscarea prelucrarii

Ecran cu Tabelul Prelucrarii

Ecran Tabel Ordine Prelucrare

Ecran Testare Prelucrare

Ecran Creare Program Prelucrare

Ecran Editare Fisier Tehnic

Ecran Tool Data setting

Ecran Material Data setting

Ecran Machining Method setting