Procesamiento de Mineral y Pruebas2

5.
Procesamiento de Mineral y Pruebas Metalrgicas

El programa de prueba metalrgica fue supervisado por equipo metalrgico
de Goldcorp.
Se llevaron a cabo amplios estudios metalrgicos en muestras tomadas de
varias zonas de mineral del yacimiento de Roberto. Se realizaron estudios
de recuperacin de oro por SGS Lakefield Research. FLSmith y Golder
Associates participaron en las pruebas de sedimentacin y filtracin, as
como en las pruebas de relleno de pasta. Una lista completa de los
laboratorios utilizados para fines de evaluacin metalrgica fue
proporcionada en tabla 11.2.
5.1. Pruebas metalrgicas

5.1.1. Pruebas metalrgicas 2006
Se presentaron un total de 190 muestras para pruebas. Las muestras
fueron tomadas de las muestras de rechazo de laboratorio de ensayo,
representando aproximadamente 181 m de perforacin con corona
diamantada de las zonas de Roberto y Roberto este. Las muestras de
vinieron de 44 agujeros de taladro de diamante repartidos en la
huelga del yacimiento sobre una distancia de cerca de 375 m. La
muestra ms profunda fue seleccionada a una profundidad de 1.009
metros vertical abajo superficie.
En ausencia de un modelo geolgico para explicar los controles
litolgicos probables podra tener un impacto la respuesta
metalrgica, las muestras de para la metalrgica programa de prueba
para el superior, medio y parte inferior del depsito fueron
preparados de acuerdo a la secuencia mineral esperada a la planta de
tratamiento. As, las muestras eran compositadas verticalmente en
tres intervalos.
Tabla 5-1 describe la composicin de las muestras utilizadas para las
distintas pruebas. En todos, 256 kg de materiales fueron sometidos a
tres diferentes pruebas de las pruebas programadas.
Muestras de cabeza representante fueron removidas de cada uno de
los 27 compositos durante la fase de preparacin de la muestra. Estas
muestras fueron sometidas a variedad de anlisis qumicos.
Muestras de compositos del Roberto y los lentes de Roberto del este
no mostr ninguna diferencia apreciable en sus Au: S (oro al azufre) y
Au: como (oro al arsnico) relaciones. El contenido de azufre total era
50% mayor en el lente de Roberto que en el lente de Roberto del
este. La proporcin de no sulfuros azufre, probablemente como
sulfato, se encontr que era cerca del 32% en ambos lentes.
Tabla 5-1: requisitos de la muestra para el programa de prueba

propuesto.
La naturaleza del contenido elevado de no sulfuros de azufre en

muestras, que de lo contrario mostrar poca evidencia visible de
oxidacin, requiere estudio adicional a travs de anlisis adicional,
usando muestras frescas.
Ms elevados niveles de arsnico, plasma acoplado inductivamente y
Anlisis no demostrados ninguna evidencia de cualquiera de metal
pesado potencialmente significativos contaminante tales como
mercurio, cadmio, plomo o antimonio.
El cido neutralizante (NP) potencial de la roca fue encontrado para
bajar, a pesar de un pH de pasta relativamente alta, por lo general
alrededor de 9.7. El zona-peso neto de NP es alrededor de-25 kg
CaCO3/KT, as que el potencial de cido del mineral y relaves se
considera alta.
Muestras elevadas de compositos de Roberto y Roberto del este
zonas de mineral fueron sometidos a semi cualitativa petrogrfico y
examinacin de difraccin radiografica (DRX).
Los resultados fueron:

Pirita, Pirrotita y Arsenopirita estn presentes en cantidades
aproximadamente iguales en ambos zonas minerales y esta
proporcin no parece cambiar con la profundidad;
El anlisis qumico de la zona Roberto este mostr contenidos de

Arsenopirita ligeramente inferior;
No hay diferencias evidentes en el mineral de sulfuro liberacin

caractersticas entre las zonas de Roberto y Roberto este mineral; y parece
que no hay cambio apreciable con la profundidad;
Se observaron inclusiones de oro finas, menos de 5 m de tamao,

dentro de los sulfuros.

Muestras representativas de aproximadamente 20 m de tamao PQ
taladro base de Roberto y las zonas de Roberto East fueron sometidas
a pruebas fsicas (PQ tamao de base es de 85 mm de dimetro). Las
muestras fueron tomadas a profundidades que van desde la
superficie hasta 200 m bajo superficie.
Muestras representativas de aproximadamente 400 kg de NQ tamao
ncleo de la perforacin en el yacimiento largo fueron utilizadas para
completar un estudio de optimizacin y definir la Mena de molino de
bola de bonos ndice.
Estas muestras eran compositos en tres intervalos verticales y, dentro
de estos intervalos, ms siete grado rangos para la prueba de
variabilidad. La optimizacin estudio y el ndice de Mena de molino de
bola de bono fueron realizados en materiales compuestos de zonas de
Roberto y Roberto este y en materiales compositos hechos de una
combinacin de los minerales de estas dos zonas.
El grado compuestos y elevaciones para Roberto y las zonas de
Roberto East fueron las para variabilidad pruebas como se muestra en
mesa 5-1.

Se utilizan dos tipos de muestras en el anlisis metalrgico: ncleo PQ
muestras y las muestras tomadas de cubos y cajas. Las muestras a
granel PQ y las muestras de cubos representan las zonas de Roberto,
Roberto Oriente y Zone du Lac.
Las muestras de ncleo PQ de Roberto y Roberto este se utilizaron en

las pruebas de planta piloto para producir suficiente concentrado para
las pruebas del proceso de cianuracin. Los ncleos de las muestras
de la Zone du Lac PQ no fueron incluidas en la planta piloto bulk pero
las porciones de los ncleos fueron utilizados en una serie de pruebas
de exposicin a conminucion.
El compuesto de planta piloto a granel haba incluido 90 cajas de
Roberto y 15 cajas de muestras Roberto Este PQ. Estas muestras
fueron combinadas, mezclado y machacado-1/4 pulgadas (-6,350
mm). En total, unos 1.400 kg de muestras estaban disponibles para la
planta piloto ejecutar.
Las muestras de ncleo zona du Lac PQ se utilizaron varias pruebas
estndar de trituracin. Muestras de 18 cubos y 3 cajas se utilizaron
para el programa de prueba metalrgica. La trituracin y pruebas
metalrgicas muestras varias zonas y se muestran elevaciones de los
cuerpos mineralizados.
Grados para las muestras principales utilizados para los ensayos de
oro y plateado, ambos del 2007 y las pruebas de 2008, se muestran
en la tabla 13-8. El 2008 Roberto gravedad - recuperable oro (GRG) y
el Roberto este 2008 GRG grados cabeza oro fueron
significativamente mayores que las determinadas en la prueba 2007
programa.
Muestras adicionales de los compuestos GRG de Roberto y Roberto
este tambin se sometieron a anlisis S-2 (porcentaje de azufre
disponible como sulfuros) en para poder confirmar su contenido de
sulfuro. Una submuestra de la Zone du Lac compuesto se present
para como S, ICP S-2 y semi cuantitativo anlisis de la exploracin.
5.2. Pruebas de trituracin

Chancado y molienda pruebas se completaron en tres lotes diferentes de
SGS Lakefield Research limitada (SGS). Las muestras provenan de los
depsitos de Roberto, Roberto Oriente y zona du Lac. Todas las muestras
se sometieron a pruebas estndares de Bond, trituracin trabajo ndice
(CWi) pruebas, pruebas ndice (IA) de abrasin y bolas molino trabajo
ndice (BWi).
Este trabajo fue el encargado de evaluar las variaciones que podra ser
esperado en el chancado y molienda a las caractersticas de los
minerales y a confirmar la configuracin de trituracin y alimentacin
para el diseo de la planta de proceso.
Enlace de molino de bola trabajo valores ndice aumento con la

profundidad. Mineral de du Lac zona rindi un ICM de 16.7 para muestras
tomadas entre 0 y 250 metros debajo de superficie y 20,6 para muestras
tomadas en profundidades superiores a 750 m. La ICM del mineral
Roberto oscil entre 18.2 para muestras tomadas entre 0 y 250 metros
debajo de superficie y 19.5 para muestras tomadas en profundidad
mayor de 750 m.
Los datos de 2008 indican minerales significativamente ms difciles (en
comparacin con la base de datos) cuando usando el cierre no estndar
de la pantalla tamao de malla 200 (75 um). All es una clara tendencia
que indica que el mineral se convierte en ms difcil con la profundidad.
El mineral de Roberto BWi oscil entre 18.2 para muestras tomadas entre
0 y 250 metros por debajo de la superficie y 19.5 de las muestras
tomadas en profundidades superiores a 750 m por debajo de la
superficie. La ICM zona du Lac oscil entre 16.7 para muestras tomadas
entre 0 y 250 m abajo superficie y 20,6 para muestras toman en
profundidades mayor que 750 m.
En trminos de machaca trabajo ndice, un CWi de 14.1 obtenido de la du
zona Mineral de LAC parece ser significativamente ms difcil que el
ndice de trabajo machacante de SGS base de datos promedio de 10.3, el
mineral de Roberto en 8.9 y el mineral de Roberto East en 9.5. En
comparacin con otros valores de la base de datos SGS, los minerales de
Roberto y Roberto este otoo en el 54TH y 57TH los percentiles
respectivamente, mientras que el mineral de la zona du Lac cae en el
79TH percentil.
La Zona du Lac Roberto y ndice de abrasin (Ai) fue 0.4223, un poco
menos abrasivo que el Ai de este Roberto de 0.4659 y 0.4668
respectivamente. La lonore minerales exhiben similares grados de
abrasividad y caen entre los 78TH by los aos 80TH percentiles en
comparacin con otros valores de la base de datos de ndice abrasivo de
SGS.
5.3. Gravedad
Se realizaron pruebas de oro recuperable gravedad Knelson/Laplante
sobre Roberto, Roberto este y zona du Lac compuesto muestras durante
2006 y 2008, como se muestra en la tabla 13-10. El ptimo de moler
tamao identificado (P80 = ~ 65 m) fue seleccionado como destino de
molienda fase final para los controles posteriores.
Las pruebas de (GRG) oro recuperable gravedad consisten en pasar 20
kg por el concentrador Knelson, que recoge un concentrado y muestra
de jales. El Knelson concentrado y muestras de relaves fueron filtradas y

enviadas para la fraccin de tamao Anlisis de Au. El resto de la cola se
decant a 65% de slidos, dividido en dos partes iguales y cada mitad
molido en un molino de barra de 10 kg 12,5 minutos. Para la etapa 1, la
separacin por gravedad, procedimiento anlisis muestreo y tamao
fraccional se repiti. Para la etapa 2, la cola de Knelson se dividi en dos
partes iguales y cada parte de tierra en el 65% de slidos en el molino de
barra de 10 kg 62,5 minutos. Para la etapa 3, se realiz separacin de
gravedad segn las etapas anteriores repitiendo la separacin por
gravedad, de muestreo, y tamao fraccional ensayo procedimiento.
De pruebas realizadas en 2006 por SGS Lakefield, la respuesta de oro
recuperable gravedad indic que una gran proporcin del oro
liberado/recuperado molienda primaria con un tamao ms fino que ~
570 micras y ms gruesas que ~ 123 m. Dado el grado aparente ser
aconsejable de oro recuperable de gravedad, la conclusin fue que
incluira la separacin por gravedad en el proceso propuesto de lonore
Organigrama.
En 2006, Goldcorp decidi procesar las muestras a travs de un circuito
de recuperacin de gravedad antes de completar abajo cianuracin o
flotacin pruebas realizada por SGS Lakefield. Un concentrador Knelson
MD-3 fue utilizado como la principal gravedad - unidad de recuperacin
de oro en estas pruebas. El concentrado de Knelson fue recuperado y
an ms utilizando un separador de minerales Mozley C-800 laboratorio.
Estaba concentrada en una recuperacin masiva de concentrado final
que oscila entre 0.1 y 0.3%. Concentrados de gravedad han sido
analizadas a la extincin para el oro por mtodos de ensayo estndar de
fuego. Los relaves Knelson y Mozley recombinados, mezclados y
divididos en cargos representativos para abajo pruebas.
La presencia de oro recuperable de gravedad en el mineral tiene varias
claves implicaciones para el diseo del proceso. En primer lugar, el costo
de la recuperacin de oro a travs de gravedad es relativamente baja,
siempre que un volumen significativo de oro puede ser se recuper. En
segundo lugar, el oro libre grueso puede ser difcil de recuperar en la
flotacin y puede ser demasiado grueso para lixiviar con eficacia el
proceso de cianuracin. Las prdidas en los circuitos tradicionales de
cianuracin o flotacin pueden atribuirse a oro grueso. Para prevenir o
para reducir al mnimo estas prdidas, se pueden utilizar procesos de
gravedad.
Los minerales de la proyecto lonore mostraron que contienen
diferentes cantidades de gravedad - oro recuperable y pruebas ha
indicado que una recuperacin de la gravedad proceso debern
minimizar las prdidas en un proceso de flotacin o en un proceso de
cianuracin.
5.4. Flotacin
5.4.1. Colector Suite optimizacin
Pruebas de flotacin convencional-bscula de mesa se completaron
con mineral de la tierra que haba sido procesado para la
recuperacin de oro de la gravedad. Las pruebas de flotacin batch se
ejecutan en mquinas de flotacin Denver de 2 kg. Tres reactivos
diferentes, combinados en diversas proporciones, fueron utilizados en
las pruebas de flotacin realizadas por SGS Lakefield en 2008.
El uso de PAX solo (zanthate amlico de potasio) y PAX + Cytec R208
(ditiofosfato) esencialmente dieron resultados idnticos. PAX + 3418A
(fosfeno - colector base) rindi un pull de masa ligeramente superior y
oro marginalmente mejor recuperacin. Sin embargo, dado los
resultados ligeramente mejores y el costo de la 3418A comparada
con la de la R208 (aproximadamente tres veces mayor), y Dado que
los relaves de flotacin fueron planeados para ser lixiviado de cianuro,
se decidi continuar con el PAX + R208 para las pruebas restantes en
este programa.
5.4.2. Moler tamao optimizacin

Habiendo establecido la suite de reactivo que se aplicara en todos los
posteriores pruebas en 2008, 2009 y 2010 hecho por SGS Lakefield,
moler optimizacin pruebas se completaron en el Roberto y los
compuestos de la zona este de Roberto.
Los tests de yacimiento compuesto realizados en 2006 fueron
terminados por cargos de 10 kg (equivalente a seca) de relaves de la
gravedad.
Datos presentados en la figura 13-4 indican una marcada mejora en
recuperacin de oro en una rutina de P80 = 64 m cuando se
compar con los resultados de pruebas en molido ms grueso.
Molienda ms fina parece producir un aumento significativo en ms
recuperacin de la masa: 8.6% en 48 m comparado con 5.2% en 64
m, con no correspondiente mejora en la recuperacin de oro. Un
objetivo de molienda flotacin de P80 = 65 m fue seleccionado para
las pruebas de recuperacin de variabilidad grado llevado a cabo en
este programa.
5.4.3. Pruebas de flotacin resultados

En 77%, la recuperacin de flotacin oro lograda desde los relaves
zona du Lac de gravedad (2008) compara muy bien con el Roberto
(2007) y Roberto del este (2007) resultados de 82% y 78%
respectivamente. General gravedad + ms spero flotacin oro
recuperacin del mineral de la zona du Lac, en aproximadamente el
80%, slo fue ligeramente ms baja que Roberto (2007) en el 82,3% y
este Roberto (2007) en 83.2%.
Recuperaciones de azufre sulfuro fueron similares en todos los tres
minerales que oscilan entre aproximadamente el 93% del mineral de
Roberto East a cerca de 96% de ambos Roberto y zona du Lac
minerales.
5.5. Cianuracin
5.5.1. Pruebas de cianuracin en flotacin concentrada
Se complet una serie de pruebas, de las pruebas metalrgicas hecho
en 2007, 2008, 2009 y 2010 por SGS Lakefield para evaluar el
potencial del uso de lixiviacin de cianuro intenso procesamiento de
concentrados de flotacin generada a partir del mineral de lonore.
La caracterizacin mineralgica del concentrado consisti en
minerales de ganga 65%, 23% de Pirrotita (hexagonal), 9,6%
Arsenopirita, pirita 2.2% y 0.08% Calcopirita con trazas de galena
(0.05%) y Esfalerita (0.03%).
El concentrado de flotacin rougher generados desde la flotacin los
sistemas Gekko se aplicaron el protocolo de pruebas en todos los
casos. Aplica en todos los casos condiciones de prueba fueron los
siguientes:
Densidad de la pulpa = 10% de slidos (w/w)

Cianuro concentracin = 10 contabilidad NaCN (mantenido)
pH = ~ 11 (mantenido con Lima si requerido)
Disuelto oxgeno = 20 mg/L (mantenido con hidrgeno perxido)
Plomo sal suma = 2.000 g/t Pb (NO3)2
Tiempo de retencin = 48 horas.
Remoler a la antes concentrado de flotacin de cianuracin result en

un significativo aumentar en oro extraccin. Extraccin del oro fue de
81% despus de 48 horas sin remoler (P80 = 40 um) y cerca de 96%
despus de 48 horas despus de remoler (P80 = 11 um). Consumo de
cianuro fue generalmente alta. La aireacin en prueba CN-40 dio
lugar a una disminucin drstica en el consumo de cianuro: desde 48
kg NaCN/t de lixiviacin se alimentan de 11 um sin aireacin previa

en prueba CN-26 a cerca de 18 kilogramos NaCN/t de lixiviacin se
alimenta de 11 um con aireacin previa en prueba CN-40.
5.5.2. Pruebas de cianuracin en gravedad y flotacin residuos

Una serie de pruebas de lixiviacin de cianuro fue completada, de
pruebas metalrgicas hecho en 2007 y 2008 en los relaves de
gravedad generados a partir de pruebas en el Roberto Composite
(2007) y Roberto este compuesto (2007) respectivamente. Se evalu
un rango de tamao de molienda entre cerca de 190 m y el m
cerca de 65.
Condiciones estndar de prueba fueron aplicadas como sigue:
Densidad de la pulpa = 40% de slidos (w/w)

Cianuro concentracin = 0.5 contabilidad NaCN
pH = ~10.511 (mantenido con cal)
Pulpa preparacin = 1-3 horas (hasta que niveles fue 5 mg/L o mayor)
Plomo sal suma = 200 g/t como Pb (NO3)2
Tiempo de retencin = 48 horas.
Haba una clara correlacin entre el tamao de alimento molido de

cianuracin y extraccin de oro para ambas pruebas de gravedad y
flotacin relaves. Hubo una marcada mejora en la recuperacin de
oro con molienda ms fina. El consumo de cianuro de la cianuracin
del relave de flotacin era insignificante comparado con el tizn de la
gravedad pruebas de cianuracin debido a la extraccin de
oro/sulfuros por flotacin.
Tabla 13-2: Resultados metalrgicos de los proceso
En el principio del programa, se decidi evaluar tres configuraciones
bsicas del organigrama:
Opcin 1: Separacin por gravedad + cianuracin de la gravedad relaves;

Opcin 2: Separacin por gravedad + flotacin de los relaves de gravedad +
cianuracin de la flotacin concentrado;
Opcin 3: Separacin por gravedad + flotacin de los relaves de gravedad +
cianuracin de la flotacin colas + molido e intensivo cianuracin de la
flotacin concentrado.
Basado en los datos presentados en la tabla 13-2, la ventaja

metalrgica de la opcin 3 es clara. Aplicar las condiciones de
lixiviacin de cianuro simple, los relaves de flotacin rindieron
aproximadamente 65-75% de su contenido contenido de oro. General,
la flotacin relaves circuito de cianuracin, en la rutina de diseo
seleccionado de unos 65-70 m, contribuido 10 15% de la total

recuperacin del circuito y una cantidad mnima de reactivos
adicionales.
Recuperaciones de oro de dos configuraciones diferentes de
organigrama, etiquetado FS 1 y FS-2 en la figura 13-6, fueron
evaluadas y comparadas.
El organigrama de la opcin 3 se conoce como organigrama 2 (FS-2) e
incluye esencialmente el mismo oro unidad procesos de recuperacin
como FS-1 pero en un orden diferente. En FS 1, cianuracin seguido
de separacin por gravedad y flotacin seguido gravedad relaves de
cianuracin. Este escenario incluye desintoxicacin de cianuro entre
cianuracin y flotacin y tena la molienda ultrafina flotacin
concentrado y volver a lixiviacin operaciones a en el final de la
circuito.
La recuperacin de oro obtenida con ambos diagramas de flujo era
similar, oscilando entre recuperacin de 92.4% y 93,1%. En este nivel,
la distincin slo vlida que se puede hacer en la recuperacin refiere
a la calidad de las colas. Era la cola combinada de FS-1 1.12 g/t Au,
como en comparacin con con 1.01 g/t Au para FS-2.
Goldcorp considera que FS-1 puede ser algo ms complejo en cuanto
a funcionamiento de FS-2, porque el paso de detoxificacin de cianuro
se coloca dentro del circuito de recuperacin de oro. Tambin puede
correr el riesgo de la depresin de sulfuro (por oxidacin de la
superficie) antes de la flotacin.
Figura 13-1: comparativo proceso diagramas de flujo
Si bien hay alguna evidencia que sugiere que la cintica de

recuperacin de sulfuro en realidad puede ser algo retrasado con FS-1
en comparacin con el FS-2, debido a la oxidacin en la cianuro de
circuitos de lixiviacin y desintoxicacin; en FS-1, el efecto parece
tener activador (cobre sido suficientemente superada por la
introduccin de sulfuro sulfato y sodio sulfuro) en la posterior
flotacin.
Por lo tanto, el FS-2 fue seleccionado como la opcin organigrama
propuesto para el proyecto lonore.
5.6. Desintoxicacin Cianuro

Los relaves de la pulpa de cada una de las pruebas de cianuracin (5 CN
y CN-7) de FS-1 y (6 CN y CN-8) de FS-2 fueron sometidas
individualmente a un preliminar evaluacin de detoxificacin de cianuro.
El propsito de este conjunto de pruebas fue triple:
Para determinar la receptividad del cianuro jales desintoxicacin utilizando as

que2aire de proceso;
A determinar aproximado reactivo requisitos;pulpas al cianuro
Para generar el circuito final productos para medio ambiente de la prueba en
un laboratorio externo.
En cada caso, la pulpa de alimentacin se coloc en un recipiente de
tamao adecuado. La cantidad necesaria de sulfato de cobre se
determin con base en qumica anlisis el cianuro soluciones de jales.
Todas las pulpas fueron tratados en el modo de atch con Na2S2O5 y el
aire para reducir la concentracin de cianuro disociable en cido dbil
(CNTACO) en la solucin a aproximadamente 1 mg/L. El potencial de la
reduccin de la oxidacin (ORP) de la pulpa fue supervisada con un
Pt/Ag/AgCl combi ation electrodo, mientras que el residual CNTACO
concentracin en la fase de solucin se analiz mediante el mtodo de
cido pcrico.
Al final de cada prueba de detoxificacin de cianuro, se tom una
muestra de la solucin para anlisis de cianuro (va la prueba del
cianuro-nitroprusiato (CNT) y CNTACO) y los metales esenciales (Cu y
Fe).
Las QPs tengan en cuenta que es fundamental que los niveles de cianuro
residual en el flujo de relaves del proceso se reduzcan por debajo del
umbral previsto en las normas antes de colocar los residuos en una
instalacin de almacenamiento de relaves. POR LO TANTO2/Air y cobre
sulfato se usar para romper los complejos de cianuro como son dados
de alta con la mezcla a la planta de filtracin. Se espera que el agua se
ser reclamado de la planta de filtracin y la instalacin de
almacenamiento de residuos para su reutilizacin en las instalaciones de
proceso.
5.7. Sedimentacin y filtracin de pruebas en Relaves

Se enviaron muestras de colas de flotacin a FLSmidth (FLS) en 2010
para llevar a cabo pruebas de deshidratacin. Pruebas dirimentes FLS
realizados, as como pruebas de la filtracin a determinar las
caractersticas de deshidratacin de las colas de la flotacin y el tamao
de los equipos que seran necesarios para las diversas opciones de
desecacin.
5.7.1. Engrosamiento pruebas

Proyeccin de floculante demostr un floculante de poliacrilamida
aninica con un molecular peso alta y la densidad de carga baja
media producido la mejor solucin tarifas y claridad de
desbordamiento. HyChem AF-306 fue utilizado para este te resultados
demostradas que para obtener la mejor floculacin, el engrosamiento
de la prueba campaa de t. Slidos de la alimentacin de la tener
concentracin debe ser 12,5 wt % de slidos. La necesaria dilucin de
la alimentacin en el espesador de escala completa puede lograrse
usando internamente un FLS E-Duc sistema de dilucin de la
alimentacin. Un resumen de los resultados de pruebas de espesante
se muestra en la tabla 13-22.
FLS recomienda utilizar un rea de la unidad mnima de 0,03 m2/ Mt/d
y una densidad de 70 72 wt % de slidos de desbordamiento de
capacidad inferior. El desbordamiento de capacidad inferior espesante
se utilizar como alimento para el filtro. El dimetro mnimo para un
espesante capaz de tratar la salida de un molino t/d 3.500 fue
determinado para ser 11,6 m. Este dimetro se incrementa a 16,4 m
para un rendimiento de molino expandible de 7.000 t/da.
5.7.2. Filtracin pruebas

Se analizaron dos opciones de filtracin para definir requisitos de
equipo:
Opcin de filtracin 1: Vaco de filtracin (filtro de banda horizontal o bajo

filtro de tambor de inmersin)
FiltrationOption 2: La presin de filtracin para filtro prensa de cmara
empotrable, PneumaPress filtro.
Filtracin de vaco la prueba indic que la muestra se puede filtrar

como producido con un filtro de banda Horizontal FLS o sumersin
bajo filtro de tambor. Los resultados demostr que filtracin de vaco

produce una torta de filtracin con 15% de peso residual humedad a
un ritmo de 1.134 kg/m2/ h. Para un molino de 3.500 t/da, un total de
130 m2 de se requiere de rea de filtracin. Filtros de disco no
pueden ser utilizados debido a su rpida formacin pastel y
geometra limitaciones.
Prueba de la filtracin de la presin del compartimiento empotrado
indica que la muestra se puede filtrar como producido mediante
prensa de filtro FLS automtico cmara empotrable con 15 wt % torta
residual de humedad con una densidad a granel de torta seca de
1.478 kg/m3. Se propusieron dos opciones de filtracin de presin
para la deshidratacin de la corriente de oro de relaves:
Presin de filtracin opcin 1: 2020 x 2020 filtro de prensa.

Presin de filtracin opcin 2: 1500 x 1500 filtro prensas.
La ventaja de la opcin 2 fue que una prensa de filtro est en

funcionamiento durante el mantenimiento
Prueba de la filtracin de la presin del PneumaPress indica que se

puede filtrar el torrente de oro de relaves producidos usando un FLS
PneumaPress filtro con 15 WT % de la torta residual a una tasa de
filtracin de 2.369 kg/m2/ h. Para un rendimiento de molino de 3.500 t/da,
un total de 67 m2 de filtracin rea sera obligatorio. Esto no incluye ningn
factor de seguridad.
5.8. pasta Relleno de zanjas

En 2010, Golder PasteTec realiza una serie de pruebas de relleno de
pasta de dos nuevas muestras proporcionadas por Opinaca. Estas
muestras fueron caracterizadas para la mineraloga y la distribucin de
tamao.
Para las otras pruebas, se prepar una mezcla con colas de flotacin de
concentrado y el 90% de 10%. La muestra de la mezcla fue sometida a
pruebas reolgicas que indica una cada de 175 mm en el 76,5% de
slidos que es tpico de relleno de la pasta.
Se realizaron otras pruebas reolgicas incluyendo una purga de agua,
tensin de produccin pruebas de tiempo y un enchufe de rendimiento
anlisis de esfuerzos.
5.9. Proyecto de recuperacin de oro

Con base en el organigrama de seleccionado, grado pruebas de
recuperacin de variabilidad fue realizadas con composites de
variabilidad grado 37. El foll pruebas wed la gravedad separacin +
gravedad jales de flotacin + flotacin relaves cianuracin + flotacin

concentrado de molienda y cianuracin intensiva organigrama (Figura
13-3). La recuperacin total de oro de los compuestos de variabilidad 37
grado variado entre 90% y ~ 97%, con un promedio de 92.6%. No hay
ninguna correlacin obvia entre el grado de cabeza y recuperacin del
oro (Figura 13-4).
Figura 13-3: grado variabilidad recuperacin pruebas compuesto

organigrama
Figura 13-4: recuperacin de oro proyectada versus grado principal
En general, separacin de gravedad contribuyeron el 20% de la total

recuperacin del oro mientras que cianuracin intensiva del
concentrado de flotacin produjo 61.2% y cianuracin del relave de
flotacin dio un adicional 11.4%.
Basada en una revisin de todos los datos de prueba generados en
este programa, la mejor oportunidad de a aumentar total oro
recuperacin puede la mentira en ms optimizacin de la cianuracin
intensiva y los circuitos de la gravedad.
Por esta razn, Goldcorp espera obtener un total oro que van entre el
93 y el 94% durante la fase de operaciones.
5.10.
Comentario en la seccin 13
En opinin de apropiado las QPs, las siguientes interpretaciones y

conclusiones son:
Pruebas metalrgicas y procedimientos analticos asociados fueron
realizadas reconocido por instalaciones de prueba y las pruebas
realizadas fueron apropiadas al tipo de mineralizacin.
Muestras seleccionadas para la prueba fueron representativos de los
distintos tipos y estilos de la mineralizacin en lonore. Las muestras
fueron seleccionadas de una gama de profundidades en el depsito. Se
tomaron muestras suficientes para realiza en muestra suficiente masa.
Pruebas ha establecido el tamao de molienda ms apropiado para el
diseo de la planta. Un molido de caf tamao de 65 m se planea.
lonore minerales se clasifican como moderadamente suave y
abrasivos. Haba una clara correlacin entre el tamao de molido
alimentacin de cianuracin y extraccin de oro de las pruebas de
gravedad y flotacin relaves. Hubo una marcada mejora en la
recuperacin de oro con molienda ms fina.
Los minerales de la Proyecto lonore fueron demostradas para contener
varias cantidades de oro recuperable de gravedad, y pruebas ha indicado
que una recuperacin de la gravedad proceso ser necesario para
minimizar las prdidas en un proceso de flotacin o un proceso de
cianuracin.
Asume la vida de la mina (L O M ) supuestos de la recuperacin de oro se
basan en pruebas de su caso y promediarn entre 93 y 93,5% en el LOM.
Que no sea elevado arsnico demostraron niveles, ICP y los anlisis de
metales pesados ninguna evidencia de cualquier elemento contaminante
potencialmente significativo tal como mercurio, cadmio, plomo o
antimonio.
La recuperacin total de oro podra afectada por no respetar el tamao
de triturado de concentrado de sulfuro en 10 15 m o si hay menos oro
asociada con sulfuros de hierro de lo esperado. El riesgo sigue siendo

muy baja sabiendo que Goldcorp usar la tecnologa Isamill para lograr
la rutina esperada y, basada en el conocimiento actual, la Asociacin oro
con sulfuros de hierro es constante a travs del yacimiento de superficie
a una profundidad de 750 m.
6. Estimacin de Recursos y Reservas

La estimacin de recursos minerales en el presente documento fue
preparada por Christine Beausoleil, P.geo., jefe gelogo provisional, lonore
mina, utilizando todos los resultados disponibles. Recursos minerales no son
reservas de Mineral, como lo no han hecho demostrado viabilidad
econmica. El resultado de este estudio es una sola estimacin de recursos
minerales, que comprende recursos inferidos, para todas las zonas
mineralizadas (vase abajo para ms detalles). La fecha efectiva de esta
estimacin de recursos minerales es 31 de diciembre de 2013.
6.1. Base de Estimacin

El sistema de coordenadas utilizado para el modelado de recursos es
UTM NAD 83, zona 18N. La superficie de la topografa 3D, fechada junio
del de 2008, fue utilizada como la restriccin superior del modelo de
recursos minerales. Unas superficies 3D, representacin de la parte
inferior de sobrecargar, tambin modeladas y rocas unidades situadas
por encima de esta superficie fueron excluidas de la estimacin de
recursos minerales.
Los recursos minerales estn basados en un total de 839 perforaciones
de ncleo y 143 canales de superficie, para un total de 147.390
resultados del ensayo. Las muestras se recolectaron entre septiembre
2004 y septiembre 5, 2013. La cierre fecha para la base de datos
utilizada en la estimacin es 05 de septiembre de 2013. Los agujeros y
canales de ms de 30 metros el grado bajo excluidos del proyecto con el
fin de aclarar la base de datos.
La perforacin se ha realizado sobre 1.500 por rea de 1.500 m en el
depsito de lonore. El patrn de perforacin fue diseado para el
depsito ortogonalmente a la huelga interpretado y dip de la
mineralizacin de oro de la muestra. Un distancia entre agujeros de
taladro de 25 m por 25 m se aplic sobre la mayor parte del cuerpo
mineralizado a una profundidad de aproximadamente 650 m por debajo
de la superficie. Entre 650 y 850 metros bajo superficie, perforacin
espaciado aumenta a unos 50 m por 50 m. por debajo de 850 m, hasta
unos 1.200 m, un distancia entre agujeros de la base de 100 m por 100
m se observa generalmente. Slo unos pocos las perforaciones fueron
perforado por debajo de 1.200 m. Los pozos ms profundos cruza la
horizontes mineralizados en una profundidad de aproximadamente 1.400

m por debajo de la superficie. Para definicin perforacin, taladro agujero
espacio suele 12,5 m por 12.5 m dentro de la existentes 25 m taladro
espaciando como permitido por el programa de desarrollo de mina.
El Vulcan actual (versin 8.2) bloque modelo producido para esta
estimacin de recursos es una combinacin de dos modelos de bloque
diferente. La parte inferior del depsito ("Inferior mo"; por debajo de la
elevacin real-650 m) es exactamente como lo fue presenta en la
anterior estimacin de recursos. La parte superior del depsito ("superior
La mina"; sobre la elevacin del real-650 m) fue reinterpretada y se
produjo una nueva interpolacin. Una zona de transicin de
aproximadamente 100 m entre la mina superior y la inferior mina fue
reinterpretada para unir ambas interpretaciones y evitar un efecto de
flequillo. La menor mina Composites dentro de esto zona de transicin se
utilizaron para interpolar el modelo superior mo. El resultado es un
modelo de bloque la combinacin de dos generaciones de
interpolaciones. Slo los superior mina parmetros se discuten aqu; el
lector es referido al informe titulado lonore oro proyecto Quebec,
Canada NI 43-101 informe tcnico, publicado el 30 de marzo de 2012
(disponible en SEDAR) para obtener informacin sobre la mina de ms
baja parmetros. Es importante sealar, sin embargo, esa tabla 14-4
presenta los resultados combinados de la parte superior y la inferior
mina estimacin de recursos.
El modelo de bloque utiliza un tamao de bloque de 5 m x 5 m x 5 m
(este, norte, Elevacin) con sub-bloques de 0,5 m x 0,5 m x 0,5 m (este,
norte, elevacin). Las dimensiones del bloque reflejan la dimensin de
las zonas mineralizadas y Minera plausible mtodos. El modelo de
recursos minerales fue no rota. El modelo cubre un rea delineado por
las coordenadas:
Norte: 5.838.800 a 5.840, 300N

Este: 426, 000E a 427, 330E
Elevacin: 250 m-750 m (es decir, aproximadamente 1.000 m por debajo de la

superficie).
Se utiliz una gravedad especfica promedio de 2.77 por todas las venas.
La estimacin de recursos minerales fue elaborada de conformidad con el
canadiense Metalurgia del Instituto de minera y petrleo (CIM) definicin normas
(2010) y directrices sobre prcticas idneas CIM.
6.2. Modelos geolgicos

Las zonas mineralizadas se interpretaron en base a la alteracin,
mineralizacin, estructuras y resultados. Principales litologas y estilos de
alteracin fueron tambin interpretado en vistas de seccin y plan. Las

interpretaciones consisten en cuatro zonas principales (5010, 5050, 6000
y 7000) y 24 zonas secundarias. La numeracin de las zonas es del
yaciente a la pared de colgante. Zona 5050, que incluye el Estilo de
Roberto de la mineralizacin, mientras que las zonas 5010, 6000 y 7000
comprenden el estilo de Roberto este y zona du Lac de mineralizacin
(Figura 6 - 1).
Dentro del modelo de bloque de Vulcan, hay tres tipos de slidos
mineralizados: slidos de alto grado (HG), sobres mineralizados o calidad
inferior slidos (LG) y sobres mineralizados para dilucin (ME). Se
definieron las 28 veintiocho zonas dentro de la ME. Dentro de cada zona
LG, uno o ms internos Venas de HG fueron modelados. En algunos
casos, una zona de HG existe sin una zona LG que lo rodean. Dentro de
las zonas de HG, fueron modelados 19 diecinueve volmenes de dilucin
interna.
Para la parte inferior Mina (como se define en el anterior recurso
estimacin), el interpretacin de la geologa y de las zonas mineralizadas
se realiz primero en un serie de cortes transversales este-oeste
separados 25 m de distancia y luego reconciliados en planes de nivel
espaciados a 100 m de distancia. Se utilizaron un ancho mnimo de 1,0
m y vara de 3 g/t a 5 g/t de cortes. La interpretacin entonces fue
digitalizada y se construyeron slidos 3D.
Para el superior de la mina (nueva reinterpretacin), la anterior
interpretacin fue actualizado con nueva informacin disponible. La
interpretacin de la geologa y zonas mineralizadas se realiz primero en
una serie de planes de nivel espaciadas 12,5 m de distancia y luego se
reconcilian en vistas de cortes transversales espaciados a 25 m de
distancia. Una anchura mnima de 2,5 m y cortes vara de 1 g/t (LG) a 3
g/t (HG) fueron utilizados. La dotacin de dilucin fue creada
aproximadamente 25 m alrededor de las zonas LG. Para la parte superior
de la mina, la interpretacin se llev a cabo utilizando el software Vulcan.
Slidos creados anteriormente en gemas de la mina de ms baja fueron
importados en Vulcan (2010) y se fusion con los slidos superior mo.
Las formas del modelo 3D fueron debidamente comprobadas y
validadas.
Figura 6 -1: modelo de recursos minerales
6.3. Anlisis de datos exploratorios

Un anlisis exploratorio de datos (EDA), en forma de estadsticas,
histogramas y diagramas de probabilidad acumulada, fue realizado en
destapados compuestos de oro determinar restricciones geolgicas
adecuadas mineralizacin. Tabla 6-1 resume la debe tener en cuenta que
estadsticas de los compuestos sin la tapa de oro. Las zonas de slo seis
lector de 29 contienen una cantidad suficiente de informacin para este
anlisis y por lo tanto slo los presentaron. Zona "100" es la sobre
dilucin.
Tabla 6-1: estadsticas de composites descontroladas
6.4. Capsular de grado y Composicin

Afloramientos se identificaron principalmente basada en la probabilidad
acumulativa lognormal curvas de ensayo grados (tabla 6-2). Cada zona
principal se evalu la por separado. El umbral del PAC de alto grado se
determin en un grado donde la curva mostr una clara ruptura y grados
comenzaron a convertirse en irregulares en comparacin con las
poblaciones de grado principal. Verificaciones con histograma y decil
mtodos fueron tambin llev a cabo. Composicin. Muestras de alto
grados fueron cortadas a los valores de la tapa y el impacto en el grado
medio valores antes de cada vena son resumidas en el cuadro 6-3
Las muestras varan generalmente de 0,30 m a 3,00 m (media = 1,06 m;
modo = 1,00 m). En un intento de conservar la integridad de la
resolucin de las muestras originales, y teniendo en cuenta la relativa
estrechez de las venas de HG en algunas reas, la longitud del
compuesto se fij en 2 metros.
Taladro agujero muestras fueron mezcladas dentro de los slidos
mineralizados en igualdad 2-metros abajo-agujero intervalos de longitud.
Para compuestos de HG y LG, residuos eran retenido en la base de datos
Vulcan permite compuestos a ser ponderado por la longitud durante la
interpolacin. Compuestos fueron calculados por ponderado por la
longitud promedio de ensayos de oro dentro de cada intervalo. Intervalos
no ensayaron y perdido base, excepto los de la sobrecarga o dentro de
las reas de cua fueron substituidos por el grado de fondo de cero.
Duplicados de cua, base perdida cua y navi ncleo perdido de la

perforacin fueron ignoradas.
Tabla 6-2: curvas de alto grado de probabilidad (ensayos de Au)
Tabla 6-3: alto grado de nivelacin en ensayos de Au
6.5. Variograma
Composites en interpretaron zonas geolgicas fueron usadas para

generar variograma y determinar en ltima instancia la bsqueda de
elipsoides.
Variograma unidireccional estudios se completaron con los compuestos
DDH de 2m de los datos de ensayo tapn de oro para las cinco 5
principales zonas mineralizadas. Intentos se hicieron para modelar otras
zonas pero fracasaron, debido principalmente a la restriccin de tiempo,
la gran variacin en la orientacin de la forma de la vena, y la falta de
datos en reas de la vena donde fueron relativamente constantes
orientaciones seleccionadas observado.
Radios elipsoidales fueron establecidos utilizando una combinacin de
los rangos de la variograma, la distribucin de agujero de taladro y la
comprensin del modelo geolgico.
Software The Snowden SuperVisor (versin 8) se utiliza para modelar
variogramas registro unidireccional. Continuidad mxima se encontr en
la direccin de inmersin de vena, hundiendo 70 hacia el norte, con una
distancia de 150 metros. El variograma unidireccional para el Depsito
de Roberto se muestra como la figura 14-2, a dos distancias de desfase
diferente.
Los resultados de las investigaciones de variograma lineal para los
compuestos DDH son consistentes con las caractersticas geolgicas del
depsito. Las investigaciones produjeron el modelo de mejor ajuste a lo
largo de una orientacin que corresponde spero a la huelga y dip
observado del mineral de la tira en el depsito de Roberto.
Los parmetros del variograma obtenidos fueron utilizados para la
estimacin kriging de todas las zonas (excepto YO), y la anisotropa se
gira para ajustar la orientacin de las venas. El ME las venas fueron
estimadas usando un inverso de la distancia de cubitos de interpolacin
(ID3)
Figura 6-2: Unidireccionales variogramas que muestra los resultados

para dos diferentes lag distancias.
6.6. Estimacin parmetros

El modelo de bloque se estableci como un modelo de bloque sub. Cada
bloque puede tener un nico cdigo de roca. Los bloques fueron
divididos en tres grupos: HG, LG y YO, segn el tipo de zona.
Grado de bloque se estim con un lmite duro. Compuestos fueron
utilizados solamente para la estimacin de bloques con el mismo cdigo
de roca, excepto donde una vena fue el derrame de otro orden; en ese
caso, los compuestos fueron compartidos.
Los bloques de HG, LG y ME calcularon independientemente, con un pase
de tres Plan. Las dos primeras pasadas utilizan radios de bsqueda
relativamente corto para interpolar los bloques de cerca los agujeros de
taladro. El tercer paso se defini para rellenar los restantes bloques
dentro de la vena toda slida.
Kriging ordinario se utiliz para estimar los grados dentro de la HG
principal y zonas LG mientras que la estimacin del grado en la
envolvente mineralizada (ME) se complet con el inverso de la distancia
en cubos (ID3) mtodos.
Parmetros utilizados para la estimacin del grado se resumen en la
tabla 6-4.
Table 14-4: Resource model estimation parameters
Notas: Au (HG) = estimacin del grado de zona interior de los slidos interpretados COG 3g/t
Au (LG) = estimacin del grado de zona dentro de los slidos interpretados COG 1g/t y fuera de HG
6.7. Validacin del bloque modelo

Inspeccin visual confirm que el modelo de bloque respeta los datos del
agujero de taladro.
Un modelo ms cercano del vecino (NN) con compuestos de 5 m y una
inversa distancia cuadrado (ID2) modelo fueron producidos para
comprobar el sesgo global y local de la modelo de recursos minerales;

los resultados indicaron que los medios globales de los recursos modelo
que empareja bien con los modelos de verificacin, con las diferencias
dentro de lmites aceptables en la mayora de las venas principales de la
HG.
La tendencia y la variacin local de los grados del modelo de recursos
minerales tambin revisaron contra modelo NN con parcelas de barrido
en las direcciones norte, este y elevacin. Se observ que, por encima
del nivel 600 (600 m por debajo de la superficie) y en el ncleo del
depsito, mostr el modelo de recursos minerales tendencia similar en
grados como el modelo NN con el esperado alisado. Los dos modelos
solido un poco en profundidad y en periferias donde las perforaciones se
convirtieron escasamente espaciadas.
Esto indica que existe algn riesgo asociado en la estimacin de recursos
minerales en las reas de perforacin limitada, particularmente en
profundidad.
6.8. Clasificacin de Recursos Mineral

Las definiciones de la clasificacin de recursos utilizadas para este
informe son las publicadas por el Instituto canadiense de minera,
metalurgia y petrleo en "Estndares de la definicin de CIM para
recursos minerales y reservas".
Recurso Mineral medido: que parte de un recurso Mineral que cantidad,
grado o calidad, densidad, forma, caractersticas fsicas estn tan bien
establecidas que pueden ser Estimado con confianza suficiente para
permite el apropiado aplicacin de parmetros tcnicos y econmicos,
para apoyar la planificacin de la produccin y la evaluacin de la
viabilidad econmica del yacimiento. La estimacin se basa en la
exploracin detallada y confiable, muestreo y prueba de la informacin
recopilada a travs de apropiadas tcnicas de lugares tales como
afloramientos, zanjas, hoyos, funcionamiento y orificios que se
encuentran espaciadas lo suficientemente cerca para confirmar tanto
geolgica y el grado de continuidad.
Indica recursos minerales: se puede estimar que parte de un recurso
Mineral para el cual cantidad, grado o calidad, densidad, forma y
caractersticas fsicas con un nivel de confianza suficiente para que la
aplicacin adecuada de parmetros tcnicos y econmicos, para apoyar
la mina planificacin y evaluacin del econmica viabilidad de la
depsito. La estimar es en toda y exploracin fiable y pruebas la
informacin recopilada a travs de las adecuadas tcnicas de lugares
tales como afloramientos, zanjas, hoyos, funcionamiento y taladro los
agujeros que se encuentran espaciados lo suficientemente cerca para

geolgica y el grado de continuidad debe ser razonablemente asumido.
Recurso Mineral inferido: parte de un recurso Mineral para que cantidad
y el grado o la calidad puede ser estimado sobre la base de evidencia
geolgica y muestreo limitado y razonablemente asumido, pero no
verificada, geolgicas y continuidad de grado. La estimacin se basa en
informacin limitada y muestreo se reunieron a travs de apropiadas
tcnicas de lugares tales como afloramientos, zanjas, hoyos,
funcionamiento y perforar.
Para el lonore proyecto Mineral estimacin de recursos (excluyendo las
reservas de Mineral), todos los bloques estimados fueron clasificados en
la categora de inferidos. La base principal para la clasificacin fue una
densidad de agujero de taladro considerada insuficiente para establecer
ya sea indicado o recursos medidos.
Deducido recursos minerales fueron definidos por bloques de 60 a 70 m
de la perforacin, con una influencia de bloque ocasional hasta 80 m
donde la mineralizacin trend wunas demasstrated by multiple adjuncent
holes.
Indic que los recursos fueron definidos por bloques de Estimado a
travs de la primera pasan (mnimo dos taladro los agujeros dentro de 75
m x 30 m x 20 m radios de bsqueda) y dentro 30 m de perforacin.
Todos los indicados recursos minerales fueron promovidos a Las reservas
probables y son por lo tanto ausente de la actual estimacin de recursos,
que es exclusivo de las reservas de mineral.
Para clasificar los recursos como medida, debe utilizarse un diamante
medio taladro espacio entre orificios de 12,5 metros, y las muestras
deben provenir de un mnimo de tres orificios o desarrollo subterrneo en
mineralizacin. En el momento que el informe fue compilado estos
requisitos no se lograron excepto en algunos raros casos.
6.9. Perspectivas razonables econmicas de Extraccin

Teniendo en cuenta la geometra y la forma de los cuerpos
mineralizados, es el depsito de Roberto susceptibles de explotacin
minera subterrnea mtodos derribo de agujero largo. Basado en el
trabajo de pre factibilidad, una recuperacin de 93,5% y un costo
operativo de aproximadamente CA$ 111,51/t (minera: CA$ 52,41/t;
tratamiento: CA$ 29,89/t; servicios: CA$ 8,76/t; G y A: US$ 20,45/t) eran
considerados razonable. Con un precio oro US$ 1.300/oz con un CAD/USD
tipo de cambio de 1,05, el grado de corte necesario para apoyar las
perspectivas
razonables
de
extraccin
econmica
es
de
aproximadamente 3.0 g/t Au.
6.10.
Declaracin de recursos minerales
La persona cualificada para la estimacin de recursos minerales es

Christine Beausoleil, P.Geo., un empleado de Goldcorp.
Dada la densidad de los datos procesados, los criterios de bsqueda
elipse y la parmetros de interpolacin especficos, la actual estimacin
de recursos minerales se pueden clasificar como recursos inferidos. La
estimacin es compatible con CIM normas y directrices para informes de
recursos minerales y reservas.
Los recursos minerales (excluyendo las reservas de Mineral) para el
proyecto lonore se estimaron en 13.25 Mt clasificacin promedio de
9,63 g/t de oro en la categora de recursos inferidos de Mineral con una
ley de corte de 3,0 oro g/t (tabla 14-5).
Recursos minerales se reportan a un precio de materias primas de US$
1.300/oz de oro. Recursos minerales que no son reservas de Mineral no
tienen viabilidad econmica demostrada.
Tabla 6-5: estimacin de recursos minerales (excluyendo las reservas de

Mineral) para el proyecto lonore, fecha 31 de diciembre de
2013 (C. Beausoleil, P.Geo)
Clasificacin
categora
Mide
Indicado
Medidos
indicados
Inferidos
Tonelaj
e
(Mt)
& 13.25
Au (g/t
)
-
Cont'd
Oro
(Moz)
-
9.63
4.1
Notas para acompaar la mesa de recursos minerales:

1. Persona calificada los (QP) para el Mineral recurso estimar, como lo define
NI 43-101 Reglamento 43-101, es Christine Beausoleil, PGeo (Jefe interino
del gelogo para Goldcorp) y la fecha efectiva de la estimacin es el 31 de
diciembre 2013.
2. Todo recurso Mineral (excluyendo las reservas de Mineral) se clasifica
como inferida. La cantidad y grado de divulgado recursos inferidos en esta
estimacin es inciertas en la naturaleza, ha habido insuficiente exploracin

para definir estos recursos inferidos como indicados o medidos y es incierto
si ms exploracin resultar en la mejora de les a la indicado o medida
mineral recursos categora.
3. Estas Mineral recursos son no Mineral reservas como lo no han
demostrado econmica viabilidad.
4. Mientras se presentan los resultados sin diluir e in situ, los recursos
minerales reportados se consideran que tienen perspectivas razonables de
econmico extraccin.
5. CIM definiciones de y directrices fueron seguido en la estimacin y
informes de estas Mineral recursos.
6. El recurso se estim utilizando Vulcan 8.2. Recursos minerales se basan
en un total de 839 perforaciones de ncleo y 143 canales superficiales, con
un total de 147.390 resultados, recogidos entre septiembre de 2004 y el 5
de septiembre, 2013.
7. Un verdadero espesor mnimo de 2,5 m se aplic para la mina de alto y
1,0 m para l menor mo, con el grado de de el adyacente material cuando
ensayarse o un valor de cero cuando no ensayarse.
8. Apoyado por el anlisis estadstico y la distribucin de alto grada en el
depsito, una tapa el corte vara de 45 g/t a 100 g/t (7g/t de la envolvente
de la dilucin) se aplic para ensayo grados antes de grados de composicin
para la interpolacin en bloques del modelo utilizando mtodos Kriging
Ordinario y ID3 y se basa en compuestos de 2 m en el modelo de bloque de
5 m m ancho x 5 de largo x 5 metros bloques de.
9. Tres pasa de cada de la geolgico zonas fueron utilizado para
interpolacin.
10. Un bulto densiity de 2,77 g/cm3 fue utilizado para todo tipo de material
litolgico en el bloque modelo.
11. Los recursos son registrados mediante una ley de corte de 3 g/t Au, que
se basa en la hiptesis de un precio de US$ 1.300/oz de oro, mtodos de
minera subterrnea derribo long-hole, un costo de extraccin total de CAD$
111,51/t (minera: CAD$ 52,41/t; procesamiento: CAD$ 29,89/t; servicios:
CAD$ 8,76/t; G y A: CAD$ 20,45/t), una tasa de cambio CAD/USD de 1.05 y
una recuperacin metalrgica de LOM del 93,5%.
12. Onza (troy) = mtrico toneladas x grado / 31.10348. Clculos utilizar
mtrico unidades (m, toneladas y g/t).
13. El nmero de toneladas mtricas fue redondeado al mil ms cercano.
Son las discrepancias en los totales debido al redondeo efectos; redondeo
seguir la recomendaciones en NI 43-101 / Reglamento 43-101.
14. La QP no est enterado de cualquier tributacin ambiental, permisos,

legal, relacionados con el ttulo, conocido, socio-polticas o de marketing
problemas o cualquier otros relevantes tema que podra materialmente
afectan la Mineral recursos estimacin.
6.10.1.
La QP es de la opinin que los recursos minerales para la Lonore, proyecto

que han sido Estimado con base datos de taladro y canal muestras, fueron
segn las mejores prcticas de la industria y cumplen con requisitos de CIM
(2010).
reas clave de incertidumbre que puede afectar sustancialmente los
recursos Mineral incluyen:
Precio de los productos bsicos suposiciones;

Recuperacin del metal suposiciones;
Hidrogeolgica limitaciones;
Rock mecnica (geotcnicos) restricciones.
7. RESERVA MINERAL ESTIMACIONES
Mineral reservas se han estimado de la geologa bloque de recursos modelo

producido por el Departamento de Geologa en octubre de 2013. Los
requisitos para los recursos se conviertan en reservas de Mineral son como
sigue:
Slo medidos y recursos minerales indicados pueden ser considerado;

Dilucin es incluida en la reserva de Mineral estimar;
Las reservas de mineral son apoyadas por una econmica mina plan.
El software optimizador de forma explotable (MSO) fue usado para crear el

rebaje diseos. MSO es un mdulo disponible en el software de Studio 5,
que fue desarrollado para optimizar el diseo de metro de bancada.
Utilizando el modelo de bloque que una entrada, MSO identifica la forma
ptima, tamao y localizacin de stopes para metro diseo de la mina.
Secciones de rebaje en MSO se importan en Software Studio 5. Estudio 5
(mdulo de metro) software sola crear slidos (explotables Stopes) de la
seccin producida con MSO, estimar tonelaje y grado de cada bancada. Por
ltimo, Studio 5 y EPS (otro mdulo de estudio 5) se utilizan para optimizar
la secuencia de la explotacin minera.
7.1. Procedimiento de estimacin

El software de diseo de bancada modelos 5 m rebanadas a travs de
orientaciones predefinidas a travs del yacimiento y luego combina estos
datos para optimizar la direccin de bancada en relacin con el
yacimiento de la huelga. Un proceso iterativo crea entonces la forma
ptima que maximiza el valor de las bancadas, respetando las
limitaciones de la geometra y parmetros de entrada. Parmetros de
entrada incluyen un valor de gravedad especfica de 2.77 y un punto de
corte de 3 g/t Au grado.
Para el lonore Mina, separan los casos para el norte, centro zonas sur y
llevaron a cabo para todos los niveles (Figura 7 - 1).
Las formas de rebaje ptimo se crean teniendo en la geometra del
cuerpo mineralizado de cuenta; no estn restringidos a la forma estndar
rebaje rectangular u oblicuos. Las restricciones en geometra de bancada
son como se indica en la tabla 7-1.
Estudio 5 es usado para unir los stopes iniciales de 5 m de largo que se
produjeron con MSO en bancadas de 50 m de largo. Studio 5 tambin fue
utilizado para crear informes de tonelaje y grado y realizar la
programacin de la mina.
Figura 7-1: ubicacin de las zonas Norte y sur para simulaciones de

MSO
Tabla 7-1: restricciones de geometra
7.2. Dilucin
Se consideran dos tipos de dilucin durante la estimacin de reservas:
internos y externos.
Dilucin externa se discute en detalle en seccin 8.4.1,
Dilucin interna se evala directamente el plan de vida de la mina (LOM)
y especficos de cada bancada. Los grados asociados con dilucin interna
y toneladas se incorporan en los diseos de modelo y de bancada del
bloque. Esto se describe como clase 5 de la LOM y es de muy bajo grado
(grado promedio de 0,2 g/t Au). El promedio interno dilucin en
toneladas es de 4% sobre una muestra de 1.300 stopes; en prctica,
cada esfuerzo para reducir al mnimo esta dilucin. Se espera que a
mediano plazo corto plazo planificacin de equipos durante las
operaciones mineras se reevaluar la geometra de diseo de bancada,
longitud y la inclinacin para reducir al mnimo cualquier tal adicional
dilucin.
7.3. Anchos de minera

Anchuras de minera son principalmente una funcin de la geometra de
los cuerpos mineralizados. La seleccin de un mtodo de minera derribo
long-hole (transversal y longitudinal) y la eleccin de equipos de minera
permitir minera a alcanzar una anchura de minera de 3 m antes de la
dilucin. El uso de equipos ms pequeos para reducir el bajo estudio
para determinar si esta opcin es econmica.
7.4. Prdidas del mineral en la extraccin

Cada bancada se evalu para el propuesto plan de mina la anchura
mnima es y si incluye su caso, en la secuencia de extraccin preliminar
y en el plan de la minera.
Donde la recuperacin de material mineralizado requiere datos
adicionales, que material no fue incluido en las reservas de Mineral y se
inform slo como recursos minerales. Actualmente no hay recursos
minerales que caen dentro del rea del superficie Pilar corona (desde la
superficie hasta 55 m de profundidad) se incluyen en las reservas de
Mineral. Datos hidrogeolgicos y geotcnicos adicionales se requerir
para admitir la conversin de estos bloques.
7.5. Factores de conversin de recursos minerales a Reservas mineral

Se consideraron recursos minerales clasificados como indicados o
medidos durante la conversin a reservas de Mineral.
El anlisis econmico utilizado para definir la reserva Mineral combina
los resultados de la planificacin a largo plazo y a medio plazo. El bloque
de temas del Departamento de Geologa modelo de datos que es
utilizado por el Departamento de ingeniera para construir un largo plazo
mina plan y reservas de Mineral. El trabajo consiste en analizar el
modelo de bloque con MSO, Studio 5 y EPS para crear bancadas

explotables y producir un secuencia de extraccin preliminar. En esta
etapa del proyecto, la secuencia de la explotacin minera en la mina de
superior fue optimizada segn las prioridades de desarrollo y roca
requisitos mecnicos, pero la secuencia de la explotacin minera en la
mina de ms baja se bas en la situacin original (NI 43-101 de enero de
2012) usando la explotacin minera del retratamiento longitudinal
mtodo.
7.6. Declaracin de Reserva Mineral

Las reservas de mineral han sido modificadas de los recursos teniendo
en cuenta geolgica, minera, procesamiento y parmetros econmicos y
por lo tanto classfied n unccoordance wth the NI 43-101 Definition
Stundards del EEUU for Minerunl recursos y reservas minerales. Las
reservas de mineral incorporan consideraciones de anchura mnima
minera, dilucin y minera secuencia.
La persona cualificada para la estimacin de reserva Mineral es Denis
Fleury, dos., un empleado de Goldcorp.
Las reservas de mineral son registradas utilizando un precio de US$
1.300/oz de oro. El corte grado se fij en 3 g/t Au y el tipo de cambio
entre el americano y Las monedas canadienses se fij en $CAN$ /US$ =
1.05. La reserva de Mineral del proyecto lonore se resume en la tabla
7-2.
Tabla 7-2: reservas por horizonte minero

Nivel Rebaje
Desarrollo
T tal
(m)
TA de Au
Grad TA de Au
Grad TA de Au
Au Grad
tonelaj
o
tonelaj
o
tonelaj
o
M
M
M
M
e
e
e
gramo G/t
gramo G/t
gramo oz G/t
s
s
s
80230
5.16
33.71 6.5
0.62
3.48
5.6
5,78
37.19 1.2 6.4
260- 5.80
440
34.54 6.0
0.58
2.97
5.1
6.38
37.51 1.2 5.9
470- 4.85
650
30.35 6.3
0.38
2.04
5.4
5.23
32.39 1.0 6.2
680- 1.14
860
10.95 9.6
0.24
1.98
8.3
1.38
12.93 0.4 9.4
890- 0.43
4.30
10.0 0.07
0.60
8.6
0.50
4.90
0.2 9.8
1040
10701220
0.03
0.23
7.5
0.01
0.06
6.5
0.04
0.29
TOTAL
17,41
111.53
6.4
1.89
13.67
7.2
19.30
125.20
Notas para acompaar la mesa de la reserva de minerales:

1. Reservas de mineral se calculan utilizando un precio oro de US$
1.300/oz y una funcin econmica que incluye la variable los costos
de operacin y recuperaciones metalrgicas. Estos asumen los costes
de procesamiento de la minera de CAD$ 29,89/t, funcionamiento
costo de CAD$ 52,41/t, sitio servicios costos de $ 8,76/t, y general y
administrativo costos de CAD $ 20,45/t, para un total vida de la mina
Estimado funcionamiento costo de CAD$ 111,51 /t (media sobre
LOM).
2. Mineral reservas son registrados con un corte grado de 3.0 g/t Au.
3. Redondeo como requiere por informes directrices puede resultado
en aparente suma diferencias entre toneladas, grado y contenidos
metal contenido.
4. Tonelaje y grado medidas son en mtrico unidades. Oro onzas son
registrados en troy onzas.
5. El todo Mineral reservas (exclusivo de Mineral recursos) es
actualmente clasificados como Probable.
6. Reservas debajo de 650mLv son en en enero 2012 R & R
evaluacin documento.
Todas las reservas de minerales se clasifican como reservas probables
de minerales. , La Recursos minerales ubicados en el pilar corona
superficial, entre la superficie y un profundidad de 55 m no se
incluyeron en la reserva real. A estudio completo (hidrogeolgicos y
geotcnicos) en la recuperacin del Pilar superficial requerida para
apoyar la conversin de estos recursos minerales en las reservas de
Mineral.
7.7. Comentario en la seccin 15

Las QPs son de la opinin de que las reservas de Mineral del proyecto
lonore, que se han estimado usando taladro y datos del desarrollo,
apropiadamente consideran factores de cambio, se han estimado
utilizando las mejores prcticas de la industria y cumplen con NI 43-101.
Perforacin de diamantes intensa est en marcha el proyecto para

convertir la actual y creciente recursos inferidos a indicados recursos; en
este punto, si el programa se prob acertado y constante grado con
recursos reales, parece que este trabajo podra aumentar las reservas de
LOM en aproximadamente 5 aos.
Factores que pueden afectar las estimaciones de reservas de Mineral
son:
Baja recuperacin en el molino debido a un posible cambio en la dureza de la

roca. La molienda puede ser ms larga si la dureza de la cambios ms
profundos en la mina de la roca. No hay pruebas de laboratorio sobre la roca
resistencia se han realizado en el ncleo de la perforacin de una de 500
metros.
Ms agua de infiltracin desde la superficie o subterrneo de lo esperado.
Infiltracin del agua podra provienen de las estructuras geolgicas y de
diamante perforar. Algunos del viejo taladro diamante hoyos no fueron
correctamente lechada o simplemente no inyectados y por lo tanto, incluso Si
todos los agujeros actuales son lechados correctamente, hay posibilidad de
que algunos agujeros de lechada no podran ser interceptada durante la
produccin. En esta situacin, si la infiltracin del agua es muy alta, podra ser
Goldcorp la obligacin de dejar la roca quebrada en el rebaje, e
inmediatamente se inician operaciones de rellenado de rebaje.
Tensiones in situ en la roca. Actualmente no hay mediciones de estrs in situ se
realizaron en la zona de lonore. Estas medidas deben ser en 2014, cuando
estar disponibles en el 650 ttulos de desarrollo rea. Cambios en las
dimensiones de la secuencia y Pilar de minera pueden ser necesarios si se
indican tensiones in situ ms altas de este programa.
La roca estall. Es difcil predecir el comportamiento futuro de la masa de roca
con la informacin disponible. Rampa y el eje de la excavacin estacin han
desencadenado eventos ssmicos menores, pequeos. Estos eventos ssmicos
parecen estar asociadas con cambios en la geologa. Eventos ssmicos pueden
volverse ms grandes y realmente peligroso si la secuencia minera prevista es
no seguido y puede afectar las estimaciones de reserva de Mineral.
Las desviaciones de los taladros necesarios para apoyar la produccin puede
causar ms dilucin. El dimetro de agujero de produccin ser 102 milmetros
(4 adentro) pero la longitud ser de 27 m (90 pies). Control de la desviacin a
ser un factor importante en la reduccin de dilucin no planificado. Resultados
de la dilucin, el grado de oro corte necesite Si ser adicional aumentado.
Pasta relleno fuerza. Pruebas de laboratorio indican buenos resultados pero en
casos donde un rebaje tiene problemas de infiltracin de agua, o donde la
bancada est en una zona de temperatura fra (es decir, en la parte superior los
niveles de la mina), luego pasta relleno fortalezas pueden ser menores de lo
esperado. Podra causar dilucin no planificado y por lo tanto requiere un
aumento en el grado de corte de oro.
Factores de dilucin y recuperacin de rebaje se basan en hiptesis que se
revisar despus de minera experiencia.
Estabilidad de rebaje es tambin un factor importante con algunas bancadas
que palmo considerable y grueso.
Como siempre, cambios en el precio de los productos bsicos y el cambio
tendr un impacto en el corte grado.
8. MTODOS MINERA
El mtodo de minera propuesto es una mezcla entre abierta derribo y
longitudinal stoping. La geometra de las lentes mineralizadas vara
dependiendo de la ubicacin. Generalmente, las lentes en el centro de los
cuerpos mineralizados son ms anchos que en las zonas Norte y sur por lo
que resulta ms apropiado utilizar abierto transversal derribo.
Se realiz un estudio de equilibrio para determinar la tasa ptima de
explotacin minera. Golder evalu la produccin de dos niveles y
parmetros de produccin conjunto de cuatro actividades de la minera
(perforacin, voladura, limpiando y rellenar). Los resultados indicaron que
una tasa de produccin entre t/cambio de 1.800 a 2.500 t/cambio se
necesitaran de dos niveles de produccin al mismo tiempo. El equipo de
ingeniera de Goldcorp construido escenarios con todas las actividades
mineras y todas las bancadas para validar la produccin tasa. La resultados
demostr que se le ser posible a produce un promedio de 1.800 t/da de un
horizonte de explotacin minera con las reservas.
8.1. Consideraciones geotcnicos

Golder es ingeniera geotcnica para el proyecto. Las subsecciones
siguientes se resumen de la obra de Golder, en particular de Castro et
al., (2009). El equipo de ingeniera de Goldcorp comenz a actualizar la
informacin de Golder en 2013. El desarrollo de diferentes
infraestructuras y galeras por debajo de 300 metros de profundidad
permite la caracterizacin de masas de roca en la parte ms profunda de
la mina (por debajo de 300 m).
8.1.1. Calidad de la Masa rocosa

Se realizaron investigaciones de sitio geotcnicas de la parte superior
de la mina durante el ao 2007 y2008. las principales conclusiones de
estas investigaciones fueron como sigue:
Ms del 85% de la base del taladro se recuper y ha iniciado sesin en el

sitio investigaciones fue compuesto de grauvaca (o wacke) con menores
ocurrencias de pegmatita, diorita y otros intrusos. Paragneiss unidades
fueron encontradas con poca frecuencia y puede corresponder a rocas
metamrficas de alto grado grauvaca.
Todos los tipos de rocas encontrados en lonore pueden describirse como
fuerte a muy fuerte (uniaxial a la compresin fuerza UCS > 100 MPa).
Roca de calidad total para la grauvaca vara con la profundidad, siendo ms
baja cerca de la superficie (superior 150 m) debido a la ocurrencia de abrir
fracturas subhorizontales, como sigue:
0-50 m: Q = 1.0 a 9.8 (Qavg = 3.4), RMR76 = 52 64, pobre Feria de masa
de la roca calidad;
50 m-150 m: Q = 1.8 a 48 (Qavg = 10.2), RMR76 = 63 80, justo que buen
rock de calidad total;
m: m-300 150 Q = 4.8 a 96 (Qavg = 20.5), RMR76 = 70 84, Roca masiva
de buena calidad.
Un total de 73% de estructuras abiertas registradas durante las geotcnicas

investigaciones pertenecieron a conjuntos de conjuntos subhorizontales.
Estructuras abiertas con aberturas de hasta 35 cm se encuentran en los
primeros 150 m por debajo de la superficie Tres conjuntos subverticales
adicionales fueron identificados con este oeste, direccin noroeste
sureste y noreste suroeste.
Cartografa de base mostr que la frecuencia de fractura por metro
disminuye de 3.5 m a 0.5 m entre superficie y 500 m profundidad. La misma
observacin se puede hacer en el espacio de la fractura. De superficie a la
profundidad de 500 m, el espaciado entre fracturas aumenta de 0,5 m a
casi 3 m.
Geotecnia trazado fue realizado en el verano de 2013 por el equipo

de ingeniera de Goldcorp. Un total de 254 metros lineales de la
cartografa se realiz principalmente en la rampa de entre 410 y 530,
niveles 410 y 440 y finalmente en el nivel 650. La orientacin de los
sistemas de Unin principal es el mismo que el identificado por
Golder. Slo el conjunto conjunto subhorizontales est menos
representado. Esto se puede explicar por la orientacin de la
asignacin, aunque en el subhorizontal de mina estructuras estn an
presentes pero su disminucin de la apertura y la frecuencia. Por
ltimo, la frecuencia de las articulaciones puede ser comparada con
resultados de Golder.
Estructuras principales se identificaron en taladro de base datos y
mapeo subterrneo (ver Figura 16 - 1). Un total de cuatro faltas
fueron modelados. Todos ellos tienen una orientacin noroeste
sureste. Slo uno de ellos puede ser caracterizada como una falla
tpica. Contiene material de clorito y calibre. Los otros son un
conjunto de zonas de brecha de Epidota-cuarzo NW SE. Son
modeladas como estructuras discretas pero en realidad no siempre
son internamente continuas. Que a menudo parecen daar zonas.
Al sureste de la mina, hay una prominente zona de NE SW tr
determinacin con intersecciones de dique de diabasa abundante. En
detalle parece que hay varios subparalela dique segmentos. Son
ms fuertes que la roca del anfitrin. El significado de Geotcnica de
estos diques sigue siendo a determinarse.
Muchas zonas de fallas han sido registradas en la base; sin embargo
incluso con el beneficio de ncleo orientacin es difcil determinar el
alcance y significado de fallas menores. Parecen ser limitado por las
fallas principales, pero no hay evidencia en cuanto a cmo
interactan con, por lo que en la actualidad se modelan sin mutua
compensacin aunque claramente debe terminar o compensarse
donde
intersectan.
Donde
son
interceptar
el
desarrollo,
modificaciones menores el apoyo pueden ser necesarios.
Figura 8-1: vista en planta de las estructuras geolgicas principales

interceptada en el nivel de 410m
8.1.2. Diseo de bancos
El mtodo de las mineras es largo-hole stoping (abajo de la

perforacin del agujero) con longitudinal retiro con relleno
consolidado y primaria y secundaria transversal derribo (bancada
abierta). Relleno de pasta mezclada con roca triturada es previsto.
El yacimiento se puede dividir en tres reas. En el sur y las zonas
septentrionales son los stopes longitudinales y en el centro, donde las
lentes son ms anchos, son bancadas transversales. Basado en el
trabajo realizado por Golder en 2009 (Golder, 2009) y posteriores
opiniones por Goldcorp, las siguientes dimensiones de rebaje mximo
pueden ser consideradas para la mina planificacin:
Bancada ancho = a a 20 m, mnimo 2.5 m

Bancada altura = 30 m (subnivel piso a piso)
Rebaje largo = hasta 50 m
Estas dimensiones se basan en diversos clculos. Dependiendo de la

profundidad y la geologa, las dimensiones varan y apoyo puede ser necesario
agregar. Como informacin adicional disponible sobre las condiciones de la
geologa y de la tierra, la revisar la bancada recomendaciones de tamao para
validar hiptesis.
8.1.3. Soporte terrestre
Apoyo terrestre sistemtica est instalado en todas las excavaciones

como derivas, subidas y rampas. Es un patrn de refuerzo tpica de
1,2 m x 1,2 m en la parte posterior (techo) de la excavaciones con
alambre #6 y #9 malla pantalla para permanente y temporal las
excavaciones respectivamente. Las paredes tambin son compatibles
para evitar la formacin de cuas inestables.
Dependiendo del tamao de la excavacin, armaduras y split de
diferentes longitudes son utilizado a reforzar la nuevo (2,4 m a 3 m
larga) y paredes (1.5 m larga) de accesos permanentes, tales como
los niveles principales y rampa. Apoyo temporal como super-ejecucin
y split se instalan antes el apoyo permanente (cables, shotcrete o
concreto).
Hormign proyectado se utiliza para controlar las reas locales de la
tierra ms dbil o fracturada incluyendo diques de pegmatita, zonas
de falla/seguridad o zonas ms altas de estrs, durante la excavacin
de grandes aberturas (garaje, habitacin de triturador de roca, las
estaciones de refugio, etc.) y durante la construccin.
Apernado de cable se utiliza para grandes excavaciones y en las
intersecciones con los palmos ms de 9,5 m. Cable tornillo soporte se
instalar en la parte posterior de los stopes en todas las bancadas
transversales. En los stopes longitudinales por encima de 600 metros
de cable considerado, pero ms anlisis ser requerido como los
geolgicos y estrs informacin disponible.
1.1.4. Relleno de zanjas
Open stopes necesitar ser rellenados para la estabilidad a largo plazo y
para el mtodo de minera de agujero largo retiro y las bancadas
transversales primaria-secundaria. Se utilizar relleno consolidado para
evitar pilares entre bancadas. Relleno de pasta (relaves de molino y
carpeta) mezclado con roca triturada es espera.
Informe de Golder recomienda que para las paredes laterales de las stopes
amplia longitudinal de 10 a 15 m para ser autosuficiente, el relleno
cementado requiere una fuerza mnima (UCS) de aproximadamente 300 kPa
para intervalos de 30 m de subnivel.
UCS de 340 kPa ser requerido para stopes ancho de 15 m teniendo una
doble bancada
altura de 60 m. por lo tanto, a satisfacer estos requerimientos, diseo de
relleno pasta preliminar debe dirigir una fuerza de cerca de 0,5 MPa a los 28
das.
A mina de mineral de las zonas menos de 10 m de ancho ubicado

directamente debajo del relleno, preliminar
las evaluaciones indican que requiere una fuerza de llenado mnima pasta
de.
2,5 ser MPa
Anlisis y prueba de resistencia de los posibles rellenos de pasta se

realizaron despus de la terminacin del informe Golder 2009. En la
prctica, la fuerza de UCS de 440 kPa fue atacado despus de un tiempo de
curado de 28 das, que constituye un acercamiento conservador con
respecto a las recomendaciones de Castro et al., 2009. Carpeta varios
proporciones fueron probadas.
En julio de 2013 Goldcorp mandato Graham Cisne (Swan, 2013) de las

recomendaciones preliminares de Golder revisado. El mtodo de minera
cambiado (derribo transversal)
en la zona centro del cuerpo mineralizado. Recomendaciones de cisne para
longitudinal
Stopes 3 a 7 metros ancho y 20 a 40 m de largo son un UCS entre 100 kPa y
170 kPa y para stopes transversales 5 a 12 m de ancho y 20 a 30m de largo,
270 kPa kPa 525. Evalu tambin un caso especial con varios paneles en
una bancada secundario; en este caso el UCS fuerza tiene que ser 1.5 MPa.
Otras investigaciones se realizarn con el fin de disminuir los costos de

reposicin. Puesto que relleno es sensible al coste a binder, se prev que
una reduccin en las proporciones de aglomerante se traducir en ahorros
de costos. Esto podra lograrse mediante la sustitucin de una parte de la
mquina de llenado de pasta con roca triturada (agregado) mientras todava
con el objetivo de mantener que la misma pasta llenado de fuerza. Otra
ventaja de usar
agregado en la
pasta de relleno ser la reduccin del volumen
de desarrollo
los residuos almacenada en la superficie de la roca.
Consiste en la mezcla de relleno de pasta de relaves de molino de 67%,

17,5% - " agregado, 12% fino concentrado de sulfuro y carpeta del 3,5%.
Si ningn agregado se utiliza en el relleno de pasta, entonces el porcentaje

peso de la mquina ser alrededor 5%.
8.2. Propuesta Plan de minado

Las reservas de Mineral de la mina plan direcciones la recuperacin de la
mineralizacin entre 55 y 1.130 metros debajo de superficie. Figura 16-2
muestra una vista longitudinal de las principales infraestructuras y las
reservas de Mineral.
Para mi programacin de efectos, la extensin vertical de los cuerpos
mineralizados se subdividi en dos partes: la parte superior del
yacimiento situado entre 55 m y 650 m por debajo de la superficie (entre
55mLv y 650mLv) y la parte inferior del yacimiento por debajo de una
profundidad de 650 m (en 650mLv).
Dividir el yacimiento en dos partes fue diseada para acelerar la puesta
en marcha de produccin. El eje Gaumond es 715 m de profundidad. Fue
utilizado para el desarrollo de 650mLv, para proporcionar una plataforma
para la porcin ms profunda de los cuerpos mineralizados y de
perforacin de la exploracin comienzo la produccin de la superior parte
de la mina. La mina produccin de a empezar en una tasa de 3.500 t/da
Para lograr esto (en octubre 2014).
Produccin de destino una rampa superficial, la excavacin que comenz
en febrero 2011, fue necesario. La rampa desde la superficie y termina
en la parte inferior de la ya conocida mineralizacin. Si se encuentra ms
profunda mineralizacin, continuara la excavacin de la rampa permitir
el acceso a este material. Figura 8-3 presenta un diagrama de la vida de
la mina (LOM). La excavacin de las principales infraestructuras y la
puesta en marcha de produccin tambin estn representadas en la
misma figura.
El mtodo de minera seleccionadas consistir en long-hole stoping (pozo
de perforacin) en el retiro longitudinal con relleno consolidado y derribo
transversales (figuras 8-4, 8-5 y 8-6).
Figura 8-2: vista Longitudinal de stopes econmicas e infraestructura

importante propuesta
Figura 8-3: Diagrama de la vida de la mina (LOM) Nota: los planes

actuales son para procesar para comenzar en el Q4 2014.
Figura 8-4: mtodo de explotacin minera Longitudinal con relleno

consolidado Seccin longitudinal
Sin embargo, puede utilizarse un enfoque transversal derribo donde

la lente mineralizada es ms ancha. La distancia vertical entre los
niveles de extraccin ser de 30 m, de piso a piso. Figuras 16-5 y 16-6
muestran la tendencia general de la secuencia de explotacin minera
en derribo longitudinal y transversal.
Figura 8-5: secuencia de minera Longitudinal, seccin Longitudinal
Figura 8-6: secuencia de minera transversal, seccin Longitudinal
8.2.1. Tasa de Produccin

Golder evalu la tasa de produccin, con 500mLv y 650mLv; Goldcorp
cambi ms adelante los dos primeros niveles de la explotacin
minera. Minera empezar de 440mLv y 650mLv. Figura 16-4 muestra
la disposicin general de un nivel de minera.
En cada nivel las lentes se subdividirse en tres partes, la zona norte,
la zona Central y la zona sur. Cada zona tendr su propio pasa del
mineral/de la basura para reducir la distancia entre las bancadas y
pasa el mineral. Dos aumentos de ventilacin se excavar (norte y
sur). Esto mejorar la productividad, as como flexibilidad. Figura 16-7
representa un tpico nivel.
El equipo de ingeniera de Goldcorp evalu la tasa de produccin
mediante la programacin de todas las actividades mineras en una
secuencia de explotacin minera. Tabla 16-1 muestra las actividades
mineras relacionadas con cada bancada.
Tabla 8-1: minera las actividades programadas en la LOM
Nueve actividades se han tenido en consideracin. Todas las

bancadas fueron modeladas en el software de Studio 5. El programa
de se complet luego con el software de la EPS. El resultados son
similares a la de Golder. Demuestra que para una independiente
horizonte minero (ejemplo: desde los 440 a los 230 niveles) la tasa de
produccin promedio es de 1.800 t/d, excluyendo el principio y el final
de la secuencia. La velocidad mxima podra ser tanto como 2.500
t/da por el horizonte. Por lo tanto, una tasa de produccin nominal de

3.500 t/da de mineral es un objetivo realista asumir que se extraen
por lo menos dos horizontes de minera independiente.
Para los dos primeros aos de produccin slo la parte superior de la
mina estar en produccin. Produccin ser a la tasa nominal de
3.500 t/da con los dos horizontes de minera en el 440 y 650. Basado
en las condiciones del suelo encontradas durante el programa de
exploracin propuesto e investigaciones hidrogeolgicas, un tercer
frente de explotacin minera puede iniciar posteriormente 230 nivel
(vase la seccinn8.3.2). mineral ser transportado a la superficie
mediante el eje Gaumond. Actualmente, no hay minera est prevista
por encima de una profundidad de 55 m para mitigar los riesgos
asociados con la posible entrada de agua segn las recomendaciones
preliminares de Golder sobre el grueso de la columna de umbral (ver
apartado 8.1.5).
Al principio del tercer ao, se espera que la infraestructura suficiente
estar disponible para permitir la explotacin de los niveles de 860 y
1040. Perforacin de exploracin metro apoyar Mineral llevarse a
cabo para probar la mineralizacin adicional que conversin potencial
y estimacin de recursos para Mineral Se reserva. Resultados actuales
indican un potencial muy alto en la parte inferior mina.
Actualmente, con la informacin disponible y el estimado de reserva
Mineral, aumentando la produccin a 7.000 t/d puede ser alcanzado y
sostenido por casi 4 aos. Dependiendo del resultado del programa
de perforacin de exploracin, esta tasa de produccin podra ser
extendida. En esta etapa del proyecto, se espera que todo el mineral
y residuos de la mina (nivel 860 y arriba) sern transportadas en
camiones hasta la estacin de carga de 650. Si la reserva Mineral
sigue creciendo, se poda transferir toda la produccin de la mina
(minas de superiores e inferiores) al eje de la produccin.
Figura 8-7: vista en planta nivel tpico
Lateral de desarrollo iniciado en 65mLv y 690mLv en la Q1 de 2013,

cuando la Se complet el eje Gaumond. Un equipo desarrollado
650mLv y un segundo equipo desarrollado la rampa hacia abajo del
nivel de 650mLv a 1130mLv. El desarrollo del horizonte minero 2
comenz desde la rampa superficie cuando se alcanzaron los niveles
(380mLv, 400mLv y 440mLv). La rampa brecha, a finales de enero de
2014, ayud a aumentar la tasa de desarrollo. Actualmente, seis
equipos estn excavando los niveles 650mLv, 620mLv y 590mLv
(horizonte de minera 3); en los niveles 440mLv, 400mLv, 380mLv y
350mLv (horizonte 2 del minero); en los niveles 230mLv y 200mLv
(explotacin minera horizon1); y finalmente bajar la rampa de
650mLv a 1130mLv.
8.2.2. Proyecta vida de mina

El perodo de preproduccin se proyecta hasta Q3 de 2014. Con la
actual reserva de Mineral, la mina tendr una vida de 10 aos, con la
produccin prevista de finales de 2014 hasta el final del 2023. Tabla
16-2 muestra el desarrollo lateral y vertical para el perodo de
preproduccin en el planeado la vida de la mina (LOM). Figura 16-8
muestra el tonelaje de mineral anual planificado de desarrollo y
stopes respectivamente. Tabla 16-3 muestra el tonelaje de mineral
proyectada y el grado de oro promedio por ao en el LOM.
Tabla 8-2: desarrollo Lateral y vertical de la LOM y el perodo de preproduccion
Figura 8-8: anual mineral tonelaje las proyecciones de desarrollo y

stopes
Tabla 8-3: proyecciones del mineral tonelaje las proyecciones
de desarrollo y stopes
8.2.3. Ventilacin
La mina de lonore estar equipada con un sistema de ventilacinOn-Demand (VOD) que se seguimiento de aparatos elctricos y
mviles as como personal a travs de la red de metro. Este sistema
proporcionar una tasa de ventilacin por unidad mvil cumple con
los requisitos de la ley de seguridad y salud laboral de Qubec. Para
el ritmo de produccin nominal de 3.500 t/da, la cantidad de aire
fresco para entregarse variar de 450.000 f3/m a 620.000 f3/m,
segn estimaciones de la lista de equipos mviles previstos para la
vida de la mina.
El sistema de ventilacin (por el nominal 3.500 t/da) consiste en un
sistema pull. El aire es extrado de la rampa en la que una bolsa de
aire (puertas SAS) est instalado cerca de la superficie. Puentes sobre
un extractor aire Levante (7m de dimetro) donde est instalado el
principal extractor (2000 caballos de fuerza). Para reducir la velocidad
del aire en la rampa, una subida de escape se planea excavar
siguientes la rampa.
Se proporciona aire fresco a travs del eje Gaumond donde est
instalado un ventilador de baja presin (750 caballos de fuerza), para
presurizar el marco eje. Este eje principal aire fresco, dos puntos de
descarga ubicados en niveles de 400 y 650 distribuirn el aire por
toda la mina con el apoyo de dos aumentos internos (3 m de
dimetro). Cada uno de los aumentos internos se ubicar en el norte
y el sur zonas.
El sistema de ventilacin debe ser modificado para aumentar la
produccin a 7.000 t/da. El aire fresco adicional se entregar con el
eje de la produccin. La cantidad total vara de 620.000 f3/m a
850.000 f3/m. Dos otros descarga puntos se aadir en
650mLv.1020mLv y 1400mLv. Alumno interno ser continuar a
continuacin
8.2.4. Explosivos
Hidrogeolgico los estudios indican que existe un alto riesgo de la
actividad minera interceptar el agua fluye. Como consecuencia, la
emulsin ha sido seleccionada como el explosivo de eleccin.
Inicialmente, el material fue almacenado en superficie, antes
terminacin de perforacin adicional y un estudio de equilibrio para
determinar si una instalacin subterrnea o de superficie es la opcin
preferida para las operaciones del proyecto. En la Q2 de 2014, todos
los productos explosivos se almacenarn subterrneo en dos
instalaciones de almacenamiento explosivos en 400mLv y 650mLv.
8.2.5. Carga
En 690mLv se construir el sistema de carga principal para una tasa
de produccin de 3.500 t/da. Produccin minera se ser acarreada con
55 camiones de t desde el paso de desechos del mineral de cada
zona de estaciones en 650mLv de carga. La roca ser directamente

cargado de las pasadas de mineral y desechos chutes en camiones de
transporte y luego arrojados a un grizzly (provisto de aberturas
cuadradas de 406 mm (16 pulg)) situado sobre los recipientes de
almacenamiento.
Un sistema de roca-que se rompe se ubicar sobre los contenedores
para romper roca de gran tamao. El depsito de mineral y el cubo de
la basura cada uno tendrn una capacidad de 5.000 t. Los
contenedores alimentarn la roca en una transportadora que te
transportar a la caja de carga mide. En ese momento, la roca se
cargar automticamente en el salto. La capacidad de salto del eje
Gaumond es 10-12 toneladas.
Todo el material que llegar por debajo de la 650mLv ser
transportado utilizando los camiones t 55 por la rampa hacia 650mLv
estacin de carga.
Cuando se completar el eje de la produccin, se construir una
segunda estacin de carga en nivel 1440mLv para la produccin de
mina inferior. En este momento todos los mineral/residuos vendrn
desde el eje de la produccin. El mineral/de la basura de los
contenedores entre 650mLv y 690mLV puede ser reencaminada
fcilmente al eje de la produccin. Los planes fueron hechos teniendo
en cuenta esta opcin.
8.2.6. Equipo flota

La flota de equipos mviles diesel consistir de 9.5 yd3 y 15,2 yd3
cargadoras, 45 toneladas, 55 toneladas y camiones de volteo de 60
toneladas, la mina servicio y vehculos de personal, completamente
automticos taladros jumbos, espigado, plataformas, carretillas
elevadoras, elevadores de tijera, boom camiones y los agujeros de
dimetro de utilidad en camiones. Se utilizarn taladros de martillo
superior a 100 mm (4") la bancada del taladro. Tabla 16-4 muestra los
requisitos de equipo a apoyar el ritmo de produccin nominal prevista
de 3.500 t/d y la tasa de aumento de la produccin a 7.000 t/da.
Tabla 8-4: necesaria flota de equipos para apoyar a 3.500 t/da y 7.000 t/d
la tasa de produccin
8.2.7. Consideraciones Desecacin

El sistema de bombeo permanente est diseado para ser
actualizable en funcin de la infiltracin del agua total en la mina y
tambin el plan de mina. El sistema est diseado para bomba de
agua sucia a las estaciones arriba y finalmente alcanzar la superficie.
La primera fase del sistema de bombeo permanente se iniciar en la
Q2 de 2014. Consta de dos estaciones de bombeo principales
(400mLv y 650mLv). Toda el agua recogida sobre 400mLv ser
redirigido a la principal estacin de bombeo en 400mLv. El agua
recogida por debajo de 400mLv ser redirigido a la estacin principal
en 650mLv y bombeado a la estacin de 400mLv. Por ltimo, el agua
llegar a la superficie del 400mLv a travs de un tubo en el eje
Gaumond (ver Figura 16-9). La capacidad de las bombas de nivel
400mLv son 11.000 m/da (2000 galones/minuto) y 5, 500 m/da
(1000 galones por minuto) en el nivel 650mLv.
Figura 8-9: bombeo, fase 1

La segunda fase se iniciar cuando mina se ponga en la produccin
de las inferiores. En ese momento, otra estacin de bombeo se
instalar en nivel 1020mLv. La capacidad de la bomba ser 5 500
m/da (1000 galones por minuto). El sistema ser igual al que en la
fase 1; la nica diferencia es el agua alcanza la superficie de 400mLv
va el eje de la produccin. (Figura 16-10). Tabla 16-5 proporciona la
caracterstica de la bomba.
Por ltimo, en cada estacin de bombeo principal (400, 650 y ms
adelante 1020) se duplicar el nmero de bombas. El sistema est
diseado para la bomba en lnea para un periodo de tiempo. Despus
de una cierta cantidad de horas, el sistema ser redirigido
automticamente a la otra lnea de bombas. Esto significa que cada
estacin de bombeo tiene dos juegos idnticos de bombas.
Figura 8-10: bombeo, fase 2
Tabla 8-5: caractersticas de la bomba y sus ubicaciones
8.2.8. Comunicaciones sistema

Un sistema Leaky feeder es el sistema de comunicacin elegido para
verbal comunicacin subterrnea. Un sistema de conexin Wi-Fi
estar disponible en algunas reas.
Cada nivel tambin ser equipado con fibra ptica en reas
especficas para apoyar actividades remotas. Actualmente se han
creado los siguientes sistemas automatizados:
Ventilacin-On-Demand (VOD)
Sistema de localizacin para los trabajadores y equipo;
Adquisicin de datos en tiempo real de la produccin de equipo.
Los pasos son:
Remota ccentrol LHV wth a mobile und surface control station;

Lnea de la goma instrumentacin
8.2.9. Relleno de zanjas

Las excavaciones sern rellenadas con la pasta de relleno. En
promedio, 2500 toneladas diarias de pasta de relleno se necesitarn
para alcanzar las metas de produccin de 3.500 t/da de dos frentes
de explotacin minera. La tubera tendr un dimetro de 203 mm (8
in) (an en fase de diseo). En 3500 t/d, el molino puede llenar slo
una lnea a la vez. Cuando la produccin llegar a 5.500 t/d, una
segunda lnea estarn disponible. La planta de pasta fue diseada
para proporcionar pasta para dos diferentes lneas en la misma
tiempo incluso con dos diferentes composiciones. Dependiendo de la
presin en la lnea, el espesor del tubo vara entre schedule80 y
schedule120 (todava en fase de diseo). Figura 16-11 muestra la red
diferente dependiendo de la elevacin. La seccin de la rampa de
40mLv a 140mLv es la parte ms crtica. La presin ser el ms alto
(1400 a 1800 psi segn del bancada a relleno). El instalacin del
pipas le Inicio en el a partir de Q2 en 2014. La nota de QPs que si
aumenta la tasa de produccin contempla, se necesitar una segunda
lnea de relleno de pasta.
Figura 16-11:Redes de relleno de pasta de

Consiste en la mezcla de relleno de pasta de relaves de molino de 67%,
17,5% - " agregado, 12% fino concentrado de sulfuro y carpeta del 3,5%.
Si ningn agregado se utiliza en el relleno de la pasta, el porcentaje peso
de la mquina ser 5%.
Se espera que estas mezclas tienen resistencias a la compresin no
confinados (UCS) de 0,5 MPa despus de 28 das.
8.3. Dilucin externos
Comprensin que no stopes reales han sido extrados hacia fuera sin
embargo, el mtodo de dilucin externa se basa en el grueso de la
bancada (de colgar pared a yaciente) y Experiencia de perforacin y
explosin. Es una opcin lgica que una dilucin relativamente ms
estrecha en comparacin con un rebaje ms grueso.
Por ejemplo, agregar 0,3 m a cada lado de un rebaje de 3 m espesor
agregar dilucin del 20% frente al 7,5% para un rebaje grueso de 8 m.
Segn la LOM de 2014, el espesor medio del rebaje es 4,7 m nmero de
bancadas pero 7,2 millones de toneladas.
Tabla 8-6: dilucin externa en el LOM se reserva

Grueso
bancada
de
la (m) 3
Dilucin externa
(%) 24
11
13
15
19
21
16
14
13
11
10
8.4. Reconciliacin produccin

Mensualmente, se calcular el tonelaje total de roca (Quebrada) minada
de volmenes excavados. Onzas total divulgados del molino y ajustados
para incluir el inventario de mineral pasa, tolvas, reservas de superficie y
la roca en las bancadas. Onzas se asignar a los diversos stopes
minadas, basados en informacin obtenida durante el mes. Para cada
explosin en mineral, muestras de suciedad al azar sern recogidas y
analizadas. Esta informacin de anlisis se resume para cada
rfaga/rebaje y utilizada como una gua para asignar onzas atrs a las
bancadas. Sistema de control de la cavidad (SCF) se utilizar en la
bancada para conciliar el tonelaje de roca quebrada frente a la
geometra de rebaje previsto. Se trata de una herramienta fundamental
para la revisin de dilucin externa.
8.5. Horario de produccin

Las propuestas de vida de la mina, basada en la reserva de Mineral 2013
estimacin es aproximadamente 10 aos, desde el final de 2014 hasta el
final del 2023. Figura 8-3, Tablas 8-2 y 8-3 incluido en seccin 8.3.2,
Mostrar la proyectada vida de la mina tonelaje de produccin.
8.6. Comentario en la seccin 16

En opinin de las QPs, corresponden los siguientes comentarios:
La tasa de rendimiento nominal prevista de 3.500 t/da es apropiada para el

estilo de la mineralizacin con dos minas diferentes horizontes.
Con la delineacin de recursos minerales adicionales, es posible aadir ms de
los horizontes de la minera actualmente previsto. Equipo de Goldcorp ha
demostrado que un ndice de produccin de 7.000 t/d es posible. Ser
necesario, sin embargo, para aumentar los recursos minerales y reservas de
Mineral para alcanzar y mantener este ritmo. Y cualquier aumento en la
produccin requerir un relleno adicional lnea.
Rebaje los diseos son adecuados para el espesor de la mineralizacin.
Consideraciones geotcnicas han sido adecuadamente evaluados.
Gestin del agua es crtico para el xito del proyecto, como el yacimiento es
situado directamente debajo del depsito de Opinaca. Minera no ocurren
dentro de 55 m de la superficie debido a la presencia del embalse y abrir juntas
de descompresin subhorizontales encontradas principalmente en los primeros
150 m por debajo de la superficie. Estudios adicionales se planean.
La mina de sistema de desage est diseado para ser fcilmente actualizable.
A sistema permanente estar en funcionamiento prximamente y velocidad
mxima de 11.000 m/d.
Seleccin del equipo de explotacin minera se bas en las productividades de
horario y equipo de produccin de mina e incluye la consideracin de fuerza de
trabajo y horas de funcionamiento. La flota es apropiada para el programa de
produccin previsto.
9. RECUPERACIN MTODOS
9.1. Organigrama de proceso Resumen

La capacidad de la planta es controlada por el subterrneo mina
capacidad. La operacin inicialmente operar a 3.500 t/da. El rea de
trituracin est diseado para una capacidad 8.500 t/da incluyendo
residuos aplastante (1.500 t/da) y la otra planta de las reas fueron
diseadas para una capacidad de procesamiento de 7.000 t/da.
La disponibilidad de la planta de proceso se estableci en 95% base
rendimiento o de operaciones similares con el mismo tipo de circuito de
conminucin. La planta de trituracin ser proveen un-11 mm de la
alimentacin al circuito de moliendo y tambin machacar el material de
desecho para la adicin en el relleno de pasta mezcla.
El trituracin proceso de consiste en de tres etapas de machaca seguido
por un sola etapa bola molino pulido. El chancador primario (trituradora
de quijada), la secundaria trituradora (estndar trituradora de cono) y
trituradoras terciarias (dos cono corto cabeza Trituradoras para se
requerir una tasa de rendimiento de 7.000 t/d) se encuentra en la
superficie. El mineral triturado fino a tierra por un molino de bolas de una
sola etapa en circuito cerrado con ciclones. Una porcin del
desbordamiento de capacidad inferior de ciclones ser dirigida a un
circuito de concentracin de gravedad que consiste en dos
concentradores Knelson y liberado a un Reactor de Acacia para recuperar
oro nativo. El desbordamiento de ciclones (producto de circuito
molienda) ser dirigido a las celdas de flotacin para la separacin de
sulfuros de hierro en un concentrado de bajo contenido de azufre total.
La densidad de la mezcla de cola de flotacin ser ajustada con un
espesante y el material se lixivia con cianuro durante 36 horas en 5
cinco tanques de lixiviacin.
El concentrado de flotacin se espese y rectificar a un P80 de 10-15 m
en un pulido fino molino y se lixivia con cianuro durante 48 horas en
cinco 5 otros tanques de lixiviacin. El oro en solucin se recuperar en
carrusel de pasta de carbono Circuitos (CIP) (uno para cada circuito de
lixiviacin). El carbono de cada circuito CIP ser despojado como se
requiere en un Zadra Desnudando el circuito y el oro recuperado ser
vierte en lingotes de oro a intervalos regulares. El carbn se regenera y
volvi a los circuitos CIP. Las colas de cada circuito de lixiviacin sern
desintoxicadas en un circuito de destruccin de cianuro convencional y
se filtrarn para la adicin en la pasta de relleno o almacenados en un
cobertizo cubierto antes de transporte a los relaves facilidad de gestin.
Un organigrama esquemtico del proceso propuesto se incluye como
figura 9-1.
Figura 9-1: Organigrama de planta de proceso General.

9.2. Circuito de trituracion
La materia prima con tamao 450 mm (F80) se reclama de la tierra a

una velocidad de avance de aproximadamente 220 t/h (capacidad de
salto de los dos ejes). El material en el depsito superficial ser
recuperado con un alimentador de velocidad variable delantal a una
velocidad controlada de alimentacin (dependiendo de la capacidad del
sistema eficaz trituradora) para alcanzar 8.500 t/d en 16 horas de
operacin por da (7.000 t de mineral y 1.500 t de residuos). El material
recuperado ser alimentado al transportador ancho 1.200 mm que se
descarga del mineral en la tolva de alimentacin la trituradora primaria.
Antes de alimentar a la trituradora de quijada, el material pasar a
travs del alimentador vibratorio grizzly que aproximadamente el 40%
de la trituradora de la alimentacin.
El Alimentador grizzly tamao insuficiente y el producto de la trituradora
de mandbula se recogern en un transportador comn para transferir el
material a la papelera de la oleada de Trituradora secundaria. El mineral
ser reclamado y alimenta a una cubierta doble vibrante pantalla
(aperturas de 76 mm y 22 mm). El de gran tamao se descarga a la
trituradora de cono secundario que ser provista de una cavidad
estndar/fino (HP6 con motor 450 kW). El producto de la trituradora
secundaria y en la pantalla de la trituradora secundaria
subdimensionada sern recogidos en un transportador comn con el
producto de las trituradoras terciarias y transferidos a la trituradora
terciaria de dos pisos con cribas vibratorias (32 mm y 11 mm aperturas).
El tamao de la pantalla ser recopilada por una cinta transportadora y

cargada en un recipiente de la oleada con dos alimentadores de correa
de velocidad variable retrctil. Los alimentadores alimentarn las
trituradoras de cono terciario con cavidad fina cabeza corta (HP6 con
motor 450 kW). El producto de las trituradoras terciarias ser reciclado a
las pantallas de la trituradora terciaria. El trituradora terciaria pantalla
tamao insuficiente producto-11 mm ser transportado y almacenado en
dos 3.500 toneladas '' vivo '' finos depsitos del mineral o en el cubo de
basura de 2.000 toneladas cerrado para evitar la congelacin. Estos
contenedores se ubicarn en la planta de proceso y tendrn ms de 24
horas de capacidad de almacenamiento.
9.3. Circuito de pulido

El mineral almacenado en los compartimientos de mineral fino ser
reclamado por dos alimentadores de correa de velocidad variable y
cargan a una velocidad controlada de la alimentacin en el ball mill (6,40
x 11,9 m con un motor de 9000 kW) funcionando en circuito cerrado con
un paquete de cicln que controlar el tamao del producto circuito
molienda. El paquete de cicln tendr 19 ciclones de 400 mm de
dimetro con 16 en operacin y tres en modo de espera. El
desbordamiento de pack de cicln en P80 de 65 m ser el producto
final de circuito molienda y se enviarn al proceso de extraccin. El
desbordamiento de capacidad inferior del paquete de cicln ser
reciclado para el molino de bola y es remolido hasta que est lo
suficientemente fina para ir en el desbordamiento del cicln pack.
9.4. Circuito de gravedad y uso intensivo de Cianuracin

Una parte de la secundaria bola molino cicln desbordamiento de
capacidad inferior ser desviada y alimenta al circuito de concentracin
de la gravedad. Una pantalla scalping elimina slidos gruesos y bola de
SCAT y la pantalla de tamao insuficiente alimentar dos concentradores
centrfugos de gravedad (Knelson QS40 con 40" dimetro del tazn de
fuente). Los relaves de los concentradores centrfugos y el tamao de
pantalla scalping volver a la caja de la bomba de la descarga de bola
molino mientras que el concentrado saldrn peridicamente a la intensa
lixiviacin circuito de por debajo.
El concentrado de gravedad se acumular un da y se procesarn por
lotes mediante un mdulo de disolucin de cianuracin intensiva. El oro
disuelto en la solucin se bombea a un tanque de solucin embarazada
de gravedad situado en la sala de oro para posterior electrowinning. El
lodo en oro se recuper y fundido para servir barras de oro de calidad
peridicamente. Los rechazos del intensivo circuito de lixiviacin saldrn
a la caja de la bomba de circuito pulido.
9.5. Circuito flotacin

El producto de la tierra desde el desbordamiento de pack cicln pasa
sobre una pantalla lineal de basura para quitar trozos de madera,
plstico y otros materiales de basura pequeo que de lo contrario las
pantallas de carbono en los circuitos CIP. Luego entrar el acondicionador

de flotacin (4,4 m x 5,0 m) con 10 minutos de tiempo de retencin
donde estar condicionada con los colectores de PAX y R208 flotar los
sulfuros. El exceso de acondicionador a seguir el circuito de flotacin con
40 minutos de tiempo de retencin. El circuito de flotacin se compone
de seis celdas de flotacin tank de 130 m3 capacidad de cada uno.
Cuando trasladaron a las celdas de flotacin, espumador (MIBC) se
aadir a la alimentacin para producir una espuma estable y recuperar
95% + de la sulfuros. El concentrado de sulfuro (aproximadamente 10%
peso de recuperacin) ser transferido al circuito de cianuracin de
concentrados de flotacin con dos bombas de tanque vertical (que
funciona y uno en espera). Las colas de flotacin sern bombeadas al
circuito de cianuracin de cola flotacin utilizando bombas de lodos
horizontales (que funciona y uno en espera).
9.6. CIP y Circuito colas de flotacin lixiviacin

Del circuito de flotacin, los relaves de flotacin se bombear al flotacin
colas altas tasas espesante para espesar la mezcla a 65% de slidos. El
agua de rebose de espesante ser reciclado al tanque de agua de
proceso para su reutilizacin y el desbordamiento de capacidad inferior
espesante ser bombeado a las colas de flotacin circuito de lixiviacin.
Habr cinco tanques de lixiviacin operando en serie.
La lixiviacin densidad de alimentacin se ajusta mediante reciclado del
rebose del espesador de flotacin cola CIP y agua de proceso para operar
en el 45% de slidos. La lixiviacin de la alimentacin
(subdesbordamiento de Espesador de colas de flotacin) se ajust pH
con cal a aproximadamente 10.5 para evitar la formacin de HCN como
precaucin de seguridad. Cianuro se aadir al primero y la tercero que
lixivia el tanque y la adicin de cianuro es controlada con un analizador
de cianuro. Las colas de flotacin lixiviacin tren tendr un tiempo de
retencin total de 36 horas. La mezcla fluye por gravedad a cada tanque
en pasos de 600 mm. Cada tanque estar equipado con un agitador para
mantener los slidos en suspensin y se inyecta aire para promover la
velocidad de disolucin de oro. Interconexin de tanque Regueras se
organizarn para que cualquier tanque en serie puede evitarse sin tener
que estar toda la planta paro.
Despus de la lixiviacin, la mezcla ser transferida al circuito CIP de la
cola. El oro se adsorbe sobre carbono en un sistema de pumpcell Kemix
AAC. El circuito de adsorcin tendr seis tanques de 120 m3 cada uno en
serie con retencin de 15 minutos cada vez y contendr un total de 36 t
de carbono. El mecanismo de pumpcell combina las funciones de
agitacin, proyeccin interior y transferencia de lodos en una sola
unidad. La suspensin de la mezcla de carbono y la mezcla se
mantendr por el mezclador de hidroala. La superficie de la pantalla
interior se mantendr libre de acumulacin de carbono por medio de
limpiaparabrisas a la jaula giratoria. La accin de bombeo de la pantalla
interior generar una cabeza diferenciada y los contactores pueden

colocarse al mismo nivel. Los contactores estn al mismo nivel ser
relativamente fcil de proporcionar relaves y alimentacin comn lava
para permitir que la planta funcione en modo de carrusel. Este modo de
operacin tiene varias ventajas en comparacin con el convencional CIP
contracorriente circuitos:
Mayor carga de carbono capacidad;

Reducir carbono inventario;
Contacto inferior volumen;
No volver de mezcla de la mezcla durante el carbono transferencia;
Igual tiempo de contacto de todo el carbono (no hay cortocircuitos de carbono);
Nivel de carbono en tanque es constante;
Elucin ms pequeos y el circuito de regeneracin de carbn requerida; y
Ms bajo de funcionamiento y capital costo.
Los tanques sern alimentados por un filtro que, a travs de una serie de
vlvulas de tapn y puerta, permitir la alimentacin mezcla desviarse a
los diferentes tanques de cabeza. Cuando el carbn en un tanque
principal ha alcanzado el oro necesario en carbono de carga, este tanque
estar aislado de la secuencia de la adsorcin y el carbn cargado se
separar de la mezcla por todo el contenido del tanque de bombeo sobre
un tamiz vibratorio para recuperar el carbn para el circuito de elucin.
La mezcla filtrada fluye hacia atrs para unirse al circuito de adsorcin
de la alimentacin. La concentracin de carbono de diseo en los
tanques de adsorcin ser 50 g/L, que ser dentro de la pumpcell normal
rango de 30 60 g/L para un total de 2.5 t de carbono por el tanque.
Despus del circuito de adsorcin, la corriente de colas de flotacin ser
bombeada a la flotacin cola CIP espesante (espesante de alta tasa de
16 m de dimetro) a travs de una pantalla de seguridad de carbn para
la recuperacin de la solucin de cianuro. El rebose del espesador ser
reciclado para la lixiviacin de la alimentacin mientras que el
desbordamiento de capacidad inferior se enviarn al sistema de
destruccin de cianuro de colas de flotacin.
9.7. Circuito de flotacin lixiviacin de concentrado y CIP
El concentrado de flotacin ser bombeado en el espesador de

concentrado de flotacin (espesante de alta tasa de 9,0 m de dimetro)
donde va ser espesado a 55% de slidos. El agua de rebose de
espesante ser reciclado al tanque de agua de proceso para su
reutilizacin y el desbordamiento de capacidad inferior espesante se
bombear con bombas peristlticas (que funciona y uno en espera) para
el IsaMill bomba de alimentacin caja.
El IsaMill (M5000 con motor 1.500 kW) sern alimentados con el
subdesbordamiento de Espesador de concentrado de flotacin y se
aadirn medios de molienda como sea necesario en la caja de la bomba
de alimentacin de IsaMill para mantener la constante entrada de
alimentacin al molino de triturado. El concentrado de flotacin a

rectificar a un P80 de 10 15 m antes de ser vertido en un segundo
pumpbox donde agua de dilucin reciclado desde el desbordamiento de
Espesador de concentrado de CIP y se aadir el agua de proceso para
reducir la lixiviacin de alimentacin densidad 30% de slidos. El IsaMill
producto luego se bombear a la primera de dos tanques de aireacin
previo a la condicin de la mezcla de lixiviacin a travs del concentrado
de flotacin de cinco tanques de lixiviacin (7,9 m de dimetro x 8.4 m).
El pH en la cianuracin se mantendr en aproximadamente 10.5 como
precaucin de seguridad para evitar la formacin de HCN. Se sumar el
oxgeno y nitrato de plomo para reducir la actividad de sulfuro. Cianuro
tambin se aadir al primero y la tercero que lixivia el tanque y la
adicin de cianuro se controlar con un analizador de cianuro. El tren de
lixiviacin de concentrado de flotacin tendr un tiempo de retencin
total de 48 horas. La mezcla fluye por gravedad a cada tanque en
medidas de 400 mm. Cada tanque estar equipado con un agitador para
mantener los slidos en suspensin y se inyecta oxgeno para promover
la velocidad de disolucin de oro. Interconexin de tanque Regueras se
organizarn para que cualquier tanque en serie puede evitarse sin tener
que toda la planta apagado.
Despus de la lixiviacin, la mezcla ser transferida por gravedad al
circuito CIP concentrado. El oro se adsorbe sobre carbono en un sistema
de pumpcell Kemix AAC. Para lograr el oro alta carga sobre el carbono y
debido a la concentracin de la solucin, el sistema CIP de concentrado
se ha diseado para tener a 30 minutos en contacto con tiempo en cada
tanque de pumpcell. El oro del cargamento en el carbn se espera que
sea tan alta como 25 kg/t de carbono. El circuito de adsorcin tendr
diez 30 m3 tanques en serie para un total de 15 t de carbono. Los
tanques sern alimentados por un filtro que, a travs de una serie de
vlvulas de tapn y puerta, permitir la alimentacin mezcla desviarse a
los diferentes tanques de cabeza. Cuando el carbn en un tanque
principal ha alcanzado el oro necesario en la carga de carbn, este
tanque estar aislado de la adsorcin secuencia y el carbn cargado se
separa de la mezcla por todo el contenido de ese tanque de bombeo
sobre un tamiz vibratorio para recuperar el carbn para el circuito de
elucin. La mezcla filtrada fluye hacia atrs para unirse al circuito de
adsorcin de la alimentacin. La concentracin de carbono de diseo en
los tanques de adsorcin es de 50 g/L que est ligeramente por encima
de la normal pumpcell rango de 30 60 g/L para un total de 1,5 t de
carbono por el tanque.
Despus del circuito de adsorcin, la corriente de concentrado de
flotacin se bombear al espesante CIP de concentrado (espesante de
alta tasa de 12,0 m de dimetro) a travs de una pantalla de seguridad
de carbono. El rebose del espesador ser reciclado para la lixiviacin del
concentrado de flotacin de dilucin y el desbordamiento de capacidad
inferior espesante en el 40% de slidos se transferirn a la destruccin

de cianuro sistema.
9.8. Circuito de elucin de carbono y carbono Regeneracin

El carbn cargado se recuper de los dos circuitos de adsorcin CIP ser
bombeado desde los tanques de la oleada de carbn cargado al tanque
de lavado cido con una capacidad de 6 t de carbono. Una solucin
diluida de cido ntrico al 2% ser bombeada en el recipiente de lavado
desde la parte inferior y vuelve al tanque de retencin mientras que se
monitorea el pH cido. Despus de completa el ciclo de lavado cido, el
cido gastado ser neutralizado mediante la adicin de custica,
drenado y bombeado a la caja de la bomba de relaves para la
disposicin.
Un extractor se conectar a la caja de la bomba de lavado cido y el
recipiente de lavado cido y se utiliza para eliminar los gases. Despus
del tratamiento de lavado cido, el carbono se efecte con agua. El
carbono entonces se efecte otra vez con una pequea cantidad de
custica para neutralizacin. Luego se bombear el carbono al carbono
desmontaje nave. En el recipiente de extraccin, el oro se desorbed del
carbn haciendo circular una solucin de cianuro de custica tira a alta
temperatura (140C) y presin (550 kPa) con el desmontaje de Zadra
proceso.
El oro cargado pelar solucin, tambin llamada solucin embarazada,
refrescado con intercambiadores de calor a sobre 80 c y acumulado en
un tanque de solucin embarazada. Se aaden reactivos (custica y
cianuro) segn sea necesario para la solucin de la tira para tener la
qumica correcta y conductividad para la extraccin de carbn. Al final
del ciclo de elucin, el carbono se enjuaga con agua fresca y bombea al
sistema de reactivacin de carbn. Despus de remover, la mezcla de
carbn de la columna de stripping alimentarn una desecacin pantalla
delante del horno de reactivacin. Se drenar el agua utilizada para la
mezcla de carbn a la pantalla de la bomba al tanque de Temple. El
carbono desecado de la pantalla se almacenarn en un depsito de
oleada t 6 delante del horno capaz de asegurar una alimentacin
constante durante la operacin del horno. Se mantendr una atmsfera
rica en vapor en el horno para evitar que el carbn carbonizado. El horno
se descarga en un tanque de Temple con agua al mismo tiempo fresco y
hmedo el carbn. El horno se desencadenarn elctricamente y tendr
una regeneracin capacidad de 6 t / da. El lote de carbn reactivado
ser bombeado a los sistemas de pumpcell una vez finalizada la
extraccin de carbn en el pumpcell. Carbn fresco necesaria para
compensar las prdidas de carbono fino debe ser acondicionado antes
del uso para quitar multas, bordes afilados y para humedecer bien las
partculas. Esto se lograr en un tanque de agotamiento.
9.9. Electrowinning y De refinacin
El oro cargado pelar solucin, tambin llamada solucin embarazada, es

enfriado con intercambiador de calor para sobre 88C y acumulado en un
tanque de solucin embarazada. Se bombear la solucin embarazada
en las celdas de electroobtencin. Cada circuito de elucin (concentrado
de flotacin y colas de flotacin) tiene su propio circuito de electro
obtencin para alimentarse. Se bombea la solucin embarazada en serie
de celdas de electroobtencin 2 dos en cada circuito. El oro en solucin
se precipitan y se adhieren al ctodo, que se hace de tejido de malla de
acero inoxidable. La solucin estril al tanque de solucin estril y se
bombear a la columna de elucin pasando por el calentador en lnea
para el recalentamiento a 143C. La electroobtencin en la sala de oro se
realiza con dos 2 electrowinning clulas por circuitos. Adems, una celda
de electroobtencin separada se utiliza para recuperar el oro en la
solucin embarazada de la intensivos de gravedad cianuracin sistema.
Son cinco celdas en total.
Los ctodos de acero inoxidable cargado y el lodo acumulado en la parte
inferior de la celda se limpian in situ con una arandela de alta presin. El
lodo ser dirigido a un tanque de retencin delante de una bomba de
lodos alimentacin un filtro de placa empotrada para la filtracin.
Descargado el filtro de placa en las bandejas los slidos filtrados y
secados en la retorta de mercurio. Debido a problemas de seguridad, una
retorta de mercurio fue agregada en lugar de un simple horno de secado
para el secado de los lodos oro desde las celdas de electroobtencin. Los
slidos secos se haya enfriado y mezclados con una cantidad adecuada
de flujo y refinados. El horno de refinacin previsto ser un horno de
induccin. Oro refinado se vierte a una serie de moldes y la escoria se
vierte escoria moldes.
La escoria residual ser procesada en un sistema de pequea gravedad
que comprende una trituradora de quijada, una trituradora de cono y un
pequeo concentrador Knelson. La cola de este pequeo recuperacin
circuito le ser reciclados a la pulido circuito.
9.10.
Destruccin de cianuro
Dos sistemas de destruccin de cianuro sern requeridos para el flujo del

concentrado de flotacin y las colas de flotacin corriente. El sistema de
destruccin de cianuro seleccionado es el Inco2/ aire con oxgeno. El
lodos espesados de sus respectivos condensadores CIP sern bombeadas
a su tanque de destruccin de cianuro respectivos donde se aadir
agua de proceso para ajustar la densidad de la mezcla para el nivel
operativo. El sistemas de usan TAN2 para destruir el cianuro y el oxgeno
se va sparged en los tanques de la planta de oxgeno. Sulfato de cobre
se aadir cuando sea necesario para catalizar la reaccin de
destruccin de cianuro y se ha incorporado en el diseo. El blanco dbil
cidos disociables cianuro (CNwad) contenido en la salida del sistema de
destruccin ser < 15 ppm. Despus del proceso de destruccin de
cianuro, los arroyos de colas se enrutarn a sus respectivas espesantes.
9.11.
Planta de filtracin
La mezcla de la destruccin de cianuro de colas de flotacin ser

alimentada en el espesador de relaves no sulfuro con adicin de agua
dulce y el floculante. El rebose del espesador ser bombeado al tanque
de agua de proceso. El desbordamiento de capacidad inferior espesante
ser bombeado en el tanque de la oleada de relaves sulfurados no filtros.
La mezcla de tanque de relaves sulfurados no filtros sobretensiones se
bombea a los filtros de presin (dos en funcionamiento, uno en espera).
La torta de filtracin caer a los transportadores reversibles o torta envo
a la planta de relleno de pasta o a la acumulacin de relaves sulfurados
no incluido.
La mezcla de la destruccin de cianuro del concentrado de flotacin ser
alimentada en el espesador de relaves sulfurados con adicin de agua
dulce y el floculante. El rebose del espesador ser bombeado al tanque
de agua de proceso. El desbordamiento de capacidad inferior espesante
ser bombeado en el tanque de la oleada de relaves sulfurados. Cuando
la planta de relleno de la pasta est en funcionamiento (60.8% del
tiempo), la mezcla del tanque de la oleada ser bombeada a la planta de
relleno de pasta. Cuando se supera la capacidad del depsito de oleada,
la mezcla se bombea al filtro de presin #1. El filtrado se destinar al
espesante de sulfuro no tanque de alimentacin. La torta de filtracin se
transmiti a la acumulacin de relaves de emergencia sulfuro.
9.12.
Planta de relleno pasta
La torta de filtracin ser escoltada a la bandeja de la torta de filtro. Los

alimentadores de tornillo multi filtro pastel entonces alimentar un
transportador que conducir a las tolvas del mezclador de dos pasta
(67% de la pasta). La mezcla de relaves sulfurados desde el tanque de la
oleada se bombea a las tolvas del mezclador de pasta (12% de la pasta).
Relaves de la reserva de sulfuro se reclama a una papelera de
transferencia antes de alimentar las tolvas del mezclador de pasta
(3,25% de la pasta).
Los residuos triturados se alimentado vibratorio alimentadores a los
transportadores de residuos triturados dos que lleva a las tolvas del
mezclador de pasta (17,5% de la pasta). Cemento ser alimentado a las
tolvas del mezclador de pasta de un silo por alimentadores de tornillo
(0.3% de la pasta). Escoria de alto horno ser alimentada a las tolvas del
mezclador de pasta de un silo por alimentadores de tornillo (2,3% de la
pasta). Agua de proceso se aadir a los mezcladores para ajustar la
densidad de la pasta. Los mezcladores de pasta (dos en funcionamiento)
alimentarn a las tolvas de la pasta de cuales a su vez alimentan las
bombas de pistn (uno por el mezclador). Cada bomba de pistn enviar
pasta a subterrneo a travs de su tubera individual. Por ltimo, las
colas de voluntad ya sea se agrega el relleno de pasta o almacenados en
un cobertizo cubierto antes de ser transportados a las instalaciones de
manejo de relaves.
9.13.
Abastecimiento y proceso de agua dulce
El balance de agua de la planta se presenta en la figura 17-2 en metros

cbicos por da. Esto representa un promedio de funcionamiento da con
95% de disponibilidad de la planta de proceso. Maquillaje de agua dulce
viene de la laguna de pulido despus de la planta de tratamiento de
agua.
El tanque de agua de proceso ser recibido agua reciclada de los
productos de flotacin espesantes, desde el intercambiador de calor
circuito desmontaje y de la planta de relleno de pasta. Como necesaria,
se bombea agua desde el estanque de clarificacin despus de la planta
de tratamiento de agua para completar las necesidades de planta de
agua de proceso. Proceso agua ser distribuido en la planta de proceso a
travs de dos procesos Bombas para agua (1 funcionamiento y 1 en
reposo) en un sistema de presin de 350 kPa (50 psi). Un total tasa de
flujo de agua de proceso de 453 m3/h se estima necesaria para
alimentar los diferentes reas de proceso como los molinos de pulido, las
reas de cianuracin y el cianuro sistema de destruccin. Hay un exceso
de agua de proceso de 43 m3/ h, que se tiene que hacer a la planta de
tratamiento de agua para mantener el equilibrio de agua de la planta.
Figura 9-2: balance de agua de la planta

Se utilizar agua fresca en la planta de proceso para preparar los reactivos y
proporcionar limpieza glndula sello de agua para las bombas de lodos.
Agua limpia se necesita para el concentrador de Knelson gravity. La fuente
de agua dulce es el agua tratada de la planta de tratamiento de agua.
Bombas de lodos que requieren mayor glndula sello de agua a presin ser
suministrado por dos sello de glndula agua bombas booster (una operando
y otra en espera) aumentando la presin de agua de 350 kPa a 860 kPa (50
psi a 125 psi). El requisito de agua de planta de proceso se estima en 42

m3/h de agua de sello de glndula, 36 m3/h para el concentrador Knelson y
3.4 m3/h para la preparacin de los reactivos y la dilucin en un sistema de
presin de 350 kPa (50 psi).
9.14.
Comentarios de seccin 9
En opinin de las QPs, las siguientes interpretaciones y conclusiones son

apropiadas:
El proyecto lonore utilizar equipos de procesamiento de minerales

convencionales para producir un oro negociables dor.
El organigrama de proceso estndar, que consta de tres etapas de trituracin,
molienda, concentracin de gravedad, flotacin de sulfuros, cianuro de oro y
lixiviacin de recuperacin en un carbn en pulpa (CIP) circuito.
La planta est diseada para alcanzar 7.000 t/d para un rendimiento anual de
2,5 Mt / a y operar 365 das al ao. El circuito de recuperacin de metales
preciosos est diseado para producir un promedio de aproximadamente
600.000 onzas de oro anualmente.
El molino diseado puede lograr las recuperaciones en pruebas de laboratorio,
que se prev que en la gama de 93.0-93,5% en el LOM.
La planta de proceso utilice la electricidad como energa, suministrado por
Hydro - Qubec. El requisito de potencia a 7.000 t/d ser aproximadamente 30
MW.
El reactivo principal para recuperar el oro ser cianuro con varios otros
reactivos tales como colectores de flotacin de cal viva, NaOH, as QUE2y
sulfato de cobre. El cianuro residual ser tratado antes de enviar a las
instalaciones de manejo de relaves y los restantes reactivos residuales sern
tratados en el tratamiento de aguas planta.
La planta de proceso a utilizar ms del 90% el reciclaje de agua de proceso
con el enfoque de relaves de filtracin. El restante 10% ser agua dulce de la
planta de tratamiento de agua. El plan de manejo de agua seguir industria
mejor prcticas.
10. PROYECTO INFRAESTRUCTURA

La principal infraestructura incluir el eje Gaumond y el eje de la
produccin, una rampa superficie, un volcado de almacenamiento de la
roca, instalaciones de almacenamiento de relaves, una planta de proceso,
oficinas y un campamento permanente. Figura 18-1 muestra una antena
esquema de la infraestructura propuesta diseo.
10.1.
Infraestructura subterranea
10.1.1.
Eje de Ventilacin / Gaumond
El eje circular tendr un interior dimetro de 7 m y se aline con
concreto a una profundidad final de 715 m. Adems de proporcionar
acceso de exploracin subterrnea, el eje Gaumond se utilizar para
desarrollar los niveles superiores. El eje Gaumond estar equipado
con dos saltos de 10 a 12 toneladas. Una jaula se instalarn por
debajo de la vagoneta para transporte de personal y material de
superficie para el trabajo niveles.
El alzamiento principal se utilizar para hundimiento y levantamiento

durante el perodo de desarrollo de la produccin y en el inicio del
perodo de produccin de los niveles superiores. El eje Gaumond
tendr un total levantamiento de 7.000 t/da, suficiente para manejar
tanto mineral y residuos durante los dos primeros aos de
produccin. Produccin del mineral ser a una tasa nominal de 3.500
t/da.
El alzamiento principal estar ubicado en la superficie. Es 3,66 m (12
pies) de dimetro y estar equipado con dos 2 867-kW (1,162 hp)
motores. La cuerda del alzamiento es 44,5 mm (1,75 pulg.) de
dimetro. Este polipasto es suficiente para hundirse a una
profundidad de 900 m.
Una jaula auxiliar Maryann est instalada en el eje Gaumond para
salida de emergencia. El arreglo de Maryann consiste en una jaula de
dos pisos con una capacidad total de ocho personas.
Un alzamiento de 2,4 m (8 pies) de dimetro, accionado por un motor
kW (hp 684) 510 ser requerido para la jaula de Maryann. En caso de
falla elctrica Hydro-Qubec, un generador de respaldo suministrar
energa elctrica a este alzamiento para asegurarse de que los restos
de Maryann operativa en todo momento para evacuacin de
emergencia. La cuerda del alzamiento para la jaula de Maryann es
25,4 mm (1 pulg) de dimetro y la velocidad de elevacin ser 7.62
m/s (1.500 ft/min).
Dos estaciones del eje se excavar en 400mLv y 650mLv. La estacin
de carga se encuentra entre 650mLv y 690mLv
Finalmente, los fanticos se instalar en la superficie y el eje
Gaumond se utilizar como la ventilacin principal Levante.
Figura 10-1: esquema de plan areo del diseo de la infraestructura

propuesta
Nota: Distancia de izquierda a derecha en el esquema del plan es aproximadamente de 1 km
10.1.2.
Superficie rampa
El portal de la rampa se encuentra aproximadamente a 300 m del eje

Gaumond y 800 m del yacimiento. La primera parte de la rampa es de
7 m de ancho por 5 m de altura y tiene un grado del 15% (8,4 ). En
la conexin con 400mLv de nivel, la dimensin de rampa reduce a 5,8
m de ancho y un nivel de 17%. La longitud total de la rampa, entre
superficie y 650mLv est a 4,5 km, y una extra a 3.5 km de la rampa
ser necesario para llegar a 1130mLv.
La rampa proporcionar una plataforma de perforacin para la
exploracin y definicin de los cuerpos mineralizados. Tambin
acelerar produccin de la parte superior de los cuerpos
mineralizados. La rampa acelerar la construccin de infraestructura
en los niveles superiores ya que ser independiente del eje Gaumond.
10.1.3.
Estacin de carga
El eje de la estacin de carga se encuentra en 690mLv. Mineral y

recipientes de almacenamiento de residuos de 5.000 toneladas de
capacidad cada se excavar por debajo de 650mLv. Un sistema de
interruptor/grizzly rock instalado en la parte superior de los silos ser
controlar el tamao de la roca en los saltos. Las aberturas de grizzly
se establecer en 406 milmetros (16 adentro). En 690mLv, un
transportador automatizado transferir la roca a la caja de medicin;
la Rock luego ser vertido los saltos. Figura 18-2 muestra el arreglo
general de la 690mLv estacin de carga. Se excavar una segunda
estacin de carga en 1440mLv cuando el eje de produccin ser
completada (Figura 18 - 3). Esta estacin proporcionar una manera

eficiente y ms econmica para producir en la parte baja de mina.
Figura 10-2: arreglo General de la estacin de carga de 650-690
Figura 10-3: arreglo General de la estacin de carga de 1400-1440

10.1.4.
Bolsa de derrame
El eje Gaumond tiene un bolsillo de derrame. Esta excavacin permite

limpiar de rocas y lodo que se acumula en la parte inferior del eje.
10.1.5.
Eje de Produccin
El eje de la produccin ser circular interior dimetro de 7 m. El eje se

alinea con hormign a una profundidad final de 1.500 m. Este eje
contar con 2 dos saltos de 23 toneladas (carga til), una jaula de
servicio con dos cables y una jaula auxiliar de Maryann.
Clculos de alzamiento preliminar indican que el dimetro del
elevador requerido ser 6,25 m (20,6 pies) accionado por un motor de
8.000 caballos de fuerza. El dimetro de la cuerda de elevacin ser
de 61 mm (2,4 in.).
El alzamiento de la misma se utilizar para hundimiento y produccin.
Para el eje de la produccin, Goldcorp seleccionado una capacidad de
elevacin de 8.500 t/da (combinado mineral y residuos), que
representa alrededor de 17 horas de alzar por da a una velocidad de

elevacin de de 15.24 m/s (3.000 ft/min).
Una jaula de servicio se instalar para transporte de personal y
material a los niveles de trabajo. El elevador de servicio tendr un
dimetro de 5,5 m (18 pies) y ser propulsado por un motor de 8.000
caballos de fuerza. La velocidad de elevacin ser 9.14 m/s (1.800
ft/min). La cuerda de elevacin tendr un dimetro de 44,5 mm (1,75
pulg) para una carga mxima suspendida de 50.903 kg (112, 222
libras).
Una jaula de Maryann auxiliar se instalar en el eje de la produccin
personal y situaciones de emergencia. El Maryann instalado en la
produccin eje ser idntico a la instalada en el eje de
exploracin/ventilacin. Por lo tanto, el equipo ser intercambiable, si
es necesario.
Se excavar desde el eje de la produccin, es decir, en el 400, 650,
1020 y 1400 estaciones de eje de cuatro 4 niveles. Las estaciones del
eje se utilizar para desarrollar los accesos del eje principal y la mina
de las estaciones de bombeo de desage. Dos estaciones de carga de
eje estn previstas a una profundidad de 690 m y 1.440 m
respectivamente. A arreglo de bolsillo de carga se instalar en el nivel
650, idntica a la utilizada en el eje de la exploracin y el
transportador ser reencaminado.
10.1.6.
mineral/ pase de desmonte
Las pasadas del mineral/de la basura estar ubicadas cerca de las

zonas de mineral para reducir al mnimo la distancia de acarrea entre
los lugares de trabajo de la minera y las zonas de descarga y para
limitar el nmero de accesos de eje. El actual diseo de mina incluye
una transferencia deriva en 650 mineral y residuos de la zona de
mineral en el eje.
Mineral y residuos de menor mina sern transportados por la rampa
hasta la estacin de carga en la palanca de 650 m.
Cada zona tendr su propio mineral/de la basura pase (Figura 18-4);
Este enfoque reducir al mnimo la distancia de transporte entre las
bancadas y el mineral pasa. Porque habr slo una subida por zona
para mineral y residuos, ser necesario administrar la roca lote modo.
Pases de desechos del mineral se excavar con una Alimak. El
dimetro final ser 3,3 m., con una subida de Alimak permitir
instalacin de apoyo de tierra. Los dedos se excavarn con aumentos
convencionales. Los dedos sern 2,4 m x 2,4 m. figura 18-5
demuestra aumentar la disposicin de un tpico y la configuracin de
la carga; en el ejemplo se construir en el nivel 650.
10.1.7.
Aumento de Ventilacin
La red de ventilacin principal y la cantidad de aire necesitan

subterrneo fue discutido en la seccin 16.4.3. A un ritmo de
produccin nominal de 3.500 t/da, se utilizar el eje Gaumond como
la entrada de aire principal. Los aumentos de escape que se conectan
en la rampa tendr un dimetro mnimo de 7 m. aumentos de
ventilacin interna ser de 3 m de dimetro. Estos aumentos se
excavar con mquinas perforadoras de subida o una subida de
Alimak. Los aumentos de la ventilacin se ubicar en las zonas Norte
y sur de la mina. Figura 10-4 muestra la ubicacin de cada subida de
ventilacin en una norma nivel.
Ve Figura 10-6 muestra una longitudinal de toda la mina con la
localizacin de la infraestructura principal.
Figura 10-4: disposicin General en un nivel tpico
Figura 10-5: vista de seccin de un mineral tpico pasar red
Figura 10-6: seccin Longitudinal mostrando la ubicacin de la

infraestructura subterrnea principal
10.2.
Infraestructura de superficie
10.2.1.
Residuos descargas
Una almohadilla de rock basura, residuo, con un volumen de 800.000
m3, fue construido para el almacenamiento de rocas para apoyar las
actividades de desarrollo subterrneo y proporcionar inventario de
mineral de la planta proceso puesta en marcha. Otro cojn de roca de
900.000 m3 fue construido en las instalaciones de manejo de relaves
para apoyar el desarrollo subterrneo durante el periodo. Porque la
roca tiene un drenaje cido y el potencial de lixiviacin del arsnico,
la almohadilla de la roca fue alineada totalmente con un
revestimiento de polietileno de alta DENSIDAD (revestimiento de
polietileno de alta densidad). Agua que ha estado en contacto con la
roca estril se recoge en cuencas y tratado antes de ser liberados al
medio ambiente.
En la LOM, aproximadamente 11 toneladas de residuos se espera
producir. Parte de este material puede almacenarse en una
instalacin de relaves temporales, o en una instalacin de roca
expandida. Sin embargo, al final de la operacin minera, todos los
residuos habrn sido consumidos en relleno y volvi metro.
10.2.2.
Instalaciones de relaves
El rea de relaves ser totalmente forrado. Figura 18-7 muestra los

relaves area diseo. Una estructura de embalse de relaves de bajo
riesgo se aplicarn para almacenar unos 26 Mt de relaves filtrados en
el 85% de slidos en la LOM de 20 aos. Los relaves filtrados se
camiones 5 km a la zona de relaves, que tendr una superficie de 80
ha. Los relaves filtrados ofrecern un gran potencial para la
restauracin progresiva y apoyarn una reduccin significativa del
riesgo de la falta del dique o presa.
Toda el agua en contacto con el rea de relaves ser contenido y
bombeado a la planta de tratamiento de agua. El tamao real de las
instalaciones de manejo de relaves ser alrededor de 80 hectreas y
se desarrollar en cuatro fases aproximadamente durante un perodo
de cinco aos.
De 0 a 10 aos, la facilidad de manejo de relaves se recibe
principalmente no-sulfuro de relaves de la planta de proceso y
residuos de roca.
Figura 10-7: diseo de la zona de relaves
Figura 10-8: primer diseo de la deposicin de clulas

De 0 a 10 aos, siempre habr aproximadamente 40 ha de relaves
expuestos que entran en contacto con el agua de escurrimiento.
Segn Directiva de D019 del Ministerio, las instalaciones de gestin
de agua en la zona de relaves debe disearse para tomar en cuenta
los siguientes:
Un evento de Nevada ao 1: 100, fundir ms de un 30-da perodo;
Un evento de lluvia de 24 horas de ao 1: 100 durante eso perodo.
Segn estos criterios, la cuenca de coleccin necesaria en el rea de relaves
van desde 80.000 a 100.000 m3, suponiendo que 4.800 m3/ da (200 m3/ h) es
bombeado continuamente por aproximadamente 30 das durante el evento.
Bajo el promedio anual precipitacin escenario (es decir 1:2 aos), se
bombear agua fuera del rea de relaves sobre un total de 74 das por ao. No
hay agua se bombear desde el rea de relaves durante los meses de invierno.
En el perodo de primavera, durante el deshielo de la nieve, se espera que se
bombee agua de forma continua de 15 a 30 das. En el perodo de verano, el
agua ser bombea intermitentemente.
En el rea de relaves se almacenarn los residuos siguientes:
No-sulfuro residuos;
Roca de residuos (almacenamiento temporal, aproximadamente 2 Mt del
ao 0 al 10).
Los residuos de mineral de sulfuro no se consideran no generacin de
cido. El arsnico fue identificado anteriormente como un elemento
de riesgo; sin embargo, una nueva prueba de lixiviacin esttica
confirma que el arsnico puede ser lixiviado de los residuos, as como
cobre y hierro. El anlisis cintico de lixiviacin de los residuos,
despus de 24 semanas, revela que hay poco de arsnico, hierro y
cobre en el agua despus de entr en contacto con los residuos.
Una evaluacin de los datos de prueba de lixiviacin de la roca est
en marcha. Este estudio se realiza para estimar la calidad del agua de
escurrimiento del rea relaves basado en la mezcla de escorrenta
entren en contacto con la roca y los residuos de sulfuro no.
10.2.3.
Campamento Principal
El campamento est situado aproximadamente a 1,5 km al norte del

sitio del proceso. Ya se han construido viviendas permanentes con
400 habitaciones, incluyendo bao/ducha y taquillas, sobre la base de
un ocupante por habitacin. Una lavandera comunal y salones se
proporciona en cada piso en los cuatro edificios. Cada edificio tiene
cerca de 100 habitaciones extiende sobre cuatro niveles. El corredor
principal entre los mdulos y otros edificios se ubicarn en la planta
para reducir al mnimo la distancia desde cada habitacin elevadores
a los pisos superiores. Los mdulos estarn protegidos por una
intrusin y fuego sistema de deteccin de alarma mediante el envo
de una seal de control remota para el sistema de proteccin de
incendio en el edificio de seguridad. Se estima que un rea de 16.622
m2 ser necesario para ello instalaciones.
Durante la fase de construccin, cafetera temporal se utiliza para
servir a unos 1.300 trabajadores por da. A finales de 2014, una
cafetera permanente acoger tambin los trabajadores permanentes.
Se incluyen las reas de almacenamiento y preparacin de alimentos,
mostradores de servicio de comidas, comidas y repostera. El
comedor se instalar 300 e incluye un rea de comida. Esta
instalacin requiere una superficie estimada de 1.950 m2.
Un rea de 2.157 m2 en dos niveles servir como un centro de
recreacin. Equipo al aire libre estacional tambin estar disponible y
contar con una pista de patinaje sobre hielo. Un generador
proporcionar todos los servicios claves en caso de apagn.
10.2.4.
Servicio edificios
10.2.4.1. Administracin construccin
El nuevo edificio de administracin est ubicado en la zona

industrial y conectado con las instalaciones de almacn y
garaje.
Este edificio est diseado para incorporar las oficinas de la

administracin y las siguientes: Geologa; Minera e ingeniera;
recursos humanos; medio ambiente, salud y seguridad; Y
contabilidad; seco permanente para 650 empleados; cuarto de
nios; y el envo. Los vehculos de emergencia, como el camin
de bomberos y la primera respuesta de emergencia, vehculo,
se ubicar en el edificio as como la administracin. Un rea de
6.685 m2 se ha estimado para esta instalacin.
10.2.4.2. Almacn y garaje instalaciones

Estn agrupados el almacn y garaje. El edificio de almacn
tendr un rea total de 1.150 m2. Est diseado con un interior
espacio de 9 m. Se incluyen dos oficinas, una recepcin, una
plataforma de envo y el espacio de almacenamiento necesario.
Que va protegido por una intrusin y el sistema de deteccin de
incendios. Se calentar todo el edificio.
La construccin de garajes abarcar un rea de 1.250 m2 incluso
una 250 m2 entrepiso y estar adyacente al almacn. El entrepiso
proporcionar espacio para oficinas, una sala de reuniones, aseos,
un vestuario y la sala de equipo. La planta incluye un garaje con
cinco bahas de reparacin, una baha de lavado, una mquina y
tienda de soldadura, un taller elctrico, un taller de carpintera, un
rea de almacenamiento de herramientas y tres oficinas.
El edificio se disearn para proporcionar un interior espacio de 9
m por los camiones t 50. Una gra de 15/3 t se instalar en la
zona de garaje. El garaje contar con un sistema de lubricacin
que ser fcilmente accesible para mantenimiento de equipo
pesado. El edificio estar protegido por una intrusin y el sistema
de deteccin de incendios. Se calentar todo el edificio.
10.2.4.3. Ensayo laboratorio

El laboratorio fue encargado para enero de 2014 y se encuentra
cerca de la planta de proceso. El rea de construccin es de
aproximadamente 800 m2, en una sola planta. Las principales
caractersticas son oficinas, una cocina y comedor, bao y zona de
ducha, una recepcin y rea de preparacin de muestras y un rea
de anlisis.
El laboratorio est equipado con todos los equipos, instrumentos y
materiales necesarios para una operacin de oro. Est diseado
para procesar cerca de 500 muestras por da. Est protegido por
un sistema de deteccin de intrusin y fuego.
10.2.5.
Procesamiento instalaciones
Las instalaciones de procesamiento comprenden cuatro reas: la

trituracin y cribado de la zona, la planta de proceso principal, la
planta de pasta de relleno y la planta de filtracin de relaves.
La trituracin se encuentra al noroeste del eje Gaumond. Los

contenedores de mineral triturado fino estar ubicados al norte del
eje. Las instalaciones de almacenamiento trituracin y mineral fueron
diseadas para 8.500 t/d, incluyendo 1.500 t/da para la produccin
total diaria para el requisito de rellenar de pasta. El diseo incluye dos
edificios. El edificio de chancado primario puede aplastar mineral del
eje Gaumond. Se casa el grizzly vibratorio, la trituradora de quijada y
pantallas. El secundario y terciario machacando edificio albergar tres
cono trituradoras.
Todos los edificios anteriores se conectar entre por cintas
transportadoras instaladas dentro de una galera. El mineral triturado
fino se almacenarn en contenedores acero de dos 3.500 t capacidad
vivo aislado. Cada compartimiento estar equipado con dos
alimentadores de correa de recuperacin que se instalarn en los
contenedores en un rea climatizada cerrada.
La planta de procesamiento estar ubicada al norte del eje y el
noreste del mineral fino contenedores.
El edificio de la planta est diseado como una forma rectangular
mide 92,5 m de ancho por 135 de largo y tiene alturas de techo
distintas dependiendo de las reas de proceso.
El concentrador edificio albergar la molienda, cianuracin zona de, el
rea de flotacin, el rea de extraccin de carbn, la zona de
reactivacin de carbn, el rea de refinacin, el rea de reactivos, el
rea de compresores, el rea de laboratorio metalrgico, un rea de
espacio de oficinas, un seco de 100 empleados y talleres de
mantenimiento.
Fuera el concentrador del edificio, se instalar los siguientes
componentes, teniendo en cuenta cualquier potencial futuro
aumentos en la tasa de rendimiento: los tanques de lixiviacin de
concentrado, el espesador de cola de flotacin, el espesador de colas
CIP, los tanques de lixiviacin flotacin cola, los tanques de cianuro, el
depsito de cal y los tanques de proceso y de agua dulce.
Pasta de relleno y la filtracin se agruparn en el mismo edificio al
oeste del edificio concentrador. Los edificios estarn conectados por
un pasillo cerrado.
La planta de pasta de relleno est diseada para 320 t/d a travs de
dos lneas paralelas. Material triturado de residuos ser transportado
a travs de un transportador retrctil de la parte superior de la bin(s)
de mineral fino. El material se almacenar en un depsito de
capacidad en acero t 2.000. La pasta de relleno y filtracin edificio
albergar grandes equipos como la prensa placa del filtro,
transportadores, mixer, bombas de pistn y espesante y depsitos de
retencin. Los silos de la carpeta se instalarn fuera del edificio. Los
tanques de agua y la caja de la bomba se encuentran en un cobertizo

fuera de la planta de pasta de relleno y ser diseado para un
rendimiento mximo de 7.000 t/d tasa.
Una planta de oxgeno de 48 de tpd de capacidad se encuentra al
oeste de los tanques de lixiviacin de colas de flotacin para
suministrar oxgeno a flotacin concentrado de cianuracin y cianuro
destruccin circuitos.
10.2.6.
Terminal y pista de aterrizaje
El edificio de la terminal area se ubicar en el sitio del aeropuerto, al

sur de la pista de aterrizaje. El edificio incluir una sala de espera con
servicios para 80 personas, oficinas y una zona de seguridad. La
terminal area ser aproximadamente 1,5 km de la sede de la planta.
Tambin se incluirn la construccin de un garaje para guardar equipo
de deshielo. Un generador proporcionar todos los servicios en caso
de apagn. Esta instalacin requiere una superficie estimada de 442
m2.
10.3.
Energa elctrica
Se ha asumido para diseo que todos los motores grandes estar

equipados con una unidad de arranque suave o un variador de velocidad,
para mantener un factor de buena potencia y limitar las variaciones de
corriente y tensin de partida, reduciendo las emisiones de armnicas.
Las lneas areas han sido diseadas con ACSC (aluminio conductores
conductor de acero reforzado). Como requerido por Goldcorp, se
consideran todos los transformadores de potencia tipo seco, excepto por
aquellos dentro de la principal 120 69/25 kV subestacin.
La nueva lonore principal 120/25 kV subestacin fue diseada
teniendo en consideracin redundancia, trabajo y gastos de transporte,
as como la ubicacin geogrfica y una esperanza de vida total de la
subestacin de 15 a 25 aos. Total carga complejo de mina durante el
invierno se estima en 48 MW.
La subestacin consta de una 120 kV area entrante con 2 dos 120/25
kV 40/53/66.6 MVA aceite transformadores descender, para fines de
redundancia. Cada transformador ser capaz de soportar la carga
completa de la mina, alimentando un dispositivo de distribucin de gas
con aislamiento kV 25 (SIG). Este tablero contar con dos ingresos con
un interruptor de cierre manual. Dos alimentadores de kV 25
(alimentados desde las dos barras diferentes) estn previstas para cada
uno de los siguientes edificios esenciales: concentrador y trituradora y el
alzamiento y el eje Gaumond. Otras cargas de kV 25 no estar equipadas
con un alimentador redundante y sern suministrados por las lneas
areas de servicio.
La 120/25 kV subestacin principal est instalada cerca del concentrador

y eje de alzamiento, para limitar la longitud de los conductores de
alimentacin de las cargas ms grandes.
Esta subestacin es desde 2013 para apoyar an ms mi sitio.
Distribucin de kV 25 todas las lneas se disearn para tener en cuenta
las restricciones impusieron en esta latitud norte tales como tiempo,
hielo y viento cargas adems de las cargas relacionadas con los equipos
y conductores.
La red de distribucin en el sitio 25 kV consisten en lneas areas
(conductores ACSR) y cables (donde las distancias son limitadas y una
rejilla puede ser instalada por encima del suelo) de la energa.
Concentrador y trituradora de edificios sern alimentados por un cable,
instalado en un rack. Elevadores y construcciones eje sern alimentados
con lneas areas redundantes (un alimentador para cada localidad,
adems de una relacin entre sitios).
Los edificios de servicio superficie del sitio (laboratorio, garage, relaves,
camping, sitio de construccin, etc.) sern suministrados por dos 25 kV
area ACSR lneas radiales, montadas en postes de madera. Las dos
lneas suministrar las partes occidentales y del este de la mina
complejo. Todos los edificios de servicio que requieren menos de 500 kVA
ser suministrado por los bancos transformador montados en postes de
madera con AC apartarrayos, fusibles de desconexin switches (o
reclosers) y de puesta a tierra.
10.4.
Almacenamiento de informacin combustible
Para almacenamiento de combustible y servicios, se han seleccionado

tres instalaciones diferentes. Es importante tener en cuenta que habr
tanques diario de combustible en cada campamento con un generador
de emergencia:
Pista de aterrizaje;
Depsito (mina sitio);
Combustible estacin.
10.4.1.
Granja de pista de Tanque de aterrizaje
En la pista de aterrizaje, almacenamiento de combustible constar

de:
Jet "A": dos (2) 50.000 L, doble pared, tanques ULC/S601, horizontales,
sobre el suelo con el gabinete, bombeo de unidad, sistema de filtracin y
recarga de aeronaves;
Diesel: uno (1) 9.000 L, tanques de doble pared, ULC/S601, horizontales,
sobre el suelo y gabinete de bombeo unidad.
10.4.2.
Depot (sitio de la mina)
La granja de tanque propuesta constar de:
Diesel: seis 50.000 L y uno 45.000 L, doble pared ULC/S601, horizontal,

sobre el suelo tanques;
Estacin de bombeo: dos bombas, una para la carga de los camiones de
servicio y para la descarga de la entrega del del carro;
El sitio tambin incluir equipos para carga y descarga camiones, vallas,
plataforma de cemento para la carga y descarga zona, interceptor de
hidrocarburo y otras requieren seguridad accesorios;
Se instalar un sistema de gestin de combustible computarizado para
proporcionar informes detallados de control y uso de combustible. El
sistema propuesto consiste en equipos y software que est diseado
especficamente para controlar automticamente y ofrecer rendicin de
cuentas de cualquier producto combustible medido;
La carga y descarga de los camiones de combustible se realizar a travs
de un sistema de control automatizado que incluye un PLC, sonda de nivel,
vlvulas automatizadas y combustible metro.
11. CAPITAL y OPERACIN DE COSTOS

11.1.
Costos de capital
Una cantidad de CA$ 569 M se considera como proyecto inicial capital

(capital "hundido"), ya sea gastado o comprometido a gastar as que no
fue incluido en la evaluacin econmica.
Los gastos de exploracin no se incluyeron en el anlisis financiero.
Perforacin de exploracin se realizarn en el futuro a la mineralizacin
que puede llevar a un aumento en recursos minerales. Porque estos
gastos de perforacin de exploracin futura no pertenecen a las actuales
reservas de Mineral, no se incluyeron en el modelo financiero.
Los costos de capital se basan en los datos ms recientes de
construccin de mina y cifras presupuestarias y las citas proporcionadas
por los proveedores. Los costos de capital 2011-2013 se basan en los
costes reales y los costos de capital 2014 se basan en la presupuesto.
Todos los costos de capital son en dlares americanos (US$).
Clculos de gastos de capital incluyen fondos para infraestructura,
equipos mviles, desarrollo y permitir, as como gastos diversos
necesarios para traer el proyecto lonore produccin comercial.
Requerimientos de infraestructura fueron incorporados en las
estimaciones segn sea necesario. Costos de capital sostenible reflejan
tendencias de precio.
Sobre la vida de la mina (LOM), se requerir como mantenimiento de
capital para el desarrollo subterrneo un adicional de US$ 310 millones.
El costo de capital total del proyecto lonore se estim en US$ 2,16 B
(B de $1,85 + $310 M)
La estimacin de costo de capital se resume en la tabla 11-1, y la

estimacin de costo de capital sostenible se incluye como tabla 11-2
11.2.
Costos de operacion
Los costos de operacin se estimaron por Opinaca personal y se basan

en el presupuesto de 2014 LOM. La estimacin del costo de trabajo se
basa en la escala de sueldos 2013 y beneficios vigentes de Goldcorp. Los
consumibles de minera se basan en los costos de 2013 y contratos y los
costos de consumibles de operacin futura, como reactivos de molino,
los medios de comunicacin, etc., se basan en recientes proveedor citas.
El proyecto lonore est situado en un sitio remoto. Los gastos de
campo alojamiento, comidas, empleado de viajes y seguridad fueron
incluidos en el componente general y administrativo (G & A) de la
estimacin.
La estimacin de gastos operativos sobre la LOM se presenta en la tabla
11 3 e incluye las asignaciones para gastos de procesamiento y arriba.
Se estim un costo unitario total promedio de CA$ 111,51/t, compuesto
por CA$ 29,89 $/t para el procesamiento, incluyendo el relleno y
tratamiento de residuos y transporte, CA$ 52,41 $/t para la minera, CA$
8,76/t para los servicios y CA$ 20,45/t para G & A.
TOTAL USD $ 204 451 462 780 629 402 556 078 1 852 711
Tabla 11-1: estimacin de costo Capital inicial

PROYECTO de CAPITAL (en 2011
miles $)
2012
2013
2014
TOTAL
Mina:
Mina 1
Superio
r mo
59 597 87 655 114 070 128 625
389 947
Mina 2
Bajar
mina
12 061 24 940
40 801
77 802
Eje
de
exploracin
2 402
53 285 1 417
57 104
Eje
de
produccin
14 475 4 343
95
20 691
TOTAL 76 475
1 778
157 344 142 205 169 521
545 545
Planta
proceso:
de TOTAL 1 775
48 258 232 287 194 764
477 084
Tizn:
TOTAL 845
20 865 8 536
571
30 817
En infraestructura:
Preparacin
del sitio
9 761
5 945
15 707
Sub estacin
120 Kv
6 460
6 554
13 014
Instalaciones
temporales
desmantelamiento
11 576 4 136
15 712
12 261 -
12 261
44 635
18 178
69 611
Campamento
de
construccin
Servicios
industrial
de
agua -
6 798
Campamento
permanente (400)
23 298 27 992
22 012
73 302
Edificio ADM
16 425
8 135
24 560
4 854
6 387
11 242
Mineral y almohadilla de desechos de Obra

Civil
5 705
5 705
Laboratorio
de ensayo
6 888
6 888
13 782
60 388
Almacn
garaje
Otros
sitio
en
el
12 574 23 764 10 269
TOTAL 52 632
70 495 116 770 68 493
308 390
De
infraestructura:
TOTAL 20 244
54 520 11 156
18 826
104 746
los TOTAL 38 708
63 072 89 076
90 906
281 762
TOTAL 13 773
20 379 27 707
22 873
84 732
Depsitos
de TOTAL inters minero
27 847 1 665
(20 293)
9 219
Contingencia
TOTAL -
33 244
33 244
La operacin de TOTAL crditos
(22 827)
(22 827)
Costos
dueos
de
Indirectos
Tabla 11-2: estimacin sostenida de costo de Capital

Proyecto
Goldcorp
de
Eleonore
de
Resumen de sostener
gastos de Capital
los
Presupuesto de 2014
($000)
2015
2016
2017
2018
2019
2020
Desarrollo
19 217
19 780
15 083
21 714
18 557
11 377
Perforacin de diamantes
4 286
4 286
4 286
Eje se hunde
21 714
Infraestructura
9 619
5 761
1 460
Elctrica
1 400
553
Equipo mvil
1 241
3 050
152
Costo indirecto
2 945
2 945
2 945
Costos del propietario
2 539
2 539
2 539
Contingencia en construccin
6 562
2 870
1 707
Total Capital mina
69 523
41 783
28 172
21 714
18 557
11 377
4 286
476
476
476
857
Mantenimiento de otros
Cambio de eje de produccin 5 714
sobre el
5 714
Planta de proceso - equipo de

reparacin
95
95
Planta de proceso - equipos 2 724

mviles
2 724
1 591
Planta - planta de oxgeno del 857

proceso
857
857
857
8 03
190
143
381
476
476
476
Relaves
Equipos mviles de superficie
Campo e infraestructura
476
857
7
519
476
476
Segn el sitio viajes y comidas 3 728
2 008
1 291
1 597
1 018
680
Gran Total
53 848
32 625
37 343
21 385
14 862
83 022
Tabla 11-3: estimaciones de costo operativas

2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
Toneladas
molidos
288
000
1 957 1 845 2 059 2 545 2 587 2 544 2 425 1 916 1 098

622
443
268
450
912
682
637
077
008
Toneladas
total
molidos
288
000
1 957 1 845 2 059 2 545 2 587 2 544 2 425 1 916 1 098

622
443
268
450
912
682
637
077
008
2014
2015
2016
2017
20 2019
18
2020 2021
2022 2023
($/t)
($/t)
($/t)
($/t)
($/ ($/t)
t)
($/t)
($/t)
Planta $
de
proces 38,78
o
33,69
32,74
31,61
$ $
31,
02 28,48
$
$
27,62
27,28
$
$
26,87
29,66
Operac $
iones
minera 88,11
s
60,45
57,79
53,58
$ $
48,
08 48,66
$
$
51,32
49,92
$
$
48,91
50,54
Servici $
os del
sitio
14,48
11,29
11,12
$ 9,96 $ $ 7,30 $ 7,65 $ 7,58 $ 7,64 $

8,5
1
7,68
Genera $
les
&
admini 34,41
straci
n
26,20
25,81
23,75
Total
$ $
17,
91 18,46
($/t)
$
$
17,91
17,91
2023
($/t)
$
$
17,91
17,91
$
$
$
$
$ $
$
$
$
$
175,78 131,63 127,46 118,91 10 102,91 104,5 102,69 101,3 105,79
5,5
11.3.
En opinin de las QPs:
Estima que el costo de capital se basan en una combinacin de citas,

proveedores de precios y experiencia de Goldcorp con tamao similar
operaciones.
Estima que el costo de capital son directos e indirectos costos.
La estimacin de costo de capital total es US$ 1,85 B.
Los costos de operacin se basan en clculos de primeros principios para
artculos importantes; el precio incluye los mrgenes o las estimaciones de
menores costos.
El costo operativo anual promedio estimado es de US$ 204,6 M o US$ 106,20/t
molido.
Los costos de capital y operacin se han estimado apropiadamente y
son aceptables dentro de la gama estimada de precisin y pueden
apoyar el anlisis financiero y la valoracin de reservas mineras
12. ANLISIS ECONMICo

Los resultados del anlisis econmico representan informacin prospectiva
que est sujeta a una serie de riesgos conocidos y desconocidos,
incertidumbres y otros factores que pueden causar los resultados reales
difieran sustancialmente de los presentados en este informe.
Las declaraciones en esta seccin incluyen, pero no estn limitadas a,
declaraciones con respecto al precio futuros de oro, la estimacin de
reservas minerales y recursos minerales, la realizacin de estimaciones de
reserva de Mineral, el momento y cantidad de produccin futura estimada,
los costos de produccin, los gastos de capital, costos y tiempo del
desarrollo de nuevos yacimientos, xito de las actividades de exploracin,
que permite plazos , fluctuaciones tipo de cambio, requisitos de capital
adicional, la regulacin gubernamental de las operaciones mineras, riesgos
ambientales, gastos de recuperacin imprevistas, ttulo controversias o
reclamaciones y limitaciones en la cobertura de seguro.
Riesgo adicional puede provenir de los resultados reales de las actuales
actividades de exploracin; resultados reales de las actividades de
recuperacin actuales; conclusiones de las evaluaciones econmicas;
cambios en los parmetros de proyecto como planes siguen siendo
refinadas, posibles variaciones en el mineral de reservas, las tasas de
recuperacin o grado; falta de planta, equipos o procesos para funcionar
segn lo previsto; accidentes, conflictos laborales y otros riesgos de la
minera; y retrasos en la obtencin de las aprobaciones gubernamentales.
12.1.
Base de Estimacin
El anlisis financiero del proyecto se llev a cabo utilizando un modelo de

flujo de caja descontado elaborado en Microsoft Excel. El modelo fue
construido utilizando flujos de efectivo anuales en trminos de dlares
constantes de 2013. No se prevn para los efectos de la inflacin o

desescalada para el valor de las prdidas fiscales que llevan adelante.
12.2.
Consideraciones de impuestos
Una tasa impositiva del 40% se utiliz para el anlisis financiero.

Calcularon los impuestos sobre la renta federales y provinciales sobre los
ingresos netos de la mina, despus del clculo de la minera de Quebec
deberes.
12.3.
Consideraciones de regalas
Regalas a pagar a la produccin de lonore es de 2.20% en los

primeros 3 millones de onzas de oro (3 Moz Au) y aumenta en 0,25% por
cada milln de onzas, hasta un mximo de 3,50%.
El Canon a pagar en cada perodo es ajustado hacia arriba o hacia abajo
por un importe que van entre cero y 10%, dependiendo del oro precio en
efecto durante ese perodo (tabla 12 - 1).
12.4.
Cree Pago
Un pago anual relacionado con el Convenio de colaboracin de Cris (ver

seccin 4.5) est incluida en el modelo financiero.
12.5.
Costos de capital y operacin
El costo de capital total del proyecto lonore se estim en US$ 2,16 B

(US$ 1,85 B en los costos de capital directos y un adicional de millones
de US$ 310 de mantenimiento de capital).
Un medio costo total de la unidad de CA$ 111,51/t se estim, compuesto
por CA$ 29,89/t para el procesamiento, incluyendo el relleno y
tratamiento de residuos y transporte, CA$ 52,41/t para la minera, CA$
8,76/t para los servicios y CA$ 20,45/t de G & A.
12.6.
Otros Supuestos
El precio del oro fue fijado en US$ 1.300/oz Au y el tipo de cambio

CAD/USD en 1,05.
El oro refinado carga se estim en US$ 1,75/oz Au. Gastos de envo de
lingotes se estimaron en CA$ 1,67/oz Au.
12.7.
Anlisis financiero
La tasa interna de retorno (TIR) sobre el LOM es del 3,86%. Se espera

que el proyecto lonore generar un 3.15 Rentabilidad despus de
impuestos. El perodo de recuperacin de la inversin proyectada es de
ocho (8) aos. El flujo de caja proyectado sobre una base anualizada
para el proyecto se muestra en los cuadros 12-2 y 12-3. Tabla 12-2
incluye tres 3 aos de pre-produccin y cinco 5 aos de produccin de la
mina. Tabla 12-3 incluye cinco 5 aos de mi produccin y mina cierre.
Tabla 12-1: ajuste de realeza con el precio de oro.

Precio oro (US$ /oz)
Ajuste de la realeza
X 350
10%
350 < X 400
-5%
400 < X 450
0%
450 < X 500
+ 5%
X > 500
+ 10%
Tabla 12-2: flujo de efectivo anlisis aos 1 a 8 (incluye tres aos de

preproduccin)
Unidad Descripiton
-4
-3
-2
-1
2011 2012 2013 2014
2015
2016
2017
2018
Estadsticas
Preproduccio
n
Das de trabajo en la
mina
61
365
365
365
365
Das de trabajo en el
molino
61
350
350
350
350
Toneladas por da en el
molino
4 721
5 593 5 273 5 884 7 273
288 000
1 9571 8452 0592 545

622
443
268
450
Produccin de molino
Tonelaje
Grado
Recuperacin
93,5%
Oz producido
0,00 0,00 0,00 7,20

0
0
0
5,94
6.14
6,25
6,35
93,5%
93,5% 93,5% 93,5% 93,5%
62 334
349
340
386
485
1 Intercambio tasa CDN$ / US$
501
861
785
62 334
411
836
752
697
1 1391 625
482
076
0,00000
0,0000 0,0000 0,0000 0,0000

0
0
0
0
1,00 1,00 1,00 1,05
1 Precio de oro US$
1,05
1 300
Valor $US
Realeza - recuperacin de pago
81
696
1,05
1,05
594
1,05
1 300 1 300 1 300 1 300

034454
351
729
443
119
155
502
820
417
631
272
658
782-9 995-9 748-11

738
621
062
049
-13
887
998
1 782 763 3 217

237
Realeza $US
2,20%
-1
763
Gastos de refinacin
$ 1,75 nos /
oz
-109 085 -611

627
-596
507
-676
874
-849
790
Entrega de lingotes
1.67 $ca/oz
-99 141
-542
131
-615
172
-772
326
80
470
432
231
896
490
466
322
615
762
543
Ingreso neto de $US
-555
874
826446
405
727
Costo de operacin
Total costo operativo por Tonn

molido
175,78
Los costos de operacin 1
50
640
Otros pagos
Total funcionamiento coste - CDN$
130,90 126,68 118,22 104,96
624256
258
435
233
782
934
243
442
060
267
169
866
1 4321 4321 4321 432

800
800
800
800
0
50
640
624257
691
235
215
244
874
268
602
235
734
860
666
Costo / tonelada molida (CDN$)
175,78
131,63 127,46 118,91 105,52
* Costo / oz producido (CDN$)

incluyendo el pago de derechos de
autor
844,09
769,25 722,00 665,04 585,08
Operativos utilidades (prdidas) CDN$
Total funcionamiento coste - US$
30 188
201 492
830
714197
016
162
245
591
462
347
159
877
213245
420
223
224
014
985
233
214
153
48
943
255
812
063
Costo / tonelada molida (US$)
167,41
125,37 121,39 113,25 100,50
Costo
/
oz
producido
(US$)
incluyendo el pago de derechos de
autor
803,89
732,62 687,62 633,38 557,22
Operativos utilidades (prdidas) USD$
Unidad Descripiton
28 179
763 088
648
-4
-3
-2
-1
2011 2012 2013 2014
Gasto de Capital total - US$
204 462 629 556

451 780 402 000
000 000 000
728187
634
440
233
896
630
330
628
454
2015
2016
2017
2018
07883 02253 84732 62537 343

201
932
082
340
14,67
Costo / oz producido (US$)
76,90
Flujo de efectivo
Ingresos $US
446
405
727
432
231
896
490
466
322
615
762
543
Costos
$US
de
operacin
Gastos de capital $US
204 462 629 556

451 780 402 000
000 000 000
245
420
223
224
014
985
233
214
153
255
812
063
07883 02253 84732 62537 343

201
932
082
340
Venta de activos
Costo de recuperacin / Comisin
(pasado)
Total flujo de
impuestos (US$)
caja
antes
de -204 -462 -629 -556

451 780 402 000
000 000 000
0
078117
963
302
154
368
979
224
627
087
322
607
140
VNA antes de 5% de(110

043
impuestos
170,44) $
TIR antes de impuestos 3,86%
Carga tributaria
Depreciacin
actual
de
ao
Balance de apertura
204 667 1 296 6331 8211 7241 5971 420

451 231 000
969
775
374
130
000 000
735
295
625
949
Adems
204 462 629 556

451 780 402 000
000 000 000
07883 02253 84732 62537 343

201
932
082
340
Depreciacin
741-180
216
641
Balance de cierre
204 667 1
1 821 9691 7241 5971 4201 187
451 231 296 735
775
374
130
063
000 000 633
295
625
949
274
000
Utilidad (prdida) de
operacin
-30
265
28
648
763179
728
-181
248
603
187
634
-209
868
758
233
896
-270
411
015
330
628
088
Base
imponible
depreciacin
despus
440
630
454
de0
-1
617
977-488
554
6 38524 02760 217

837
872
440
28
648
763179
728
088
187
634
440
233
896
630
330
628
454
Depreciacin fiscal por debajo de 0
28
648
763179
728
088
187
634
440
233
896
630
330
628
454
Base imponible
467
158
500,
0
800 1 346 8651 9102 0501 9311 740

774 000,0
841
663
463
803
000,
352,5 365,3 992,0 869,0
0
102
225
500,
0
333
615
500,
0
546 592 740319

68 43543 23634 984
091 000,0
550 del066,7 507,4 211,3
000,
100,5
0
Impuesto sobre valor neto en467

libros (UC C)
158
500,
0
800
774
000,
0
1
1 939 6052 2302 1191 9741 775
346 000,0
391
098
700
788
865
453,0 432,0 499,3 080,2
000,
0
Depreciacin fiscal
0,0
0,0
0,0
467
158
500,
0
800
774
000,
0
1
1 910 8412 0501 9311 7401 445
346 352,5
663
463
803
159
865
365,3 992,0 869,0 625,8
000,
0
Ingresos de operacin
Impuesto sobre valor neto en

libros (UCC)
Saldo inicial
C
apital
aumentar
$ 364 933364
000
933
000,
0
C
ost50%
30%
Balance final
Total tasas por pagar 40,0%
28
763179
187
233
330
647,5
728
634
896
628
087,6 440,0 630,4 454,4
Total flujo de efectivo despus de-204 -462 -629 -556
078117
154
224
322
impuestos (US$)
VNA despus impuestos(172
118
5%
144,86) $
Rentabilidad despus de3,15%

impuestos
451 780 402 000

000 000 000
963
302
368
979
627
087
607
140
Tabla 12-3: Anlisis de flujo de caja de aos 9 a 14 (incluye un ao de

post produccin close-out)
Unidad Descripiton
2019
2020
2021
2022
2023
Total
PRODUCCI
N
Estadsticas
Das de trabajo en la mina
365
365
365
365
365
Das de
molino
350
350
350
350
350
7 394
7 271
6 930
5 475
3 137
trabajo
en
el
Toneladas por da en el
molino
Produccin de molino
Tonelaje
2 5872 5442 4251 9161 09819 268 101

912
682
637
077
008
Grado
6,6
Recuperacin
93,5%
93,5% 93,5% 93,5% 93,5% 93,5% 93,5%
Oz producido
515
146
6,3
480
821
6,0
439
768
7,0
404
623
8.8
291
327
6.486
3 756 761
2 1402 6213 0603 4653 756

222
043
811
434
761
0,0000 0,0000 0,0027 0,0027 0,0027
0
0
5
5
5
1 Intercambio tasa CDN$ / US$
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1 Precio de oro US$
1 300
1 300
1 300
1 300
1 300
669
689
896
625
066
971
571
698
795
526
010
425
378
724
980
Valor $US
Realeza - recuperacin de pago
4 883
724
789
o 5 000
000
Realeza $US
2,20%
-14 733-13 751-14 149-13 018-9 373-111

178
473
545
758
443
568
Gastos de refinacin
$ 1,75 nos /-901
-841
-769
-708
-509
503
-6 574 332
Entrega de lingotes
oz
506
436
595
091
822
1.67 $ca/oz
-819
328
-764
734
-699
441
-643
544
-463
349
-5 975 039
653
235
885
609
709
328
556
080
214
511
640
033
368
378
366
4 764
784
736
2 132
968
125
Ingreso neto de $US
Costo de operacin
Total costo operativo por Tonn molido 102,36 103,93 102,10 100,57 101,20
Los costos de operacin
264
886
211
264
481
045
247
659
168
192
708
111
111
113
499
Otros pagos
1 4321 4321 4321 4325 04716 509 465

800
800
800
800
065
Total funcionamiento coste - CDN$
266
319
011
Costo / tonelada molida (CDN$)
102,91 104,50 102,69 101,32 105,79 111,51
265
913
845
249
091
968
194
140
911
116
160
564
2 148
433
635
* Costo / oz producido (CDN$)548,92 584,98 601,93 515,32 434,24 604,96

incluyendo el pago de derechos de autor
Operativos utilidades (prdidas) - CDN$ 386
916
874
343
795
483
306
988
246
317
499
121
252
217
802
2 616
350
101
Total funcionamiento coste - US$
253
637
153
253
251
281
237
230
446
184
896
106
110
629
109
2 046
460
319
98,01
99,52
97,80
96,50
100,75 106,20
Costo / oz producido (US$) incluyendo el 522,78 557,13 573,27 490,78 413,57

pago de derechos de autor
Operativos utilidades (prdidas) - USD$ 368
492
261
327
424
270
292
369
759
302
380
116
240
207
430
2 491
096
525
Unidad Descripiton
2019
2020
2021
2022
2023
Total
PRODUCCI
N
Gasto de Capital total - US$
21 38414 86117 58929 37020 2412 162

896
649
132
701
026
959
423
8,26
5,84
7.25
15,33
18,43
112,23
Costo / oz producido (US$)
41,51
30,91
40,00
72,59
69,48
575,61
Ingresos $US
653
235
885
609
709
328
556
080
214
511
640
033
368
378
366
4 683
314
910
Costos de operacin $US
253
637
153
253
251
281
237
230
446
184
896
106
110
629
109
1 998
518
105
Gastos de capital $US
21 38414 86117 58929 37020 2412 162

896
649
132
701
026
959
996
Flujo de efectivo
Venta de activos
Costo de
(pasado)
recuperacin
Comisin0
Total flujo de caja antes de impuestos378

(US$)
213
836
VNA antes
impuestos
de
5%
TIR antes de impuestos
Carga tributaria
de(110
043
170,44) $
3,86%
2 2472 247 600

600
341
596
399
301
260
637
297
373
226
235
260
632
520 560 238
Depreciacin de ao actual
Balance de apertura
1 187916
063
412
274
902
Adems
21 38414 86117 58929 37020 241

896
649
132
701
026
Depreciacin
-292
035
269
-276
996
735
-260
157
563
-256
442
626
-204
878
484
Balance de cierre
916
412
902
654
277
815
411
709
384
184
637
459
368
492
261
327
424
270
292
369
759
302
380
116
240
207
430
Utilidad (prdida)
operacin
de
654
277
815
411
709
384
184
637
459
Base imponible despus de depreciacin 76 45650 42732 21245 93735 328328 528 137
992
535
195
490
946
Ingresos de operacin
368
492
261
327
424
270
292
369
759
302
380
116
240
207
430
Depreciacin fiscal por debajo de
368
492
261
327
424
270
243
886
763
177
764
709
131
877
055
Base imponible
48 482124
996
615
407
108
330
375
Impuesto sobre valor neto en libros

(UCC)
Saldo inicial
$ 364
000
Aumento de costo de50%

capital
9331 4451 106796

159
031
730
625,8 482,7 485,4
569
069
112,9
414
784
320,3
29 36418 12316 22523 47924 8050

118,2 272,4 390,1 916,2 863,1
Impuesto sobre valor neto en libros1 4741 124812

(UCC)
523
154
955
592
549
439
590
Depreciacin fiscal
30%
Balance final
744,0
755,1
875,5
029,0
183,4
368
492
261,3
327
424
269,7
243
886
762,7
177
764
708,7
131
877
055,0
1 106796
031
730
482,7 485,4
569
069
112,9
414
784
320,3
307
713
128,4
19 39349 84643 332112 571 512

198
163
150
341
596
399
281
867
439
Total tasas por pagar 40,0%
Total flujo de efectivo

impuestos (US$)
VNA
5%
despus
Rentabilidad
impuestos
despus
de378
213
836
impuestos(172
118
144,86) $
despus
de3,15%
247
527
063
191
928
482
407 988 727
Goldcorp han realizado una revisin conceptual de los probables

efectos de aumentos de produccin en el plan de la mina antes del
inicio de las actividades principales de la construccin de la planta y
la infraestructura. En este estudio del concepto, las actividades
mineras se supone que ocurren en la minera cuatro frentes que dara
lugar a una duplicacin de la tasa de produccin de los actuales 3.500
t/d de dos frentes a 7.000 t/d. Goldcorp han indicado que tiene como
objetivo la empresa ahora ser centrarse en las actividades del
subsuelo, de la perforacin cuando el rbol alcanza la profundidad
adecuada , para delinear la mineralizacin adicional que puede
utilizarse para lograr la tasa de aumento de la produccin. La
compaa ha determinado que las actividades de construccin
asumir que se puede alcanzar la velocidad de 7.000 t/d, y que la
planta y la infraestructura sern de tamao y construidos en
consecuencia.
Fluctuaciones de flujo de efectivo durante el LOM principalmente el
resultado de las fluctuaciones en la capital sostenible y grado cabeza
molino.
Recursos Minerales inferidos por encima de la ley de la corte fueron
tratados como "basura" en esta evaluacin. Esta mineralizacin
representa upside potencial para el proyecto lonore si algunos o
todos los recursos minerales inferidos identificadas dentro del plan de
produccin LOM pueden actualizarse a categoras de recurso mineral
de mayor confianza y eventualmente a minerales reservas.
12.8.
Anlisis de sensibilidad
Se llev a cabo un anlisis de sensibilidad para el escenario base

descrito anteriormente para probar la sensibilidad despus de impuestos
de tasa interna del proyecto lonore de retorno (TIR) a un cambio en el
precio de oro, los costos de operacin y mantenimiento de capital 15% y
30% (figura 12 - 1).
El proyecto es ms sensible que el precio del oro. Es menos sensible a
los cambios en los costos de capital y costos de operacin.2.9.
12.9.
En opinin de las QPs, las siguientes interpretaciones y conclusiones son

apropiadas:
En los supuestos detallados en la presente base, lonore es espera que el

proyecto para obtener una Rentabilidad despus de impuestos de 3,15%.
El perodo de recuperacin de la inversin proyectada es de 8 ocho aos.
Fluctuaciones de flujo de efectivo durante el LOM principalmente el resultado

de las fluctuaciones en la cabeza de capital y molino de sostenimiento grado.
El proyecto es ms sensible que el precio del oro. Es menos sensible a los
cambios en los costos de capital y funcionamiento costos.
Figura 12-1: Anlisis de sensibilidad

Procesamiento de Mineral y Pruebas2

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5.

Procesamiento de Mineral y Pruebas Metalrgicas

5.1. Pruebas metalrgicas

Tabla 5-1: requisitos de la muestra para el programa de prueba

La naturaleza del contenido elevado de no sulfuros de azufre en

Los resultados fueron:

El anlisis qumico de la zona Roberto este mostr contenidos de

No hay diferencias evidentes en el mineral de sulfuro liberacin

Se observaron inclusiones de oro finas, menos de 5 m de tamao,

5.1.2. Pruebas metalrgicas 2007

5.1.3. Pruebas metalrgicas 2008

Las muestras de ncleo PQ de Roberto y Roberto este se utilizaron en

5.2. Pruebas de trituracin

Enlace de molino de bola trabajo valores ndice aumento con la

de jales. El Knelson concentrado y muestras de relaves fueron filtradas y

5.4.2. Moler tamao optimizacin

5.4.3. Pruebas de flotacin resultados

Densidad de la pulpa = 10% de slidos (w/w)

Remoler a la antes concentrado de flotacin de cianuracin result en

kg NaCN/t de lixiviacin se alimentan de 11 um sin aireacin previa

5.5.2. Pruebas de cianuracin en gravedad y flotacin residuos

Densidad de la pulpa = 40% de slidos (w/w)

Haba una clara correlacin entre el tamao de alimento molido de

Opcin 1: Separacin por gravedad + cianuracin de la gravedad relaves;

Basado en los datos presentados en la tabla 13-2, la ventaja

seleccionado de unos 65-70 m, contribuido 10 15% de la total

Figura 13-1: comparativo proceso diagramas de flujo

Si bien hay alguna evidencia que sugiere que la cintica de

5.6. Desintoxicacin Cianuro

Para determinar la receptividad del cianuro jales desintoxicacin utilizando as

5.7. Sedimentacin y filtracin de pruebas en Relaves

5.7.1. Engrosamiento pruebas

5.7.2. Filtracin pruebas

Opcin de filtracin 1: Vaco de filtracin (filtro de banda horizontal o bajo

Filtracin de vaco la prueba indic que la muestra se puede filtrar

bajo filtro de tambor. Los resultados demostr que filtracin de vaco

Presin de filtracin opcin 1: 2020 x 2020 filtro de prensa.

La ventaja de la opcin 2 fue que una prensa de filtro est en

Prueba de la filtracin de la presin del PneumaPress indica que se

5.8. pasta Relleno de zanjas

5.9. Proyecto de recuperacin de oro

gravedad jales de flotacin + flotacin relaves cianuracin + flotacin

Figura 13-3: grado variabilidad recuperacin pruebas compuesto

Figura 13-4: recuperacin de oro proyectada versus grado principal

En general, separacin de gravedad contribuyeron el 20% de la total

En opinin de apropiado las QPs, las siguientes interpretaciones y

asociada con sulfuros de hierro de lo esperado. El riesgo sigue siendo

6. Estimacin de Recursos y Reservas

6.1. Base de Estimacin

horizontes mineralizados en una profundidad de aproximadamente 1.400

Norte: 5.838.800 a 5.840, 300N

Elevacin: 250 m-750 m (es decir, aproximadamente 1.000 m por debajo de la

6.2. Modelos geolgicos

alteracin fueron tambin interpretado en vistas de seccin y plan. Las

Figura 6 -1: modelo de recursos minerales

6.3. Anlisis de datos exploratorios

Tabla 6-1: estadsticas de composites descontroladas

6.4. Capsular de grado y Composicin

Duplicados de cua, base perdida cua y navi ncleo perdido de la

Tabla 6-2: curvas de alto grado de probabilidad (ensayos de Au)

Tabla 6-3: alto grado de nivelacin en ensayos de Au

Composites en interpretaron zonas geolgicas fueron usadas para

Figura 6-2: Unidireccionales variogramas que muestra los resultados

6.6. Estimacin parmetros