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FABRICATION

MECANIQUE

Cours Cycle Licence Professionnelle TEXTILE


Anne universitaire 2008-2009

Par Z. EL MASKAOUI
elmaskaoui@gmail.com

Objectifs du cour :
 Comprendre les principaux procds et mthodes de la mise en forme des
pices mcaniques.
 Possder une culture technologie de base des diffrentes techniques de
transformation et de contrle des produits.
 Mthodes de mesure et de contrle dimensionnelles et gomtriques.

Fonderie

Forgeage

Laminage

Cintrage

Usinage

Soudage

Objectif industriel :
On ne peut concevoir un lment de machine quen ayant
simultanment, en tte le matriau, dans lequel il va tre constituer
et son mode dlaboration . Professeur E. Filippi, FPMs

Plan de Cours
A. Les procds de transformation.





Obtention des pices par fusion du mtal


Obtention des pices avec enlvement de copeaux.
Obtention des pices par dformation plastique.
Soudage

B. Mtrologie
C. Gamme de fabrication

Le moulage
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La fonderie : Dfinition
La fonderie est un procd de fabrication qui permet de raliser des pices par
coule du mtal en fusion dans un moule.
Moule

Pice finale

Modle
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LE MOULAGE

Avantages :
Fabrication de pices de formes compliques quil serait difficile ou
impossible de raliser par tout autre procd,
Production des prix de revient plus intressants de pices plus
simples,
Couler des alliages difficilement usinables.

Quelques chiffres:
sur une automobile : 15 % ;
sur un tracteur agricole : 50 % ;
sur machines-outils, pour un tour parallle par exemple : 75 %.

LE MOULAGE
Exemple de pices obtenues par fonderie :

Collecteur dchappement
en fonte GS brute de
coule (doc. SBFM)

Carter de cylindre en
fonte grise
(doc. Fonderie du Poitou)

LE MOULAGE
Exemple de pices obtenues par fonderie :

Pince couper et dnuder en Zamac.


Fonderie sous pression (doc. PRAM)

Porte-fuse en fonte GS
brute de coule (doc.
SBFM)

LE MOULAGE
Exemple de pices obtenues par fonderie :

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Cage verticale de laminoir de 220 t en acier coul (doc. Creusot-Loire Industrie)

LE MOULAGE

Moulage
Moulage
en
en
Moule
Moulenon
nonpermanent
permanent

Moule
Moulepermanent
permanent

Avec
Avecmodle
modle

Gravit
Gravit

Sans
Sansmodle
modle::
--en
encarapace
carapace

Centrifugation
Centrifugation

Modle
Modleperdu
perdu::
--lalacire,
cire,
--au
polystyrne
au polystyrne

Basse
Bassepression
pression
Haute
Haute pression
pression
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LE MOULAGE
Moulage au sable:
Moule :
en sable li avec de l'argile et de l'eau
Modle :
 Avec ou sans modle
 Modle bois, en pltre ou mtallique
 Dimensions = dimensions de la pice + retrait + dpouille
Utilisation
 Le plus couramment employ
 Moulage de grosses pices unitaires
 Moulage de petites et moyennes pices en srie
 Il est utilis pour le moulage des pices en fonte, acier et
mtaux non ferreux.
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LE MOULAGE

Moulage au sable Principe :


Exemple : Moulage manuelle sur modle

Tuyauterie
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LE MOULAGE
Moulage au sable Principe :
Modle en bois

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LE MOULAGE
Moulage au sable Principe :
Noyau

15

LE MOULAGE
Moulage au sable Principe :

Chssis
Le demi-modle est plac
sur une surface plane
au centre du chssis

Le demi-modle est plac sur


une surface plane au centre
du chssis
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LE MOULAGE

Moulage au sable Principe :

17

LE MOULAGE
Moulage au sable Principe :

18

LE MOULAGE
La seconde partie du modle est
dispose sur le plan de joint

Remplissage du chssis
suprieur est rempli de
sable, serr et aras.

Placement du mandrin du
coule, des vents pour
lvacuation des gaz

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LE MOULAGE

On spare les deux chssis.


Le modle est extrait sans
dtriorer lempreinte.

On creuse ensuite le canal


qui conduira le mtal en
fusion, du trou de coule
lempreinte.

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LE MOULAGE
Moulage au sable Principe :

La coule du mtal liquide


On place le noyau dans
lempreinte. Puis, on referme
lensemble du moule.
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LE MOULAGE
Moulage au sable Principe :

Le chssis est arrt sur un grille vibrante.


Sous le choc des vibrations le sable se
casse pour librer la pice moule

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LE MOULAGE

Dbourrage : nettoyage de la
pice du sable

Revtement

Ebarbage : liminer les


appendices

Meulage des irrgularits

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LE MOULAGE
Moulage au sable :
Plaques-modles pour moules de vilebrequins en sable au silicate
(vilebrequins en fonte GS) (doc. FM)

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LE MOULAGE
Moulage au sable :

Plaques-modles pour moules de


collecteurs dchappement en
fonte GS. (doc. SBFM - AT
Systmes)

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LE MOULAGE

Moulage en carapace :
Ce procd utilise :
- des sables mlangs avec
des rsines
thermodurcissables
polymrisant
- Une plaque modle
maintenue en temprature
pour que le sable fasse prise
sur une certaine paisseur.

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LE MOULAGE
Moulage en carapace :
Avantages :
 On peut obtenir des pices prcises, de masses importantes : de quelques grammes
+100 kg
 Prcision qui autorise la rduction des surpaisseurs dusinage et lobtention de dtails de
forme, lamages, trous de diamtre ...
 Faibles dpouilles (cylindres avec ailettes en fonte pour moteurs refroidissement air).
 Pices compactes, sans crique, dun bel tat de surface, avec des contours nets et des
artes vives.
Inconvnients :
 haute teneur en rsine -> dgagements gazeux gnrateurs de piqres ou de soufflures.
 Cots relativement importants :
1 kg de sable pour pices de 20 25 kg,
Outillage obligatoirement mtalliques.
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LE MOULAGE
Moulage modles perdus :
 Utilisent des modles en matire fusible : polystyrne, cire, etc.
 Les modles en polystyrne sont limins pendant la coule
 Les modles en cire sont limins par chauffage du moule.

Exemples de pices pour moteurs dautomobiles produites en moulage


de prcision modle perdu (doc. Mtal Temple)

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LE MOULAGE
Moulage modles perdus en polystyrne ( modle gazifiable)

Principe:

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LE MOULAGE
Moulage modles perdus en polystyrne ( modle gazifiable)
Utilis pour la fabrication:
 des grosses pices unitaires (outils demboutissage par exemple),
 des pices de grandes sries en aluminium, en fonte et en acier

Modles en polystyrne (doc. Fonderie-acirie Devaux-Werts)

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LE MOULAGE
Moulage modles perdus en polystyrne ( modle gazifiable)
Les avantages sont nombreux :
 Prcision des pices :
- pas ou trs peu de dpouille (0,5 1)
- pas de joint de moulage (donc pas de risque de dport)
 Rduction des prix de revient, qui peut atteindre 15 20 %, due la suppression du
noyautage, la simplification des oprations de moulage et dbarbage.
 Investissements modrs.
Les inconvnients :
 difficults pour le collage et des risques de dformation des modles au moment des
manutentions, du remplissage et du compactage du sable dans le conteneur
 La qualit finale des pices tant trs largement fonction de celle des modles
 lobligation de fabriquer des modles en polystyrne en grande quantit pour les
fabrications de srie ;
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LE MOULAGE
Moulage la cire perdue
Principe:
On confectionne un modle en cire pour le recouvrir ensuite d'un enduit en cramique.
En cuisant la cramique pour la faire durcir, on rcupre la cire fondue. Il ne reste plus
qu' couler le mtal dans le moule en cramique.

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LE MOULAGE
Moulage la cire perdue
Les avantages du procd :
 La coule de tous les alliages ferreux et non ferreux
 La coule de toutes sortes de pices, allant de moins de 1 g plus de 100 kg et de plus
dun mtre de longueur.
 Les tats de surface sont excellents,
 Les prcisions dimensionnelles sont trs bonnes grce la grande rigidit du moule
rfractaire, labsence de plan de joint, la rduction ou la suppression des dpouilles.

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LE MOULAGE

Moulage en moules mtalliques (en coquille) :


Il prsente les caractristiques suivantes pour les moules :
 rigidit de lempreinte ;
 grande prcision dimensionnelle ;
 excellent tat de surface des lments moulants ;
 la possibilit de faire venir des trous de fixation et de permettre une rduction
apprciable des surpaisseurs dusinage.

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LE MOULAGE

Moulage en coquille par gravit


Moulage en coquille par gravit
On coule directement le mtal liquide dans lempreinte dun moule mtallique qui peut
comporter ou non des noyaux (mtalliques ou en sable) suivant les pices fabriquer et
leur complexit.

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LE MOULAGE

Moulage en coquille par gravit


Avantages :
 Cest le procd de moulage en coquille le plus simple.
 Fournit des pices propres, de bel aspect, lisses, tanches et compactes, aux cotes
trs proches des dimensions finales
 usinage rduit
 Les pices peuvent prsenter des formes extrieures compliques
Inconvnients :
 Ncessite lemploi de masselottes nombreuses et importantes, ce qui se traduit un
barbage plus important. Le temps de solidification des masselottes est long,
ralentissant les cadences.
 Les outillages sont chers, do la ncessit de nappliquer ce procd que pour des
pices produites en grandes ou moyennes sries.

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LE MOULAGE

Moulage en coquille basse pression


Le mtal est inject dans lempreinte grce la pression dun gaz sur le bain liquide et
introduit dans le moule par lintermdiaire dune buse dinjection.

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LE MOULAGE

Moulage en coquille basse pression


 utilis dans lautomobile (production de culasses en aluminium...).
 utilis en srie pour la production de pices en fonte (collecteurs en fonte GS)
 rductions dpaisseur dusinage
 prcision des cotes obtenues.

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LE MOULAGE

Moulage en coquille sous pression


Le mtal est inject sous forte pression dans le moule par lintermdiaire dun piston
agissant sur le mtal liquide vers dans un conteneur.

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LE MOULAGE

Moulage en coquille sous pression

Carter cylindre AS9 U3 coul sous pression


(masse 20 kg) (doc. Renault)

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LE MOULAGE

Moulage en coquille sous pression


Les avantages :
 trs grande prcision, rduisant les masses et limitant lusinage ;
 possibilit dinserts ;
 meilleure tanchit des pices (carburateurs en Zamak par exemple) ;
 faibles dpouilles permettant dconomiser la matire, etc.

Inconvnients:
 Les investissements sont toujours levs, surtout pour les grosses pices ;
les outillages sont importants et trs coteux.

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LE MOULAGE
Moulage en coquille centrifuge
Il est utilis principalement pour la fabrication de pices cylindriques creuses
(tuyaux par exemple) obtenues par coule du mtal liquide dans des coquilles
mtalliques entranes en rotation.

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LE MOULAGE
Moulage en coquille centrifuge

Tuyau centrifug en fonte GS (doc. Pont--Mousson)


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LE MOULAGE
Moulage en coquille centrifuge
Composant de turbine hydraulique en acier
inoxydable centrifug verticalement
( 4,10m, masse brute 15 500 kg)

Joints dtanchit de ligne


darbre dhlice (bronze)
centrifugs verticalement

Corps de pompe centrifuge en acier


inoxydable. Les ajutages, galement
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centrifugs, sont rapports par soudure

LE MOULAGE
Moulage en coquille centrifuge
Les avantages :
 Epuration physique sous leffet de la force centrifuge pendant la solidification
(limination des inclusion) ;
 Mtal plus compact, diminution de certains dfauts (soufflures, inclusions) ;
 Structure plus fine et meilleures proprits mcaniques de lalliage ;
 Obtention dune bonne prcision dans les formes ;
 Rduction de lbarbage et de lusinage des pices ;
 On peut facilement automatiser le procd (tuyaux, chemises de moteurs, etc.) ;
 possibilit de faire des pices bimtalliques, comme des tuyaux, des fourreaux, jusqu
des cylindres de laminoirs.
Inconvnient:
Les outillages sont coteux et il est souhaitable de prvoir les amortissements avec
des grandes sries.

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LE MOULAGE
Moulage avec inserts
Principe : Le moulage avec insertion est un procd qui consiste mettre dans un
mme moule deux mtaux en contact, lun ltat solide (linsert) et lautre ltat
liquide, pour raliser entre eux une liaison par accrochage ou par soudure qui en fasse,
aprs solidification, une pice monobloc.

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LE MOULAGE
Moulage avec inserts :
Il permet damliorer localement les caractristiques dune pice moule :
 la soudabilit ;
 les rsistances mcaniques (module dlasticit, rsistance la fatigue,
rsistance lusure) ;
 la rsistance thermique ;
 la conductivit ;
 la cration de circuit de refroidissement par incorporation de tubes ;
 lallgement des pices par mise en place dinserts de faibles paisseurs pour des
parties minces ne pouvant tre obtenues brutes de fonderie.

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LE MOULAGE
Dfauts de fonderie :
Criques :
Ce sont des ruptures ou dchirures du mtal qui se produisent pendant le refroidissement
de la pice dans le moule. Ils sont gnralement dues un retrait gn par le sable lors de
refroidissement.
Solutions :
 viter les parties massives refroidissement lent (points chauds), et par consquent
rechercher une paisseur aussi constante que possible ;
 augmenter la rsistance de la pice par des nervures.

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LE MOULAGE
Dfauts de fonderie :
Soufflures ou piqres :
Ce sont des cavits ou des trous rsultants de la prsence de bulles de gaz dans
lalliage pendant sa solidification dont lorigine peut tre :
alliage gaz pendant l'laboration et les manutentions,
dgagement de vapeur d'eau du sable,
entranement d'air la coule ou mauvais tirage d'air dans le moule,
ractions moule mtal.

49

LE MOULAGE
Dfauts de fonderie :
Retassures :
Ce sont des dfauts qui se manifestent par des creux la surface de la pice ou par des
cavits lintrieur de celle-ci. On les trouve dans les rgions de la pice restes
liquides les dernires.
Solutions :
Il faut les alimenter par du mtal liquide provenant de masselottes.

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LE MOULAGE
Conditions de choix du procd :













importance de la srie fabriquer ;


alliage mtallique composant la pice ;
prcision dimensionnelle gnrale et particulire ;
tat de surface ;
caractristiques mcaniques minimales ;
taille de la pice (envergure).
moyens de production de la fonderie et possibilits d'adaptation la fabrication
demande ;
complexit des formes ;
cot d'entretien de l'outillage ;
dpenses d'nergie ;
importance relative de l'barbage ;
qualit de la main d'uvre.

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Mise en forme par dformation plastique

Procds utilisant laptitude du matriau la dformation plastique


(encore appele ductilit).

La capacit de dformation est une fonction de :


 Matriau (rhologie)
 Procd (mode dapplication des contraintes)
 Conditions opratoires (tribologie, temprature, vitesse)

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Mise en forme par dformation plastique


Mise en forme par
dformation plastique
e 10 mm
e L/10

Mtaux massifs
Forgeage, laminage, estampage,
filage, tirage, trfilage, etc.

Mtaux en feuilles
Dcoupe, pliage, emboutissage,
cintrage, repoussage, fluotournage, etc.

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Mise en forme par dformation plastique

Forgeage libre
La matire duvre est comprime suivant une direction et
se dplace librement suivant les deux autres.
Le forgeage libre s'apparente au martelage des forgerons.

Temprature de forgeage

Alliage ferreux

1 100 < T C < 1 300

Alliage daluminium

450 < T C < 550

Alliages cuivreux

750 < T C < 900

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Mise en forme par dformation plastique

Forgeage libre
Forgeage manuel :
Marteau, tenailles, enclume, ..

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Mise en forme par dformation plastique


Forgeage libre
Forgeage mcanique :
Engins travaillant par pression (V 1 m/s ) : Presse hydraulique
Engins travaillant par choc (V 6 m/s) : Marteau-pilon, mouton

Marteau pilon
400t - Vitesse : 4 m/s env.
(DIEUDONNE-MONTBARD)

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Mise en forme par dformation plastique

Forgeage libre
Marteau-pilon :

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Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :


Etirage :
Diminution de la section, ce qui provoque
laugmentation de la longueur.

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Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :


Refoulement :
Diminution de la longueur, ce qui provoque
laugmentation de la section.

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Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :


Etampage :
Calibrage de la section laide de deux
tampes reproduisant chacune la demi-forme
de la pice

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Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :


Bigornage :
Augmentation du diamtre dune bauche
annulaire, par tirage de la paroi.

Forgeage dune virole pour cuve de racteur nucleaire.


(doc. Creusot-Loire)

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Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :


Mandrinage :
Diminution du diamtre dune bauche annulaire,
par rtreinte de la section.

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Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Dgorgeage :
Diminution locale de lpaisseur laide dun
outil (dgorgeoir) en forme de coin.
Il sagit dune opration prparatoire ltirage.

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Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :


Poinonnage, perage :

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Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Tranchage (mise longueur):


Dcouper avec une lame.

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Mise en forme par dformation plastique


Mthodes de forgeage libre :
Applications :
Arbres de machines de grandes dimensions partir
d'un lingot coul :
 arbre de turbine vapeur de 300 tonnes,
 arbre d'alternateur,
 arbres pour la marine,
 vilebrequin de gros moteur diesel marin,
 etc.

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Mise en forme par dformation plastique

Laminage conventionnel
Opration de mise en forme par dformation
plastique, destine rduire la section dun
produit de grande longueur, par passage
entre deux ou plusieurs outils axisymtriques
tournant autour de leur axe ; cest la rotation
des outils qui entrane le produit dans
lemprise par lintermdiaire du frottement.

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Mise en forme par dformation plastique


Laminage conventionnel

Laminage

Produits longs
barres, fils, tubes, poutrelles, rails...

Produits plats
tles, bandes et feuillards

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Mise en forme par dformation plastique

Laminage circulaire
Transformation dune bauche annulaire de faible diamtre (obtenue
la presse) en une forme annulaire de grand diamtre dont la section
axiale peut prsenter un profil complexe.

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Mise en forme par dformation plastique

Laminage circulaire
Permet de raliser des produits de
forme annulaire de section axiale
prsentant un profil complexe.

Laminage de denture : Les outils


ont la forme de segments
denture intrieures.

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Mise en forme par dformation plastique

Estampage

Le lopin, pralablement chauff, est comprim entre deux blocs


(cas le plus frquent) comportant des gravures (matrices).

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Mise en forme par dformation plastique

Estampage

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Mise en forme par dformation plastique

Filage :
Au moyen dune compression ou dun
choc, le lopin est pass dans une filire
qui lui donne sa forme.

73

Mise en forme par dformation plastique

Filage :
Le filage seffectue froid pour les mtaux les plus mallables (Al par
exemple) chaud pour les autres.

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Mise en forme par dformation plastique


Filage :

Presses de filage

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Mise en forme par dformation plastique

Etirage :
Lbauche est soumise une traction longitudinale et passe travers
une filire qui provoque une rduction de la section.

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Mise en forme par dformation plastique

Etirage :

77

Mise en forme par dformation plastique

Corroyage

78

Mise en forme par dformation plastique

Corroyage

79

Mise en forme par dformation plastique

Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

80

Mise en forme par dformation plastique

Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
 Pliage
 Profilage froid sur machines galets
 Cintrage
 Emboutissage
 Repoussage
 Fluotournage

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Mise en forme par dformation plastique

Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)


 La dcoupe
Cisaillage
Poinonnage - dcoupage
Sciage - trononnage
Dcoupe au jet d'eau
Oxycoupage
Dcoupe au plasma
Dcoupe au laser
Dcoupage par lectro-rosion

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Cisaillage

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Cisaillage

Cisaille levier

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Cisaillage

Cisaille guillotine

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Poinonnage - dcoupage

86

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Poinonnage - dcoupage

87

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Sciage - trononnage

88

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Oxycoupage

Consiste sectionner un mtal par l'action d'un


jet d'oxygne cylindrique agissant sur un zone
localise de ce mtal port la temprature
d'amorage de la combustion vive.

Ce procd convient particulirement la


coupe des aciers.
Les ractions de base sont dans ce cas :
3Fe + O2 2 FeO + Q1
3 Fe + 2 O2 Fe3O4 + Q2
4 Fe + 3 O2 2 Fe2 O3 + Q3

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Oxycoupage

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Oxycoupage

Grande vitesse

Cot peu lev des quipements

Epaisseur environ 350mm

Prcision faible

Zone affecte par la chaleur

La largeur de la saigne de coupe


est de l'ordre de 1,5 10 mm

91

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Dcoupe au laser

LASER : Light Amplification by Stimulated Emission of


Radiation
Un systme de dcoupe laser utilise un faisceau laser
focalis dans une tte de coupage. Le faisceau
lumineux est absorb par le mtal et transform en
chaleur.
La temprature atteinte provoque la fusion, voire la
vaporisation du mtal fondu.

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Dcoupe au laser

Bonne prcision

Formes complexes ralisables

Grande vitesse de coupe

Grande varit de matriaux y compris non


mtalliques

Faible largeur de saigne (ex. 0,3 mm pour une tle


d'acier de 2 mm d'paisseur)

Absence de dformation thermique ou mcanique

Pas d'usure d'outils et d'outillages

Investissement important

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 La dcoupe
Dcoupe au jet d'eau
utilise un jet d'eau (charge d'abrasifs) concentr,
mince (0,08 0,5 mm)
et extrmement puissant ( 2000 5000 bars)
propuls trs grande vitesse ( 2 3 fois la vitesse du son)

Un pouvoir d'rosion trs important.

94

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)
 La dcoupe
Dcoupe au jet d'eau

Pas de zone affecte par la chaleur

Coupe tous matriaux y compris verre, caoutchouc, etc.

Faible vitesse

Ncessite de trs hautes pressions

Bruit (80 130 dB)

Moins bonne prcision

Problme de recyclage des boues et d'vacuation des


eaux uses

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 Pliage

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 Profilage froid sur machines galets


Le profilage froid sur machines galets consiste dformer progressivement, sans
rduction d'paisseur, une bande plane (feuillard) entre des galets de formes
complmentaires axes gnralement horizontaux.

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Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 Profilage froid sur machines galets

98

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)
 Profilage froid sur machines galets

99

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)
 Cintrage - roulage
Le cintrage est une opration qui consiste raliser, partir d'une tle plane et sur une machine
rouler, des pices surface dveloppable, appeles viroles, de forme cylindrique ou conique

100

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 Repoussage
Un flan est maintenu serr entre un mandrin et une poupe rotative, lensemble tant mis en
rotation, un outil fixe ou une molette couche le mtal en le ramenant la forme du mandrin.

101

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)

 Repoussage

102

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)
 Repoussage

103

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)
 Fluotournage
Un flan ou une bauche serr entre un mandrin et une poupe rotative, lensemble tant
mis en rotation, le mtal du flan est cras contre les gnratrices du mandrin par
laction de deux ou trois molettes.

104

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)
 Emboutissage
Lemboutissage est un procd de formage par dformation chaud ou
froid des mtaux visant transformer une tle en une pice plus ou moins
creuse de surface non dveloppable.

105

Mise en forme par dformation plastique


Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)
 Emboutissage

106

Soudage
Le soudage est un procd dassemblage qui assure la liaison
permanente de divers lments mtalliques.

Deux
techniques

Soudage autogne
Consiste lier deux lments dun
mme mtal par fusion locale.
Le mtal dapport lorsquil est
utilis est de mme nature que les
lments assembler.

Soudage htrogne
Consiste introduire entre les
lments assembler un mtal
liquide qui aprs refroidissement
lie fortement les deux lments.
Mtal de base et mtal dapport ne
sont pas de mme nature.
107

Soudage

Soudage autogne

Energie

Thermochimique
Aluminothermie
Oxyactylnique

Electrique
A larc lctrique
Par rsistance
lectrique

Mcanique
Par friction
Par choc,
pression

Lumineuse
Laser
Bombardement
lectronique

108

Soudage

 Soudage larc manuel l'lectrode enrobe


Un courant lectrique fait jaillir, sous une tension
donne, un arc lectrique entre lme de llectrode
enrobe et le mtal des bords assembler. La chaleur
dgage par larc lectrique fait fondre simultanment
le mtal de base des bords assembler, lme et
lenrobage de llectrode.

109

Soudage

 Soudage larc manuel l'lectrode enrobe


Matriel de soudage

110

Soudage
 Soudage larc manuel l'lectrode enrobe

Prparation des assemblages

111

Soudage

 Soudage semi-automatique ( M.I.G. ET M.A.G. )


Un courant lectrique fait jaillir, sous une tension
donne, un arc lectrique entre le fil-lectrode et le
mtal des bords assembler.

La protection de larc et du bain de fusion est


assure par un gaz inerte ou non (Argon, Argon +
Hlium, Argon + CO2 (< 3%), Argon + CO2 + H2) qui
donnent leur nom aux procds :
 M.I.G. (Metal Inert Gas)
 M.A.G. (Metal Active Gas)
Le procd M.A.G. est utilis uniquement pour le
soudage des aciers non ou faiblement allis.

112

Soudage

 Soudage semi-automatique ( M.I.G. ET M.A.G. )

113

Soudage

 Soudage T.I.G.

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est un


procd l'arc sous protection de gaz inerte avec
une lectrode infusible (tungstne).
Le mtal d'apport (baguette de fil dress de 0,8
mm 4,0 mm) est amen manuellement ou
automatiquement.

114

Soudage

 Soudage T.I.G.
Avantages du procd :
 Simple d'emploi
 Travail fin et prcis
 Large gamme d'paisseur
 Trs bonnes qualits de joint et bonnes
caractristiques mcaniques
 Soudage dans toutes les positions
 Aspect de cordon trs correct
 Procd automatisable

115

Soudage

 SOUDAGE PAR RESISTANCE


Soudage par points :
Les pices souder sont serres entre lectrodes. Le courant lectrique de forte intensit passe
travers les tles souder ce qui fait fondre la zone de contact par un dgagement de chaleur.

116

Soudage

 SOUDAGE PAR RESISTANCE


Soudage par points :
Chaleur dgage

Q = R.I.t

[J]

R = Re1 + Re2 + Rm1 + Rm2 + Rc1 + Rc2 + Rc


Re
Rm
Rci
Rc

: Rsistance ohmique des lectrodes


: Rsistance ohmique des pices
: Rsistance de contact pice lectrode
: Rsistance de contact pice

Avec Rc Rc1+Rc2
117

Soudage
 SOUDAGE PAR RESISTANCE
Soudage la molette :
Les pices souder sont superposes et sont serres
localement entre deux molettes en alliage de cuivre.
L'ensemble pices / molettes est travers par un courant de
soudage qui provoque une lvation de temprature par effet
Joule et la fusion localise des deux pices dans la zone de
positionnement des deux molettes.

Soudure continue

Soudure avec
points espacs

Soudure avec points


superposes

118

Soudage
 Soudage aluminothermique
Le soudage aluminothermique est un procd de soudage par raction chimique
exothermique dans un creuset et par coule de mtal en fusion.
La chaleur ncessaire la fusion des abouts de rails est obtenue par la rduction de l'oxyde
de fer par l'aluminium suivant la raction chimique suivante :

Fe2 O3 + 2 Al  Al2 O3 + 2 Fe + 181 500 calories

119

Soudage
 Soudage aluminothermique
La raction chimique se produit lorsque le mlange est port une
temprature de 1300Celsius. La fusion est ralise dans un
creuset partir d'une charge d'oxydes mtalliques et ferriques et
d'une fine poudre d'aluminium.
L'acier liquide fait fondre les abouts de rail et aprs refroidissement
forme une soudure homogne.
Il est ncessaire de prchauffer les abouts des pices souder
pour viter un refroidissement trop rapide du mtal fondu lors de la
sortie du creuset.
La dure de la raction dure entre 30 et 90 secondes.

120

Soudage

 Soudage Oxyactylnique
L'nergie calorifique ncessaire au soudage est fournie par une flamme oxyactylnique
(oxygne O2 + actylne C2H2).

121

Soudage
 Soudage Oxyactylnique
Combustion primaire:
C2H2 + O2 

2 CO + H2 + 106 500 Cal

Le monoxyde de carbone et l'hydrogne sont des gaz rducteurs qui


protgent le mtal en fusion
Combustion secondaire :
2CO + H2 + 3/2 O2  2 CO2 + H2O

122

Soudage
 Soudage Oxyactylnique

123

Soudage
 Soudage Oxyactylnique
Soudage Htrogne

Brasage

Soudo-brasage

La fusion du mtal dapport


seffectue simultanment
dans lensemble du joint

La fusion du mtal dapport


est obtenue de proche en
proche.

124

Lusinage
125

Usinage
On appelle usinage toute opration de mise en forme par enlvement de matire
destine confrer une pice des dimensions et un tat de surface (cart de forme
et rugosit) situs dans une fourchette de tolrance donne.

Principaux procds :
 Procds de coupe
 Procds par abrasion
 Procds physico-chimiques

126

Usinage

Procds de coupe
Lenlvement de matire se fait par action mcanique dun outil
coupant.

Procds de coupe

Procds forte
vitesse (
15 m/min)

Procds de vitesse
plus faible

Fraisage, tournage,
perage

Sciage, rabotage, mortaisage,


brochage, taraudage et
alsage
127

Usinage

Procds de coupe

Tournage

Fraisage
128

Usinage

Matriaux pour outils de coupe :


Sollicitations:
Les contraintes auxquelles sont soumis les outils de coupe :
 contraintes mcaniques (effort de coupe)
 contraintes thermiques (dilatation, chocs ou fatigue thermique)

129

Usinage
Matriaux pour outils de coupe :
Effet de la temprature

130

Usinage
Matriaux pour outils de coupe :

Les aciers rapides


Les carbures mtalliques
Les cramiques de coupe
Les cermets
Le diamant industriel

131

Usinage
Matriaux pour outils de coupe :
Les aciers rapides :
Ce sont des aciers fort pourcentage de carbone (0.9 1.5) qui contiennent des
mtaux comme : le tungstne, le chrome, le vanadium, etc., dont le but est
damliorer la duret et la rsistance lusure.

132

Usinage
Matriaux pour outils de coupe :
Carbures mtalliques :





une grande duret


une haute rsistance lusure
conservent leur duret jusqu 900C environ
vitesses de coupe quatre six fois suprieures celles des aciers rapides.

Ils se prsentent sous forme de plaquettes brases


ou fixes mcaniquement sur un corps doutil en
acier. Parfois avec un revtement dur :
- (TiN) le nitrure de titane (de couleur dore )
- (TiC) le carbure de titane (de couleur argente )

133

Usinage
Matriaux pour outils de coupe :

Carbures mtalliques :

134

Usinage
Fluide de coupe :
On
Ondsigne
dsignepar
parfluide
fluidede
decoupe
coupeun
unliquide
liquide(ou
(ouun
ungaz)
gaz)qui
quiest
est
appliqu
appliqupar
pararrosage
arrosagesur
surlalapartie
partieactive
actived'un
d'unoutil.
outil.
Rfrigrant
Rfrigrant

Refroidissement
Refroidissementde
del'outil
l'outiletetde
delala
pice
pice

Lubrifiant
Lubrifiant

Diminution
Diminutiondes
descoefficients
coefficientsde
de
frottement
outil-copeau
et
outil-pice
frottement outil-copeau et outil-pice

Rle
Rle

 Augmenter
Augmenterlaladure
durede
de
vie
de
loutil;
vie de loutil;
 Augmenter
Augmenterun
undes
des
paramtres
de
la
paramtres de lacoupe
coupe; ;
 obtenir
obtenirun
unbon
bontat
tatde
de
surface
;
surface ;

135

Usinage

Tournage :
Dfinition :
Le tournage est un procd de fabrication mcanique par coupe mettant en jeu des outils
arte unique.
La pice est anime dun mouvement de rotation appel mouvement de coupe Mc.
Loutil est anim dun mouvement de translation (rectiligne ou non) appel mouvement
davance Mf.

136

Usinage
Tournage :

137

Usinage
Tournage :

138

Usinage

Tournage - Conditions de coupe :


Vitesse de coupe Vc
Elle est choisi en en fonction de :
matriau de la pice;
matriau de loutil ;
lubrification ;
puissance de la machine.
Matire usine
Acier trs dur
Fonte dure
Acier dur
fonte
Acier mi-dur
Bronze
Alliages lgers

Vitesse de coupe en m/mn


Outil en acier rapide
Outil en carbure

15

70

22

105

35
50
75

140
200
800

139

Usinage
Tournage - Conditions de coupe :
Vitesse de rotation de la pice

1000 Vc( m / mn )
N (tr/mn) =
D( mm )

Exemple
Exemple: :
DD ==50
50mm
mm
Vc
Vc==70
70m/mn
m/mn
=>
=> NN==445
445tr/mn
tr/mn
140

Usinage
Tournage - Conditions de coupe :
Rglage de la vitesse de rotation de la pice

141

Usinage
Tournage - Conditions de coupe :
Vitesse davance de loutil
Elle dpend de :
 Etat de surface;
 Type doutil;
 Matire de la pice.

f (mm/tr)

a ( mm )

Exemple
Exemple: :
aa ==11mm
mm
=>
=> f f==0.125
0.125mm/tr
mm/tr

142

Usinage
Tournage - Conditions de coupe :
Vitesse davance de loutil

143

Usinage
Tournage - Conditions de coupe :
Profondeur de passe :
En bauche :
1 2 mm
Finition
0.5 1mm

144

Usinage
Tournage - Montage de loutil :

145

Usinage
Tournage - Montage de la pice :
Le mandrin :

Mandrin 3 mors

Mandrin 4 mors

146

Usinage

Tournage - Montage de la pice :


Le mandrin :

Mandrin 4 mors serrage


indpendant
147

Usinage
Tournage - Montage de la pice :
Le mandrin :

Mandrin 3 mors

148

Usinage
Tournage - Montage de la pice :

Type de montage de la pice : Montage en lair

L<2xD

Mors monts lendroit


149

Usinage
Tournage - Montage de la pice :
Type de montage de la pice : Montage en lair

150

Usinage

Tournage - Montage de la pice :


Montage en lair

Mors monts lenvers


151

Usinage
Tournage - Montage de la pice :
Montage mixte

152

Usinage

Tournage - Montage de la pice :


Montage entre pointes

153

Usinage
Tournage - Montage de la pice :
Type de montage de la pice : Lunette

154

Usinage
Tournage - Montage de la pice :
Type de montage de la pice : Montage dusinage

155

Usinage

Tournage Outils de coupe :


Aciers rapides :
 Outils monoblocs
 Outils de forme

Carbures :
 sont obtenus par frittage de substance dure (carbures de
tungstne, de titane...) et de substance liante (cobalt...) qui
confre sa tnacit la plaquette.
 outils plaquette rapporte ou brase
156

Usinage

Tournage Outils de coupe :


Aciers rapides :

11))Outil
Outilsaigner
saigner
22))Outil
Outilcharioter
charioterdroit
droit
33))Outil
Outilretoucher
retoucher
44))Outil
Outilpelle
pelle
55))Outil
Outilretoucher
retoucher
66))Outil
Outilfileter
fileter
77))Outil
Outilcoud
coudcharioter
charioter
88))Outil
Outilcouteau
couteau
99))Outil
Outildresser
dresserd'angle
d'angle
10
10))Outil
Outildresser
dresserles
les
faces
faces
11
11))Outil
Outilchambrer
chambrer
12
12))Outil
Outilalser
alser
13
13))Outil
Outilfileter
fileter
intrieurement
intrieurement
14
14))Outil
Outilalser-dresser
alser-dresser
157

Usinage

Tournage Outils de coupe :


Carbures :

158

Usinage
Tournage Outils de coupe :
Afftage de loutil :

159

Usinage

Oprations de tournage Chariotage :


En chariotage, le mouvement davance (mouvement de loutil) est une translation
rectiligne parallle laxe de rvolution de la pice, et cet usinage aura pour effet de
rduire le diamtre de la pice.

160

Usinage
Oprations de tournage Dressage :
Le mouvement davance est une translation rectiligne de loutil perpendiculaire laxe
de la pice, ce qui diminue la longueur de la pice et gnre un plan orthogonal laxe.

161

Usinage
Oprations de tournage Chanfreinage :

Outil carbure
plaquette carre

162

Usinage

Oprations de tournage Trononnage :

Outils
- Outil saigner droit.
- Outil trononner col de cygne.
- Porte-outil lame.

163

Usinage
Oprations de tournage Centrage :
Il permet la mise en position et le maintien de la pice, en montages mixte
ou entre-pointes.
Il assure lassise du foret en dbut de perage.

164

Usinage
Oprations de tournage Centrage :

165

Usinage

Oprations de tournage Perage :

Fonction:
- lbauche des alsages,
- lexcution des diamtres de
perage avant taraudage.

166

Usinage

Oprations de tournage Perage :

Mode opratoire:.

167

Usinage

Oprations de tournage Alsage :

168

Usinage
Oprations de tournage Filetage :

Filetage extrieur :

Filetage intrieur :
(Taraudage)

169

Usinage
Fraisage :
Dfinition :
Le fraisage est un procd de fabrication mcanique par enlvement de matire faisant
intervenir, en coordination, le mouvement de rotation dun outil plusieurs artes
(mouvement de coupe Mc) et lavance rectiligne dune pice (dit mouvement davance
Mf).
On a galement un dplacement de loutil par rapport la pice, lequel peut seffectuer
pratiquement dans nimporte quelle direction.

170

Usinage
Fraisage :

Surfaces obtenues par fraisage

171

Usinage
Fraisage :
Fraiseuse universelle :

172

Usinage
Fraisage :
Fraiseuse CN :

173

Usinage
Fraisage :
Les outils de coupe : Fraises
Aciers rapides :
 outils monoblocs
 dents ou lames amovibles

174

Usinage

Fraisage :
Les outils de coupe : Fraises
Carbures :
 sont obtenus par frittage de substance dure (carbures de tungstne,
de titane...) et de substance liante (cobalt...) qui confre sa tnacit
la plaquette.
 outils plaquette rapporte

175

Usinage
Fraisage :
Les outils de coupe : Fraises
On rencontre trois types de fraises :
 les fraises une taille
 les fraises deux tailles
 les fraises trois tailles

Nombre
Nombrede
de tailles
tailles == nombre
nombredartes
dartestranchantes
tranchantespar
pardent
dent

176

Usinage
Fraisage :
Les outils de coupe : Fraises
Les fraises une taille :
 elles coupent uniquement sur la priphrie ;
 de faible paisseur, elles sont utilises pour trononner ;
 de forte paisseur, elles permettent la ralisation de plans ;

177

Usinage
Fraisage :
Les outils de coupe : Fraises
Les fraises deux tailles :
 elles coupent sur la priphrie et en bout.

178

Usinage

Fraisage :

Les outils de coupe : Fraises


Les fraises trois tailles :
 elles coupent sur la priphrie et sur chacune des extrmits
(en bout et sur la face oppose).

179

Usinage
Fraisage - Fixation de la pice :

Etau :

Mandrin :

180

Usinage
Fraisage - Fixation de la pice :
Fixation sur la table avec des Brides :

181

Usinage

Fraisage - Conditions de coupe :


Vitesse de coupe Vc
Elle est choisi en en fonction de :
matriau de la pice;
matriau de loutil ;
lubrification ;
puissance de la machine.

182

Usinage

Fraisage - Conditions de coupe :


Vitesse de rotation de la broche :

1000 Vc( m / mn )
N (tr/mn) =
D( mm )
Exemple
Exemple: :
DD ==32
32mm
mm
Vc
Vc==25
25m/mn
m/mn
=>
=> NN==250
250tr/mn
tr/mn

183

Usinage

Fraisage - Conditions de coupe :


Rglage de la vitesse
de rotation de la
broche :

184

Usinage

Fraisage - Conditions de coupe :


Vitesse davance de la pice (mm/mn) :

Vf = f z Z n ( mm / mn )

fz : lavance par dent


Z : nombre de dents
n : vitesse de rotation de la broche

185

Usinage

Fraisage - Conditions de coupe :


Vitesse davance de la pice (mm/mn) :
Opration dbauche sur une pice en bronze
Fraise 2T queue 32, en acier rapide, Z=5 dents
Vc = 40 tr/mn
Fz= 0.04 mm

nn==400
400tr/mn
tr/mn
Vf
Vf==0.04
0.04xx55xx400
400==80
80mm/mn
mm/mn

186

Usinage

Fraisage - Conditions de coupe :


Rglage de la vitesse
davance de la pice :

187

Usinage
Fraisage - Gnration des surfaces planes :
Fraisage en roulant :
Dans le fraisage en roulant, laxe de la fraise est parallle la surface usiner.
L'tat de surface de la pice est meilleur en fraisage en avalant qu'en fraisage en
opposition

188

Usinage
Fraisage - Gnration des surfaces planes :
Fraisage en bout (de face) :
L'axe de la fraise est perpendiculaire la surface fraise.
On utilise souvent pour obtenir des surfaces planes.
L'aspect de la surface usine est caractris par une srie de lignes scantes
(cyclodes) correspondant aux traces laisses par les dents de la fraise sur la pice.

189

Usinage

Fraisage Rainures de clavettes:

Parallle bouts ronds

190

Usinage

Fraisage Rainures de clavettes:

Logement de clavette-disque

191

Usinage
Fraisage Utilisation de fraises coniques:
Principe:
Reproduire la forme de la gnratrice de la fraise sur la sur face
usiner en utilisant le fraisage de profil.

192

Usinage
Fraisage Perage :

193

Usinage
Fraisage Alsage :
Alsage avec tte alser :

194

Usinage
Perage :

195

Usinage
Perage :
Les perceuses doutillage :
Type de perceuses
max de perage dans lacier
Pice
Table mouvements croiss

Sensitive

A colonne

Radiale

20

40

60

Petite

Moyenne

Encombrante

196

Usinage
Perage :
Montage dun foret :

197

Usinage
Perage :
Le
Lelamage
lamage: :

198

Usinage
Le filetage la main :
Filires rondes

199

Usinage
Le taraudage la main :

Taraudage laide dune perceuse


Le diamtre des tarauds varie de 1 jusqu 42mm selon sa longueur
200

Usinage
Le taraudage la main :
Dtermination du diamtre de perage :

Formule gnrale :

d=D-P

Diamtre

Pas

M3

0,5

M4

0,7

M5

0,8

M6

M8

1,25

M 10

1,5

M 12

1,75

M 14

M 16

M 18

2,5

M 20

2,5

201

Usinage
Usinage par abrasion :
Lenlvement de matire est d laction mcanique dun grand
nombre de grains dabrasifs de petite taille et de haute duret.

Procds par abrasion

Lis un support solide


Rectification, afftage

Transports par un fluide

Rodage et polissage la pte


abrasive,
Usinage par un jet de fluide
abrasif

202

Usinage

Usinage par abrasion - Rectification :


La rectification permet des usinages de haute qualit mcanique :
 Qualit plus petites que 6
 Tolrances de lordre du micromtre
 Etat de surface trs soign (Ra 0.025)

203

Usinage
Usinage par abrasion - Rectification :
Meule :
Cest un solide de rvolution constitu d'un grand nombre de grains abrasifs
agglomrs par un liant.
La forme des meules est adapte chaque opration particulire d'usinage.

Structure dune meule


204

Usinage
Usinage par abrasion - Rectification :
Abrasifs :
Ce sont des minraux trs durs, naturels ou artificiels.



Lalumine
Aciers rapides, aciers alli.
Le corindon normal
Aciers tremps ou non, fers doux, fonte grise ou mallable

Le carbure de silicium qui est un abrasif synthtique


Fonte douce, laiton et bronze, aluminium, etc.

Le diamant (trs durs)


Carbures mtalliques, verre, pierre, cramique, etc.

La nitrure de bore (trs durs)


Aciers d'outillages, aciers spciaux, aciers rapides, etc.

Le
Lechoix
choixde
delalanature
naturede
del'abrasif
l'abrasifse
sefait
faiten
enfonction
fonctionde
delaladuret
duretdu
dumatriau
matriaurectifier.
rectifier.
L'abrasif
205
L'abrasifdoit
doittre
tred'autant
d'autantplus
plusdur
durque
quelelematriau
matriaurectifier
rectifierest
estplus
plusdur.
dur.

Usinage
Usinage par abrasion - Rectification :

Abrasifs :
Classement des grains en fonction de leur utilisation

Etat des grains

N de l'chelle

Type de travaux

Trs gros

8 et 10

Dgrossissage, meulage

Gros

12 24

Ebauche

Moyen

30 80

Demi-finition, finition

Fin

90 180

Finition, afftage

Trs fin

220 320

Superfinition

Poudre et pte

400 600

Rodage

206

Usinage

Usinage par abrasion - Rectification :


Agglomrants ou Liants :
VSRRF BBF EMg -

vitrifi (ne permettent pas les trs grandes vitesses priphriques)


silicate de soude
caoutchouc
caoutchouc avec armature
rsine synthtique
rsine synthtique avec armature
gomme laque
ciment magnsien

Le
Lechoix
choixde
del'agglomrant
l'agglomrantdpend
dpend: :
 des
desefforts
effortsde
delalameule
meule



de
delalavitesse
vitessecirconfrentielle
circonfrentielle
de
delalafinition
finition(pour
(pourleledegrs
degrsde
definition
finitionleve,
leve,les
lesmeules
meulesles
lesplus
plus
appropries
sont
celles

agglomrant
en
rsine)
appropries sont celles agglomrant en rsine)
207

Usinage
Usinage par abrasion - Rectification :
Rectification cylindrique extrieure :

La vitesse de la meule :
25 32 m/s
La vitesse de la pice :
elle est comprise entre 1/30me et 1/120me de la
vitesse de la meule.
Les profondeurs de passe sont de l'ordre de :
0.005 0.1

208

Usinage
Usinage par abrasion - Rectification :
Rectification cylindrique intrieure :

Comme les diamtres sont plus petits, les vitesses angulaires de rotation des broches
sont leves (35 000tr/min ou plus).
Le diamtre de la meule vaut environ 70% du diamtre de l'alsage.
209

Usinage
Usinage par abrasion - Rectification :
Rectifieuse cylindrique :

210

Usinage
Usinage par abrasion - Rectification :
Rectification plane :
La rectification plane permet d'obtenir des surfaces planes de grande
qualit gomtrique (planit, tat de surface).

211

Usinage
Usinage par abrasion - Rectification :
Rectifieuse plane :

212

Usinage

Rodage :
Ce procd permet de parachever, par abrasion, la rugosit des surfaces jusquau polimiroir.
Le rodoir:
Le rodoir est anim d'un mouvement de rotation beaucoup plus lente qu'en rectification et d'un
mouvement rectiligne alternatif parallle la surface roder.
Parfois le rodoir est remplac par la pice avec laquelle la pice roder va entrer en service.
On rode les deux pices ensemble (Roues d'engrenage).

Lubrification :
Lubrification abondante dhuile minrale et de
ptrole mlangs ou employs seuls.

213

Usinage
Rodage :
Rodage dalsage:

214

Usinage
Rodage :
Rodage plan:

215

Usinage
Rodage :
Machine roder les alsages:

216

Usinage
Rodage :
Possibilits
tat de surface

0.025 < Ra < 0.8

Prcision

0.001 0.005

Circularit

0.001 0.01

Planit

0.0005 0.04

Principaux abrasifs
Carbure de silicium

Pratiquement universel

Corindon

Aciers, aciers chroms durs

Diamant

Aciers inoxydables, aciers outils,


carbures, cramiques

Grosseur des grains


Ebauche

Ra 0.8

60-80-120-180

Finition

Ra < 0.4

220-320-400

Superfinition

Ra < 0.1

500-600-1200
217

Usinage
Rodage :
Conditions de coupe:
Matriaux

Vitesse de rotation
m/mn

Vitesse de translation
m/mn

Aciers

35

15

Aciers outils

45

Fontes grises

45

18

Carbures

40

12

Pression de rodage

1 5 bars

Applications :
Pistons, chemises, matres-cylindres, cylindre de vrins, etc.

218

Usinage

Brochage :
Le brochage est un procd dusinage de surfaces laide dun outil de forme
tranchants multiples appel broche.

Normale

Possible

Prcision

IT 6

IT 5

Rugosit

Ra 0.8

Ra 0.4
219

Usinage
Brochage dintrieur :

220

Usinage
Brochage dintrieur :

Le brochage intrieur ncessite que la broche puisse traverser la pice.


Il est donc ncessaire de raliser au pralable un trou dbouchant.
221

Usinage
Brochage dextrieur :

222

Usinage

Brochage dextrieur :

223

Usinage
Brochage :
Outils broche:
Les dents augmentent de hauteur (e) progressivement,
de telle sorte que chacune entaille plus profondment la
pice que celle qui la prcde.

Exemple de progressions e

Matire

Ebauche

1/2 finition

Finition

Aciers jusqu 70 daN/mm

0.06

0.04

0.02

Fontes

0.2

0.08

0.02

Bronzes-Laitons

0.3

0.16

0.02

Alliages daluminium

0.15

0.12

0.02

Selon lemploi une broche peut avoir :


 Progression diffrentes (une pour lbauche, une pour la demi-finition et une
autre pour la finition par exemple).
 Une progression constante (par exemple pour des surfaces finir)

224

Usinage

Brochage :
Vitesse de coupe en m/min (broche en acier rapide) :
Matire

Aciers
R60

Acier
R90

Fonte

Alliage
dAl.

Bronzes
Laitons

Brochage intrieur

24

1.5 3

24

46

36

Brochage extrieur

46

25

58

6 10

6 10

Lubrification:
Elle a deux fonctions importantes :
Pour la broche refroidir larte de coupe et faciliter le glissement puis
lenroulement du copeau,
Pour tout le poste, celle dvacuer tous les copeaux et assurer la propret
des appuis de rfrence.

225

Usinage
Usinage par lectrorosion :

Enlvement de la matire par une


succession de dcharges lectriques,
avec outil de forme ou outil
denveloppe.

 La pice est relie lanode et loutil la cathode.


 Le gnrateur impulsion fournit des dcharges lectriques (30000 50000C) qui provoquent
lrosion de lempreinte raliser sur la pice.
 La dure et la tension des dcharges sont fonction du matriau de la pice et de la prcision
demande
226

Usinage
Usinage par lectrorosion :

227

Usinage
Usinage par lectrorosion :
Ce
Ceprocd
procdest
estcaractris
caractrispar
parles
lesproprits
propritssuivantes
suivantes: :
Usinage
Usinagede
dematriaux
matriauxtremps
trempsetetdurs
dursimpossibles
impossiblesusiner
usineravec
avecles
les
procds
par
enlvement
de
copeaux
;
procds par enlvement de copeaux ;
Usinage
Usinagecontinu
continude
deformes
formestridimensionnelles
tridimensionnelles
(loutil
pntre
dans
la
pice
(loutil pntre dans la piceetetililyylaisse
laissesa
saforme
formecomplmentaire).
complmentaire).
Exemple
Exempledapplication
dapplication
 Matrices
Matricesdoutillages
doutillagesde
depresse
presse; ;
 Moules
Moulesmtalliques
mtalliques; ;
 Estampages
Estampages; ;
 Profilages
Profilagesdoutils
doutilsde
deforme
formeen
encarbure
carbure; ;
 Micro-usinages.
Micro-usinages.

Le
Leprocd
procdne
nesapplique
sappliquequaux
quauxmatires
matiresconductrices
conductricesde
dellectricit.
llectricit.

228

Usinage
Usinage par lectrorosion :
Caractristiques des matriaux pour lectrodes :

 Difficiles
Difficilesusiner
usinerpar
parlectrorosion,
lectrorosion,mais
maisfaciles
facilesusiner
usinerpar
parles
les
procds
conventionnels
procds conventionnels
 Haute
Hautetemprature
tempraturede
defusion
fusionetetde
devaporisation
vaporisation
 Haute
Hautediffusivit
diffusivitthermique,
thermique,pour
pourvacuer
vacuerleleplus
pluspossible
possible
dnergie
par
conduction
;
dnergie par conduction ;

 Les
Lesgraphites
graphites; ;
 Le
Lecuivre
cuivreetetses
sesalliages
alliages; ;
 Le
Lemolybdne,
molybdne,leletungstne
tungstneetetses
sesalliages.
alliages.
229