Modulo de Tratamiento (proceso) de gas

Natural gas sales

Adecuacin

Extraccin
De licuables
Fuel
Ventas

Recomprensin

Estabilizacion

Tratamiento
producto

Sistemas de proceso de gas

Acondicionamiento
Deshidracin
Endulzamiento

Extraccin de licuables
Fraccionamiento
Enfriamiento

Extraccin de licuables
Fraccionamiento
Torres
Desetanizadoras
Despropanizadora
Desbutanizadora
Obtencin de licuables
Calidad del producto, sistemas de
control.

Modulo
Fraccionamiento

HIDRATOS
Un hidrato es un slido similar al hielo formado por la
combinacin fsica de molculas de agua y ciertas
molculas de hidrocarburos contenidas en el gas.
A diferencia del hielo que es una estructura cristalina
simple,
los hidratos cristalizan en una estructura
cbica o en una combinacin de dos estructuras
cbicas, en las cuales las cavidades atrapan las
molculas de gas.
Estas cavidades estn en una
estructura compuesta de molculas de agua ligadas
entre s por enlaces de hidrgeno, similar al reticulado
de acero de un edificio.
Los hidratos crecen como cristales y pueden taponar
lneas, placas, orificios y vlvulas, cuando la fuerza de
la corriente de flujo no puede prevenir su crecimiento.
Los hidrocarburos lquidos ayudan a prevenir la
formacin de hidratos por la accin lavadora.

FRACCIONAMIENTO
Conceptos de equilibrios de etapas
Tipos de fraccionadores
Equipamiento de transferencia
Columnas de fraccionamiento
Torres demetamizadora
Torres detamizadoras
Sistemas de enfriamiento
Circuitos de producto

FRACCIONAMIENTO DEL GAS

Una columna de fraccionamiento se usa para
separar una mezcla en dos o ms componentes
en virtud de las diferencias en sus volatilidades o
puntos de burbujeo.
La volatilidad relativa de dos componentes,
determina su dificultad en la separacin por
fraccionamiento.
La separacin es tanto ms difcil cuando ms
baja sea la volatilidad relativa (o ms cerca estn
los puntos de burbujeo).
En la separacin de una mezcla binaria es
costumbre hablar del componente ms voltil
(aquel de punto de burbujeo ms bajo) y el
componente menos voltil (el de punto de
burbujeo ms alto).

FRACCIONAMIENTO DEL GAS

Debido a que el calor se suple por el
fondo del fraccionador y se retira por el
tope, se crea un gradiente de
temperatura entre los platos del tope y
los del fondo de la columna.
El calor que entra al rehervidor, produce
vapor en el fondo de la columna, el cual
fluye hacia arriba, plato a plato.
Debido a que el vapor encuentra
continuamente puntos de baja
temperatura, el componente menos
voltil se condensa.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS

Su condensacin produce calor, que a
su vez vaporiza el componente ms
voltil del lquido que entra al plato,
desde la bandeja inmediata superior.
Este proceso de condensacin y
vaporizacin alternativa origina un
producto de tope enriquecido en el
componente ms voltil y un
producto de fondo enriquecido en el
componente menos voltil.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS

Cuando la carga est formada por dos o ms
componentes, stos se distribuyen hacia el
tope y el fondo de la columna en cantidades
apreciables.
Si existen solamente dos componentes, el ms
voltil se denomina componente llave liviano y,
el menos voltil, componente llave pesado.
Estos componentes representan la seccin
donde se desea la separacin.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS

Si se fracciona una mezcla de
hidrocarburos, pueden haber ms de dos
componentes distribuidos, en este caso
se clasifican como llave aquellos que
muestren mayor cambio en la
composicin entre el tope y el fondo.
Cuando existan ms de dos componentes
que muestren esta posibilidad, la
columna deber disearse en condiciones
de producir la separacin ms difcil.

Diagrama de fraccionamiento elemental

3
4
5
6
7

PROPANO
ISOBUTANO

DES PROPANIZADOR
DES I-BUTANIZADOR
DES N-BUTANIZADOR
DES PENTANIZADOR
EST. GASOLINA

N-BUTANO

PENTANO

GASOLINA

4
5
6

RESIDUO

Secuencia del fraccionamiento. La manera como se

divide la corriente de hidrocarburos es una decisin
eminentemente econmica.
El diseador deber colocar el nmero de torres que
sean necesarias para generar los productos que
requiere el mercado.
En el grfico anterior se presenta un "Diagrama
elemental de fraccionamiento" en el cual el producto
que alimenta la planta (C3+) se divide de manera
progresiva para separar los diferentes componentes.
Es obvio que la alimentacin de esta planta ha sido
previamente tratada para eliminar el metano y el etano.
Adems, es conveniente advertir que, para propsitos
comerciales, el fraccionamiento no se realiza de esta
manera. La separacin de los ismeros obliga a la
instalacin de torres muy altas, lo cual encarece el
diseo.

Fig 2.2

El comportamiento de una torre de fraccionamiento en

la cual se presentan las principales partes de la columna
y los fluidos que intervienen en la operacin de la torre.
La columna est dividida en dos secciones a ambos
lados del plato de carga, la seccin del tope se llama
zona de rectificacin y la del fondo, zona de
despojamiento (stripping). En la zona superior el
componente ms voltil es enriquecido o rectificado. En
el fondo el mismo componente se separa del resto de los
hidrocarburos para generar un producto de presin de
vapor previamente especificada. En la zona de
despojamiento, cada plato, tiene una mayor cantidad de
lquido que de vapor, mientras en la zona de
rectificacin ocurre lo contrario. Cuando la columna se
opera a reflujo total, la cantidad de lquido y vapor, que
dejan cada plato, se hacen igual en ambas secciones.

Esquema de una planta de gasolina

I-BUTANO

PROPANO
BUTANOs

5
3

N-BUTANO

4
GASOLINA

7
RESIDUO

Esquema de una planta de gasolina

Describe una forma diferente de separar los productos.
En este caso la primera torre es una depropanizadora,
en la cual el producto del fondo alimenta a una
segunda torre que posee tres corrientes de salida. Por
el tope genera butanos, que a su vez sern separados en
una "fraccionadora de butanos"; en la parte media de
la torre genera una gasolina (C5) y el producto de
fondo alimenta la ltima torre: la fraccionadora de
gasolina. En este caso especfico, el C5 de la salida
intermedia se mezcla con el producto del tope de la
fraccionadora de gasolina para generar un producto de
12.0 RVP, requerido por el mercado.

El gradiente de temperatura,
tal como se muestra en el
dibujo, es un parmetro
importante a los efectos de
separar los fluidos de la
manera ms eficiente. La
parte ms fra est en el tope
de la torre y, la ms caliente
en el fondo. Eso contribuye
de manera determinante a
separar la mezcla tal como
se desea

Parmetros que intervienen en el funcionamiento

de la columna.
Un diagrama esquemtico de una torre de fraccionamiento, en el cual se observan
algunos parmetros fundamentales que caracterizan el funcionamiento del sistema:
Tope de la torre, seccin de rectificacin.
Zona inferior, seccin de despojamiento.
Plato de alimentacin.
Condensador de reflujo y medio de enfriamiento.
Bomba de reflujo.
Acumulador o tambor de reflujo.
Rehervidor.
Gradiente de temperatura dentro de la torre.

Parmetros que intervienen en el

funcionamiento de la columna.
Empecemos con el anlisis del lugar donde la
alimentacin entra a la torre. En ese plato es conveniente
que el fluido llegue a su punto de burbujeo
(completamente lquido y listo para empezarse a
evaporar). Al entrar a la destiladora el fluido llena el plato
de alimentacin y, al rebosarlo, empieza a caer hacia los
platos del fondo. A medida que desciende encuentra
temperaturas ms elevadas que vaporizan las porciones
livianas, produciendo un lquido cada vez ms pesado.

Esquema de una torre de fraccionamiento

Q

Este fluido recircula en el rehervidor y se

calienta evaporando una parte del mismo, que
regresa a la torre como un reflujo de fondo en
estado gaseoso. El vapor, cargado de
componentes pesados, sube y, a medida que
asciende, encuentra puntos fros donde se
condensan las partes pesadas que, a su vez,
contribuyen a llenar cada bandeja.
El vapor - en permanente ascenso dentro de la
torre - va quedando libre de las partes pesadas
hasta que llega al tope y sale de la columna. De
all pasa por el condensador de reflujo en el
cual se licua parcial o totalmente.

Un condensador parcial es aquel que corresponde a un producto

de tope en estado gaseoso. En ese caso solamente se condensa la
porcin que regresa a la torre como reflujo. Cuando se trata de un
condensador total, los fluidos del tope salen en estado lquido y
as se llevan al mercado. La produccin sale por el fondo de la
torre tambin en estado lquido y, por lo general, a su punto de
burbujeo. Es obvio que si sale parcialmente vaporizado va a
producir cavitacin en las bombas.
En consecuencia, el condensador parcial, se disea para el punto
de roco del producto del tope, mientras que el condensador total,
debe trabajar a su punto de burbujeo. As, cuando los vapores que
abandonan el ltimo plato, se condensan totalmente, una parte
sale del sistema, en estado lquido; y la otra, regresa a la torre
como reflujo. Este condensador estar diseado para trabajar a
su punto de roco, en el cual, se fija la temperatura al nivel
necesario para producir la cantidad de lquido que requiere la
torre (el reflujo).

Cuando se establece la manera como ha de separarse la

alimentacin, se est decidiendo sobre las condiciones de
trabajo de la torre. Y de la misma manera, el grado de pureza
que se desea en el producto del tope define la cantidad de flujo
que se debe retornar y el nmero de platos que se requieren
para garantizar la operacin.

La cantidad de lquido que regresa al tope de la torre,

procedente el tambor de reflujo, llena el plato superior y acta
como un filtro, en estado lquido, que retiene las partculas
pesadas que todava transporta el gas antes de salir de la torre.
Si se elimina el reflujo desaparece el filtro que evita el arrastre
de lquido fuera de la torre y, obviamente, se produce una
cantidad excesiva de condensado en el separador o en las
tuberas. Adicionalmente, el producto del tope sale fuera de
especificaciones.

As, cuando la alimentacin entra parcialmente

vaporizada, todo el vapor en exceso deber condensarse
para devolverlo a la columna en estado lquido. En ese caso
estamos operando de manera indebida. El costo de la
condensacin excesiva representa gastos innecesarios. Ms
an si recordamos que la cantidad de energa que se retira
por el tope se debe compensar inyectando calor por el
rehervidor, para mantener el sistema
termodinmicamente equilibrado.

Y, de la misma manera, cuando la torre tiene un nmero

de platos menor de lo debido se debe aumentar el reflujo
para operar en condiciones satisfactorias, de donde la
operacin resulta antieconmica.

El reflujo y el nmero de platos en la torre.

Nmero mnimo de platos: establece el menor nmero de bandejas o
etapas de burbujeo que debe tener la torre para que pueda
funcionar. Lo cual supone que todo el producto del tope se condensa
y se regresa a la torre.

Reflujo mnimo: Indica la menor cantidad de lquido que debera

retornar a la torre si se utilizara un nmero infinito de etapas de
equilibrio. Obviamente son conceptos tericos que establecen los
lmites de la operacin. Por lo general una razn de reflujo (L/D)
igual a 1,25 -1,8 nos conduce al nmero de etapas o platos de
burbujeo con las cuales la torre podra trabajar de manera
satisfactoria. Esto nos habla de la conveniencia de disear con los
platos requeridos para hacer funcionar la columna dentro de un
esquema ptimo-econmico.

Ya hemos dicho que, en condiciones normales de operacin, la

alimentacin debe entrar a su punto de burbujeo. Imaginemos
ahora que el producto entre a la torre con un alto grado de
vaporizacin:
La cantidad de gas que se mueve hacia el tope de la torre
ser excesiva.
El producto en exceso se debe condensar, para regresarlo
como reflujo.
Para obtener la condensacin excesiva se debe incrementar
la tasa del fluido de enfriamiento en el condensador de reflujo.
Como consecuencia de lo anterior, tambin se debe aumentar la
cantidad de calor en el rehervidor, con el fin de mantener el
equilibrio termodinmico. Lo cual implica el empleo de una
mayor tasa energtica en el condensador.

Al incrementar el costo de la energa, el producto pudiera

salir demasiado costoso y, por lo tanto, quedara fuera de
competencia en el mercado.
As se observa que las condiciones a las cuales entra la carga a
la torre y el reflujo correspondiente estn ntimamente
ligadas con:
La carga calorfica del condensador.
La carga calorfica del rehervidor.
La capacidad del acumulador de reflujo.
La capacidad mxima y mnima de los platos de
burbujeo instalados en la torre.
Lo que, en efecto establece una permanente correlacin entre
los diferentes parmetros y equipos del sistema.

Fraccionamiento
Los lquidos del gas natural ( tales como : etano, propano, butanos y pentanos + hc.)
son generalmente recuperados de la corriente de gas natural .
Cuando el gas natural contiene 1.3 % mol pueden ser econmico recuperar GLP.
Si el anlisis de gas muestra bajo contenido de C3 se deber examinar si es posible
El fraccionamiento es una operacin unitaria para separar mezclas en productos
individuales.
La dificultad de la separacin esta directamente relacionada con la volatilidad
relativa de los componentes y a la pureza requerida de estos.