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INGENIERIA CIVIL

DETERMINACIN DE LA

GRANULOMETRA DEL RIDO GRUESO

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1. OBJETIVOS.
1.1

Objetivos Generales:
Que el estudiante conozca la utilidad del agregado grueso en la
fabricacin de hormigones, especialmente la importancia que tiene la
granulometra del agregado grueso, y a travs de esto determinar sus
caractersticas fsicas.

1.2

Objetivos Especficos:
Encontrar la composicin granulomtrica del agregado grueso, la
distribucin correcta del tamao de sus partculas mediante el empleo
del mtodo de ensayo a travs de tamices de aberturas cuadradas,
siendo tambin aplicable al empleo de cribas de laboratorio (de
aberturas circulares).
Con los datos registrados se debe calcular los porcentajes que pasan
determinado tamiz, para luego determinar el mdulo de finura (MF) de
la grava.
Analizar

los

resultados

obtenidos

ver

si

cumple

con

los

requerimientos de las normas de la ASTM con el fin de verificar que la


muestra es ptima para su uso en la construccin con hormign.

2. FUNDAMENTO TERICO:
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Independientemente del origen del suelo, este se constituye por


infinidad de partculas y los tamaos de las mismas, en general, varan en

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un amplio rango.

Para su identificacin todos los suelos pueden agruparse en 5 tipos


bsicos: grava, arena, limo, arcilla y materia orgnica, dependiendo del
tamao predominante de las partculas. En la naturaleza los suelos no se
representan separados como tipo base, sino que se encuentran como
compuestos.

Materia
Orgnica

Agregados

Roca Madre

Agregados

Limo

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Arcilla

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De los tipos de suelos nombrados anteriormente, la Grava y la Arena


son los ridos que se usan en la confeccin de Hormigones, de los cuales
daremos algunas consideraciones generales.

2.1

AGREGADOS

USADOS

EN

LA

CONFECCIN

DE

HORMIGONES.
Los agregados son relativamente econmicos y no entran en reacciones
qumicas complejas con el agua; por lo tanto, ha sido costumbre tratarlos
como un relleno inerte en el concreto. Sin embargo, el agregado ocupa de un
60 a 80 por ciento del volumen del hormign y tiene considerable influencia
en la resistencia, estabilidad dimensional y durabilidad del concreto
endurecido; adems que juegan un papel de importancia para determinar el
costo y la trabajabilidad de las mezclas de concreto, por lo que es inapropiado
tratarlos con menos respeto que al cemento.

Clasificacin.- La clasificacin de los agregados es de acuerdo a la


dimensin de las partculas, densidad de la masa, o fuente, que ha dado
lugar a nomenclatura especial. El trmino agregado grueso se utiliza para
describir partculas mayores de 4.75 mm (retenidas en la malla N4) hasta
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aproximadamente 50mm;

el trmino agregado fino es usado para las

partculas menores de 4.75 mm con un rango de hasta 75m (malla N200).

Caractersticas del agregado.

densidad,

granulometra

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Se requiere un conocimiento de ciertas caractersticas del agregado


(como

estado

de

humedad)

para

el

proporcionamiento de las mezclas del concreto. La densidad, granulometra,


la forma y la textura de la superficie determinan las propiedades de las
mezclas del concreto fresco. Adems de la porosidad, la composicin mineral
del agregado afecta su resistencia a la trituracin, su dureza, su mdulo de
elasticidad y su sanidad, que a la vez influye en varias de las propiedades del
concreto endurecido que contenga el agregado.

Diagrama que ilustra como la microestructura determina las caractersticas del


agregado que afectan las proporciones de la mezcla y las propiedades del concreto
fresco y endurecido.

Forma y textura de la superficie.


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La forma y textura de la superficie de las partculas del agregado influyen en


las propiedades de las mezclas de concreto fresco ms que en el concreto
endurecido; la forma se refiere a caractersticas geomtricas tales como

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redonda, angular, alargada o en hojuelas.

Las partculas formadas por abrasin tienden a redondearse perdiendo sus


bordes y esquinas. Las rocas intrusivas trituradas que poseen bordes y
esquinas bien definidas, son llamadas angulares y generalmente producen
partculas equidimensionales. Las rocas calizas laminadas, las piedras
areniscas y la pizarra tienden a producir fragmentos alargados y en forma de
hojuelas, especialmente cuando se utilizan trituradores de quijadas para el
procesamiento. Aquellas partculas en las que el espesor es pequeo en
relacin con sus otras dos dimensiones son llamadas planas o de hojuelas;
mientras que las que tienen una longitud considerablemente mayor que las
otras dos dimensiones son llamadas alargadas.

ridos Rodados.
Estas proporcionan hormigones ms
dciles

trabajables,

requiriendo

menor cantidad de agua que los


machacados.
Al

emplear rido rodado suelto se tiene

la garanta de que se trata de piedras duras y limpias, salvo contaminacin


de la gravera. Pero si se encuentra mezclado con arcilla es imprescindible
lavarlo, para eliminar la camisa que envuelve a los granos y que hara
disminuir grandemente su adherencia con la pasta. Este lavado debe ser
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enrgico, realizado con mquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple


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rociado en obra.

ridos Machacados.
Confieren

al

hormign

fresco

una

cierta actitud que dificulta su puesta


en obra. Estos ridos proporcionan
una mayor trabazn que se refleja en
una mayor resistencia del hormign,
especialmente a traccin y, en general,
en una mayor resistencia qumica.
Este rido debe ser desprovisto del polvo de machaqueo, que supone un
incremento de finos en el hormign y, por lo tanto, mayor cantidad de agua
de amasado, menor resistencia y mayor riesgo de fisuras en las primeras
edades.
En ambos efectos influyen ms la arena que la grava. Los ridos se
oponen a la retraccin del hormign, mientras ms se oponen ms
resistentes son. En general la retraccin disminuye a medida que aumenta el
tamao mximo del rido.

2.2 TAMAO Y GRANULOMETRA DEL AGREGADO.


Tamao.- Hay varias razones para especificar los lmites de granulometra
y el tamao mximo del agregado, siendo lo ms importantes su influencia
en la trabajabilidad y en el costo. Por ejemplo, las arenas muy gruesas
producen mezclas de concreto speras y difciles de trabajar, y las arenas
muy finas incrementan los requisitos de agua (por lo tanto, incrementan
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tambin el requerimiento para una relacin dada de agua/cemento) y


resultan antieconmicas; los agregados que no tienen una gran deficiencia o
exceso de cualquier tamao en particular, producen las mezclas para

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concreto ms trabajables y econmicas.

Clasificacin segn su tamao


Tamao
de
las Denominaci
n
partculas (mm)

Clasificacin

Aceptacin como

general

agregado

para

hormign

<0.002

Arcilla

Fraccin muy fina

No recomendable

0.0002-0.074

Limo

Fraccin muy fina

No recomendable

Arena

Agregado fino

Apto

Gravilla

Agregado grueso

Apto

Grava

Agregado grueso

Apto

Piedra

Agregado grueso

Piedra bola

Agregado grueso

0.074-4.76 (N200-N4)
4.76-19.1(N4-3/4)
19.1-50.8(3/4)
50.8-152.4(2)
>152.4

Tamao Mximo (TM)


Est definido como la abertura del menor tamiz de la serie que permite el
paso del 100% del material.

Tamao Mximo Nominal (TMN)


Est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que
retiene el 15% o ms al cribar (tamizar) por ella el agregado ms grueso.

Granulometra.- Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un


agregado tal como se determina por anlisis de tamices, segn la norma de

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Mtodo de prueba estndar por el Anlisis del tamiz de agregados finos y


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gruesos C 136 (ASTM).

El trabajo desarrollado en laboratorio est basado en el tema de

anlisis granulomtrico de una muestra de suelo a travs del mtodo de

tamizado, que nos permite obtener la composicin del suelo a partir de


cantidades retenidas en los tamices.
El mtodo de determinacin granulomtrico es hacer pasar las
partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramada (a modo
de coladores) que actan como filtros de los granos que se llama
comnmente columna de tamices.

Columna de Tamices
pesados en una balanza

Las designaciones y aberturas de las mallas que suelen emplearse en el


anlisis granulomtrico son las que se indican a continuacin.
Designacin
(ASTM)
Estndar

de

malla

Alternativa

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75 mm

63 mm

50.8 mm

37.5 mm

26.5 mm

19.0 mm

13.2 mm

9.5 mm

3/8

4.75 mm

#4

2.36 mm

#8

1.18 mm

#16

600 m

#30

300 m

#50

150 m

#100

75 m

#200

La determinacin granulomtrica o composicin porcentual de los


ridos es una cuestin importante que influir en grado sumo en la
resistencia del hormign. Por lo tanto nunca debemos hacer un hormign
con granulometra uniforme, sino lo ms variado posible, logrando con ello
reducir el nmero de vacos, esto es, los huecos dejados por el agregado
grueso sern llenados por el fino.
Para las mezclas de consistencia plstica que normalmente se emplean
en el hormign convencional, es deseable que dentro de esos intervalos
dimensionales se hallen representados todos los tamaos de partculas, es
decir, que exista continuidad en la distribucin granulomtrica.
El empleo de agregados con granulometra continua en las mezclas de
hormign de consistencia plstica, es conveniente por economa, y con el fin
de lograr en tales mezclas una adecuada manejabilidad acorde con los
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procedimientos y equipos usuales de trabajo, pues la experiencia ha


demostrado que a igualdad de consumos de pasta de cemento, con
granulometras continuas se obtienen mezclas de hormign ms manejables
que cuando existe discontinuidad en la granulometra de los agregados.

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Tipos de Granulometra.- Tenemos:


Granulometra Continua: Es la que corresponde a un rido o suelo
uniformemente graduado en todos sus tamaos, desde los ms
gruesos hasta los ms finos.
Granulometra Discontinua. Corresponde a un rido o suelo al que le
faltan los tamaos intermedios.
Granulometra Semi-continua. Corresponde a un rido o suelo que
posee pocos tamaos intermedios.
Granulometra Interferida. Corresponde a un rido o suelo con
exceso de tamaos intermedios.

2.3 GRANULOMETRA EN AGREGADO GRUESO O GRAVA.


La grava o agregado grueso est formado por grandes granos minerales
que segn la serie Americana Standard, tendr dimetros entre dos pulgadas
(5,08cm) y el tamiz #4 (4,75 mm). Las piezas grandes se denominan piedras y
cuando son mayores de 10 pulgadas se denominan morrillos.
El agregado grueso para hormign consistir de piedra, grava triturada
u otro material inerte aprobado de caractersticas similares, que tenga
partculas duras, resistentes durables y sin pelcula adherida alguna.
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La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y mdulo


de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos

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resultantes del machaqueo.

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Tipos de Gravas

De igual modo que en la arena, es deseable que el agregado grueso en


conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica,
aunque los efectos que produce la granulometra de la grava sobre la
manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que
producen la arena.
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Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto,


se la criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el
intervalo dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este
intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de
tamaos a fin de compararla con los lmites granulomtricos que les sean
aplicables.
Por otra parte, para la utilizacin de la grava en la elaboracin del
concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y
dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva
granulomtrica requerida en la grava total.
De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una
grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicacin de criterios
de juicios diferentes. El primer caso es cuando se analiza una muestra de
grava integral procedente de una determinada fuente de suministro
propuesta y se requiere juzgar si contiene todos los tamaos en proporciones
adecuadas para integrar la granulometra requerida en el concreto, o si es
posible considerar la trituracin de tamaos mayores en exceso para
producir tamaos menores faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra
fuente de suministro para sustituirlo y complementar las deficiencias de la
fuente en estudio.
El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de
fracciones individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin
de comprobar principalmente si el proceso de separacin por cribado se
realiza con la precisin especificada dentro de sus correspondientes
intervalos nominales. En tal caso se debe presentar atencin especial a la
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cuantificacin de los llamados defectos de cuantificacin representado por


las partculas cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de
fraccin, y para las cuales hay limitaciones especficas. A las partculas
menores que el lmite inferior del intervalo se lo denomina sub-tamao
nominal y las mayores que el lmite superior del intervalo, sobre-tamao
nominal.

2.4 MATERIALES CONTAMINANTES


Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los
agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que
producen en el concreto, entre dichos materiales contaminantes, los ms
comunes son los finos indeseables (limo, arcilla), la materia orgnica, el
carbn y el lignito, las partculas ligeras y otras partculas desmenuzables.
Si bien lo que se espera es disponer de agregados completamente libres
de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por
lo cual se hace necesario tolerarlos en proporciones suficientemente
reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos.
El agregado no deber contener sustancias nocivas en exceso de los
siguientes valores:
Fragmentos blandos

Mx. permisible

5%

Carbn

Mx. permisible

1%

y lignito

Terrones de arcilla

Mx. permisible 0.25%

Materiales que pasa tamiz N200

Mx. permisible

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1%

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Piezas delgadas o alargadas

Mx. permisible

15%

El limo es el material granular ms fino sin

propiedades

partculas

tienen tamaos normalmente varan del

plsticas,

cuyas

tamiz #200 a un dimetro mayor a 0,002


mm.

En tanto la
material

ms

arcilla corresponde al
fino

que

produce

plasticidad y resistencia en seco, estn


afectadas por la forma y la composicin
mineral de las partculas. Tienen un
dimetro menor a 0,002 mm

Por lo reducido del tamao de sus partculas ambos materiales son


indeseables en los agregados, pues incrementan el requerimiento de agua de
mezclado y los cambios volumtricos del concreto; pero en igualdad de
proporciones se considera ms perjudicial a la arcilla por su carcter
plstico.
La prueba normal para cuantificar el contenido de tales finos
contaminantes en los agregados, consiste en determinar la proporcin de
material que pasa la malla de 75 micras (ASTM #200) mediante lavado, en
cuya determinacin estn comprendidas tanto el material arcilloso como el
limo, de igual forma el polvo de roca que se produce durante la trituracin
para producir agregados manufacturados.
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2.4.1 Materia Orgnica

La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse


principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos
de madera, la contaminacin excesiva con estos materiales bsicos en la
arena ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento
afectando la durabilidad y resistencia del concreto.

Humus

La textura y propiedades fsicas del suelo dependern del tamao de ellas.


Mayores tamaos de partculas significa mayor espacio entre ellas,
resultando un suelo ms poroso; menor tamao de partculas tendrn menor
espacio entre ellas dificultando el paso del aire y el agua, por tanto este suelo
ser menos poroso. Los tamaos de grano se han clasificado con base en las
dimensiones dada en determinados estndares.

2.5 MDULO DE FINURA


1. Es la determinacin de la composicin granulomtrica de un rido,
segn Abrams, es el nmero que resulta de sumar los tantos por
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cientos retenidos en cada uno de los tamices y dividirlo entre cien. Se


puede emplear una serie cualquiera de tamices.

2
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1

Segn Abrams

2. El mdulo de finura disminuye a medida que disminuye el tamao del


rido; la determinacin del mdulo de finura (MF), se prctica segn la
A.S.T.M., desecando el material a temperatura no superior a 110 C y
pesando cierta cantidad, segn se trate de arena o grava y se tamiza
con la serie Tyler, se pesa el retenido en cada tamiz y se calcula el
porcentaje.

Agregado
Grueso

11 / 2 + 3 / 4 + 3 / 8+N4+500)} over {100}


%retenido acumulado
MF=

3. Abrams, dedujo experimentalmente que se pueden obtener hormigones


de la misma resistencia y plasticidad, con igual cantidad de agua y
cemento, si las mezclas de los ridos tienen el mismo mdulo de
finura.
4. Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una
repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en
la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin
significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en
el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del
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hormign.

Para

no

tener

que

recalcular

la dosificacin del

hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos,


no debe variar en ms de 0.2.
5. El mdulo de finura indica tambin las variaciones de la relacin aguacemento para obtener la misma plasticidad con distintos ridos.

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3. EQUIPOS Y MATERIALES

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Balanza de sensibilidad al

Serie de tamices

0.1 gr

Grava

Recipientes

Brocha y Esptula

Grava redondeada

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4. PREPARACION DE LA MUESTRA

con el fin de evitar que la muestra tenga materiales contaminantes que

Una vez realizado el cuarteo para la obtencin de la muestra de los


agregados, se los deja secar al sol mnimamente 72 horas antes de la
prctica, asegurndose de guardarla por la noche o cada que llueve, o
24 horas en un horno de temperatura de 115C entre 5C.

El agregado que se utilizara en la prctica de laboratorio se debe lavar,

afecten en la obtencin de los datos en laboratorio.

La muestra no debe absorber en lo posible humedad del ambiente, se


recomienda almacenarla en una bolsa despus del secado.

4.1 Tamao de la muestra de Ensaye


Tamao de la muestra de Ensaye del rido Grueso
Absoluto

Tamao Masa mnima de

mximo (mm)

la muestra (Kg)

75

32

63

25

50

20

37,5

16

25,0

10

19

12,5

9,5

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TABLA 4.1.2

El tamao mximo en nuestra muestra de agregado grueso es de 37,5


mm y se trabajara con 5 kg de agregado grueso.

5. PROCEDIMIENTO
-Granulometra del Agregado Grueso
Se trabajara con 5 kg ya que el tamao mximo de muestra es de 37,5
mm.

Se procede a calibrar la balanza para evitar todo tipo de clculos


errneos que puedan existir en el pesado de todo el material.

Luego se pesan las bandejas en vaco que utilizaremos para poner los
ridos de diferente granulometra.
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2
0
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2
0
1
6

Se verifica que los tamices a utilizar estn en perfecto estado, limpios y


secos para luego pesar cada tamiz vaco por separado.

Para este ensaye utilizaremos los Tamices: 1 , 1,

3
4

1
2

3
8

, #4 y la base.

Se tamizar por partes debido al tamao de las piedras, es decir, pasaremos


toda la muestra por el tamiz #1

y realizamos el movimiento de cernir,

para que caiga el material realizamos el movimiento de zarandeo y el de


hacer rotar el tamiz dando golpes y palmadas (tamizado manual).

Tamizado manual

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2
0
1
6

Una vez que deja de filtrarse el rido pesaremos lo retenido en dicho tamiz,
lo que pasa este cernidor lo pasaremos por el tamiz #1, de igual forma
3
pesamos lo retenido y lo que pasa tamizamos en el tamiz # 4 ,
continuamos de la misma manera hasta el tamiz #4 e inclusive la base.
Se calculara los porcentajes que pasan y el retenido acumulado en cada
tamiz, con los datos obtenidos anteriormente; y una vez anotado lo retenido
en cada tamiz el material ya no es utilizado.
Obtenidos todos los datos en laboratorio procedemos a obtener los resultados
en gabinete donde graficaremos nuestra curva granulomtrica, con ella
definiremos si nuestro material es bueno. Se hace notar que realizaremos el
control granulomtrico bajo la norma A.S.T.M.

6. DATOS Y CLCULOS
-Granulometra de Agregado Grueso

DATOS INICIALES
Tamiz

Peso

del

tamiz

retenido (Kg)

Peso
tamiz (gr)

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del

Peso
retenido (gr)

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8.8993

529.3

555

3
4

7.3209

503.9

1055

1
2

1.2997

524.7

2035

3
8

0.5506

517.2

625

1
4

0.5333

533.3

615

N4

0.5011

498.7

110

Tabla 1
Verificacin de suma
de retenidos:
615
555
1055
2035
625
110
4995 g

2
0
1
6

Tabla 2
Calculo de porcentaje errneo admisible:
5000 __________100%
4995__________ x
X = 4995*100/5000
X = 99.9%

X = 100% - 99.9% = 0,1%


Esta dentro del rango

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admisible que es 0,5 %

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Peso Inicial:
Tamices

5 kg

Tamao
(mm)

Peso
Retenido

Peso
Acumulado

(g)

(g)

2
% Retenido %
Acumulado

pasa

25,00

555

555

11,11

88,9

3/4

19,00

1055

1610

32,2

67,8

1/2

12,50

2035

3645

72,9

27,1

3/8

9,50

625

4270

85,4

14,6

37,50

615

4885

97,7

7,3

N4

4,75

110

4995

99,9

0,1

Perdidas

100,00

0,000

1/4

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Que

0
1
6

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CURVA GRANULOMTRICA DE LA GRAVA

40
35

30

25

Abertura del Tamiz (mm

20
15
10
5
0

10

20

30

40

50

60

70

80

% Que Pasa del Total

FRMULAS EMPLEDAS:
Para el Peso Retenido en %:
(Peso Acumulado * 100)
%Ret=
Peso Total
Ejemplo, tamiz N 3/4:

PESO RETENIDO % =

1610 g100
4995 g

= 32,23 %

Para el Peso que pasa el tamiz en %:


%Que pasa=100 Peso Ret . acumulado
ING. SANCHEZ LOPEZ CAROLA

90

100

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2
0

Ejemplo, tamiz N 3/4:


PESO QUE PASA % = (100% - 32.23%) = 67,77 %

El mdulo de finura para los agregados se calculara mediante la siguiente


frmula:

Para el agregado grueso.


1 / 4 + 3 / 4 + 3 / 8 +N4+500)} over {100}
%retenido acumulado
MF =

MF=

%retenido(0+ 94,93+99,98+100+500)
100

MF=7,95

7. CONCLUSIONES
Las conclusiones que deducimos de esta prctica son las siguientes:

La curva granulomtrica obtenida en este ensayo nos sirve para poder


comparar los agregados y visualizar ms fcilmente la distribucin del
tamao de sus partculas.

Si la grava est constituida de canto rodado, debe ser casi en su


totalidad de forma ligeramente redondeada u ovalada y no chata, ya que
ING. SANCHEZ LOPEZ CAROLA

1
6

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estas ltimas por su forma originan huecos, debiendo limitar estas


2

piedras a un 10 o 15% en volumen..

0
1

Segn los lmites establecidos internacionalmente para el uso de la grava


conforme la norma A.S.T.M., nuestro material no se encuentra dentro
de los parmetros establecidos. Concluimos que el material no es
idneo

para

utilizarlo

Granulomtrica

indica

en

construccin,

una

debido

granulometra

que

semi-continua

la

grfica

segn

bibliografa consultada, para obtener una mezcla de concreto con la


consistencia plstica se deber tener una distribucin granulomtrica
graduada y continua, y deber estar dentro de los lmites del rango
establecido de acuerdo a la norma, con el fin de obtener una mezcla con
una adecuada manejabilidad acorde a los equipos y tipo de trabajo, ya
que de una buena graduacin depende el xito de una obra.

Se concluye que nunca se realizar un hormign con granulometra


uniforme, sino por el contrario lo ms variado posible, de manera que se
reduzca el nmero de vacos, es decir, los huecos dejados por el agregado
grueso son llenados por el fino.

8. RECOMENDACIONES

Es recomendable que cada uno de los ensayos sea realizado con mucho
cuidado para obtener la menor cantidad de errores posibles cometidos
involuntariamente.

Cuando se realiza el tamizado del agregado grueso no es necesario utilizar


el vibrador mecnico, en cambio con el agregado fino si se emplea.
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INGENIERIA CIVIL

Se aconseja tomar en cuenta que debido a que los tamices son de


aberturas pequeas muchas de las partculas pueden quedarse en estos,
por lo que nos valemos de un cepillo metlico para evitar que se pierda

La balanza debe estar bien calibrada para evitar todo tipo de error en el
pesado del material utilizado.

Por ltimo podemos concluir que son mucho ms confiables los


resultados obtenidos cuando se realizan varios ensayos, y as obtener un
promedio para un resultado ptimo.

9. BIBLIOGRAFA.

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material.

ANA TORRE CARRILLO.


2004 Curso Bsico de Tecnologa del Concreto. Primera Edicin. Lima.
Universidad Nacional De Ingeniera.
Standard Specification for concrete agregates. ASTM C. 33.
P. KUMAR MEHTA; MONTEIRO, Paulo J.M. CONCRETO Estructura,
propiedades y materiales. Mxico D.F. Edit. Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C, 1998.
Tema IV AGREGADOS PARA EL HORMIGN, CIV-371, Tecnologa del
Hormign, Ing. Paul Carrasco Arnold, en PDF.
ING. SANCHEZ LOPEZ CAROLA

INGENIERIA CIVIL

http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_labor
atorio/granulometria.pdf

http://www.omadisa.net/d0wnl01ds/aridos.pdf

http://www.buenastareas.com/ensayos/Determinaci%C3%B3n-Del
Material-Fino-Que-Pasa/2494686.html

Gua de Laboratorio de Tecnologa del Hormign

ING. SANCHEZ LOPEZ CAROLA

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