Aplicacin del micro-HAC al refuerzo de pilares mediante encamisados

Aplicacin del micro-HAC al refuerzo de pilares mediante

encamisados
A. Espeche, J. Len
Grupo Hormign Estructural, Universidad Politcnica de Madrid, Espaa
E. Navarrete, C. Velasco
Consejero Delegado y Director Gerente de RTH, Reparaciones Tcnicas del Hormign
S.L., Espaa
RESUMEN
El presente trabajo muestra una tcnica original que optimiza las intervenciones de
refuerzo con encamisado con micorhormign. Est basada en la mejora y actualizacin
de procedimientos aplicados con xito en Alemania en encamisados con hormign
proyectado y que cuentan con soporte normativo (DIN 18551). Se describen conceptos
de la mecnica estructural, enlazados inmediatamente con las reglas de buena
construccin, con el fin de obtener un sistema coherente entre el proyecto y la ejecucin.
Se mencionan las sustanciales ventajas que aporta el microhormign de altas
prestaciones autocompactante a esta tcnica de encamisado de pilares.
1. INTRODUCCIN
De las diversas tcnicas de refuerzo de soportes cabe destacar el refuerzo con hormign
armado, el refuerzo con materiales metlicos tipo angulares y tambin con camisas
inyectadas, as como el refuerzo con materiales compuestos de polmeros reforzados con
fibras (FRP). El refuerzo con encamisado consiste en recubrir el permetro de un pilar
existente por lo general en toda su altura, generando un nuevo elemento de mayores
prestaciones en lo que respecta al trabajo mecnico y a la durabilidad.
En este trabajo se tratan nicamente soportes que tienen la posibilidad de ser reforzados
en todo el permetro de su seccin transversal, siendo esta de forma cuadrada o
rectangular con relacin de lados cercana a la unidad.
El soporte existente no debe estar solicitado muy por encima de la carga de servicio para
que el mismo pueda aportar, al sistema compuesto y evolutivo (pilar antiguo y camisa de
refuerzo), su capacidad remanente. De otro modo, en pilares prximos al colapso, cabe
hablar propiamente de reparacin, y el encamisado pasa de ser un elemento colaborante
a uno sustitutivo, debido a que se debe hacer responsable del 100% de la carga.
En este trabajo se presenta un mtodo novedoso para el refuerzo de pilares mediante
encamisados con microhormign de altas prestaciones que minimiza la intervencin en
la estructura existente.

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2. TCNICAS DE HORMIGONADO DE ENCAMISADOS DE PILARES

Las formas de aplicar el hormign en estado fresco en este tipo de intervenciones, son
en resumidas cuentas, el proyectado, el inyectado y el vertido. A continuacin se realiza
un breve repaso de las mismas.
2.1 Hormign proyectado
El hormign proyectado tiene, por lo general, las caractersticas de un microhormign,
por el pequeo tamao mximo de los ridos que se emplean (8 mm). La principal
ventaja de su empleo est en que permite reducir el espesor de la camisa hasta los 4 cm,
y en que la compactacin se produce por el efecto dinmico del impacto. Esta tcnica,
muy sucia, obliga a tomar precauciones de seguridad de los operarios y, adems, tiene el
inconveniente del efecto sombra de material tras las barras al proyectar.
2.2 Hormign inyectado
Se inyecta el material por unas vlvulas dispuestas en la parte baja de unos encofrados,
especialmente diseados para resistir elevadas presiones, con otra vlvula en la parte
superior para purgar el aire y dejar salir el exceso de lechada. Este tcnica, que da lugar
tambin a espesores de encamisado reducidos, requiere de un sistema especial que
impulse el microhormign en estado fluido y, adems, de encofrados de muy buena
calidad, casi exclusivamente metlicos, bien sellados, para evitar la fuga de lechada y
rgidos para prevenir la deformacin debida a las altas presiones solicitantes. Suele ser
habitual usar una camisa metlica con el doble objetivo de servir como encofrado y
como camisa perdida que confina en forma activa al pilar antiguo.
2.3 Hormign vertido
El hormign normal vertido, aplicado al encamisado de pilares, no ha gozado de
especial difusin hasta la aparicin de los hormigones de altas prestaciones, debido a
que los espesores que se requieren son, como mnimo, de 0,10 m y resultan muchas
veces prohibitivos, porque quitan demasiado espacio til en las construcciones
existentes. Este espesor mnimo es necesario para poder introducir el vibrador que se
encarga de compactar el hormign. El microhormign autocompactante resuelve esta
limitacin en la tcnica del hormigonado por vertido. La gran fluidez en estado fresco
del micro-HAC permite rellenar espesores muy pequeos y con elevada cuanta de
armadura y, entre otras ventajas adicionales, posibilita el ahorro de energa de vibracin,
mejora los acabados y consigue mejores condiciones para los operarios. Este espesor
difcilmente puede reducirse a menos de 4 cm, ya que en este espacio debe alojarse la
armadura, en la parte central y debe quedar, del lado interior suficiente espesor que
permita transmitir los esfuerzos entre la camisa y el pilar antiguo, y del lado exterior, el
recubrimiento mnimo que asegure durabilidad y adherencia.
3. EL MICROHORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES COMO MATERIAL
DE REFUERZO
3.1 Caractersticas generales
El microhormign de altas prestaciones escogido para el mtodo de encamisado de
pilares que se describe en este trabajo, es una mezcla de arenas preseleccionadas y secas
con conglomerantes en base a cementos, y un mix de aditivos superplastificantes y

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polmeros que aportan a la mezcla unas prestaciones de altas resistencias mecnicas (fck
> 60 N/mm2 de resistencia a compresin y de fcf > 9-10 N/mm2 de resistencia a
flexotraccin) acompaadas de retraccin compensada y alta cohesividad de forma que
su colocacin en obra bien puede efectuarse directamente por vertido, por bombeo o por
inyeccin bajo presin. Este microhormign permite llenar elementos estructurales
delgados con espesores a partir de los 10/15 mm sin alterar sus propiedades ni provocar
efectos perniciosos por calor de hidratacin. Es una solucin idnea para la reparacin y
el refuerzo de elementos delgados, placas de recubrimiento y anclaje, etc. Adems se
trata de un material autocompactante con dimetros de escurrimiento superior a 70 cm
(fig. 1) y un comportamiento excelente de cohesin que le aporta ventajas importantes
ante el bloqueo y la disgregacin. Otra de las caractersticas importantes de este material
es su alta adherencia (resistencia de arrancamiento > 0,7 N/mm2), de especial
importancia para la transferencia de la carga desde el pilar antiguo al refuerzo.

Fig. 1 Secuencia de operaciones durante la fabricacin y del ensayo de extensin

de flujo del microhormign autocompactante.
3.2 Aspectos tecnolgicos del material
Los requisitos ms importantes que se le exige cumplir a un microhormign de altas
prestaciones que va ha ser empleado en el campo del refuerzo y la reparacin estructural
son los siguientes:

Elevada fluidez.

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Alta resistencia.
Retraccin compensada.
Homogeneidad.
Carencia de exudacin.
Facilidad de vertido en secciones de pequeo espesor y con gran densidad de
armaduras.

Como se demuestra ms adelante en este trabajo, un material que tecnolgicamente

cumpla con estos requerimientos, resulta idneo para su empleo en encamisados de
refuerzo de pilares de hormign existentes.
En el estudio experimental que estn desarrollando actualmente los autores, se ha
decidido emplear para la fabricacin del micro-HAC el mortero comercial CONTACT
GROUT AR de la casa COPSA. Se trata de un material con retraccin compensada, el
cual, y tras el empleo de una dosificacin adecuada de agua permite alcanzar la
caracterstica de autocompactabilidad y alta resistencia.
En este tipo de morteros la elevada fluidez se consigue controlando la curva
granulomtrica de los xidos y empleando una alta dosificacin de superfluidificantes
de ltima generacin tipo carboxilatos. La alta resistencia, an en edades tempranas, se
consigue con dosificaciones elevadas de cemento clase resistente 52,5 con una cantidad
aproximada de 350 kg por tonelada de mortero (en el orden de los 700 kg de cemento
por m3 de mortero) y con el superfluidificante antes mencionado, para conseguir
relaciones A/C por debajo de 0,35. Por otra parte, la retraccin se controla mediante
agentes compensadores de la retraccin tipo cemento expansivo. La homogeneidad y
carencia de exudacin se consigue mediante la incorporacin en la formulacin de
agentes retenedores de agua, basados en derivados celulsicos que dan a la masa del
microhormign uniformidad y evitan la exudacin. En algunos casos tambin se puede
utilizar desaireantes.
Aunque en el marco de la investigacin, dentro de una nave de ensayos, no resulta
necesario incrementar la resistencia a los ambientes agresivos, si se ha de aumentar la
durabilidad frente los ataques medioambientales, habrn de emplearse cementos
sulforresistentes de alta resistencia y se debe valorar adems la adicin de algn
polmero tipo acrlico.
Para obtener una dosificacin que se adecue a los propsitos de la metodologa de
refuerzo propuesta, se estn ensayando distintas proporciones de materiales
componentes del micro-HAC, ajustando el contenido de agua y la cantidad de rido
grueso respecto al peso de mortero. En la fig. 1 se muestra el proceso de ejecucin y
control durante estos ensayos.
El rido grueso es una gravilla de origen silceo, de tamao mximo 10 mm y curva
granulomtrica muy uniforme provisto por la casa MONTORIO S.A. (fig. 2).

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100
90
Pasa acumulado (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01

0,1

10

100

Luz de malla (mm)

Fig. 2 Curva granulomtrica del rido grueso (gravilla).

4. EL ENCOFRADO COMO ESTRUCTURA
Los encofrados deben tratarse como un componente estructural ms dentro de un
proyecto de construccin, en especial, los encofrados verticales. Una cuestin
fundamental es la idealizacin de la ley de presiones que se emplee para su proyecto. En
el caso del hormign de consistencia normal en estado fluido o fresco, la viscosidad de
la mezcla genera una ley de presiones que puede considerarse aproximadamente de
forma hidrosttica. Se trata de hormigones de una viscosidad tal, que tras su vertido,
requiere que sean vibrados.
En funcin del espesor y de la velocidad de vertido para un hormign normal (que
requiere vibrado), el empuje sobre los encofrados, puede ser tenido en cuenta, para
vertidos rpidos (5 m/h en vertical, caso de muros delgados en edificacin), una carga
triangular de 2,50 m de altura con 48 kN/m2 en la base; para vertidos lentos (muros
gruesos de gran altura), se supone carga uniformemente repartida de 36 kN/m2. Sin
embargo, la baja viscosidad que presenta una mezcla de hormign autocompactante en
estado fresco hace que las presiones se incrementen con respecto a los hormigones
normales. Por eso, debe suponerse una distribucin hidrosttica de presiones.
El peso especfico de un hormign (con independencia de su viscosidad) es del orden de
24 kN/m3, variando entre 17 a 18 hasta 26 a 27 kN/m3, segn el tipo de ridos
utilizados. En el refuerzo de pilares con microhormign autocompactante con pequeo
espesor de la camisa (0,04 a 0,10 m) y altura entre 2 y 3 m, en los que el llenado es muy
rpido, la presin en la base ser prcticamente la del estado hidrostrtico de la mezcla:
p = h = 25 kN/m 3 h
(1)
Para una altura de 2,50 m se tiene una presin de 62,5 kN/m en la base, es decir, un 30%
ms que la presin ejercida por un hormign normal.

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Los encofrados que deban contener el microhormign de los encamisados, deben tener
una rigidez tal que las deformaciones transversales que se produzcan resulten
aceptables. Una regla dada por algunos autores es la siguiente:

f
1

c 600

(2)

Fig. 3 - Encofrados para encamisados con micro-HAC. A la izquierda se observa

un encofrado modular y a la derecha uno de madera diseado para la campaa de
ensayos que estn desarrollando los autores.

Fig. 4 Sellado de las juntas de encofrado con siliconas.

As, en altura, para un pilar de 2,50 m, la deformada admitida sera de 4 mm y, en
sentido horizontal, entre las esquinas, para un refuerzo de 0,30 m de ancho, se podra
admitir una deformada de 300/600 = 0,5 mm. Los encofrados modulares son
especialmente recomendables, siendo vlidos tambin los de madera si se proyectan
adecuadamente. Como ejemplo de ello se muestra el encofrado diseado para el
refuerzo de los pilares de la campaa experimental que se lleva a cabo en el Laboratorio
de Estructuras de la Escuela de Caminos de la UPM (fig. 3 derecha). La baja viscosidad
de los micro-HAC y las elevadas presiones que ocurren en las paredes de los
encofrados, convierten las juntas en puntos especialmente sensibles. Para evitar las
fugas de lechada, que acabaran produciendo nidos de gravas en el encamisado, la
solucin es sellar las juntas (fig. 4).

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5. EL ARMADO DE LOS ENCAMISADOS DE SOPORTES

5.1 El anlisis y detallado de la armadura
Es muy frecuente que los proyectos de reparacin exijan dar continuidad a las
armaduras longitudinales hacia las plantas o la cimentacin de la estructura. Esta
circunstancia obliga a que se taladren los forjados o los macizos de cimentacin (fig. 5).

Fig. 5 Huecos practicados en un forjado para pasar las armaduras al piso

superior.
Con la intencin de minimizar la afeccin a la estructura existente, se acude al recurso
de transmitir la carga desde el pilar antiguo hacia la camisa de refuerzo a travs de la
propia camisa, con un diseo racional de la armadura transversal, sin necesidad de dar
continuidad a la armadura longitudinal en sus extremos. Adems, por el inevitable
asentamiento plstico del hormign, es quimrico pensar que no se producir el
despegue del contacto entre el hormign nuevo y la cara inferior de la estructura
existente.
La idea anterior, propuesta por los autores, y que est siendo objeto de la tesis doctoral
del primero, consiste en transferir la carga a travs de la interfaz entre el hormign del
pilar antiguo y el hormign del refuerzo mediante el confinamiento aportado por los
cercos de la camisa en las zonas extremas. Luego de transferida la carga, ya en la zona
central de los pilares, se recurre a un armado de cercos similar al de pilares de nueva
construccin. El confinamiento del hormign antiguo permite no slo aumentar su
resistencia, sino que adems incrementa sustancialmente su capacidad de deformacin.
En secciones cuadradas o rectangulares la presin de confinamiento aportada por la
armadura transversal del refuerzo se introduce principalmente por las esquinas, debido a
la menor rigidez lateral de los lados. Esto genera una prdida de eficiencia en cuanto el
rea de la seccin efectivamente confinada es menor que el rea total del pilar antiguo
(fig. 6). La separacin de los cercos tambin produce un efecto similar, y por ello es
preferible armar con cercos poco espaciados y de menor dimetro que otras cuantas
equivalentes (solo en rea, pero no en eficiencia), de mayor dimetro y separacin.
Es importante subrayar el concepto de que la totalidad de la carga ingresa al sistema
reforzado (pilar antiguo+refuerzo) por el pilar antiguo, como se esquematiza en la fig. 7.

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A lo largo de la zona de transferencia, el pilar antiguo se va descargando, a la vez que el

refuerzo se va haciendo con su cuota de carga, hasta que, luego de una cierta longitud,
denominada de transferencia, se produce la compatibilidad de deformaciones en las
secciones del soporte reforzado. La armadura de confinamiento cumple dos misiones.
La primera es aportar la traccin de compatibilidad para impedir la libre deformacin
transversal (efecto Poisson) del pilar antiguo. El otro efecto es similar al de cargas
concentradas en macizos, ya que el desvo de isostticas desde el pilar antiguo al
refuerzo, se equilibra con tensiones de compresin horizontales en la parte superior de
la zona de transferencia y por debajo aparecen tensiones de traccin (tension splitting).
HORMIGN EFECTIVAMENTE CONFINADO

PILAR ANTIGUO

CAMISA DE REFUERZO

Fig. 6 Modelo seccional en planta y alzado para considerar el volumen

efectivamente confinado de un pilar encamisado con microhormign armado.

Ai Ni=0

int

A
N

Nj

Ai

N=N

Aj
Ai > Aj

Ni=0

Lt

Nj
N=N +N Nj Aj Nj
Ai > Aj
N

Aj= Nj

Fig. 7 Mecanismos movilizados en la zona de transferencia. Al inicio de la misma

la carga ingresa solo por el pilar antiguo y al resiste la seccin compuesta ( por
compatibilidad de deformaciones).
5.2 El montaje de las armaduras
Es evidente que, con este mtodo, el montaje de la armadura longitudinal no presenta
problema alguno. El montaje de la armadura transversal tiene aqu la particularidad de
que no puede ser de una pieza (no se puede enhebrar). La manera ms prctica de
conseguirlo, es usando dos semi-cercos que se solapen entre s. Los cercos que se usan
para arriostrar frente al pandeo las barras longitudinales no suelen presentar mayor
problema si se usan dos semi-cercos en forma de U, solapados. Sin embargo, para que

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los cercos puedan confinar el ncleo antiguo del soporte reforzado, es preciso que se
asegure el cierre del circuito de tracciones, hasta el colapso del pilar.
Para asegurar el traspaso de tracciones de una rama de una U a la solapada de la otra U,
se ha propuesto acudir a la soldadura. Esta operacin es costosa y lenta. En el marco de
esta tcnica de refuerzo, los autores proponen acudir al clsico solapo, por la menor
longitud de solapo-anclaje que resulta del empleo de micro-HAC y en la utilizacin de
barras de pequeo dimetro (6 mm), junto con el contrapeo de los puntos de solapo
para evitar efectos cremallera y disminuir as a la mitad el porcentaje de barras
solapadas en la misma seccin. En la tabla 1 se comparan los resultados para tres
dimetros, con las longitudes de solapo y separacin entre ramas, que son necesarias
para conseguir cuantas equivalentes de armadura transversal. La columna final contiene
los valores calculados con la frmula de Krause (para pilares encamisados con
microhormign proyectado). El uso de micro-HAC permite acudir a separaciones entre
cercos tan pequeas como las de la tabla 1.
Tabla 1. Comparacin de diferentes cuantas de armadura transversal de refuerzo.
As
N(1)

s
lbII, recto lbII, patilla
2
[mm]
[m]
[m]
[m]
[cm /m]
[kN]
6
0,02
0,10
0,07
14
536
8
0,035
0,18
0,13
14
511
10
0,05
0,28
0,20
16
524
(1)

Valores para un pilar antiguo de 0,200,20 m2 con camisa de 5 cm de espesor.

Adems, el empleo de cercos de pequeo dimetro y poca interseparacin proporciona

una ventaja adicional, al aumentar el volumen efectivamente confinado (fig. 6, alzado).
Para optimizar el montaje, los autores han ideado la forma de semicercos que se observa
en la fig. 8, aprovechando la ventaja aadida que proporciona el anclaje con patilla. De
esta manera se obtiene un pseudo-cerco cerrado, con el solapado de dos elementos en L
con patillas en sus extremos.

Fig. 8 Sistemas de cercos para confinamiento. A la izquierda se observa los cercos

en L con patillas solapadas y ancladas (
6 a 0,02 m), en el centro los cercos en
U solapados (
10 a 0,05 m) y a la derecha juegos de ambas piezas.

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6. EL TRATAMIENTO DE LA INTERFAZ
Este punto es uno de los ms controvertidos, con el aderezo que supone la enorme
casustica de superficies: lisas, rugosas, carbonatadas, con exfoliacin por corrosin de
las barras, nidos de grava, etc. Tradicionalmente, se acude a tratamientos de limpieza,
chorreado o picado que, indudablemente, favorecen la rugosidad, o a puentes de unin.
Los autores de este trabajo han llegado a la conclusin de que, con este procedimiento,
se pueden simplificar los tratamientos. As, como regla prctica, cuando un pilar se haya
hormigonado con un encofrado metlico, ser preciso slo aplicar un ligero desbastado
con cepillo de acero unido a una pistola rotativa.
7. CONCLUSIONES
La tcnica propuesta de refuerzo de pilares de hormign con encamisado de microHAC, combinada con otros recursos tecnolgicos sencillos, proporciona resultados muy
ventajosos y competitivos, partiendo de la identificacin de los principales mecanismos
resistentes y del conocimiento de la praxis en este campo. As, el empleo de un
microhormign con caractersticas autocompactantes, permite reducir el espesor del
encamisado hasta los 5 cm. Se plantea un refuerzo diferenciado, que permite aumentar
la resistencia y ductilidad del pilar antiguo en la zona de entrada en carga del refuerzo,
gracias al confinamiento proporcionado por una importante cuanta de armadura
transversal de refuerzo, y, en la zona central, aprovechar la capacidad seccional de la
camisa, que junto a la seccin antigua, puede trabajar como seccin compuesta. Se ha
presentado una novedosa tcnica de montaje de cercos que permite aumentar la eficacia
del procedimiento, con la cual, es posible asegurar un comportamiento de confinamiento
an para avanzados estados de carga, que traducidos deformacin, otorga elevada
ductilidad a los soportes intervenidos.
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo ha sido posible por la co-financiacin de la investigacin terica y
experimental que han hecho el Grupo Hormign Estructural y la ctedra RTH, ambos de
la ETS de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de la UPM. Han contribuido
asimismo el Grupo CELSA, suministrando las armaduras, DYWIDAG Systems
International (barras para precarga), Cementos Prtland Valderrivas (hormign para la
fabricacin de los pilares antiguos) y COPSA (microhormign de altas prestaciones).
REFERENCIAS
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Ed. trad. y amp. por Beranrdino Pardo del Ro, ed. Ed. Tc. y Asoc. S.A., 1980, p.295.
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JLIO, E.S., F. FRANCO, AND V.D. SILVA (2003). Structural Rehabilitation of
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