Suprafetele frontale:

Aceste suprafee de capat se prelucreaz prin strunjire. Operaia precedent este debita
rea pe fierastau circular treapta 14 de precizie din tabel 4.1 [Pi.1.]calitea su
prafetei dupa debitare:
tab.4.11 [Pi.1.]
tab.4.11 [Pi.1.]
Adaosul asimetric minim pentru strunjirea de degrosare a suprafetelor frontale s
e calculeaza cu relatia:
Eroarea de instalare a semifabricatului in mandrina cu trei bacuri este
, conform tabel 1.37 [PIC.I.]:
Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie, este 1000 m
(tab. 2.15) [PIC.I.].
Abaterile limita la lungimea de debitare sunt deci 0,475 mm sau rotunjit 0.5 mm
Prin urmare, adaosul nominal calculat pentru strunjire frontala este:
Lungimea nominala pentru debitare este:
mm
Se rotunjeste Lnom =108 mm
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontala va fi:
La debitare se va respecta cota: 108 0.2 mm

Capitolul IV
4. Calculul si adaosul regimului de aschiere
4.1.Notiuni de baza
Regimul de aschiere este factorul principal care determina valoarea normei de lu
cru si reprezinta totalitatea urmatorilor parametri:
-adancimea de aschiere;
-avansul de lucru;
-viteza de aschiere.
Alegerea regimului de aschiere se face in concordanta nu numai cu operatia, ci s
i cu faza de lucru. La alegerea celui mai rational regim de aschiere se iau in c
onsiderare valorile cele mai avantajoase ale parametrilor de lucru in ceea ce pr
iveste productivitatea, precizia de prelucrare si rugozitatea suprafetelor de pr
elucrat.
La proiectarea regimului de lucru se stabilesc urmatoarele etape de lucru:
-alegerea masinii - unelte;
-alegerea sculei aschietoare;
-determinarea adancimii, avansului si vitezei de aschiere;
-determinarea turatiei de lucru si recalcularea vitezei de lucru si a durabilitatii
i;
-determinarea momentului de torsiune si a puterii efective de aschiere.
4.2. Alegerea masinii - unelte
Alegerea tipului si dimensiunii masinii - unelte se face pe baza caracteristicil
or productiei si semifabricatelor care urmeaza a fi prelucrate. La productia de
serie mica si unicate, cand la aceeasi masina urmeaza sa se execute mai multe op
eratii, ea trebuie sa corespunda conditiilor de trecere usoara de la o operatie
la alta.
Pentru alegerea masinii unelte trebuie sa se ia in calcul urmatorii factori:
-felul prelucrarii ce trebuie executata;
-dimensiunile si forma semifabricatului;
-precizia ceruta la prelucrare;

-schema cinematica a masinii, avand in vedere concordanta cu regimul de aschiere ale

materialul de prelucrat;
-puterea efectiva a masinii - unelte.
FIERASTAU CIRCULAR FC-710
dimensiunile panzei: O710
dinesiunea barei de taiat: O28 x 7000
cursa maxima port - panza: 300 [mm]
gama vitezelor periferice ale panzei: 9,5; 11,5; 15; 19,29; 30 [m/min]
avansul de lucru continu: 0 400 m/min
puterea motorului: 7,5 kW.
STRUNG NORMAL SN 400
h = 400 mm
l = 750 mm
P = 7,5 kW
Gama de avansuri: [mm/rot]
0,06
0,18
0,36
0,72
1,44

0,08
0,20
0,40
0,80
1,60

0,10
0,22
0,44
0,88
1,76

0,12
0,24
0,48
0,96
2,24

0,14
0,26
0,56
1,12
2,88

0,16
0,28
0,63
1,28
3,52

30
185
1200

33
230
1500

Gama de turatii: [rot/min]

12
76
480

15
96
600

19
120
765

24
150
955

Gama de avansuri tranzversal: [mm/rot]

0,046
0,050
0,075
0,092
0,101
0,113
0,126
0,150
0,170
0,184
0,203
0,226
0,253
0,300
0,340
0,368
0,406
0,452
0,506
0,600
0,732
0,812
0,904

0,680

46
305

58
380

1,012

1,200
1,624
2,024

1,360
2,720

MASINA DE GAURIT G16are urmatoarele caracteristici:

-diametrul de gaurire conventional: 16 mm;
-diametrul de gaurire in otel: 16 mm;
-cursa arborelui principal: 160 mm;
-cursa maxima a capului de gaurire pe coloana: 225 mm;
-distanata maxima dintre coloana si axa arborelui principal: 280 mm;
-distanta maxima dintre placa de baza si axul principal: 1060 mm;
-lungimea mesei: 400 mm;
-latimea mesei: 300 mm;
-suprafata de prindere a placii de baza: 500/400 mm;
-turatiile axului principal [rot/min]: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700;
2360;
-avansurile axului principal [mm/rot]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;
-puterea motorului electric [Kw]: 1,5.
MASINA DE RECTIFICAT RV 200
diametrul maxim al piesei de prelucrat: 200[mm];
lungimea normal intre varfuri: 800[mm];
diametrul maxim al piesei de rectificat: 450[mm];
gama de turatii a piesei: [mm/min]:
50
80
145
400
puterea electromotor: 7[kw];
turatia pietrei: [rot/min]:
1080
MASINA DE FREZAT FD

320

-dimensiunea mesei: 1250 x 325

-cursa longitudinala a mesei: 700 mm
P=7,5 kW
Gama de avansuri ale ma?inii :[mm/rot]
19
60
190
475

23,5
75
220
600

30
95
240
750

37,5
110
300
950

47,5
150
375

Gama de tura?ii ale arborelui principal: [rot/min]

30
118
475

37,5
150
600

47,5
180
750

60
230
950

75
300
1150

95
375

245
1240

4.3. Alegerea sculelor aschietoare

Dupa stabilirea felului sculelor aschietoare si cunoscandu-se suprafata de prelu
crat si faza de lucru - degrosare, semifinisare, finisare - se alege scula cu ge
ometria optima corespunzatoare.
Dupa natura materialului de prelucrat, dupa proprietatile lui fizico - mecanice
si dupa regimul de lucru adoptat, se alege materialul sculei aschietoare care sa
poata realiza o prelucrare optima in conditiile date.
-cutit de strunjit pentru degrosare:
cutit 16x16 STAS 6381 - 81/p20k = 900
-cutit de strunjit pentru finisare:
cutit 25x16 STAS 6378 - 80/p20k = 900
-burghiu de centruire:
burghiu A STAS 1361 - 82/Rp5
-disc abraziv pentru rectificat:
disc abraziv E 40 kB
Freza disc modul STAS 2760-67 D=60, m=2, H=4.4
burghiu elicoidal scurt cu coada cilindrica:
burghiu o4 STAS 573-67
-panza de fierastrau circular pentru debitare:
panza circulara fierastrau STAS 6734
70
4.4. Calculul parametrilor regimurilor de aschiere
4.4.1. Debitarea semifabricatului
-adancimea de aschiere: t = B = 4 mm
(B - latimea panzei circulare)
-avansul de lucru: s = 60 mm/min
-viteza de lucru: v = 11,5 m/min
4.4.2. Strunjirea
4.4.2.1. Adancimea de aschiere
Suprafata mm
Degrosare:
4.4.2.2. Adoptarea avansurilor
Tabel 10.7 [Pi.1.] pentru diametrul de o45 si adancimea de aschiere
t sub 3 [mm] avansul f = 0,5 [mm/rot]
-avansul f adoptat de pe masina unealta : f = 0,48 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului.
Din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului:
Pentru cu?itele cu corp de sec?iune dreptunghiulara, din conditia de rezistenta
la incovoiere, se obtine:
In care este efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului din care e
ste confectionat corpul cutitului, in daN/mm2; b
latimea sectiunii cutitului, in
mm; L lungimea in consola a cutitului, in mm. Se recomanda L=1,5h.
b = 16 mm
h = 16 mm
L = 24 mm
Ra1 = 30 daN/mm2

Forta principala de aschiere se determina cu urmatoarea relarie:

In care C4 este un coeficient in functie de materialul de prelucrat si de materi

alul sculei aschietoare; t
adancimea de aschiere, in mm; f
avansul de aschiere,
in mm/rot; x1 si y1
exponentii adancimii si avansului de aschiere; HB
duritatea
materialului de prelucrat; n1 exponentul duritatii materialului de prelucrat.
C4= 35,7 tab.10.15 [Pi.1.]
t = 2.5 mm
Suprafetele frontale:
Aceste suprafee de capat se prelucreaz prin strunjire. Operaia precedent este debita
rea pe fierastau circular treapta 14 de precizie din tabel 4.1 [Pi.1.]calitea su
prafetei dupa debitare:
tab.4.11 [Pi.1.]
tab.4.11 [Pi.1.]
Adaosul asimetric minim pentru strunjirea de degrosare a suprafetelor frontale s
e calculeaza cu relatia:
Eroarea de instalare a semifabricatului in mandrina cu trei bacuri este
, conform tabel 1.37 [PIC.I.]:
Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie, este 1000 m
(tab. 2.15) [PIC.I.].
Abaterile limita la lungimea de debitare sunt deci 0,475 mm sau rotunjit 0.5 mm
Prin urmare, adaosul nominal calculat pentru strunjire frontala este:
Lungimea nominala pentru debitare este:
mm
Se rotunjeste Lnom =108 mm
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontala va fi:
La debitare se va respecta cota: 108 0.2 mm

Capitolul IV
4. Calculul si adaosul regimului de aschiere
4.1.Notiuni de baza
Regimul de aschiere este factorul principal care determina valoarea normei de lu
cru si reprezinta totalitatea urmatorilor parametri:
-adancimea de aschiere;
-avansul de lucru;
-viteza de aschiere.
Alegerea regimului de aschiere se face in concordanta nu numai cu operatia, ci s
i cu faza de lucru. La alegerea celui mai rational regim de aschiere se iau in c
onsiderare valorile cele mai avantajoase ale parametrilor de lucru in ceea ce pr
iveste productivitatea, precizia de prelucrare si rugozitatea suprafetelor de pr
elucrat.
La proiectarea regimului de lucru se stabilesc urmatoarele etape de lucru:
-alegerea masinii - unelte;
-alegerea sculei aschietoare;
-determinarea adancimii, avansului si vitezei de aschiere;
-determinarea turatiei de lucru si recalcularea vitezei de lucru si a durabilitatii

i;
-determinarea momentului de torsiune si a puterii efective de aschiere.
4.2. Alegerea masinii - unelte
Alegerea tipului si dimensiunii masinii - unelte se face pe baza caracteristicil
or productiei si semifabricatelor care urmeaza a fi prelucrate. La productia de
serie mica si unicate, cand la aceeasi masina urmeaza sa se execute mai multe op
eratii, ea trebuie sa corespunda conditiilor de trecere usoara de la o operatie
la alta.
Pentru alegerea masinii unelte trebuie sa se ia in calcul urmatorii factori:
-felul prelucrarii ce trebuie executata;
-dimensiunile si forma semifabricatului;
-precizia ceruta la prelucrare;
-schema cinematica a masinii, avand in vedere concordanta cu regimul de aschiere ale
materialul de prelucrat;
-puterea efectiva a masinii - unelte.
FIERASTAU CIRCULAR FC-710
dimensiunile panzei: O710
dinesiunea barei de taiat: O28 x 7000
cursa maxima port - panza: 300 [mm]
gama vitezelor periferice ale panzei: 9,5; 11,5; 15; 19,29; 30 [m/min]
avansul de lucru continu: 0 400 m/min
puterea motorului: 7,5 kW.
STRUNG NORMAL SN 400
h = 400 mm
l = 750 mm
P = 7,5 kW
Gama de avansuri: [mm/rot]
0,06
0,18
0,36
0,72
1,44

0,08
0,20
0,40
0,80
1,60

0,10
0,22
0,44
0,88
1,76

0,12
0,24
0,48
0,96
2,24

0,14
0,26
0,56
1,12
2,88

0,16
0,28
0,63
1,28
3,52

30
185
1200

33
230
1500

Gama de turatii: [rot/min]

12
76
480

15
96
600

19
120
765

24
150
955

Gama de avansuri tranzversal: [mm/rot]

0,046
0,050
0,075
0,092
0,101
0,113
0,126
0,150
0,170
0,184
0,203
0,226

46
305

58
380

0,253
0,300
0,340
0,368
0,406
0,452
0,506

1,012

0,600
0,732
0,812
0,904

0,680

1,200
1,624
2,024

1,360
2,720

MASINA DE GAURIT G16are urmatoarele caracteristici:

-diametrul de gaurire conventional: 16 mm;
-diametrul de gaurire in otel: 16 mm;
-cursa arborelui principal: 160 mm;
-cursa maxima a capului de gaurire pe coloana: 225 mm;
-distanata maxima dintre coloana si axa arborelui principal: 280 mm;
-distanta maxima dintre placa de baza si axul principal: 1060 mm;
-lungimea mesei: 400 mm;
-latimea mesei: 300 mm;
-suprafata de prindere a placii de baza: 500/400 mm;
-turatiile axului principal [rot/min]: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700;
2360;
-avansurile axului principal [mm/rot]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;
-puterea motorului electric [Kw]: 1,5.
MASINA DE RECTIFICAT RV 200
diametrul maxim al piesei de prelucrat: 200[mm];
lungimea normal intre varfuri: 800[mm];
diametrul maxim al piesei de rectificat: 450[mm];
gama de turatii a piesei: [mm/min]:
50
80
145
400
puterea electromotor: 7[kw];
turatia pietrei: [rot/min]:
1080
MASINA DE FREZAT FD

320

-dimensiunea mesei: 1250 x 325

-cursa longitudinala a mesei: 700 mm
P=7,5 kW
Gama de avansuri ale ma?inii :[mm/rot]
19

23,5

30

37,5

47,5

245
1240

60
190
475

75
220
600

95
240
750

110
300
950

150
375

Gama de tura?ii ale arborelui principal: [rot/min]

30
118
475

37,5
150
600

47,5
180
750

60
230
950

75
300
1150

95
375

4.3. Alegerea sculelor aschietoare

Dupa stabilirea felului sculelor aschietoare si cunoscandu-se suprafata de prelu
crat si faza de lucru - degrosare, semifinisare, finisare - se alege scula cu ge
ometria optima corespunzatoare.
Dupa natura materialului de prelucrat, dupa proprietatile lui fizico - mecanice
si dupa regimul de lucru adoptat, se alege materialul sculei aschietoare care sa
poata realiza o prelucrare optima in conditiile date.
-cutit de strunjit pentru degrosare:
cutit 16x16 STAS 6381 - 81/p20k = 900
-cutit de strunjit pentru finisare:
cutit 25x16 STAS 6378 - 80/p20k = 900
-burghiu de centruire:
burghiu A STAS 1361 - 82/Rp5
-disc abraziv pentru rectificat:
disc abraziv E 40 kB
Freza disc modul STAS 2760-67 D=60, m=2, H=4.4
burghiu elicoidal scurt cu coada cilindrica:
burghiu o4 STAS 573-67
-panza de fierastrau circular pentru debitare:
panza circulara fierastrau STAS 6734
70
4.4. Calculul parametrilor regimurilor de aschiere
4.4.1. Debitarea semifabricatului
-adancimea de aschiere: t = B = 4 mm
(B - latimea panzei circulare)
-avansul de lucru: s = 60 mm/min
-viteza de lucru: v = 11,5 m/min
4.4.2. Strunjirea
4.4.2.1. Adancimea de aschiere
Suprafata mm
Degrosare:
4.4.2.2. Adoptarea avansurilor
Tabel 10.7 [Pi.1.] pentru diametrul de o45 si adancimea de aschiere
t sub 3 [mm] avansul f = 0,5 [mm/rot]
-avansul f adoptat de pe masina unealta : f = 0,48 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului.
Din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului:

Pentru cu?itele cu corp de sec?iune dreptunghiulara, din conditia de rezistenta

la incovoiere, se obtine:
In care este efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului din care e
ste confectionat corpul cutitului, in daN/mm2; b
latimea sectiunii cutitului, in
mm; L lungimea in consola a cutitului, in mm. Se recomanda L=1,5h.
b = 16 mm
h = 16 mm
L = 24 mm
Ra1 = 30 daN/mm2
Forta principala de aschiere se determina cu urmatoarea relarie:

In care C4 este un coeficient in functie de materialul de prelucrat si de materi

alul sculei aschietoare; t
adancimea de aschiere, in mm; f
avansul de aschiere,
in mm/rot; x1 si y1
exponentii adancimii si avansului de aschiere; HB
duritatea
materialului de prelucrat; n1 exponentul duritatii materialului de prelucrat.
C4= 35,7 tab.10.15 [Pi.1.]
t = 2.5 mm
Suprafetele frontale:
Aceste suprafee de capat se prelucreaz prin strunjire. Operaia precedent este debita
rea pe fierastau circular treapta 14 de precizie din tabel 4.1 [Pi.1.]calitea su
prafetei dupa debitare:
tab.4.11 [Pi.1.]
tab.4.11 [Pi.1.]
Adaosul asimetric minim pentru strunjirea de degrosare a suprafetelor frontale s
e calculeaza cu relatia:
Eroarea de instalare a semifabricatului in mandrina cu trei bacuri este
, conform tabel 1.37 [PIC.I.]:
Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie, este 1000 m
(tab. 2.15) [PIC.I.].
Abaterile limita la lungimea de debitare sunt deci 0,475 mm sau rotunjit 0.5 mm
Prin urmare, adaosul nominal calculat pentru strunjire frontala este:
Lungimea nominala pentru debitare este:
mm
Se rotunjeste Lnom =108 mm
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontala va fi:
La debitare se va respecta cota: 108 0.2 mm

Capitolul IV
4. Calculul si adaosul regimului de aschiere
4.1.Notiuni de baza
Regimul de aschiere este factorul principal care determina valoarea normei de lu
cru si reprezinta totalitatea urmatorilor parametri:
-adancimea de aschiere;

-avansul de lucru;
-viteza de aschiere.
Alegerea regimului de aschiere se face in concordanta nu numai cu operatia, ci s
i cu faza de lucru. La alegerea celui mai rational regim de aschiere se iau in c
onsiderare valorile cele mai avantajoase ale parametrilor de lucru in ceea ce pr
iveste productivitatea, precizia de prelucrare si rugozitatea suprafetelor de pr
elucrat.
La proiectarea regimului de lucru se stabilesc urmatoarele etape de lucru:
-alegerea masinii - unelte;
-alegerea sculei aschietoare;
-determinarea adancimii, avansului si vitezei de aschiere;
-determinarea turatiei de lucru si recalcularea vitezei de lucru si a durabilitatii
i;
-determinarea momentului de torsiune si a puterii efective de aschiere.
4.2. Alegerea masinii - unelte
Alegerea tipului si dimensiunii masinii - unelte se face pe baza caracteristicil
or productiei si semifabricatelor care urmeaza a fi prelucrate. La productia de
serie mica si unicate, cand la aceeasi masina urmeaza sa se execute mai multe op
eratii, ea trebuie sa corespunda conditiilor de trecere usoara de la o operatie
la alta.
Pentru alegerea masinii unelte trebuie sa se ia in calcul urmatorii factori:
-felul prelucrarii ce trebuie executata;
-dimensiunile si forma semifabricatului;
-precizia ceruta la prelucrare;
-schema cinematica a masinii, avand in vedere concordanta cu regimul de aschiere ale
materialul de prelucrat;
-puterea efectiva a masinii - unelte.
FIERASTAU CIRCULAR FC-710
dimensiunile panzei: O710
dinesiunea barei de taiat: O28 x 7000
cursa maxima port - panza: 300 [mm]
gama vitezelor periferice ale panzei: 9,5; 11,5; 15; 19,29; 30 [m/min]
avansul de lucru continu: 0 400 m/min
puterea motorului: 7,5 kW.
STRUNG NORMAL SN 400
h = 400 mm
l = 750 mm
P = 7,5 kW
Gama de avansuri: [mm/rot]
0,06
0,18
0,36
0,72
1,44

0,08
0,20
0,40
0,80
1,60

0,10
0,22
0,44
0,88
1,76

0,12
0,24
0,48
0,96
2,24

0,14
0,26
0,56
1,12
2,88

0,16
0,28
0,63
1,28
3,52

30
185
1200

33
230
1500

Gama de turatii: [rot/min]

12
76
480

15
96
600

19
120
765

24
150
955

Gama de avansuri tranzversal: [mm/rot]

0,046
0,050

46
305

58
380

0,075
0,092
0,101
0,113
0,126
0,150
0,170
0,184
0,203
0,226
0,253
0,300
0,340
0,368
0,406
0,452
0,506

1,012

0,600
0,732
0,812
0,904

0,680

1,200
1,624
2,024

1,360
2,720

MASINA DE GAURIT G16are urmatoarele caracteristici:

-diametrul de gaurire conventional: 16 mm;
-diametrul de gaurire in otel: 16 mm;
-cursa arborelui principal: 160 mm;
-cursa maxima a capului de gaurire pe coloana: 225 mm;
-distanata maxima dintre coloana si axa arborelui principal: 280 mm;
-distanta maxima dintre placa de baza si axul principal: 1060 mm;
-lungimea mesei: 400 mm;
-latimea mesei: 300 mm;
-suprafata de prindere a placii de baza: 500/400 mm;
-turatiile axului principal [rot/min]: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700;
2360;
-avansurile axului principal [mm/rot]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;
-puterea motorului electric [Kw]: 1,5.
MASINA DE RECTIFICAT RV 200
diametrul maxim al piesei de prelucrat: 200[mm];
lungimea normal intre varfuri: 800[mm];
diametrul maxim al piesei de rectificat: 450[mm];
gama de turatii a piesei: [mm/min]:
50
80
145
400
puterea electromotor: 7[kw];

245

turatia pietrei: [rot/min]:

MASINA DE FREZAT FD

1080

1240

320

-dimensiunea mesei: 1250 x 325

-cursa longitudinala a mesei: 700 mm
P=7,5 kW
Gama de avansuri ale ma?inii :[mm/rot]
19
60
190
475

23,5
75
220
600

30
95
240
750

37,5
110
300
950

47,5
150
375

Gama de tura?ii ale arborelui principal: [rot/min]

30
118
475

37,5
150
600

47,5
180
750

60
230
950

75
300
1150

95
375

4.3. Alegerea sculelor aschietoare

Dupa stabilirea felului sculelor aschietoare si cunoscandu-se suprafata de prelu
crat si faza de lucru - degrosare, semifinisare, finisare - se alege scula cu ge
ometria optima corespunzatoare.
Dupa natura materialului de prelucrat, dupa proprietatile lui fizico - mecanice
si dupa regimul de lucru adoptat, se alege materialul sculei aschietoare care sa
poata realiza o prelucrare optima in conditiile date.
-cutit de strunjit pentru degrosare:
cutit 16x16 STAS 6381 - 81/p20k = 900
-cutit de strunjit pentru finisare:
cutit 25x16 STAS 6378 - 80/p20k = 900
-burghiu de centruire:
burghiu A STAS 1361 - 82/Rp5
-disc abraziv pentru rectificat:
disc abraziv E 40 kB
Freza disc modul STAS 2760-67 D=60, m=2, H=4.4
burghiu elicoidal scurt cu coada cilindrica:
burghiu o4 STAS 573-67
-panza de fierastrau circular pentru debitare:
panza circulara fierastrau STAS 6734 70
4.4. Calculul parametrilor regimurilor de aschiere
4.4.1. Debitarea semifabricatului
-adancimea de aschiere: t = B = 4 mm
(B - latimea panzei circulare)
-avansul de lucru: s = 60 mm/min
-viteza de lucru: v = 11,5 m/min
4.4.2. Strunjirea
4.4.2.1. Adancimea de aschiere
Suprafata

mm

Degrosare:
4.4.2.2. Adoptarea avansurilor
Tabel 10.7 [Pi.1.] pentru diametrul de o45 si adancimea de aschiere
t sub 3 [mm] avansul f = 0,5 [mm/rot]
-avansul f adoptat de pe masina unealta : f = 0,48 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului.
Din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului:
Pentru cu?itele cu corp de sec?iune dreptunghiulara, din conditia de rezistenta
la incovoiere, se obtine:
In care este efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului din care e
ste confectionat corpul cutitului, in daN/mm2; b
latimea sectiunii cutitului, in
mm; L lungimea in consola a cutitului, in mm. Se recomanda L=1,5h.
b = 16 mm
h = 16 mm
L = 24 mm
Ra1 = 30 daN/mm2
Forta principala de aschiere se determina cu urmatoarea relarie:

In care C4 este un coeficient in functie de materialul de prelucrat si de materi

alul sculei aschietoare; t
adancimea de aschiere, in mm; f
avansul de aschiere,
in mm/rot; x1 si y1
exponentii adancimii si avansului de aschiere; HB
duritatea
materialului de prelucrat; n1 exponentul duritatii materialului de prelucrat.
C4= 35,7 tab.10.15 [Pi.1.]
t = 2.5 mm
Suprafetele frontale:
Aceste suprafee de capat se prelucreaz prin strunjire. Operaia precedent este debita
rea pe fierastau circular treapta 14 de precizie din tabel 4.1 [Pi.1.]calitea su
prafetei dupa debitare:
tab.4.11 [Pi.1.]
tab.4.11 [Pi.1.]
Adaosul asimetric minim pentru strunjirea de degrosare a suprafetelor frontale s
e calculeaza cu relatia:
Eroarea de instalare a semifabricatului in mandrina cu trei bacuri este
, conform tabel 1.37 [PIC.I.]:
Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie, este 1000 m
(tab. 2.15) [PIC.I.].
Abaterile limita la lungimea de debitare sunt deci 0,475 mm sau rotunjit 0.5 mm
Prin urmare, adaosul nominal calculat pentru strunjire frontala este:
Lungimea nominala pentru debitare este:
mm
Se rotunjeste Lnom =108 mm
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontala va fi:
La debitare se va respecta cota: 108 0.2 mm

Capitolul IV

4. Calculul si adaosul regimului de aschiere

4.1.Notiuni de baza
Regimul de aschiere este factorul principal care determina valoarea normei de lu
cru si reprezinta totalitatea urmatorilor parametri:
-adancimea de aschiere;
-avansul de lucru;
-viteza de aschiere.
Alegerea regimului de aschiere se face in concordanta nu numai cu operatia, ci s
i cu faza de lucru. La alegerea celui mai rational regim de aschiere se iau in c
onsiderare valorile cele mai avantajoase ale parametrilor de lucru in ceea ce pr
iveste productivitatea, precizia de prelucrare si rugozitatea suprafetelor de pr
elucrat.
La proiectarea regimului de lucru se stabilesc urmatoarele etape de lucru:
-alegerea masinii - unelte;
-alegerea sculei aschietoare;
-determinarea adancimii, avansului si vitezei de aschiere;
-determinarea turatiei de lucru si recalcularea vitezei de lucru si a durabilitatii
i;
-determinarea momentului de torsiune si a puterii efective de aschiere.
4.2. Alegerea masinii - unelte
Alegerea tipului si dimensiunii masinii - unelte se face pe baza caracteristicil
or productiei si semifabricatelor care urmeaza a fi prelucrate. La productia de
serie mica si unicate, cand la aceeasi masina urmeaza sa se execute mai multe op
eratii, ea trebuie sa corespunda conditiilor de trecere usoara de la o operatie
la alta.
Pentru alegerea masinii unelte trebuie sa se ia in calcul urmatorii factori:
-felul prelucrarii ce trebuie executata;
-dimensiunile si forma semifabricatului;
-precizia ceruta la prelucrare;
-schema cinematica a masinii, avand in vedere concordanta cu regimul de aschiere ale
materialul de prelucrat;
-puterea efectiva a masinii - unelte.
FIERASTAU CIRCULAR FC-710
dimensiunile panzei: O710
dinesiunea barei de taiat: O28 x 7000
cursa maxima port - panza: 300 [mm]
gama vitezelor periferice ale panzei: 9,5; 11,5; 15; 19,29; 30 [m/min]
avansul de lucru continu: 0 400 m/min
puterea motorului: 7,5 kW.
STRUNG NORMAL SN 400
h = 400 mm
l = 750 mm
P = 7,5 kW
Gama de avansuri: [mm/rot]
0,06
0,18
0,36
0,72
1,44

0,08
0,20
0,40
0,80
1,60

0,10
0,22
0,44
0,88
1,76

0,12
0,24
0,48
0,96
2,24

0,14
0,26
0,56
1,12
2,88

0,16
0,28
0,63
1,28
3,52

Gama de turatii: [rot/min]

12
76
480

15
96
600

19
120
765

24
150
955

30
185
1200

33
230
1500

46
305

58
380

Gama de avansuri tranzversal: [mm/rot]

0,046
0,050
0,075
0,092
0,101
0,113
0,126
0,150
0,170
0,184
0,203
0,226
0,253
0,300
0,340
0,368
0,406
0,452
0,506

1,012

0,600
0,732
0,812
0,904

0,680

1,200
1,624
2,024

1,360
2,720

MASINA DE GAURIT G16are urmatoarele caracteristici:

-diametrul de gaurire conventional: 16 mm;
-diametrul de gaurire in otel: 16 mm;
-cursa arborelui principal: 160 mm;
-cursa maxima a capului de gaurire pe coloana: 225 mm;
-distanata maxima dintre coloana si axa arborelui principal: 280 mm;
-distanta maxima dintre placa de baza si axul principal: 1060 mm;
-lungimea mesei: 400 mm;
-latimea mesei: 300 mm;
-suprafata de prindere a placii de baza: 500/400 mm;
-turatiile axului principal [rot/min]: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700;
2360;

-avansurile axului principal [mm/rot]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;

-puterea motorului electric [Kw]: 1,5.
MASINA DE RECTIFICAT RV 200
diametrul maxim al piesei de prelucrat: 200[mm];
lungimea normal intre varfuri: 800[mm];
diametrul maxim al piesei de rectificat: 450[mm];
gama de turatii a piesei: [mm/min]:
50
80
145
400
puterea electromotor: 7[kw];
turatia pietrei: [rot/min]:
1080
MASINA DE FREZAT FD

245
1240

320

-dimensiunea mesei: 1250 x 325

-cursa longitudinala a mesei: 700 mm
P=7,5 kW
Gama de avansuri ale ma?inii :[mm/rot]
19
60
190
475

23,5
75
220
600

30
95
240
750

37,5
110
300
950

47,5
150
375

Gama de tura?ii ale arborelui principal: [rot/min]

30
118
475

37,5
150
600

47,5
180
750

60
230
950

75
300
1150

95
375

4.3. Alegerea sculelor aschietoare

Dupa stabilirea felului sculelor aschietoare si cunoscandu-se suprafata de prelu
crat si faza de lucru - degrosare, semifinisare, finisare - se alege scula cu ge
ometria optima corespunzatoare.
Dupa natura materialului de prelucrat, dupa proprietatile lui fizico - mecanice
si dupa regimul de lucru adoptat, se alege materialul sculei aschietoare care sa
poata realiza o prelucrare optima in conditiile date.
-cutit de strunjit pentru degrosare:
cutit 16x16 STAS 6381 - 81/p20k = 900
-cutit de strunjit pentru finisare:
cutit 25x16 STAS 6378 - 80/p20k = 900
-burghiu de centruire:
burghiu A STAS 1361 - 82/Rp5
-disc abraziv pentru rectificat:
disc abraziv E 40 kB
Freza disc modul STAS 2760-67 D=60, m=2, H=4.4
burghiu elicoidal scurt cu coada cilindrica:
burghiu o4 STAS 573-67
-panza de fierastrau circular pentru debitare:
panza circulara fierastrau STAS 6734 70

4.4. Calculul parametrilor regimurilor de aschiere

4.4.1. Debitarea semifabricatului
-adancimea de aschiere: t = B = 4 mm
(B - latimea panzei circulare)
-avansul de lucru: s = 60 mm/min
-viteza de lucru: v = 11,5 m/min
4.4.2. Strunjirea
4.4.2.1. Adancimea de aschiere
Suprafata mm
Degrosare:
4.4.2.2. Adoptarea avansurilor
Tabel 10.7 [Pi.1.] pentru diametrul de o45 si adancimea de aschiere
t sub 3 [mm] avansul f = 0,5 [mm/rot]
-avansul f adoptat de pe masina unealta : f = 0,48 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului.
Din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului:
Pentru cu?itele cu corp de sec?iune dreptunghiulara, din conditia de rezistenta
la incovoiere, se obtine:
In care este efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului din care e
ste confectionat corpul cutitului, in daN/mm2; b
latimea sectiunii cutitului, in
mm; L lungimea in consola a cutitului, in mm. Se recomanda L=1,5h.
b = 16 mm
h = 16 mm
L = 24 mm
Ra1 = 30 daN/mm2
Forta principala de aschiere se determina cu urmatoarea relarie:

In care C4 este un coeficient in functie de materialul de prelucrat si de materi

alul sculei aschietoare; t
adancimea de aschiere, in mm; f
avansul de aschiere,
in mm/rot; x1 si y1
exponentii adancimii si avansului de aschiere; HB
duritatea
materialului de prelucrat; n1 exponentul duritatii materialului de prelucrat.
C4= 35,7 tab.10.15 [Pi.1.]
t = 2.5 mm
Suprafetele frontale:
Aceste suprafee de capat se prelucreaz prin strunjire. Operaia precedent este debita
rea pe fierastau circular treapta 14 de precizie din tabel 4.1 [Pi.1.]calitea su
prafetei dupa debitare:
tab.4.11 [Pi.1.]
tab.4.11 [Pi.1.]
Adaosul asimetric minim pentru strunjirea de degrosare a suprafetelor frontale s
e calculeaza cu relatia:
Eroarea de instalare a semifabricatului in mandrina cu trei bacuri este
, conform tabel 1.37 [PIC.I.]:

Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie, este 1000 m

(tab. 2.15) [PIC.I.].
Abaterile limita la lungimea de debitare sunt deci 0,475 mm sau rotunjit 0.5 mm
Prin urmare, adaosul nominal calculat pentru strunjire frontala este:
Lungimea nominala pentru debitare este:
mm
Se rotunjeste Lnom =108 mm
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontala va fi:
La debitare se va respecta cota: 108 0.2 mm

Capitolul IV

4. Calculul si adaosul regimului de aschiere

4.1.Notiuni de baza
Regimul de aschiere este factorul principal care determina valoarea normei de lu
cru si reprezinta totalitatea urmatorilor parametri:
-adancimea de aschiere;
-avansul de lucru;
-viteza de aschiere.
Alegerea regimului de aschiere se face in concordanta nu numai cu operatia, ci s
i cu faza de lucru. La alegerea celui mai rational regim de aschiere se iau in c
onsiderare valorile cele mai avantajoase ale parametrilor de lucru in ceea ce pr
iveste productivitatea, precizia de prelucrare si rugozitatea suprafetelor de pr
elucrat.
La proiectarea regimului de lucru se stabilesc urmatoarele etape de lucru:
-alegerea masinii - unelte;
-alegerea sculei aschietoare;
-determinarea adancimii, avansului si vitezei de aschiere;
-determinarea turatiei de lucru si recalcularea vitezei de lucru si a durabilitatii
i;
-determinarea momentului de torsiune si a puterii efective de aschiere.
4.2. Alegerea masinii - unelte
Alegerea tipului si dimensiunii masinii - unelte se face pe baza caracteristicil
or productiei si semifabricatelor care urmeaza a fi prelucrate. La productia de
serie mica si unicate, cand la aceeasi masina urmeaza sa se execute mai multe op
eratii, ea trebuie sa corespunda conditiilor de trecere usoara de la o operatie
la alta.
Pentru alegerea masinii unelte trebuie sa se ia in calcul urmatorii factori:
-felul prelucrarii ce trebuie executata;
-dimensiunile si forma semifabricatului;
-precizia ceruta la prelucrare;
-schema cinematica a masinii, avand in vedere concordanta cu regimul de aschiere ale
materialul de prelucrat;
-puterea efectiva a masinii - unelte.
FIERASTAU CIRCULAR FC-710
dimensiunile panzei: O710
dinesiunea barei de taiat: O28 x 7000
cursa maxima port - panza: 300 [mm]
gama vitezelor periferice ale panzei: 9,5; 11,5; 15; 19,29; 30 [m/min]
avansul de lucru continu: 0 400 m/min
puterea motorului: 7,5 kW.
STRUNG NORMAL SN 400

h = 400 mm
l = 750 mm
P = 7,5 kW
Gama de avansuri: [mm/rot]
0,06
0,18
0,36
0,72
1,44

0,08
0,20
0,40
0,80
1,60

0,10
0,22
0,44
0,88
1,76

0,12
0,24
0,48
0,96
2,24

0,14
0,26
0,56
1,12
2,88

0,16
0,28
0,63
1,28
3,52

30
185
1200

33
230
1500

Gama de turatii: [rot/min]

12
76
480

15
96
600

19
120
765

24
150
955

46
305

Gama de avansuri tranzversal: [mm/rot]

0,046
0,050
0,075
0,092
0,101
0,113
0,126
0,150
0,170
0,184
0,203
0,226
0,253
0,300
0,340
0,368
0,406
0,452
0,506

1,012

0,600
0,732
0,812
0,904

0,680

1,200
1,624
2,024

1,360
2,720

MASINA DE GAURIT G16are urmatoarele caracteristici:

58
380

-diametrul de gaurire conventional: 16 mm;

-diametrul de gaurire in otel: 16 mm;
-cursa arborelui principal: 160 mm;
-cursa maxima a capului de gaurire pe coloana: 225 mm;
-distanata maxima dintre coloana si axa arborelui principal: 280 mm;
-distanta maxima dintre placa de baza si axul principal: 1060 mm;
-lungimea mesei: 400 mm;
-latimea mesei: 300 mm;
-suprafata de prindere a placii de baza: 500/400 mm;
-turatiile axului principal [rot/min]: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700;
2360;
-avansurile axului principal [mm/rot]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;
-puterea motorului electric [Kw]: 1,5.
MASINA DE RECTIFICAT RV 200
diametrul maxim al piesei de prelucrat: 200[mm];
lungimea normal intre varfuri: 800[mm];
diametrul maxim al piesei de rectificat: 450[mm];
gama de turatii a piesei: [mm/min]:
50
80
145
400
puterea electromotor: 7[kw];
turatia pietrei: [rot/min]:
1080
MASINA DE FREZAT FD

245
1240

320

-dimensiunea mesei: 1250 x 325

-cursa longitudinala a mesei: 700 mm
P=7,5 kW
Gama de avansuri ale ma?inii :[mm/rot]
19
60
190
475

23,5
75
220
600

30
95
240
750

37,5
110
300
950

47,5
150
375

Gama de tura?ii ale arborelui principal: [rot/min]

30
118
475

37,5
150
600

47,5
180
750

60
230
950

75
300
1150

95
375

4.3. Alegerea sculelor aschietoare

Dupa stabilirea felului sculelor aschietoare si cunoscandu-se suprafata de prelu
crat si faza de lucru - degrosare, semifinisare, finisare - se alege scula cu ge
ometria optima corespunzatoare.
Dupa natura materialului de prelucrat, dupa proprietatile lui fizico - mecanice
si dupa regimul de lucru adoptat, se alege materialul sculei aschietoare care sa
poata realiza o prelucrare optima in conditiile date.
-cutit de strunjit pentru degrosare:

cutit 16x16 STAS 6381 - 81/p20k = 900

-cutit de strunjit pentru finisare:
cutit 25x16 STAS 6378 - 80/p20k = 900
-burghiu de centruire:
burghiu A STAS 1361 - 82/Rp5
-disc abraziv pentru rectificat:
disc abraziv E 40 kB
Freza disc modul STAS 2760-67 D=60, m=2, H=4.4
burghiu elicoidal scurt cu coada cilindrica:
burghiu o4 STAS 573-67
-panza de fierastrau circular pentru debitare:
panza circulara fierastrau STAS 6734
70
4.4. Calculul parametrilor regimurilor de aschiere
4.4.1. Debitarea semifabricatului
-adancimea de aschiere: t = B = 4 mm
(B - latimea panzei circulare)
-avansul de lucru: s = 60 mm/min
-viteza de lucru: v = 11,5 m/min
4.4.2. Strunjirea
4.4.2.1. Adancimea de aschiere
Suprafata mm
Degrosare:
4.4.2.2. Adoptarea avansurilor
Tabel 10.7 [Pi.1.] pentru diametrul de o45 si adancimea de aschiere
t sub 3 [mm] avansul f = 0,5 [mm/rot]
-avansul f adoptat de pe masina unealta : f = 0,48 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului.
Din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului:
Pentru cu?itele cu corp de sec?iune dreptunghiulara, din conditia de rezistenta
la incovoiere, se obtine:
In care este efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului din care e
ste confectionat corpul cutitului, in daN/mm2; b
latimea sectiunii cutitului, in
mm; L lungimea in consola a cutitului, in mm. Se recomanda L=1,5h.
b = 16 mm
h = 16 mm
L = 24 mm
Ra1 = 30 daN/mm2
Forta principala de aschiere se determina cu urmatoarea relarie:

In care C4 este un coeficient in functie de materialul de prelucrat si de materi

alul sculei aschietoare; t
adancimea de aschiere, in mm; f
avansul de aschiere,
in mm/rot; x1 si y1
exponentii adancimii si avansului de aschiere; HB
duritatea
materialului de prelucrat; n1 exponentul duritatii materialului de prelucrat.
C4= 35,7 tab.10.15 [Pi.1.]
t = 2.5 mm