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La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata la recepcin,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier
material materias primas, semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los
datos generados. La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional que
acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende
la gestin de una de las actividades ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida y rtmica.
El comn interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa logstico es: Qu funciones
corresponden a la Gestin de Inventarios (gestin de existencias) y que a la Gestin de Almacenes?. La
siguiente grfica despeja con exactitud el interrogante.
Describir la importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente de los fundamentos y
principios que enmarcan la razn de ser de la misma, sin embargo tal como lo observamos en la grfica
anterior sobre el "debe ser almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es
la gestin de inventario o existencia, y en estas se basa la gestin de almacenes para tener una gran
importancia y unos claros objetivos.
Los objetivos que debe plantearse una gestin de almacenes son:
Recepcin de Materiales.
Almacenamiento de materiales.
Despacho de materiales.
Para llevar a cabo tal empresa, la gestin de almacenes debe establecer y regirse por unos principios
comunes fundamentales, conocidos como principios del almacn (aplicables a cualquier entorno):
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una solo persona en cada almacn.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido
control).
Es
necesario
informar
control
de
inventarios
contabilidad
todos
los
movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de produccin sobre las
existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y conocido de
compras, control de inventario y produccin.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en pasillos,
estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en
las tarjetas correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada segn
sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y estar
restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar modificaciones
pertinentes con mnima inversin.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho,
debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de operacin. 2
La base comn de todo inventario es la representacin de un costo asociado al mismo, los costos
asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian segn la naturaleza de la organizacin y
consisten en:
COSTO DE ORDENAR
- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de pedido (llamadas
telefnicas, preparacin de formatos, gastos administrativos de papeleo, adems de los gastos intrnsecos
a un proceso de pedir determinada cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de
recepcin).
- Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en los costos asociados a los
procesos de alistamiento de corridas de produccin, adems del proceso logstico de transmisin de
rdenes "concepto de cliente interno".
COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL INVENTARIO
Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la organizacin) se ven
preponderantemente determinados por la permanencia de la media de las unidades logsticas en un lugar
determinado para ello en funcin del tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulacin
en los procesos de recepcin, almacenamiento, inspeccin y despacho.
Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de oportunidad, el cual se
relaciona con la inversin realizada en la operacin de los inventarios y que axiomticamente ocasiona
que la organizacin prescinda de su disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la
generacin de valor agregado.
Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen aquellos considerados en
distintas fuentes como "costos de servicios de stock" como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre
stocks.
Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es el riesgo, este factor agrupa
los costos de obsolescencia, los costos de averas y los costos de traslado.
Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock es una tarea compleja,
dado que una necesidad insatisfecha puede generar la prdida de un cliente y la prdida de credibilidad de
la organizacin, factores difcilmente cuantificables y que solo a travs de un sistema de gestin de calidad
podra lograr ptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las consecuencias del quiebre de
stock.
A PESAR DE LOS COSTOS ASOCIADOS, POR QU TENER INVENTARIOS? SON LOS INVENTARIOS UN MAL
NECESARIO?
La realidad de las organizaciones ensea que carecen de supuestos totalmente determinsticos en materia
de la estimacin de la demanda de sus bienes y servicios, para lo cual se buscan alternativas que logren
establecer un equilibrio entre la disponibilidad de los mismos (que pondera el nivel de servicio ofrecido por
la organizacin) y los costos que generen estas medidas contingentes. Los inventarios aunque carecen de
generacin de valor agregado para las organizaciones permiten de una u otra manera proporcionar una
disponibilidad de los bienes y servicios prestados por ellas adems de asegurar la continuidad de los
procesos que realiza la misma. Entre otros los principales objetivos de un inventario son:
Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble, otorgndole flexibilidad a los
procesos de programacin.
Por esto y ms se puede concluir que evidentemente el proceso mediante el cual se busca que la
organizacin mantenga determinado nivel de inventario es un "mal necesario" y que la bsqueda por la
minimizacin de los costos asociados a este generan la necesidad de aplicacin de mltiples herramientas
las cuales deben en su totalidad ser dominadas por el ingeniero industrial, dndole la oportunidad de
ejercer.
Como encargado de la administracin de los inventarios de una organizacin se deber establecer los
siguientes lineamientos (tomar decisin respecto a):
Que artculos del inventario merecen una atencin especial, para lo cual se debe definir
el grado de rigurosidad del control sobre el producto.
TIPOS DE INVENTARIOS
Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se encuentran en
sus instalaciones fsicas puntuales, por ejemplo: Almacn de materias primas, almacn intermedio,
almacn de embalaje, almacn de herramientas, almacn de mantenimiento, etc.
Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para responder a las posibles
fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que pueden presentarse en los procesos de
reabastecimiento por parte de los proveedores.
1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes son los que
corresponde inventariar y que bienes no.
2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cules son los bienes que corresponde
incluir en el inventario, habr que tener presente todos los lugares en los que estn para no omitirlos. Otra
recomendacin de ndoles metodolgica, teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos
pasar al hacer inventario: nos conviene con anticipacin recorrer esos lugares y ordenarlos, si es que no lo
estn, a fin de poder identificar sin problemas los bienes y evitar reiteraciones u omisiones.
3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema porque adems de
hacer la tarea de manera ms eficiente, es una muestra de solidaridad y corresponsabilidad por parte de
las personas que hacen parte del almacn.
4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores estamos en condiciones de
comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se fijar un da y hora en que se llevar a cabo (es
importante cuidar el detalle de que sea en el mismo momento en toda la comunidad). Es importante que
se familiaricen con las planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse en una ayuda que facilite el
trabajo, no en un obstculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no inventariar algn objeto, o de
contarlo ms de una vez. Para que esto no suceda, lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique con
claridad que ese tem ya fue contado.
Cada equipo de trabajo definir cual es la mejor manera de hacerlo, la que ms se adecue al tipo de bien
de que se trate, tal vez colocar una etiqueta o una cinta o tarjeta remisible podran ser algunos caminos a
seguir.
El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos ejes transversales que representan los
procesos principales - Planificacin y Oraganizacin y Manejo de la informacin - y tres subprocesos
que componen la gestin de actividades y que abarca la recepcin, el almacn y el movimiento.
PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN
El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico, dado que tiene que brindar
soluciones de recursos en comunin con las polticas y objetivos generales que contempla la estrategia de
la compaa, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las
actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin y organizacin se
encuentran:
el
tamao
de
los
mismos.
plataformas de informacin, permitiendo el flujo continuo de los procesos de servicio y/o manufactura en
pro de la creacin de bienes y/o servicios con el objetivo de satisfacer las necesidades expresadas o
latentes del consumidor final,obteniendo un beneficio global.
, sin embargo existen claras ventajas y desventajas de acuerdo al tipo de gestin (propia o por
subcontratacin), dentro de las ms significativas se encuentran:
- Una visin general del mercado: Para acotarse geograficamente a un rea amplia, y
- Una visin local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en la visin
general.
Historicamente desde el plano de la Ingeniera Industrial se ha abordado el tema de la localizacin de
almacenes mediante mltiples mtodos matemticos, entre los que se encuentran los mtodos de: Von
Thnen, Hoover, Weber, Greenhut y el mtodo de Centro de Gravedad (Este ltimo lo abordaremos desde
el mdulo de Diseo y Distribucin en Planta). Sin embargo los factores no son meramente cuantitativos y
existen una gran cantidad de criterios cualitativos (que evidentemente redundan en el plano financiero) y
entre los que se destacan:
Fuente:
BASTIDAS, Edwin Jair. Enfasis en Logstica y Cadena de Abastecimiento (Gestin de Almacenamiento) Click para ampliar
Tamao de los almacenes: Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los
productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda). Pero adems de estos,
intervienen otros factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un
almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn son:
Diseo y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido
definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo dentro de los
almacenes. En este sentido, un diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn. En el
mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes abordaremos este tema a profundidad.
RECEPCIN
El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o demora, requiere de la
correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin. La recepcin es el proceso de
planificacin de las entradas de unidades, descarga y verificacin tal y como se solicitaron mediante la
actualizacin de los registros de inventario.
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En primer lugar, el proceso de recepcin de mercancas debe cimentarse en una previsin de entradas que
informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, artculos, y
procedencia de cada recepcin, este proceso se conoce como cita previa ya que para procesos
como Entregas Paletizadas se debe contar con recursos muy especficos como montacargas, plataformas
moviles, rampas, entre otros.
Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de las externas. En el
primero de los casos, los requerimientos de recepcin son significativamente menores que las mercancas
de origen externo, en el caso de que se realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las
mercanca. Adems, una correcta metodologa de identificaciones a lo largo de la compaa tambin
favorece enormemente la actividad de recepcin. Es el caso de traslado de mercancas entre almacenes o
de proceso de transformacin a almacn. Las mercancas de procedencia externa requieren unas
condiciones de llegada ms exhaustivas y deben haber sido establecidas previamente con el proveedor
(cita previa - EDI), con lo que se precisa mayor actuacin y responsabilidad desde el almacn.
DIMENSIONAMIENTO DE ALMACENES.
Suelen coincidir los expertos en que el tamao es tal vez el factor ms importante en el diseo de una
instalacin de almacenamiento, y por ende una de las decisiones ms crticas que debe asumir la gestin
de almacenes. Una vez se determine el tamao de un almacn, este tamao se convierte en una
restriccin sobre las operaciones que se ejecuten en el mismo, ya sea que limiten el espacio de
almacenaje o limiten el espacio destinado para desplazamientos y/o acondicionamientos.
Realizar una modificacin en el diseo y layout interior del almacn es relativamente sencillo, comparado
con una modificacin que afecte la dimensin externa de la locacin.
El tamao de un almacn hace referencia al volumen general de la locacin en funcin de las tres
dimensiones correspondientes. Determinar el volumen necesario en un almacn es una tarea compleja
debido a la multiplicidad de factores que inciden en la decisin del tamao, factores como volmenes
actuales y previstos en cuanto a referencias, ubicaciones necesarias, tipologa de embalajes, tipologa de
artculos por sus condiciones de almacenamiento (peso, volumen, temperatura requerida, lotes y
trazabilidad, etc), cul es la rotacin dentro de estas tipologas, cdigos de construccin local,
requerimientos de espacio para pasillos; oficinas y zonas auxiliares. Adems es sumamente importante el
anlisis de los valores de la actividad media, mnima y mxima. Una de las decisiones trascendentales que
enfrenta una Gestin de Almacenes determina si se asumir la gestin propia, la subcontratacin o si se
har un proceso mixto de custodia respecto al almacenamiento de unidades. Para efectuar dicho anlisis
es imperativo abordar un estudio de dimensionamiento del almacn, dado que dicho estudio proporcionar
informacin sumamente relevante respecto a las necesidades de espacio y la incidencia de los costos en el
proceso logstico de almacenar.
ANLISIS DE VIABILIDAD PARA LA CONSTRUCCIN DE UN ALMACN.
de Goldratt "La Meta" (Un referente para los ingenieros industriales), el cual aterriza el proceso de diseo
de un almacn hacia los resultados obtenidos a partir de su implementacin...
"Cuando el flamante director de produccin se encuentra a su viejo profesor en el aeropuerto y le explica
su proyecto de implantacin de robots en fbrica, y el viejo profesor le hace la mtica pregunta: Muy
interesante, pero en cunto han mejorado tus beneficios?. Repuesta: Silencio".... dado que todo proyecto
debe acompaarse de un anlisis de viabilidad, que en el caso especfico de un almacn aborda el impacto
que la construccin tendra sobre los tres "Cost Drivers" (Generadores de Costo) fundamentales, es
decir, espacio, mano de obra y capital; y el impacto sobre el "Reveneu Driver" (Nivel de Servicio).
El siguiente listado sin grandes pretensiones, muestra que aspectos deben de analizarse en detalle en un
estudio de viabilidad.
Inversiones a realizar:
Costes de operacin:
Agua, gas, luz, electricidad.
Comunicaciones.
Gastos de operacin de los elementos de manutencin y manipulacin.
Gastos de mantenimiento de los elementos de manutencin, manipulacin y de los sistemas de
informacin.
Seguros.
Costes de gestin.
Amortizaciones.
Los problemas de dimensionamiento sin tendencia parten de la premisa que abordbamos en el anlisis de
viabilidad, es decir las alternativas generales para el almacenamiento. La primera alternativa que se
contempla es rentar espacio, como de un almacn pblico o de una operacin subcontratada. La segunda
alternativa es asumir la gestin de las operaciones en un espacio de almacenamiento propio o rentado.
La decisin respecto a que alternativa elegir depende enormemente del anlisis de las fluctuaciones de las
necesidades de espacio; ya que si esta fluctuacin es lo suficientemente baja, se puede optar por la
eleccin de una nica alternativa y no la combinacin de las dos anteriores. Sin embargo, cuando los
requerimientos de espacio presentan significativas fluctuaciones es necesario contemplar la posibilidad de
que se implemente una estrategia mixta, la cual no solo puede traer mayores beneficios econmicos, sino
fortalecer la gestin del riesgo respecto al proceso logstico de la organizacin.
El libro Logstica de Ballou expresa que "Encontrar la mejor estrategia mixta ser cuestin de probar
diferentes tamaos de espacio operado de forma privada y determinar el costo asociado para cumplir
todas las necesidades de espacio durante el ao". Aunque esta metodologa de las iteraciones es muy
utilizada, abordaremos este tipo de problemas de dimensionamiento a partir de programacin lineal,
utilizando
tanto
la
modelacin
de
datos
(y
posterior
resolucin
en
WinQSB)
como
la
herramienta SOLVER (En Excel), para de esta manera llegar al punto de costo mnimo de una manera ms
eficiente e ingenieril. El ejemplo aplicativo que utilizaremos se basar en la propuesta establecida por
Ballou, para as comparar los modelos de resolucin y los resultados.
EJERCICIO A RESOLVER (TOMADO DE BALLOU)
Douglas-Biehl, una pequea compaa qumica, planea construir un almacn sobre la costa Oeste. Las
proyecciones de la demanda mensual promedio sobre los almacenes son las siguientes:
Douglas-Biehl, una pequea compaa qumica, planea construir un almacn sobre la costa Oeste. Las
proyecciones de la demanda mensual promedio sobre los almacenes son las siguientes:
Se deber mantener para el almacn un ndice de rotacin mensual de inventarios (Ventas mensuales
divididas entre el inventario promedio) de 3, o 36 rotaciones por ao. Del espacio total del almacn, 50%
se utilizar para pasillos y solo el 70% se utilizar para anticipar variabilidad en los requerimientos de
espacio. Una mezcla promedio de productos qumicos ocupa 0.5 pies cbicos de espacio por libra y pueden
apilarse 16 pies sobre estantes.
El almacn, con equipo, puede construirse por $30 por pie cuadrado, amortizable a 20 aos, y operado a
$0,05 por libra de capacidad de produccin. Los costos fijos anuales son $3 por pie cuadrado del espacio
total. El espacio puede rentarse por un cargo de espacio de $0.10 por libra por mes y un cargo de manejo
de entrada y salida de $0,07 por libra. Qu tamao de almacn deber construirse?
Se deber mantener para el almacn un ndice de rotacin mensual de inventarios (Ventas mensuales
divididas entre el inventario promedio) de 3, o 36 rotaciones por ao. Del espacio total del almacn, 50%
se utilizar para pasillos y solo el 70% se utilizar para anticipar variabilidad en los requerimientos de
espacio. Una mezcla promedio de productos qumicos ocupa 0.5 pies cbicos de espacio por libra y pueden
apilarse 16 pies sobre estantes.
El almacn, con equipo, puede construirse por $30 por pie cuadrado, amortizable a 20 aos, y operado a
$0,05 por libra de capacidad de produccin. Los costos fijos anuales son $3 por pie cuadrado del espacio
total. El espacio puede rentarse por un cargo de espacio de $0.10 por libra por mes y un cargo de manejo
de entrada y salida de $0,07 por libra. Qu tamao de almacn deber construirse?
Esta cantidad an no considera los porcentajes de pasillos y variabilidad, y as, el espacio requerido en
pies en funcin de la demanda mensual en libras vendra a determinarse por:
El siguiente paso consiste en la generacin de un cuadro de costos que permita mediante la seleccin de
un tamao iterativo del almacn, poder determinar aquel relacionado con los menores costos.
Las formulas que utiliza el cuadro de costos son las siguientes (Teniendo en cuenta una primera iteracin
de 60.000 pies):
Ahora veremos un ejemplo de la aplicacin de las formulas para el mes de abril en un tamao tentativo de
60.000 pies
Realizamos este proceso para todos los meses y tenemos el siguiente resultado:
Click
para ampliar
Una vez realizamos todo el proceso anterior con las siguientes iteraciones: 50.000, 55.000, 60.000,
65.000, 75.000; obtenemos la siguiente grfica:
Ser cuestin de aproximarse mediante cada iteracin hasta hallar el tamao que represente el mnimo
costo. En este caso el tamao es igual a: 63.720 pies .
X + Y1 >=1979
X + Y2 >=9762
X + Y3 >=31205
X + Y4 >=63720
X + Y5 >=83929
X + Y6 >=71280
X + Y7 >=38780
X + Y8 >=13717
X + Y9 >=2973
X + Y10 >=455
X + Y11 >=8994
X + Y12 >=16568
1979- Y1 = P1
9762- Y2 = P2
31205- Y3 = P3
63720- Y4 = P4
83929- Y5 = P5
71280- Y6 = P6
38780- Y7 = P7
13717- Y8 = P8
2973- Y9 = P9
Lo primero es determinar el costo fijo mensual para el almacn privado en la funcin objetivo, este se
encuentra determinado por la formula de costo fijo mensual vista en el mtodo anterior:
Al despejar el Tamao tenemos que este es igual a: 0.375 mensual, por ende para que cumpla su objetivo
debe multiplicarse por 12 e incluirse en la funcin objetivo acompaando la variable X, es decir:
4,5X
El siguiente costo a tener en cuenta es el costo variable mensual del almacn privado, para tal efecto
debemos de recordar que dicho costo se clcula tomando como base la demanda en libras, como dentro
de las variables tenemos definida la variable de requerimientos, debemos de trabajar con el factor inverso
que determina los requerimientos a partir de la demanda en libras, es decir, si en el mtodo de Ballou se
establecia que el factor que converta libras en espacio como: 0,029762, nosotros elevaremos a la (-1)
dicho factor para obtener su inversa... En otras palabras podemos simplemente dividir cada demanda en
libras en los requerimientos, de esta manera hallaremos una constante, que es igual a: 33,60, luego
multiplicaremos esta constante por el costo variable (para bodega privada):
Est constante representa el costo variable y deber acompaar las variables P1, P2, P3 ...... P12:
1,68P1 ..... 1,68P12
Ahora consideraremos el costo de cargo de espacio, el cual saldr de la formula de costo fijo mensual
(rentada - cargo de espacio), en este caso se utiliza la constante anterior (33,60) y se multiplica por la
divisin de la unidad entre el ndice de rotacin (1/3), luego se multiplica por el costo de cargo de espacio
(0,1), obteniendo el siguiente resultado: 1,12, el cual acompaar la variable Y1, Y2...Y12 no sin antes
sumarle el costo variable de operacin (rentada), el cual se determina multiplicando la constante 33,60
por el cargo de manejo (0,07), tal como lo establece la formula de costo variable (rentada), en este caso el
resultado ser: 2.352; Al sumar los dos costos relacionados con la variable Y, tenemos que (1,12 + 2,352 =
3,472), este costo acompaar las variables Y1, Y2 ,... Y12, as:
3,472Y1....Y12
De esta manera nuestra funcin objetivo, cuyo criterio de optimizacin consiste en minimizar los costos
ser:
ZMIN = 0.375X + 1.68P1 + 1.68P2 + 1.68P3 + 1.68P4 + 1.68P5 + 1.68P6 + 1.68P7 + 1.68P8 +
1.68P9 + 1.68P10 + 1.68P11 + 1.68P12 + 4.372Y1 + 4.372Y2 + 4.372Y3 + 4.372Y4 + 4.372Y5+
4.372Y6 + 4.372Y7 + 4.372Y8 + 4.372Y9 + 4.372Y10 + 4.372Y11 + 4.372Y12
As ingresamos los datos a WinQSB:
Click para
ampliar
Es decir que la solucin ptima es equivalente a un almacn privado que tenga 63.720 pies , con un costo
mnimo de $ 913.350 anuales. Es evidente que la certeza de este mtodo es superior y si tenemos en
cuenta el nmero probable de iteraciones del mtodo de Ballou, es quiz ms eficiente en tiempo.
Descargue el siguiente archivo para corroborar los resultados, y para efectuar el anlisis econmico de los
problemas de dimensionamiento sin tendencia que se le presenten (
archivo de excell en
careta de almacen).
Al momento de disear las puertas de cargue y descargue es importante considerar los siguientes
factores:
Naturaleza del rea de recepcin (si se va a utilizar como rea de almacenamiento temporal previo
a la verificacin de las rdenes, se pueden requerir hasta 40 - 60 pies adicionales de profundidad.
Sin embargo, ms que magnitudes de longitud, la variable ms importante al momento de disear las
puertas de carga / descarga es el nmero de las mismas. Esta cantidad se puede estimar mediante la
siguiente frmula:
Donde,
N = Nmero de puertas necesarias.
D = Flujo promedio diario (unidades / da).
H = Tiempo promedio requerido para cargar / descargar un camin (hr / camin).
C = Capacidad de cada camin (unid / camin).
S = Tiempo diario disponible para cargar / descargar camiones (hr / da).
Es necesario conocer que esta frmula es tan solo una una aproximacin,dado que se ignora la
variabilidad de los camiones, del flujo diario, del tiempo de cargue / descargue. Una herramienta muy
eficaz para alcanzar resultados ms cercanos es la simulacin.