Aplicacin de las 5s en taller

mecnico

Integrantes: Yanixsa Araya

Paola Ayelef
Roxana Daz
Camila Milln
Asignatura: Calidad Total

Introduccin
Para cumplir con la misin institucional de la organizacin con eficiencia y eficacia, es
necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar
ciertas herramientas para conseguir el objetivo propuesto (llegar a implementar un
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD).
Para que lo anterior se haga realidad, es necesario originar algunos cambios en la
organizacin, como son: creer en la propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto
motivarse.
En el contexto del Sistema de Gestin de la Calidad (SGC), es un mtodo concreto que
concede especial valor a la mejora de lo existente, apoyndose en la creatividad, la
iniciativa y la participacin del personal: es, por consecuencia un elemento fundamental
para la mejora de la competitividad.
Para esto se aplica un documento gua para implementar una herramienta, para crear
calidad llamada 5 S, la cual favorece a la identificacin y compromiso del personal con
sus equipos e instalaciones de trabajo.
Las 5 S puede desarrollarse con cierta independencia al SGC, lo que constituir un
trampoln de sensibilizacin para lanzar a continuacin esta accin. En cualquier caso, el
xito de las 5 S y su perpetuidad exigen un compromiso total por parte del personal
operativo como de la lnea jerrquica para inducir un cambio en el estado de nimo,
actitud y comportamiento de la organizacin, lo que garantiza el proceso de puesta en
marcha de la Gestin de la Calidad Total.
En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos adecuados. La
empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar, mantener y
mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr as los ndices de calidad y
productividad requeridos para que la empresa sea capaz de sobrevivir en el mercado
actual. Adems redundar en un mayor bienestar de las personas en el trabajo.
Las 5S forman parte de una metodologa que integra 5 conceptos fundamentales, en
torno a los cuales, los trabajadores y la propia empresa pueden lograr unas condiciones
adecuadas para elaborar y ofrecer unos productos y/o servicios de calidad.

Que son las 5S?

Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento
Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino
del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

Denominacin
Espaol
Japons
Clasificacin
Orden
Limpieza
Estandarizacin
Mantener la
disciplina

Concepto

Objetivo particular

Eliminar del espacio de trabajo lo que

sea intil
Organizar el espacio de trabajo de forma
Seiton Situar necesarios
eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los
Seis Suprimir suciedad
lugares
Sealizar
Prevenir la aparicin de la suciedad y el
Seiketsu
anomalas
desorden
Seiri

Separar
innecesarios

Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido

Existen una serie de condiciones previas que se considera que hay

Que establecer para el xito de la implantacin del mtodo. El objetivo
Perseguido es sensibilizar, inicialmente al personal del rea del taller de
implantacin, y finalmente al resto del personal, del alto nivel de
Compromiso y participacin activa necesarios por parte de todos. Estas
Medidas afectan principalmente a la direccin de la empresa, al equipo de
Trabajo encargado de la implantacin, as como a los trabajadores del rea
De implantacin. Las acciones de sensibilizacin se pueden resumir en las
Siguientes:
- Asumir el liderazgo por parte de la direccin. Este hecho refleja la
implicacin de la direccin de la empresa en el proceso de implantacin de la
metodologa, as como la participacin en la toma de decisiones necesarias en
cada una de las fases a desarrollar, aprobando las diferentes acciones a realizar
por el equipo de trabajo.
- Conseguir implicar tanto al director de rea como a todo el personal donde se
realice la implantacin, e incluir el proyecto 5S como parte de las tareas de
cada operario.
- Informar adecuadamente de la importancia de la implantacin
para conseguir que todos entiendan y se sientan partcipes del proyecto.
- Recorrer todos y cada uno de los pasos segn el orden establecido por el
equipo de trabajo.
- Inspeccin peridica y crtica al ms alto nivel de cada uno de
los avances llevados a cabo a lo largo de cada una de las fases

Orden (seiton): situar necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para
cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de
trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.
Normas de orden:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles

de coger o sobre un soporte, ...)

Definir las reglas de ordenamiento

Hacer obvia la colocacin de los objetos

Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

Clasificar los objetos por orden de utilizacin

Estandarizar los puestos de trabajo

Limpieza (seis): suprimir suciedad

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil
limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede
tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la
maquinaria.
Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas

Volver a dejar sistemticamente en condiciones

Facilitar la limpieza y la inspeccin

Eliminar la anomala en origen

Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas

Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y
visibles para todos.
Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse nicamente de manera puntual, en
esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben
mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas.

Favorecer una gestin visual.

Estandarizar los mtodos operatorios.

Formar al personal en los estndares.

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora
continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se
aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control,
comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se
documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares
para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el
mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

Implementacin de las 5s

PRIMER PASO: Seiri = clasificacin

Seleccionar en el puesto de trabajo lo que es estrictamente necesario
Para poder definir el alcance de las 5s. Para esto se definir un
Permetro de trabajo se deber marcar un objetivo (volumen, cantidad
eliminada, etc......) y un periodo de prueba en el taller se realizara de 2 a 3
semanas
Coger cada objeto (incluido los que estn dentro de los armarios, los
Cajones y archivos de ordenador) y preguntarse si es til.
- Si es intil devolverlo y como ltimo recurso tirarlo.
- Si es til guardarlo.
- Si hay indecisin, etiquetarlo (retirar la etiqueta cuando el objeto sea
utilizado, indicando nombre y fecha de quien lo ha utilizado).
Segundo paso: Seiton = ordenar
Disponer y actuar reduciendo gestos intiles, esfuerzos y prdidas
de tiempo: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Ser necesario analizar la forma de coger el objeto y de colocarlo,
Preguntarse por qu es necesario tanto tiempo para encontrarlo.
Esto desembocar en determinar criterios de eleccin de colocacin
De objetos.
Todo ello puede agruparse en cuatro subfases:

1. Elegir un nombre y un lugar para cada cosa, reagrupando por Naturaleza

del objeto es decir si son inflamables, txicos, voltiles etc
2. Ordenar.
3. Delimitar los emplazamientos de colocacin.
4. Comunicar la colocacin resultante de los objetos.
En el caso del taller sera la ubicacin de los accesorios en armarios, con la
ayuda de clasificadores, de forma que podamos agruparlos por familias y que
cada uno de los accesorios tenga su ubicacin delimitada y sealizada.
Posteriormente se pasar a ubicar tanto documentacin como tiles.

En primer lugar, se muestra una imagen global del armario en la que

Se puede ver cmo cada cajn deja ver en el cartel todo lo que se encuentra
En su interior, facilitando la labor de bsqueda de los accesorios.

En el primer cajn se ubicarn las herramientas de corte, fundamentalmente

brocas, de la siguiente forma. Todas las brocas vienen definidas por su tamao
y dimetro, teniendo cada una de ellas dos ubicaciones diferenciadas por
colores. El objetivo de estas dos ubicaciones es tener en un sitio en rojo las
brocas nuevas o que se encuentran en buen estado y en otro de color amarillo
aquellas brocas que se encuentren desafiladas. Con ello conseguimos dar
visibilidad a la reposicin de las mismas.

En los sucesivos cajones del armario el criterio vendr definido por las
familias de accesorios, teniendo en cuenta si son accesorios de taladrado,
accesorios de remachado, accesorios de apriete, etc. Otro punto importante en
la aplicacin de esta fase del mtodo de las 5S, es tapar aquellos huecos en
los que no se ubiquen ningn tipo de accesorios. Se tapan aquellos lugares
vacos , por ser un foco de suciedad y elementos intiles y por facilitar que se
guardasen elementos fuera de su ubicacin.
Un forma efectiva y econmica de tapar los huecos que hemos implemntado,
es con trozos de corcho con el tamao de los mismos. Para ciertos elementos
la ubicacin se crea con huellas en el corcho colocado en el interior de algunos
cajones. En la siguiente imagen vemos un ejemplo:

Tercer paso: Seiso = limpiar e inspeccionar

Consiste en asegurar la limpieza del puesto de trabajo, luchando contra la

suciedad, y as permitir inspeccionar las mquinas y herramientas con el fin de
detectar anomalas y desgastes prematuros.
Los siguientes puntos sern la manera de actuacin en el taller:
- Dividir el permetro en zonas, definiendo un responsable para
Cada zona.
- Elegir lo que debe ser limpiado y en qu orden.
- Definir criterios de estado de limpieza.
- Estudiar mtodo e instrumentos de limpieza.
- Buscar la eficacia de las acciones de eliminacin de zonas de suciedades.
Para todo ello, es fundamental:
1. Procurar los medios de limpieza.
2. Formar a los colaboradores en la limpieza, inspeccin y riesgos.
3. Limpiar sistemticamente e inspeccionar minuciosamente.
4. Buscar las causas y fuentes de la suciedad y poner en marcha
Un plan de accin, as como verificar el estado de los objetos para prevenir su
deterioro.
Resultar importante comprobar que todo lo que est incluido en el permetro
ha sido limpiado e inspeccionado. Es recomendable tomar fotos como
evidencia para la cuarta S, a la que puede pasarse una vez superada con
xito la tercera fase S.

Cuarto Paso: = Estandarizar

Definir las reglas por las cuales el puesto de trabajo quedar despejado de
objetos intiles, ordenado, limpio e inspeccionado precisando de los medios
para eliminar las causas de la suciedad y el desorden.
Se tratar de un trabajo en equipo que tender a la formalizacin por escrito de
las reglas de aplicacin. Conviene que sean simples y claramente visibles,
colocndolas en zonas claves, como pasillos de alta concurrencia, zonas de
colocacin de herramientas, etc. Ser fundamental el formar a todos los
colaboradores. La eficacia de estas reglas se verificar a travs de unos check
list de evaluacin y seguimiento de estndares propuestos en el taller
Una vez logrado este objetivo, ya slo queda pasar a la ltima fase:
La quinta S.
Quinto paso: Shitsuke = respetar estndares y hacerlos
Progresar De importancia vital, la mentalidad de la Direccin ha de ser
respetar los estndares logrados y hacerlos respetar por todos, manteniendo los
buenos hbitos y mejorando en lo posible. La disciplina es importante porque
sin ella, la implantacin de las cuatro primeras fases se deteriora rpidamente.
No es visible y no puede medirse a diferencia de las fases eliminar, ordenar,
limpiar y estandarizar. Debe existir en la mente y en la voluntad de las
personas, adems se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la
disciplina.
Aqu el tiempo es un parmetro fundamental: se trata del ltimo objetivo a
lograr, pero no impuesto de forma traumtica. Un punto clave es hacer
comprender a toda la organizacin la vital necesidad de este planteamiento,
aunque sea slo por la mejora desde el punto de vista interno. De aqu que sea
an ms importante desde el enfoque al cliente, pues es adems un
requerimiento de Calidad.
El respeto significa trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, asumiendo el compromiso de todos para mantener y
mejorar el nivel de organizacin, orden y limpieza. El conocimiento y
Seguimiento de las normas genera el hbito.

Esta fase implica:

- Respeto por las normas y estndares establecidos para
Conservar el sitio de trabajo impecable
- Realizar un control personal y el respeto por las normas que
Regulan el funcionamiento de una organizacin.
- Promover el hbito de auto-controlar o reflexionar sobre el
Nivel de cumplimiento de las normas establecidas.
- Comprender la importancia del respeto por los dems o por
Las normas en las que el trabajador seguramente ha
Participado directa o indirectamente en su elaboracin.
- Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
En caso de que no se respeten los estndares, es necesario ir a la raz
Del problema: el porqu de esa falta de respeto y/o inters.

Conclusin