GESTIN DE ALMACENES

La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata la recepcin,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier
material materias primas, semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los
datos generados. La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional que
acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende
la gestin de una de las actividades ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida y rtmica.

La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la Gestin de Existencias y el

Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. De esta manera el mbito de responsabilidad (en cuya
ampliacin recae la evolucin conceptual del almacenamiento) del rea de almacenes nace en la
recepcin de la unidad fsica en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo
en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.

El comn interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa logstico es: Qu funciones
corresponden a la Gestin de Inventarios (gestin de existencias) y que a la Gestin de Almacenes?. La
siguiente grfica despeja con exactitud el interrogante.

IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

Describir la importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente de los fundamentos y
principios que enmarcan la razn de ser de la misma, sin embargo tal como lo observamos en la grfica
anterior sobre el "debe ser almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es
la gestin de inventario o existencia, y en estas se basa la gestin de almacenes para tener una gran
importancia y unos claros objetivos.
Los objetivos que debe plantearse una gestin de almacenes son:

y los beneficios (que justifican su importancia) son:

FUNCIONES DEL ALMACN.

Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de mltiples factores tanto
fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones
comunes son:

Recepcin de Materiales.

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacn.

Despacho de materiales.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad. 1

PRINCIPIOS DEL ALMACN

Como ya ha sido tratado en el mdulo de Administracin de Inventarios, todo manejo y almacenamiento
de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, en teora es un
mal necesario, razn por la cual se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de operacin.

Para llevar a cabo tal empresa, la gestin de almacenes debe establecer y regirse por unos principios
comunes fundamentales, conocidos como principios del almacn (aplicables a cualquier entorno):

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una solo persona en cada almacn.

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de recepcin,

almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de inventarios.

Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido
control).

Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es

necesario

informar

control

de

inventarios

contabilidad

todos

los

movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de produccin sobre las
existencias.

Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y conocido de
compras, control de inventario y produccin.

La identificacin debe estar codificada.

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en pasillos,
estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en
las tarjetas correspondientes de registro y control.

Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al almacn.

Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada segn
sistemas existentes.

La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y estar
restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios.

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar modificaciones
pertinentes con mnima inversin.

Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho,
debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de operacin. 2

COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

La base comn de todo inventario es la representacin de un costo asociado al mismo, los costos
asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian segn la naturaleza de la organizacin y
consisten en:
COSTO DE ORDENAR
- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de pedido (llamadas
telefnicas, preparacin de formatos, gastos administrativos de papeleo, adems de los gastos intrnsecos
a un proceso de pedir determinada cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de
recepcin).

- Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en los costos asociados a los
procesos de alistamiento de corridas de produccin, adems del proceso logstico de transmisin de
rdenes "concepto de cliente interno".
COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL INVENTARIO
Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la organizacin) se ven
preponderantemente determinados por la permanencia de la media de las unidades logsticas en un lugar
determinado para ello en funcin del tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulacin
en los procesos de recepcin, almacenamiento, inspeccin y despacho.

Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de oportunidad, el cual se
relaciona con la inversin realizada en la operacin de los inventarios y que axiomticamente ocasiona
que la organizacin prescinda de su disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la
generacin de valor agregado.

Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen aquellos considerados en
distintas fuentes como "costos de servicios de stock" como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre
stocks.

Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es el riesgo, este factor agrupa
los costos de obsolescencia, los costos de averas y los costos de traslado.

Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinacin de la naturaleza de los

costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarn un rol fundamental en la determinacin de
las unidades ptimas de pedido.
COSTO DE QUIEBRE DE STOCK (COSTO DE INEXISTENCIAS)
El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relacin a cada unidad en inventario que
posibilita el proceso de partida doble en la bsqueda de un equilibrio entre costos de operacin de
inventario. Dentro de este grupo de costos se incluyen todos los consecuentes de un proceso de prdida
de ventas e incumplimiento de contratos, que redundan en tres bsicos grupos:

- Prdida de ingresos por ventas

- Gastos generados por incumplimiento de contratos
- Repedido y sustitucin

Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock es una tarea compleja,
dado que una necesidad insatisfecha puede generar la prdida de un cliente y la prdida de credibilidad de
la organizacin, factores difcilmente cuantificables y que solo a travs de un sistema de gestin de calidad
podra lograr ptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las consecuencias del quiebre de
stock.

A PESAR DE LOS COSTOS ASOCIADOS, POR QU TENER INVENTARIOS? SON LOS INVENTARIOS UN MAL
NECESARIO?

La realidad de las organizaciones ensea que carecen de supuestos totalmente determinsticos en materia
de la estimacin de la demanda de sus bienes y servicios, para lo cual se buscan alternativas que logren
establecer un equilibrio entre la disponibilidad de los mismos (que pondera el nivel de servicio ofrecido por

la organizacin) y los costos que generen estas medidas contingentes. Los inventarios aunque carecen de
generacin de valor agregado para las organizaciones permiten de una u otra manera proporcionar una
disponibilidad de los bienes y servicios prestados por ellas adems de asegurar la continuidad de los
procesos que realiza la misma. Entre otros los principales objetivos de un inventario son:

Mitigacin de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un aseguramiento contra las

incertidumbres del mercado.

Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la demanda.

Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble, otorgndole flexibilidad a los
procesos de programacin.

Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales, teniendo la posibilidad de

aprovechar descuentos por volumen.

Por esto y ms se puede concluir que evidentemente el proceso mediante el cual se busca que la
organizacin mantenga determinado nivel de inventario es un "mal necesario" y que la bsqueda por la
minimizacin de los costos asociados a este generan la necesidad de aplicacin de mltiples herramientas
las cuales deben en su totalidad ser dominadas por el ingeniero industrial, dndole la oportunidad de
ejercer.

Como encargado de la administracin de los inventarios de una organizacin se deber establecer los
siguientes lineamientos (tomar decisin respecto a):

Cuntas unidades debern ser ordenadas o producidas

En qu momento deber de ordenarse o producirse

Que artculos del inventario merecen una atencin especial, para lo cual se debe definir
el grado de rigurosidad del control sobre el producto.

TIPOS DE INVENTARIOS

Clasificacin segn su nivel de terminacin

Los inventarios se pueden catalogar segn su grado de terminacin en:

Inventarios de Materias Primas

Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)

Inventarios de Productos en proceso

Inventarios de Productos terminados

Inventarios de Productos en Embalaje

Clasificacin segn su localizacin respecto a las instalaciones de la empresa

Inventario en trnsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y que no se encuentran en

sus instalaciones fsicas destinadas como su ubicacin puntual, por ejemplo: Mercanca en ruta, en
control de recepcin (y su ubicacin puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.

Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se encuentran en
sus instalaciones fsicas puntuales, por ejemplo: Almacn de materias primas, almacn intermedio,
almacn de embalaje, almacn de herramientas, almacn de mantenimiento, etc.

Clasificacin segn su funcin

Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del reaprovisionamiento de las

unidades que son vendidas o utilizadas en la produccin.

Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para responder a las posibles
fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que pueden presentarse en los procesos de
reabastecimiento por parte de los proveedores.

PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO1

1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes son los que
corresponde inventariar y que bienes no.

2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cules son los bienes que corresponde
incluir en el inventario, habr que tener presente todos los lugares en los que estn para no omitirlos. Otra
recomendacin de ndoles metodolgica, teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos
pasar al hacer inventario: nos conviene con anticipacin recorrer esos lugares y ordenarlos, si es que no lo
estn, a fin de poder identificar sin problemas los bienes y evitar reiteraciones u omisiones.

3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema porque adems de
hacer la tarea de manera ms eficiente, es una muestra de solidaridad y corresponsabilidad por parte de
las personas que hacen parte del almacn.

4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores estamos en condiciones de
comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se fijar un da y hora en que se llevar a cabo (es
importante cuidar el detalle de que sea en el mismo momento en toda la comunidad). Es importante que
se familiaricen con las planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse en una ayuda que facilite el
trabajo, no en un obstculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no inventariar algn objeto, o de
contarlo ms de una vez. Para que esto no suceda, lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique con
claridad que ese tem ya fue contado.

Cada equipo de trabajo definir cual es la mejor manera de hacerlo, la que ms se adecue al tipo de bien
de que se trate, tal vez colocar una etiqueta o una cinta o tarjeta remisible podran ser algunos caminos a
seguir.

PROCESOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos ejes transversales que representan los
procesos principales - Planificacin y Oraganizacin y Manejo de la informacin - y tres subprocesos
que componen la gestin de actividades y que abarca la recepcin, el almacn y el movimiento.

PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN

El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico, dado que tiene que brindar
soluciones de recursos en comunin con las polticas y objetivos generales que contempla la estrategia de
la compaa, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las
actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin y organizacin se
encuentran:

Diseo de la red de distribucin de la compaa: Toda compaa necesita establecer polticas

respecto a su red de distribucin, dado que esta debe ser acorde a su mercado y ptima en

capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones de su demanda. La complejidad de las

decisiones respecto al diseo de la red de distribucin es tal, dado que requiere de la combinacin
precisa de instalaciones, modalidades de transporte, y estrategias. El Diseo de una Red de
Distribucin es la planificacin y ubicacin estratgica de los almacenes y centros de distribucin
de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o ms orgenes hasta el cliente.
Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compaa y los clientes requiere considerar una
cantidad significativa de elementos: Nmero de almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la
gestin

el

tamao

de

los

mismos.

Tras tener identificadas las necesidades de distribucin y almacenamiento, la compaa debe

decidir qu tipos de almacenes y centros de distribucin se ajustan a sus necesidades de manera
ms eficiente, as como la ubicacin de los mismos.

Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin Propia o Subcontratacin): Una

vez se ha diseado la red de distribucin se procede a determinar si se autogestionar el almacn o
si se subcontratar.

Una vez ms la decisin depende de muchos factores dependientes de la estrategia de la

organizacin, de su mercado, tamao y cadena de abastecimiento,
Qu es Cadena de Abastecimiento?
La razn principal del surgimiento del concepto de cadena de abastecimiento surge de la incapacidad de
control del canal de flujo por parte de una sola organizacin, esta prdida de control es motivada
principalmente por un cambio en el entorno econmico de las organizaciones denominado globalizacin
de los mercados.
Este cambio del entorno hace que las organizaciones se vean obligadas a asumir el reto de la competencia
a travs de redes de empresas, redes a las que se les conoce con el nombre de cadenas de
abastecimiento.
Las cadenas de abastecimiento abarcan los procesos de negocio, de talento humano, los organizacionales,
de infraestructura fsica, de tecnologas y

plataformas de informacin, permitiendo el flujo continuo de los procesos de servicio y/o manufactura en
pro de la creacin de bienes y/o servicios con el objetivo de satisfacer las necesidades expresadas o
latentes del consumidor final,obteniendo un beneficio global.

Qu es la Gestin de la Cadena de Abastecimiento?

La gestin de la cadena de abastecimiento es una prctica basada en la confianza y en la filosofa

ganar/ganar la cual consiste en la planificacin, organizacin y el control de los flujos de la red de valor,
entre los que se encuentran los flujos transaccionales, de productos y/o servicios, y de la informacin, los
cuales son aplicados a los proveedores de mis proveedores, mis proveedores, los operadores de
transportes, los centros de distribucin, los vendedores y los consumidores finales.

, sin embargo existen claras ventajas y desventajas de acuerdo al tipo de gestin (propia o por
subcontratacin), dentro de las ms significativas se encuentran:

Dado que regularmente para la determinacin de la responsabilidad de la gestin se preponderan los

argumentos financieros en un apartado posterior profundizaremos en mtodos matemticos que permitan
establecer elementos cuantitativos de juicio para este subproceso de la planificacin y organizacin.

Ubicacin de almacenes: La firma Pricewaterhousecoopers recomienda que la localizacin de los

almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:

- Una visin general del mercado: Para acotarse geograficamente a un rea amplia, y
- Una visin local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en la visin
general.
Historicamente desde el plano de la Ingeniera Industrial se ha abordado el tema de la localizacin de
almacenes mediante mltiples mtodos matemticos, entre los que se encuentran los mtodos de: Von
Thnen, Hoover, Weber, Greenhut y el mtodo de Centro de Gravedad (Este ltimo lo abordaremos desde
el mdulo de Diseo y Distribucin en Planta). Sin embargo los factores no son meramente cuantitativos y
existen una gran cantidad de criterios cualitativos (que evidentemente redundan en el plano financiero) y
entre los que se destacan:

Fuente:
BASTIDAS, Edwin Jair. Enfasis en Logstica y Cadena de Abastecimiento (Gestin de Almacenamiento) Click para ampliar

Tamao de los almacenes: Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los
productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda). Pero adems de estos,
intervienen otros factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un
almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn son:

- Productos a almacenar (cantidad y tamaos)

- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
- Tiempos de produccin
- Economas de escala
- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias
Es importante la consideracin de las tres dimensiones para determinar la capacidad del almacn, es decir
determinar la magnitud en funcin de metros cbicos.
En el mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes abordaremos matemticamente el aspecto
conocido como dimensionamiento de bodegas.

Diseo y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido
definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo dentro de los
almacenes. En este sentido, un diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn. En el
mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes abordaremos este tema a profundidad.

RECEPCIN

El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o demora, requiere de la
correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin. La recepcin es el proceso de
planificacin de las entradas de unidades, descarga y verificacin tal y como se solicitaron mediante la
actualizacin de los registros de inventario.

El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepcin de mercancas es la

automatizacin tanto como sea posible para eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas
que no aaden valor al producto. Otra tendencia considerada como buena prctica logstica es la
implementacin de programas de entregas certificadas que no solo eliminan burocracia sino que reducen
al mnimo las inspecciones que se consideran imprescindibles pero que no aaden valor.

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En primer lugar, el proceso de recepcin de mercancas debe cimentarse en una previsin de entradas que
informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, artculos, y
procedencia de cada recepcin, este proceso se conoce como cita previa ya que para procesos
como Entregas Paletizadas se debe contar con recursos muy especficos como montacargas, plataformas
moviles, rampas, entre otros.

Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de las externas. En el
primero de los casos, los requerimientos de recepcin son significativamente menores que las mercancas
de origen externo, en el caso de que se realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las
mercanca. Adems, una correcta metodologa de identificaciones a lo largo de la compaa tambin
favorece enormemente la actividad de recepcin. Es el caso de traslado de mercancas entre almacenes o
de proceso de transformacin a almacn. Las mercancas de procedencia externa requieren unas
condiciones de llegada ms exhaustivas y deben haber sido establecidas previamente con el proveedor
(cita previa - EDI), con lo que se precisa mayor actuacin y responsabilidad desde el almacn.

DIMENSIONAMIENTO DE ALMACENES.

Suelen coincidir los expertos en que el tamao es tal vez el factor ms importante en el diseo de una
instalacin de almacenamiento, y por ende una de las decisiones ms crticas que debe asumir la gestin
de almacenes. Una vez se determine el tamao de un almacn, este tamao se convierte en una
restriccin sobre las operaciones que se ejecuten en el mismo, ya sea que limiten el espacio de
almacenaje o limiten el espacio destinado para desplazamientos y/o acondicionamientos.

Realizar una modificacin en el diseo y layout interior del almacn es relativamente sencillo, comparado
con una modificacin que afecte la dimensin externa de la locacin.
El tamao de un almacn hace referencia al volumen general de la locacin en funcin de las tres
dimensiones correspondientes. Determinar el volumen necesario en un almacn es una tarea compleja
debido a la multiplicidad de factores que inciden en la decisin del tamao, factores como volmenes
actuales y previstos en cuanto a referencias, ubicaciones necesarias, tipologa de embalajes, tipologa de
artculos por sus condiciones de almacenamiento (peso, volumen, temperatura requerida, lotes y
trazabilidad, etc), cul es la rotacin dentro de estas tipologas, cdigos de construccin local,
requerimientos de espacio para pasillos; oficinas y zonas auxiliares. Adems es sumamente importante el
anlisis de los valores de la actividad media, mnima y mxima. Una de las decisiones trascendentales que
enfrenta una Gestin de Almacenes determina si se asumir la gestin propia, la subcontratacin o si se
har un proceso mixto de custodia respecto al almacenamiento de unidades. Para efectuar dicho anlisis
es imperativo abordar un estudio de dimensionamiento del almacn, dado que dicho estudio proporcionar
informacin sumamente relevante respecto a las necesidades de espacio y la incidencia de los costos en el
proceso logstico de almacenar.
ANLISIS DE VIABILIDAD PARA LA CONSTRUCCIN DE UN ALMACN.

La organizacin MECALUX (Experta en el diseo de almacenes y centros de distribucin), al abordar el

diseo de un almacn en una gua prctica de Supply Chain, menciona un fragmento especfico del libro

de Goldratt "La Meta" (Un referente para los ingenieros industriales), el cual aterriza el proceso de diseo
de un almacn hacia los resultados obtenidos a partir de su implementacin...
"Cuando el flamante director de produccin se encuentra a su viejo profesor en el aeropuerto y le explica
su proyecto de implantacin de robots en fbrica, y el viejo profesor le hace la mtica pregunta: Muy
interesante, pero en cunto han mejorado tus beneficios?. Repuesta: Silencio".... dado que todo proyecto
debe acompaarse de un anlisis de viabilidad, que en el caso especfico de un almacn aborda el impacto
que la construccin tendra sobre los tres "Cost Drivers" (Generadores de Costo) fundamentales, es
decir, espacio, mano de obra y capital; y el impacto sobre el "Reveneu Driver" (Nivel de Servicio).
El siguiente listado sin grandes pretensiones, muestra que aspectos deben de analizarse en detalle en un
estudio de viabilidad.

Inversiones a realizar:

Costes del proyecto (diseo, implantacin y gestin del proyecto).

Costes de suelo y edificacin.

Inversin en elementos de almacenaje.

Inversin en elementos de manutencin y manipulacin.

Inversin en sistemas de informacin y tecnologas de identificacin.

Costes de puesta en marcha y/o traslado.

Variacin en los gastos/ingresos debidos a:

Costes de mano de obra asociados a la explotacin del nuevo centro

Costes de operacin:
Agua, gas, luz, electricidad.
Comunicaciones.
Gastos de operacin de los elementos de manutencin y manipulacin.
Gastos de mantenimiento de los elementos de manutencin, manipulacin y de los sistemas de
informacin.
Seguros.

Costes de gestin.

Coste de capital de la inversin realizada.

Amortizaciones.

Aumento en la capacidad de respuesta.

Fiabilidad en los stocks.

Disminucin de errores el proceso.

Dejando a un lado el anlisis de viabilidad nos enfocaremos en el dimensionamiento de almacenes

determinado por el inventario, el cual presenta dos variaciones respecto al planteamiento de los modelos
matemticos. La primera variacin depende de la inexistencia de cambios importantes en la necesidad de
espacio futuro, esto no supone la supresin de cambios estacionales en cuanto a los requerimientos de
espacio a medida que las ventas a travs del almacn y el reabastecimiento de inventario flucten en el
perodo de planeacin. La segunda variacin depende de si se prev que los niveles de inventario
promedio variarn durante un periodo de aos, obligando a efectuar una planeacin dinmica de los
requerimientos de espacio.
DIMENSIONAMIENTO DE ALMACENES SIN TENDENCIA

Los problemas de dimensionamiento sin tendencia parten de la premisa que abordbamos en el anlisis de
viabilidad, es decir las alternativas generales para el almacenamiento. La primera alternativa que se
contempla es rentar espacio, como de un almacn pblico o de una operacin subcontratada. La segunda
alternativa es asumir la gestin de las operaciones en un espacio de almacenamiento propio o rentado.
La decisin respecto a que alternativa elegir depende enormemente del anlisis de las fluctuaciones de las
necesidades de espacio; ya que si esta fluctuacin es lo suficientemente baja, se puede optar por la
eleccin de una nica alternativa y no la combinacin de las dos anteriores. Sin embargo, cuando los
requerimientos de espacio presentan significativas fluctuaciones es necesario contemplar la posibilidad de
que se implemente una estrategia mixta, la cual no solo puede traer mayores beneficios econmicos, sino
fortalecer la gestin del riesgo respecto al proceso logstico de la organizacin.

El libro Logstica de Ballou expresa que "Encontrar la mejor estrategia mixta ser cuestin de probar
diferentes tamaos de espacio operado de forma privada y determinar el costo asociado para cumplir
todas las necesidades de espacio durante el ao". Aunque esta metodologa de las iteraciones es muy
utilizada, abordaremos este tipo de problemas de dimensionamiento a partir de programacin lineal,
utilizando

tanto

la

modelacin

de

datos

(y

posterior

resolucin

en

WinQSB)

como

la

herramienta SOLVER (En Excel), para de esta manera llegar al punto de costo mnimo de una manera ms
eficiente e ingenieril. El ejemplo aplicativo que utilizaremos se basar en la propuesta establecida por
Ballou, para as comparar los modelos de resolucin y los resultados.
EJERCICIO A RESOLVER (TOMADO DE BALLOU)
Douglas-Biehl, una pequea compaa qumica, planea construir un almacn sobre la costa Oeste. Las
proyecciones de la demanda mensual promedio sobre los almacenes son las siguientes:
Douglas-Biehl, una pequea compaa qumica, planea construir un almacn sobre la costa Oeste. Las
proyecciones de la demanda mensual promedio sobre los almacenes son las siguientes:

Se deber mantener para el almacn un ndice de rotacin mensual de inventarios (Ventas mensuales
divididas entre el inventario promedio) de 3, o 36 rotaciones por ao. Del espacio total del almacn, 50%
se utilizar para pasillos y solo el 70% se utilizar para anticipar variabilidad en los requerimientos de
espacio. Una mezcla promedio de productos qumicos ocupa 0.5 pies cbicos de espacio por libra y pueden
apilarse 16 pies sobre estantes.

El almacn, con equipo, puede construirse por $30 por pie cuadrado, amortizable a 20 aos, y operado a
$0,05 por libra de capacidad de produccin. Los costos fijos anuales son $3 por pie cuadrado del espacio
total. El espacio puede rentarse por un cargo de espacio de $0.10 por libra por mes y un cargo de manejo
de entrada y salida de $0,07 por libra. Qu tamao de almacn deber construirse?
Se deber mantener para el almacn un ndice de rotacin mensual de inventarios (Ventas mensuales
divididas entre el inventario promedio) de 3, o 36 rotaciones por ao. Del espacio total del almacn, 50%
se utilizar para pasillos y solo el 70% se utilizar para anticipar variabilidad en los requerimientos de
espacio. Una mezcla promedio de productos qumicos ocupa 0.5 pies cbicos de espacio por libra y pueden
apilarse 16 pies sobre estantes.

El almacn, con equipo, puede construirse por $30 por pie cuadrado, amortizable a 20 aos, y operado a
$0,05 por libra de capacidad de produccin. Los costos fijos anuales son $3 por pie cuadrado del espacio
total. El espacio puede rentarse por un cargo de espacio de $0.10 por libra por mes y un cargo de manejo
de entrada y salida de $0,07 por libra. Qu tamao de almacn deber construirse?

RESOLUCIN MEDIANTE ITERACIONES

El primer paso consiste en determinar los requerimientos de espacio y registrarlos en un tabulado. De

acuerdo a la rotacin del inventario, por cada 3 libras que pasen por la bodega, 1 libra se mantendr en
inventario. Segn el factor pasillos, este requerimiento de espacio deber ducplicarse (1/0.5), y luego
incrementarse por la tasa de variabilidad de espacio (1/0.70).
Por cada libra almacenada en la bodega se requieren:

Esta cantidad an no considera los porcentajes de pasillos y variabilidad, y as, el espacio requerido en
pies en funcin de la demanda mensual en libras vendra a determinarse por:

De esta manera se puede generar un tabulado de requerimientos de espacio mensuales:

El siguiente paso consiste en la generacin de un cuadro de costos que permita mediante la seleccin de
un tamao iterativo del almacn, poder determinar aquel relacionado con los menores costos.

Las formulas que utiliza el cuadro de costos son las siguientes (Teniendo en cuenta una primera iteracin
de 60.000 pies):

Ahora veremos un ejemplo de la aplicacin de las formulas para el mes de abril en un tamao tentativo de
60.000 pies

La utilizacin de la bodega rentada equivale a la diferencia entre el 100% y el porcentaje de utilizacin de

la bodega privada.

Realizamos este proceso para todos los meses y tenemos el siguiente resultado:

Click
para ampliar
Una vez realizamos todo el proceso anterior con las siguientes iteraciones: 50.000, 55.000, 60.000,
65.000, 75.000; obtenemos la siguiente grfica:

Ser cuestin de aproximarse mediante cada iteracin hasta hallar el tamao que represente el mnimo
costo. En este caso el tamao es igual a: 63.720 pies .

RESOLUCIN MEDIANTE PROGRAMACIN LINEAL (MODELO DE RESOLUCIN PROPUESTO POR

WWW.INGENIERIAINDUSTRIALONLINE.COM)

Si bien el mtodo anterior no presenta significativas dificultades en trminos matemticos, si presenta un

estilo anacrnico de obtencin de resultados, conocido como "A prueba y error". Sin embargo las
ecuaciones matemticas formuladas por Ballou si son un gran capital para abordar el dimensionamiento
sin tendencia desde la perspectiva de la programacin lineal. Como es ya sabido la investigacin operativa
se propone optimizar un modelo matemtico y nos proporciona una gran cantidad de informacin
relevante para la toma de decisiones.

Ahora abordaremos el ejercicio anterior, con el objetivo de llegar al resultado ptimo.

Definimos las variables:

X = Tamao del almacn privado en pies cuadrados

Y1= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Enero
Y2= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Febrero
Y3= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Marzo
Y4= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Abril
Y5= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Mayo
Y6= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Junio
Y7= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Julio
Y8= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Agosto
Y9= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Septiembre
Y10= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Octubre
Y11= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Noviembre
Y12= Cantidad de espacio a rentar en pies cuadrados, en Diciembre
P1= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Enero
P2= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Febrero

P3= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Marzo

P4= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Abril
P5= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Mayo
P6= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Junio
P7= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Julio
P8= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Agosto
P9= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Septiembre
P10= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Octubre
P11= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Noviembre
P12= Cantidad de espacio privado a utilizar pies cuadrados, en Diciembre

Definimos las restricciones

- Restricciones de satisfaccin de requerimiento de espacio

X + Y1 >=1979

X + Y2 >=9762

X + Y3 >=31205

X + Y4 >=63720

X + Y5 >=83929

X + Y6 >=71280

X + Y7 >=38780

X + Y8 >=13717

X + Y9 >=2973

X + Y10 >=455

X + Y11 >=8994

X + Y12 >=16568

-Restricciones de balance del espacio privado y rentado

1979- Y1 = P1

9762- Y2 = P2

31205- Y3 = P3

63720- Y4 = P4

83929- Y5 = P5

71280- Y6 = P6

38780- Y7 = P7

13717- Y8 = P8

2973- Y9 = P9

455- Y10 = P10

8994- Y11 = P11

16568- Y12 = P12

Definimos la funcin objetivo

La dificultad de este ejercicio recae en la formulacin de la funcin objetivo, a continuacin explicaremos
cada coeficiente de costo que acompaa las variables en la funcin.

Lo primero es determinar el costo fijo mensual para el almacn privado en la funcin objetivo, este se
encuentra determinado por la formula de costo fijo mensual vista en el mtodo anterior:

Al despejar el Tamao tenemos que este es igual a: 0.375 mensual, por ende para que cumpla su objetivo
debe multiplicarse por 12 e incluirse en la funcin objetivo acompaando la variable X, es decir:
4,5X

El siguiente costo a tener en cuenta es el costo variable mensual del almacn privado, para tal efecto
debemos de recordar que dicho costo se clcula tomando como base la demanda en libras, como dentro
de las variables tenemos definida la variable de requerimientos, debemos de trabajar con el factor inverso
que determina los requerimientos a partir de la demanda en libras, es decir, si en el mtodo de Ballou se
establecia que el factor que converta libras en espacio como: 0,029762, nosotros elevaremos a la (-1)
dicho factor para obtener su inversa... En otras palabras podemos simplemente dividir cada demanda en
libras en los requerimientos, de esta manera hallaremos una constante, que es igual a: 33,60, luego
multiplicaremos esta constante por el costo variable (para bodega privada):

Est constante representa el costo variable y deber acompaar las variables P1, P2, P3 ...... P12:
1,68P1 ..... 1,68P12

Ahora consideraremos el costo de cargo de espacio, el cual saldr de la formula de costo fijo mensual
(rentada - cargo de espacio), en este caso se utiliza la constante anterior (33,60) y se multiplica por la
divisin de la unidad entre el ndice de rotacin (1/3), luego se multiplica por el costo de cargo de espacio
(0,1), obteniendo el siguiente resultado: 1,12, el cual acompaar la variable Y1, Y2...Y12 no sin antes
sumarle el costo variable de operacin (rentada), el cual se determina multiplicando la constante 33,60
por el cargo de manejo (0,07), tal como lo establece la formula de costo variable (rentada), en este caso el
resultado ser: 2.352; Al sumar los dos costos relacionados con la variable Y, tenemos que (1,12 + 2,352 =
3,472), este costo acompaar las variables Y1, Y2 ,... Y12, as:
3,472Y1....Y12

De esta manera nuestra funcin objetivo, cuyo criterio de optimizacin consiste en minimizar los costos
ser:
ZMIN = 0.375X + 1.68P1 + 1.68P2 + 1.68P3 + 1.68P4 + 1.68P5 + 1.68P6 + 1.68P7 + 1.68P8 +
1.68P9 + 1.68P10 + 1.68P11 + 1.68P12 + 4.372Y1 + 4.372Y2 + 4.372Y3 + 4.372Y4 + 4.372Y5+
4.372Y6 + 4.372Y7 + 4.372Y8 + 4.372Y9 + 4.372Y10 + 4.372Y11 + 4.372Y12
As ingresamos los datos a WinQSB:

Click para ampliar

y el resultado obtenido es:

Click para
ampliar
Es decir que la solucin ptima es equivalente a un almacn privado que tenga 63.720 pies , con un costo
mnimo de $ 913.350 anuales. Es evidente que la certeza de este mtodo es superior y si tenemos en
cuenta el nmero probable de iteraciones del mtodo de Ballou, es quiz ms eficiente en tiempo.

Descargue el siguiente archivo para corroborar los resultados, y para efectuar el anlisis econmico de los
problemas de dimensionamiento sin tendencia que se le presenten (

archivo de excell en

careta de almacen).

DISEO DE PUERTAS DE CARGA Y DESCARGA

Al momento de disear las puertas de cargue y descargue es importante considerar los siguientes
factores:

Tipo de transporte a utilizar

Cerramiento o no del rea de recepcin / despacho

Profundidad de la plataforma (mnimo 12 pies si se van a utilizar estibadoras de tenedor para

maniobras seguras)

Naturaleza del rea de recepcin (si se va a utilizar como rea de almacenamiento temporal previo
a la verificacin de las rdenes, se pueden requerir hasta 40 - 60 pies adicionales de profundidad.

Sin embargo, ms que magnitudes de longitud, la variable ms importante al momento de disear las
puertas de carga / descarga es el nmero de las mismas. Esta cantidad se puede estimar mediante la
siguiente frmula:

Donde,
N = Nmero de puertas necesarias.
D = Flujo promedio diario (unidades / da).
H = Tiempo promedio requerido para cargar / descargar un camin (hr / camin).
C = Capacidad de cada camin (unid / camin).
S = Tiempo diario disponible para cargar / descargar camiones (hr / da).
Es necesario conocer que esta frmula es tan solo una una aproximacin,dado que se ignora la
variabilidad de los camiones, del flujo diario, del tiempo de cargue / descargue. Una herramienta muy
eficaz para alcanzar resultados ms cercanos es la simulacin.