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Introduo
1 Graduando do Curso de Gesto da produo Industrial pela Universidade do
Vale do Rio dos Sinos UNISINOS.
2Graduando do Curso de Gesto da produo Industrial pela Universidade do
Vale do Rio dos Sinos UNISINOS.
3Graduando do Curso de Gesto da produo Industrial pela Universidade do Vale do Rio
dos Sinos UNISINOS.
Objetivos Gerais
O objetivo de um bom arranjo fsico elevar a produtividade de uma
empresa, reduzindo os custos, por meio de:
Objetivos Especficos
Para o caso em estudo, a melhora no layout tem como objetivo reduzir a
movimentao de materiais, produtos e pessoas, convertendo esta perda em ganho
pela reduo do espao a ser percorrido.
Definio do Problema
Para atender o aumento da demanda do mercado no nosso setor, houve o
motivo de expanso da Indstria e modificaes no layout, com isso algumas clulas
de trabalhos foram se afastando do almoxarifado e ficou mais difcil a organizao
de certos materiais como: sucatas, estoque em processo e de produto acabado
tornou-se comprometida. Sem ter padro definido de como o operador podia se
movimentar para completar o seu trajeto. Da sua zona de trabalho ao almoxarifado,
eles perdiam muito tempo de movimentao para pegar a matria-prima.
Sendo assim, para completar esse trajeto, o operador levava em mdia uns
25 min para ir ao almoxarifado, coletar e voltar ao setor de trabalho, com isso ele
ficava sem produzir uma quantidade considervel de moldes por estar ausente do
seu setor de trabalho. Levando em conta as vezes que ele faz esse trajeto, pode ser
considerada uma perda de mdia ou grande escala no quesito de movimentao
para pegar o material a ser utilizado, afetando assim o sistema produtivo e a
lucratividade da organizao.
Como reduzir estes tempos de movimentao dos operadores elevando a
performance da linha ou setor de trabalho?
Justificativa
O presente artigo no est focado em ergonomia o estudo cientfico das
relaes entre homem e mquina, visa idealizar um nvel de segurana e eficincia
entre ambos, otimizando as condies de trabalho por meio de mtodos.
De acordo com os itens pesquisados, foi possvel analisar que quanto mais
especfica a pesquisa maior a sua carncia. Contudo observa-se uma
oportunidade para explorar o aspecto de projeto e layout de fbrica em fundies,
visto que pouco explorada como apresentamos na tabela a seguir, pois tambm
Anos
2012
Layout e
movimenta
Layout e
Projeto
o de
movimenta Resum Artigos Artigos
relevant
de
Layout e
materiais
o de
os lidos lidos
es
Fbrica movimenta
em
materiais
e
o de
metalrgica
em
Layout
materiais
s
fundio
9
3
1
0
4
0
1
2013
18
2014
24
2015
23
Total
74
10
23
Fonte: Abepro;
Scielo.
Delimitao
Esse artigo tem como foco o estudo de layout, mas especificamente na
reduo de tempos de movimentao dos operadores para pegar os materiais de
consumo em numa empresa metalrgica em geral e no ir abordar sobre
ergonomia.
Metodologia
Referencial Terico
Problemtica
A escolha do layout a ser implantado em uma empresa depende de uma anlise
profunda do processo, desde a entrada da matria prima at a sada do produto,
incluindo a anlise da movimentao estocada. Segundo Oliverio (1985) existem
vrios itens a serem estudados no projeto de uma unidade produtiva, como:
levantamento de capital, projeto de produto, estudo de mercado e previso de
vendas, estudo e seleo dos processos produtivos, dimensionamento da fbrica,
arranjo fsico, entre outros.
Com o crescimento substancial da referida empresa o projeto de layout se tornou
inadequado e defasado frente s novas aplicaes, no tendo na planta produtiva
abastecedores da clula de produo os operadores perdem muito tempo em
deslocamento ate o almoxarifado para buscar materiais de consumo para a
fabricao de moldes de areia para fundio de ao.
Atualmente o layout geral da fabrica segue o modelo conforme a figura 1:
Figura 1
Com esta figura notasse que existem dois caminhos a seguir e os dois tem
aproximadamente 100 metros de distancia e gastando por volta de 25 minutos de
deslocamento de um funcionrio de seu ponto produtivo at o almoxarifado. E tendo
consigo a responsabilidade de transportar a matria prima, sendo assim, o
funcionrio fica exposto a interpries do clima, fica exposto movimentao de
maquinas e equipamentos industriais (caminho, empilhadeiras, carros) e tambm
perde tempo de produo, perdendo o seu foco principal pelo o qual foi contratado a
realizar, a fabricao de moldes para fundio de ao.
Tais dados foram obtidos atravs da observao e cronometragem dos
tempos dos funcionrios na realizao de suas tarefas conforme figura 2,3e 4
Amostragem de tempos
Data Tempo 1 Tempo 2 Tempo 3
Tempo 4
6/9/2016
24
22
27
24
7/9/2016
22
25
26
26
8/9/2016
27
26
25
28
9/9/2016
25
25
24
22
10/9/2016
19
23
26
29
11/9/2016
26
25
28
24
12/9/2016
24
28
27
25
13/9/2016
25
24
23
25
14/9/2016
27
25
24
24
24,7777 25,5555555 25,2222
Mdia das medies 24,3333
8
6
2
Mdia total de tempo
24,9722
empregado
2
Tempo arredondado
25 minutos
Figura 3
Frequncia
Minutos
Horas
Nmero de deslocamento/dia
28
Tempo de deslocamento
25 minutos
Tempo/dia
700 minutos
11:39:00
Tempo/semana de 5 dias
3500 minutos
58:18:00
Tempo/ms de 22 dias
15400 minutos 256:39:00
184800
3080:00:0
Tempo/ano 264 dias
minutos
0
Figura 4
Km
Dias
2dias, 10horas
10dias, 16 horas
128dias, 8horas
Nmero de deslocamento/dia
Distancia de deslocamento
Distancia/dia
Distancia/semana de 5 dias
28
0,1k
m
2,8k
2800 metros m
14000 metros 14km
100 metros
Figura 5
total
mdia
usual
molde/dia
molde /hora
molde /funcionrio
Funcionrio/peas/hora
Funcionrios/pea/dia
5,5
55
Funcionrios/pea/ms
Funcionrios/pea/ano
1210
14520
Figura 6
Como podemos analisar na tabela da figura 6 a empresa perde muito tempo com
movimentaes aleatrias e sem nenhum estudo ou padro pr-definido, tornado,
assim, os movimentos aleatrios e feitos de acordo com a definio de cada
trabalhador.
Na mesma tangente seguem os custos operacionais de produo, so aleatrios
empricos e tendem a possuir uma razovel dificuldade em quantific-los
No atual modelo de layout adotado pela empresa notasse que existe perda de
aproximadamente 3080 horas por ano, ou seja, so perdidos 126 dias e 8 horas
verificando que um trabalhador trabalhe 220 horas por ms a referida empresa
poderia trabalhar com um numero menor de colaboradores, melhorando a sua
competitividade de mercado ou manter o mesmo numero de profissionais e
aumentar a sua produtividade. Produtividade esta que tambm esta em destaque na
figura 6, pois a produo de moldes nas horas perdidas tambm foi denotada nesta
pesquisa;
Notasse cada trabalhador consegue fabricar 55 peas por dia,ou seja, a cada dia em
que o trabalhador no estiver produzindo as suas peas, a empresa perde 55 peas
desta produo.em um ano a empresa contabilizaria um desnvel de
14520
Tendo em vista que a empresa cresceu desordenadamente, e com base nos dados
e fatos abordados nesta pesquisa fica evidente o chamamento para a mudana no
layout produtivo da empresa ou parte dele.
Tendo como base as visitas tcnicas, observao e analise documentais, foi possvel
encontrar um layout bem prximo do necessrio para o momento da empresa
Este layout foi pensado e desenvolvido para diminuir os tempos de movimentao
dos operadores, reduzindo assim as distancias percorridas, os stress trmico, dentre
outros benefcios,mantendo assim o operador da maquina com o foco na produo
de moldes.
Layout definido:
Imagem 7
Observasse que no novo projeto de layout da planta existe um ponto onde pode se
armazenar os produtos de consumo das clulas de produo, na imagem 7 esta
como rea sugeridae os novos caminhos marcados em vermelho, totalizando uma
Projeto sugerido
Numero de deslocamento/dia
28
28
Tempo de deslocamento
25
700
84
3500
420
15400
1848
184800
22176
Tempo/dia
Tempo/semana de 5 dias
Tempo/ms de 22 dias
Tempo/ano 264 dias
distancia percorrida pelo funcionrio
numero de deslocamento/dia
distancia de deslocamento
distancia/dia
distancia/semana de 5 dias
28
100 metros
15 metros
2800 metros
420 metros
14000 metros 2100 metros
Imagem 8
Consideraes finais
Este trabalho teve como objetivo reduzir a distancia percorrida pelo operador das
maquinas de fabricao de moldes de areias para fundio de ao, objetivo este que
esta diretamente ligado ao aumento da produtividade e da competitividade da
empresa em questo
28
Referencial:
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2012_TN_STO_157_916_20628.pdf
http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_206_223_27045.pdf
http://www.sobreadministracao.com/tudo-sobre-a-administracao-cientifica-detaylor /http: //www.sobreadministracao.com/
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