Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera y

Arquitectura

Practica 1 y 2
Construccin
Procedimientos constructivos 2

Profesor: Gabriel Zavala Aguilera

Grupo: 7cm14

Alumno:
Ramrez Castillo Tania

Fecha: 06- diciembre-2016

Marco Teorico
El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la
construccin. La adecuada dosificacin es indispensable para poder preparar
un concreto con las normas de calidad requeridas.
Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una
mezcla llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del
concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo
su presencia en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agregan aditivos el cual tiene diferentes funciones tales
como reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su rendimiento.
Resistencia a la compresin dependiendo de la mezcla del tiempo y calidad
del curado, la resistencia del concreto a la compresin puede ser hasta de
560 a 700 kg/cm. La mayora del concreto que ha sido elaborado con
agregados comunes tiene una resistencia a la compresin de 180 a 420
kg/cm. Los que ms se utilizan son los de 210 kg/cm. En los lugares en
donde una mezcla produce concretos de una resistencia mucho menor a la
requerida, deber disminuirse la relacin agua cemento, la resistencia de
la mezcla debe calcularse por encima de la resistencia supuesta en los
clculos; es bueno un aumento del 15%
La

resistencia

de

concretos

fabricados

con

agregados

ligeros

es

generalmente menor y el proporcionamiento de estas mezclas deber estar

basado en pruebas de laboratorio, teniendo agregados ligeros que producen
concretos de 210 kg/cm y algunos de 350 kg/cm, cuando la vigilancia es
perfectamente adecuada. La determinacin de la fatiga de ruptura del
concreto (fc) esta basada en los resultados de pruebas sobre cilindros de
15 x 30 cm curados en el laboratorio y probando su resistencia a los 28 das.

Prueba de Revenimiento del cono

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la
varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la
capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es
importante recalcar que no se debe llenar por alturas, sino por volmenes.
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin
del volumen por compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign
derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se
carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign
en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar
ms de 2.5 minutos. Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde, la disminucin de altura del hormign (asiento)

moldeado respecto al molde, ser en un primer momento de
aproximadamente 5 mm.[ medicin se hace en el eje central del molde en su
posicin original. En funcin del asiento total, es posible determinar la
fluidez. La normativa espaola del hormign (EHE) recoge distintas
consistencias en funcin de dicho asiento, que debern ser tenidas en
cuenta a la hora de hormigonar diferentes sistemas constructivos. Dicha
normativa recoge cualitativamente las siguientes consistencias en funcin
del asiento del cono (en cm):
-De 0 a 2 cm, consistencia seca
-De 3 a 5 cm, consistencia plstica
-De 6 a 9 cm, consistencia blanda
-De 10 a 15 cm, consistencia fluida
-De 16 a 20 cm, consistencia lquida
Segn la citada normativa, y salvo en aplicaciones especficas que as se
requiera, se debe evitar la aplicacin de las consistencias seca y plstica, as
como tampoco la lquida, salvo que se consiga mediante aditivos
superplastificantes.
Materiales

Charola
Grava
Arena
Cemento
Cilindro

Cono
Pala
Bascula
Agua

Procedimiento

Se peso la Charol, se le coloco cemento, despus Arena, y al final

Grava ya cribada, cada uno por separado, y se peso cada uno de los
elementos, al mismo tiempo con que se preparaba el lugar donde se

hara la mezcla, ya estando en el lugar donde se hara la mezcla se

coloco todo el material seco, se revolvi y se le empez a colocar el
agua poco a poco y s comenz a mezclar hasta obtener la consistencia
adecuada, despus se hizo la prueba del cono en donde se poda
observar el revenimiento que haba en la mezcla y en que lugar se
encontraba ya sea Platico, seco, liquido y si se haba hecho bien la
mezcla, al final se dividi en 3 partes iguales la mezcla y a cada una se
le coloco materiales diferentes para poder ver su comportamiento
una vez seca y observar cual tenia mas resistencia

Conclusiones

Esta prueba nos sirve mucho realizarla en campo para ver si el

material que pedimos es de buena calidad o se tiene que regresar
dicho material a la empresa y realizar la obra con otro material, por
eso siempre se tiene que hacer la prueba de revenimiento para ver
cual es la resistencia final del concreto, este mtodo es aplicado
muchas veces en obra con una duracin de 15 minutos
aproximadamente por que el secado del concreto es muy acelerado y
ya no podra servir despus una vez ya seco.

Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera y

Arquitectura

Practica 1 y 2

Construccin
Procedimientos constructivos 2

Profesor: Gabriel Zavala Aguilera

Grupo: 7cm14

Alumno:
Garca Snchez Tulio

Fecha: 06- diciembre-2016

Marco Teorico

El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la

construccin. La adecuada dosificacin es indispensable para poder
preparar un concreto con las normas de calidad requeridas.

Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una

mezcla llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la
mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en
volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial.

Al concreto se le agregan aditivos el cual tiene diferentes funciones tales

como reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su
rendimiento.

Resistencia a la compresin dependiendo de la mezcla del tiempo y

calidad del curado, la resistencia del concreto a la compresin puede ser
hasta de 560 a 700 kg/cm. La mayora del concreto que ha sido
elaborado con agregados comunes tiene una resistencia a la
compresin de 180 a 420 kg/cm. Los que ms se utilizan son los de 210
kg/cm. En los lugares en donde una mezcla produce concretos de una
resistencia mucho menor a la requerida, deber disminuirse la relacin
agua cemento, la resistencia de la mezcla debe calcularse por encima
de la resistencia supuesta en los clculos; es bueno un aumento del
15%

La resistencia de concretos fabricados con agregados ligeros es

generalmente menor y el proporcionamiento de estas mezclas deber
estar basado en pruebas de laboratorio, teniendo agregados ligeros que
producen concretos de 210 kg/cm y algunos de 350 kg/cm, cuando la
vigilancia es perfectamente adecuada. La determinacin de la fatiga de
ruptura del concreto (fc) esta basada en los resultados de pruebas

sobre cilindros de 15 x 30 cm curados en el laboratorio y probando su

resistencia a los 28 das.

Prueba de Revenimiento del cono

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios
y humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del
molde durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes

de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y

la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es
importante recalcar que no se debe llenar por alturas, sino por
volmenes.

Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varillapisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa
media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta
la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber
mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde
superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada
producirn una disminucin del volumen por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign

derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se
carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el
hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe

demorar ms de 2.5 minutos. Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde, la disminucin de altura del hormign

(asiento) moldeado respecto al molde, ser en un primer momento de
aproximadamente 5 mm.[ medicin se hace en el eje central del molde
en su posicin original. En funcin del asiento total, es posible
determinar la fluidez. La normativa espaola del hormign (EHE) recoge
distintas consistencias en funcin de dicho asiento, que debern ser
tenidas en cuenta a la hora de hormigonar diferentes sistemas
constructivos. Dicha normativa recoge cualitativamente las siguientes
consistencias en funcin del asiento del cono (en cm):

-De 0 a 2 cm, consistencia seca

-De 3 a 5 cm, consistencia plstica

-De 6 a 9 cm, consistencia blanda

-De 10 a 15 cm, consistencia fluida

-De 16 a 20 cm, consistencia lquida

Segn la citada normativa, y salvo en aplicaciones especficas que as

se requiera, se debe evitar la aplicacin de las consistencias seca y
plstica, as como tampoco la lquida, salvo que se consiga mediante
aditivos superplastificantes.

Materiales

Charola
Grava
Arena
Cemento
Cilindro

Cono
Pala
Bascula
Agua

Procedimiento

Se peso la Charol, se le coloco cemento, despus Arena, y al final Grava

ya cribada, cada uno por separado, y se peso cada uno de los
elementos, al mismo tiempo con que se preparaba el lugar donde se
hara la mezcla, ya estando en el lugar donde se hara la mezcla se
coloco todo el material seco, se revolvi y se le empez a colocar el
agua poco a poco y s comenz a mezclar hasta obtener la consistencia
adecuada, despus se hizo la prueba del cono en donde se poda
observar el revenimiento que haba en la mezcla y en que lugar se
encontraba ya sea Platico, seco, liquido y si se haba hecho bien la
mezcla, al final se dividi en 3 partes iguales la mezcla y a cada una se
le coloco materiales diferentes para poder ver su comportamiento una
vez seca y observar cual tenia mas resistencia