DISEO DE UNA PLANTA PARA

PRODUCCIN DE MERMELADA:
Generacin de la
configuracin preliminar
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Objeto de este artculo

El objeto de este artculo es ilustrar algunos conceptos de diseo de plantas que se
formularon en un artculo anterior (Diseo de plantas: algunas reflexiones acerca de las
destrezas indispensables y las herramientas fundamentales), utilizando como ejemplo el
diseo de una planta muy sencilla para producir mermelada de mora.

Especificaciones bsicas de diseo

Se desea disear una planta que pueda producir entre 1000 y 1500 kg/da de mermelada
de mora, de 65% de slidos, como mnimo, partiendo de la pulpa homogeneizada de la
fruta.
La proporcin entre la pulpa y el azcar debe ser de 1 a 0.4, en masa.
Para fines de la evaluacin econmico financiera se considerar que la mora y el azcar
pueden adquirirse a $ 2.75/kg, y $0.71/kg, respectivamente, vigentes al 7/5/13.
Para fines de evaluacin se considerar que el producto puede venderse al por mayor a
razn de $25.95 por caja de 12 frascos de contenido neto de 250 g de mermelada; que el
costo de los frascos para el proyecto es de $ 115.2 por cada 144 frascos de vidrio; y que
el proyecto recupera el 15% de los frascos que salen de la instalacin.

Configuracin preliminar del proceso

Para comenzar el diseo se debe formular una configuracin preliminar de la planta de
produccin. Esta configuracin se debe expresar mediante un diagrama P&ID (Piping
and Instrumentation Diagram), donde el diseador debe estipular la instrumentacin
propone usar, dando razn acerca de como ha de funcionar.
La configuracin preliminar se presenta en la figura siguiente.

Figura 1. P&ID de la planta de produccin de mermelada

La lista de las lneas de conduccin de la configuracin se muestra a continuacin.

Figura 2. Lista de lneas de conduccin de la planta

La lista de los componentes de la instrumentacin de la planta de produccin de
mermeladas se puede apreciar en la siguiente figura.

Figura 3. Lista de componentes de la instrumentacin

Descripcin del proceso de la Figura 1

El proceso de la Figura 1 es batch. Se compone de los siguientes sub-procesos: (1)
Alimentacin de materias primas a la marmita; (2) Produccin de mermelada en la
marmita, y captacin y condensacin del vapor que se produce en ella.
Como se trata de generar una configuracin preliminar, para facilitar la formulacin del
ejemplo slo se configurar la planta de produccin, obvindose los detalles de las
instalaciones de apoyo, y las de las otras plantas como la de seleccin y lavado,
preparacin de la pulpa de la fruta, bodegas de almacenamiento, planta de envasado del
producto, y otras instalaciones conexas que generalmente no se consideran durante la
etapa de diseo preliminar, hasta no determinar la viabilidad bsica del proyecto.

Sub-proceso de alimentacin de materias primas a la marmita

Descripcin de los equipos y de la instrumentacin
Este subproceso est constituido por los tanques TK-101 y TK-102, que
-respectivamente- sirven para cargar pulpa de fruta y el azcar a la marmita MA-100 de
produccin de mermelada.
La instrumentacin de este sub-proceso consta de los controladores de presin PIC-155,
PIC-160, cuyo propsito es mantener una presin positiva de descarga en los tanques
que alimentan la marmita. La instrumentacin consta, as mismo, de las vlvulas
neumticas de control FCV-110, FCV-115; de las vlvulas solenoide SV-120, SV-130,
que sirven para la descarga de las materias primas a la marmita; de las alarmas LAH190 y LAL-192, LAH-194 y LAL-196, ubicadas en los tanques de carga. Tambin
forman parte de la instrumentacin los strain gages SG1 y SG2; las vlvulas solenoide

SV-122, y SV-124, que manejan el suministro de aire a los controladores de presin de

accin directa, y sirven para activar o desactivar su funcionamiento.
Los dems componentes de la instrumentacin, y el detalle de su funcin y estado
normal se indican en la lista de la Figura 3.
Funcionamiento del sub-proceso de alimentacin de materias primas
La secuencia propuesta de las operaciones del proceso de carga y descarga del tanque
TK-101 se resume en la Figura 4. La secuencia de la operacin del tanque TK-102 no se
detalla por ser idntica a la del TK-101, con la nica diferencia de que el TK-101 est
dotado de la vlvula SV-129, para trasegar la pequea cantidad de pulpa residual que
queda en su parte cnica, operacin que se requiere en el caso del tanque TK-102,
porque la estada del azcar en l no crea problemas de inocuidad durante el intervalo
que transcurre entre batch y batch.
El funcionamiento del TK-101 se muestra por medio de tres grficos sincronizados, en
la Figura 4.
En el primero de estos grficos describe la variacin en el nivel de la pulpa en el tanque
TK-101, desde que empieza a llenarse hasta que se vaca. En el segundo grfico se
puede apreciar la variacin de la presin en el tanque. En el tercer grfico puede
apreciarse una representacin de lo que podran ser los flujos de descarga hacia la
marmita MA-100; y del flujo de trasiego, que pasa por la vlvula SV-129, constituyendo
la corriente 13, como se puede apreciar en el P&ID.
El conjunto de estos grficos permite que se aprecie la relacin entre el nivel, la presin,
y los flujos de descarga, y de trasiego, del tanque TK-101. Las anotaciones permiten
apreciar la secuencia de cierre y apertura de las vlvulas, y los tiempos relativos en que
los los eventos all referidos ocurren.
La presurizacin es necesaria para garantizar flujos razonables de descarga, y de
trasiego en el caso de TK-101; y en el caso del tanque TK-102, porque -hasta probar lo
contrario- se presume que una descarga por gravedad no es viable. Esto debe
comprobarse por simulacin, as como el valor de la presin que deba usarse.
Al respecto de los flujos, y presiones, se debe indicar que mientras mayor sea el Kv de
la vlvula SV-120, menor ser la presin que se requiera para descargar el tanque, ms
cara ser la vlvula; y que mientras mayor sea la presin y menor el tamao de la
vlvula menor ser la controlabilidad del proceso, entendindose controlabilidad en el
sentido del artculo de Wikipedia (http://en.wikipedia.org/wiki/Controllability).
Se debe remarcar que la propuesta debe validarse por simulacin, y que ella est
referida al P&ID del proceso, y a los estados normales de las vlvulas, y a las acciones
de los controladores que se indican en la Figura 3.
Es pertinente, as mismo, enfatizar la importancia de la relacin entre el funcionamiento
del proceso, su configuracin, y la configuracin del sistema de control; y en que se
debe tener presente que el funcionamiento de la instalacin que el diseador haya

concebido determina la configuracin de la planta, y que la configuracin determina el

sistema de control.
Tambin se debe tener presente el corolario de lo anteriormente indicado: Esto es: que
es muy importante que la configuracin de control ha de ser consecuente con la
configuracin de la planta, y que sta ltima depende de la modalidad de operacin de
las vlvulas (ATO, ATC, NO, NC, etc.), y de la de los controladores.
La lgica de la secuencia de operacin
La lgica de la operacin de carga-descarga de los tanques TK-101, y TK-102 se basa
en el cumplimiento de los niveles bajos y altos en los tanques TK-101, y TK-102, y en
el disparo de las respectivas alarmas LAL y LAH (vase el P&ID de la Figura 1, y los
grficos de la Figura 4).
En la Figura 4 se puede apreciar que, al comenzar el ciclo, la vlvula SV-122 que
maneja el aire de suministro del controlador de presin est cerrada, implicando con ello
que el controlador, que es de accin directa, no enva seal alguna a la vlvula FCV110, que siendo aire para abrir (ATO), se mantiene cerrada, causando que la lnea
respectiva no transporte aire de presurizacin hacia el TK-101, lo que implicar que la
presin en ese tanque tenga el valor de la presin atmosfrica.
En la Figura 4 Se puede observar tambin que la vlvula SV-120, que permite la
descarga de TK-101, se mantiene cerrada; que la vlvula SV-198 de venteo del tanque
TK-101 se mantiene abierta; que la vlvula SV-123, de carga de TK-101, est abierta.
Tambin se puede notar en la Figura 4, que las condiciones descritas se mantienen hasta
que el nivel de pulpa iguala el valor de disparo de LAH, debido a que el tanque TK-101
se est llenando.
Cuando el nivel de la pulpa ha llegado a su valor alto (LAH), la vlvula SV-122 debe
abrirse, para activar el controlador PIC-155. Al mismo tiempo, la vlvula SV-198 se
cierra, permitiendo que el TK-101 empiece a presurizarse, la vlvula FCV-110 empieza
a modular, y la vlvula SV-123 se cierra, porque el tanque TK-101 ya se ha llenado.
Cuando estos eventos han ocurrido, la presin dentro del tanque TK-101 comienza a
elevarse (vase el grfico de P vs. tiempo en la Figura 4). Esto sucede hasta que el valor
de la presin alcanza el valor de Pset.
Cuando el tanque est presurizado a Pset, la vlvula SV-120 debe abrirse para que
comience la descarga de la pulpa contenida en TK-101 hacia la marmita MA-100. La
descarga del tanque TK-101 debe continuar hasta que el nivel de pulpa alcance el valor
de disparo de LAL-192. Cuando esto ocurra SV-120 debe cerrarse, y SV-129 debe
abrirse para comenzar el trasiego de la pulpa residual hacia el tanque respectivo, que no
se muestra en el P&ID.
A partir de este momento, y hasta que el tanque TTK-101 se vace, lo que se comprueba
mediante la respectiva seal de SG1, la pulpa se trasiega hasta que su nivel (seal de
peso) sea cero. Cuando esto ocurra la vlvula SV-198 debe abrirse para liberar la
presin; al mismo tiempo SV-122 debe cerrarse, cerrando FCV-110; y SV-129 debe
cerrarse, por haberse terminado el trasiego.

A partir de este momento (tanque vaco) lo nico que se requiere para que el ciclo de
carga-descarga termine es que la presin manomtrica en el tanque TK-101 llegue a
cero.
Debe indicarse aqu que la trazabilidad logstica del proceso se establece mediante el
peso que se mide mediante los strain gages SG1, y SG2, instalados en la parte inferior
de los tanques. Esto permite registrar los pesos iniciales de la pulpa de frutas, y del
azcar, los pesos finales; totalizar los pesos de los batchs producidos, y relacionar lo
producido con el identificador del batch.
Estos datos se registran en una base de datos, para fines de seguimiento, control de
calidad, y descarga de inventarios, mediante data logging, cumpliendo as con lo que
establece la Norma ISO 9000.

Figura 4. Sincronizacin de la operacin de descarga de TK-101

Sub-proceso de produccin de mermelada

El objeto de este sub-proceso consiste en el aumento del porcentaje de slidos en base a
la evaporacin del agua de la mezcla formada por la pulpa y el azcar, y en la respectiva

coccin de la misma. El contenido de slidos vara desde el contenido inicial sealado

en la tabla de la Figura 5, hasta un contenido final que en las especificaciones de diseo
se ha fijado, de manera referencial, en 65%.
Descripcin de los componentes e instrumentacin del sub-prcoseso
Este sub-proceso se realiza en la marmita MA-100, que es el corazn de la planta.
La estructura de control est constituida por un control de retroalimentacin simple que
modula el flujo de vapor a la chaqueta, como se puede apreciar en la Figura 1, y por una
estructura de control en cascada que controla el vaco en la marmita, que
termodinmicamente est ligado a la temperatura a la que se desea evaporar el agua,
para lograr llegar a la concentracin de slidos desada.
El valor del vaco se fija por medio de un set point remoto (RSP) generado por el
controlador maestro del lazo cascada, TIC-161. El algoritmo para la generacin de este
set point remoto se basa en la respectiva curva de presin de vapor de equilibrio entre el
agua lquida y su vapor, a la presin de inters.
El control maestro del lazo cascada y el control de retroalimentacin simple de
temperatura de la chaqueta comparten el mismo set point.
Operacin y lgica del sub-proceso
La operacin de este sub-proceso es esencialmente muy simple. Consiste en que la
temperatura de la marmita se regula mediante el controlador TIC-165, que comparte el
set point de temperatura con el TIC-161, mster del controlador PIC-163, que ajusta el
valor de a presin en la marmita Ma-100 de manera que corresponda a la presin y
temperatura de evaporacin del agua de la mezcla.
Como la condicin termodinmica manejada por los controladores TIC-165, TIC-161, y
PIC-163 permite la evaporacin del agua de la mezcla, esta contina evaporndose
hasta que el nivel de la mezcla en la marmita llega dispara la alarma LAL-175.
Cuando esta alarma se dispara, la vlvula SV-135 se cierra bloqueando el flujo de vapor
a la chaqueta; la vlvula SV-174 se abre restituyendo la presin atmosfrica a la
marmita MA-100, la vlvula SV-150 se abre descargndose el producto, y la vlvula
SV-172 se abre, descargando el condensado del tanque TK-103, terminndose as la
ejecucin del batch.

Clculos preliminares a estado estacionario

Para fines de establecer el valor de nivel bajo de LAL-175, as como las masas de agua
evaporada, y otros valores importantes del proceso, es conveniente montar el esquema
de clculo en una hoja MS Excel, que que es muy til para realizar clculos rpidos, y
tener una idea aproximada de masas, volmenes, tamaos, etc.
La hoja se muestra a continuacin, para referencia

Figura 5. Clculo preliminar de magnitudes operacionales del batch

Comentario final
Lo que antecede pretende resumir el proceso de generacin de una configuracin
preliminar, que es indispensable para llevar a cabo una simulacin que la valide, o que
sugiera modificaciones (presumiblemente menores) a ella.

Una vez validada la configuracin se debe realizar la distribucin de la planta, en

planimetra y altimetra y/o en AutoCad 3D, y -tal vez- la maqueta respectiva, y hacer
realizar los clculos de detalle de la planta, y de las dems plantas.
Algo de lo dicho haremos en futuros artculos